EP-ZQ40 注塑吹塑机（欧式）

产品概述

EP-ZQ40 是韩国 Ever-Power 全系列产品的入门级产品。 注塑吹塑机 虽然是入门级产品，但并不意味着性能有所妥协。ZQ40 采用与更大型的 ZQ60、ZQ80、ZQ110 和 ZQ135 平台相同的欧洲结构标准，可提供 400 kN 的注塑锁模力——这一数值比同类机器的行业标准高出 20-30%。其紧凑的机身（3.5 × 1.3 × 1.7 米，3.8 吨）使 ZQ40 成为 ZQ 系列中最节省空间的机型，非常适合洁净室空间有限的韩国制药合同包装生产线、运营多条生产线的韩国化妆品 OEM 工厂，以及需要高精度瓶颈加工质量的韩国食品包装生产商，而挤出吹塑成型在 10-100 毫升容量范围内无法可靠地实现这一目标。

EP-ZQ40 可处理韩国日常用品包装材料的全部范围：用于医药和食品的 HDPE；用于挤压式容器的 LDPE；PP 和 PS（包括用于韩国益生菌乳制品包装的乳酸菌级 PS）；高透明度 PS；用于高端化妆品罐的 ABS；EVA；PCTG；以及经环保认证的玉米基材料。在如此大的容器容量范围内，没有任何其他吹塑成型技术（包括 PET 注塑拉伸吹塑成型）能够像 EP-ZQ40 一样处理如此广泛的材料。容器容量从 1 毫升（韩国单剂量眼科安瓿）到 1500 毫升（韩国酱油、韩国蜂蜜、韩国日常洗发水）不等，模腔数量从 10 毫升时的 9 个模腔到 1000 毫升时的 1 个模腔不等，这使得 ZQ40 非常适合在 1 升以上的容量范围内，即使单次循环产量过高也会造成效率低下。 ZQ40 的 3.5 秒干循环——ZQ 液压系列中最短的——使其在生产速度上具有优势，足以弥补其在相同单位容积下相对于 ZQ60 及以上型号较小的最大腔数。

技术规格 — EP-ZQ40

以下参数代表EP-ZQ40在标准生产条件下的额定规格。所有数据均来自韩国永力能源公司（Korea Ever-Power）的ZQ40平台工程文档。建议客户在现场准备阶段，根据这些数据确认公用设施供应情况（压缩空气容量、冷却水流量、电力供应）。参数仅供参考；韩国永力能源公司保留在不事先通知的情况下进行改进的权利。

EP-ZQ40 瓶身容积参考值

（仅供参考——实际型腔数量取决于瓶子形状和模具设计）

参数仅供参考。由于产品不断改进，韩国永力电力公司保留在不另行通知的情况下修改规格的权利。

工作原理：三工位注塑吹塑成型工艺

EP-ZQ40 采用三工位旋转转塔工艺，注塑、吹塑和脱瓶在一个连续循环中同时进行。这三个工序并行运行——这意味着 ZQ40 在达到稳定生产状态后，整个循环过程中不会出现任何空闲阶段。正是这种并行操作使得 3.5 秒的干循环时间能够带来远超单据循环时间所能达到的更高产量。

1号站——预成型件注射

熔融塑料树脂由40毫米或45毫米螺杆从料筒输送，注射重量为190-260克，在400千牛的锁模力下注入预成型模腔。瓶颈的端面（螺纹、卡扣或鲁尔接头）在此工位成型并进行尺寸锁定，其精度只有注塑成型才能达到：瓶颈公差控制在±0.05毫米以内，密封表面无分型线飞边，螺纹几何形状一次成型。经过控制冷却后，注塑模具打开，芯轴（其顶端带有半固态预成型件）旋转120度进入吹塑工位。预成型件进入吹塑工位时仍保留着注塑后的余热，无需再次加热。

第二站——吹塑成型

在吹塑工位，空气通过芯轴芯被送入预成型坯，在60 kN的吹塑夹紧力作用下，预成型坯沿径向膨胀，紧贴冷却的吹塑腔壁。模腔的形状和表面纹理被高保真地复制到成品瓶身上，包括压印的标识、刻度线和标签面板。由于注塑吹塑成型无需切断型坯（与挤出吹塑成型不同），瓶底出模时具有干净、完全凸起的轮廓，且底部中心无熔接线薄弱点。当瓶子达到目标形状和型芯温度后，吹塑模具打开，芯轴旋转至脱模工位，将成品瓶带走。

第三站——瓶子剥离

成品瓶在脱模工位通过机械方式从芯轴上脱下，并输送到输出传送带，随后可进行自动化目视检测、侧漏测试、贴标或灌装等后续工序。脱模后，芯轴立即旋转返回1号工位，接受下一次瓶坯注射。这三个工位并行执行所有三项操作——瓶坯注射、吹瓶和脱模在三组独立的芯轴上同时进行——每个循环每个模腔生产一个完整的瓶子。对于标准药瓶规格，ZQ40的3.5秒干循环时间，在标准灌装效率下，一个100毫升容量的六腔模具每小时大约可生产6170个瓶子。

什么是注塑吹塑成型？

注塑吹塑成型 (IBM) 是一种一步成型的中空塑料容器制造工艺，它直接利用塑料树脂生产成品瓶，不会产生任何飞边或边角料。该工艺首先将精密预成型件注塑成型在钢芯上，然后在吹塑腔内利用气压将预成型件吹塑成最终的瓶型，最后将成品瓶从钢芯上取下。该工艺与注塑拉伸吹塑成型（在预成型件和吹塑工位之间增加了一根垂直拉伸杆）和挤出吹塑成型（挤出型坯，然后进行切割和吹塑）有着本质区别。注塑吹塑成型具有独特的性能优势：它不会产生飞边，瓶颈尺寸精度更高，并且比以 PET 为主的拉伸吹塑成型支持更广泛的材料范围。

注塑吹塑成型工艺所采用的材料是其商业优势所在。高密度聚乙烯（HDPE）是韩国乃至全球药典中标准的药品容器材料——HDPE的化学惰性、防潮性和与灭菌方法的兼容性使其成为口服液、滴眼液、鼻喷剂和维生素补充剂的首选材料。低密度聚乙烯（LDPE）的柔韧性使其适用于挤压式分配容器。聚丙烯（PP）适用于热灌装和可灭菌的包装——例如韩国益生菌饮料单份装瓶、韩国药品注射器筒体和韩国食品接触微波炉容器。食品接触级聚苯乙烯（PS）用于韩国乳制品单份装杯和韩国乳酸菌饮料容器；高透明度的PS能以低于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PCTG）的成本，为高端化妆品提供玻璃般的透明度。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有韩国高端化妆品罐体所需的表面硬度、抗冲击性和尺寸稳定性，这些特性对跌落测试性能和优质手感都至关重要。乙烯-乙烯二酚-乙烯酯共聚物（EVA）适用于各种柔性特殊规格的包装。 PCTG（乙二醇改性共聚酯）兼具玻璃般的光学透明度和比PET更广的耐化学性，适用于韩国高端化妆品、韩国实验室试剂瓶和韩国食品储存容器。

了解注塑吹塑成型的局限性对于正确选择机器同样至关重要。注塑吹塑成型（IBM）不像注塑拉伸吹塑成型那样对聚合物进行双轴取向，因此IBM容器不适用于碳酸饮料的生产，因为碳酸饮料需要双轴PET取向以保持CO₂压力。IBM也不适用于瓶坯与瓶身拉伸比非常高（通常高于3:1）的高颈窄口瓶型——这类瓶型属于注塑拉伸吹塑成型（ISBM）的范畴。IBM的优势在于广口瓶、矮型不透明药瓶、化妆品瓶和容量低于约2000毫升的日用化学品容器，在这些产品中，IBM的材料宽度和瓶颈精度是主要的性能指标。

注塑吹塑成型与注塑拉伸吹塑成型：哪种更适合您的应用？

韩国永力公司生产IBM计算机（ZQ系列，包括EP-ZQ40）和ISBM计算机（HGY和HGYS系列，有售）。 4工位ISBM机器系列选择合适的工艺技术是任何新建包装生产线投资的首要决策。下表总结了关键的选择标准。

对于主要需求为生产药品容器、化妆品罐或日用化学品瓶（采用HDPE、PP、PS或ABS材质）的韩国包装买家而言，EP-ZQ40注塑吹塑成型是正确且最具成本效益的技术选择。而对于需要晶莹剔透的PET化妆品精华液瓶、具有双向取向透明度的PET水瓶或PETG高端包装的韩国买家而言，HGY ISBM系列是合适的平台。韩国永力动力公司的工程团队可以评估您具体的瓶子需求，并推荐合适的技术，且不会对任何产品线产生商业偏见——请联系我们。 isbm-blow-molding.com 免费技术咨询。

IBM机器的应用领域

EP-ZQ40 的必要匹配组件

高产量注塑吹塑机需要配套的辅助组件。韩国永力动力公司提供以下配套组件，作为EP-ZQ40完整生产线解决方案的一部分。

• ZQ系列IBM模具（注塑模具+吹塑模具+芯轴套装）
  ZQ40兼容模具组由韩国Ever-Power精密模具车间制造，注塑模腔本体和预成型模具采用4Cr13不锈钢或进口S136合金钢——这些材料具有优异的耐腐蚀性、镜面抛光能力（药用瓶型腔表面粗糙度Ra≤0.05μm），并且在标准HDPE/PP生产条件下使用寿命超过100万次循环。吹塑模腔体可采用镁铝合金，以提高冷却循环效率。每套ZQ40模具组在出厂前均在EP-ZQ40平台上进行试模，并进行500件样品试制和尺寸报告，以确认颈部外径、螺纹螺距和模体直径均符合图纸规格。
• 无油空气压缩机（0.7–1.2 MPa，最小流量 0.7 立方米/分钟）
  EP-ZQ40 吹塑机及其转塔旋转气动系统需要至少 0.7 立方米/分钟、压力为 0.7–1.2 兆帕的压缩空气。对于韩国制药和食品级产品，必须使用无油螺杆式空气压缩机——吹塑过程中，任何油污都会接触瓶内壁，造成药品或食品污染。韩国 Ever-Power 公司推荐并可提供与 EP-ZQ40 空气需求相匹配的无油螺杆式空气压缩机，并配备后冷却器和干燥剂空气干燥系统，以确保吹塑机入口处的空气达到 0 级无油标准。
• 模具温度控制器和冷却器
  在注塑吹塑成型中，精确稳定的模具温度是保证壁厚分布均匀和表面光洁度的最重要工艺参数。EP-ZQ40注塑机的注塑和吹塑回路均需要3.5立方米/小时、压力为0.3-0.4兆帕的冷却水。韩国永能公司为注塑回路提供配套的模具温度控制器（HDPE通常设定在20-40摄氏度，PP则更高），并为吹塑回路提供水冷机，低于环境温度的冷却方式有助于缩短生产周期并提高瓶体尺寸稳定性。

为什么选择韩国 Ever-Power 为您的 IBM 投资提供支持？

• IBM 在欧洲架构方面的全面专业知识： 韩国永力ZQ系列采用了欧洲的结构理念，将增压缸置于开/闭回路之外——这一设计决策与传统的IBM液压系统相比，可降低10-20%的能耗，并通过消除增压器部件的重复负载来延长夹紧机构的使用寿命。
• 一体化机械模具制造商： 韩国永力公司在同一工程环境下生产EP-ZQ40 IBM机床平台及其配套的Z​​Q模具组。这种一体化生产模式意味着模具的设计、试验和认证均在客户最终收到的机床上完成，从而消除了机床和模具来自不同供应商时可能出现的尺寸不匹配风险。
• CE认证和ISO 9001:2015： EP-ZQ40 拥有 CE 标志，符合欧洲市场标准，并按照 ISO 9001:2015 质量管理体系生产。这些认证为向欧洲或北美市场出口包装产品的韩国客户提供支持，因为在这些市场，容器制造文件是监管申报的一部分。
• 全方位交钥匙服务： 韩国永力公司提供售前技术咨询（瓶子几何形状审查、材料选择、型腔数量计算）、由经验丰富的现场工程师进行安装和调试、操作员培训（机器操作、模具更换、故障诊断）以及预防性维护计划，并配备充足的备件库存，以最大限度地减少韩国客户的停机时间。
• 24小时售后服务热线： 韩国永力动力公司的售后服务热线全天候24小时开通。大多数诊断问题都可以通过远程访问机器PLC来解决。对于硬件问题，韩国永力动力公司的备件库存会通过快速物流，在24-48小时内将常用易损件送达韩国的生产基地。
• IBM 到 ISBM 的全系列产品： 韩国永力（Ever-Power）是极少数能够基于同一工程平台同时提供液压式IBM（ZQ40–ZQ135）和ISBM（HGY150-V4至HGYS280-V6）两种机器平台的制造商之一。一家韩国包装厂如果最初采用EP-ZQ40 IBM平台，则可以通过相同的供应商关系、培训体系和备件系统，轻松升级到更高产量的IBM机型，或过渡到用于PET包装的ISBM机型。

常见问题解答 — EP-ZQ40

Q1：EP-ZQ40 能否加工用于透明瓶生产的 PET 树脂？

PET需要双轴取向（包括轴向拉伸和径向吹塑）才能达到其在包装领域所需的透明度、阻隔性能和强度。EP-ZQ40的三工位注塑吹塑工艺不使用拉伸杆，仅对预成型坯进行径向吹塑，不进行轴向拉伸。在IBM注塑机上加工未进行双轴取向的PET，其生产的PET瓶的透明度和阻隔性能远低于ISBM注塑机生产的PET，因此不建议商业化使用。对于透明取向PET瓶的生产，韩国Ever-Power HGY系列ISBM注塑机是合适的平台。EP-ZQ40适用于HDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA以及其他无需双轴取向的类似材料。

---

Q2：EP-ZQ40 在典型的药品瓶生产中每小时的实际产量是多少？

EP-ZQ40 的干燥循环时间为 3.5 秒，考虑到实际生产效率（稳态下通常为 85–90%），其每小时可完成约 900–950 个循环。在最常见的型腔配置下：4 腔 100 ml HDPE 药瓶：约 3,600–3,800 瓶/小时；6 腔 60 ml HDPE 眼药水瓶：约 5,400–5,700 瓶/小时；8 腔 30 ml HDPE 糖浆瓶：约 7,200–7,600 瓶/小时；9 腔 10 ml PP 眼科用药容器：约 8,100–8,550 个/小时。这些生产率是基于韩国 Ever-Power 公司 ZQ40 模具的标准工艺条件估算的；实际产量取决于材料、壁厚、冷却回路性能和操作人员效率。

---

Q3：EP-ZQ40 的模具更换需要多长时间？

对于EP-ZQ40型注塑机，按照韩国永能动力公司的快速换模流程，经验丰富的操作员通常需要2.5至4小时才能完成完整的模具更换——包括拆卸现有的注塑模具、芯轴组件和吹塑模具，安装新的模具组件，并获得首件样品批准。更换时间主要取决于以下几个因素：新模具是否需要不同的瓶颈尺寸（这需要更换芯轴组件）、瓶身高度差异是否需要机械塞子调整，以及模具温度控制器电路重新调试后的温度稳定时间。韩国永能动力公司的现场工程培训将模具更换流程作为安装调试的核心模块。

---

Q4：EP-ZQ40 需要什么样的冷却水水质？

EP-ZQ40 需要 3.5 立方米/小时的冷却水，压力为 0.3–0.4 兆帕。水质要求：硬度低于 150 ppm CaCO₃ 当量（以防止模具冷却通道内结垢，从而降低冷却效率并延长循环时间）；pH 值 6.5–8.0；氯化物含量低于 50 ppm（以防止不锈钢模具嵌件腐蚀）。韩国永能公司建议，在韩国工业区调试 EP-ZQ40 时，应在其冷却水回路中安装水处理撬装设备，包括过滤器、软化器和缓蚀剂加药装置，因为这些地区的市政自来水硬度通常为 100–250 ppm CaCO₃。

---

Q5：EP-ZQ40 能否生产颈部开口为 53 毫米或 63 毫米的广口瓶？

是的。EP-ZQ40 的最大压板尺寸为 480 × 340 毫米，最大瓶径为 120 毫米，在 400 kN 的注塑锁模力范围内，可加工瓶颈外径最大约 63 毫米的宽口瓶。宽口瓶的生产（例如韩国蜂蜜罐、韩国奶油罐、韩国食品罐）是 EP-ZQ40 的重要商业应用领域之一——注塑成型的宽口瓶颈能够提供压入式和感应密封所需的尺寸精度，而挤出吹塑成型则无法始终如一地达到这种精度。对于瓶颈外径超过 80 毫米或容量超过 1500 毫升的超大宽口瓶，则应选择压板尺寸更大、锁模力更高的 EP-ZQ60 或 EP-ZQ80 平台。

---

Q6：EP-ZQ40 在药品生产中是否需要洁净室环境？

EP-ZQ40 本身无需安装在洁净室内——该设备专为普通工厂车间安装而设计。然而，韩国药品 GMP 规范通常会对容器生产环境做出具体规定。对于符合韩国 KFDA GMP 标准的药品容器生产，EP-ZQ40 周围的生产区域通常配备正压式 HEPA 空气供应系统和光滑易清洁的表面，以达到 ISO 8 级（100,000 级）或更高的环境空气质量标准。在安装规划阶段，韩国 Ever-Power 可为符合韩国药品 GMP 标准的场地准备工作提供设备摆放和防护罩方案方面的指导。

---

Q7：EP-ZQ40液压夹紧系统的预期使用寿命是多少？

EP-ZQ40 独特的加压夹紧结构——其增压缸不参与开/关循环，仅在高夹紧力保持阶段接合——与传统设计（增压缸参与每次开/关运动）相比，显著延长了液压夹紧部件的使用寿命。在标准两班制运行（每天 16 小时）下，主液压油应每年更换一次或每运行 3,000 小时更换一次。液压油滤芯应每月检查一次，并每 6 个月更换一次。EP-ZQ40 所配备的派克液压控制阀额定循环次数超过 1000 万次，在正常运行条件下使用清洁液压油时，极少需要更换。

---

Q8：从下单到机器交付和调试，在韩国需要多长时间？

标准EP-ZQ40机器的生产周期为自确认订单并收到货款之日起55-70天。如果同时订购配套的ZQ40模具，模具生产需要35-50天，并且对于大多数标准规格，模具生产可以与机器生产并行进行。从韩国永力动力工厂到韩国港口（釜山、仁川）的海运大约需要7-14天。韩国永力动力现场工程师需要3-5天进行现场安装调试，之后还需要3-5天进行操作人员培训。从订单到机器在韩国完成生产准备，总周期约为70-90天（标准瓶型，且无重大现场准备工作）。

---

Q9：如果我们的产量增长，EP-ZQ40 能否升级以生产更大瓶装规格的产品？

EP-ZQ40 的硬件限制在于最大压板尺寸为 480 × 340 毫米，注塑夹紧力为 400 kN——这些是 ZQ40 平台的物理限制，无法现场升级。对于生产项目，如果需要更大的瓶径（超过 120 毫米）、更高的腔数（10 毫升容量超过 9 个腔）或超过 1500 毫升的容量，则升级方案是在 EP-ZQ40 的基础上增加一台 EP-ZQ60（600 kN，600 × 390 毫米），而不是替换它。这样，ZQ40 可以继续生产中小规格产品，而 ZQ60 则负责生产大规格产品——这在韩国化妆品 OEM 工厂中是一种常见的配置，这些工厂生产多种产品线的各种尺寸的容器。

---

Q10：EP-ZQ40 是否与再生料（加工过程中回收的树脂）兼容？

是的，只要有适当的工艺控制。EP-ZQ40 可以处理与原生树脂混合的再生料（来自先前生产的废料和启动废料），再生料与原生树脂的混合比例最高可达 20%，适用于非食品、非医药应用。对于韩国食品接触包装和韩国医药包装，韩国食品药品安全部 (KFDA) 的食品接触法规要求容器必须使用原生树脂或经批准的再生树脂来源生产——如果生产记录中有相关证明，则通常可以接受来自同一生产线的低含量生产过程中产生的再生料。韩国 Ever-Power 建议在将再生料引入医药或食品接触包装 (IBM) 生产之前，先查阅韩国品牌所有者的包装规范，以确保符合其特定的韩国食品药品安全部 (KFDA) 申报要求。

---

客户评价和现场反馈

---

---

---

---

---

相关产品

编辑：Cxm