Brugerdefinerede et-trins strækblæseforme (ISBM)

Produktoversigt

Forskellen mellem en middelmådig og en fremragende flaskeproduktionslinje er næsten altid værktøjet. Maskinen leverer klemkraften, varmen og lufttrykket - men formen, klarheden, vægtykkelsen og halsgevindets nøjagtighed på hver flaske, du sender, kommer fra formen. Ever-Power designer og producerer brugerdefinerede et-trins injektionsstrækblæseforme til koreanske og østasiatiske emballagefabrikker, der er vokset fra standardværktøj og har brug for dimensionspræcise, maskintilpassede forme, der falder direkte ned på deres eksisterende ISBM-platforme uden adapterplader, ingen ombearbejdning af styrebøsninger og ingen forsøgsbaseret idriftsættelse.

Hver sprøjtestøbningsform De produkter, vi leverer, er bygget internt i vores 30.000 kvadratmeter store værktøjsværksted i Guangdong, på tyske 5-aksede CNC-bearbejdningscentre og Sodick præcisions-EDM-trådskærere. Vi har stål på lager i syv standard formbaserede kvaliteter - S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 og aluminium 7075 - så vi kan starte forbearbejdning inden for 48 timer efter designgodkendelse. Den fulde cyklus fra godkendt CAD til valideret form tager typisk 35 til 55 arbejdsdage afhængigt af antal kaviteter og geometrisk kompleksitet, hvilket er cirka 40 procent hurtigere end den japanske OEM-ækvivalent og 60 procent hurtigere end europæiske forme. Hver færdig form gennemgår en prøvestøbningsvalideringskørsel på vores interne ISBM-maskine med din specificerede harpiks, før den forlader fabrikken.

Maskinkompatibilitet er det eneste spørgsmål, koreanske købere oftest stiller. Vi bygger specialfremstillede forme, der placeres direkte på alle almindelige ISBM-platforme, herunder japanske ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, samt Ever-Powers egne HGY- og BPET-maskinfamilier. Når du opgraderer fra en aldrende japansk maskine til en ny koreansk-tilgængelig Ever-Power-platform, behøver du ikke at afskrive din investering i eksisterende forme - vi verificerer dimensionskompatibilitet fra dine ældre værktøjstegninger og bygger om nødvendigt pladeadapterplader til kostpris. For nye projekter, hvor du kun medbringer den færdige flasketegning, kører vores ingeniørteam strækforholdssimulering, præformvægtoptimering og kavitationsplanlægning, før der skæres stål.

Kapaciteten af ​​kavitetsantal spænder fra 5 liters bulk-vand-gallon-forme med enkelt kavitet op til mikrodråbetællere med 28 kaviteter til farmaceutiske applikationer, kun begrænset af de fysiske pladedimensioner på din modtagemaskine. Typiske koreanske kosmetik- og farmaceutiske applikationer ligger i området 4 til 12 kaviteter, mens store mængder drikkevare- og husholdningskemikaliefabrikker ofte bruger 8 til 16 kavitetsværktøjer. Vægtykkelsen holder sig inden for 0,05 mm variation på tværs af kavitetssæt, halsgevindtolerancen forbliver inden for 0,02 mm på kritiske dimensioner, og overfladefinishen når SPI A-1 (Ra 0,05) spejlblank på kaviteter, hvor glaslignende klarhed er påkrævet til premium PETG- og PCTG-kosmetikemballage.

Formkomponenternes anatomi — De fire kritiske samlinger

Et komplet ISBM-formsæt i ét trin består af fire forskellige enheder, der hver især er bearbejdet af forskellige stålkvaliteter til forskellige mekaniske krav. At forstå, hvordan disse enheder fungerer sammen, er det første skridt i at specificere den rigtige form til din applikation.

1. Præforminjektionshulrum

Det er her, hvor smeltet harpiks sprøjtestøbes omkring kernestangen for at danne præformen - det reagensglasformede mellemprodukt, der bliver den endelige flaske. Hulrummet definerer præformens kropsprofil, vægtykkelse og halsfinishens geometri. Fordi halsfinishen er fuldt formet på dette trin og aldrig omformes senere, er dette den mest kritiske støbekomponent for gevindtolerance og pålidelighed af kapslingen. Vi bearbejder præformhulrum fra S136 rustfrit stål, vakuumhærdet til HRC 48-52, poleret til Ra 0,05 på klarhedskritiske overflader. Til kraftige PET- og rPET-applikationer, der overstiger 3 millioner skud årligt, opgraderer vi til H13 værktøjsstål ved HRC 52-54 for forlænget levetid.

2. Kernestangsamling (dorn)

Kernestangen fører den varme præform fra injektionsstationen gennem de efterfølgende stræk-blæsestationer, og den danner også præformens indre under injektionen. Dimensionspræcisionen er absolut her: enhver afvigelse på kernestangens diameter oversættes direkte til variationen i flaskens vægtykkelse. Vi fremstiller kernestange af 718H forhærdet værktøjsstål (HRC 30-35) til de fleste anvendelser og opgraderer til Cr12MoV koldarbejdsstål ved HRC 58-60 for aggressiv højcyklusproduktion. Indvendige kølekanaler inde i hver kernestang er dybt boret på en Mori Seiki BTA-maskine for at opretholde en retlinjethed inden for 0,03 mm over hele længden.

3. Blæsehulrumsform

Blæsehulrummet definerer den endelige ydre flaskeform – kropsprofil, bundgeometri, etiketpanel, grebskonturer. Det åbner og lukker i hver cyklus for at frigøre den færdige flaske, så præcisionen af ​​den passende overflade bestemmer, om der opstår blink ved skillelinjerne. Vi bearbejder blæsehulrum af enten S136 rustfrit stål (til langtidsproduktion) eller aluminium 7075-T6 (til korte serier eller hurtigt skiftende kosmetiske geometrier, hvor vægtreduktion er vigtig for maskinens servoindekseringssystem). Konforme kølekanaler omslutter komplekse flaskekonturer for at udvinde varme 15 til 20 procent hurtigere end ligeborede linjer, hvilket direkte reducerer cyklustiden.

4. Varmløbermanifoldsystem

Varmkanalsystemet fordeler smeltet harpiks fra maskinens blødgøringsskrue til hvert hulrum i en støbeform med flere hulrum. I støbeforme med ét hulrum er dette en enklere dyse, men i værktøjskonstruktioner med 12 eller 24 hulrum bliver manifolden den største enkeltstående faktor for fyldningsbalance og konsistens fra flaske til flaske. Vi bruger en standard S45C monteringsbase i dimensioner, der matcher kundens maskine - for eksempel brugte en 15 ml dråbeflaskestøbeform, som vi for nylig byggede til en koreansk farmaceutisk klient, en 430 × 140 × 30 mm varmkanalbase med 4 gennemgående monteringshuller på Ø14 mm, dimensioneret til direkte påføring på en ASB-12M plade. Selve manifolden integrerer Yudo- eller Hasco-ækvivalente varmkanaldyser med PID-styret opvarmning og forkromede interne strømningsveje for at forhindre harpiksens nedbrydning i formens tomgangszoner.

Materialer til støbeformstål — Valg af den rigtige kvalitet

Valg af støbestål er den største enkeltstående faktor i den langsigtede produktionsøkonomi. Premiumstål koster 30 til 50 procent mere i starten, men holder 3 til 5 gange længere i produktion, hvilket reducerer de samlede ejeromkostninger betydeligt. Vi har følgende syv kvaliteter på lager til koreanske kundeordrer, hvor stålkvaliteten er specificeret pr. komponent baseret på din årlige produktionsvolumen og harpiksens egenskaber.

Et velspecificeret støbeformsæt blander typisk fire til fem stålkvaliteter på tværs af forskellige komponenter - S136 til det klarhedskritiske præformhulrum, H13 til blæsehulrummet ved langcyklusproduktion, 718H til kernestænger, P20 til bundpladerne og S45C til monteringsbasen til varmkanalrøret. Vores ingeniørteam anbefaler den optimale kombination til din specifikke flasketegning og årlige volumen efter at have gennemgået din harpiksspecifikation og målproduktionsplan.

Maskinkompatibilitetsmatrix

Hver brugerdefineret ISBM-form Den maskine, vi bygger, er dimensioneret til en specifik modtagemaskine. Nedenfor er kompatibilitetsmatricen, der dækker de japanske, europæiske og koreanske platforme, der oftest forekommer i østasiatiske emballagefabrikker. Hvis din maskine ikke er på listen, bedes du sende os pladetegningerne, så verificerer vi afstanden mellem forbindelsesstænger, kerne-stangafstand og dysegrænsefladen, før vi afgiver et tilbud.

Hulrumstællingsområde og typiske flaskespecifikationer

Kavitation er en fælles beslutning mellem formdesigneren, maskinens specifikationer og kundens årlige produktionsvolumen. Tabellen nedenfor opsummerer det praktiske rammeområde, vi typisk leverer, selvom brugerdefinerede konfigurationer uden for disse områder er mulige med specialiserede maskinplatforme.

6-trins arbejdsgang til brugerdefineret fremstilling

Fra den dag, dit flaskedesign er godkendt, er det fulde brugerdefineret injektionsstrækblæseform Produktionscyklussen varer 35 til 55 arbejdsdage afhængigt af antallet af kaviteter og den geometriske kompleksitet. Arbejdsgangen i seks trin nedenfor er, hvad hvert projekt gennemgår, med dokumenterede godkendelseskontrolpunkter mellem hver fase.

Trin 1 — Designgennemgang og gennemførlighedsanalyse (2-5 dage)

Du sender os en 3D STEP-fil eller en fysisk flaskeprøve plus det ønskede årlige volumen, harpiksspecifikation og modtagermaskinens model. Vores ingeniørteam gennemgår geometrien for at sikre, at den er gennemførlig ved strækblæsning, markerer eventuelle usædvanlige designfunktioner (skarpe hjørner, ekstreme billedformater, tyndvæggede sektioner) og anbefaler det optimale antal kaviteter for dit volumenmål. En skriftlig gennemførlighedsrapport med beregning af præformens vægt returneres inden for 3 arbejdsdage.

Trin 2 — 3D CAD-modellering og flowsimulering (3 – 7 dage)

Når gennemførlighedsvurderingen er godkendt, bygger vores CAD-team den komplette 3D-formmodel, inklusive præformhulrum, kernestangprofil, blæsehulrum, varmløbermanifold og kølekanallayout. Simulering af støbeformen og strækforholdet identificerer potentielle problemer med vægtykkelsen, før der skæres stål. Du modtager 3D-modellen til designgodkendelse, typisk med én runde revisioner, før du fortsætter.

Trin 3 — Indkøb af stål og forbearbejdning (5-10 dage)

Vi har S136, H13, 718H, P20, NAK80 og S45C på lager i almindelige blokstørrelser, så forbearbejdningen starter inden for 48 timer efter CAD-godkendelse. Grovbearbejdning fjerner 90 procent af materialet på 5-aksede CNC-centre med automatiserede værktøjsvekslere, hvorefter emnerne flyttes til dybhulsboring for at opnå kølekanaler. For premium S136- og H13-kvaliteter på kritiske kavitetskomponenter følger vakuumkølening for at nå den ønskede hårdhed.

Trin 4 — Præcisions 5-akset CNC-bearbejdning og EDM (15-20 dage)

Finbearbejdning på tyske DMG Mori 5-aksede centre giver dimensionstolerancer inden for ±0,01 mm på kritiske hals- og portgeometrier. Sodick trådskåret EDM håndterer de fine funktioner, som fræsning ikke kan nå, herunder udstødningshuller, ventilationsslidser og radiusdetaljer. Hver CNC-færdiggjort komponent passerer gennem vores Zeiss CMM-målestation til dimensionsverifikation, før den flyttes til poleringscellen.

Trin 5 — Polering og varmebehandling (7-10 dage)

Klarhedskritiske overflader på præformkaviteter og blæsekaviteter gennemgår manuel diamantpastapolering for at opnå SPI A-1 (Ra 0,05) optisk spejlfinish. Dette trin kan ikke automatiseres — det afhænger af uddannede håndpolerere, der bruger 8 til 20 timer pr. kavitet afhængigt af kompleksiteten. Ikke-kritiske overflader får SPI B-2 eller B-3 finish. Den endelige varmebehandling stabiliserer dimensionsnøjagtigheden før samling.

Trin 6 — Prøvestøbning og validering (3-5 dage)

Før afsendelse udføres en prøvestøbningsvalidering på vores interne ISBM-maskine ved hjælp af din specificerede harpiks og målpræformvægt. Flasker i den første artikel gennemgår dimensionel CMM-inspektion, vægtykkelsesprofilering og vurdering af optisk klarhed. Valideringsrapporten – inklusive prøveflasker, måledata og cyklustidsverifikation – sendes med formen til din fabrik til endelig godkendelse.

Anvendelser efter branche

I løbet af de seneste tre år har koreanske og østasiatiske kundeordrer samlet sig i fem brancher, hver med forskellige tekniske prioriteter. Nedenfor kan du se, hvordan vi griber det an: brugerdefineret flaskeform specifikationer forskelligt for hver sektor.

K-Beauty & Premium Kosmetikemballage

Koreanske kosmetikmærker kræver glasklar overfladefinish på PETG- og PCTG-serumflasker, cremebeholdere og tonerflakoner. Til denne sektor specificerer vi S136 rustfri hulrum poleret til Ra 0,05 på alle klarhedskritiske overflader, med særlig vægt på præcision i halsgevind for automatiseret kompatibilitet med kapslingslinjer. Korte oplag af K-beauty-produktlanceringer (20.000 til 100.000 enheder pr. kampagne) er typiske, så vi optimerer omskifteligheden med hurtigudløsende klemmer på præformformen. Typiske konfigurationer er 4 til 8 hulrum på flasker mellem 30 ml og 200 ml.

  

Farmaceutiske øjendråber og sirupflasker

Farmaceutisk emballage kræver absolut dimensionel præcision for at sikre manipulationssikret forsegling og børnesikre lukninger. Tolerancen på halsgevindet holdes inden for 0,02 mm ved hjælp af Zeiss CMM-verifikation på hvert hulrum før forsendelse. For GMP-renrumskompatibel produktion specificerer vi 2316 korrosionsbestandigt rustfrit stål til alle komponenter, der kommer i kontakt med afvaskningsopløsninger. Typiske koreanske farmaceutiske projekter bruger 8 til 16 hulrum på 5 ml til 120 ml hætteglas, og den eksempelform på en 15 ml 12M 1×6 dråbeflaske, som vi for nylig byggede til en farmaceutisk kunde i Daejeon, er et repræsentativt eksemplar af denne kategori.

Drikkevare- og mineralvandsflasker

Højvolumenproduktion af drikkevarer (1 million+ flasker om året pr. SKU) kræver værktøj med lang levetid og robust slidstyrke. Her specificerer vi H13 værktøjsstål ved HRC 52-54 til præformhulrum og blæsehulrum med dybe huller, konforme kølekanaler for at minimere cyklustiden. Til forarbejdning af genbrugs-PET (rPET) beskytter forkromede indvendige overflader på varmkanalmanifolden mod slibende forurenende stoffer. Typiske konfigurationer er 4 til 8 hulrum på flasker mellem 500 ml og 2 L.

Madglas med bred åbning og kimchibeholdere

Koreanske kimchi-, gochujang-, honning- og sauceglas med halsdiametre på op til 148 mm præsenterer en strukturelt anderledes værktøjsudfordring. Det projekterede formareal er 3 til 5 gange større end standard kosmetikflasker, hvilket betyder, at blæsekraften skal holde tilsvarende. Vi bygger P20-formbaser, der er tykke nok til at modstå afbøjning under 300+ KN blæsekraft, og vi specificerer overdimensionerede skillelinjegab med finjusteret udluftning for at forhindre affladning. Typiske konfigurationer er 1 til 2 hulrum på glas mellem 500 ml og 3 L.

BPA-fri sutteflasker og emballage til spædbørnspleje

Produktion af Tritan-, PCTG- og PPSU-babyflasker kræver termisk stabile hot runner-systemer, fordi disse harpikser behandles inden for snævre temperaturvinduer (typisk 260 til 340 Celsius afhængigt af kvaliteten). Vi specificerer Yudo-ækvivalente hot runner-dyser med individuel PID-kontrol pr. hulrum, forkromede strømningsveje for at eliminere døde zoner og nikkellegerings-tøndeforinger til PPSU-applikationer over 310 Celsius. Typiske konfigurationer er 4 til 8 hulrum på flasker mellem 150 ml og 330 ml.

Kvalitetskontrol og test før forsendelse

Hver sprøjtestøbningsform forlader kun vores fabrik efter at have gennemgået firedimensionelle og funktionelle verifikationstrin. Den skriftlige kvalitetskontrolrapport sendes med formen til din fabrik, og alle data opbevares i vores kvalitetsstyringssystem for sporbarhed under garantien.

• CMM-dimensionsverifikation — Zeiss 3D-koordinatmålemaskine inspicerer kritiske dimensioner (halsgevinddiameter, vægtykkelsesfordeling, hulrumsdybde, skillelinjemønsterflader) med en nøjagtighed på ±0,01 mm. Hvert hulrum i en form med flere hulrum måles individuelt, ikke ved prøveudtagning.
• Vandlækagetryktest — Konforme kølekanaler tryksættes til 1,0 MPa i 15 minutter, mens den samlede form er nedsænket i en testtank. Enhver bobledannelse indikerer en lækage, der skal udbedres inden næste trin.
• Optisk overfladeinspektion — Polerede hulrum inspiceres under et 50x stereomikroskop for mikroskopiske ridser, poleringsrester eller problemer med EDM-genstøbningslaget. Ra-overfladeruheden verificeres med et kontaktprobeprofilometer på tre steder pr. hulrum.
• Validering af prøvestøbning — Den komplette form monteres på vores interne ISBM-maskine og kører en prøve på 500 flasker med kundens specificerede harpiks. Flasker fra den første vare inspiceres for vægtykkelse, halsgevindtolerance, overfladeklarhed og dimensionsstabilitet. Først efter denne validering sendes formen.
• Emballering og rustbeskyttelsesforberedelse — Før kasseopfyldning får hver poleret overflade en langvarig rustbeskyttelsesoliebelægning, og formen pakkes ind i VCI-papir (flygtig korrosionsinhibitor). Ved kasseopfyldning anvendes 18 mm krydsfiner på varmebehandlede paller med stødindikerende stødsensorer til transportovervågning.

Udvælgelsesguide — Hvad skal vi sende for at få et tilbud?

En velafgrænset forespørgsel om skimmelsvamp kan gives inden for 2 til 3 arbejdsdage. En ufuldstændig forespørgsel resulterer normalt i afklarende spørgsmål, hvilket forlænger tilbudsperioden med en uge eller mere. Angiv venligst følgende, før du anmoder om et tilbud.

• Flaske 3D-fil — STEP, IGES eller native CAD-format. Hvis du kun har 2D-tegninger, fungerer det, men det forsinker gennemførlighedsvurderingen.
• Målvægt for færdig flaske — gram pr. flaske plus eventuelt letvægtsmål i forhold til nuværende emballage.
• Halsfinish standard — for eksempel PCO 1881, 28-400, 24-410 eller en specialfremstillet lukketype. Angiv gevindstigning og eventuelle krav til manipulationssikre ring.
• Årlig produktionsvolumen — styrer anbefalinger om kavitetsantal og valg af stålkvalitet.
• Harpikskvalitet — PET IV-værdi, PETG-kvalitet, PC- eller Tritan-specifikation, leverandørnavn hvis kendt. For rPET skal du angive procentdelen af ​​genbrugsindholdet og flagernes kilde.
• Modtager ISBM-maskinmodel — Japansk ASB, AOKI, Ever-Power eller andet. Send pladetegninger, hvis tilgængelige; vi kan lave reverse engineering ud fra et fotografi af formområdet, hvis tegninger ikke er tilgængelige.
• Præference for hulrumsantal — hvis du har en. Hvis ikke, anbefaler vi baseret på årlig volumen og maskinens kapacitet.
• Præference for stålkvalitet — hvis du har en specifik præference. Hvis ikke, anbefaler vi baseret på produktionsvolumen og harpikstype.
• Målleveringsdato — så vi kan bekræfte, om 35, 45 eller 55 arbejdsdage passer til din tidsplan.

Hvorfor vælge Ever-Power til ISBM-formproduktion

Der er masser af generelle formværksteder i Kina, der kan tilbyde et ISBM-værktøjsprojekt, og et par japanske og europæiske specialister, der leverer exceptionel kvalitet til premiumpriser. Ever-Power har en specifik position: dedikeret ISBM-værktøjsdybde, koreansk tilgængelig leveringstid og japansk-ækvivalent dimensionel præcision til omtrent halvdelen af ​​prisen.

• Dedikeret ISBM-værktøjsværksted — Vores støbeteknikteam arbejder kun med sprøjtestøbningsværktøj, ikke med generelle plastsprøjtestøbeforme. Dette specialiserede fokus viser sig i detaljerne: præformens konusvinkler, blæsehulrumsventilationsmønstre, hot runner-portgeometri for PET vs. PETG vs. Tritan.
• Tysk 5-akset CNC-infrastruktur — DMG Mori 5-aksede bearbejdningscentre, Sodick trådskåret EDM, Zeiss CMM-måling. Kapitalinvesteringen i præcisionsudstyr er det, der muliggør en tolerance på ±0,01 mm uden ekstra avance.
• Intern ISBM-maskine til validering — Hver støbeform kører en prøvestøbningsvalidering på en faktisk ISBM-maskine før afsendelse. De fleste støbeformsværksteder sender uafprøvede værktøjer; det nægter vi at gøre, fordi omkostningerne ved at løse problemer efter levering er 10 gange så høje som omkostningerne ved at opdage dem på vores fabrik.
• Maskine-og-form-enkeltkildeansvarlighed — Når du køber både ISBM-maskinen og værktøjet fra Ever-Power, er der ingen pegefinger under idriftsættelsen. Hvis noget ikke passer, er det vores problem at løse det.
• Projektteknik på koreansk — tosprogede projektledere gennemgår designgennemgange og tekniske afklaringer på koreansk. Klar kommunikation i løbet af de første 4 uger af et formprojekt er den største enkeltstående indikator for succes med tidsplanen.
• 500+ forme leveret siden 2020 — til koreanske, japanske, vietnamesiske, thailandske og indonesiske kunder. Referencebesøg er tilgængelige for koreanske potentielle kunder efter anmodning.
• Leveringstid på 35 til 55 arbejdsdage — cirka 40 procent hurtigere end den japanske OEM-ækvivalent med hensyn til sammenligneligt antal kaviteter og kompleksitet.

Ofte stillede spørgsmål

Kundeanmeldelser og feedback i felten

Relaterede produkter og matchende komponenter

EN brugerdefineret ISBM-form Når kun sin nominelle ydeevne, når den er installeret på en maskine af korrekt størrelse med matchende hjælpeudstyr. Komponenterne nedenfor er, hvad vi typisk specificerer sammen med hver værktøjsordre, som hver især er tilgængelig via Ever-Power eller vores verificerede partnernetværk.

• Matchede ISBM-maskinplatforme — hele Ever-Power-maskinserien dækker produktion fra pilotprojekter inden for forskning og udvikling til store mængder vand i galloner. 4-stations ISBM-maskine familien håndterer de fleste koreanske kosmetiske og farmaceutiske applikationer, mens 3-stations ISBM-maskine Linjen er egnet til produktion af store mængder drikkevarer med kort cyklus og husholdningskemikalier.
• Oliefri skrueluftkompressor dimensioneret til din forms blæseluftbehov, typisk 3,5 MPa ved 2 til 5 kubikmeter pr. minut afhængigt af flaskestørrelse og antal hulrum. Klasse 0 oliefri certificering er obligatorisk for fødevarekontakt- og farmaceutiske applikationer. Matchende enheder er tilgængelige gennem vores oliefri kompressorpartner.
• Køler og køletårnpar Leverer 12 graders koldt vand til formens konforme kølekanaler ved det specificerede tryk og den specificerede flowhastighed. Korrekt dimensioneret køling er ofte forskellen på, om formen når sin nominelle cyklustid, eller om den kører 10 til 15 procent langsommere i den faktiske produktion.
• Formtemperaturregulatorer — én enhed til præformformen (typisk sætpunkt 15 til 25 Celsius for PET) og én til blæsehulrummet (10 til 18 Celsius for PET, op til 95 Celsius for PC). To-zone enheder håndterer tykvægget PCTG og PPSU uden lokale hotspots.
• Præcisionstransmissionskomponenter — til maskinens drejebordsindekseringsdrev og klemmemekanisme. Aksler i hærdet legeret stål og kraftige lejer er tilgængelige gennem vores præcisions drivakselpartner til steder, der har brug for hurtig lokal genopfyldning.
• Tørremiddel til harpiks med integreret dugpunktsovervågning. Kritisk til PET-, PC- og PPSU-forarbejdning, hvor selv 0,05 procents fugtighedsoverskud forårsager hydrolysedrevne sølvstriber i den færdige flaske.
• Robotudtagningstransportør og visionsinspektion — til farmaceutiske og kosmetiske produktionsforløb af høj værdi, hvor der forventes fejlfri levering til påfyldning. Visuelle systemer mærker alle flasker, der ligger uden for tolerancegrænserne, før de når downstream-emballagen.