EP-BPET-70V4 Moldeo por inyección-estirado-soplado compacto de 4 estaciones

Descripción general del producto

El Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de 4 estaciones EP-BPET-70V4 Ever-Power ofrece una solución de nivel básico para incubadoras de marcas de cosméticos coreanas, laboratorios de I+D farmacéutica y empresas de envasado por contrato especializadas que requieren una calidad de botella de grado ISBM sin el coste de capital de una línea de producción a escala completa. En un chasis de 4,4 metros y un peso de tan solo 5,1 toneladas, esta plataforma integra un auténtico ciclo rotatorio de 4 estaciones (Inyección → Calentamiento, Corte de cola y Preinflado → Estiramiento y soplado → Extracción) con una fuerza de cierre de inyección de 285 kN y una fuerza de cierre de soplado de 115 kN por lado. El resultado es un tamaño compacto con una producción de botellas de calidad comercial, algo que hasta hace poco era simplemente inaccesible en este rango de precios.

¿Qué hace que el EP-BPET-70V4 Lo que resulta interesante para los operadores coreanos en particular es su capacidad de doble función. La misma máquina se puede configurar como máquina de moldeo por inyección-soplado (sin la varilla de estiramiento, utilizada para frascos farmacéuticos pequeños y tarros de boca ancha) o como un envase completo máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Utilizando orientación biaxial para envases transparentes de paredes delgadas. Muy pocas plataformas ISBM compactas ofrecen ambos modos en el mismo chasis, y esta flexibilidad es precisamente lo que necesitan las empresas de envasado por contrato de lotes pequeños en Ansan, Suwon e Incheon cuando su cartera de clientes cambia entre lanzamientos estacionales de productos de belleza coreanos y pruebas piloto farmacéuticas.

La compatibilidad de materiales es sorprendentemente amplia para una máquina compacta. El husillo de 45 mm con una relación L/D de 24:1 maneja PET y PETG como se esperaba, pero la arquitectura de calentamiento independiente también admite Tritan sin BPA, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA y PS. Esta flexibilidad de resina hace que la EP-BPET-70V4 sea especialmente atractiva para las marcas coreanas de cuidado infantil y cosmética premium que necesitan prototipar en Tritan o PCTG antes de comprometerse con una máquina de producción a gran escala. Los datos de campo de las instalaciones en Corea y Vietnam muestran tasas de rechazo inferiores a 0,4% en biberones de lactancia Tritan de 150 ml en turnos continuos de 12 horas.

Ever-Power envía cada EP-BPET-70V4 con placas de utillaje dimensionadas para los estándares comunes de moldes de 4 estaciones, por lo que los compradores que ya poseen moldes compatibles de estilo ASB para máquinas pequeñas a menudo pueden instalarlos directamente en el nuevo chasis. Para pedidos nuevos, nuestro taller de moldes interno fabrica toda la gama de utillaje de 1 a 6 cavidades, con plazos de entrega típicos de 35 a 50 días hábiles. Las dimensiones de 4400 × 1350 × 2900 mm caben cómodamente a través de una puerta enrollable estándar de fábrica coreana, lo cual es mucho más importante durante la instalación de lo que muchos compradores se dan cuenta inicialmente.

Especificaciones técnicas y matriz de capacidad de botellas

Los parámetros que se detallan a continuación se verifican con los datos de las pruebas de producción realizadas en unidades BPET-70V4 instaladas. Antes de finalizar el presupuesto, nuestro equipo de ingeniería confirma el tamaño del tornillo (45 mm estándar, con otras opciones disponibles) en función del valor de viscosidad intrínseca (IV) de la resina y el peso objetivo de la preforma. Tenga en cuenta que la tabla de capacidad de la cavidad no representa un límite estricto, sino una recomendación práctica; la ventana de la platina permite cierta flexibilidad por encima y por debajo de estas cifras para geometrías personalizadas.

Parámetros técnicos de la máquina

Configuración de cavidades y capacidad de botellas

Explicación del proceso de un solo paso en 4 estaciones

El Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de 4 estaciones La configuración de tres estaciones es la ideal en la ingeniería de ISBM. Las máquinas de tres estaciones ahorran espacio, pero combinan el calentamiento y el pre-soplado en un solo paso, lo que limita el control sobre la distribución del espesor de la pared de la preforma. Las plataformas giratorias ofrecen la máxima productividad, pero su precio las hace inaccesibles para los pequeños compradores. La configuración de cuatro estaciones de la BPET-70V4 se sitúa entre estos extremos, dedicando cada posición giratoria a una tarea claramente definida y manteniendo todo el ciclo dentro de un chasis de 5,1 toneladas.

Estación 1 — Inyección

La resina plástica cruda se introduce desde la tolva en el tornillo plastificador de 45 mm, donde se funde bajo la acción de bandas calefactoras controladas antes de ser inyectada con una fuerza de cierre de 285 kN en la cavidad de la preforma. El acabado del cuello se forma con precisión en este punto, manteniendo una tolerancia de rosca de 0,02 mm. Para Tritan y PC, nuestros ingenieros suelen recomendar un perfil de fusión de 280 a 310 °C con un llenado de la cavidad de 15 segundos, seguido de 8 segundos de presión de mantenimiento.

Estación 2: Calentamiento, corte de cola y pre-soplado.

La plataforma giratoria rota 90 grados, transportando la preforma aún caliente sobre su varilla central hasta la zona de acondicionamiento. Calentadores infrarrojos modifican la temperatura de la pared para que la zona del cuerpo esté ligeramente más caliente que el cuello para el siguiente paso de estirado. Una cortadora servoaccionada elimina cualquier cola de bebedero en la misma posición, y una ráfaga de aire a baja presión inicia la preorientación. Omitir esta estación (como hacen algunas máquinas de 3 estaciones) es la causa más común de esquinas delgadas en frascos de cosméticos ovalados.

Estación 3 — Estiramiento y soplado

La preforma llega a la cavidad de soplado con la temperatura y la estabilidad dimensional óptimas. Una varilla de estiramiento desciende axialmente a velocidad controlada por servomotor, mientras que aire a alta presión (entre 2,0 y 3,5 MPa) infla el plástico radialmente contra las paredes enfriadas del molde. Esta doble acción produce una orientación molecular biaxial, que es la razón física por la que una botella de PET estirada y soplada resiste mucho mejor las caídas y los impactos que una botella moldeada por soplado simple del mismo peso.

Estación 4 — Comida para llevar

Una pinza robótica separa cada botella de la varilla central y la coloca en posición vertical en la cinta transportadora de salida. Dado que ninguna mano humana toca la preforma ni la botella terminada, los defectos superficiales derivados de la transferencia son prácticamente nulos. En las líneas farmacéuticas coreanas instaladas, este sistema de manipulación en circuito cerrado permite que la BPET-70V4 cumpla con los requisitos de las salas blancas GMP sin necesidad de recintos de aislamiento adicionales. 

Doble función: soplado por inyección vs. soplado por estiramiento por inyección

Una característica que rara vez se anuncia en las máquinas ISBM compactas es la capacidad de alternar entre dos procesos fundamentalmente diferentes en el mismo chasis. Máquina ISBM compacta de 4 estaciones EP-BPET-70V4 Puede configurarse como máquina de moldeo por inyección-soplado (IBM) o como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM). La elección no es una cuestión de criterio; viene determinada exclusivamente por la geometría de la botella y los requisitos de rendimiento del material.

En la máquina de moldeo por inyección-soplado, se retira la varilla de estiramiento y la presión del aire expande la preforma hasta obtener la forma final de la cavidad. Este modo es ideal para frascos farmacéuticos pequeños de boca ancha, frascos cuentagotas y tarros de crema, donde la relación altura-diámetro es baja, generalmente inferior a 2:1. El moldeo por inyección-soplado es el proceso preferido cuando la prioridad es la precisión dimensional del acabado del cuello, en lugar de la orientación molecular del cuerpo. Los operarios reportan tiempos de ciclo de entre 12 y 15 segundos para viales de gotas oftálmicas de 5 ml en la configuración de moldeo por inyección-soplado de 4 cavidades.

Cambiada al modo de soplado de estiramiento completo, la misma máquina se convierte en una auténtica máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Se fabrican botellas altas y delgadas para sueros cosméticos, vasos de agua y biberones. La varilla de estiramiento impulsa la elongación axial, la presión de aire impulsa el inflado radial y la orientación biaxial resultante aumenta la resistencia a la carga superior en aproximadamente un 30 % y la barrera de oxígeno hasta en un 20 % en comparación con el soplado por inyección convencional. Para el mismo espesor de pared final, las botellas sopladas por estiramiento pueden reducirse entre un 10 y un 15 % sin perder rigidez. Esta reducción de peso es el factor de ahorro de costos más importante en el envasado, y es una de las razones por las que las marcas coreanas de bebidas y cosméticos especifican ISBM para cualquier envase de más de 100 mm de altura.

Cambiar entre los dos modos en la BPET-70V4 le toma a un técnico capacitado aproximadamente 45 minutos, la mayor parte del tiempo dedicado al ensamblaje de la varilla de estiramiento y al perfil de la servoleva asociada en el PLC. Para las empresas de envasado por contrato que manejan una variedad semanal de tipos de productos, esta capacidad de cambio de modo es más valiosa de lo que indica la hoja de especificaciones.

Compatibilidad de materiales y escenarios de aplicación

El calentamiento del barril de 44 KW y los circuitos de temperatura de molde independientes proporcionan la Máquina ISBM compacta Un rango de resina más amplio de lo que sugiere su tamaño. A continuación se presentan los cuatro escenarios de aplicación en los que clientes coreanos y de Asia Oriental han implementado con éxito el BPET-70V4 durante los últimos tres años.

Frascos de muestra de cosméticos y productos de belleza coreanos de producción limitada.

Las marcas de cosméticos coreanas lanzan docenas de nuevos SKU al año, y cada lanzamiento requiere botellas de muestra de PETG impecables de 15 ml a 50 ml para obsequios con compra y kits para influencers. La BPET-70V4, que utiliza un molde de 4 cavidades, produce aproximadamente 1400 botellas por hora en formato de 30 ml, lo que coincide con la cantidad típica de tiradas cortas de 20 000 a 50 000 unidades. Debido a que la máquina es una verdadera Máquina de soplado de botellas de PET pequeñas En lugar de una línea de producción excesivamente larga, el tiempo de montaje y desmontaje es lo suficientemente corto como para justificar una campaña de producción de una semana.

Investigación y desarrollo farmacéutico y producción a escala piloto.

Para los desarrolladores de fármacos que realizan ensayos clínicos, la BPET-70V4 ofrece un proceso de producción de botellas con certificación GMP sin necesidad de adquirir una máquina de producción completa. Las configuraciones de una o dos cavidades permiten producir botellas de jarabe farmacéutico de 50 ml a 500 ml, viales para suspensión oral y frascos de solución salina. El ciclo cerrado de fusión a botella elimina el riesgo de contaminación, y la tasa de rechazo se mantiene por debajo del 0,3 % cuando la máquina se combina con un enfriador de tamaño adecuado y un presecador de resina.

Biberones de Tritan sin BPA

El proceso Tritan se desarrolla dentro de un rango térmico estrecho, y las máquinas más pequeñas suelen tener dificultades para mantener la temperatura de fusión estable durante turnos prolongados. El sistema de calentamiento del cilindro BPET-70V4 de 44 kW ofrece una estabilidad térmica medida dentro de los 2 grados Celsius del punto de ajuste durante ciclos de 12 horas, lo que se refleja directamente en la claridad óptica del biberón final. La configuración más común es un molde de 3 o 4 cavidades que produce biberones de 150 a 240 ml, y los compradores reportan de forma constante una decoloración prácticamente nula en campañas de más de 100 000 unidades.

Envases para bebidas y productos especiales a escala piloto

Las pequeñas marcas coreanas de bebidas artesanales (kombucha, café frío, zumos especiales) a menudo necesitan probar un nuevo diseño de botella antes de comprometerse con un volumen de producción que justifique una gran máquina de cuatro estaciones. La BPET-70V4 con un molde de 3 cavidades de 1000 ml ofrece suficiente rendimiento para una prueba de concepto de 500 cajas, y si el producto tiene éxito, los mismos moldes se pueden trasladar a una línea Ever-Power más grande como la HGY200-V4 para escalar.

Principales ventajas de un vistazo

Las siguientes seis ventajas son las que los compradores coreanos y de Asia Oriental citan sistemáticamente al elegir la compacta EP-BPET-70V4 en lugar de plataformas ISBM de 4 estaciones más grandes o más genéricas.

Cuándo el BPET-70V4 es el tamaño adecuado: comparación con la serie HGY de mayor tamaño.

Ever-Power ofrece seis plataformas distintas de 4 estaciones, desde la BPET-70V4 de 5,1 toneladas hasta la HGY650-V4 de 28 toneladas. Elegir el tonelaje y la capacidad de inyección adecuados para su volumen de producción es el factor más importante en el costo total de propiedad durante la próxima década. La siguiente tabla resume las ventajas y desventajas prácticas. La comparación se ofrece únicamente como guía de selección y no implica ninguna deficiencia de rendimiento en los modelos más grandes, cada uno de los cuales está optimizado para su propia escala de producción.

Los compradores que optan por la BPET-70V4 suelen encajar en uno de estos tres perfiles: una incubadora de cosmética coreana que realiza campañas de producción cortas, un grupo de I+D farmacéutico que lleva a cabo trabajos por lotes para ensayos clínicos o un envasador por contrato que necesita una máquina secundaria ágil junto con una línea primaria más grande. Para la producción continua de mayor volumen, la HGY150-V4 ofrece mayor capacidad de cavidades y la HGY250-V4 pasos hasta la sujeción por inyección de pared gruesa de 300 KN. Los detalles completos sobre ambos se encuentran en el interior. Máquina ISBM de 4 estaciones categoría en nuestro sitio principal.

Guía de selección: qué confirmar antes de realizar el pedido

Un pedido de BPET-70V4 correctamente definido se envía en 60 días hábiles y se pone en marcha en una semana. Un pedido mal definido puede duplicar ese plazo debido a posibles retrabajos innecesarios. Por favor, confirme los siguientes puntos con su ingeniero de proyecto antes de que finalicemos el presupuesto.

• Volumen de producción anual por unidad de referencia (SKU) de botella. Por debajo de aproximadamente 500 000 unidades al año, el BPET-70V4 es la opción más económica. Por encima de ese umbral, una plataforma HGY de mayor tamaño suele amortizarse más rápidamente.
• Geometría de la botella y acabado del cuello — Comparta un archivo STEP 3D o un dibujo detallado que incluya el diámetro del cuerpo, la altura total y el estándar de la rosca del cuello (por ejemplo, 18-415, 24-410, 28-400).
• Rango de peso de la preforma Como es de esperar, la capacidad de inyección teórica de 340 cm³ cubre la mayoría de las botellas pequeñas y medianas, pero verificamos cada proyecto en función del número de cavidades.
• Grado de resina y proveedor — Es fundamental para Tritan, PCTG y PPSU, donde los rangos de procesamiento son limitados. Incluya la hoja de datos con su consulta.
• Preferencia de modo ¿Utiliza la máquina principalmente como máquina de moldeo por inyección-soplado (botellas cortas de boca ancha) o como máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (botellas altas y delgadas)? El tamaño de las herramientas varía en cada caso.
• Voltaje y frecuencia — El estándar coreano es de 380 V / 60 Hz; para las unidades de exportación configuramos 400 V / 50 Hz y otras variantes regionales.
• Suministro de aire comprimido — una presión mínima de 3,5 MPa a 2 metros cúbicos por minuto para el soplado, más alimentación a baja presión para los controles neumáticos.
• Capacidad de enfriadoras y torres de refrigeración — 80 L/min de agua fría a 12 grados Celsius, más 200 L/min de agua de la torre de refrigeración para el enfriamiento del aceite hidráulico.
• Huella de instalación — Confirmar un espacio libre en el suelo de al menos 5,5 × 2,5 metros, además de un acceso para grúa aérea de 4 metros.
• Inventario de moho existente — Si dispone de utillaje ISBM de 4 estaciones compatible de otro proveedor, envíenos los planos base y comprobaremos la compatibilidad de fácil instalación.

Certificaciones de calidad y compromiso con el servicio

Cada EP-BPET-70V4 se envía con la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 y el marcado CE para el acceso al mercado europeo. Nuestra planta de fabricación en Guangdong realiza auditorías ISO continuas, y cada máquina supera una prueba de funcionamiento continua de 48 horas con el peso de preforma y la geometría de cavidad especificados por el cliente antes de su embalaje. Esta prueba de aceptación en fábrica genera un informe escrito que acompaña a la máquina hasta las instalaciones del cliente.

La garantía tiene una vigencia de 12 meses a partir de la prueba de aceptación final en las instalaciones del cliente, no desde la fecha del conocimiento de embarque. El servicio estándar incluye una semana de capacitación presencial impartida por un ingeniero bilingüe de habla coreana para la puesta en marcha, capacitación en HMI, mantenimiento rutinario y resolución de problemas básicos. El cliente cubre los gastos de pasaje aéreo, visa, alojamiento y comidas del ingeniero, así como una asignación diaria de 150 USD, según nuestra propuesta de cooperación estándar. Durante los primeros 90 días posteriores a la puesta en marcha, nuestro equipo de ingeniería remota está disponible las 24 horas del día a través de la interfaz VPN del PLC, y los problemas relacionados con el software generalmente se resuelven dentro de las dos horas posteriores a la presentación de la solicitud.

¿Por qué elegir Ever-Power como su socio para ISBM compactos?

La elección de una plataforma ISBM compacta suele ser una decisión que se toma a cinco o diez años vista, y el proveedor es tan importante como la propia máquina. Ever-Power lleva dos décadas dedicándose exclusivamente a la fabricación de equipos en esta categoría, y su infraestructura de soporte refleja esa especialización.

• Más de 20 años de ingeniería ISBM dedicada con un equipo de I+D de 25 ingenieros que trabajan exclusivamente en plataformas de moldeo por inyección-estirado-soplado, y no en un amplio catálogo de maquinaria para plásticos.
• Instalación de producción de 30.000 metros cuadrados Con una cadena de suministro interna completa, desde el acero estructural hasta el ensamblaje de servomotores y la verificación del moldeo de prueba.
• Más de 500 máquinas instaladas en todo el mundo. En Corea, Japón, Vietnam, Tailandia, Indonesia y Malasia, con un índice de satisfacción del cliente del 99,51%, medido mediante encuestas anuales posteriores a la instalación.
• Componentes globales de primer nivel — Válvulas Parker, motores Yaskawa, válvulas hidráulicas YUKEN, servomotores Inovance: todos ellos suministrados a través de distribuidores regionales para una entrega rápida de repuestos.
• Taller propio de herramientas para moldes Fabricamos cavidades para preformas, matrices de varillas de núcleo y moldes de soplado en equipos CNC alemanes de 5 ejes, lo que significa que el mismo proveedor fabrica tanto la máquina como las herramientas.
• Puesta en marcha en Corea in situ a cargo de un ingeniero bilingüe, seguido de asistencia de diagnóstico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a través de la interfaz PLC conectada a Internet.
• Soporte auxiliar llave en mano — Especificamos compresores de aire, enfriadores, secadores y sistemas de inspección visual compatibles, para que usted obtenga un único proveedor responsable para toda la célula de producción.

Preguntas frecuentes

Reseñas de clientes y comentarios de campo

Productos relacionados y componentes compatibles

El BPET-70V4 alcanza su tiempo de ciclo nominal únicamente cuando el equipo auxiliar que lo rodea tiene el tamaño adecuado. Los componentes que se detallan a continuación son los que especificamos para cada instalación compacta de 4 estaciones, y la mayoría se pueden obtener de nuestros proveedores asociados para centralizar la responsabilidad.

• Compresor de aire de tornillo sin aceite Clasificado para 3,5 MPa a 2 metros cúbicos por minuto. El aire limpio es el factor más importante para la claridad de las botellas en las líneas de cosméticos transparentes, y la certificación libre de aceite Clase 0 es obligatoria para trabajos farmacéuticos y en contacto con alimentos. Las especificaciones de nuestra unidad compatible están disponibles a través de nuestra Socio de compresores de tornillo sin aceite.
• Par de enfriador de agua y torre de refrigeración Suministra 80 l/min de agua fría a 12 grados Celsius para el circuito de la cavidad del molde, además de 200 l/min de agua de la torre de refrigeración para el enfriamiento del aceite hidráulico. Un enfriador de 10 toneladas es suficiente para la mayoría de las instalaciones BPET-70V4 que utilizan utillaje de 4 cavidades o menor.
• Secador de resina y alimentador con control de punto de rocío. — crítico para PET y PC, donde incluso un exceso de humedad del 0,1 % provoca hidrólisis y vetas plateadas visibles. Recomendamos un secador de tolva con capacidad para 100 kg y monitorización integrada del punto de rocío para una línea típica de BPET-70V4.
• Eje de transmisión y componentes de accionamiento de precisión — Nuestro accionamiento principal de indexación utiliza acero aleado endurecido que soporta el par de arranque y parada del servomotor sin elongarse. Los ejes y cojinetes de repuesto están disponibles a través de nuestro proveedor de ejes de transmisión de precisión Para sitios que necesitan un reabastecimiento local rápido.
• Controlador de temperatura del molde Para la cavidad de soplado, se debe mantener la temperatura de la pared entre 10 y 18 grados Celsius, dependiendo de la resina y el espesor de la pared. Para los recipientes de PCTG de pared gruesa, dos controladores de zona independientes funcionan mejor que una unidad de circuito único.
• Moldes ISBM personalizados Nuestro taller de herramientas interno fabrica cavidades para preformas, conjuntos de varillas de núcleo y moldes de soplado para el BPET-70V4, con plazos de entrega típicos de 35 a 50 días hábiles. Los moldes se fabrican con maquinaria CNC alemana de 5 ejes y se someten a pruebas de moldeo antes del envío.
• Cinta transportadora robótica para comida para llevar e inspección visual opcional. Para lotes de alto valor en la industria farmacéutica y cosmética, donde se espera una entrega sin defectos, los sistemas de visión identifican las piezas que no cumplen con las especificaciones antes de que lleguen a la línea de envasado.