定制一步注塑拉伸吹塑模具（ISBM）

产品概述

平庸的瓶子生产线和优秀的瓶子生产线之间的区别几乎总是在于模具。机器提供夹紧力、热量和气压，但你出货的每一个瓶子的形状、透明度、壁厚和瓶颈螺纹精度都取决于模具。Ever-Power 设计和制造 定制一步注塑拉伸吹塑模具 对于韩国和东亚的包装工厂而言，现成的模具已经无法满足需求，他们需要尺寸精确、与机器匹配的模具，可以直接安装到现有的 ISBM 平台上，无需适配器板，无需重新加工定位衬套，也无需反复试验进行调试。

每一个 注塑拉伸吹塑 我们所有的模具均由我们位于广东的3万平方米模具车间自主生产，采用德国五轴数控加工中心和Sodick精密电火花线切割机。我们备有七种标准模架钢材库存——S136、H13、718H、2316、P20、NAK80和7075铝合金——因此我们可以在设计确认后的48小时内开始预加工。从CAD图纸获批到模具验证完成，整个周期通常需要35至55个工作日，具体时间取决于型腔数量和几何复杂程度，这比日本OEM厂商的同类产品快约40%，比欧洲模具快约60%。每套成品模具在出厂前，都会使用您指定的树脂，在我们内部的ISBM试模机上进行试模验证。

机器兼容性是韩国买家最常问的问题。我们定制的模具可直接适配所有常见的ISBM平台，包括日本的ASB-12M、ASB-50MB、ASB-70DPH、ASB-70DPW、Nissei ASB、AOKI 250、AOKI 350，以及Ever-Power自有的HGY和BPET系列机器。当您从老旧的日本机器升级到适用于韩国市场的Ever-Power新平台时，您现有模具的投资无需付诸东流——我们会根据您原有的模具图纸验证尺寸兼容性，并在必要时按成本价制作压板适配板。对于仅提供成品瓶图纸的全新项目，我们的工程团队会在切割钢材之前进行拉伸比模拟、预成型件重量优化和空腔规划。

模腔数量范围从单腔5升散装水桶模具到用于制药应用的28腔微型滴管模具，仅受限于您接收机的压板尺寸。典型的韩国化妆品和制药应用采用4至12腔模具，而大批量饮料和家用化学品工厂通常使用8至16腔模具。各模腔壁厚偏差控制在0.05毫米以内，关键尺寸的颈部螺纹公差控制在0.02毫米以内，表面光洁度达到SPI A-1（Ra 0.05）镜面抛光标准，适用于需要玻璃般透明度的优质PETG和PCTG化妆品包装模腔。

模具组件结构——四个关键组件

一套完整的单步ISBM模具包含四个独立的组件，每个组件均采用不同等级的钢材加工而成，以满足不同的机械性能要求。了解这些组件如何协同工作是为您的应用选择合适模具的第一步。

1. 预成型注射腔

在此阶段，熔融树脂被注塑成型，围绕芯棒形成预成型件——一种试管状的中间件，最终会成为瓶子。型腔决定了预成型件的瓶身轮廓、壁厚和瓶颈形状。由于瓶颈形状在此阶段已完全成型，且后续不会再进行修改，因此它是螺纹公差和封盖可靠性的最关键模具部件。我们使用真空淬火至 HRC 48-52 的 S136 不锈钢加工预成型件型腔，并在对透明度要求较高的表面抛光至 Ra 0.05。对于年注塑量超过 300 万次的重型 PET 和 rPET 应用，我们升级为 HRC 52-54 的 H13 工具钢，以延长使用寿命。

2. 芯棒组件（芯轴）

芯棒将热成型坯从注塑工位输送到后续的拉伸吹塑工位，并在注塑过程中形成成型坯的内部结构。此处尺寸精度要求极高：芯棒直径的任何偏差都会直接导致瓶壁厚度的变化。对于大多数应用，我们采用 718H 预硬化工具钢（硬度 HRC 30-35）制造芯棒；对于高强度、高循环生产，则采用硬度 HRC 58-60 的 Cr12MoV 冷作钢。每根芯棒内部的冷却通道均在 Mori Seiki BTA 机床上进行深孔钻孔加工，以确保其全长直线度误差在 0.03 mm 以内。

3. 吹塑模腔

吹塑腔决定了瓶子的最终外部形状——包括瓶身轮廓、底部几何形状、标签面板和握柄轮廓。它在每个循环中都会打开和关闭以释放成品瓶，因此接合面的精度决定了分型线处是否会出现飞边。我们使用S136不锈钢（适用于长寿命生产）或7075-T6铝合金（适用于小批量生产或外观几何形状变化迅速的情况，在这些情况下，减轻重量对于机器的伺服分度系统至关重要）来加工吹塑腔。随形冷却通道环绕复杂的瓶身轮廓，其散热速度比直线钻孔快15%至20%，从而直接缩短循环时间。

4. 热流道歧管系统

热流道系统将熔融树脂从机器的塑化螺杆分配到多腔模具的每个型腔。在单腔模具中，喷嘴较为简单；但在12腔或24腔模具中，流道系统成为决定灌装平衡和瓶间一致性的最关键因素。我们使用标准S45C安装底座，尺寸根据客户的机器进行定制——例如，我们最近为一家韩国制药客户制造的15毫升滴瓶模具，就采用了430 × 140 × 30毫米的热流道底座，带有4个直径为14毫米的通孔安装孔，可直接安装到ASB-12M压板上。流道系统本身集成了Yudo或Hasco同等规格的热流道喷嘴，采用PID控制加热，并配备镀铬内流道，以防止树脂在模具的空转区发生降解。

模具钢材——如何选择合适的牌号

模具钢材的选择是影响长期生产经济效益的最重要因素。优质钢材的前期投入成本比普通钢材高出30%至50%，但使用寿命却可延长3至5倍，从而大幅降低总体拥有成本。我们为韩国客户备有以下七种钢材库存，并根据您的年产量和树脂特性，针对每个组件指定相应的钢材等级。

一套设计完善的模具通常会混合使用四到五种不同牌号的钢材来制作不同的部件——例如，S136 用于对透明度要求极高的预成型型腔，H13 用于长周期生产的吹塑型腔，718H 用于型芯棒，P20 用于底板，S45C 用于热流道安装底座。我们的工程团队会在审核您的树脂规格和目标生产计划后，根据您具体的瓶型图和年产量，推荐最佳的钢材组合。

机器兼容性矩阵

每一个 定制ISBM模具 我们生产的设备是根据特定接收机的尺寸定制的。以下是兼容性矩阵，涵盖了东亚包装工厂中最常见的日本、欧洲和韩国平台。如果您的机器未列出，请将压板图纸发送给我们，我们将在报价前核实拉杆间距、芯杆间距和喷嘴接口。

瓶腔数量范围和典型瓶子规格

空化工艺的选择取决于模具设计师、机器规格以及客户的年产量。下表总结了我们通常提供的实用方案范围，但使用专用机器平台也可以实现超出这些范围的定制配置。

六步定制制造工作流程

从您的瓶子设计方案最终定稿之日起，整个流程就将完成。 定制注塑拉伸吹塑 制造周期为35至55个工作日，具体取决于型腔数量和几何形状复杂程度。以下六个步骤的工作流程是每个项目都必须经历的，每个阶段之间都有记录在案的验收检查点。

第一步——设计评审与可行性分析（2-5天）

您需要提供3D STEP文件或实物瓶样，以及目标年产量、树脂规格和收货机型号。我们的工程团队会审核几何形状，评估拉伸吹塑工艺的可行性，指出任何不寻常的设计特征（例如尖角、极端长宽比、薄壁部分），并根据您的目标产量推荐最佳型腔数量。一份包含瓶坯重量计算的可行性报告将在3个工作日内发送给您。

第二步——三维CAD建模与流体仿真（3-7天）

可行性研究通过后，我们的CAD团队将构建完整的3D模具模型，包括预成型型腔、型芯杆轮廓、吹气型腔、热流道歧管和冷却通道布局。在切割钢材之前，我们会进行模流分析和拉伸比模拟，以识别潜在的壁厚问题。您将收到用于设计审批的3D模型，通常情况下，在继续进行下一步之前，我们会进行一轮修改。

步骤 3 — 钢材采购和预加工（5 – 10 天）

我们备有常用尺寸的S136、H13、718H、P20、NAK80和S45C钢材库存，因此CAD图纸确认后48小时内即可开始预加工。粗加工在配备自动换刀装置的五轴数控加工中心上进行，去除90%的材料，之后毛坯将进行深孔钻孔，用于制作冷却通道。对于用于关键型腔部件的优质S136和H13钢材，后续将进行真空淬火以达到目标硬度。

第四步——精密五轴数控加工和电火花加工（15-20天）

采用德国DMG Mori五轴加工中心进行精加工，可确保关键颈部和浇口几何形状的尺寸公差控制在±0.01毫米以内。Sodick线切割电火花加工机床可加工铣削无法实现的精细特征，例如顶出孔、排气槽和圆角细节。所有经CNC加工的零件在进入抛光单元之前，都会经过我们的蔡司三坐标测量站进行尺寸验证。

第五步——抛光和热处理（7-10天）

预成型型腔和吹塑型腔上对透明度要求极高的表面需经手工金刚石膏抛光，以达到 SPI A-1 (Ra 0.05) 光学镜面光洁度。此步骤无法自动化，完全依赖于训练有素的手工抛光工，根据型腔的复杂程度，每个型腔的抛光时间需 8 至 20 小时。非关键表面则采用 SPI B-2 或 B-3 光洁度。最终热处理可确保尺寸精度在组装前达到稳定状态。

步骤 6 — 试成型与验证（3 – 5 天）

发货前，每套模具都会在我们内部的ISBM机器上进行试模验证，使用您指定的树脂和目标预成型件重量。首件样品瓶将经过三坐标测量机 (CMM) 尺寸检验、壁厚轮廓测量和光学透明度评估。验证报告（包括样品瓶、测量数据和周期时间验证）将随模具一同寄送至您的工厂，供您最终验收。

按行业应用

过去三年，韩国和东亚客户的订单主要集中在五个行业领域，每个领域都有其独特的技术重点。以下是我们应对这些订单的方式。 定制瓶模 每个行业的具体要求都不同。

韩妆及高端化妆品包装

韩国化妆品品牌对PETG和PCTG材质的精华液瓶、面霜罐和爽肤水瓶的表面透明度有着极高的要求。针对这一领域，我们指定使用S136不锈钢模腔，并将所有对透明度要求较高的表面抛光至Ra 0.05，尤其注重瓶颈螺纹的精度，以确保与自动化封盖生产线的兼容性。由于韩国美妆产品通常小批量生产（每次活动2万至10万件），我们通过在预成型模具上安装快拆夹具来优化换模的便捷性。典型的模具配置为4腔至8腔，容量在30毫升至200毫升之间。

  

药用滴眼液和糖浆小瓶

药品包装对尺寸精度要求极高，以确保防篡改密封和儿童安全锁扣。在发货前，我们使用蔡司三坐标测量机对每个模腔进行颈螺纹公差验证，确保公差控制在 0.02 毫米以内。为了满足 GMP 洁净室生产要求，我们指定所有与冲洗液接触的部件均采用 2316 耐腐蚀不锈钢。典型的韩国制药项目使用 8 至 16 腔模具，包装规格为 5 毫升至 120 毫升的药瓶。例如，我们最近为大田一家制药客户制造的 15 毫升 12M 1×6 滴瓶模具，就是此类模具的典型代表。

饮料和矿泉水瓶

大批量饮料生产（每个SKU年产量超过100万瓶）需要使用寿命长、耐磨性强的模具。我们指定使用硬度为HRC 52-54的H13工具钢制作预成型模腔和吹塑模腔，并采用深孔钻孔的保形冷却通道以最大限度地缩短生产周期。对于再生PET（rPET）加工，热流道歧管的内表面采用镀铬工艺，以防止磨蚀性污染物的侵蚀。典型的配置为4至8腔，适用于500毫升至2升的瓶子。

广口食品罐和泡菜容器

韩国泡菜、辣椒酱、蜂蜜和酱料瓶的瓶颈直径可达 148 毫米，这给模具制造带来了结构上不同的挑战。其模具投影面积是标准化妆品瓶的 3 到 5 倍，这意味着吹塑夹紧力必须相应增大。我们采用 P20 模具底座，使其厚度足以承受 300 千牛以上的吹塑夹紧力，并设计了尺寸较大的分型线间隙和精细的排气孔，以防止飞边。典型的模具配置为 1 到 2 个型腔，容量在 500 毫升到 3 升之间。

不含双酚A的婴儿奶瓶和婴儿护理包装

由于Tritan、PCTG和PPSU树脂的加工温度范围很窄（通常为260至340摄氏度，具体取决于树脂等级），因此，婴儿奶瓶的生产需要热稳定性极佳的热流道系统。我们采用与Yudo同等规格的热流道喷嘴，每个模腔均配备独立的PID控制，并采用镀铬流道以消除死区，对于温度超过310摄氏度的PPSU应用，则使用镍合金筒体内衬。典型的配置为4至8模腔，适用于150毫升至330毫升的奶瓶。

质量控制与出货前测试

每一个 注塑拉伸吹塑 产品出厂前均需经过四道尺寸和功能验证工序。书面质检报告随模具一同寄送至贵厂，所有数据均保存于我们的质量管理体系中，以确保质保追溯。

• 三坐标测量机尺寸验证 蔡司三维坐标测量机可检测关键尺寸（颈螺纹直径、壁厚分布、型腔深度、分型线配合面），精度达±0.01毫米。多腔模具中的每个型腔均单独测量，而非抽样测量。
• 水泄漏压力测试 — 将组装好的模具浸入观察槽中，对保形冷却通道加压至 1.0 MPa，持续 15 分钟。任何气泡的出现都表明存在泄漏，必须在进行下一步之前进行修复。
• 光学表面检测 — 使用 50 倍立体显微镜检查抛光后的型腔，查看是否存在微划痕、抛光残留物或电火花加工重铸层问题。使用接触式轮廓仪在每个型腔的三个位置验证 Ra 表面粗糙度。
• 试模验证 — 整套模具安装在我们公司内部的ISBM机器上，使用客户指定的树脂进行500瓶试模。首件样品瓶需经过壁厚、瓶颈螺纹公差、表面透明度和尺寸稳定性等方面的检验。只有通过这些验证后，模具才会发货。
• 包装及防锈处理 — 装箱前，所有抛光表面均涂有长效防锈油，模具则用VCI（挥发性腐蚀抑制剂）纸包裹。包装箱采用18毫米胶合板，置于经热处理的托盘上，托盘上装有冲击指示传感器，用于运输监控。

选择指南 — 获取报价时需要提供哪些信息

一份内容详尽的模具询价通常可在 2 至 3 个工作日内报价。如果询价信息不完整，通常会收到回复并要求补充说明，导致报价周期延长一周或更久。请在询价前提供以下信息。

• 瓶子3D文件 — STEP、IGES 或原生 CAD 格式。如果您只有二维图纸，虽然也可以，但会减慢可行性审查的速度。
• 目标成品瓶重量 — 每瓶克数，加上与当前包装相比的任何轻量化目标。
• 颈部饰面标准 例如 PCO 1881、28-400、24-410 或自定义锁扣样式。请指定螺纹螺距和任何防篡改环要求。
• 年产量 — 决定腔体数量建议和钢材等级选择。
• 树脂级 — PET IV 值、PETG 等级、PC 或 Tritan 规格，以及供应商名称（如有）。对于 rPET，请注明再生材料含量百分比和片材来源。
• 接收ISBM机器型号 — 日本ASB、AOKI、Ever-Power或其他品牌。如有压模图纸，请一并提供；如无图纸，我们可根据模具区域的照片进行逆向工程。
• 龋齿数量偏好 如果您有的话。如果没有，我们会根据年产量和机器性能提出建议。
• 钢材牌号偏好 如果您有具体偏好，我们会根据您的具体需求提供建议。如果没有，我们会根据生产量和树脂类型进行推荐。
• 目标交付日期 ——这样我们就可以确认 35、45 或 55 个工作日是否符合您的时间安排。

为什么选择 Ever-Power 进行 ISBM 模具制造

中国有很多模具厂可以提供ISBM模具项目的报价，也有一些日本和欧洲的专业模具厂能够以高价提供卓越的品质。而Ever-Power则占据着独特的市场地位：拥有专用的ISBM模具深度，交货周期与韩国相当，尺寸精度却能达到日本模具的水平，而价格却只有它们的一半左右。

• ISBM专用工具车间 我们的模具工程团队只专注于注塑拉伸吹塑模具，不涉及通用塑料注塑模具。这种专业化体现在诸多细节上：预成型坯锥角、吹塑腔排气模式、PET、PETG 和 Tritan 三种材料的热流道浇口几何形状等等。
• 德国五轴数控基础设施 — DMG Mori 五轴加工中心、Sodick 线切割电火花加工中心、蔡司三坐标测量机。对精密设备的资本投入，使得在不增加额外利润的情况下，实现±0.01毫米的公差成为可能。
• 用于验证的内部ISBM机器 每套模具在发货前都会在实际的ISBM机器上进行试模验证。大多数模具厂都会发货未经测试的模具；我们拒绝这样做，因为交付后修复问题的成本是工厂内发现问题成本的10倍。
• 机器和模具的单一来源问责制 — 如果您从 Ever-Power 同时购买 ISBM 机床和刀具，调试过程中就不会出现互相推诿的情况。如果出现任何不匹配的问题，解决起来都是我们的责任。
• 韩语项目工程 — 双语项目经理用韩语进行设计评审和技术说明。模具项目前四周的沟通清晰度是项目能否按时完成的最重要预测因素。
• 自2020年以来已交付500多个模具 —面向韩国、日本、越南、泰国和印尼客户。可根据要求为韩国潜在客户安排参考拜访。
• 35至55个工作日的提前期 — 比同等腔体数量和复杂程度的日本 OEM 同类产品快约 40%。

常见问题解答

客户评价和现场反馈

相关产品及配套组件

一个 定制ISBM模具 只有安装在尺寸合适的机器上并配备匹配的辅助设备，才能达到其额定性能。以下列出的组件是我们通常在每份刀具订单中指定的，所有组件均可通过 Ever-Power 或我们经过验证的合作伙伴网络获得。

• 匹配的ISBM机器平台 — Ever-Power 全系列产品涵盖从试点研发到大批量巨型水生产的各个环节。 4站ISBM机器 家族企业负责韩国大部分化妆品和药品业务，而 3 站 ISBM 机器 该生产线适用于大批量、短周期的饮料和家用化学品生产。
• 无油螺杆式空气压缩机 根据模具的吹气需求进行尺寸设计，通常为 3.5 MPa，流量为 2 至 5 立方米/分钟，具体取决于瓶子尺寸和型腔数量。0 级无油认证是食品接触和制药应用的强制性要求。我们提供配套设备。 无油压缩机合作伙伴.
• 冷水机组和冷却塔组合 以规定的压力和流速向模具的随形冷却通道输送12摄氏度的冷冻水。合适的冷却系统往往决定着模具能否达到额定循环时间，还是在实际生产中运行速度降低10%到15%。
• 模具温度控制器 — 一个温控单元用于预成型模具（PET 典型设定温度为 15 至 25 摄氏度），另一个温控单元用于吹塑腔（PET 为 10 至 18 摄氏度，PC 最高可达 95 摄氏度）。双温控单元可处理厚壁 PCTG 和 PPSU，且不会出现局部过热现象。
• 精密传动部件 — 用于机器的转盘分度驱动和夹紧机构。我们提供硬化合金钢轴和重型轴承。 精密传动轴合作伙伴 适用于需要快速本地补货的站点。
• 干燥剂树脂干燥器 具备集成露点监测功能。这对于PET、PC和PPSU的加工至关重要，因为即使0.05%的水分过剩也会导致成品瓶中出现水解产生的银色条纹。
• 机器人外卖输送机和视觉检测 — 适用于高价值的药品和化妆品生产，这些生产要求从交付到灌装全程零缺陷。视觉系统会在瓶子到达下游包装之前标记任何超出公差范围的瓶子。