Kalupi za brizganje u jednom koraku po narudžbi (ISBM)

Pregled proizvoda

Razlika između osrednje i odlične proizvodne linije za boce gotovo uvijek leži u alatima. Mašina osigurava silu stezanja, toplinu i pritisak zraka - ali oblik, bistrina, debljina stijenke i tačnost navoja grla svake boce koju isporučite potiču od kalupa. Ever-Power dizajnira i proizvodi Kalupi za ubrizgavanje u jednom koraku po narudžbi za korejske i istočnoazijske fabrike ambalaže koje su prerasle standardne alate i trebaju dimenzijski precizne, mašinski usklađene kalupe koji se direktno postavljaju na njihove postojeće ISBM platforme bez adapterskih ploča, bez ponovne obrade čahura za lociranje i bez puštanja u rad metodom pokušaja i grešaka.

Svaki kalup za brizganje i rastezanje Proizvod koji isporučujemo proizvodi se interno u našoj alatnici u Guangdongu, površine 30.000 kvadratnih metara, na njemačkim 5-osnim CNC obradnim centrima i Sodick preciznim EDM rezačima žice. Imamo na zalihama čelika u sedam standardnih kvaliteta baze kalupa - S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 i aluminij 7075 - tako da možemo započeti predobradu u roku od 48 sati od odobrenja dizajna. Puni ciklus od odobrenog CAD-a do validiranog kalupa obično traje 35 do 55 radnih dana, ovisno o broju šupljina i geometrijskoj složenosti, što je otprilike 40 posto brže od japanskog OEM ekvivalenta i 60 posto brže od evropskih kalupa. Svaki gotov kalup prolazi kroz probnu validaciju kalupa na našoj internoj ISBM mašini sa vašom specificiranom smolom prije nego što napusti tvornicu.

Kompatibilnost mašina je jedno od pitanja koje korejski kupci najčešće postavljaju. Izrađujemo prilagođene kalupe koji se direktno postavljaju na sve uobičajene ISBM platforme, uključujući japanske ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, kao i Ever-Powerove vlastite porodice mašina HGY i BPET. Kada nadogradite sa zastarjele japanske mašine na novu Ever-Power platformu dostupnu u Koreji, investicija koju imate u postojeće kalupe ne mora se otpisati - provjeravamo dimenzijsku kompatibilnost na osnovu vaših starih crteža alata i, ako je potrebno, izrađujemo adapterske ploče za ploče po cijeni koštanja. Za projekte u fazi razvoja gdje donosite samo gotov crtež boce, naš inženjerski tim izvodi simulaciju omjera istezanja, optimizaciju težine predforme i planiranje kavitacije prije rezanja bilo kakvog čelika.

Kapacitet broja šupljina kreće se od kalupa s jednom šupljinom od 5 litara (1,3 litara) do alata za mikro-kapaljke s 28 šupljina za farmaceutske primjene, ograničen samo fizičkim dimenzijama ploče vaše prijemne mašine. Tipične korejske kozmetičke i farmaceutske primjene kreću se u rasponu od 4 do 12 šupljina, dok tvornice pića i kućanskih hemikalija s velikim volumenom često koriste alate s 8 do 16 šupljina. Debljina stijenke ostaje unutar varijacije od 0,05 mm među setovima šupljina, tolerancija navoja vrata ostaje unutar 0,02 mm na kritičnim dimenzijama, a završna obrada površine dostiže SPI A-1 (Ra 0,05) sjaj ogledala na šupljinama gdje je potrebna čistoća poput stakla za vrhunsku PETG i PCTG kozmetičku ambalažu.

Anatomija komponenti kalupa — Četiri kritična sklopa

Kompletan set kalupa za ISBM u jednom koraku sastoji se od četiri različita sklopa, od kojih je svaki izrađen od različitih vrsta čelika za različite mehaničke zahtjeve. Razumijevanje načina na koji ovi sklopovi rade zajedno prvi je korak u određivanju pravog kalupa za vašu primjenu.

1. Šupljina za ubrizgavanje predoblika

Ovdje se rastopljena smola ubrizgava oko jezgrene šipke kako bi se formirao predform - međuprodukt u obliku epruvete koji će postati konačna boca. Šupljina definira profil tijela predforme, debljinu stijenke i geometriju završne obrade vrata. Budući da je završna obrada vrata u potpunosti oblikovana u ovoj fazi i kasnije se nikada ne preoblikuje, ovo je najkritičnija komponenta kalupa za toleranciju navoja i pouzdanost zatvaranja. Šupljine predformi izrađujemo od nehrđajućeg čelika S136, vakuumski kaljenog na HRC 48-52, poliranog do Ra 0,05 na površinama koje su kritične za čistoću. Za primjene s PET i rPET materijalom koje prelaze 3 milijuna injekcija godišnje, nadograđujemo na alatni čelik H13 tvrdoće HRC 52-54 za produženi vijek trajanja.

2. Sklop jezgrene šipke (trn)

Jezgrena šipka nosi vrući predformu od stanice za brizganje kroz sljedeće stanice za istezanje i duvanje, a također formira unutrašnjost predforme tokom brizganja. Dimenzionalna preciznost ovdje je apsolutna: svako odstupanje u prečniku jezgrene šipke direktno se prevodi u varijaciju debljine stijenke boce. Proizvodimo jezgrene šipke od prethodno kaljenog alatnog čelika 718H (HRC 30-35) za većinu primjena, prelazeći preko Cr12MoV čelika za hladno deformisanje sa HRC 58-60 za agresivnu proizvodnju sa visokim ciklusom. Unutrašnji kanali za hlađenje unutar svake jezgrene šipke su duboko izbušeni na Mori Seiki BTA mašini kako bi se održala pravolinijost unutar 0,03 mm duž cijele dužine.

3. Kalup za duvanje

Šupljina za uduvavanje definiše konačni vanjski oblik boce - profil tijela, geometriju baze, panel sa etiketom, konture rukohvata. Otvara se i zatvara u svakom ciklusu kako bi se oslobodila gotova boca, tako da preciznost površine spajanja određuje da li se treperenje pojavljuje na linijama razdvajanja. Šupljine za uduvavanje izrađujemo od nehrđajućeg čelika S136 (za dugotrajnu proizvodnju) ili aluminija 7075-T6 (za kratkoročnu proizvodnju ili brzo promjenjive kozmetičke geometrije gdje je smanjenje težine važno za servo indeksni sistem mašine). Konformni kanali za hlađenje obavijaju se oko složenih kontura boce kako bi se toplota odvodila 15 do 20 posto brže od ravno izbušenih linija, direktno smanjujući vrijeme ciklusa.

4. Sistem razvodnika vrućeg kanala

Sistem vrućih kanala distribuira rastopljenu smolu iz plastificirajućeg puža mašine u svaku šupljinu u kalupu sa više šupljina. Kod kalupa sa jednom šupljinom ovo je jednostavnija mlaznica, ali kod alata sa 12 ili 24 šupljine, razvodnik postaje najveći odrednik ravnoteže punjenja i konzistencije od boce do boce. Koristimo standardnu ​​S45C montažnu bazu u dimenzijama koje odgovaraju mašini kupca - na primjer, jedan kalup za bocu sa kapaljkom od 15 ml koji smo nedavno napravili za korejskog farmaceutskog klijenta koristio je bazu vrućih kanala dimenzija 430 × 140 × 30 mm sa 4 prolazna otvora za montažu od Ø14 mm, dimenzionirana za direktno kapanje na ploču ASB-12M. Sam razvodnik integriše Yudo ili Hasco-ekvivalentne mlaznice vrućih kanala sa PID-kontrolisanim grijanjem i hromiranim unutrašnjim putevima protoka kako bi se spriječila degradacija smole u zonama mirovanja kalupa.

Materijali za kalupni čelik — odabir prave klase

Izbor čelika za kalupe je najveći faktor dugoročne ekonomije proizvodnje. Vrhunski čelik košta 30 do 50 posto više na početku, ali traje 3 do 5 puta duže u proizvodnji, što značajno smanjuje ukupne troškove vlasništva. Za narudžbe korejskih kupaca imamo sljedećih sedam vrsta čelika na zalihama, pri čemu se vrsta čelika specificira po komponenti na osnovu vašeg godišnjeg obima proizvodnje i karakteristika smole.

Dobro specificiran set kalupa obično miješa četiri do pet vrsta čelika za različite komponente - S136 za šupljinu predforme gdje je jasnoća kritična, H13 za šupljinu za puhanje kod dugociklične proizvodnje, 718H za jezgrene šipke, P20 za osnovne ploče i S45C za bazu za montažu vrućeg kanala. Naš inženjerski tim preporučuje optimalnu kombinaciju za vaš specifični crtež boce i godišnji obim nakon što pregledaju vašu specifikaciju smole i ciljani raspored proizvodnje.

Matrica kompatibilnosti mašina

Svaki prilagođeni ISBM kalup Proizvod koji gradimo dimenzioniran je za određenu prijemnu mašinu. Ispod je matrica kompatibilnosti koja pokriva japanske, evropske i korejske platforme koje se najčešće susreću u istočnoazijskim fabrikama pakovanja. Ako vaša mašina nije na popisu, pošaljite nam crteže ploča i mi ćemo provjeriti razmak veznih šipki, korak između jezgre i šipke te spoj mlaznice prije nego što damo ponudu.

Raspon broja šupljina i tipične specifikacije boca

Kavitacija je zajednička odluka između dizajnera kalupa, specifikacija mašine i godišnjeg obima proizvodnje kupca. Tabela ispod sumira praktične okvire koje obično isporučujemo, iako su prilagođene konfiguracije izvan ovih raspona izvodljive sa specijaliziranim platformama mašina.

Radni tok prilagođene proizvodnje u 6 koraka

Od dana kada odobrite dizajn svoje boce, puni kalup za brizganje po narudžbi Proizvodni ciklus traje od 35 do 55 radnih dana, ovisno o broju šupljina i geometrijskoj složenosti. Dolje navedeni radni proces od šest koraka prikazuje ono kroz što prolazi svaki projekat, s dokumentiranim kontrolnim tačkama odobravanja između svake faze.

Korak 1 — Pregled dizajna i analiza izvodljivosti (2 – 5 dana)

Šaljete nam 3D STEP datoteku ili fizički uzorak boce, plus ciljanu godišnju količinu, specifikaciju smole i model prijemne mašine. Naš inženjerski tim pregleda geometriju radi izvodljivosti istezanja i duvanja, označava sve neobične karakteristike dizajna (oštre uglove, ekstremne omjere stranica, tanke dijelove stijenki) i preporučuje optimalni broj šupljina za vašu ciljanu količinu. Pisani izvještaj o izvodljivosti s proračunom težine predoblika vraća se u roku od 3 radna dana.

Korak 2 — 3D CAD modeliranje i simulacija protoka (3 – 7 dana)

Nakon odobrenja izvodljivosti, naš CAD tim izrađuje kompletan 3D model kalupa, uključujući šupljinu predforme, profil jezgre šipke, šupljinu za uduvavanje, razvodnik vrućeg kanala i raspored kanala za hlađenje. Simulacija protoka kalupa i omjera istezanja identificira potencijalne probleme s debljinom stijenke prije rezanja bilo kakvog čelika. Dobijate 3D model na odobrenje dizajna, obično s jednim krugom revizija prije nego što se nastavi.

Korak 3 — Nabavka čelika i prethodna obrada (5 – 10 dana)

Imamo na zalihama čelika S136, H13, 718H, P20, NAK80 i S45C u uobičajenim veličinama blokova, tako da predobrada počinje u roku od 48 sati od odobrenja CAD-a. Gruba obrada uklanja 90 posto materijala na 5-osnim CNC centrima s automatiziranim mjenjačima alata, nakon čega se blankovi premještaju na duboko bušenje rupa za kanale za hlađenje. Za premium klase S136 i H13 na kritičnim komponentama šupljina, slijedi vakuumsko kaljenje kako bi se postigla ciljana tvrdoća.

Korak 4 — Precizna 5-osna CNC obrada i EDM (15 – 20 dana)

Završna obrada na njemačkim DMG Mori 5-osnim centrima donosi dimenzijske tolerancije unutar ±0,01 mm na kritičnim geometrijama vrata i zatvarača. Sodick žičana erozija obrađuje fine detalje do kojih glodanje ne može doći, uključujući otvore za izbacivanje, otvore za ventilaciju i detalje radijusa. Svaka CNC obrađena komponenta prolazi kroz našu Zeiss CMM mjernu stanicu za dimenzionalnu provjeru prije nego što se premjesti u ćeliju za poliranje.

Korak 5 — Poliranje i termička obrada (7 – 10 dana)

Površine kritične za čistoću na šupljinama preformi i šupljinama za duvanje podvrgavaju se ručnom poliranju dijamantskom pastom kako bi se postigla optička završna obrada ogledala SPI A-1 (Ra 0,05). Ovaj korak se ne može automatizirati - zavisi od obučenih ručnih polirača koji provode 8 do 20 sati po šupljini, ovisno o složenosti. Nekritične površine dobijaju završnu obradu SPI B-2 ili B-3. Završna termička obrada stabilizuje dimenzijsku tačnost prije montaže.

Korak 6 — Probno oblikovanje i validacija (3 – 5 dana)

Prije isporuke, svaki kalup prolazi kroz probnu validaciju kalupa na našoj internoj ISBM mašini koristeći vašu specificiranu smolu i ciljanu težinu predoblika. Boce prvog artikla prolaze kroz dimenzionalnu CMM inspekciju, profiliranje debljine stijenke i procjenu optičke čistoće. Izvještaj o validaciji - uključujući uzorke boca, podatke o mjerenju i verifikaciju vremena ciklusa - šalje se s kalupom u vašu tvornicu na konačno prihvatanje.

Primjene po industriji

Tokom protekle tri godine, narudžbe korejskih i istočnoazijskih kupaca grupirale su se u pet industrijskih vertikala, od kojih svaka ima različite tehničke prioritete. U nastavku je opisan naš pristup. kalup za boce po narudžbi specifikacija različita za svaki sektor.

K-Beauty & Premium kozmetičko pakovanje

Korejski kozmetički brendovi zahtijevaju površinsku obradu nalik staklenoj čistoći na PETG i PCTG bočicama seruma, teglicama krema i bočicama tonera. Za ovaj sektor specificiramo šupljine od nehrđajućeg čelika S136 polirane do Ra 0,05 na svim površinama kritičnim za čistoću, s posebnom pažnjom na preciznost navoja vrata za kompatibilnost s automatiziranom linijom za zatvaranje. Tipična su kratka lansiranja K-beauty proizvoda (20.000 do 100.000 jedinica po kampanji), tako da optimiziramo jednostavnost promjene pomoću stezaljki za brzo otpuštanje na kalupu za predforme. Tipične konfiguracije su 4 do 8 šupljina na bočicama između 30 ml i 200 ml.

  

Farmaceutske kapi za oči i bočice sirupa

Farmaceutsko pakovanje zahtijeva apsolutnu dimenzionalnu preciznost za sigurnosno brtvljenje i zatvarače otporne na otvaranje od strane djece. Tolerancija navoja vrata održava se unutar 0,02 mm korištenjem Zeiss CMM verifikacije na svakoj šupljini prije isporuke. Za proizvodnju kompatibilnu sa GMP čistim sobama, specificiramo nehrđajući čelik 2316 otporan na koroziju za sve komponente koje dolaze u kontakt sa rastvorima za pranje. Tipični korejski farmaceutski projekti imaju 8 do 16 šupljina na bočicama od 5 ml do 120 ml, a primjer kalupa za bočicu kapaljke od 15 ml dimenzija 12M 1×6 koji smo nedavno izradili za farmaceutskog klijenta iz Daejeona je reprezentativni primjerak ove kategorije.

Boce za pića i mineralnu vodu

Proizvodnja pića velikih količina (preko milion boca godišnje po SKU) zahtijeva dugotrajne alate s robusnom otpornošću na habanje. Ovdje specificiramo alatni čelik H13 tvrdoće HRC 52-54 za šupljine preformi i šupljine za duvanje, s duboko izbušenim konformnim kanalima za hlađenje kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa. Za obradu recikliranog PET-a (rPET), hromirane unutrašnje površine na razvodniku vrućih kanala štite od abrazivnih nečistoća. Tipične konfiguracije su 4 do 8 šupljina na bocama između 500 ml i 2 L.

Tegle za hranu i posude za kimči sa širokim otvorom

Tegle za korejski kimchi, gochujang, med i sos s promjerom grla do 148 mm predstavljaju strukturno drugačiji izazov za alate. Projektovana površina kalupa je 3 do 5 puta veća od standardnih kozmetičkih boca, što znači da sila stezanja puhanjem mora biti odgovarajuće izdrživa. Izrađujemo baze kalupa P20 dovoljno debele da izdrže savijanje pod stezanjem puhanjem od preko 300 KN, a specificiramo i prevelike razmake na razdjelnim linijama s fino podešenim prozračivanjem kako bismo spriječili treperenje. Tipične konfiguracije su 1 do 2 šupljine na teglama između 500 ml i 3 L.

Bočice za bebe i ambalaža za njegu dojenčadi bez BPA

Proizvodnja dječjih bočica od Tritana, PCTG-a i PPSU-a zahtijeva termički stabilne sisteme vrućih kanala jer se ove smole obrađuju unutar uskih temperaturnih prozora (obično od 260 do 340 Celzijusa, ovisno o kvaliteti). Specificiramo Yudo-ekvivalentne mlaznice vrućih kanala s individualnom PID kontrolom po šupljini, hromiranim putevima protoka za eliminaciju mrtvih zona i oblogama cijevi od legure nikla za PPSU primjene koje prelaze 310 Celzijusa. Tipične konfiguracije su 4 do 8 šupljina na bocama između 150 ml i 330 ml.

Kontrola kvalitete i testiranje prije isporuke

Svaki kalup za brizganje i rastezanje Napušta našu fabriku tek nakon što prođe četiri koraka dimenzionalne i funkcionalne verifikacije. Pisani QC izvještaj se šalje s kalupom u vašu fabriku, a svi podaci se čuvaju u našem QMS-u radi sljedivosti garancije.

• Verifikacija dimenzija CMM-a — Zeiss 3D koordinatna mjerna mašina provjerava kritične dimenzije (prečnik navoja vrata, raspodjelu debljine stijenke, dubinu šupljine, spojne površine linije razdvajanja) s tačnošću od ±0,01 mm. Svaka šupljina u kalupu s više šupljina mjeri se pojedinačno, a ne uzorkovanjem.
• Ispitivanje pritiska na curenje vode — Konformni rashladni kanali se podvrgavaju tlaku od 1,0 MPa tokom 15 minuta, dok je sastavljeni kalup uronjen u posudu za praćenje. Svako stvaranje mjehurića ukazuje na curenje koje se mora ispraviti prije sljedećeg koraka.
• Optička inspekcija površine — Polirane šupljine se pregledavaju pod 50x stereo mikroskopom na prisustvo mikroogrebotina, ostataka poliranja ili problema sa EDM slojem. Hrapavost površine Ra se provjerava kontaktnim profilometrom na tri lokacije po šupljini.
• Validacija probnog kalupljenja — Kompletan kalup se montira na našu internu ISBM mašinu i prolazi kroz probni proces sa 500 boca sa smolom koju je specificirao kupac. Boce prvog artikla se pregledavaju na debljinu stijenke, toleranciju navoja grla, čistoću površine i dimenzijsku stabilnost. Tek nakon što ova validacija prođe, kalup se isporučuje.
• Pakovanje i priprema protiv hrđe — Prije pakiranja u sanduk, svaka polirana površina dobija dugotrajni premaz ulja protiv hrđe, a kalup se umotava u VCI (inhibitor isparljive korozije) papir. Za pakiranje se koristi šperploča debljine 18 mm na termički obrađenim paletama sa senzorima udara koji pokazuju udarce za praćenje transporta.

Vodič za odabir — Šta nam poslati za ponudu

Dobro definisan upit o kalupu može se dobiti u roku od 2 do 3 radna dana. Nepotpun upit se obično vraća s pojašnjenjima, produžujući ciklus ponude za sedmicu ili više. Molimo vas da navedete sljedeće prije nego što zatražite ponudu.

• 3D datoteka boce — STEP, IGES ili izvorni CAD format. Ako imate samo 2D crteže, to funkcioniše, ali usporava procjenu izvodljivosti.
• Ciljana težina gotove boce — grama po boci, plus eventualni cilj smanjenja težine u odnosu na trenutnu ambalažu.
• Standardna završna obrada vrata — na primjer PCO 1881, 28-400, 24-410 ili prilagođeni stil zatvaranja. Navedite korak navoja i sve zahtjeve za prsten koji osigurava od neovlaštenog otvaranja.
• Godišnji obim proizvodnje — daje preporuke za broj šupljina i odabir klase čelika.
• Vrsta smole — Vrijednost PET IV, PETG klasa, specifikacija PC ili Tritan, naziv dobavljača ako je poznat. Za rPET, navesti postotak recikliranog sadržaja i izvor pahuljica.
• Model ISBM mašine za prijem — Japanski ASB, AOKI, Ever-Power ili drugi. Pošaljite crteže ploče ako su dostupni; možemo izvršiti reverzni inženjering s fotografije područja kalupa ako crteži nisu dostupni.
• Preferencija broja šupljina — ako ga imate. Ako ne, preporučujemo na osnovu godišnjeg obima i kapaciteta mašine.
• Preferencija klase čelika — ako imate određenu preferenciju. Ako ne, preporučujemo na osnovu obima proizvodnje i vrste smole.
• Ciljani datum isporuke — kako bismo mogli potvrditi da li 35, 45 ili 55 radnih dana odgovara vašem rasporedu.

Zašto odabrati Ever-Power za proizvodnju ISBM kalupa

U Kini postoji mnogo općih radionica za izradu kalupa koje će dati ponudu za ISBM projekat alata, te nekoliko japanskih i evropskih stručnjaka koji će isporučiti izuzetan kvalitet po premium cijenama. Ever-Power se nalazi u specifičnoj poziciji: namjenska dubina ISBM alata, korejski pristup rok isporuke i japanski ekvivalent dimenzijske preciznosti po otprilike upola nižoj cijeni.

• Namjenska radionica za alate ISBM — naš tim inženjera za kalupe radi samo na alatima za brizganje i istezanje puhanjem, a ne na općim kalupima za brizganje plastike. Ovaj specijalistički fokus se ogleda u detaljima: uglovi konusa predoblika, obrasci ventilacije šupljine za puhanje, geometrija ulaza vrućeg kanala za PET u odnosu na PETG u odnosu na Tritan.
• Njemačka 5-osna CNC infrastruktura — DMG Mori 5-osni obradni centri, Sodick žicom rezani EDM, Zeiss CMM mjerenje. Kapitalna investicija u preciznu opremu omogućava toleranciju od ±0,01 mm bez dodatnih marži.
• Interna ISBM mašina za validaciju — svaki kalup prolazi probnu validaciju kalupa na stvarnoj ISBM mašini prije isporuke. Većina radionica za izradu kalupa isporučuje netestirane alate; mi odbijamo to da radimo jer su troškovi rješavanja problema nakon isporuke 10 puta veći od troškova njihovog otkrivanja u našoj fabrici.
• Odgovornost iz jednog izvora za mašine i kalupe — kada kupite i ISBM mašinu i alate od Ever-Powera, nema upiranja prstom tokom puštanja u rad. Ako nešto ne odgovara, mi ćemo to riješiti.
• Projektni inženjering na korejskom jeziku — dvojezični menadžeri projekata pregledavaju dizajn i daju tehnička pojašnjenja na korejskom jeziku. Jasnoća komunikacije tokom prve 4 sedmice projekta kalupa je najveći prediktor uspjeha rasporeda.
• Više od 500 kalupa isporučeno od 2020. godine — korejskim, japanskim, vijetnamskim, tajlandskim i indonezijskim kupcima. Posjete s referencama dostupne su korejskim potencijalnim klijentima na zahtjev.
• Rok isporuke od 35 do 55 radnih dana — otprilike 40 posto brže od japanskog OEM ekvivalenta za uporediv broj šupljina i složenost.

Često postavljana pitanja

Recenzije kupaca i povratne informacije s terena

Srodni proizvodi i odgovarajuće komponente

A prilagođeni ISBM kalup dostiže svoje nazivne performanse samo kada je instaliran na ispravno dimenzioniranu mašinu sa odgovarajućim pomoćnim sredstvima. Dolje navedene komponente su ono što obično specificiramo uz svaku narudžbu alata, a svaka je dostupna putem Ever-Powera ili naše provjerene partnerske mreže.

• Usklađene ISBM platforme mašina — kompletna paleta mašina Ever-Power pokriva proizvodnju od pilot istraživanja i razvoja do velikih količina vode u velikim galonima. ISBM mašina sa 4 stanice porodica se bavi većinom korejskih kozmetičkih i farmaceutskih proizvoda, dok ISBM mašina sa 3 stanice Linija je pogodna za proizvodnju pića i kućnih hemikalija velikog obima u kratkom ciklusu.
• Vijčani kompresor zraka bez ulja dimenzionirano prema potrebama vašeg kalupa za zrakom za upuhavanje, obično 3,5 MPa pri 2 do 5 kubnih metara u minuti, ovisno o veličini boce i broju šupljina. Certifikat klase 0 za bezuljnu upotrebu obavezan je za primjene u kontaktu s hranom i farmaceutske proizvode. Odgovarajuće jedinice dostupne su putem naše partner za kompresore bez ulja.
• Par hladnjaka i rashladnog tornja Dovod hladne vode temperature 12 stepeni Celzijusa u konformne rashladne kanale kalupa pod određenim pritiskom i protokom. Ispravno dimenzionirano hlađenje često je razlika između postizanja nominalnog vremena ciklusa kalupa ili rada od 10 do 15 posto sporijeg u stvarnoj proizvodnji.
• Kontroleri temperature kalupa — jedna jedinica za kalup za predoblikovanje (tipična zadana temperatura od 15 do 25 Celzijusa za PET) i jedna za šupljinu za duvanje (od 10 do 18 Celzijusa za PET, do 95 Celzijusa za PC). Dvozonske jedinice obrađuju debelozidne PCTG i PPSU bez lokaliziranih vrućih tačaka.
• Komponente preciznog mjenjača — za pogon indeksiranja okretnog stola mašine i mehanizam za stezanje. Osovine od kaljenog legiranog čelika i teški ležajevi dostupni su preko našeg partner za precizno pogonsko vratilo za lokacije kojima je potrebno brzo lokalno popunjavanje.
• Sušač sa adsorpcijskom smolom sa integrisanim praćenjem tačke rose. Kritično za preradu PET, PC i PPSU gdje čak i 0,05 posto viška vlage uzrokuje hidrolizom izazvane srebrne pruge u gotovoj boci.
• Robotski transporter za preuzimanje i vizualna inspekcija — za visokovrijedne farmaceutske i kozmetičke serije gdje se očekuje isporuka bez grešaka do mjesta punjenja. Sistemi vida označavaju sve boce izvan tolerancije prije nego što stignu do pakovanja.