EP-ZQ80 Spuitblaasvormmachine

Productoverzicht

De EP-ZQ80 neemt een specifieke en commercieel belangrijke positie in binnen het aanbod van Korea Ever-Power. spuitblaasvormmachine Het eerste model in de ZQ-serie, waarbij de investering in engineering is verhoogd naar een dubbel hydraulisch systeem en een uiterst nauwkeurige hoekverdeler als standaarduitrusting. Deze twee structurele kenmerken definiëren de ZQ80 als een echt zwaar platform, in plaats van een opgeschaalde versie van de ZQ60 uit het middensegment. Koreaanse verpakkingsfabrieken die de ZQ80 alleen beoordelen op de sluitkracht (800 kN, tegenover 600 kN voor de ZQ60) zien slechts een deel van het plaatje. De belangrijkste commerciële voordelen komen voort uit de verbeterde cyclusherhaalbaarheid van de hoekverdeler en de energie-efficiëntiewinst van het dubbele hydraulische systeem. Deze twee eigenschappen bewijzen hun waarde over jarenlange productie bij de 20-caviteiten en de output van 10 ml van de ZQ80.

De uiterst nauwkeurige hoekverdeler synchroniseert de openings- en sluitbeweging van de spuitgietmatrijs met de verticale hefcyclus van de revolverkop. Bij machines zonder deze functie – waaronder de ZQ40 en ZQ60 – verlopen deze twee mechanische handelingen sequentieel: de matrijs sluit volledig, vervolgens heft de revolverkop omhoog, draait, zakt en opent de matrijs. De hoekverdeler zorgt ervoor dat de sluitbeweging van de matrijs en het zakken van de revolverkop elkaar overlappen op een nauwkeurig gekalibreerde hoekpositie, waardoor de wachttijd tussen de handelingen wordt verkort. Het resultaat is een verbeterde effectieve doorvoer bij dezelfde nominale droogcyclus en een aanzienlijk betere herhaalbaarheid van de indexering – de revolverkop keert bij elke cyclus terug naar exact dezelfde hoekpositie, wat direct meetbaar is als een betere gewichtsverdeling tussen de matrijsholtes en een meer uniforme verdeling van de halsdiameter over alle 20 matrijsholtes. Voor de Koreaanse GMP-kwalificatie voor farmaceutische producten, waarbij alle matrijsholtes afzonderlijk aan de dimensionale en gewichtsspecificaties moeten voldoen, is dit voordeel op het gebied van herhaalbaarheid commercieel zeer belangrijk.

Het dubbele hydraulische systeem scheidt de hydrauliek aan de injectiezijde van de hydrauliek aan de blaaszijde in twee onafhankelijke circuits, elk geoptimaliseerd voor zijn eigen druk- en debietvereisten. Deze scheiding elimineert de drukschommelingen tussen de systemen die optreden bij machines met één circuit wanneer de klemvraag voor injectie en de klemvraag voor blaas samenvallen, en stelt beide systemen in staat om gelijktijdig op volle capaciteit te werken zonder de hydraulische stroom te delen. De energie-efficiëntiewinst van deze architectuur bedraagt ​​20–301 TP3T ten opzichte van standaardmachines in de industrie — meer dan de 10–201 TP3T van de ZQ40 en ZQ60, omdat het dubbele circuit ervoor zorgt dat de pomp aan de minst belaste zijde bijna stationair kan draaien tijdens fasen waarin slechts één zijde actief is. Bij het totale vermogen van 55 kW van de ZQ80 en de Koreaanse elektriciteitstarieven vertegenwoordigt de energiebesparing van 20–301 TP3T ten opzichte van een concurrerende ZQ80-machine een aanzienlijk voordeel in de jaarlijkse bedrijfskosten.

Technische specificaties — EP-ZQ80

De volgende parameters zijn de door Korea Ever-Power vastgestelde technische specificaties voor de EP-ZQ80. De dimensionering van de netvoeding – met name de hogere elektrische vraag van 55 kW totaal vermogen en de koelwaterbehoefte van 4 m³/u – dient te worden bevestigd aan de hand van de checklist voor locatievoorbereiding tijdens de installatieplanning. De parameters dienen ter referentie; specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.

EP-ZQ80 Referentiewaarde voor het aantal gaatjes per flesvolume

(Ter referentie: het werkelijke aantal holtes is afhankelijk van de flesvorm en het matrijsontwerp)

De parameters dienen slechts ter referentie. Korea Ever-Power behoudt zich het recht voor specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

Werkingsprincipe EP-ZQ80: Proces met 3 stations op grote schaal

De EP-ZQ80 werkt volgens hetzelfde principe van een roterende revolver met 3 stations als de volledige ZQ-serie. Wat de procesuitvoering van de ZQ80 aanzienlijk preciezer maakt, is de uiterst nauwkeurige hoekverdeler die de open- en sluitbeweging van de matrijs coördineert met de verticale hefbeweging van de revolver. Het 3-stationsproces van de ZQ80 op een schaal van 20 caviteiten van 10 ml produceert circa 18.000 flessen per bedrijfsuur – ongeveer 431 TP3T meer dan de ZQ60 met hetzelfde formaat en dezelfde droogcyclus van 4 seconden.

Station 1 — Injectie van voorvormen met zeer nauwkeurige hoekverdeler

Gesmolten HDPE-, PP-, PS- of ABS-hars wordt met een injectiegewicht van 466 g via een schroef van 55 mm in de 20-holte preformmatrijs geïnjecteerd bij een injectieklemkracht van 800 kN. De 4+N-loopzoneconfiguratie op de ZQ80 – in vergelijking met 3+N op de ZQ40 en ZQ60 – zorgt voor een fijnere temperatuurgradiëntregeling over de lengte van de loop. Bij een injectiegewicht van 466 g (versus het maximum van 383 g op de ZQ60) is de verblijftijd van de hars in de loop langer en is temperatuuruniformiteit over de gehele injectiemassa belangrijker: de extra zone maakt het mogelijk om de zone het dichtst bij de poort op een iets lagere temperatuur te houden om overmatige afschuiving en poortverbranding te voorkomen bij materialen met een hoge viscositeit zoals HDPE bij injectie in een 20-holte matrijs, waar de weerstand van het poortsysteem maximaal is over het gehele matrijskanaalnetwerk. Na de injectiefase coördineert de hoekverdeler de beweging van het openen van de matrijs met het begin van de hefbeweging van de revolverkop. Deze beweging overlapt ongeveer 0,3 tot 0,5 seconden per cyclus, waardoor de effectieve cyclustijd korter wordt dan wat de droge cyclus van 4 seconden alleen zou suggereren bij een groot aantal matrijsvormen.

Station 2 — Blaasvormen met dubbele hydraulische ondersteuning

De 20 doornen draaien naar het blaasstation, elk met een nauwkeurig gevormde voorvorm van 10 ml op restinjectietemperatuur. Bij het blaasstation houdt een klemkracht van 120 kN de 20-caviteiten blaasvorm tegen de luchtinflatiedruk. Het tweede circuit van het dubbele hydraulische systeem bedient het blaasstation onafhankelijk van het injectiecircuit, waardoor de klemkracht niet onderhevig is aan schommelingen als gevolg van pieken in de vraag aan de injectiezijde. Deze hydraulische onafhankelijkheid zorgt voor een consistente luchtverdeling over alle 20 caviteiten tegelijk. Bij een groot aantal caviteiten veroorzaakt een ongelijke hydraulische druk naar het blaasstation zichtbare variaties in wanddikte tussen de eerste en de laatste caviteit die blaasdruk ontvangt. Het dubbele circuit van de ZQ80 elimineert deze bron van variatie tussen caviteiten die machines met een enkel circuit ervaren bij productie van 18-20 caviteiten.

Station 3 — Flessenstrippen en uitvoer

De afgewerkte flessen worden bij het stripstation met een slag van 230 mm van de 20 mallen verwijderd en op de uitvoerband geplaatst. Bij een productie van 10 ml flessen met 20 mallen levert de ZQ80 ongeveer 20 flessen per 4 seconden aan de transportband – een debiet waarvoor de transportband, etiketteer- en inspectieapparatuur stroomafwaarts gedimensioneerd moeten worden. Het productielijnplanningsteam van Korea Ever-Power adviseert over de transportbandsnelheid, de lengte van de accumulatiebuffer en de selectie van de inspectieapparatuur stroomafwaarts, afgestemd op de output van de ZQ80 bij elke configuratie van de mallen. De standaard CE-gecertificeerde veiligheidsafscherming van de ZQ80 omvat alle integratiepunten van de transportband, waardoor de installatielocatie voldoet aan de Koreaanse industriële veiligheidsvoorschriften.

EP-ZQ80 Premium technische kenmerken: Hoekverdeler en dubbele hydrauliek uitgelegd

Twee technische kenmerken maken de ZQ80 een wezenlijk ander platform dan de ZQ40 en ZQ60, en niet zomaar een grotere versie ervan. Inzicht in deze kenmerken helpt Koreaanse verpakkingsingenieurs de investering in de ZQ80 boven de ZQ60 bij hetzelfde aantal caviteiten te rechtvaardigen, of de voordelen van de ZQ80 op het gebied van caviteiten en cyclusherhaalbaarheid uit te leggen bij grootschalige farmaceutische productie in Korea.

Zeer nauwkeurige hoekverdeler: gesynchroniseerde bewegingsbesturing

Bij een conventionele IBM-machine met drie stations zonder hoekverdeler is de mechanische volgorde volledig sequentieel: de matrijs sluit en houdt vast, de injectie start, de schroef herstelt, de matrijs opent, de revolverkop gaat omhoog, de revolverkop draait 120 graden, de revolverkop gaat omlaag en de matrijs sluit weer. Elke stap wacht tot de vorige is voltooid voordat de volgende begint. Bij de ZQ80 met zeer nauwkeurige hoekverdeler overlappen de matrijssluitbeweging en de revolverdaalbeweging gedeeltelijk op een nauwkeurig gekalibreerde relatieve hoekpositie. De hoekverdeler – een nauwkeurig mechanisch indexeeronderdeel dat de relatieve fase regelt tussen de hoekpositie van de revolverkop en de beweging van de matrijsklemcilinder – zorgt ervoor dat de matrijs kan beginnen met sluiten zodra de revolverkop zijn laatste rotatie en daling heeft voltooid, in plaats van te wachten tot de revolverkop volledig tot stilstand is gekomen. Het praktische effect bij een productie met 20 holtes is tweeledig: de effectieve doorvoer neemt toe doordat de verloren wachttijd tussen de bewerkingen wordt geëlimineerd, en de herhaalbaarheid verbetert doordat de hoekverdeler ervoor zorgt dat de revolverkop altijd in exact dezelfde hoekpositie stopt vóór de uiteindelijke sluiting. Dit resulteert in een consistente uitlijning van de doorn ten opzichte van de holte voor alle 20 holtes in elke cyclus, wat meetbaar is als een kleinere standaardafwijking van het gewicht tussen de holtes in de productiemonsters.

Dubbel hydraulisch systeem: Onafhankelijk circuit, energiezuinig

Het standaard dubbele hydraulische systeem van de ZQ80 verdeelt de hydraulische behoeften van de machine over twee onafhankelijke circuits: Circuit A bedient de injectieklem en injectieschroef (18,5 kW motor) en Circuit B bedient de blaasklem, strip- en revolverhefmechanismen (18,5 kW motor). Elk circuit werkt met zijn eigen druk en debiet, specifiek gedimensioneerd voor de belasting die het bedient. Wanneer Circuit A zich in de injectiefase met hoge belasting bevindt, is de belasting van Circuit B in de blaasvasthoudfase – een toestand met lagere druk en een lager debiet. Omdat de twee circuits geen capaciteit delen, verlaagt de pomp van Circuit B automatisch de belasting tijdens deze fase, wat energie bespaart. Het omgekeerde geldt wanneer de strip- en revolverrotatiefase van Circuit B op piekbelasting is: Circuit A heeft de injectie voltooid en de pomp ervan schakelt terug naar bijna stationair vermogen. Deze afwisselende lastverdeling over twee dedicated circuits levert een energiebesparing op van 20–30% ten opzichte van concurrerende systemen met één circuit op dezelfde machineschaal – een besparing die aanzienlijk toeneemt over jarenlange tweeploegendienst in Koreaanse fabrieken. Voor Koreaanse fabrieken die deelnemen aan stimuleringsprogramma's van de Koreaanse overheid voor energie-efficiëntie, is het bewezen energievoordeel van het dubbele hydraulische systeem een ​​kwalificerende factor voor de classificatie als energiezuinige industriële apparatuur.

Spuitblaasvormen versus spuitrekblaasvormen: platformselectie op grote schaal

Korea Ever-Power produceert zowel de IBM ZQ-serie machines als de ISBM HGY-serie machines, waaronder de 4-stations ISBM-machineassortimentBij investeringen van het niveau van ZQ80 is de keuze tussen IBM en ISBM het overwegen waard, omdat de kapitaalinvestering in beide richtingen aanzienlijk is.

Bij de investeringsomvang van de ZQ80 komt de keuze tussen IBM en ISBM doorgaans neer op het materiaal: als het productportfolio van de Koreaanse fabriek voornamelijk bestaat uit farmaceutische verpakkingen van HDPE en PP, huishoudelijke chemicaliënverpakkingen met brede opening en cosmetische potjes van ABS of PS, dan is de ZQ80 het juiste platform. Als het portfolio kristalheldere cosmetische serums van PET of koolzuurhoudende PET-drankverpakkingen in grote volumes vereist, dan zijn de ISBM-machines uit de HGY-serie geschikt. Het engineeringteam van Korea Ever-Power bij isbm-blow-molding.com Wij kunnen de productspecificaties beoordelen en een technologieadvies geven voordat we tot aankoop overgaan.

EP-ZQ80 Toepassingsgebieden

Essentiële bijpassende componenten voor de EP-ZQ80

• ZQ80 IBM Matrijzenset — Precisiegereedschap met 20 holtes
  De specificatie van de ZQ80-matrijs met een plaat van 800 × 400 mm en een matrijsdikte van 280 mm maakt matrijsconfiguraties mogelijk die niet haalbaar zijn op kleinere platforms. Korea Ever-Power produceert ZQ80-compatibele matrijzensets met 20 caviteiten van 10 ml, waarbij alle injectieholtes en kernstaven worden vervaardigd van S136 roestvrij staal (HRC 50–52) – de hoogste corrosiebestendigheid en spiegelpolijstbaarheid die beschikbaar is in farmaceutische IBM-matrijzen. Met 20 caviteiten is het ontwerp van het hotrunner-netwerk het meest complexe in de ZQ-serie: de poortbalans over 20 druppels moet binnen een stroomvariatie van ±2% worden bereikt om een ​​gelijk preformgewicht over alle caviteiten te garanderen. Het ZQ80-matrijsontwikkelingsteam van Korea Ever-Power controleert de poortbalans door middel van stroomsimulatie vóór CNC-bewerking en bevestigt deze met een proefproductie van 500 stuks vóór verzending, waarbij de gewichtsgegevens per caviteit in de leveringsdocumentatie worden opgenomen.
• Olievrije luchtcompressor (0,7–1,2 MPa, minimaal 1,0 m³/min aanbevolen)
  Hoewel de minimale persluchtcapaciteit van de ZQ80 0,7 m³/min bedraagt ​​– gelijk aan de specificaties van de ZQ40 en ZQ60 – adviseert Korea Ever-Power een luchtcompressor met een capaciteit van 1,0–1,2 m³/min voor ZQ80-installaties. Het 20-cavity blaasstation van de ZQ80 blaast 20 preforms tegelijk op per cyclus; bij een cyclustijd van 4 seconden en een standaard farmaceutische 10 ml HDPE-blaasdruk (0,7–0,9 MPa) is het luchtvolume per cyclus ongeveer 401 TP3T hoger dan bij de 14-cavity output van de ZQ60. Dit creëert een vraagprofiel dat baat heeft bij een luchtbuffer van minimaal 300 liter en een compressor die de leidingdruk kan handhaven tijdens het gelijktijdig opblazen van 20 preforms door de ZQ80.
• Temperatuurregelaars en koeler voor matrijzen met dubbel circuit
  De architectuur van het dubbele hydraulische systeem van de ZQ80 profiteert van een afgestemde aanpak voor de temperatuurregeling van de matrijs: twee onafhankelijke temperatuurregelaars, één voor het spuitgietcircuit en één voor het blaasvormcircuit, zorgen ervoor dat elk circuit op zijn eigen optimale temperatuur wordt gehouden zonder onderlinge beïnvloeding. Het spuitgietcircuit van een ZQ80 met 20 caviteiten voor HDPE met een injectiegewicht van 466 g werkt op 15–25 °C om de cyclustijd te minimaliseren. Het blaasvormcircuit met 20 caviteiten werkt op 8–18 °C. Met een gedeelde, centrale regelaar kan het verlagen van de temperatuurinstelling van het ene circuit de reactie van het andere circuit beïnvloeden; onafhankelijke regelaars elimineren deze interactie. De totale koelwaterbehoefte bedraagt ​​4 m³/u bij 0,3–0,4 MPa – hetzelfde als de specificaties van de ZQ60. De hogere warmtebelasting van de ZQ80 door het totale vermogen van 55 kW (versus 37 kW bij de ZQ60) betekent echter dat de capaciteit van de koelmachine moet worden gedimensioneerd voor het volledige geïnstalleerde vermogen van 55 kW als de meest ongunstige thermische belasting.

Waarom kiezen voor Korea Ever-Power voor de EP-ZQ80?

• 800 kN bij 20–30% boven de industriestandaard: De Europese constructie van de ZQ80 zorgt voor een injectieklemkracht van 20–30%, hoger dan bij vergelijkbare machines. Dit wordt ondersteund door het dubbele hydraulische systeem, dat deze kracht levert met een 20–30% lager energieverbruik dan concurrerende systemen met één circuit – een combinatie die niet gebruikelijk is op de Koreaanse markt voor zware IBM-machines.
• Zeer nauwkeurige hoekpasser standaard meegeleverd: Bij veel concurrerende machines in deze prijsklasse is de hoekverdeler een optionele upgrade. Korea Ever-Power levert deze standaard mee op de ZQ80, ZQ110 en ZQ135, waardoor klanten vanaf de eerste productiedag kunnen profiteren van de volledige cyclusherhaalbaarheid en de consistentie tussen de holtes, zonder dat er over upgrades hoeft te worden onderhandeld of extra kosten in rekening hoeven te worden gebracht.
• Geïntegreerde machine- en matrijzenproductie: De 20-caviteitsmatrijzenset van de ZQ80 is de meest complexe matrijs in de QZ-serie. Het vermogen van Korea Ever-Power om de matrijs te ontwerpen, produceren en testen op exact hetzelfde platform dat de klant ontvangt – geverifieerd door caviteitsspecifieke gewichts- en afmetingsgegevens in het leveringspakket – is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van het apart aanschaffen van machine en matrijs bij verschillende leveranciers.
• CE- en ISO 9001:2015-gecertificeerd: De EP-ZQ80 is CE-gecertificeerd voor Europese conformiteit en wordt geproduceerd volgens ISO 9001:2015. Het complete documentatiepakket – CE-verklaring, bedieningshandleiding, hydraulische en elektrische schema's, onderdelencatalogus, matrijsafmetingen – wordt standaard bij elke ZQ80-levering meegeleverd.
• Schaalbaar platform — duidelijke route naar ZQ110 en ZQ135: Koreaanse fabrieken die de ZQ80 in gebruik nemen en vervolgens willen uitbreiden naar 24-caviteit (ZQ110) of 30-caviteit (ZQ135) kunnen dit doen binnen dezelfde machinearchitectuur, trainingsstructuur en onderdelenecosysteem. Er is geen herkwalificatie van een volledig ander machineplatform nodig bij de overstap tussen ZQ-modellen.
• 24/7 diagnose op afstand en ondersteuning op locatie: Bij de productiesnelheden van de ZQ80 zijn ongeplande machinestoringen commercieel gezien kostbaar. De 24-uurs servicehotline van Korea Ever-Power, met toegang tot PLC-diagnose op afstand, lost de meeste besturings- en procesproblemen op zonder te hoeven wachten op een bezoek van een technicus. Voor hardwareproblemen die een fysieke inspectie vereisen, beschikt Korea Ever-Power over een speciale voorraad ZQ80-onderdelen die snel naar de Koreaanse productiefaciliteiten kunnen worden verzonden.

Veelgestelde vragen — EP-ZQ80

Vraag 1: Wat kan de uiterst nauwkeurige hoekpasser op de ZQ80 dat de ZQ60 niet kan?

De hoekverdeler synchroniseert de open- en sluitbeweging van de matrijs met de verticale hef- en rotatiebeweging van de revolverkop. Hierdoor kunnen deze mechanische bewegingen gedeeltelijk overlappen in plaats van volledig sequentieel te worden uitgevoerd. Bij de ZQ60 zonder deze functie moet de matrijs volledig openen voordat de revolverkop begint te heffen; bij de ZQ80 met de hoekverdeler kan de matrijsopening beginnen zodra de revolverkop begint te heffen, met een nauwkeurig gekalibreerde relatieve fasehoek. Het praktische voordeel is tweeledig: de effectieve doorvoer verbetert bij dezelfde nominale droogcyclus omdat de verloren wachttijd door sequentiële bewegingen wordt geëlimineerd, en de herhaalbaarheid van de indexering verbetert omdat de revolverkop altijd dezelfde hoekpositie bereikt bij de registratie van de doorn in de matrijs. Dit is meetbaar als een kleinere standaardafwijking van het gewicht tussen de matrijzen over alle 20 matrijzen in de productiemonsters.

---

Vraag 2: Wat is precies het dubbele hydraulische systeem en welke energiebesparing levert het op?

Het dubbele hydraulische systeem van de ZQ80 bestaat uit twee volledig onafhankelijke hydraulische circuits, elk met een eigen motor van 18,5 kW, pomp, ventielblok en drukregeling: Circuit A verzorgt de injectieklem en de injectieschroef; Circuit B verzorgt de blaasklem, het strippen en de revolverlift. Omdat de twee circuits belastingen bedienen die op verschillende punten in de cyclus pieken, kan de pomp van elk circuit gedeeltelijk of bijna stationair draaien wanneer de betreffende functie zich in de fase met lage vraag bevindt. Het totale resultaat is een 20–301 TP3T lager energieverbruik ten opzichte van concurrerende machines van dezelfde klemklasse die gebruikmaken van één gedeeld circuit – vergeleken met 10–201 TP3T bij de ZQ40 en ZQ60 met één circuit. Voor een ZQ80 met een totaal geïnstalleerd vermogen van 55 kW bij een Koreaans tweeploegensysteem van 3.500 bedrijfsuren per jaar, vertegenwoordigt een energiebesparing van 251 TP3T ten opzichte van een concurrerende machine met dezelfde output een aanzienlijke jaarlijkse verlaging van de elektriciteitskosten bij de Koreaanse industriële elektriciteitstarieven.

---

Vraag 3: Waarom heeft de ZQ80 4+N loopzones, terwijl de ZQ40 en ZQ60 er 3+N hebben?

Bij een injectiegewicht van 466 g door een schroef van 55 mm is de verblijftijd van de hars in de cilinder van de ZQ80 langer en is het temperatuurverschil tussen de toevoerzone en de spuitzone groter dan bij machines met een lager injectiegewicht. De extra vierde zone op de ZQ80 – direct voor de spuitopening – stelt de procesingenieur in staat om dit gedeelte op een iets andere temperatuur in te stellen dan de derde zone, waardoor een fijner temperatuurverschil ontstaat richting de spuitopening. Voor HDPE bij injectie met 20 caviteiten, waar de weerstand van het hotrunner-netwerk het hoogst is in de ZQ-serie, regelt deze temperatuurregeling in de spuitzone de smeltviscositeit aan het spuitoppervlak om variaties in de bevriezing van de spuitopening en de doorbloeding van de spuitopening over alle 20 caviteiten tegelijkertijd te verminderen. In de praktijk bieden de 4+N zones de ZQ80-operator een procescontroleparameter die de spuitkwaliteit en de consistentie van het injectiegewicht direct verbetert bij de hoge aantallen caviteiten waarvoor de ZQ80 is ontworpen.

---

Vraag 4: Wat is de werkelijke uur- en dagproductie van de ZQ80 bij een farmaceutische productie met 20 caviteiten van 10 ml?

Met een droogcyclus van 4 seconden en een praktische productie-efficiëntie van 881 TP3T (rekening houdend met de opstart van de ploeg, kleine aanpassingen en korte stilstanden) levert de ZQ80 ongeveer 900 cycli per bedrijfsuur. Bij 20 caviteiten en 10 ml per caviteit: ongeveer 18.000 flessen per bedrijfsuur. Op een Koreaanse werkdag van 14 uur met twee ploegen is dat ongeveer 252.000 flessen per dag. Bij een Koreaans productiejaar van 250 dagen, met deze productiesnelheid: ongeveer 63 miljoen farmaceutische verpakkingen van 10 ml per jaar met één enkele ZQ80-machine. Deze productiesnelheid is ongeveer 431 TP3T hoger dan die van de ZQ60 met 14 caviteiten van 10 ml en ongeveer twee keer zo hoog als die van de ZQ40 met 9 caviteiten van 10 ml. Koreaanse farmaceutische contractverpakkers die oogdruppels van 10 ml vullen voor meerdere merkklanten, vinden de ZQ80 doorgaans de juiste investering in IBM wanneer de dagelijkse vraag meer dan 150.000 eenheden per productlijn bedraagt.

---

Vraag 5: Welke elektrische voeding heeft de EP-ZQ80 nodig voor installatie in een Koreaanse fabriek?

De EP-ZQ80 vereist een totaal geïnstalleerd vermogen van 55 kW bij 380 V / 3-fasen / 50 Hz. De configuratie met twee motoren is 18,5 kW + 18,5 kW voor de twee hydraulische circuits, plus 18 kW voor de verwarming van de cilinder. Korea Ever-Power adviseert om het speciale fabriekscircuit van de ZQ80 te dimensioneren op 65 kW om voldoende opstartcapaciteit te hebben boven het nominale totale vermogen. Een 100 A / 380 V driefasencircuit met een geschikte hoofdschakelaar, contactor en aarding conform de Koreaanse KS C IEC 60364 industriële bedradingsnormen is de standaard specificatie voor de elektrische voeding van de ZQ80. Gezien de opstartvolgorde met twee motoren, worden softstart- of ster-driehoek-motorstarters voor beide hydraulische motoren aanbevolen om de inschakelstroom op het Koreaanse fabrieksverdeelpaneel te beperken.

---

Vraag 6: Kan de ZQ80 worden geïnstalleerd in een Koreaanse farmaceutische cleanroomomgeving van ISO-klasse 8?

Ja. De ZQ80 is geschikt voor installatie in een Koreaanse farmaceutische productieomgeving die is ontworpen voor omgevingsluchtcondities volgens ISO Klasse 8 of Koreaanse GMP Bijlage 1 Klasse D. Het hydraulische systeem van de machine maakt op verzoek gebruik van farmaceutisch compatibele, voedselveilige hydraulische olie, en de productieruimte voor matrijzen kan worden voorzien van lokale HEPA-overdruklucht. De lagere warmteafgifte per productie-eenheid (20–301 TP3T energiebesparing) van het dubbele hydraulische systeem betekent ook dat de ZQ80 per geproduceerde fles minder restwarmte in de cleanroomomgeving genereert dan een concurrerend systeem met één circuit bij dezelfde output – een praktisch voordeel voor de dimensionering van de cleanroom-HVAC. Korea Ever-Power levert een cleanroom-compatibele machineconfiguratiespecificatie en kan ondersteuning bieden bij de cleanroom-indeling tijdens de voorbereiding van de installatie op de Koreaanse locatie.

---

Vraag 7: Welke vloeroppervlakte heeft de EP-ZQ80 productiecel nodig?

De EP-ZQ80 machine heeft een grondoppervlakte van 4,5 × 1,6 m (7,2 m²) met een hoogte van 2 m en een gewicht van 10 ton. Dit vereist een adequate vloerbelasting (doorgaans minimaal 1.500 kg/m²). Een complete ZQ80 productiecel, inclusief uitvoerband (3-4 m vanaf de machine), olievrije compressor, dubbele koelunits, twee matrijstemperatuurregelaars, elektrisch paneel en bedieningsstation, vereist circa 40-50 m² vloeroppervlakte, afhankelijk van de configuratie van de transportband. Korea Ever-Power levert voor elke ZQ80-installatie een gedetailleerde plattegrondtekening ter ondersteuning van de lay-outplanning en de coördinatie met de civiele techniek in Koreaanse fabrieken. Voor Koreaanse fabrieken die de ZQ80 als tweede machine naast een bestaande ZQ60 of ZQ40 installeren, is een vergelijking van de grondoppervlakte en de gedeelde nutsvoorzieningen inbegrepen in de pre-installatieplanning.

---

Vraag 8: Wanneer moet een Koreaanse fabriek de ZQ110 in plaats van de ZQ80 verkiezen?

De ZQ110 is onder drie voorwaarden de juiste keuze boven de ZQ80. Ten eerste, het aantal matrijsopeningen: als het productieprogramma meer dan 20 matrijsopeningen vereist bij 10 ml of meer dan 18 matrijsopeningen bij 30 ml, ondersteunt de ZQ110 24 matrijsopeningen bij 10 ml en een proportioneel hoger aantal bij grotere volumes. Ten tweede, de afmetingen van de matrijsplaat: als de matrijsindeling voor het primaire productieformaat fysiek groter is dan de matrijsplaat van de ZQ80 (800 × 400 mm), biedt de ZQ110 een grotere matrijsplaat met een injectieklemkracht van 1100 kN om de grotere matrijsset vast te houden. Ten derde, de productiegroei: als de driejarige productieprognose van de Koreaanse fabriek een vraaggroei laat zien die de maximale capaciteit van de ZQ80 (18.000 flessen per uur bij 10 ml) binnen de investeringsperiode overschrijdt, voorkomt de aanschaf van de ZQ110 bij de eerste installatie een tweede machineaankoop binnen korte tijd. Voor formaten groter dan 250 ml, waarbij het aantal matrijzen per machine inherent beperkt is door het plaatoppervlak, zijn de ZQ80 en ZQ110 vaak complementaire in plaats van alternatieve keuzes.

---

Vraag 9: Welk preventief onderhoudsschema raadt Korea Ever-Power aan voor de EP-ZQ80?

Korea Ever-Power adviseert het volgende preventieve onderhoudsschema voor de ZQ80 voor productie in twee ploegen in Korea. Dagelijks: controleer het hydraulische oliepeil in beide circuits, controleer de temperatuur in de cilinderzone aan de hand van de ingestelde waarden, inspecteer de oppervlakken van de doorn op beschadigingen en verwijder eventuele harsophoping bij de aanspuitopening. Wekelijks: controleer alle hydraulische leidingaansluitingen op lekkage, controleer de temperatuurregelaar van de matrijs aan de hand van de thermokoppelkalibratie en reinig en smeer de lagers van de revolverkop. Maandelijks: inspecteer en vervang de hydraulische oliefilterpatronen in beide circuits indien vervuild, controleer en stel de mechanische speling van de hoekverdeler af en controleer alle eindschakelaarposities aan de hand van de ZQ80-instellingen. Elke 3.000 bedrijfsuren (ongeveer jaarlijks bij tweeploegendienst): volledige verversing van de hydraulische olie in beide circuits, dimensionale controle van schroef en cilinder (slijtagemeting), controle van de weerstand van het verwarmingselement in de cilinderzone en volledige elektrische isolatietest van de machine. Het technische team van Korea Ever-Power levert de complete checklist voor preventief onderhoud van de ZQ80 in de leveringsdocumentatie en behandelt het volledige schema tijdens de installatietraining.

---

Vraag 10: Kan de EP-ZQ80 tegelijkertijd CRC-farmaceutische halsafwerkingen uitvoeren op alle 20 caviteiten?

Ja. De injectieklemkracht van 800 kN en de zeer nauwkeurige hoekverdeler van de ZQ80 zijn beide belangrijke factoren voor de productie van CRC-halsvormen met 20 caviteiten. Een CRC-compatibele halsgeometrie vereist dat de halsvorm van de spuitgietmatrijs nauwkeurig bestand is tegen de injectiedruk over alle 20 caviteiten, zonder plaatselijke braamvorming bij de schroefdraad of de aansluiting van de onderrok. Braamvorming op deze punten voorkomt dat de CRC-sluiting correct aansluit en leidt tot afkeuring bij de CRC-aansluitingscontrole van de Koreaanse GMP-vullijn. Bij 20 caviteiten is het cumulatieve geprojecteerde oppervlak van alle halsvormen dat de injectiedruk weerstaat ongeveer 401 TP3T groter dan bij 14 caviteiten. Dit maakt de klemkracht van 800 kN van de ZQ80 een proportioneel belangrijkere veiligheidsmarge voor braamvrije CRC-halsproductie dan bij de ZQ60 met 14 caviteiten. De verbeterde herhaalbaarheid van de hoekverdeler zorgt er bovendien voor dat alle 20 doornen bij elke cyclus op dezelfde holtepositie worden uitgelijnd – een consistente uitlijning waar de CRC-halsgeometrie, met zijn nauwkeurig getolereerde schroefdraadspoed en rokprofiel, specifiek van profiteert.

---

Klantenrecensies en feedback uit de praktijk

---

---

---

---

---

Gerelateerde producten

Redacteur: Cxm