EP-BPET-70V4 Compacte 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine

Productoverzicht

De EP-BPET-70V4 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine is Ever-Power's entry-level answer for Korean cosmetic brand incubators, pharmaceutical R&D labs, and specialty packaging contract fillers who need ISBM-grade bottle quality without the capital cost of a full production-scale line. On a 4.4 meter chassis weighing just 5.1 tons, this platform packages a genuine 4-station rotary cycle (Injection → Heating, Tail-cutting & Pre-blowing → Stretch Blow → Take-out) with 285 KN injection clamping force and 115 KN blow clamping per side. The outcome is a bench-scale footprint with commercial-grade bottle output, which until recently was simply unavailable in this price bracket.

Wat maakt het EP-BPET-70V4 Interessant voor met name Koreaanse gebruikers is de dubbele functionaliteit. Dezelfde machine kan zowel als een spuitblaasvormmachine (zonder de rekstang, gebruikt voor kleine farmaceutische flacons en potten met een brede opening) of als een complete spuitrekblaasvormmachine Het gebruik van biaxiale oriëntatie voor dunwandige transparante containers. Er zijn maar weinig compacte ISBM-platforms die beide modi op hetzelfde chassis aanbieden, en deze flexibiliteit is precies wat contractvullers voor kleine batches in Ansan, Suwon en Incheon nodig hebben wanneer hun klantenbestand wisselt tussen seizoensgebonden K-beauty productlanceringen en farmaceutische pilotruns.

De materiaalcompatibiliteit is verrassend breed voor een compacte machine. De 45 mm schroef met een L/D-verhouding van 24:1 verwerkt PET en PETG zoals verwacht, maar de onafhankelijke verwarmingsarchitectuur accepteert ook BPA-vrij Tritan, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA en PS. Deze flexibiliteit qua hars maakt de EP-BPET-70V4 bijzonder aantrekkelijk voor Koreaanse babyverzorgings- en premium cosmeticamerken die prototypes in Tritan of PCTG willen ontwikkelen voordat ze overgaan tot een grootschalige productie. Praktijkgegevens van geïnstalleerde locaties in Korea en Vietnam tonen afkeuringspercentages van minder dan 0,41 TP3T voor 150 ml Tritan zuigflessen gedurende continue diensten van 12 uur.

Ever-Power levert elke EP-BPET-70V4 met gereedschapsplaten die geschikt zijn voor gangbare 4-stationsmatrijzen. Kopers die al beschikken over compatibele ASB-matrijzen voor kleine machines kunnen deze dus vaak direct op het nieuwe chassis plaatsen. Voor nieuwe bestellingen bouwt onze eigen matrijzenmakerij het volledige assortiment matrijzen met 1 tot 6 caviteiten, met een typische levertijd van 35 tot 50 werkdagen. De afmetingen van 4400 × 1350 × 2900 mm passen gemakkelijk door een standaard roldeur van een Koreaanse fabriek, wat tijdens de installatie veel belangrijker is dan veel kopers zich aanvankelijk realiseren.

Technische specificaties en inhoudsmatrix van de fles

De onderstaande parameters zijn geverifieerd aan de hand van testgegevens van geïnstalleerde BPET-70V4-units. Voordat we een definitieve offerte uitbrengen, bevestigt ons engineeringteam de gekozen schroefmaat (standaard 45 mm, optionele maten beschikbaar) aan de hand van uw specifieke hars-IV-waarde en het gewenste preformgewicht. Houd er rekening mee dat de tabel met de matrijsinhoud geen harde limiet is, maar een praktische aanbeveling. Het fysieke venster van de plaat biedt enige flexibiliteit boven en onder deze waarden voor aangepaste geometrieën.

Technische parameters van de machine

Holteconfiguratie en flesinhoud

Het vierstappenproces in één stap uitgelegd

De 4-stations injectie-rekblaasvormmachine De lay-out met drie stations is de ideale configuratie in de ISBM-techniek. Machines met drie stations besparen ruimte, maar combineren verwarming en voorblazen in één stap, wat de controle over de wanddikteverdeling van de voorvorm beperkt. Platformen met wielen leveren een maximale doorvoer, maar maken ze onbetaalbaar voor kleinere afnemers. De BPET-70V4 met vier stations bevindt zich tussen deze uitersten in, waarbij elke roterende positie is toegewezen aan één duidelijk gedefinieerde taak en de gehele cyclus binnen een chassis van 5,1 ton blijft.

Station 1 — Injectie

Ruwe kunststofhars wordt vanuit de trechter naar de 45 mm plastificeerschroef gevoerd, waar deze smelt onder gecontroleerde verwarmingsbanden voordat deze met een klemkracht van 285 kN in de matrijs wordt geïnjecteerd. De halsafwerking wordt hier nauwkeurig gevormd, met een schroefdraadtolerantie van 0,02 mm. Voor Tritan en PC adviseren onze ingenieurs doorgaans een smeltprofiel van 280 tot 310 graden Celsius met een matrijsvulling van 15 seconden, gevolgd door 8 seconden vasthouden onder druk.

Station 2 — Verwarmen, staartsnijden en voorblazen

De draaitafel kantelt 90 graden en transporteert de nog hete voorvorm op zijn kernstaaf naar de conditioneringszone. Infraroodverwarmers zorgen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling van de wand, zodat het middengedeelte iets warmer is dan de hals voor de volgende rekstap. Een servogestuurde snijder verwijdert eventuele uitlopers op dezelfde positie en een luchtstoot onder lage druk start de voororiëntatie. Het overslaan van dit station (zoals sommige machines met drie stations doen) is de meest voorkomende oorzaak van dunne hoeken bij ovale cosmetische flessen.

Station 3 — Rekblazen

De voorvorm komt thermisch afgestemd en vormvast aan in de blaasvorm. Een rekstang daalt axiaal met een servogestuurde snelheid, terwijl hogedruklucht tussen 2,0 en 3,5 MPa het plastic radiaal tegen de gekoelde matrijswanden opblaast. Deze dubbele werking zorgt voor een biaxiale moleculaire oriëntatie, wat de fysieke reden is waarom een ​​rekgeblazen PET-fles veel beter bestand is tegen vallen en stoten dan een eenvoudig geblazen fles van hetzelfde gewicht.

Station 4 — Afhaalmaaltijden

Een robotgrijper haalt elke fles van de kernstaaf en plaatst deze rechtop op de uitgaande transportband. Omdat geen menselijke hand de voorvorm of de afgewerkte fles aanraakt, zijn oppervlaktedefecten tijdens het transport vrijwel nihil. Op geïnstalleerde farmaceutische productielijnen in Korea zorgt deze gesloten-lusverwerking ervoor dat de BPET-70V4 voldoet aan de GMP-eisen voor cleanrooms zonder extra isolatieruimtes. 

Dubbele functie: Injectieblaasbeweging versus Injectierekblaasbeweging

Een eigenschap die zelden wordt geadverteerd bij compacte ISBM-machines is de mogelijkheid om te schakelen tussen twee fundamenteel verschillende processen op hetzelfde chassis. EP-BPET-70V4 compacte ISBM-machine met 4 stations De machine kan worden geconfigureerd als een spuitblaasvormmachine (IBM) of een volspuitrekblaasvormmachine (ISBM). De keuze is niet filosofisch, maar wordt volledig bepaald door de flesgeometrie en de gewenste materiaaleigenschappen.

Bij gebruik als spuitblaasmachine wordt de strekstang verwijderd en zet de luchtdruk de voorvorm uit tot de uiteindelijke holtevorm. Deze modus werkt het beste voor kleine farmaceutische flacons met een brede opening, druppelflesjes en crèmepotjes waarbij de verhouding tussen hoogte en diameter laag is, doorgaans minder dan 2:1. IBM is het proces bij uitstek wanneer de prioriteit ligt bij de dimensionale nauwkeurigheid van de halsafwerking in plaats van de moleculaire oriëntatie van het lichaam. Operators melden cyclustijden van ongeveer 12 tot 15 seconden voor oogdruppelflacons van 5 ml in een IBM-configuratie met 4 holtes.

In de modus voor volledig uitrekken en blazen wordt dezelfde machine een echte spuitrekblaasvormmachine Het produceert hoge, slanke flessen voor cosmetische serums, waterbekers en babyflesjes. De rekstang zorgt voor axiale verlenging, de luchtdruk voor radiale inflatie en de resulterende biaxiale oriëntatie verhoogt de draagkracht met ongeveer 30 procent en de zuurstofbarrière met maximaal 20 procent ten opzichte van gewoon spuitblazen. Bij dezelfde uiteindelijke wanddikte kunnen stretchgeblazen flessen 10 tot 15 procent lichter worden gemaakt zonder aan stijfheid in te boeten. Deze gewichtsbesparing is de grootste kostenbesparende factor in de verpakkingsindustrie en een van de redenen waarom Koreaanse drank- en cosmeticamerken ISBM voorschrijven voor alle verpakkingen die hoger zijn dan 100 mm.

Het wisselen tussen de twee modi op de BPET-70V4 duurt voor een getrainde technicus ongeveer 45 minuten, voornamelijk besteed aan de strekstangconstructie en het bijbehorende servo-nokkenprofiel in de PLC. Voor contractvullers die wekelijks een mix van producttypen verwerken, is deze mogelijkheid om van modus te wisselen waardevoller dan de specificaties doen vermoeden.

Materiaalcompatibiliteit en toepassingsscenario's

De 44 kW vatverwarming en de onafhankelijke temperatuurregeling van de matrijs zorgen voor de compacte ISBM-machine een breder harsvenster dan de afmetingen doen vermoeden. Hieronder staan ​​de vier toepassingsscenario's waarin Koreaanse en Oost-Aziatische klanten de BPET-70V4 de afgelopen drie jaar met succes hebben ingezet.

Cosmetica- en K-Beauty-proefverpakkingen in kleine oplages

Koreaanse cosmeticamerken lanceren jaarlijks tientallen nieuwe producten, en elke lancering vereist onberispelijke PETG-proefverpakkingen van 15 tot 50 ml voor weggeefacties en influencerkits. De BPET-70V4 met een matrijs met vier caviteiten produceert ongeveer 1400 flesjes per uur in het formaat van 30 ml, wat overeenkomt met de typische oplage van 20.000 tot 50.000 stuks voor kleine series. Omdat de machine een echte kleine PET-flessenblaasmachine In plaats van een overdreven grote productielijn, is de opbouw- en afbouwtijd kort genoeg om een ​​productiecampagne van één week te rechtvaardigen.

Farmaceutisch onderzoek en ontwikkeling & productie op pilotschaal

Voor geneesmiddelenontwikkelaars die batches voor klinische proeven produceren, biedt de BPET-70V4 een GMP-gecertificeerde productiemethode voor schone flessen, zonder dat ze een volledige productiemachine hoeven aan te schaffen. Configuraties met één of twee matrijsholtes produceren farmaceutische siroopflessen van 50 ml tot 500 ml, ampullen voor orale suspensies en zoutoplossingflacons. De gesloten smelt-naar-flescyclus elimineert het risico op contaminatie en het afkeurpercentage blijft onder de 0,3 procent wanneer de machine wordt gecombineerd met een koeler en een harsvoordroger van de juiste afmetingen.

BPA-vrije Tritan babyflessen

Tritan-processen werken binnen een smal thermisch bereik, en kleinere machines hebben vaak moeite om de smelttemperatuur stabiel te houden tijdens langere productiecycli. De BPET-70V4 44 kW cilinderverwarming zorgt voor een meetbare thermische stabiliteit binnen 2 graden Celsius van de ingestelde temperatuur gedurende productiecycli van 12 uur, wat direct zichtbaar is in de optische helderheid van de uiteindelijke fles. Een matrijs met 3 of 4 caviteiten voor de productie van babyflessen van 150 tot 240 ml is de meest voorkomende configuratie, en afnemers melden consequent vrijwel geen vergeling bij campagnes van meer dan 100.000 eenheden.

Proefproductie van drank- en speciale verpakkingen

Kleine Koreaanse ambachtelijke drankmerken – kombucha, cold brew koffie, speciale sappen – moeten vaak een nieuw flesontwerp testen voordat ze zich vastleggen op een productievolume dat een grote machine met vier stations zou rechtvaardigen. De BPET-70V4 met een matrijs van 1000 ml met 3 holtes levert voldoende capaciteit voor een proefproductie van 500 dozen, en als het product succesvol is, kunnen dezelfde matrijzen worden ingezet op een grotere Ever-Power-lijn zoals de HGY200-V4 voor opschaling.

Belangrijkste voordelen in één oogopslag

De volgende zes sterke punten worden door Koreaanse en Oost-Aziatische kopers steevast genoemd bij de keuze voor de compacte EP-BPET-70V4 boven grotere of meer gangbare ISBM-platforms met vier stations.

Wanneer de BPET-70V4 de juiste maat is — Vergelijking met de grotere HGY-serie

Ever-Power biedt zes verschillende 4-stationsplatforms, variërend van deze 5,1-tons BPET-70V4 tot de 28-tons HGY650-V4. Het kiezen van het juiste tonnage en de juiste injectiecapaciteit voor uw productievolume is de belangrijkste factor in de totale eigendomskosten over de komende tien jaar. De onderstaande tabel vat de praktische afwegingen samen. De vergelijking dient uitsluitend als selectiehulpmiddel en impliceert geen prestatieverlies van de grotere modellen, die elk geoptimaliseerd zijn voor hun eigen productieschaal.

Kopers die voor de BPET-70V4 kiezen, passen doorgaans in een van de volgende drie profielen: een K-beauty-incubator met korte productiecampagnes, een farmaceutisch R&D-team dat batches voor klinische proeven produceert, of een contractvuller die een flexibele secundaire machine nodig heeft naast een grotere primaire productielijn. Voor continue productie met een hoger volume is de BPET-70V4 een geschikte keuze. HGY150-V4 biedt meer holtecapaciteit, en de HGY250-V4 stappen omhoog naar injectieklemmen met een druk van 300 kN voor zware wanden. Volledige details over beide vindt u in het document. 4-stations ISBM-machine categorie op onze hoofdsite.

Keuzegids — Wat u moet controleren voordat u bestelt

Een correct afgemeten BPET-70V4-bestelling wordt binnen 60 werkdagen verzonden en binnen een week in gebruik genomen. Een slecht afgemeten bestelling kan die tijd verdubbelen door onnodig herwerk. Bevestig de volgende punten met uw projectingenieur voordat we een definitieve offerte opstellen.

• Jaarlijks productievolume per fles SKU. Bij een afname van minder dan circa 500.000 eenheden per jaar is de BPET-70V4 de economische keuze. Boven die drempel verdient een groter HGY-platform zich doorgaans sneller terug.
• Flesgeometrie en halsafwerking — Deel een 3D STEP-bestand of een gedetailleerde tekening met de diameter van de behuizing, de totale hoogte en de schroefdraadmaat van de hals (bijvoorbeeld 18-415, 24-410, 28-400).
• Gewichtsbereik van de voorvorm zoals je verwacht. De theoretische injectiecapaciteit van 340 cm³ is voldoende voor de meeste kleine en middelgrote flessen, maar we controleren elk project aan de hand van het aantal caviteiten.
• Harskwaliteit en leverancier — cruciaal voor Tritan, PCTG en PPSU, waar de verwerkingsvensters smal zijn. Voeg het gegevensblad bij uw aanvraag.
• Modusvoorkeur — Gebruikt u de machine voornamelijk als spuitblaasvormmachine (flessen met brede opening en korte vorm) of als volspuit-rekblaasvormmachine (hoge, slanke flessen)? De matrijsafmetingen verschillen voor beide toepassingen.
• Spanning en frequentie — De Koreaanse spanning van 380 V / 60 Hz is de standaard; voor exportunits configureren we 400 V / 50 Hz en andere regionale varianten.
• Persluchttoevoer — minimaal 3,5 MPa hogedruk bij 2 kubieke meter per minuut voor het blazen, plus lagedruktoevoer voor pneumatische besturing.
• Koelinstallatie en koeltorencapaciteit — 80 l/min gekoeld water van 12 graden Celsius, plus 200 l/min koeltorenwater voor de koeling van de hydraulische olie.
• Installatieoppervlakte — Bevestig dat er minimaal 5,5 × 2,5 meter vrije vloerruimte is, plus een toegangshoogte van 4 meter voor een bovenloopkraan.
• Bestaande voorraad mallen — Als u compatibele 4-stations ISBM-gereedschappen van een andere leverancier hebt, stuur ons dan de basistekeningen en wij controleren of deze direct compatibel zijn.

Kwaliteitscertificeringen en servicebelofte

Every EP-BPET-70V4 ships with ISO 9001:2015 quality management certification and CE marking for European market access. Our manufacturing facility in Guangdong maintains continuous ISO audits, and every individual machine passes a 48-hour continuous trial run with the customer's specified preform weight and cavity geometry before crating. This Factory Acceptance Test produces a written report that follows the machine to the customer site.

De garantieperiode bedraagt ​​12 maanden vanaf de eindacceptatietest op locatie bij de klant, niet vanaf de datum van de vrachtbrief. De standaard service omvat een week training op locatie door een tweetalige, Koreaans sprekende engineer voor inbedrijfstelling, HMI-training, routineonderhoud en basisprobleemoplossing. De klant betaalt de vliegtickets, het visum, de accommodatie, de maaltijden en een dagvergoeding van 150 USD voor de engineer, conform ons standaard samenwerkingsvoorstel. Gedurende de eerste 90 dagen na inbedrijfstelling staat ons team van engineers op afstand 24 uur per dag paraat via de PLC VPN-interface. Softwaregerelateerde problemen worden doorgaans binnen twee uur na het indienen van een ticket opgelost.

Waarom kiezen voor Ever-Power als uw compacte ISBM-partner?

De keuze voor een compact ISBM-platform is doorgaans een beslissing die vijf tot tien jaar in beslag neemt, en de leverancier van de machine is net zo belangrijk als de machine zelf. Ever-Power heeft de afgelopen twintig jaar uitsluitend in deze categorie gebouwd, en de ondersteunende infrastructuur weerspiegelt die focus.

• Meer dan 20 jaar toegewijde ISBM-engineering met een R&D-team van 25 ingenieurs dat zich uitsluitend bezighoudt met spuitrekblaasvormmachines, en niet met een breed scala aan kunststofmachines.
• een productiefaciliteit van 30.000 vierkante meter met een volledig interne toeleveringsketen, van constructiestaal tot servoassemblage en verificatie van proefvormen.
• Wereldwijd meer dan 500 machines geïnstalleerd. In Korea, Japan, Vietnam, Thailand, Indonesië en Maleisië is de klanttevredenheid 99,51%, gemeten aan de hand van jaarlijkse enquêtes na installatie.
• Wereldwijde componenten van het eerste niveau — Parker-kleppen, Yaskawa-motoren, YUKEN-hydraulische kleppen, Inovance-servoaandrijvingen — allemaal ingekocht via regionale distributeurs voor snelle levering van reserveonderdelen.
• Eigen matrijzenmakerij Het produceren van voorvormholtes, kernstaafarrays en blaasvormen op Duitse 5-assige CNC-machines, wat betekent dat dezelfde leverancier zowel de machine als het gereedschap bouwt.
• Inbedrijfstelling ter plaatse in Korea door een tweetalige technicus, gevolgd door 24/7 diagnostische ondersteuning op afstand via de met internet verbonden PLC-interface.
• Kant-en-klare hulpondersteuning — we specificeren op elkaar afgestemde luchtcompressoren, koelinstallaties, drogers en visuele inspectiesystemen, zodat u één aanspreekpunt heeft voor de complete productiecel.

Veelgestelde vragen

Klantenrecensies en feedback uit de praktijk

Gerelateerde producten en bijpassende onderdelen

De BPET-70V4 bereikt zijn nominale cyclustijd alleen wanneer de bijbehorende hulpapparatuur correct is gedimensioneerd. De onderstaande componenten zijn de componenten die wij voor elke compacte installatie met 4 stations specificeren, en de meeste kunnen via onze partnerleveranciers worden geleverd om de verantwoordelijkheid onder één dak te houden.

• Olievrije schroefluchtcompressor Geschikt voor een druk van 3,5 MPa bij een debiet van 2 kubieke meter per minuut. Schone lucht is de belangrijkste factor voor de helderheid van flessen in transparante cosmeticalijnen, en een olievrije klasse 0-certificering is verplicht voor farmaceutische producten en producten die in contact komen met levensmiddelen. De specificaties van onze bijbehorende units zijn beschikbaar via onze website. olievrije schroefcompressor partner.
• Waterkoeler en koeltorencombinatie De koelinstallatie levert 80 l/min gekoeld water van 12 graden Celsius voor het matrijscircuit, plus 200 l/min koeltorenwater voor de koeling van de hydraulische olie. Een koelmachine van 10 ton is voldoende voor de meeste BPET-70V4-installaties met matrijzen met 4 of minder holtes.
• Harsdroger en dauwpuntgecontroleerde doseerder — cruciaal voor PET en PC, waar zelfs een vochtoverschot van 0,1 procent hydrolyse en zichtbare zilverstrepen veroorzaakt. Wij adviseren een trechterdroger met een capaciteit van 100 kg en geïntegreerde dauwpuntbewaking voor een typische BPET-70V4-lijn.
• Nauwkeurige transmissieassen en aandrijfcomponenten — onze belangrijkste indexeeraandrijving maakt gebruik van gehard gelegeerd staal dat het start-stopkoppel van de servomotor kan weerstaan ​​zonder te vervormen. Vervangende assen en lagers zijn verkrijgbaar via onze leverancier van precisie-aandrijfassen voor locaties die snel lokaal aangevuld moeten worden.
• Temperatuurregelaar voor de matrijs Voor de blaaskamer is het belangrijk de temperatuur van de kamerwand tussen de 10 en 18 graden Celsius te houden, afhankelijk van de hars en de wanddikte. Voor dikwandige PCTG-potten werken twee onafhankelijke zonecontrollers beter dan een unit met één circuit.
• Op maat gemaakte ISBM-matrijzen — Onze eigen gereedschapmakerij produceert voorvormholtes, kernstaafassemblages en blaasvormen voor de BPET-70V4 met een typische levertijd van 35 tot 50 werkdagen. De matrijzen worden gebouwd op Duitse 5-assige CNC-machines en worden vóór verzending gevalideerd door middel van proefgieten.
• Robotgestuurde transportband en optionele visuele inspectie Voor hoogwaardige farmaceutische en cosmetische productieseries waar een foutloze levering wordt verwacht. Vision-systemen markeren onderdelen die niet aan de specificaties voldoen voordat ze de vullijn bereiken.