EP-BPET-94V3 3-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine

Productoverzicht

De EP-BPET-94V3 3-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine Het bevindt zich in een ongebruikelijke niche van de ISBM-markt: zware klemming gecombineerd met een roterend ontwerp met korte cyclus. Op papier lijkt het een compromis: een platform met drie stations zonder de speciale conditioneringspositie die machines met vier stations gebruiken voor nauwkeurige temperatuurregeling. In de praktijk is die conditioneringspositie echter niet nodig voor het grootste deel van de Koreaanse productie van dranken, huishoudelijke chemicaliën en eetbare oliën, omdat de flessen standaard ronde vormen hebben waarbij de restwarmte van de voorvorm na injectie al is afgestemd op de daaropvolgende blaasfase. Het weglaten van de conditioneringspositie bespaart één volledige rotatie per cyclus, wat zich vertaalt in 15 tot 20 procent kortere cyclustijden en een navenant hogere uurproductie.

Wat maakt het BPET-94V3 Bijzonder interessant voor de Koreaanse markt is de injectieklemkracht van 785 kN. Dit is de hoogste klemkracht in de 3-stationsklasse van alle leveranciers die wij kennen – ongeveer 15 procent hoger dan onze eigen 4-stations BPET-125V4, en aanzienlijk hoger dan elke Japanse of Europese 3-stationsmachine in het vergelijkbare tonnagebereik. Het directe praktische voordeel is dat de machine 8-caviteitsmatrijzen met een hoge output kan verwerken zonder bramen, en dat hij PET-kwaliteiten met een hogere IV-waarde kan verwerken zonder dat er langere injectiedrukprofielen nodig zijn. Fabrieken die middelgrote volumes van 500 ml tot 1 liter drankflessen produceren, zijn de typische afnemers, en het voordeel in uurproductie ten opzichte van een conventionele 4-stationsmachine betaalt de iets hogere machinekosten doorgaans binnen het eerste productiejaar terug.

De materiaalflexibiliteit komt vrijwel exact overeen met die van de 4-stations BPET-125V4. De 60 mm plastificeerschroef met een L/D-verhouding van 24:1 en een cilinderverwarming van 12,5 kW verwerkt standaard PET en PETG, maar ook PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS en PMMA wanneer de toepassing daarom vraagt. Een belangrijk aandachtspunt bij een 3-stations architectuur is dat complexe ovale of asymmetrische flesvormen – waarbij preferentiële voorverwarming van de voorvorm nodig is om dunne hoeken te voorkomen – beter geschikt zijn voor een 4-stations platform. Voor de 90 procent van de flessen in de praktijk die rond of bijna rond zijn, is de BPET-125V4 een betere keuze. 3-stations ISBM-machine Deze aanpak levert betere economische resultaten op. Koreaanse drankenproducenten in Daegu, Busan en Ulsan hebben de afgelopen twee jaar hun productie al overgezet van oudere 2-stapslijnen naar de BPET-94V3 en rapporteren consequent een energiebesparing van 30 tot 40 procent en een verbetering van de cyclustijd met 18 tot 22 procent.

Ever-Power levert de BPET-94V3 met plaatindelingen die geschikt zijn voor standaard Japanse 3-stations ISBM-matrijzen. Dit is belangrijk omdat operators die upgraden van een verouderde Nissei of vergelijkbare machine hun bestaande matrijzen vaak direct op het nieuwe chassis kunnen plaatsen. Voor nieuwe installaties bouwt onze eigen gereedschapmakerij bijpassende matrijzen met 1 tot 8 holtes, met een typische levertijd van 40 tot 55 werkdagen. De afmetingen van 4800 × 2050 × 3000 mm zijn 20 cm korter dan die van de 4-stations BPET-125V4, ondanks dat beide machines hetzelfde chassisgewicht van 11,6 ton hebben en vrijwel identieke hulpapparatuur vereisen. Voor bedrijven waar de beschikbare vloerruimte beperkt is, maken die 20 centimeter wel degelijk een verschil.

Technische specificaties en holtematrix

Elke onderstaande parameter wordt geverifieerd aan de hand van onze testgegevens van geïnstalleerde BPET-94V3-units. Voordat we een offerte definitief maken, beoordeelt ons engineeringteam de gekozen schroefmaat, het beoogde aantal caviteiten en het gewicht van de voorvorm in relatie tot uw specifieke harskwaliteit en jaarlijkse productievolume. De onderstaande tabel met caviteiten geeft de praktisch maximale flesomhulsels weer bij elk aantal caviteiten.

Technische parameters van de machine

Holteconfiguratie en flescapaciteit (1 – 8 holtes)

Eén machine kan het volledige bereik bestrijken, van bulkwaterkannen van 4,5 liter tot flessen van 200 ml voor de detailhandel. De onderstaande matrix is ​​gebaseerd op de daadwerkelijke productiemachines die we de afgelopen drie jaar hebben gebouwd voor klanten in Korea en Oost-Azië.

3-stations versus 4-stations: welke architectuur past het beste bij uw productie?

De keuze tussen een ISBM-platform met 3 of 4 stations is een van de belangrijkste beslissingen bij de selectie van ISBM-apparatuur, en wordt buiten ervaren procesingenieurs niet goed begrepen. Kort gezegd: machines met 3 stations scoren beter op doorvoer en energieverbruik, machines met 4 stations scoren beter op flexibiliteit qua flesvorm. Hieronder volgt een overzicht van wanneer elke architectuur in de praktijk zinvol is.

Waar de 3-stations BPET-94V3 uitblinkt

Standaard ronde flessen – waterflessen, sapflessen, verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën, flessen voor eetbare oliën, sportdrankflessen – hoeven niet vooraf voorverwarmd te worden. De voorvorm komt van de spuitgietmatrijs met een wandtemperatuurprofiel dat al geschikt is voor het rekken, mits de spuitgietcyclus correct is afgesteld. Het overslaan van het conditioneringsstation bespaart ongeveer 3 tot 5 seconden per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte, wat resulteert in een 15 tot 22 procent hogere uurproductie. Voor volumegedreven productie, waarbij dezelfde fles wekenlang achter elkaar wordt gebruikt, bepaalt dit doorvoervoordeel direct de terugverdientijd van de investering.

Waar architectuur met 4 stations de voorkeur verdient.

Ovale, platte of asymmetrische flessen – premium cosmeticaverpakkingen, karafvormen, ongebruikelijke merkvormen – vereisen vaak differentiële voorverwarming om gelijkmatig in alle hoeken van de mal te worden uitgerekt. Het speciale conditioneringsstation op een machine met 4 stations zoals de HGY150-V4 Het systeem past infraroodwarmte selectief toe op specifieke zones van de voorvorm, waardoor de dunwandige hoeken die anders tot afkeuring leiden, worden voorkomen. Bij complexe geometrieën is de extra cyclustijd die de extra station met zich meebrengt de moeite waard, omdat het alternatief onaanvaardbare afkeuringspercentages zijn.

Vergelijkingstabel

Binnen de cyclus van 3 stations — Stap voor stap

Een ISBM-machine met 3 stations voltooit het hele proces, van ruwe hars tot afgewerkte fles, in één roterende beweging van 360 graden, verdeeld over drie geïndexeerde posities van 120 graden. Inzicht in wat er precies in elk station gebeurt, is essentieel voor het nauwkeurig afstellen van de procesparameters voor uw specifieke hars en flesvorm.

Station 1 — Spuitgieten met een klemkracht van 785 kN

Ruwe PET, PETG, PC of andere hars wordt vanuit de trechter in de 60 mm plastificeerschroef gevoerd. De schroef werkt met een standaardsnelheid van 180 tpm en wordt verwarmd met 12,5 kW nano-verre-infraroodstraling om de hars te smelten tot de vereiste procestemperatuur, doorgaans 275 tot 290 graden Celsius voor PET. De injectieklemkracht van 785 kN houdt de matrijs gesloten tijdens het vullen van de matrijs bij piekdrukken tot 90 MPa. De halsafwerking wordt in dit station volledig gevormd met een schroefdraadtolerantie van minder dan 0,02 mm, de maatnauwkeurigheid die Koreaanse geautomatiseerde afdichtlijnen vereisen voor een lekvrije afdichting.

Station 2 — Strekföhnen met restwarmte

Na een indexering van 120 graden komt de voorvorm (nog steeds heet, ongeveer 95 tot 110 graden Celsius na gedeeltelijke afkoeling op de kernstaaf) aan bij het strekblaasstation. Een servogestuurde strekstaaf beweegt axiaal en rekt de voorvorm uit tegen mechanische aanslagen, terwijl hogedruklucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa het plastic radiaal opblaast tegen de gekoelde wanden van de blaasvorm. Deze biaxiale oriëntatie is de fundamentele fysica die strekgeblazen flessen hun karakteristieke helderheid, valbestendigheid en uniforme wanddikte geeft. De strekklemkracht van 298 kN per zijde is afgestemd op flessen met een brede opening tot een halsdiameter van 110 mm, waarbij het geprojecteerde matrijsoppervlak aanzienlijk groter is dan bij standaard cosmetische flessen.

Station 3 — Afhalen & Koeling

De draaischijf draait de laatste 120 graden en brengt de gevormde fles in de afvoerpositie. Een servogestuurde grijper verwijdert de fles van de kernstaaf en plaatst deze rechtop op de afvoerband. Omdat de fles in dit stadium nog enigszins warm is (ongeveer 45 tot 60 graden Celsius), adviseren wij een minimale transportafstand van 2 meter naar de buitenlucht voordat de fles een volgend verpakkingsstation bereikt. Dit geeft het PET-materiaal de tijd om zijn vormvastheid te voltooien. Voor farmaceutische en levensmiddelentoepassingen vindt de gehele cyclus, van harsaanvoer tot flesafvoer, plaats in een afgesloten ruimte zonder menselijk contact. Dit voldoet aan de GMP- en voedselveiligheidseisen zonder dat extra isolatiemateriaal nodig is.

Toepassingsscenario's — Waar de BPET-94V3 in uitblinkt

De vier onderstaande toepassingsgebieden beslaan het grootste deel van de Koreaanse en Oost-Aziatische markt. BPET-94V3 ingebruikname sinds 2023. Ze hebben allemaal één gemeenschappelijk kenmerk: grootschalige productie van standaard ronde flessen, waarbij doorvoer en energie-efficiëntie belangrijker zijn dan vormcomplexiteit.

Middelgrote drankflessen (500 ml – 2 l)

Koreaanse regionale drankenproducenten die 500 ml sap, 1 liter isotone sportdranken en 1,5 liter gebotteld water produceren, hebben de afgelopen twee jaar hun productie verplaatst van verouderde tweestapslijnen naar de BPET-94V3. Met een configuratie van 6 matrijzen van 500 ml levert de machine ongeveer 2.800 flessen per uur, wat overeenkomt met de dagelijkse productiebehoefte van een regionaal merk in het middensegment. De energiekosten per fles dalen met 30 tot 35 procent ten opzichte van de vorige tweestapslijn, omdat de voorvorm nooit afkoelt tussen injectie en blaasproces – er is simpelweg geen herverwarmingscyclus waarvoor betaald hoeft te worden.

Verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën en wasmiddelen

Flessen afwasmiddel, wasmiddel, badkamerreinigers en wasverzachter in formaten van 500 ml tot 1,5 liter zijn bij uitstek geschikt voor productie met drie stations, omdat de vormen rond zijn, de volumes groot en de prijsgevoeligheid hoog. Een Koreaanse contractvuller van huishoudelijke chemicaliën, die flessen van 1 liter vult met een matrijs met vier caviteiten, rapporteerde een uurproductie van 1400 flessen bij de ingebruikname, gedurende 12-urige ploegendiensten. De injectieklem van 785 kN kan de PET-soorten met een iets hogere intrinsieke viscositeit (IV) aan, die voor deze toepassingen de voorkeur genieten vanwege de chemische compatibiliteit.

Verpakkingen voor eetbare olie en kooksaus

Sesamolie, sojaolie en speciale kooksauzen worden verpakt in PET-flessen van 500 ml tot 2,5 liter, die een uitstekende zuurstofbarrière en redelijke valbestendigheid vereisen. De biaxiale moleculaire oriëntatie die ontstaat door het rekblaasproces geeft deze flessen een barrièreverbetering van 15 tot 20 procent ten opzichte van eenvoudige extrusieblaastechnieken. 3-stations injectie-rekblaasvormmachine De korte productiecyclus zorgt ervoor dat de kosten per fles concurrerend blijven ten opzichte van geïmporteerde PET-verpakkingen. Koreaanse bakoliemerken in Daegu en Jeonju hebben na de eerste maand van productiestabilisatie een afkeuringspercentage van minder dan 0,3 procent gerapporteerd.

Cosmetica- en verzorgingsflessen in standaardvorm

Ronde shampooflessen, conditionerflessen, douchegelflacons en lotionflessen in formaten van 200 ml tot 800 ml profiteren van de economische voordelen van een cyclus met 3 stations. Dit zijn niet de luxe ovale of platte K-beautyflessen die een thermische conditionering met 4 stations vereisen – dit zijn de gangbare ronde verpakkingen die 80 procent van de Koreaanse markt voor persoonlijke verzorgingsproducten vertegenwoordigen. Met een matrijs met 8 caviteiten voor 200 ml flessen verwerkt de BPET-94V3 4.200 flessen per uur, waardoor het de juiste keuze is voor contractvullers die private label supermarktmerken bedienen.

Belangrijkste voordelen in één oogopslag

De EP-BPET-94V3 onderscheidt zich door zes sterke punten ten opzichte van concurrerende platforms met drie stations en grotere alternatieven met vier stations. Elk van deze sterke punten is gemeten op geïnstalleerde productielijnen in Korea en Oost-Azië.

Warme voorvorming versus koude voorvorming: waarom éénstapsmethode beter is dan tweestapsmethode.

Een vraag die Koreaanse fabrieksingenieurs constant stellen bij de evaluatie van hun eerste ISBM-aankoop, is of een machine met één stap de meerprijs ten opzichte van een systeem met twee stappen, bestaande uit aparte spuitgietvoorvormen en daaropvolgende naverwarm- en blaasmachines, wel rechtvaardigt. Het eerlijke antwoord hangt af van uw gewenste flesvolume en kwaliteitsdoelstellingen, maar voor de productievolumes die typisch zijn voor Koreaanse regionale merken, wint een machine met één stap op beide vlakken.

De tweestapsmethode (koud-voorvormen)

Bij een tweestaps productieproces worden voorvormen in één fabriek spuitgegoten, vervolgens afgekoeld en opgeslagen (vaak dagen of wekenlang), waarna ze naar een aparte opwarm- en blaasmachine worden getransporteerd. Deze machine verwarmt de voorvormen opnieuw tot de temperatuur voor het strekblazen voordat de uiteindelijke fles wordt gevormd. Deze aanpak werkt bij extreem hoge volumes (tientallen miljoenen flessen per jaar) waar de productie van voorvormen is geoptimaliseerd voor schaalvergroting, maar brengt wel een aantal nadelen met zich mee: voorvormen nemen vocht op tijdens opslag, raken beschadigd door krassen tijdens transport en verbruiken twee keer energie – eerst om af te koelen na het spuitgieten en vervolgens om opnieuw te verwarmen voor het blazen. Het afkeuringspercentage bij een tweestaps productie ligt doorgaans tussen de 1 en 3 procent als gevolg van oppervlaktedefecten aan de voorvormen.

De BPET-94V3 éénstapsmethode (warme voorvormmethode)

De 3-stations injectie-rekblaasvormmachine Het systeem houdt de voorvorm op de injectiekernstang vast, van het smelten tot de uiteindelijke flesvorming. Er is geen koeling, opslag, herverwarming of transport nodig. De energie die bij het injectiestation wordt verbruikt, wordt gedeeltelijk teruggewonnen door de resterende warmte van de voorvorm te gebruiken voor het blazen. Oppervlakteverontreiniging en vochtindringing worden door het ontwerp voorkomen. Voor Koreaanse productievolumes van 3 tot 30 miljoen flessen per jaar levert de éénstapsmethode een afkeuringspercentage van minder dan 0,5 procent en energiekosten per fles die 30 tot 40 procent lager liggen dan bij een vergelijkbare tweestapslijn. De BPET-94V3 is de afgelopen drie jaar de standaardoplossing geworden in deze volumecategorie.

  

Selectiegids — Controleer deze punten voordat u bestelt

Een correct geconsolideerde BPET-94V3-bestelling wordt binnen 60 tot 70 werkdagen na aanbetaling verzonden en binnen een week op locatie in gebruik genomen. Voordat ons engineeringteam een ​​definitieve offerte opstelt, verzoeken wij u de volgende punten te bevestigen.

• Flesgeometrie — Deel een 3D STEP-bestand met de diameter van de behuizing, de totale hoogte, de gewenste afwerking van de hals en de vormclassificatie (rond, licht taps toelopend of complex). Als uw geometrie sterk asymmetrisch of ovaal is, kunnen onze engineers een platform met 4 stations aanbevelen.
• Doelgewicht van de afgewerkte fles en het vulvolume, inclusief eventuele gewichtsbesparingen ten opzichte van de huidige container.
• Harskwaliteit, leverancier en IV-waarde — De klemkracht van 785 kN kan tot 0,84 IV PET-flessen aan zonder tegendrukproblemen, wat de meeste Koreaanse leveranciers dekt.
• Jaarlijks productievolume — De BPET-94V3 met 3 stations verdient zichzelf het snelst terug bij 3 tot 30 miljoen flessen per jaar van één productvariant. Daarboven kunt u de 6-stationsvariant overwegen. HGYS280-V6 of implementatie op meerdere machines.
• Doelstelling aantal gaatjes — we voeren een capaciteits- en terugverdienberekening uit om de meest economische cavitatieoplossing voor uw specifieke jaarlijkse volume aan te bevelen.
• Spanning en frequentie — De Koreaanse spanning is 380 V / 60 Hz; 400 V / 50 Hz en andere regionale varianten zijn op aanvraag verkrijgbaar.
• Persluchttoevoer — 3,5 MPa hogedruk bij 4 kubieke meter per minuut voor het blazen, plus lagedruktoevoer voor pneumatische besturing.
• Koelcapaciteit — 80 l/min gekoeld water van 12 graden Celsius voor matrijskoeling plus 200 l/min koeltorenwater voor koeling van de hydraulische olie.
• Installatieoppervlakte — Bevestig een vrije vloeroppervlakte van 6,5 × 3 meter plus een toegang van minimaal 4 meter voor een bovenloopkraan, en een constructievloer die bestand is tegen een puntbelasting van 12 ton.
• Bestaande gereedschappen met 3 stations — Als u overstapt van een oudere Nissei of vergelijkbare machine, stuur ons dan de tekeningen van de matrijsbasis. Wij controleren dan vóór verzending of de machine direct compatibel is.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4 — Welke is de juiste voor uw fabriek?

Voor kopers die moeten kiezen tussen de kortcyclusplatformen van Ever-Power, geeft de onderstaande vergelijking een overzicht van de praktische afwegingen. Deze richtlijnen zijn uitsluitend bedoeld als hulpmiddel bij de selectie en impliceren geen prestatieverlies bij de kleinere 3-stations of compacte 4-stations alternatieven, die elk geoptimaliseerd zijn voor hun eigen productieschaal.

De BPET-94V3 is geschikt voor afnemers die 3 tot 30 miljoen ronde flessen per jaar produceren van een klein aantal stabiele SKU's. Voor hoogwaardige, kleine series ovale cosmeticaproducten is de volledig servogestuurde machine ideaal. HGY50-V3-EV is de juiste keuze, terwijl de compacte 4-stations BPET-70V4 geschikt is voor R&D, pilotproductie en kleine series. Volledige details over alle modellen vindt u in de handleiding. 3-stations ISBM-machine En 4-stations ISBM-machine categorieën.

Kwaliteitsborging en servicebelofte

De EP-BPET-94V3 wordt geleverd met ISO 9001:2015-kwaliteitsmanagementcertificering, CE-markering voor toegang tot de Europese markt en onze standaardgarantie van 12 maanden vanaf de eindacceptatietest op locatie bij de klant. Elke unit ondergaat een continue productietest van 72 uur in onze fabriek in Guangdong met het door de klant gespecificeerde voorvormgewicht en matrijsgeometrie voordat deze wordt verpakt. Het FAT-rapport wordt met de machine meegeleverd voor goedkeuring tijdens de inbedrijfstelling op locatie.

De standaard service omvat een week training op locatie door een tweetalige, Koreaans sprekende engineer. Deze training behandelt veilige bediening, HMI-receptbeheer, procedures voor het wisselen van matrijzen, preventief onderhoud en eerstelijns probleemoplossing. De klant betaalt de vliegtickets, het visum, de accommodatie, de maaltijden van de engineer en een dagvergoeding van 150 USD, zoals gespecificeerd in ons standaard samenwerkingsvoorstel. Gedurende de eerste 90 dagen na de ingebruikname is er 24 uur per dag technische ondersteuning op afstand beschikbaar via de PLC VPN-interface. Softwareproblemen worden doorgaans binnen twee uur opgelost. Wat hardware betreft, worden veelvoorkomende slijtageonderdelen dezelfde dag nog verzonden vanuit ons regionale magazijn in Ansan naar bestemmingen in Gyeonggi-do en Seoul. Voor locaties ten zuiden van Daejeon is er de volgende dag KTX-vracht beschikbaar.

Waarom kiezen voor Ever-Power voor 3-stations ISBM-productie?

Een 3-stationscombinatie selecteren spuitrekblaasvormmachine Het betreft een productieverbintenis van 10 jaar. De leverancier achter de apparatuur is net zo belangrijk als de apparatuur zelf, en Ever-Power heeft zich al twee decennia uitsluitend op deze categorie gericht.

• Meer dan 20 jaar toegewijde ISBM-engineering Met een R&D-team van 25 ingenieurs dat zich uitsluitend bezighoudt met de ontwikkeling van spuitrekblaasvormplatformen, beschikken we over diepgaande kennis van zowel 3-stations- als 4-stationsarchitecturen.
• een productiefaciliteit van 30.000 vierkante meter Met een complete interne toeleveringsketen, van het lassen van constructiestaal tot servoassemblage, gereedschapsproductie en uiteindelijke proefvormingsverificatie, alles onder één dak.
• Meer dan 500 machines wereldwijd geleverd. In Korea, Japan, Vietnam, Thailand, Indonesië, Maleisië, Rusland en Brazilië is een klanttevredenheid van 99,51% vastgesteld in jaarlijkse enquêtes na installatie.
• Wereldwijde componenten van het eerste niveau — Parker-ventielen, Yaskawa- en Inovance-servomotoren, YUKEN-hydraulische ventielen — worden via regionale distributeurs ingekocht voor snelle levering van reserveonderdelen in heel Oost-Azië.
• Eigen matrijzenmakerij Het produceren van voorvormholtes, kernstaafassemblages en blaasvormen voor de BPET-94V3 op Duitse 5-assige CNC-machines, met validatie door middel van proefvorming vóór elke verzending.
• Inbedrijfstelling op locatie in het Koreaans door een tweetalige technicus, gevolgd door 24-uurs ondersteuning op afstand voor PLC-diagnose via de internetinterface.
• Volledige hulpspecificatie — Op elkaar afgestemde luchtcompressoren, koelinstallaties, drogers en matrijstemperatuurregelaars zijn verkrijgbaar via ons netwerk van geverifieerde partners, waardoor u verzekerd bent van één aanspreekpunt.

Veelgestelde vragen

Klantenrecensies en feedback uit de praktijk

Gerelateerde producten en bijpassende onderdelen

Een productielijn met drie stations en een korte cyclus haalt zijn nominale doorvoer pas wanneer elk hulpcomponent de juiste afmetingen heeft. Hieronder vindt u het ecosysteem van apparatuur dat wij voor elke BPET-94V3-installatie specificeren, verkrijgbaar via Ever-Power en ons netwerk van geverifieerde partners.

• Industriële olievrije schroefcompressor Geschikt voor een druk van 3,5 MPa bij een debiet van 4 kubieke meter per minuut. Schone lucht is de belangrijkste factor voor de helderheid van flessen bij het persen met een grote holte, en een olievrije certificering (klasse 0) is verplicht voor toepassingen met voedselcontact en farmaceutische producten. Bijpassende units zijn verkrijgbaar via onze olievrije compressorpartner.
• Koelmachine en koeltorencombinatie De koeler levert 80 l/min gekoeld water van 12 graden Celsius voor de blaasvormholte en 200 l/min koeltorenwater voor de koeling van de hydraulische olie. Een koeler van 25 ton is voldoende voor de meeste BPET-94V3-installaties met matrijzen met 6 holtes of minder.
• Droogmiddelharsdroger Met geïntegreerde dauwpuntbewaking. Cruciaal voor PET en PC, waar 0,1 procent overtollig vocht hydrolyse en zichtbare zilverstrepen veroorzaakt. Een trechterdroger met een capaciteit van 150 kg is doorgaans voldoende voor continue BPET-94V3-productie.
• Nauwkeurige hoofdtransmissiecomponenten — De indexering van de draaitafel maakt gebruik van geharde assen van gelegeerd staal die bestand zijn tegen het start-stopkoppel van de servomotor zonder meetbare rek gedurende miljoenen cycli. Vervangende assen en zware lagers zijn verkrijgbaar via onze precisie aandrijfas partner.
• Temperatuurregelaar voor de matrijs De temperatuur in de blaaskamer wordt doorgaans tussen de 10 en 18 graden Celsius gehouden, afhankelijk van de hars en de wanddikte. Voor dikwandige PC- en PCTG-toepassingen worden tweezone-units aanbevolen.
• Op maat gemaakte ISBM-matrijzen met 3 stations — Onze eigen gereedschapmakerij produceert voorvormholtes, kernstaafassemblages en blaasvormen die zijn afgestemd op de BPET-94V3-plaatindeling, met een typische levertijd van 40 tot 55 werkdagen en validatie door middel van proefvorming vóór verzending.
• Robotgestuurde transportband en optionele visuele inspectie Voor productielijnen met een hoge doorvoer, waar een foutloze levering aan het vulstation wordt verwacht, markeren vision-systemen onderdelen die buiten de tolerantie vallen voordat ze de verpakkingsfase bereiken.