EP-ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Ürün Genel Bakışı

EP-ZQ80, Korea Ever-Power'ın ticari açıdan önemli ve özel bir konumuna sahiptir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi ZQ serisinin ilk modeli olan ZQ80, mühendislik yatırımının çift hidrolik sistem ve yüksek hassasiyetli açılı ayırıcıyı standart ekipman olarak sunarak bir üst seviyeye çıktığı bir modeldir. Bu iki yapısal özellik, ZQ80'i orta sınıf ZQ60'ın büyütülmüş bir versiyonu olmaktan ziyade gerçek bir ağır hizmet platformu olarak tanımlar. ZQ80'i yalnızca sıkıştırma kuvveti (ZQ60'ın 600 KN'sine karşılık 800 KN) açısından değerlendiren Koreli ambalaj fabrikası operatörleri, resmin yalnızca bir kısmına bakıyorlar. Daha önemli ticari avantajlar, açılı ayırıcının çevrim tekrarlanabilirliğindeki iyileşmeden ve çift hidrolik sistemin enerji verimliliğindeki artıştan kaynaklanmaktadır; bu iki özellik, ZQ80'in 20 gözlü, 10 ml'lik üretim hızıyla yıllar boyunca üretimde değerlerini artırır.

Yüksek hassasiyetli açı bölücü, enjeksiyon kalıbının açma ve kapama hareketini taretin dikey kaldırma döngüsüyle senkronize eder. Bu özelliğe sahip olmayan makinelerde (ZQ40 ve ZQ60 dahil) bu iki mekanik olay ardışıktır: kalıp tamamen kapanır, ardından taret kalkar, sonra döner, sonra iner ve ardından kalıp açılır. Açı bölücü, kalıp kapama hareketinin ve taretin indirme hareketinin hassas bir şekilde kalibre edilmiş açısal konumda üst üste gelmeye başlamasını sağlayarak, olaylar arasındaki ardışık bekleme süresini azaltır. Sonuç olarak, aynı nominal kuru çevrimde daha iyi etkili verim ve önemli ölçüde daha iyi indeksleme tekrarlanabilirliği elde edilir; taret her çevrimde tam olarak aynı açısal konuma döner, bu da daha sıkı boşluklar arası ağırlık tutarlılığı ve 20 boşluğun tamamında daha düzgün boyun dış çapı dağılımı olarak doğrudan ölçülebilir. Tüm boşlukların boyut ve ağırlık özelliklerini ayrı ayrı geçmesi gereken Kore ilaç GMP yeterliliği için bu tekrarlanabilirlik avantajı ticari açıdan önemlidir.

Çift hidrolik sistem, enjeksiyon tarafı hidroliğini üfleme tarafı hidroliğinden iki bağımsız devreye ayırır ve her devre kendi basınç ve akış hızı gereksinimleri için optimize edilmiştir. Bu ayrım, enjeksiyon sıkıştırma talebi ve üfleme sıkıştırma talebi çakıştığında tek devreli makinelerde meydana gelen sistemler arası basınç dalgalanmalarını ortadan kaldırır ve her iki sistemin de hidrolik akışı paylaşmadan tam kapasitede eş zamanlı olarak çalışmasına olanak tanır. Bu mimariden elde edilen enerji verimliliği kazancı, endüstri standardı makinelerin 20–30% altında olup, ZQ40 ve ZQ60'taki 10–20%'den daha yüksektir çünkü çift devre, daha az yüklü taraftaki pompanın yalnızca bir tarafın aktif olduğu fazlarda neredeyse rölantiye düşmesine olanak tanır. ZQ80'in 55 KW toplam gücü ve Kore elektrik tarifeleriyle, bir ZQ80 rakip makinesine göre 20–30%'lik enerji tasarrufu, önemli bir yıllık işletme maliyeti avantajı anlamına gelir.

Teknik Özellikler — EP-ZQ80

Aşağıdaki parametreler, Korea Ever-Power'ın EP-ZQ80 için belirlediği mühendislik özellikleridir. Özellikle 55 KW toplam güç ve 4 M³/h soğutma suyu ihtiyacı gibi daha yüksek elektrik talebi göz önünde bulundurularak, kurulum planlaması sırasında şebeke hazırlık kontrol listesi ile şebeke besleme boyutlandırması teyit edilmelidir. Parametreler referans amaçlıdır; özellikler önceden haber verilmeksizin güncellenebilir.

EP-ZQ80 Şişe Hacmine Göre Boşluk Sayısı Referansı

(Sadece referans amaçlıdır - gerçek boşluk sayısı şişe geometrisine ve kalıp tasarımına bağlıdır)

Parametreler yalnızca referans amaçlıdır. Korea Ever-Power, teknik özellikleri önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar.

EP-ZQ80 Çalışma Prensibi: Ölçekli 3 İstasyonlu Proses

EP-ZQ80, tüm ZQ serisiyle aynı 3 istasyonlu döner taret prensibiyle çalışır. ZQ80'in proses uygulamasını belirgin şekilde daha hassas kılan şey, kalıp açma/kapama hareketini taretin dikey kaldırmasıyla koordine eden yüksek hassasiyetli açı bölücüdür. ZQ80'in 20 boşluklu 10 ml ölçeğindeki 3 istasyonlu prosesi, çalışma saati başına yaklaşık 18.000 şişe üretir; bu da aynı formatta ve aynı 4 saniyelik kuru döngüde ZQ60'tan yaklaşık 43% daha fazladır.

İstasyon 1 — Yüksek Hassasiyetli Açı Bölücü ile Ön Kalıp Enjeksiyonu

Erimiş HDPE, PP, PS veya ABS reçinesi, 800 KN enjeksiyon sıkıştırmasıyla 55 mm'lik bir vidadan 20 gözlü ön kalıp kalıbına 466 g enjeksiyon ağırlığıyla enjekte edilir. ZQ80'deki 4+N namlu bölgesi konfigürasyonu (ZQ40 ve ZQ60'taki 3+N'ye kıyasla), namlu uzunluğu boyunca daha hassas sıcaklık gradyanı kontrolü sağlar. 466 g enjeksiyon ağırlığında (ZQ60'ın maksimum 383 g'ına kıyasla), reçinenin namluda kalma süresi daha uzundur ve tüm enjeksiyon kütlesi boyunca sıcaklık homojenliği daha önemlidir: Ek bölge, yüksek viskoziteli malzemelerde (örneğin HDPE) aşırı kesmeyi ve kalıp kanalı yanmasını önlemek için, kalıba en yakın bölgenin biraz daha düşük bir sıcaklıkta tutulmasını sağlar; bu durum, kalıp kanalı ağının tamamında kalıp kanalı direncinin maksimum olduğu 20 gözlü enjeksiyonda geçerlidir. Enjeksiyon aşamasından sonra, açı bölücü, kalıp açma hareketini taret kaldırma işleminin başlangıcıyla koordine eder; bu, döngü başına yaklaşık 0,3-0,5 saniyelik bir hareket örtüşmesidir ve bu da yüksek boşluk sayılarında etkili döngü süresini, yalnızca 4 saniyelik kuru döngünün önerdiğinden daha düşük bir seviyeye indirir.

İstasyon 2 — Çift Hidrolik Destekli Şişirme Kalıplama

20 adet mandrel, her biri enjeksiyon sonrası kalan sıcaklıkta hassas bir şekilde şekillendirilmiş 10 ml'lik bir ön kalıp taşıyarak üfleme istasyonuna döner. Üfleme istasyonunda, 120 kN'luk üfleme sıkıştırma kuvveti, 20 gözlü üfleme kalıbını hava şişirme basıncına karşı tutar. Çift hidrolik sistemin ikinci devresi, enjeksiyon tarafındaki devreden bağımsız olarak üfleme istasyonuna hizmet eder; bu da üfleme sıkıştırma basıncının enjeksiyon tarafındaki talep zirvelerinden kaynaklanan dalgalanmalara maruz kalmadığı anlamına gelir. Bu hidrolik bağımsızlık, tüm 20 gözde aynı anda tutarlı üfleme havası dağılımı sağlar; yüksek göz sayılarında, üfleme istasyonuna uygulanan düzensiz hidrolik basınç, üfleme basıncını alan ilk ve son göz arasında gözle görülür duvar kalınlığı farklılığına neden olur. ZQ80'in çift devresi, tek devreli makinelerin 18-20 gözlü üretimde yaşadığı bu göz arası varyasyon kaynağını ortadan kaldırır.

İstasyon 3 — Şişe Sıyırma ve Çıkış İşlemi

Bitmiş şişeler, sıyırma istasyonunda 230 mm'lik bir sıyırma strokuyla 20 mandrelden sıyrılır ve çıkış konveyörüne bırakılır. 20 gözlü 10 ml'lik üretimde, ZQ80 her 4 saniyede bir konveyöre yaklaşık 20 şişe gönderir; bu akış hızı, aşağı akış konveyörünün, etiketleme ve denetim ekipmanının boyutlandırılmasını gerektirir. Korea Ever-Power'ın üretim hattı planlama ekibi, her bir gözlü konfigürasyonda ZQ80'in çıkış hızına uyacak şekilde konveyör hızı, birikim tampon uzunluğu ve aşağı akış denetim ekipmanı seçimi konusunda tavsiyelerde bulunur. ZQ80'in standart CE sertifikalı güvenlik koruması, tüm konveyör entegrasyon noktalarını içerir ve kurulum yerinde Kore endüstriyel güvenlik düzenlemelerine uyumu sağlar.

EP-ZQ80 Üstün Mühendislik Özellikleri: Açı Bölücü ve Çift Hidrolik Sisteminin Açıklaması

İki mühendislik özelliği, ZQ80'i ZQ40 ve ZQ60'tan sadece daha büyük bir versiyon olmaktan çıkarıp, gerçekten farklı bir platform haline getiriyor. Bu özellikleri anlamak, Koreli ambalaj mühendislerinin aynı kalıp sayısında ZQ60 yerine ZQ80'e yapılan yatırımı haklı çıkarmalarına veya yüksek hacimli Kore ilaç üretiminde ZQ80'in kalıp sayısı ve döngü tekrarlanabilirliği avantajlarını açıklamalarına yardımcı oluyor.

Yüksek Hassasiyetli Açı Bölücü: Senkronize Hareket Kontrolü

Açı bölücüsü olmayan geleneksel 3 istasyonlu bir IBM makinesinde, mekanik işlem tamamen sıralıdır: enjeksiyon kalıbı kapanır ve bekler, enjeksiyon ateşlenir, vida geri döner, kalıp açılır, taret kalkar, taret 120 derece döner, taret iner, kalıp tekrar kapanır. Her adım, başlamadan önce bir öncekinin tamamlanmasını bekler. Yüksek hassasiyetli açı bölücüsüne sahip ZQ80'de, kalıp kapatma hareketi ve taret indirme hareketi, hassas bir şekilde kalibre edilmiş göreceli açısal konumda kısmen üst üste gelir. Döner taretin açısal konumu ile kalıp sıkıştırma silindirinin hareketi arasındaki göreceli fazı kontrol eden hassas bir mekanik indeksleme bileşeni olan açı bölücü, taretin son dönüşünü ve inişini tamamlamasıyla birlikte kalıbın kapanmaya başlamasına olanak tanır; böylece kapanmaya başlamadan önce taretin tamamen durmasını beklemeye gerek kalmaz. 20 boşluklu üretimde pratik etki iki yönlüdür: Olaylar arasındaki bekleme süresi ortadan kalktığı için etkin verimlilik artar ve açı bölücü, taretin son kapanmadan önce her zaman tam olarak aynı açısal konumda durmasını sağladığı için tekrarlanabilirlik iyileşir; bu da her döngüde 20 boşluğun tamamında tutarlı mandrel-boşluk hizalaması sağlar ve üretim örneklerinde boşluklar arası ağırlık standart sapmasının daha dar olmasıyla ölçülebilir.

Çift Hidrolik Sistem: Bağımsız Devre Enerji Verimliliği

ZQ80'in standart çift hidrolik sistemi, makinenin hidrolik ihtiyaçlarını iki bağımsız devreye ayırır: Devre A, enjeksiyon sıkıştırma ve enjeksiyon vidasına (18,5 KW motor) hizmet ederken, Devre B ise üfleme sıkıştırma, sıyırma ve taret kaldırma mekanizmalarına (18,5 KW motor) hizmet eder. Her devre, hizmet ettiği yüklere özel olarak boyutlandırılmış kendi basınç ve akış hızında çalışır. Devre A yüksek talep gören enjeksiyon aşamasındayken, Devre B'nin yükü üfleme tutma aşamasındadır - daha düşük basınç, daha düşük akış durumu. İki devre kapasiteyi paylaşmadığı için, Devre B'nin pompası bu aşamada otomatik olarak yükü azaltarak enerji tasarrufu sağlar. Devre B'nin sıyırma ve taret döndürme aşaması en yüksek talepte olduğunda bunun tersi geçerlidir: Devre A enjeksiyonu tamamlamıştır ve pompası neredeyse rölantiye yakın bir geri kazanım durumuna düşer. İki özel devre arasında bu alternatif yük paylaşımı, aynı makine ölçeğindeki tek devreli rakiplere kıyasla 20-30% enerji tasarrufu sağlar - bu tasarruf, Kore'deki iki vardiyalı fabrika üretiminde yıllar içinde önemli ölçüde artar. Kore hükümetinin enerji verimliliği teşvik programlarına katılan Kore fabrikaları için, çift hidrolik sistemin belgelenmiş enerji performansı avantajı, enerji verimli endüstriyel ekipman sınıflandırması için bir yeterlilik faktörüdür.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama ve Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama: Büyük Ölçekte Platform Seçimi

Korea Ever-Power, ZQ serisi IBM makineleri ve HGY serisi ISBM makineleri de dahil olmak üzere çeşitli makineleri üretmektedir. 4 İstasyonlu ISBM Makine SerisiZQ80 yatırım ölçeğinde, IBM ve ISBM arasındaki karar dikkatlice incelenmeye değer çünkü her iki yönde de sermaye dağılımı önemli düzeydedir.

ZQ80'in yatırım ölçeğinde, IBM mi yoksa ISBM mi sorusu genellikle malzeme seçimine bağlıdır: Kore fabrikasının ürün portföyü ağırlıklı olarak HDPE ve PP ilaç kapları, geniş ağızlı ev kimyasal ambalajları ve ABS veya PS kozmetik kavanozlarından oluşuyorsa, ZQ80 doğru platformdur. Portföyde önemli miktarda kristal berraklığında PET kozmetik serumları veya CSD'ye dayanıklı PET içecek kapları gerekiyorsa, HGY serisi ISBM makineleri uygundur. Korea Ever-Power'ın mühendislik ekibi isbm-blow-molding.com Satın alma taahhüdünden önce üretim özelliklerini inceleyebilir ve teknoloji önerisinde bulunabiliriz.

EP-ZQ80 Uygulama Alanları

EP-ZQ80 için Gerekli Eşleştirme Bileşenleri

• ZQ80 IBM Kalıp Seti — 20 Gözlü Hassas Takım
  ZQ80'in 800 × 400 mm'lik tablası ve 280 mm'lik kalıp kalınlığı özellikleri, daha küçük platformlarda elde edilemeyen kalıp düzenlerine olanak tanır. Korea Ever-Power, tüm enjeksiyon boşluk gövdeleri ve çekirdek çubukları için S136 paslanmaz çelik (HRC 50–52) kullanarak ZQ80 ile uyumlu 20 gözlü 10 ml'lik kalıp setleri üretmektedir; bu, farmasötik sınıf IBM kalıplarında bulunan en yüksek korozyon direnci ve ayna cilalama özelliğine sahiptir. 20 gözlü yapıda, sıcak yolluk ağı tasarımı ZQ serisindeki en karmaşık tasarımdır: tüm boşluklarda eşit ön şekillendirme ağırlığını sağlamak için 20 damla boyunca geçit dengesinin ±2% akış varyasyonu içinde sağlanması gerekir. Korea Ever-Power'ın ZQ80 kalıp mühendisliği ekibi, CNC işleme öncesinde akış simülasyonu ile geçit dengesini doğrular ve sevkiyat öncesinde 500 parçalık bir üretim denemesiyle onaylar; teslimat dokümantasyon paketinde boşluk bazında ağırlık verileri bulunur.
• Yağsız Hava Kompresörü (0,7–1,2 MPa, minimum 1,0 M³/dak önerilir)
  ZQ80'in minimum basınçlı hava kapasitesi spesifikasyonu 0,7 M³/dak olmasına rağmen (ZQ40 ve ZQ60 spesifikasyonlarıyla eşleşiyor), Korea Ever-Power, ZQ80 kurulumları için hava kompresörünün 1,0–1,2 M³/dak kapasitede olmasını önermektedir. ZQ80'in 20 gözlü şişirme istasyonu, döngü başına aynı anda 20 preform şişirir; 4 saniyelik döngü süresi ve standart farmasötik 10 ml HDPE şişirme basıncında (0,7–0,9 MPa), döngü başına hava hacmi, ZQ60'ın 14 gözlü çıkışına göre yaklaşık 40% daha yüksektir ve bu da minimum 300 litre kapasiteli bir hava deposu tamponundan ve ZQ80'in aynı anda 20 gözlü şişirme işlemi sırasında hat basıncını koruyabilecek kapasitede bir kompresörden fayda sağlayan bir talep profili oluşturur.
• Çift Devreli Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazları ve Soğutucu
  ZQ80'in çift hidrolik sistem mimarisi, kalıp sıcaklığı kontrolüne yönelik eşleşen bir yaklaşımdan faydalanır: biri enjeksiyon kalıplama devresine, diğeri şişirme kalıplama devresine ayrılmış iki bağımsız kalıp sıcaklığı kontrol ünitesi, her devrenin etkileşim olmadan kendi optimum sıcaklığında tutulmasını sağlar. 466 g enjeksiyon ağırlığında 20 gözlü HDPE ile çalışan bir ZQ80'deki enjeksiyon kalıplama devresi, çevrim süresini en aza indirmek için 15–25°C'de çalışır. 20 gözlü şişirme kalıplama devresi ise 8–18°C'de çalışır. Paylaşımlı tek üniteli bir kontrol ünitesiyle, bir devrenin sıcaklık ayar noktasının düşürülmesi diğerinin tepkisini etkileyebilir; bağımsız üniteler bu etkileşimi ortadan kaldırır. Toplam soğutma suyu ihtiyacı 0,3–0,4 MPa'da 4 M³/h'dir; bu, ZQ60 spesifikasyonuyla aynıdır, ancak ZQ80'in 55 KW toplam güçten kaynaklanan daha yüksek ısı yükü (ZQ60'ın 37 KW'ına kıyasla), soğutma ünitesi kapasitesinin en kötü durumdaki termal yük olarak tam 55 KW kurulu güce göre boyutlandırılması gerektiği anlamına gelir.

EP-ZQ80 için neden Korea Ever-Power'ı tercih etmelisiniz?

• Endüstri standardının 20–30% üzerinde 800 KN: ZQ80'in Avrupa yapısal mimarisi, benzer sınıftaki makinelerden 20–30% daha yüksek enjeksiyon sıkıştırma gücü sunarken, bu gücü tek devreli rakiplerine göre 20–30% daha düşük enerji tüketimiyle sağlayan çift hidrolik sistemle desteklenmektedir; bu, Kore ağır hizmet tipi IBM pazarında yaygın olmayan bir kombinasyondur.
• Yüksek hassasiyetli açı bölücü standart olarak sunulmaktadır: Bu fiyat aralığındaki birçok rakip makinede, açılı ayırıcı isteğe bağlı bir yükseltmedir. Korea Ever-Power, ZQ80, ZQ110 ve ZQ135 modellerinde bunu standart olarak sunarak, müşterilerin yükseltme görüşmesi veya ek maliyet olmadan ilk üretim gününden itibaren tam döngü tekrarlanabilirliği ve boşluklar arası tutarlılık avantajından yararlanmalarını sağlar.
• Entegre makine ve kalıp üretimi: ZQ80'in 20 gözlü kalıp seti, QZ serisindeki en karmaşık kalıp takımıdır. Korea Ever-Power'ın, müşterinin alacağı platformun aynısını tasarlayabilme, üretebilme ve test edebilme yeteneği (teslimat paketindeki her bir gözün ağırlık ve boyut verileriyle doğrulanır), makine ve kalıbı farklı tedarikçilerden ayrı ayrı satın almaya kıyasla önemli bir avantajdır.
• CE ve ISO 9001:2015 sertifikalı: EP-ZQ80, Avrupa standartlarına uygunluk için CE işaretine sahiptir ve ISO 9001:2015 standardına göre üretilmiştir. CE Beyanı, kullanım kılavuzu, hidrolik ve elektrik şemaları, yedek parça kataloğu, kalıp boyut raporu gibi eksiksiz dokümantasyon paketi, her ZQ80 teslimatında standart olarak yer almaktadır.
• Ölçeklenebilir platform — ZQ110 ve ZQ135'e giden net yol: ZQ80'i devreye alan ve daha sonra 24 kaviteli (ZQ110) veya 30 kaviteli (ZQ135) modellere geçmek isteyen Kore fabrikaları, aynı makine mimarisi, eğitim çerçevesi ve yedek parça ekosistemi içinde bunu yapabilirler. ZQ modelleri arasında geçiş yaparken tamamen farklı bir makine platformunun yeniden kalifikasyonuna gerek yoktur.
• 7/24 uzaktan teşhis ve yerinde destek: ZQ80 üretim hızlarında, planlanmamış makine duruşları ticari açıdan maliyetlidir. Korea Ever-Power'ın uzaktan PLC teşhis erişimine sahip 7/24 hizmet veren destek hattı, mühendis ziyareti beklemeden çoğu kontrol ve proses sorununu çözmektedir. Fiziksel inceleme gerektiren donanım sorunları için Korea Ever-Power, Kore'deki üretim tesislerine hızlı sevkiyat için özel bir ZQ80 yedek parça stoğu bulundurmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular — EP-ZQ80

S1: ZQ80'deki yüksek hassasiyetli açı bölücü, ZQ60'ın yapamadığı hangi işlevi yerine getiriyor?

Açı bölücü, kalıbın açma/kapama hareketini taretin dikey kaldırma ve dönüşüyle ​​senkronize eder; bu da bu mekanik olayların tamamen ardışık olarak değil, kısmen üst üste binmesine olanak tanır. Bu özelliğe sahip olmayan ZQ60'ta, taret kalkmaya başlamadan önce kalıbın tamamen açılması gerekir; açı bölücüye sahip ZQ80'de ise, kalıp açma hareketi, taret tam olarak kalibre edilmiş bir göreceli faz açısında kalkmaya başladığı anda başlayabilir. Pratik fayda iki yönlüdür: Kayıp ardışık bekleme süresi ortadan kalktığı için aynı nominal kuru çevrimde etkin verim artar ve taret her zaman mandrel-kavite hizalamasında aynı açısal konuma ulaştığı için indeksleme tekrarlanabilirliği artar; bu da üretim örneklemesinde 20 kavitenin tamamında daha sıkı kavite-kavite ağırlık standart sapması olarak ölçülebilir.

---

S2: Çift hidrolik sistem tam olarak nedir ve ne tür bir enerji tasarrufu sağlar?

ZQ80'in çift hidrolik sistemi, her biri kendi 18,5 KW motoruna, pompasına, valf grubuna ve basınç regülasyonuna sahip iki tamamen bağımsız hidrolik devreden oluşmaktadır: Devre A, enjeksiyonlu sıkıştırma ve enjeksiyon vidasına hizmet eder; Devre B ise üflemeli sıkıştırma, sıyırma ve taret kaldırmaya hizmet eder. İki devre, çevrimin farklı noktalarında tepe noktasına ulaşan yüklere hizmet ettiğinden, her devrenin pompası, hizmet ettiği fonksiyon çevrimin düşük talep aşamasındayken kısmi veya neredeyse rölanti yüküne düşebilir. Toplam sonuç, tek bir ortak devre kullanan aynı sıkıştırma sınıfındaki rakip makinelere kıyasla 20–30% daha düşük enerji tüketimidir — tek devreli ZQ40 ve ZQ60'ta bu oran 10–20%'dir. Kore'de yılda 3.500 çalışma saati olan iki vardiyalı üretim programında, toplam 55 KW kurulu güce sahip bir ZQ80 için, aynı çıktıya sahip bir rakip makineye kıyasla 25% enerji tasarrufu, Kore endüstriyel elektrik tarifelerinde önemli bir yıllık elektrik maliyeti düşüşünü temsil etmektedir.

---

S3: ZQ80'in 4+N namlu bölgesi varken, ZQ40 ve ZQ60'ın neden 3+N namlu bölgesi var?

55 mm'lik bir vidadan 466 g atış ağırlığı ile, ZQ80'in haznesindeki reçine kalma süresi daha uzundur ve besleme bölgesi ile giriş bölgesi arasındaki sıcaklık gradyanı, daha küçük atışlı makinelerdekinden daha büyüktür. ZQ80'deki ek dördüncü bölge (girişten hemen önce), proses mühendisinin bu bölümü üçüncü bölgeden biraz farklı bir ayar noktasında tutmasına olanak tanıyarak, girişe yaklaşırken daha ince bir sıcaklık gradyanı oluşturur. ZQ serisinde sıcak yolluk ağı direncinin en yüksek olduğu 20 boşluklu enjeksiyonda HDPE için, bu giriş bölgesi sıcaklık ayarı, giriş yüzeyindeki erime viskozitesini kontrol ederek, tüm 20 boşlukta aynı anda giriş donma varyasyonunu ve giriş kızarmasını azaltır. Pratikte, 4+N bölge, ZQ80 operatörüne, ZQ80'in tasarlandığı yüksek boşluk sayılarında giriş kalitesini ve atış ağırlığı tutarlılığını doğrudan iyileştiren bir proses kontrol parametresi sağlar.

---

S4: 20 hazneli 10 ml'lik ilaç üretiminde ZQ80'in saatlik ve günlük gerçek üretim kapasitesi nedir?

4 saniyelik kuru çevrim ve 88% pratik üretim verimliliği (vardiya başlangıcı, küçük ayarlamalar ve kısa duraklamalar hesaba katılarak) ile ZQ80, çalışma saati başına yaklaşık 900 çevrim gerçekleştirir. 20 hazne ve hazne başına 10 ml ile: çalışma saati başına yaklaşık 18.000 şişe. Kore'de 14 saatlik iki vardiyalı bir günde, bu yaklaşık 252.000 şişeye denk gelir. Bu hızda 250 günlük bir Kore üretim yılında: tek bir ZQ80 makinesinden yılda yaklaşık 63 milyon 10 ml'lik ilaç kabı. Bu üretim hızı, 14 hazneli 10 ml'lik ZQ60'tan yaklaşık 43% daha yüksek ve 9 hazneli 10 ml'lik ZQ40'tan yaklaşık iki kat daha yüksektir. Kore'de, birden fazla marka müşterisi için 10 ml'lik oftalmik kapları dolduran fason ilaç ambalajlama şirketleri, günlük talep ürün hattı başına 150.000 adedi aştığında genellikle ZQ80'i doğru ölçekte bir IBM yatırımı olarak değerlendiriyorlar.

---

S5: EP-ZQ80'in Kore'deki fabrika kurulumu için hangi elektrik beslemesine ihtiyacı vardır?

EP-ZQ80, 380V / 3 faz / 50 Hz'de toplam 55 KW kurulu güç kaynağı gerektirir. Çift motorlu konfigürasyon, iki hidrolik devre için 18,5 KW + 18,5 KW ve ayrıca 18 KW varil ısıtma gerektirir. Korea Ever-Power, nominal toplam gücün üzerinde başlatma payı sağlamak için ZQ80'in özel fabrika devresinin 65 KW olarak boyutlandırılmasını önermektedir. Kore KS C IEC 60364 endüstriyel kablolama standartlarına uygun ana şalter, kontaktör ve topraklama ile 100A / 380V üç fazlı devre, standart ZQ80 elektrik besleme spesifikasyonudur. Çift motorlu başlatma sırası göz önüne alındığında, Kore fabrika dağıtım panosunda başlatma akımının ani artışını sınırlamak için her iki hidrolik motor için de yumuşak başlatma veya yıldız-üçgen motor başlatıcıları önerilir.

---

S6: ZQ80, Kore'deki ISO Sınıf 8 ilaç üretim temiz oda ortamına kurulabilir mi?

Evet. ZQ80, ISO Sınıf 8 veya Kore GMP Ek 1 Sınıf D ortam hava koşulları için tasarlanmış bir Kore ilaç üretim alanına kurulum için uygundur. Makinenin hidrolik sistemi, talep üzerine ilaç uyumlu gıda sınıfı hidrolik yağ kullanır ve üretim kalıp alanı yerel HEPA pozitif basınçlı hava beslemesi ile donatılabilir. Çift hidrolik sistemin birim üretken iş başına azaltılmış ısı çıkışı (20–30% enerji tasarrufu), ZQ80'in aynı çıkışta tek devreli bir rakibe göre üretilen şişe başına temiz oda ortamına daha az atık ısı yayması anlamına gelir; bu da temiz oda HVAC boyutlandırması için pratik bir avantajdır. Korea Ever-Power, temiz oda uyumlu makine konfigürasyon spesifikasyonu sağlar ve Kore tesisinde kurulum hazırlığı sırasında temiz oda yerleşim planlamasına yardımcı olabilir.

---

S7: EP-ZQ80 üretim hücresi ne kadar taban alanı gerektiriyor?

EP-ZQ80 makinesinin taban alanı 4,5 × 1,6 m (7,2 m²) olup, makine yüksekliği 2 m ve ağırlığı 10 tondur; bu da yeterli zemin yük kapasitesi (tipik olarak minimum 1.500 kg/m² yapısal zemin derecelendirmesi) gerektirir. Çıkış konveyörü (makineden 3-4 m uzanan), yağsız kompresör, çift soğutma üniteleri, iki kalıp sıcaklık kontrol cihazı, elektrik panosu ve operatör istasyonu dahil olmak üzere eksiksiz bir ZQ80 üretim hücresi, konveyör düzenine bağlı olarak yaklaşık 40-50 m² zemin alanı gerektirir. Korea Ever-Power, Kore fabrika yerleşim planlamasına ve inşaat mühendisliği koordinasyonuna yardımcı olmak için her ZQ80 kurulumu için boyutlandırılmış bir zemin planı çizimi sağlar. Mevcut bir ZQ60 veya ZQ40'ın yanına ikinci bir makine olarak ZQ80 kuran Kore fabrikaları için, yan yana taban alanı karşılaştırması ve ortak tesisat güzergahı, kurulum öncesi planlama hizmetine dahildir.

---

S8: Koreli bir fabrika ZQ80 yerine ne zaman ZQ110'u tercih etmelidir?

ZQ110, üç koşul altında ZQ80'e göre doğru seçim haline gelir. Birincisi, kalıp sayısı: Üretim programı 10 ml'de 20'den fazla veya 30 ml'de 18'den fazla kalıp gerektiriyorsa, ZQ110 10 ml'de 24 kalıbı ve daha büyük hacimlerde orantılı olarak daha yüksek sayıları destekler. İkincisi, baskı tablası boyutu: Birincil üretim formatı için kalıp düzeni fiziksel olarak ZQ80'in 800 × 400 mm'lik baskı tablasını aşarsa, ZQ110 daha büyük kalıp setini tutmak için 1.100 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvvetine sahip daha büyük bir baskı tablası sağlar. Üçüncüsü, üretim artışı: Kore fabrikasının üç yıllık üretim tahmini, yatırım ufku içinde 10 ml formatında ZQ80'in saatte 18.000 şişe kapasitesini aşacak bir talep artışı gösteriyorsa, ZQ110 ilk kurulumda kısa bir süre içinde ikinci bir makine satın alma döngüsünden kaçınmayı sağlar. Baskı tablası alanı nedeniyle makine başına kalıp sayısının doğal olarak sınırlı olduğu 250 ml'nin üzerindeki formatlar için ZQ80 ve ZQ110 genellikle alternatif değil, birbirini tamamlayıcı seçeneklerdir.

---

S9: Korea Ever-Power, EP-ZQ80 için hangi önleyici bakım programını önermektedir?

Korea Ever-Power, Kore'deki iki vardiyalı üretim için aşağıdaki ZQ80 önleyici bakım programını önermektedir: Günlük: Her iki devredeki hidrolik yağ seviyesini kontrol edin, namlu bölgesi sıcaklıklarını ayar noktalarına göre doğrulayın, mandrel yüzeylerinde çizik olup olmadığını kontrol edin, giriş bölgesindeki reçine birikintilerini temizleyin. Haftalık: Tüm hidrolik hat bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin, kalıp sıcaklık kontrol cihazı okumalarını termokupl kalibrasyonuna göre doğrulayın, taret dönüş yataklarını temizleyin ve yağlayın. Aylık: Her iki devredeki hidrolik yağ filtre kartuşlarını kontrol edin ve kirlenmişse değiştirin, açı bölücü mekanik boşluk ayarını kontrol edin ve ayarlayın, tüm limit anahtarı konumlarını ZQ80 kurulum kaydına göre doğrulayın. Her 3.000 çalışma saatinde bir (iki vardiyalı çalışmada yaklaşık yıllık): Her iki devrede de hidrolik yağ değişimini tamamlayın, vida ve namlu boyut kontrolü (aşınma ölçümü), namlu bölgesi ısıtma elemanı direnci kontrolü, tam makine elektrik izolasyon testi. Korea Ever-Power'ın saha mühendisliği ekibi, teslimat dokümantasyon paketinde eksiksiz ZQ80 önleyici bakım kontrol listesini sağlar ve kurulum eğitim programı sırasında tüm programı kapsar.

---

S10: EP-ZQ80, 20 boşluğun tamamında aynı anda CRC farmasötik boyun kaplaması uygulayabilir mi?

Evet. ZQ80'in 800 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ve yüksek hassasiyetli açı bölücüsü, 20 boşluklu CRC boyun üretimi için önemli faktörlerdir. CRC uyumlu boyun geometrisi, enjeksiyon kalıbının boyun boşluğunun, diş veya alt etek bağlantı özelliğinde herhangi bir yerel çapak olmadan, 20 boşluğun tamamında enjeksiyon basıncına karşı hassas bir şekilde dayanmasını gerektirir. Bu noktalardaki çapak, CRC kapağının doğru şekilde oturmasını engeller ve Kore GMP dolum hattının CRC bağlantı kontrolünde reddedilmeye neden olur. 20 boşlukta, enjeksiyon basıncına direnen tüm boyun boşluklarının toplam izdüşüm alanı, 14 boşluğa göre yaklaşık 40% daha yüksektir; bu da ZQ80'in 800 KN sıkıştırma kuvvetini, 14 boşluktaki ZQ60'a kıyasla çapaksız CRC boyun üretimi için orantılı olarak daha önemli bir güvenlik marjı haline getirir. Açı bölücünün tekrarlanabilirliğindeki iyileştirme, ayrıca 20 mandrelin tamamının her döngüde aynı oyuk konumuna hizalanmasını sağlar; bu hizalama tutarlılığı, sıkı toleranslı diş aralığı ve etek profiline sahip CRC boyun geometrisi için özellikle faydalıdır.

---

Müşteri Yorumları ve Saha Geri Bildirimleri

---

---

---

---

---

İlgili Ürünler

Editör: Cxm