Machine de moulage par injection-soufflage EP-ZQ40 (style européen)
L'EP-ZQ40 est un autoradio compact de style européen à 3 postes. machine de moulage par injection-soufflage Conçue pour le conditionnement de précision des produits pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et chimiques d'usage courant, cette presse à injection-soufflage EP-ZQ40 offre une force de fermeture de 400 kN (20 à 300 kT supérieure aux plateformes comparables du marché). Ce modèle d'entrée de gamme produit des contenants de 1 ml à 1 500 ml en PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, EVA et PCTG, avec jusqu'à 9 cavités au format 10 ml. Sa structure de fermeture sous pression unique élimine le vérin d'assistance des opérations d'ouverture/fermeture, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 10 à 200 kT par rapport aux machines hydrauliques IBM classiques. La rotation standard de la tourelle servo, son encombrement réduit (3,5 × 1,3 × 1,7 m) et son cycle de séchage rapide (3,5 secondes) font de l'EP-ZQ40 un investissement idéal pour les fabricants coréens de produits pharmaceutiques à façon, de cosmétiques (OEM) et de produits chimiques d'usage courant qui recherchent une solution fiable pour le moulage par injection-soufflage de volumes de production moyens à moyens.
Présentation des produits
L'EP-ZQ40 se situe au point d'entrée de la gamme complète de Korea Ever-Power. machine de moulage par injection-soufflage Bien que faisant partie de la gamme, le modèle d'entrée de gamme de la ZQ40 n'est pas synonyme de compromis. Conçue selon les mêmes normes structurelles européennes que les plateformes ZQ60, ZQ80, ZQ110 et ZQ135, la ZQ40 délivre une force de fermeture par injection de 400 kN, soit 20 à 300 tonnes de plus que la norme du secteur pour cette catégorie de machines. Son gabarit compact (3,5 × 1,3 × 1,7 m, 3,8 tonnes) en fait le modèle le plus compact de la série ZQ, idéal pour les lignes de conditionnement pharmaceutique coréennes où l'espace au sol en salle blanche est une contrainte majeure, les usines OEM de cosmétiques coréennes fonctionnant en multi-lignes, et les producteurs d'emballages alimentaires coréens exigeant une finition de col précise, impossible à obtenir de manière fiable avec le soufflage-extrusion pour des volumes de 10 à 100 ml.
L'EP-ZQ40 prend en charge l'ensemble des matériaux d'emballage utilisés quotidiennement en Corée : PEHD pour les applications pharmaceutiques et alimentaires ; PEBD pour les flacons souples ; PP et PS (y compris le PS de qualité lactique pour les emballages de produits laitiers probiotiques coréens) ; PS haute transparence ; ABS pour les pots cosmétiques haut de gamme ; EVA ; PCTG ; et matériaux à base de maïs certifiés écologiques. Aucune autre technologie de soufflage, y compris le soufflage-étirage par injection de PET, n'offre une telle variété de matériaux pour cette gamme de volumes. Le volume des contenants varie de 1 ml (ampoule ophtalmique unidose coréenne) à 1 500 ml (sauce soja coréenne, miel coréen, shampoing coréen), avec un nombre d'alvéoles allant de 9 pour 10 ml à 1 pour 1 000 ml. L'EP-ZQ40 est ainsi commercialement viable pour les productions où un rendement élevé par cycle serait inefficace pour des volumes supérieurs à 1 litre. Le cycle à sec de 3,5 secondes — le plus court de la série hydraulique ZQ — confère au ZQ40 un avantage en termes de vitesse de production qui compense largement son nombre maximal de cavités plus faible par rapport au ZQ60 et aux modèles supérieurs à volume unitaire égal.
Spécifications techniques — EP-ZQ40
Les paramètres suivants représentent les spécifications nominales de l'EP-ZQ40 dans des conditions de production standard. Toutes les données proviennent de la documentation technique de Korea Ever-Power relative à la plateforme ZQ40. Il est conseillé aux clients de vérifier la disponibilité des utilités (capacité d'air comprimé, débit d'eau de refroidissement, alimentation électrique) par rapport à ces valeurs lors de la préparation du site. Ces paramètres sont donnés à titre indicatif ; Korea Ever-Power se réserve le droit d'y apporter des modifications sans préavis.
| Article | Unité | EP-ZQ40 | |
|---|---|---|---|
| Système d'injection | |||
| Diamètre de la vis | mm | 40 / 45 | |
| Rapport L/D de la vis | — | 22:1 | |
| Poids d'injection | g | 190 / 260 | |
| Puissance de chauffage | KW | 7.5 | |
| Nombre de zones de barils | — | 3+N | |
| Coup d'injection | mm | 120 | |
| Système de serrage | |||
| Force de serrage — Injection | KN | 400 | |
| Coup d'ouverture — Injection | mm | 165 | |
| Force de serrage — Soufflage | KN | 60 | |
| Coup d'ouverture — Souffler | mm | 140 | |
| Hauteur de levage de la table rotative | mm | 70 | |
| Moule | |||
| Dimensions maximales du plateau (L×l) | mm | 480 × 340 | |
| Épaisseur du moule | mm | 180 | |
| Diamètre maximal de la bouteille | mm | 120 | |
| Hauteur maximale de la bouteille | mm | 220 | |
| Volume de bouteille approprié | ml | 1 – 1 500 | |
| Coup de stripping | mm | 220 | |
| Énergie, services publics et dimensions | |||
| Pression hydraulique | MPa | 14 | |
| Puissance du moteur | KW | 11 | |
| Cycle de séchage | s | 3.5 | |
| Puissance totale | KW | 20 | |
| Rapport de puissance de fonctionnement | % | 52 – 70 | |
| Pression d'air minimale | MPa | 0,7 – 1,2 | |
| Capacité d'air comprimé | M³/min | 0.7 | |
| Débit d'eau de refroidissement | M³/h | 3.5 | |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0,3 – 0,4 | |
| Dimensions (L×l×H) | M | 3,5 × 1,3 × 1,7 | |
| Poids de la machine | Tonne | 3.8 | |
Référence du nombre de cavités EP-ZQ40 par volume de bouteille
(À titre indicatif seulement — le nombre réel de cavités dépend de la géométrie de la bouteille et de la conception du moule)
| Volume par bouteille | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1 000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre maximal de cavités | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Les paramètres sont donnés à titre indicatif uniquement. Korea Ever-Power se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis en raison de l'amélioration continue de ses produits.
Principe de fonctionnement : Procédé de moulage par injection-soufflage à 3 stations
L'EP-ZQ40 utilise un système de tourelle rotative à 3 stations où l'injection, le soufflage et le dévidage des bouteilles fonctionnent simultanément dans un cycle continu. Ces trois opérations se déroulent en parallèle, ce qui signifie que la ZQ40 n'est jamais à l'arrêt après avoir atteint son régime de production stabilisé. Ce fonctionnement simultané explique pourquoi le cycle à sec de 3,5 secondes se traduit par un débit nettement supérieur à ce que le temps de cycle seul pourrait laisser penser.
Station 1 — Injection de préformes
La résine plastique fondue, acheminée du cylindre par la vis de 40 ou 45 mm à une masse d'injection de 190 à 260 g, est injectée dans la cavité de la préforme sous une force de serrage de 400 kN. Le goulot (filetage, embout à pression ou Luer) est formé et verrouillé dimensionnellement à ce poste avec la précision propre au moulage par injection : tolérances de ±0,05 mm, surfaces d'étanchéité sans bavure et géométrie du filetage parfaitement réalisée en une seule injection. Après refroidissement contrôlé, le moule d'injection s'ouvre et le mandrin, portant la préforme semi-solide à son extrémité, pivote de 120° vers le poste de soufflage. La préforme est alors injectée par soufflage tout en conservant la chaleur résiduelle de l'injection, ce qui évite tout réchauffage.
Poste 2 — Moulage par soufflage
À la station de soufflage, l'air est insufflé à travers le mandrin dans la préforme, la gonflant radialement contre les parois refroidies de la cavité de soufflage sous une force de serrage de 60 kN. La forme et la texture de surface de la cavité du moule sont reproduites avec une grande fidélité sur le corps de la bouteille finie, y compris les logos en relief, les graduations et les étiquettes. Le moulage par injection-soufflage ne nécessitant pas de découpe de paraison (contrairement au moulage par extrusion-soufflage), le fond de la bouteille présente un profil net et parfaitement convexe, sans point faible au niveau de la soudure centrale. Une fois que la bouteille a atteint la forme et la température de noyau cibles, le moule de soufflage s'ouvre et le mandrin pivote vers la station d'éjection, emportant la bouteille finie.
Station 3 — Décapage des bouteilles
La bouteille finie est détachée mécaniquement du mandrin à la station de démoulage et transférée sur le convoyeur de sortie, d'où elle peut être dirigée vers les étapes suivantes : inspection visuelle automatisée, test d'étanchéité latérale, étiquetage ou remplissage. Après le démoulage, le mandrin retourne immédiatement à la station 1 pour recevoir la prochaine injection de préforme. Les trois stations exécutent les trois opérations en parallèle : injection de préforme, soufflage et démoulage de la bouteille se déroulent simultanément sur trois jeux de mandrins distincts, produisant ainsi une bouteille complète par cycle et par cavité. Avec un cycle à sec de 3,5 secondes pour un format de bouteille pharmaceutique standard, un moule à 6 cavités de 100 ml produit environ 6 170 bouteilles par heure de fonctionnement, avec une efficacité de remplissage standard.
Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage ?
Le moulage par injection-soufflage (IBM) est un procédé de fabrication de contenants plastiques creux en une seule étape, produisant des bouteilles finies directement à partir de résine plastique sans générer de bavures ni de chutes. Il commence par le moulage par injection d'une préforme de précision autour d'un mandrin en acier, puis par le gonflage de cette préforme sous pression d'air dans une cavité de soufflage jusqu'à l'obtention de la forme finale de la bouteille. Enfin, la bouteille finie est démoulée du mandrin. Ce procédé est fondamentalement différent du moulage par injection-soufflage avec étirage (qui ajoute une tige d'étirage verticale entre la préforme et les stations de soufflage) et du moulage par extrusion-soufflage (qui extrude une paraison qui est ensuite découpée et soufflée). Le moulage par injection-soufflage offre des performances uniques : il ne produit aucune bavure, garantit une précision de finition du col supérieure et prend en charge une gamme de matériaux beaucoup plus large que le moulage par étirage-soufflage, principalement utilisé avec le PET.
Ce qui distingue commercialement le moulage par injection-soufflage, ce sont les matériaux qu'il permet de travailler. Le PEHD (polyéthylène haute densité) est le matériau standard pour les contenants pharmaceutiques dans les pharmacopées coréenne et internationale. Son inertie chimique, son imperméabilité à l'humidité et sa compatibilité avec les méthodes de stérilisation en font le matériau de choix pour les médicaments liquides oraux, les gouttes ophtalmiques, les sprays nasaux et les compléments vitaminiques. La flexibilité du PEBD convient aux flacons doseurs à pression. Le PP est utilisé pour les emballages compatibles avec le remplissage à chaud et la stérilisation : flacons unidoses de boissons probiotiques coréennes, corps de seringues pharmaceutiques coréennes et contenants micro-ondables pour contact alimentaire coréens. Le PS de qualité alimentaire est utilisé pour les pots individuels de produits laitiers coréens et les contenants de boissons lactiques coréennes ; le PS haute transparence offre une clarté comparable à celle du verre pour les cosmétiques haut de gamme à un coût inférieur à celui du PCTG. L'ABS offre la dureté de surface, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle requises pour les pots de cosmétiques haut de gamme coréens, où la résistance aux chutes et un toucher agréable sont essentiels. L'EVA est utilisé pour les formats spéciaux flexibles. Le PCTG — un copolyester modifié au glycol — combine une clarté optique semblable à celle du verre avec une résistance chimique supérieure à celle du PET, utilisé dans les cosmétiques haut de gamme coréens, les flacons de réactifs de laboratoire coréens et les emballages alimentaires coréens.
Il est tout aussi important de comprendre les limites du moulage par injection-soufflage pour bien choisir sa machine. Contrairement au moulage par injection-soufflage, l'injection-soufflage n'oriente pas le polymère de manière biaxiale. Par conséquent, les contenants fabriqués avec cette technique ne sont pas adaptés à la production de boissons gazeuses, où une orientation biaxiale du PET est indispensable pour la rétention de la pression du CO₂. L'injection-soufflage n'est pas non plus idéale pour les formats hauts à col étroit, où le rapport d'étirage préforme/bouteille est très élevé (généralement supérieur à 3:1) ; ces formats relèvent du moulage par injection-soufflage à chaud (ISBM). L'injection-soufflage excelle dans la fabrication de pots à large ouverture, de flacons pharmaceutiques opaques courts, de pots cosmétiques et de contenants de produits chimiques d'usage courant d'un volume inférieur à environ 2 000 ml, pour lesquels la largeur du matériau et la précision du col sont les principaux critères de performance.
Moulage par injection-soufflage ou moulage par injection-étirage-soufflage : lequel convient le mieux à votre application ?
Korea Ever-Power fabrique à la fois des machines IBM (la série ZQ, y compris l'EP-ZQ40) et des machines ISBM (les séries HGY et HGYS, disponibles en Gamme de machines ISBM à 4 stationsLe choix de la technologie de procédé appropriée constitue la première décision à prendre lors de tout investissement dans une nouvelle ligne de conditionnement. Le tableau ci-dessous récapitule les principaux critères de sélection.
| Critère de sélection | IBM (EP-ZQ40) | ISBM (Série HGY) |
|---|---|---|
| Matériaux primaires | PEHD, PEBD, PP, PS, ABS, EVA, PCTG | PET, PETG, PCTG, Tritan, PC, PP |
| Orientation biaxiale | Pas de tige extensible — pas d'orientation biaxiale | Tige extensible verticale — orientation biaxiale |
| propriétés du mur de bouteilles | Uniforme, non orienté — idéal pour les contenants opaques | Orientation biaxiale — clarté élevée, barrière plus élevée |
| précision de finition du manche | Moulé par injection — précision maximale | Moulé par injection — précision maximale |
| Flash / rebut | Zéro flash — zéro rebut | Zéro flash — zéro rebut |
| Applications typiques | Flacons pharmaceutiques, pots cosmétiques, contenants pour produits chimiques d'usage courant et aliments | Flacons de sérum cosmétique en PET, bouteilles de CSD, boissons, cosmétiques haut de gamme |
| Production de bocaux à large ouverture | Excellent | Possible, mais complexe |
| Boisson gazeuse (CSD) | Ne convient pas | Convient (PET/PETG) |
| Stations de machines | 3 (Injection – Souffler – Déchirer) | 3 ou 4 (ajoute du conditionnement) |
Pour les acheteurs coréens d'emballages dont le principal besoin concerne la production de contenants pharmaceutiques, de pots cosmétiques ou de flacons pour produits chimiques d'usage courant en PEHD, PP, PS ou ABS, le moulage par injection-soufflage sur la machine EP-ZQ40 est la solution la plus adaptée et la plus rentable. Pour les acheteurs coréens qui recherchent des flacons de sérum cosmétique en PET transparent, des bouteilles d'eau en PET à transparence biaxiale ou des emballages haut de gamme en PETG, la série HGY ISBM est la plateforme idéale. L'équipe d'ingénieurs de Korea Ever-Power peut évaluer vos besoins spécifiques en matière de flacons et vous recommander la technologie appropriée en toute impartialité. Contactez-nous à l'adresse suivante : isbm-blow-molding.com pour une consultation technique gratuite.
Domaines d'application des machines IBM
Industrie pharmaceutique
Flacons en PEHD et PP pour les lignes de production pharmaceutique coréennes, conformes aux normes BPF et quasi-médicamenteuses. Flacons pour collyre (PP ou PEBD, 5–30 ml), flacons pour solution buvable (PEHD, 30–150 ml), flacons pour compléments vitaminiques (PEHD, 100–500 ml) et flacons multidoses pour médicaments liquides (PEHD, 100–500 ml). Le col moulé par injection du modèle EP-ZQ40 permet la fermeture par filetage ou par encliquetage, avec la régularité dimensionnelle requise par la KFDA (Agence coréenne des produits alimentaires et médicamenteux).
Cosmétiques et soins personnels
Pots cosmétiques à large ouverture en ABS et PCTG pour le conditionnement des crèmes de beauté coréennes (K-Beauty) ; flacons de lotion et flacons à pompe en PP ; flacons de sérum en PS haute transparence pour les cosmétiques fonctionnels coréens ; flacons de shampoing et d'après-shampoing en PEHD et PEBD pour les gammes de soins capillaires coréens. La capacité de 9 cavités de l'EP-ZQ40 (10 ml) est parfaitement adaptée aux fabricants OEM de cosmétiques coréens qui produisent des échantillons et des formats voyage en complément de leur production régulière.
Emballages alimentaires
Contenants en PEHD et PP de qualité alimentaire pour le miel, la sauce soja, l'huile de cuisson, les sauces, les compléments nutritionnels infantiles et les extraits de plantes coréens. Le fond lisse (sans ligne de soudure) et le large goulot moulé par injection du modèle EP-ZQ40 sont particulièrement appréciés pour l'emballage de produits alimentaires haut de gamme en Corée, où l'intégrité du fond et la qualité de l'étanchéité du goulot sont des exigences commerciales essentielles.
Produits chimiques quotidiens et industrie chimique
Contenants en PEHD et PP pour produits ménagers, articles d'hygiène personnelle, désinfectants de surface et réactifs industriels coréens. Bouteilles en PS (qualité lactique) pour produits laitiers probiotiques et boissons fonctionnelles en portions individuelles. L'EP-ZQ40 répond aux exigences de contact chimique des formulations de nettoyage industrielles en PEHD, tout en garantissant la régularité dimensionnelle requise par les lignes de remplissage automatisées coréennes pour la fermeture inviolable et sécurisée par un enfant.
Composants de correspondance essentiels pour l'EP-ZQ40
Une machine de moulage par injection-soufflage à haut rendement nécessite un écosystème adapté de composants auxiliaires. Korea Ever-Power fournit les composants suivants dans le cadre de la ligne de production complète EP-ZQ40.
- Moules IBM série ZQ (Moule d'injection + Moule de soufflage + Jeu de mandrins)
Le moule compatible ZQ40 est fabriqué dans l'atelier de moules de précision d'Ever-Power en Corée. Il utilise de l'acier inoxydable 4Cr13 ou de l'acier allié S136 importé pour le corps de la cavité d'injection et l'outillage de préforme. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion, une finition polie miroir (Ra ≤ 0,05 μm pour les cavités de flacons pharmaceutiques) et une durée de vie supérieure à un million de cycles dans les conditions de production standard PEHD/PP. Les corps de moules de soufflage peuvent être fournis en alliage magnésium-aluminium pour une meilleure efficacité du cycle de refroidissement. Chaque moule ZQ40 est testé sur la plateforme EP-ZQ40 avant expédition. Un échantillon de 500 pièces et un rapport dimensionnel confirment que le diamètre extérieur du col, le pas de filetage et le diamètre du corps sont conformes aux spécifications du plan avant que le moule ne quitte l'usine. - Compresseur d'air sans huile (0,7–1,2 MPa, capacité minimale de 0,7 m³/min)
L'EP-ZQ40 nécessite de l'air comprimé à une pression de 0,7 à 1,2 MPa et un débit minimal de 0,7 m³/min pour la station de soufflage et le système pneumatique de rotation de la tourelle. Pour la production pharmaceutique et agroalimentaire coréenne, un compresseur à vis sans huile est indispensable : toute contamination par de l'huile dans l'air de soufflage risque d'entrer en contact avec l'intérieur des flacons pendant le soufflage et de contaminer le produit. Korea Ever-Power recommande et peut fournir des compresseurs d'air à vis sans huile adaptés aux besoins en air de l'EP-ZQ40, équipés d'un refroidisseur final et d'un système de séchage d'air par dessiccation, afin de garantir une qualité d'air sans huile de classe 0 à l'entrée de la station de soufflage. - Contrôleur de température de moule et refroidisseur
La température précise et stable du moule est la variable de procédé la plus importante pour une répartition homogène de l'épaisseur des parois et un état de surface optimal en moulage par injection-soufflage. L'EP-ZQ40 nécessite un débit d'eau de refroidissement de 3,5 m³/h à une pression de 0,3 à 0,4 MPa pour les circuits de moulage par injection et par soufflage. Korea Ever-Power fournit des régulateurs de température adaptés au circuit de moulage par injection (généralement réglés entre 20 et 40 °C pour le PEHD, et à une température plus élevée pour le PP) ainsi que des refroidisseurs d'eau pour le circuit de moulage par soufflage, où des températures de refroidissement inférieures à la température ambiante améliorent le temps de cycle et la stabilité dimensionnelle des bouteilles.
Pourquoi choisir Korea Ever-Power pour votre investissement IBM ?
- Expertise IBM à l'échelle européenne : La série ZQ de Korea Ever-Power met en œuvre la philosophie structurelle européenne qui positionne le vérin de surpression à l'extérieur du circuit d'ouverture/fermeture — une décision de conception qui réduit la consommation d'énergie de 10 à 20% par rapport aux systèmes hydrauliques IBM conventionnels et prolonge la durée de vie du mécanisme de serrage en supprimant la charge répétitive du composant de surpression.
- Fabricant intégré de machines et de moules : Korea Ever-Power fabrique la plateforme machine EP-ZQ40 IBM et les moules ZQ associés au sein d'un même environnement d'ingénierie. Cette intégration permet de concevoir, tester et qualifier le moule sur la machine exacte livrée au client, éliminant ainsi les risques de différences dimensionnelles liés à l'utilisation de machines et de moules provenant de fournisseurs distincts.
- Certification CE et ISO 9001:2015 : L'EP-ZQ40 porte le marquage CE, attestant de sa conformité au marché européen, et est fabriqué selon le système de management de la qualité ISO 9001:2015. Ces certifications sont un atout pour les clients coréens qui exportent leurs produits conditionnés vers les marchés européens et nord-américains, où la documentation relative à la fabrication des emballages fait partie intégrante du dossier réglementaire.
- Service clé en main complet : Korea Ever-Power propose des services de consultation technique avant-vente (examen de la géométrie des bouteilles, sélection des matériaux, calcul du nombre de cavités), l'installation et la mise en service par des ingénieurs de terrain expérimentés, la formation des opérateurs (fonctionnement des machines, changement de moule, diagnostic des pannes) et la planification de la maintenance préventive avec un stock de pièces de rechange adéquat afin de minimiser les temps d'arrêt pour les clients coréens.
- Assistance téléphonique après-vente 24h/24 et 7j/7 : Le service après-vente de Korea Ever-Power est disponible 24h/24 et 7j/7. La plupart des problèmes de diagnostic peuvent être résolus à distance grâce à l'accès distant à l'automate programmable de la machine. En cas de problème matériel, la logistique express, depuis le stock de pièces détachées de Korea Ever-Power, assure la livraison des composants d'usure courants sous 24 à 48 heures sur les sites de production coréens.
- Gamme complète de produits IBM vers ISBM : Korea Ever-Power est l'un des rares fabricants à proposer des plateformes de machines hydrauliques IBM (ZQ40–ZQ135) et ISBM (HGY150-V4 à HGYS280-V6) issues d'une même base d'ingénierie. Une usine d'emballage coréenne qui démarre avec la plateforme IBM EP-ZQ40 peut ainsi évoluer vers des modèles IBM à plus haut volume ou passer à l'ISBM pour les applications PET, tout en conservant le même fournisseur, le même programme de formation et le même écosystème de pièces détachées.
Foire aux questions — EP-ZQ40
Q1 : L'EP-ZQ40 peut-elle traiter la résine PET pour la production de bouteilles transparentes ?
Le PET nécessite une orientation biaxiale (étirage axial et soufflage radial) pour obtenir la transparence, les propriétés de barrière et la résistance recherchées dans l'emballage. Le procédé de moulage par injection-soufflage à 3 stations de l'EP-ZQ40 ne comprend pas de tige d'étirage : la préforme est gonflée radialement uniquement, sans étirage axial. Le traitement du PET sur une machine IBM sans orientation biaxiale produit des bouteilles en PET dont la transparence et les performances de barrière sont nettement inférieures à celles du PET produit par ISBM, et n'est pas recommandé commercialement. Pour la production de bouteilles en PET transparentes et orientées, les machines ISBM de la série HGY d'Ever-Power (Corée) constituent la plateforme appropriée. L'EP-ZQ40 convient au PEHD, au PP, au PS, à l'ABS, au PCTG, à l'EVA et aux matériaux similaires pour lesquels l'orientation biaxiale n'est pas requise.
Q2 : Quel est le rendement horaire réel de l'EP-ZQ40 dans une production typique de flacons pharmaceutiques ?
Avec un cycle de séchage de 3,5 secondes et en tenant compte du rendement de production pratique (généralement de 85 à 901 cycles par heure en régime permanent), l'EP-ZQ40 produit environ 900 à 950 cycles par heure de fonctionnement. Pour les configurations de cavités les plus courantes : flacon pharmaceutique de 100 ml en PEHD à 4 cavités : environ 3 600 à 3 800 flacons/heure ; flacon de collyre de 60 ml en PEHD à 6 cavités : environ 5 400 à 5 700 flacons/heure ; flacon de sirop de 30 ml en PEHD à 8 cavités : environ 7 200 à 7 600 flacons/heure ; récipient ophtalmique de 10 ml en PP à 9 cavités : environ 8 100 à 8 550 unités/heure. Ces cadences de production sont des estimations basées sur des conditions de processus standard avec les moules ZQ40 de Korea Ever-Power ; le rendement réel dépend du matériau, de l'épaisseur des parois, des performances du circuit de refroidissement et de l'efficacité de l'opérateur.
Q3 : Combien de temps prend un changement de moule sur l'EP-ZQ40 ?
Sur l'EP-ZQ40, un changement de moule complet — incluant le retrait du moule d'injection, du mandrin et du moule de soufflage existants, l'installation du nouveau moule et l'obtention de la validation du premier échantillon — prend généralement entre 2,5 et 4 heures pour un opérateur expérimenté suivant le protocole SMED de changement de moule de Korea Ever-Power. La durée du changement dépend principalement de la nécessité d'une finition de col différente pour le nouveau moule (impliquant le remplacement du mandrin), de la nécessité d'un ajustement mécanique du bouchon en cas de différence de hauteur de bouteille, et du temps de stabilisation de la température après la remise en service des circuits de régulation de température du moule. La formation technique sur site de Korea Ever-Power intègre la procédure de changement de moule comme module essentiel lors de la mise en service.
Q4 : Quelle qualité d'eau de refroidissement est requise pour l'EP-ZQ40 ?
L'EP-ZQ40 nécessite un débit d'eau de refroidissement de 3,5 m³/h à une pression de 0,3 à 0,4 MPa. Les exigences relatives à la qualité de l'eau sont les suivantes : dureté inférieure à 150 ppm CaCO₃ (pour éviter l'entartrage des canaux de refroidissement du moule, ce qui réduirait l'efficacité du refroidissement et augmenterait la durée du cycle) ; pH compris entre 6,5 et 8,0 ; teneur en chlorures inférieure à 50 ppm (pour prévenir la corrosion des inserts de moule en acier inoxydable). Korea Ever-Power recommande l'installation d'un système de traitement d'eau (filtre, adoucisseur et doseur d'inhibiteur de corrosion) sur le circuit d'eau de refroidissement de l'EP-ZQ40 lors de sa mise en service dans les zones industrielles coréennes où la dureté de l'eau du réseau est généralement de 100 à 250 ppm CaCO₃.
Q5 : L'EP-ZQ40 peut-elle produire des bocaux à large ouverture avec des ouvertures de col de 53 mm ou 63 mm ?
Oui. La taille maximale du plateau de l'EP-ZQ40 (480 × 340 mm) et le diamètre maximal des bouteilles (120 mm) permettent d'accueillir des pots à large ouverture jusqu'à environ 63 mm de diamètre extérieur, grâce à sa force de fermeture par injection de 400 kN. La production de pots à large ouverture (pots de miel, de crème et d'aliments coréens) constitue l'un des principaux domaines d'application de l'EP-ZQ40. Le col moulé par injection offre la précision dimensionnelle requise pour les fermetures à pression et à induction, précision que le moulage par extrusion-soufflage ne peut garantir de manière constante. Pour les très grands formats à large ouverture (diamètre extérieur du col supérieur à 80 mm) ou les contenants de plus de 1 500 ml, les plateformes EP-ZQ60 ou EP-ZQ80, avec des plateaux plus grands et une force de fermeture plus élevée, sont les modèles appropriés.
Q6 : L'EP-ZQ40 nécessite-t-il un environnement de salle blanche pour la production pharmaceutique ?
L'EP-ZQ40 ne nécessite pas d'installation en salle blanche ; la machine est conçue pour une installation classique en atelier. Cependant, les exigences des BPF pharmaceutiques coréennes spécifient généralement l'environnement de fabrication des contenants. Pour la production de contenants pharmaceutiques conformes aux BPF de la KFDA coréenne, la zone de production autour de l'EP-ZQ40 est généralement équipée d'un système d'alimentation en air HEPA à pression positive et de surfaces lisses et nettoyables afin d'atteindre une qualité d'air ambiant de classe ISO 8 (classe 100 000) ou supérieure. Korea Ever-Power peut vous conseiller sur l'emplacement de la machine et les options d'enceinte pour la préparation de votre site conforme aux BPF pharmaceutiques coréennes lors de la phase de planification de l'installation.
Q7 : Quelle est la durée de vie prévue du système de serrage hydraulique EP-ZQ40 ?
La structure de serrage pressurisée unique de l'EP-ZQ40 — où le vérin d'assistance est exclu du cycle d'ouverture/fermeture et n'intervient que lors de la phase de maintien à force de serrage élevée — prolonge considérablement la durée de vie des composants hydrauliques de serrage par rapport aux conceptions classiques où le vérin participe à chaque mouvement d'ouverture/fermeture. En fonctionnement normal sur deux équipes (16 heures/jour), l'huile hydraulique principale doit être changée annuellement ou toutes les 3 000 heures de fonctionnement. La cartouche filtrante d'huile hydraulique doit être inspectée mensuellement et remplacée tous les 6 mois. Les distributeurs hydrauliques Parker, conçus pour l'EP-ZQ40, sont prévus pour plus de 10 millions de cycles et nécessitent rarement d'être remplacés dans des conditions normales d'utilisation avec une huile hydraulique propre.
Q8 : Quel est le délai entre la commande et la livraison et la mise en service de la machine en Corée ?
Le délai de fabrication standard d'une machine EP-ZQ40 est de 55 à 70 jours à compter de la confirmation de la commande et de la réception du paiement. Si un moule ZQ40 compatible est commandé simultanément, sa fabrication nécessite 35 à 50 jours et peut être réalisée en parallèle de la fabrication de la machine pour la plupart des formats standard. Le transport maritime depuis l'usine de Korea Ever-Power jusqu'aux ports coréens (Busan, Incheon) ajoute environ 7 à 14 jours. L'installation et la mise en service par les techniciens de Korea Ever-Power nécessitent 3 à 5 jours sur site, suivis de 3 à 5 jours de formation des opérateurs. Délai total entre la commande et la livraison de la machine prête à la production en Corée : environ 70 à 90 jours pour un format de bouteille standard et sans travaux préparatoires majeurs sur site.
Q9 : L'EP-ZQ40 peut-elle être mise à niveau pour produire des formats de bouteilles plus grands si notre volume de production augmente ?
L'EP-ZQ40 est limitée matériellement à un plateau de 480 × 340 mm maximum et à une force de serrage par injection de 400 kN ; ces contraintes physiques de la plateforme ZQ40 ne permettent aucune mise à niveau ultérieure. Pour les programmes de production nécessitant des diamètres de flacons plus importants (supérieurs à 120 mm), un nombre d'empreintes plus élevé (supérieur à 9 pour 10 ml) ou des volumes supérieurs à 1 500 ml, la solution consiste à ajouter une EP-ZQ60 (600 kN, 600 × 390 mm) en complément de l'EP-ZQ40, plutôt que de la remplacer. La ZQ40 peut ainsi continuer à traiter les petits et moyens formats, tandis que la ZQ60 prend en charge les formats plus grands ; une configuration courante dans les usines OEM cosmétiques coréennes qui produisent une large gamme de contenants pour plusieurs lignes de produits.
Q10 : L'EP-ZQ40 est-il compatible avec le broyé (résine recyclée en cours de traitement) ?
Oui, avec des contrôles de processus appropriés. L'EP-ZQ40 peut traiter des broyés (chutes et rebuts de démarrage issus de la production précédente) mélangés à de la résine vierge jusqu'à un taux de 20% pour des applications non alimentaires et non pharmaceutiques. Pour les emballages destinés au contact alimentaire et pharmaceutique en Corée, la réglementation coréenne de la KFDA exige que les contenants soient fabriqués à partir de résine vierge ou de résine recyclée provenant de sources approuvées. Les broyés issus du processus de production sur la même ligne de production sont généralement acceptables à faible charge s'ils sont documentés dans le dossier de production. Korea Ever-Power recommande de consulter le cahier des charges d'emballage du propriétaire de la marque coréenne avant d'introduire des broyés dans la production d'emballages IBM destinés au contact alimentaire ou pharmaceutique afin de garantir la conformité avec les exigences de la KFDA.
Avis clients et retours d'expérience sur le terrain
« Nous utilisons l'EP-ZQ40 sur des flacons pharmaceutiques en PEHD de 100 ml, à 4 cavités. La tolérance de finition du col correspond exactement aux exigences de notre équipement de scellage par induction : nous n'avons enregistré aucun défaut de scellage durant les trois premiers mois de production. La machine fonctionne en deux équipes par jour sans le moindre arrêt imprévu. L'équipe d'installation d'Ever-Power Corée est restée quatre jours pour s'assurer de notre entière satisfaction avant son départ. »
Parc Yong-junResponsable de production, conditionnement pharmaceutique à façon, Incheon (début 2025)
« Nous sommes passés du moulage par extrusion-soufflage à l'EP-ZQ40 pour notre ligne de production de pots cosmétiques en PEHD. L'absence de bavures nous permet à elle seule de gagner environ 40 minutes de découpe manuelle par poste. La qualité des produits est nettement plus homogène : nous avions parfois des déformations à la base sur la ligne EBM, et nous n'en avons constaté aucune sur la ZQ40 après six mois d'utilisation. L'encombrement réduit a également été un facteur déterminant : nous avons récupéré 8 mètres carrés de surface au sol. »
Lee Ji-yeonDirecteur des opérations, usine OEM de produits cosmétiques, Gyeonggi-do (mi-2024)
« Nous utilisons l'EP-ZQ40 pour notre ligne de production de pots de miel coréens — des pots à large ouverture en PP de 250 g et 500 g. Nous étions préoccupés par la finition du col des pots à large ouverture, mais le col moulé par injection de la ZQ40 nous offre une surface de scellage parfaitement plane, avec laquelle notre système de scellage par induction thermique n'a jamais posé de problème. La consommation d'énergie est également inférieure à celle de notre ancienne machine EBM, et de façon notable — environ 151 TP3T de moins par poste pour une production équivalente. »
Choi Hyun-sooPropriétaire d'usine, Emballage alimentaire coréen, Province du Gyeongsang du Sud (Fin 2024)
« Le service après-vente est meilleur que prévu. Nous avions un problème avec une vanne hydraulique environ six semaines après la mise en service : nous avons appelé l’assistance téléphonique, bénéficié d’un diagnostic à distance en moins de deux heures et l’ingénieur nous a guidés pas à pas pour effectuer le réglage. Aucune intervention sur site n’a été nécessaire. Pour une machine de ce prix, la qualité du support est vraiment impressionnante. »
Kim Sang-wooResponsable technique, Production quotidienne de bouteilles de produits chimiques, Busan (début 2025)
« Nous avons commandé l'EP-ZQ40 avec un moule à 6 cavités pour flacon ophtalmique en PP de 30 ml. Le moule est arrivé pré-moulé avec un rapport dimensionnel : chaque cavité respectait les tolérances pour le diamètre extérieur du col, le diamètre du corps et le poids. La première production a été validée le jour même. Le délai entre la commande et la réception de la machine était de 68 jours, conformément au devis. »
Jung Min-ahResponsable des achats, emballage pharmaceutique ophtalmique, Séoul (mi-2024)
« Au départ, je comparais l'EP-ZQ40 à un modèle chinois concurrent moins cher. Après avoir examiné la conception du vérin de renfort de la ZQ40 (où le renfort n'est pas sollicité à chaque cycle d'ouverture/fermeture), j'ai compris pourquoi le mécanisme de serrage était plus durable. Deux ans plus tard, je suis ravi d'avoir choisi la ZQ40. La machine concurrente, dans une autre usine que je connais, a nécessité une réparation du vérin de serrage après seulement 18 mois. La nôtre n'a connu aucun problème mécanique. »
Son Woo-jinDirecteur d'usine, Production de contenants laitiers probiotiques, Daejeon (Fin 2023)
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Éditeur : Cxm
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