Kalıp Çekirdek Bileşeni | ASB-12M 15ml 1×6 Boşluklu Kalıp için Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası
Ever-Power'ın ASB-12M 15ml 1×6 boşluklu kalıp takımı için özel olarak tasarlanmış Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası, sertifikalı S45C orta karbonlu çelikten üretilmiş, 100% kodlu, doğrudan takılabilen bir OEM yedek yapısal bileşenidir. 275×75×40 mm hassas taşlanmış geometrisi, ±0,02 mm düzlemsellik toleransı ve normalleştirilmiş ısıl işlemi ile bu tek bileşenli yedek parça, çıkarma kinematik sıkışmasını ortadan kaldırır, mutlak çekirdek stabilitesi sağlar ve ana kalıp yığınını aşınma hasarından korur.
Ürün Genel Bakışı
O Özel Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası (Parça No. 83) Bu, Japon ASB-12M 15ml 1×6 boşluklu takım konfigürasyonu için özel olarak tasarlanmış tek bileşenli yapısal bir yedek parçadır. Genellikle sadece bir montaj plakası olarak göz ardı edilse de, bu 275×75×40 mm hassas taşlanmış çelik blok aslında tüm fırlatma sisteminin kinematik temelidir. Düzlemsellik toleransı, fırlatma pimlerinizin doğru hareket edip etmeyeceğini belirler ve yapısal rijitliği, pimlerin ASB-12M yüksek hızlı fırlatma stroklarında tipik olan 5.000+ Newton'luk döngüsel yükler altında dikliğini koruyup korumayacağını belirler.
ASB-12M ekipmanını 3 yıldan uzun süredir kullanan Koreli ilaç fason üreticileri ve kozmetik numune dolum işletmeleri için, bu özel sabitleme plakasındaki yorgunluk, üretim kusurlarının en erken kök nedenlerinden biridir. Görünür belirtiler arasında 15 ml'lik şişelerde tek taraflı duvar kalınlığı varyasyonu, taban kapağının gerilmesi, makinenin servo veya hidrolik monitöründe beklenmedik fırlatma basıncı artışları ve ön kalıp boyun halkası bölgesinde görünen çapak yer almaktadır. Tüm bunlar, her üretim döngüsü sırasında fırlatma çekirdeği tertibatının mikroskobik olarak kaymasına izin veren, eğrilmiş veya tolerans dışı bir sabitleme plakasına dayanmaktadır.

Yedek parçamız, orijinaline birebir uygun olarak üretilmiştir. P2504-A068 serisi teknik çizim 5 eksenli DMG Mori CNC işleme merkezlerinde, tüm kritik temas yüzeyleri, 0,02 mm'nin altında düzlük ve paralellik toleransı ve Ra 0,8 yüzey pürüzlülüğü elde etmek için ikincil hassas yüzey taşlama işlemine tabi tutulmuştur. Sonuç olarak, ASB-12M fırlatma istasyonunuzu fabrika çıkışı kinematik hassasiyetine geri döndüren, bakım ekibiniz tarafından herhangi bir makine tablası modifikasyonu, şimleme veya tezgah montajı gerektirmeyen, doğrudan takılabilir bir yedek parça elde edilmiştir.
Koreli alıcılar bu bileşeni genellikle üç alternatife karşı değerlendirir: Nissei ASB OEM yedek parçası (8-12 hafta teslim süresi, Ever-Power fiyatının yaklaşık 2,2 katı), Çin menşeli jenerik satış sonrası parçalar (boyutsal tolerans genellikle ±0,1 mm, ASB-12M kinematik gereksinimleri için yetersiz) ve mevcut aşınmış plakaların şirket içinde taşlanması (uzun vadeli stabilite için düzlemselliği nadiren yeterince geri kazandırır). Red oranının doğrudan mevzuat uyumluluğunu etkilediği ilaç veya premium kozmetik üretimi yapan tesisler için, Ever-Power doğrudan değiştirme seçeneği, Kore'deki varış noktalarına 2 haftalık teslimatla Japon eşdeğeri hassasiyet sağlayan tek seçenektir.
Ürün Temel Özellikleri Hızlı Referans Kılavuzu
Üretim yöneticileri ve bakım mühendisleri için, mevcut ASB-12M kurulumlarıyla yedek parça uyumluluğunun acil olarak doğrulanması gerektiğinden, aşağıdaki kritik mühendislik parametreleri mevcut P2504-A068 Parça No. 83 spesifikasyonunu yansıtmaktadır. Tüm veri noktaları, sevkiyat öncesinde her bir plaka üzerinde oluşturulan CMM inceleme raporlarımıza doğrudan izlenebilir.
| Parametre | Özellikler / Değer |
|---|---|
| Uygulanabilir Makine Platformu | ASB-12M ISBM Makinesi (orijinal donanım) |
| İlgili Şişe Formatı | 15 ml kapasite (1×6 kavitasyon düzeni) |
| Kesin Bileşen Tanımı | Çekirdek Çıkarma Sabitleme Plakası (Parça No. 83) |
| Birincil Temel Malzeme | S45C Orta Karbonlu Çelik (AISI 1045'e eşdeğer) |
| Kritik Geometrik Zarf | 275 mm × 75 mm × 40 mm |
| CNC İşleme Hassasiyeti | ±0,02 mm ila ±0,05 mm |
| Mühendislik Planı Referansı | P2504-A068_15ml_12M_1x6_1-1 |
Mühendislik Çizimini İndir:
P2504-A068_15ml_12M_1x6_1-1.pdf (Parça No. 83 Detaylı Teknik Çizim)
ASB-12M İçindeki Bileşen Fonksiyonu ve Kinematik Önemi
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama ekosisteminde, fırlatma istasyonu, üretim döngüsünün kritik son aşamasını temsil eder; burada bitmiş 15 ml'lik şişeler, ana çubuklardan temiz bir şekilde ayrılmalı ve sonraki konveyöre aktarılmalıdır. Çekirdek Çıkarma Sabitleme Plakası (Parça No. 83) Bu yapı, tüm fırlatma çekirdeği düzeneği için temel, sağlam bir omurga görevi görür. 15 ml'lik kaplar için 1×6 boşluklu bir düzenek kullanmak, doğal olarak önemli mekanik stresi kompakt bir 275×75×40 mm geometrik alana yoğunlaştırır; bu da düzlemsel rijitliği en önemli mekanik özellik haline getirir.
Temel sabitleme plakası olarak bu bileşen, altı boşluğun tamamında eş zamanlı olarak ejeksiyon çekirdeklerinin hassas ve senkronize hareketini garanti eder. Bitmiş 15 ml'lik şişelerin boyutsal stabilitesini ve sorunsuz kalıptan çıkarılmasını doğrudan belirler. Bu plaka, döngüsel 5.000+ Newton'luk ejeksiyon yükü altında mikroskobik bir sapma (esneme) yaşarsa, ortaya çıkan açısal yanlış hizalama hemen ejektör pimlerine ve çekirdek çubuklarına aktarılır. Bu mikro yanlış hizalama, metalin metale sürtünmesiyle oluşan yıkıcı bir durum olan kinematik bağlanmaya neden olur ve bu da ejektör kılıflarının erken aşınmasına, çekirdeğin kaymasına ve nihayetinde değiştirilmesi 40.000 ila 80.000 ABD dolarına mal olan birincil kalıp bileşenlerinde ciddi hasara yol açar.

Operasyonel Temel Sorunları Çözmek
Eski, deforme olmuş veya tolerans dışı orijinal sabitleme plakasını hassas mühendislikle üretilmiş muadiliyle değiştirmek, 3 ila 5 yıldan daha eski Kore ASB-12M kurulumlarında yaygın olarak görülen fırlatma anormalliklerini ortadan kaldırır. Değiştirilen parçanın çözdüğü spesifik belirtiler şunlardır:
- Asenkron fırlatma Şişelerin 1x6 boşluklu dizinin bir tarafında takılıp kalması, hat durmalarına ve manuel müdahaleye neden oluyor.
- Sürtünme kaynaklı titreme Makinenin servo basınç monitöründe basınç artışları olarak görülebilen, fırlatma stroku sırasında meydana gelen değişiklikler.
- Stres beyazlatma Ön kalıp/şişe tabanında, yanlış hizalama nedeniyle oluşan lokalize pim basıncından kaynaklanan hasar.
- Boyun halkası hasarı altı boşluk boyunca eşit olmayan fırlatma kuvveti dağılımından
- Fırlatma piminin erken arızalanması planlanmamış bakım ve değiştirme gerektiriyor
Mutlak düzlemsel hizalamayı geri kazandırarak, yedek plaka, birincil enjeksiyon kalıp yığınının yapısal bütünlüğünü korur ve tüm ASB-12M üretim hücresinin spesifikasyonlar dahilinde çalışmasını sağlar. Tek bir üretim durdurmasının GMP partisini geçersiz kılabileceği ve binlerce şişenin imha edilmesine yol açabileceği Kore ilaç tesisleri için, bu yapısal güvenilirlik, plakanın kendi satın alma fiyatının çok ötesinde ekonomik bir değere sahiptir.
Metalurjik Üstünlük ve Hassas İşleme İş Akışları
Malzeme seçimi ve talaşlı imalat süreçlerinin hassasiyeti, fırlatma çekirdeği sabitleme plakasının ömrünü belirler. Kozmetik yüzey bileşenlerinin aksine, bu plaka, ortam sıcaklığından 85 santigrat dereceye kadar hızlı termal döngü ve her fırlatma darbesinde yoğun mekanik şok ile karakterize edilen bir ortamda çalışan, yüksek gerilime maruz kalan yapısal bir elemandır.
Malzeme Bilimi: Yüksek Kaliteli S45C Karbon Çeliği
Bu özel parça için yalnızca birinci sınıf sertifikalı S45C orta karbonlu çelik (AISI 1045'e eşdeğer) kullanıyoruz. S45C, %0,42 ila %0,48 arasında karbon içeriğiyle tasarlanmıştır ve hassas CNC işleme için olağanüstü çekme dayanımı, yüksek elastikiyet modülü (rijitlik) ve mükemmel işlenebilirlik dengesi sağlar. Her çelik blok, son işlemeden önce iç artık gerilimleri gidermek için titiz bir normalleştirme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulur; bu da 275×75×40 mm'lik bloğun, sürekli üretim vardiyaları sırasında ASB-12M tabla alanının çalışma sıcaklıklarına maruz kaldığında bükülme veya deformasyona uğramamasını sağlar.
Uygun şekilde ısıl işlem görmüş S45C'nin yüksek yapısal rijitliği, hızlı fırlatma hareketi sırasında oluşan harmonik titreşimleri etkili bir şekilde sönümleyerek, hassas 15 ml'lik boşluk geometrilerini kümülatif yorulma hasarından korur. Alternatif malzemelerle karşılaştırıldığında, S45C bu özel rol için mühendislik açısından en uygun seçimdir: P20 ön sertleştirilmiş takım çeliği gereksiz maliyet ekler (plaka plastik akışla temas etmez), genel düşük karbonlu çelikler yeterli çekme dayanımına sahip değildir ve alüminyum alaşımları titreşim sönümlemesi için gerekli Young modülüne sahip değildir.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Gelişmiş CNC İşleme ve Geometrik Toleranslama
Üretim, tüm kritik özelliklerin tek bir kurulumda kesilmesini sağlamak ve çoklu kurulumlu üretimde sık görülen referans noktası kayması hatalarını ortadan kaldırmak için 5 eksenli DMG Mori CNC işleme merkezlerinde gerçekleştirilir. P2504-A068 serisinde belgelenen orijinal OEM teknik çizim toleranslarına kesinlikle uyuyoruz. Tüm birincil birleştirme yüzeyleri, 0,02 mm'nin altında düzlük ve paralellik toleransı ve Ra 0,8 yüzey pürüzlülüğü elde etmek için Mitsubishi taşlama makinesinde hassas yüzey taşlama işlemine tabi tutulur.
Kritik M8 dişli montaj delikleri ve pim hizalama delikleri, gerçek konumun ±0,02 mm'si içinde garanti edilen katı konum toleransına tabi tutulmuştur. Ayrıca, tüm işlevsel olmayan keskin kenarlar, 5 milyondan fazla çevrimlik üretim ömrü boyunca çatlak yayılımını başlatabilecek gerilim yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırmak ve acil değiştirme senaryolarında bakım teknisyenleriniz tarafından güvenli ve sorunsuz kurulum sağlamak için C1.5 ila C2.0 pahlarla titizlikle işlenmiştir.
Kapsamlı Teknik Veriler ve Özellikler
Aşağıdaki tablo, kritik teknik çizim verilerini, tedarik siparişi vermeden önce mühendislik ekibinizin mevcut P2504-A068 serisi takımlarla karşılaştırması için doğrulanabilir parametrelere dönüştürmektedir.
| Mühendislik Parametresi | Spesifikasyon Değeri | Teknik Notlar / Proje Referansı |
|---|---|---|
| Toplam Uzunluk (L) | 275 mm | Tolerans +0,00 / -0,05 mm |
| Toplam Genişlik (G) | 75 mm | Tolerans +0,00 / -0,05 mm |
| Toplam Kalınlık (H) | 40 mm | Hassas yüzey taşlama işlemiyle paralel hale getirilmiş; düzlük <0,02 mm |
| Malzeme Kalitesi | S45C Karbon Çeliği | Normalleştirilmiş ve gerilim giderilmiş; C içeriği 0,42-0,48% |
| Bağlantı Arayüzü | M8 × 1.25 (Çoklu) | Diş sınıfı 6H; pahlı giriş; CNC diş açma işlemi |
| Hizalama Özellikleri | Hassas Dübel Delikleri | Hassas konum kilitleme için H7 toleransı |
| Yüzey Sertliği | HRC 15 – 20 (Temel) | Dayanıklılık ve çatlamaya karşı direnç açısından optimize edilmiştir. |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 0.8 | Tüm temas yüzeyleri; hassas taşlanmış yüzey. |
| Tahmini Kütle | ~6,45 kg | Tamamen yekpare metalden üretilmiş, boşluk veya hafifletme özelliği bulunmayan yapı. |
| Üretimde Dönüşüm | 2 hafta | Standart üretim; hızlandırılmış seçenekler mevcuttur. |
Mutlak Uyumluluk ve Sistem Değiştirilebilirliği
100% Doğrudan Orijinal Ekipman Üreticisi Değişim Garantisi
Bu Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası (Parça No. 83), orijinal P2504-A068 serisi mühendislik çizimlerine tam olarak uygun olarak üretilmiştir. ASB-12M enjeksiyon kalıp tertibatı ile 0 boyut, geometrik ve fonksiyonel uyumluluk garantisi veriyoruz. Doğrudan tak-çalıştır ASB kalıp değiştirme bileşeni olarak hizmet eder ve kurulum sırasında kesinlikle hiçbir lokal taşlama, şimleme veya makine tablası modifikasyonu gerekmez. Koreli bakım ekipleri için bu, plakanın planlı 4 saatlik bir bakım penceresi sırasında herhangi bir uzun süreli üretim aksaması olmadan takılabileceği anlamına gelir.

Uygulanabilir Takım Serileri
Bu parça, 1x6 kavitasyon düzeninde çalışan 15 ml'lik şişe formatı için özel olarak tasarlanmıştır. 275 mm'lik özel uzunluk, 6 kavitasyonlu doğrusal dizinin tam aralığını kapsayarak, altı istasyonun tamamında eş zamanlı olarak eşit püskürtme basıncı dağılımı sağlar. Bu eşitleme, orijinal Japon plakasının milyonlarca üretim döngüsü boyunca yorulma hasarı biriktirmesiyle giderek daha sorunlu hale gelen dış kavitasyonlardaki çekirdek piminin sapmasını önler.
İlgili Sistem Bileşenleri
Çıkarma çekirdeği sabitleme plakasını değiştirirken, mühendislik bölümümüz ilgili kalıp takımı bileşenlerinin eş zamanlı olarak incelenmesini şiddetle tavsiye eder. Özellikle, gergi çubuğu kapak plakalarının, çıkarma sıyırma plakalarının ve birincil soğutma bloklarının (özellikle ısı transferini artırmak için ORRC PLAST malzemeleri kullananların) bütünlüğünü değerlendirin. Tüm çıkarma alt tertibatının tolerans dahilinde kalmasını sağlamak, en istikrarlı üretim ortamını garanti eder ve yeni değiştirme plakasının hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarır.
Titiz Kalite Güvence ve Metroloji Protokolleri
Küresel birinci sınıf ambalaj tesislerine ISBM onarım parçaları tedarik etmek, sıfır hata gerektirir. Kalite kontrol matrisimiz, her bir plakanın CAD çizim verilerinin mükemmel bir yansıması olmasını sağlar ve ham madde sertifikasından son CMM doğrulamasına ve ardından paketlemeye kadar belgelenmiş izlenebilirliğe sahiptir.
1. Mutlak Çizim İzlenebilirliği
Üretilen her sabitleme plakası, onu belirli teknik çizim revizyonuna (Parça No. 83, Teknik Çizim Dosyası 1-1) kalıcı olarak bağlayan benzersiz bir seri numarasıyla lazerle işlenmiştir. Bu, karma filolar işleten Koreli müşteriler için eksiksiz yaşam döngüsü izlenebilirliği sağlar ve aynı geometrinin birden fazla tesiste gerektiği durumlarda gelecekteki yeniden siparişleri basitleştirir.
2. Onaylı Malzeme Menşei (Fabrika Sertifikaları)
Doğrulanmamış, jenerik çelikler tedarik etmiyoruz. S45C karbon çelik blok, kimyasal bileşimi (karbon, manganez, silikon limitleri) ve mekanik akma özelliklerini JIS G4051 standardına göre doğrulayan, doğrulanabilir bir Fabrika Test Sertifikası ile birlikte gelir. Bu sertifika, kalite mühendisliği dosyanız için levha ile birlikte gönderilir.
3. CMM Metroloji Raporları
CNC işleminden sonra, plaka iklim kontrollü bir metroloji laboratuvarına aktarılır. Zeiss Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) kullanılarak, kritik montaj deliği gerçek konumları, dübel pimi deliği çapları ve genel düzlemsel düzlük ölçülür. Sadece ±0,02 ila ±0,05 mm arasındaki katı eşik değerlerini geçen plakalar paketleme için onaylanır. Ölçülen değerlerin çizim üzerine yerleştirildiği sonuçtaki CMM raporu her sevkiyatla birlikte gönderilir.
4. Sıfır Risk Garantisi ve Teminatı
Mühendislik kalitemizin arkasında sağlam bir şekilde duruyoruz. Bu parça, sıkı bir uyum garantisi taşır: eğer boyutlar ASB-12M 15ml 1×6 aletinize kusursuz bir şekilde uymuyorsa, tam para iadesi yapılır. Genişletilmiş garanti, standart çalışma parametreleri altında yapısal çatlamalara veya üretim hatalarına karşı 12 ay veya 1,5 milyon çalışma döngüsünü kapsar.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Uygulama Senaryoları, Yüksek rPET Talepleri ve Önleyici Bakım
Değiştirme Ne Zaman Zorunludur?
Koreli bakım yöneticileri, normal üretim sırasında aşağıdaki belirtilerden herhangi biri ortaya çıktığında, fırlatma çekirdeği sabitleme plakasının değiştirilmesini planlamalıdır:

- Görsel inceleme, montaj yüzeylerinde derin aşınma, çizik veya sürtünme kaynaklı yıpranma olduğunu ortaya koymaktadır.
- 15 ml'lik şişelerde tek taraflı duvar kalınlığı farklılıkları veya taban ağzı gerilmesi görülmekte olup, bu durum ön kalıbın merkezden uzak bir şekilde çıkarıldığını göstermektedir.
- Makinenin servo veya hidrolik fırlatma yükü monitörü, beklenmedik basınç artışları gösteriyor; bu da çekirdek tertibatında kinematik sıkışmaya işaret ediyor.
- Enjeksiyon aşamasında yetersiz kapanma hizalaması nedeniyle ön şekillendirilmiş boyun halkası bölgesinde gözle görülür çapak oluşmaktadır.
- Montaj yüzeyi boyunca lazer düzlemsellik ölçümü, 0,05 mm'lik spesifikasyon eşiğini aşıyor.




Yüksek rPET Zorluğu
Kore ve Doğu Asya ambalaj endüstrisi sürdürülebilirliğe doğru hızla ilerlerken, yüksek oranda geri dönüştürülmüş PET (rPET) içeriğine sahip ISBM kalıplarının kullanımı içecek, kozmetik ve gıda uygulamalarında standart hale gelmiştir. rPET karışımları, saf reçineye kıyasla genellikle farklı büzülme ve yapışkanlık profilleri sergiler ve bu da ön kalıbı çekirdek çubuktan ayırmak için daha yüksek itme kuvvetleri gerektirir. Bu, geri dönüştürülmüş içerik yüzdesine bağlı olarak, İtme Çekirdek Sabitleme Plakası üzerindeki mekanik yükü ila oranında artırır. Hassas ve esnek olmayan S45C plakamıza geçiş, aletlerinizin ila 0 rPET ile çalışmanın artan mekanik streslerine bükülme veya sıkışma olmadan dayanmasını sağlar.
Uzman Kurulum ve Önleyici Bakım Protokolü
83 numaralı parçanın kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için, Koreli bakım ekiplerinin aşağıdaki kurulum parametrelerine kesinlikle uyması gerekmektedir:
- Yüzey Hazırlığı — ASB-12M baskı tablası arayüzünü ve sabitleme plakası temas yüzeylerini kalıntı bırakmayan endüstriyel çözücü kullanarak iyice temizleyin. Karbonlaşmış reçinenin veya kum taneciklerinin 0,05 mm'lik bir parçası bile plakanın paralel olmamasına neden olabilir.
- Ön Yağlama — Kullanım ömrü boyunca aşınmayı önlemek için pimlere ve M8 dişli deliklere mikroskobik bir tabaka halinde aşırı basınçlı (EP) bakır yapışmayı önleyici bileşik veya yüksek sıcaklık lityum gresi uygulayın.
- Tork Sıralaması — Tüm M8 bağlantı elemanlarını gevşek bir şekilde takın. Kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanarak, cıvataları fabrika tarafından belirtilen nihai torka ulaşana kadar üç kademeli olarak, sıkı bir çapraz diyagonal (yıldız) deseninde sıkın. Bu, yerel gerilim yoğunlaşmalarını önler ve düzgün düzlemsel oturmayı garanti eder.
- Rutin PM — Bu plakayı 500.000 çevrimlik önleyici bakım kontrol listenize ekleyin. Tork özelliklerinin sıkı kalmasını doğrulayın ve makinenin bağlantı çubuklarında mekanik sorunlara işaret eden herhangi bir paralellik kaybını kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın.
Teknik SSS: ASB-12M Fırlatma Sistemleri
S1: Sabitleme plakası için P20 gibi önceden sertleştirilmiş bir takım çeliği yerine neden S45C kullanılıyor?
(Doğrudan plastik yüzey oluşturmayan) bir sabitleme plakası için S45C, mühendislik açısından en uygun seçimdir. Esnemeyi önlemek için aşırı yapısal rijitlik (yüksek Young Modülü), mükemmel şok emici özellikler ve normalleştirmeden sonra boyutsal kararlılık sunar. P20 kullanmak, yapısal bir fayda sağlamadan yedek parçanın maliyetini gereksiz yere artıracaktır, çünkü yüksek yüzey sertliği (HRC 30+) yalnızca doğrudan plastik akış aşınmasına veya kayma aşınmasına maruz kalan bileşenler için gereklidir.
S2: Fırlatma Çekirdeği Sabitleme Plakası deforme olursa, ASB-12M'de ne tür ikincil hasarlar meydana gelebilir?
Eğilmiş bir plaka, ejektör pimlerini ve çekirdek çubuklarını mükemmel 90 derecelik diklikten çıkarır. Bu, ejektör kılavuz burçlarının içinde ciddi sürtünmeye yol açar. Anlık sonuç, çelik yüzeylerin soğuk kaynaklanması ve yırtılmasıyla oluşan aşınmadır. Uzun vadeli sonuçlar arasında bükülmüş çekirdek çubukları, kalıp kapanması sırasında enjeksiyon boşluğu duvarlarında ciddi çizikler ve ejeksiyon basınç sensörlerinde makine aşırı yüklenmesi yer alır; bu da Koreli ilaç ve kozmetik fason dolum firmaları için olay başına 8.000 ila 15.000 ABD doları arasında maliyete yol açan felaket niteliğinde arıza sürelerine neden olur.
S3: Dişli delikler güçlendirilmiş mi yoksa standart kesilmiş dişler mi?
M8 bağlantı dişleri, geleneksel kılavuz çekme yöntemi yerine hassas CNC frezeleme yöntemiyle üretilmiştir. Frezeleme, diş profilinin delik eksenine mükemmel şekilde eşmerkezli olmasını ve optimize edilmiş 6H uyum toleransına sahip olmasını sağlar. Bu, Kore ilaç ve kozmetik üretiminde sürekli 15 ml'lik şişe üretiminde tipik olan yüksek frekanslı titreşim yükleri altında bağlantı elemanının gevşemesini önler.
S4: Kore adreslerine tek bir tabak siparişi ne kadar hızlı teslim edebilirsiniz?
Stoktaki ürünler, Gyeonggi-do, Incheon ve Seul destinasyonları için Ansan bölgesel depomuzdan aynı gün sevk edilir. Daejeon'un güneyindeki Kore destinasyonları için ertesi gün KTX kargo hizmeti sunulmaktadır. Sevkiyat öncesinde CMM doğrulaması gerektiren özel üretim üniteler için, sipariş onayından Kore limanına varışa kadar standart teslimat süresi 2 haftadır.
S5: Kurulum desteği veya eğitim sağlıyor musunuz?
Uzaktan kurulum rehberliği, görüntülü görüşme desteği aracılığıyla Korece olarak 7/24 sağlanmaktadır. Yerinde teknik destek talep eden Kore tesisleri için, kıdemli takım mühendislerimiz 5 iş günü içinde Kore'ye ulaşabilirler. Ayrıntılı kurulum prosedürleri, tork özellikleri ve önleyici bakım programları, her plaka sevkiyatıyla birlikte standart olarak Korece dokümantasyonda sağlanmaktadır.
İlgili Ürünler ve Uyumlu Sistemler
Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası, genellikle komple takım alımlarıyla birlikte stok yedek parçası olarak veya üretim hattı bakımı sırasında acil durum yedek parçası olarak temin edilir. Birlikte en sık tercih edilen ilgili Ever-Power ürünleri aşağıda listelenmiştir.
- Uyumlu Modern ISBM Makineleri — Eski ASB-12M modelinden modern, Kore'de temin edilebilen alternatiflere geçmeyi düşünen alıcılar için, bizim HGY150-V4 4 İstasyonlu ISBM Makinesi Yerel kalıp uyumluluğuna sahip en yakın modern eşdeğeridir.
- Komple Kalıp Kataloğu — Tüm sayfalarımıza göz atın ISBM Makinesi için Kalıp Ek oyuk konfigürasyonları ve özel takım seçenekleri için kategori.

ASB-12M Çıkarma Çekirdeği Sabitleme Plakası (Parça 83), kritik öneme sahip ve yüksek aşınmaya maruz kalan bir bileşendir. Kore ilaç ve kozmetik ambalaj tedarik zincirleri daraldıkça, hassas yedek parçaların yerinde stokta bulundurulması, felaket niteliğindeki hat duruşlarına karşı en etkili önlemdir. Sınırlı sayıda stok mevcuttur ve Kore'ye aynı gün içinde gönderilebilir.
✔ ISO Uyumlu Metroloji | ✔ S45C Malzeme Sertifikası Dahil | ✔ Dünya Çapında Hızlı Kargo
Ek bilgi
| Editör | Cxm |
|---|










