EP-ZQ40射出ブロー成形機（欧州型）

製品概要

EP-ZQ40は、韓国エバーパワーのフルラインナップのエントリーモデルに位置づけられています。 射出ブロー成形機 ラインのエントリーレベルですが、妥協する必要はありません。大型の ZQ60、ZQ80、ZQ110、ZQ135 プラットフォームと同じヨーロッパの構造基準で構築された ZQ40 は、400 KN の射出型締め力を実現しており、このクラスの機械の業界標準を 20～30% 上回っています。コンパクトなボディ (3.5 × 1.3 × 1.7 m、3.8 トン) により、ZQ40 は ZQ シリーズの中で最もスペース効率の良いモデルとなっており、クリーンルームの床面積が真の制約となっている韓国の医薬品受託包装ライン、マルチライン形式で稼働している韓国の化粧品 OEM 工場、および 10～100 ml の容量範囲で押出ブロー成形では確実に実現できない精密なネック仕上げ品質を必要とする韓国の食品包装メーカーに最適です。

EP-ZQ40は、韓国で日常的に使用される包装材料の全範囲に対応しています。医薬品および食品用途向けのHDPE、スクイーズタイプの容器向けのLDPE、PPおよびPS（韓国のプロバイオティクス乳製品包装用の乳酸菌グレードPSを含む）、高透明PS、高級化粧品容器向けのABS、EVA、PCTG、および環境認証を受けたトウモロコシ由来の材料などです。PET射出延伸ブロー成形を含む他のブロー成形技術では、この容器容量範囲でEP-ZQ40の材料幅広さに匹敵するものはありません。容器容量は1ml（韓国の単回投与用点眼アンプル）から1,500ml（韓国の醤油、韓国の蜂蜜、韓国のデイリーシャンプー）までで、キャビティ数は10mlで9キャビティから1,000mlで1キャビティまでとなっており、1L以上の容量範囲でサイクル当たりの生産量が多いと非効率になるような生産でもZQ40は商業的に実現可能です。 ZQ油圧シリーズの中で最短となる3.5秒のドライサイクルにより、ZQ40は生産速度において優位性を持ち、同じ単位容積におけるZQ60以上の機種と比較して最大キャビティ数が少ないという欠点を十分に補っています。

技術仕様 — EP-ZQ40

以下のパラメータは、標準生産条件下におけるEP-ZQ40の定格仕様を表しています。すべてのデータは、Korea Ever-Power社のZQ40プラットフォームに関する技術資料に基づいています。設置準備の際には、これらの数値と照らし合わせて、ユーティリティ供給（圧縮空気容量、冷却水流量、電力供給）の可用性を確認することをお勧めします。パラメータは参考値であり、Korea Ever-Power社は予告なく改良を行う権利を留保します。

EP-ZQ40 哺乳瓶容量に基づく虫歯数基準値

（参考値です。実際のキャビティ数はボトルの形状と金型設計によって異なります。）

仕様は参考値です。Korea Ever-Powerは、継続的な製品改良のため、予告なく仕様を変更する権利を留保します。

動作原理：3ステーション射出ブロー成形プロセス

EP-ZQ40は、射出成形、ブロー成形、ボトル剥離の3つの工程を単一の連続サイクルで同時に行う3ステーション回転式タレット方式を採用しています。これら3つの工程はすべて並行して進行するため、定常生産状態に達した後は、サイクル中のどの時点でもZQ40は停止しません。この同時運転により、3.5秒のドライサイクルは、サイクルタイムだけから想像されるよりもはるかに高いスループットを実現します。

ステーション1 - プリフォーム射出

溶融プラスチック樹脂は、40 mmまたは45 mmのスクリューによってバレルから190～260 gの射出重量で供給され、400 KNの型締め力でプリフォームキャビティに射出されます。ボトルネックの仕上げ（ねじ山、スナップ、またはルアー）は、射出成形でのみ達成できる精度でこのステーションで形成され、寸法的に固定されます。ネック公差は±0.05 mmに抑えられ、シール面にはパーティングラインのバリがなく、ねじ山の形状は1回の射出で完全に形成されます。制御された冷却の後、射出成形金型が開き、先端に半固体のプリフォームを取り付けたマンドレルが120度回転してブロー成形ステーションに移動します。プリフォームは射出成形時の残留熱を保持したままブロー成形工程に入るため、再加熱は不要です。

ステーション2 - ブロー成形

ブロー成形ステーションでは、マンドレルコアを通してプリフォームに空気が送り込まれ、60 kN のブロー型締め力で冷却されたブローキャビティ壁に沿って半径方向に膨張します。金型キャビティの形状と表面テクスチャは、エンボス加工されたロゴ、目盛り、ラベルパネルを含め、完成したボトル本体に高精度で再現されます。射出ブロー成形では（押出ブロー成形とは異なり）パリソンカットオフを使用しないため、ボトルの底部はきれいで完全に凸状の形状になり、底部中央にウェルドラインの弱点はありません。ボトルが目標の形状とコア温度に達すると、ブロー成形金型が開き、マンドレルが回転して完成したボトルをストリッピングステーションに運びます。

ステーション3 - ボトルストリッピング

完成したボトルは、ストリッピング ステーションでマンドレルから機械的に取り外され、出力コンベアに移送されます。出力コンベアでは、自動目視検査、側面漏れ検査、ラベル貼り、または充填などの下流工程に送られます。ストリッピング後、マンドレルはすぐにステーション 1 に戻り、次のプリフォーム射出ショットを受け入れます。3 つのステーションは、プリフォーム射出、ボトルブロー成形、ボトルストリッピングの 3 つの操作を 3 つの別々のマンドレル セットで同時に実行し、1 サイクルあたり 1 つの完全なボトルをキャビティごとに生産します。ZQ40 の標準的な医薬品ボトル フォーマットの 3.5 秒のドライ サイクルでは、100 ml の 6 キャビティ金型で、標準的な充填効率で稼働時間あたり約 6,170 本のボトルを生産します。

射出ブロー成形とは何ですか？

射出ブロー成形（IBM）は、バリや端材を一切発生させることなく、プラスチック樹脂から直接完成ボトルを製造するワンステップの中空プラスチック容器製造プロセスです。このプロセスは、鋼製マンドレルに精密なプリフォームを射出成形することから始まり、ブローキャビティ内で空気圧によってプリフォームを膨張させて最終的なボトル形状に成形し、最後にマンドレルから完成したボトルを取り外して出力します。このプロセスは、射出延伸ブロー成形（プリフォームとブロー成形ステーションの間に垂直延伸ロッドを追加する）や押出ブロー成形（パリソンを押し出して切断し、ブロー成形する）とは根本的に異なります。射出ブロー成形は独自の性能領域を占めており、バリや端材を一切発生させず、ネック仕上げの精度に優れ、PETに特化した延伸ブロー成形よりもはるかに幅広い材料に対応できます。

射出ブロー成形が扱う材料こそが、商業的に他社と一線を画す点です。HDPE（高密度ポリエチレン）は、韓国および世界の薬局方で標準的な医薬品容器材料です。HDPEの化学的不活性、防湿性、滅菌方法との適合性により、経口液剤、点眼薬、点鼻薬、ビタミン剤の容器の標準材料となっています。LDPEの柔軟性は、スクイーズタイプのディスペンサー容器に適しています。PPは、ホットフィルおよび滅菌対応の包装に対応しており、韓国のプロバイオティクス飲料のシングルサーブボトル、韓国の医薬品用注射器本体、韓国の食品接触電子レンジ容器などに使用されています。食品接触グレードのPSは、韓国の乳製品のシングルサーブカップや乳酸菌飲料容器に使用されています。高透明度のPSは、PCTGよりも低コストで、高級化粧品にガラスのような透明度を提供します。ABSは、落下試験性能と高級な手触りの両方が重要な韓国の高級化粧品容器本体に必要な表面硬度、耐衝撃性、寸法安定性を提供します。EVAは、柔軟な特殊形状に対応しています。 PCTG（グリコール変性コポリエステル）は、ガラスのような透明度とPETよりも幅広い耐薬品性を兼ね備えており、韓国の高級化粧品、韓国の実験用試薬ボトル、韓国の食品保存容器などに使用されている。

射出ブロー成形ではできないことを理解しておくことも、適切な機械選定のために同様に重要です。IBMは射出延伸ブロー成形のようにポリマーを二軸配向しないため、IBM容器は、CO₂圧力保持のためにPETの二軸配向が必要な炭酸飲料の製造には使用されません。また、IBMは、プリフォームとボトルの延伸比が非常に高い（通常、高さ比が3：1以上）背が高く首が狭い形状にも適していません。これらの形状はISBMの領域です。IBMの強みは、広口瓶、背の低い不透明な医薬品ボトル、化粧品瓶、および容量が約2,000ml以下の日用品容器であり、これらの用途では、IBMの材料の幅広さと首部の精度が主要な性能基準となります。

射出ブロー成形と射出延伸ブロー成形：どちらがあなたの用途に適しているか？

韓国のエバーパワーは、IBMマシン（EP-ZQ40を含むZQシリーズ）とISBMマシン（HGYおよびHGYSシリーズ、 4ステーションISBMマシンシリーズ適切なプロセス技術を選択することは、あらゆる新しい包装ラインへの投資において最初の決定事項です。以下の表は、主要な選択基準をまとめたものです。

医薬品容器、化粧品容器、またはHDPE、PP、PS、ABSを使用した日用化学薬品ボトル製造を主なニーズとする韓国の包装材購入者にとって、EP-ZQ40による射出ブロー成形は、最も適切で費用対効果の高い技術選択です。透明なPET化粧品ボトル、二軸配向透明PETウォーターボトル、またはPETGプレミアムパッケージを必要とする韓国の購入者には、HGY ISBMシリーズが適切なプラットフォームです。Korea Ever-Powerのエンジニアリングチームは、お客様のボトルに関する具体的な要件を評価し、どちらの製品ラインにも偏ることなく適切な技術を推奨します。お問い合わせは、 isbm-blow-molding.com 無料の技術相談をご希望の方は、ご連絡ください。

IBMマシンの応用分野

EP-ZQ40に必須のマッチングコンポーネント

高出力射出ブロー成形機には、それに適合する補助部品のエコシステムが必要です。韓国エバーパワー社は、EP-ZQ40生産ラインパッケージの一部として、以下の適合部品を提供しています。

• ZQシリーズ IBM金型（射出成形金型＋ブロー成形金型＋マンドレルセット）
  ZQ40対応金型セットは、韓国エバーパワーの精密金型工場で製造され、射出成形キャビティ本体とプリフォーム金型には、耐食性、鏡面研磨性能（医薬品ボトルキャビティの場合、Ra ≤ 0.05 μm）、標準的なHDPE/PP生産条件下で100万サイクルを超える耐用年数を実現する4Cr13ステンレス鋼または輸入S136合金鋼が使用されています。ブロー成形金型本体は、冷却サイクル効率を向上させるためにマグネシウムアルミニウム合金で供給することも可能です。すべてのZQ40金型セットは、出荷前にEP-ZQ40プラットフォームで試作成形され、500個のサンプル生産と寸法レポートにより、金型が工場を出荷する前に、ネック外径、ねじピッチ、本体直径がすべて図面仕様を満たしていることが確認されます。
• オイルフリーエアコンプレッサー（0.7～1.2MPa、最小容量0.7M³/分）
  EP-ZQ40は、ブローステーションおよびタレット回転空気圧用に、最低0.7 M³/minで0.7～1.2 MPaの圧縮空気を必要とします。韓国の医薬品および食品グレードの製造では、オイルフリーのスクリューコンプレッサーが必須です。ブロー中にブロー空気に油分が混入すると、ボトル内部に接触し、医薬品や食品を汚染する恐れがあるためです。Korea Ever-Powerは、ブローステーション入口でクラス0のオイルフリー空気品質を確保するために、アフタークーラーと乾燥剤式空気乾燥システムを備えた、EP-ZQ40の空気需要に適合するオイルフリーのスクリュー空気圧縮機を推奨し、供給することができます。
• 金型温度コントローラーとチラー
  射出ブロー成形において、肉厚分布と表面仕上げの均一性を確保する上で、金型温度の正確性と安定性は最も重要なプロセス変数です。EP-ZQ40は、射出成形回路とブロー成形回路に、0.3～0.4MPaの圧力で3.5M³/hの冷却水を必要とします。韓国のエバーパワー社は、射出成形回路用に金型温度コントローラー（HDPEの場合は通常20～40℃、PPの場合はそれ以上）を、ブロー成形回路用に水冷チラーを供給しています。ブロー成形回路では、周囲温度よりも低い冷却温度によって、サイクルタイムの短縮とボトル寸法の安定性の向上を図ります。

IBM投資において、韓国のエバーパワーを選ぶべき理由とは？

• IBMの欧州における包括的な専門知識： 韓国エバーパワーのZQシリーズは、ブースターシリンダーを開閉回路の外側に配置するというヨーロッパの構造思想を採用しています。この設計上の決定により、従来のIBM油圧システムと比較してエネルギー消費量が10～20%削減され、ブースター部品への繰り返し負荷がなくなることでクランプ機構の耐用年数が延長されます。
• 機械と金型を総合的に製造するメーカー： 韓国のエバーパワー社は、EP-ZQ40 IBMマシンプラットフォームとそれに適合するZQ金型セットの両方を、同一のエンジニアリング環境で製造しています。この統合により、金型は顧客が実際に受け取るマシンと全く同じマシン上で設計、試作、認定されるため、マシンと金型が別々のサプライヤーから供給される場合に発生する寸法不一致のリスクを排除できます。
• CE認証およびISO 9001:2015： EP-ZQ40は欧州市場への適合を示すCEマークを取得しており、ISO 9001:2015品質マネジメントシステムに基づいて製造されています。これらの認証は、包装製品を欧州または北米市場に輸出する韓国のお客様にとって有益です。これらの市場では、容器製造に関する書類が規制当局への提出書類の一部となっているためです。
• 包括的なターンキーサービス： Korea Ever-Powerは、販売前の技術コンサルティング（ボトル形状の検討、材料選定、キャビティ数の計算）、経験豊富なフィールドエンジニアによる設置および試運転、オペレーター研修（機械操作、金型交換、故障診断）、および韓国のお客様のダウンタイムを最小限に抑えるための適切なスペアパーツ在庫を備えた予防保守スケジュールを提供します。
• 24時間365日対応のアフターサービスホットライン： Korea Ever-Powerのアフターサービスは24時間体制で対応しています。ほとんどの診断上の問題は、機械のPLCへのリモートアクセスによって遠隔で解決できます。ハードウェアの問題については、Korea Ever-Powerのスペアパーツ在庫から、消耗部品を24～48時間以内に韓国の生産拠点へ速達便でお届けします。
• IBMからISBMへの製品ラインナップ全一覧： 韓国のエバーパワー社は、油圧式IBM（ZQ40～ZQ135）とISBM（HGY150-V4～HGYS280-V6）の両方の機械プラットフォームを同一のエンジニアリングベースから提供する数少ないメーカーの一つです。EP-ZQ40 IBMプラットフォームからスタートした韓国の包装工場は、同じサプライヤーとの関係、トレーニング体制、スペアパーツ供給体制のもと、より大容量のIBMモデルへと拡張したり、PET用途向けにISBMへと移行したりすることができます。

よくある質問 — EP-ZQ40

Q1：EP-ZQ40は透明ボトル製造用のPET樹脂を加工できますか？

PETは、包装材として求められる透明性、バリア性、強度を実現するために、二軸延伸（軸方向延伸と半径方向ブローの両方）が必要です。EP-ZQ40の3ステーション射出ブロー成形プロセスには延伸ロッドが含まれておらず、プリフォームは軸方向延伸なしで半径方向にのみ膨張します。二軸延伸を行わずにIBM製機械でPETを加工すると、ISBMで製造されたPETよりも透明度とバリア性能が著しく低いPETボトルが製造されるため、商業的には推奨されません。透明で延伸されたPETボトルの製造には、韓国のEver-Power HGYシリーズISBM機械が適切なプラットフォームです。EP-ZQ40は、二軸延伸が不要なHDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVAなどの材料に対応しています。

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Q2：EP-ZQ40の一般的な医薬品ボトル製造における実際の時間当たりの生産量はどれくらいですか？

3.5秒のドライサイクルと実際の生産効率（定常状態では通常85～90%）を考慮すると、EP-ZQ40は稼働時間あたり約900～950サイクルを生産します。最も一般的なキャビティ構成では、4キャビティ100ml HDPE医薬品ボトル：約3,600～3,800本/時、6キャビティ60ml HDPE点眼薬ボトル：約5,400～5,700本/時、8キャビティ30ml HDPEシロップバイアル：約7,200～7,600本/時、9キャビティ10ml PP眼科用容器：約8,100～8,550個/時となります。これらの生産速度は、韓国エバーパワーのZQ40金型セットを使用した標準的なプロセス条件に基づく推定値です。実際の出力は、材料、壁の厚さ、冷却回路の性能、および作業者の効率によって異なります。

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Q3：EP-ZQ40の金型交換にはどれくらい時間がかかりますか？

EP-ZQ40では、既存の射出成形金型、マンドレルセット、ブロー成形金型を取り外し、新しい金型セットを取り付け、初回サンプル承認を取得するまでの金型交換作業は、韓国エバーパワーのSMED金型交換プロトコルに従えば、熟練オペレーターでも通常2.5～4時間で完了します。交換時間は主に、新しい金型でネック仕上げを変更する必要があるかどうか（マンドレルセットの交換が必要）、ボトルの高さの違いによって機械的なストッパー調整が必要になるかどうか、金型温度制御回路の再稼働後の温度安定化時間によって左右されます。韓国エバーパワーの現場エンジニアリング研修では、金型交換手順を設置試運転時のコアモジュールとして取り上げています。

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Q4：EP-ZQ40に必要な冷却水の水質はどの程度ですか？

EP-ZQ40 には、0.3～0.4 MPa の圧力で 3.5 M³/h の冷却水が必要です。水質要件: 硬度 150 ppm CaCO₃ 相当以下 (金型冷却チャネルでのスケール蓄積を防ぎ、冷却効率の低下と時間の経過に伴うサイクル時間の増加を防止するため)、pH 6.5～8.0、塩化物含有量 50 ppm 以下 (ステンレス鋼金型インサートの腐食を防止するため)。韓国の工業地帯では水道水の硬度が通常 100～250 ppm CaCO₃ であるため、EP-ZQ40 の試運転時には、EP-ZQ40 の冷却水回路に水処理スキッド (フィルター、軟水器、腐食抑制剤注入装置) を設置することを Korea Ever-Power は推奨しています。

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Q5：EP-ZQ40は、口径53mmまたは63mmの広口瓶を製造できますか？

はい。EP-ZQ40は、最大プラテンサイズ480×340mm、最大ボトル径120mmで、射出成形クランプ力400kNの範囲内で、ネック外径約63mmまでの広口瓶に対応できます。広口瓶の製造（韓国の蜂蜜瓶、韓国のクリーム瓶、韓国の食品瓶など）は、EP-ZQ40の商業的に重要な用途の一つです。射出成形された広口ネックは、押し出しブロー成形では一貫して達成できない、プレスオン式および誘導シール式のクロージャーに必要な寸法精度を実現します。ネック外径80mmを超える非常に大きな広口瓶や、1,500mlを超える容器には、プラテンサイズが大きく、クランプ力が高いEP-ZQ60またはEP-ZQ80プラットフォームが適切なモデルです。

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Q6：EP-ZQ40は医薬品製造においてクリーンルーム環境を必要としますか？

EP-ZQ40自体は、クリーンルーム内への設置を必要とせず、従来の工場フロアへの設置を想定して設計されています。しかし、韓国の医薬品GMP要件では、通常、容器製造環境が規定されています。韓国のKFDA GMPに準拠した医薬品容器製造においては、EP-ZQ40周辺の製造エリアに、ISOクラス8（100,000クラス）以上の空気清浄度を実現するために、陽圧HEPAフィルター付き空気供給装置と、清掃可能な滑らかな表面が一般的に設置されます。Korea Ever-Powerは、設置計画段階において、韓国の医薬品GMPサイトの準備に必要な機械の配置や筐体オプションに関するガイダンスを提供できます。

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Q7：EP-ZQ40油圧クランプシステムの予想耐用年数はどれくらいですか？

EP-ZQ40独自の加圧クランプ構造では、ブースターシリンダーは開閉サイクルから除外され、高クランプ力保持フェーズでのみ作動するため、ブースターがすべての開閉動作に関与する従来設計と比較して、油圧クランプ部品の耐用年数が大幅に延長されます。標準的な2交代制運転（1日16時間）の場合、メインの作動油は1年ごと、または3,000運転時間ごとに交換する必要があります。作動油フィルターカートリッジは毎月点検し、6か月ごとに交換する必要があります。EP-ZQ40に指定されているパーカー製油圧制御弁は、1,000万サイクル以上の定格で、通常の運転条件で清浄な作動油を使用している場合は、交換が必要になることはほとんどありません。

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Q8：韓国では、注文から機械の納品および試運転までのリードタイムはどれくらいですか？

標準EP-ZQ40マシンの製造期間は、発注書の確定と支払い受領から55～70日です。ZQ40金型セットを同時に発注する場合は、金型製造に35～50日かかり、ほとんどの標準フォーマットではマシン製造と並行して進めることができます。韓国エバーパワーの工場から韓国の港（釜山、仁川）までの海上輸送には、さらに約7～14日かかります。韓国エバーパワーのフィールドエンジニアによる設置と試運転には、現地で3～5日かかり、その後、オペレーターのトレーニングに3～5日かかります。発注から韓国での生産準備完了までの所要時間は、標準ボトルフォーマットで、主要な現場準備作業がない場合、約70～90日です。

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Q9：生産量が増加した場合、EP-ZQ40をアップグレードしてより大きなボトルサイズに対応させることは可能ですか？

EP-ZQ40は、ハードウェア上の制約により、最大プラテンサイズが480×340mm、射出クランプ力が400kNに制限されています。これらはZQ40プラットフォームの物理的な制約であり、現場でのアップグレードはできません。ボトル径が120mmを超えるもの、キャビティ数が10mlで9個を超えるもの、または容量が1,500mlを超えるものなど、生産プログラムが拡大した場合、EP-ZQ40を交換するのではなく、EP-ZQ60（600kN、600×390mm）をEP-ZQ40の横に追加することでアップグレードできます。ZQ40は引き続き小型および中型フォーマットに対応し、ZQ60は大型フォーマットに対応します。これは、複数の製品ラインで幅広い容器サイズを生産する韓国の化粧品OEM工場でよく見られる構成です。

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Q10：EP-ZQ40は再生樹脂（製造工程でリサイクルされた樹脂）に対応していますか？

はい、適切なプロセス制御を行えば可能です。EP-ZQ40は、食品や医薬品以外の用途であれば、再生樹脂（以前の生産で発生した粉砕ランナーや初期スクラップ）を最大20%の再生比率でバージン樹脂と混合して処理できます。韓国の食品接触包装および医薬品包装については、韓国食品医薬品安全庁（KFDA）の食品接触規制により、容器はバージン樹脂または承認された再生樹脂源から製造されなければなりません。同じ材料ラインからの製造工程再生樹脂は、製造記録に記載されていれば、低負荷であれば一般的に許容されます。エバーパワー韓国は、医薬品または食品接触IBM製品の製造に再生樹脂を導入する前に、韓国ブランドオーナーの包装仕様書を参照し、KFDAへの提出書類への準拠を確認することを推奨します。

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顧客レビューと現場からのフィードバック

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編集者: Cxm