इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन HGY150-V4 (4-स्टेशन)
HGY150-V4 एक सटीक 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है जिसे प्रीमियम कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। 150KN क्लैम्पिंग बल और पूर्ण ASB-12M मोल्ड अनुकूलता के साथ, यह "वन स्टेप" यूनिट PET, PCTG और ट्राइटन को कांच जैसी स्पष्टता के साथ प्रोसेस करती है। कोरियाई बाजार के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन ऊर्जा खपत को 40% तक कम करती है और दोषरहित उत्पादन के लिए 0.01mm की पुनरावृति सुनिश्चित करती है।
उत्पाद अवलोकन
HGY150-V4 एकल-चरण विनिर्माण प्रौद्योगिकी का शिखर है, जिसे विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन के रूप में इंजीनियर किया गया है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन for the demanding cosmetic, pharmaceutical, and infant care sectors in South Korea and East Asia. Unlike conventional 3-station systems that compromise on thermal management, this flagship 4-station unit integrates a dedicated Conditioning Station. This architectural advantage allows for the precise manipulation of the preform's temperature profile before blowing, which is the "secret weapon" for producing non-round, oval, or flat containers with perfectly uniform wall thickness. It is particularly adept at handling shear-sensitive and high-viscosity materials such as PCTG, Tritan, and PPSU, which are standard in the Korean luxury packaging market.

At the heart of the HGY150-V4 is a commitment to "One Step" efficiency. By performing injection, conditioning, stretching, and ejection in a continuous, enclosed loop, the machine utilizes the residual heat from the injection phase. This eliminates the energy-intensive need to reheat cooled preforms from scratch, resulting in an operational energy reduction of approximately 40% compared to traditional two-step lines. Furthermore, because the preform is never released or stored, the final bottle surface remains pristine and free from the scuffs and scratches that are inevitable in bulk preform transport. This makes the HGY150-V4 the definitive choice for brands where shelf appeal and optical clarity are non-negotiable.
यांत्रिक रूप से, यह मशीन सटीकता का पराकाष्ठा है। इसमें 150KN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल है, जो उच्च-कैविटी वाले मोल्डों को बिना फ्लैशिंग के पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे गर्दन के आयामों को 0.01 मिमी की सहनशीलता तक बनाए रखा जा सके—जो रिसाव-रोधी चिकित्सा शीशियों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ड्राइव सिस्टम उद्योग-अग्रणी इनोवेंस और वीची सर्वो मोटरों द्वारा संचालित हैं, जो रोटरी टेबल की सुचारू, झटके-रहित इंडेक्सिंग प्रदान करते हैं। हमने आपके निवेश को भविष्य के लिए भी सुरक्षित कर दिया है: HGY150-V4 जापानी ASB-12M शैली के मोल्डों के साथ पूरी तरह से संगत है। इसका अर्थ है कि जो निर्माता अपने पुराने उपकरणों को अपग्रेड करना चाहते हैं, वे अपने मौजूदा पुराने मोल्डों के विशाल संग्रह को छोड़े बिना हमारे आधुनिक, लागत-प्रभावी प्लेटफॉर्म पर स्विच कर सकते हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ और प्रदर्शन डेटा
निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर HGY150-V4 की उत्कृष्ट इंजीनियरिंग क्षमताओं को दर्शाते हैं। बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन की गई यह ISBM मशीन, मानक PET से लेकर विशेष पॉलीकार्बोनेट अनुप्रयोगों तक, आपकी विशिष्ट रेज़िन आवश्यकताओं के अनुरूप स्क्रू व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला को सपोर्ट करती है। इसका मजबूत चेसिस और सर्वो-हाइड्रोलिक हाइब्रिड सिस्टम 24/7 उत्पादन शेड्यूल के दौरान भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। कृपया अपने उत्पादन मात्रा लक्ष्यों और सुविधा अवसंरचना के साथ तालमेल सुनिश्चित करने के लिए इन आंकड़ों की समीक्षा करें।
मशीन तकनीकी मानक
| घटक / प्रणाली | विनिर्देश और ब्रांड |
|---|---|
| सर्वो प्रणाली | सर्वो पंप सिस्टम के 3 सेट |
| सर्वो मोटर पावर | 43.2 किलोवाट (इनोवेंस / वेइची) |
| पीएलसी नियंत्रक | इनोवेंस / मिर्ले (ताइवान) |
| टर्नटेबल मोटर | यास्कावा (जापान) / त्सुन्तिएन रिड्यूसर के साथ वेइची (ताइवान) |
| उच्च दाब वाल्व | पार्कर (यूएसए) |
| हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व | युकेन (ताइवान) |
| तापन प्रणाली | नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (10 किलोवाट) |
| मोल्ड अनुकूलता | जापानी ASB-12M मोल्ड के साथ संगत |
मशीन के पैरामीटर और क्षमताएं
| पैरामीटर आइटम | मूल्य (HGY150-V4) |
|---|---|
| पेंच का व्यास | 50 मिमी (वैकल्पिक: 40/55/60 मिमी) |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता | 310 ग्राम (बड़े स्क्रू के साथ 380 ग्राम/480 ग्राम) |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | 150 केएन |
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स | 200 केएन (एक तरफा) |
| ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक | 250 मिमी |
| लोअर मोल्ड स्ट्रोक | 205 मिमी |
| तापमान विनियमन कोर/बैरल स्ट्रोक | 250 मिमी / 230 मिमी |
| टेक-आउट स्ट्रोक | 170 मिमी |
| कुल शक्ति | 53.2 किलोवाट |
| मशीन के आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 4200 x 1400 x 2900 मिमी |
| मशीन वजन | 6 टन |
उत्पादन क्षमता विनिर्देश
| ऐस्पेक्ट | बोतल का अधिकतम व्यास (मिमी) | अधिकतम गर्दन का व्यास (मिमी) | अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर) |
|---|---|---|---|
| 1 | 118 | 83 | 2500 |
| 2 | 80 | 62 | 1500 |
| 4 | 56 | 38 | 400 |
| 6 | 45 | 25 | 100 |
| 8 | 26 | 15 | 20 |
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया चरण दर चरण
HGY150-V4 के पीछे की इंजीनियरिंग को सही मायने में समझने के लिए, इसकी बारीकियों को समझना आवश्यक है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग कैसे काम करती है? चार स्टेशनों वाले रोटरी ढांचे के भीतर। यह निरंतर लूप प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता विनिर्माण के लिए सर्वोत्तम मानक है, जो उत्पादन के प्रत्येक मिलीसेकंड में सामग्री की स्थिति को अनुकूलित सुनिश्चित करती है।
1. इंजेक्शन स्टेशन
The cycle begins with raw resin pellets being melted in the plasticizing screw. The molten material is injected into a precision-machined preform mold via a hot runner system. Crucially, the neck finish—whether it's a screw cap or a snap-on—is fully formed and cooled to exact dimensional tolerances (±0.01mm) at this stage. This ensures that the final bottle will seal perfectly, a non-negotiable requirement for pharmaceutical applications.
2. कंडीशनिंग स्टेशन
The core rod carrying the hot preform rotates 90 degrees to the conditioning station. This is the distinct advantage of the HGY150-V4. Here, the preform's temperature is equalized or strategically altered. For example, when producing an oval bottle, specific sides of the preform can be heated while others are cooled. This thermal profiling prevents common defects like "whitening" or uneven wall thickness in complex shapes.
3. स्ट्रेच ब्लो स्टेशन
The conditioned preform enters the blow mold. A stretch rod extends axially to define the bottle's length, pushing the plastic to the bottom of the mold. Simultaneously, high-pressure air (typically 2.5–3.5 MPa) expands the preform radially against the chilled mold walls. This dual action aligns the polymer molecules biaxially, significantly enhancing the container's tensile strength, clarity, and barrier properties.
4. निष्कासन स्टेशन
अंत में, टेबल घूमकर इजेक्शन स्टेशन पर पहुँच जाती है। ठंडी और जम चुकी तैयार बोतल को एक स्वचालित रोबोट टेकआउट सिस्टम द्वारा कोर रॉड से अलग कर दिया जाता है। बोतलों को एक कन्वेयर बेल्ट पर सीधा रखा जाता है, जो तुरंत भरने या पैकेजिंग के लिए तैयार होती हैं। पूरी प्रक्रिया स्पर्शरहित है, जिससे खाद्य और चिकित्सा उत्पादों के लिए आवश्यक उच्चतम स्वच्छता मानकों का पालन होता है।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग क्या है?
At its molecular level, injection stretch blow moulding (ISBM) is the art of polymer orientation. Unlike simple extrusion or injection blowing, ISBM relies on processing the plastic material—typically PET or Tritan—within its "thermoelastic" range. The HGY150-V4 is designed to maintain the preform exactly within this temperature window (typically 90°C - 110°C for PET) throughout the transfer from injection to blowing.
The definition of "Stretch" in this context is mechanical. A vertical rod physically forces the preform to elongate. This mechanical action disentangles the polymer chains and aligns them parallel to the bottle's walls. This alignment creates a "chain-link fence" effect at the microscopic level, which is why ISBM bottles are virtually unbreakable under normal drop conditions and possess a glass-like clarity. The HGY150-V4's servo control ensures that the speed of this stretch rod is perfectly synchronized with the air blowing rate, preventing issues like "pearlescence" (whitening due to over-stretching) or "haze" (opacity due to under-stretching).

For manufacturers in the Korean market, where "glass-replacement" plastic packaging is a growing trend, ISBM is the only viable technology. It allows for the production of thick-walled containers that feel like glass but are lightweight and shatterproof. The HGY150-V4 excels in this specific application, offering the ability to mold wall thicknesses up to 3-4mm without the cooling defects common in other machinery.

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के बीच अंतर
पूंजीगत उपकरणों में निवेश के लिए सही प्रक्रिया का चयन आवश्यक है। ग्राहक अक्सर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) के बीच अंतर के बारे में पूछते हैं। हालांकि दोनों प्रक्रियाएं इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म से शुरू होती हैं, अंतर सामग्री के आणविक पुनर्गठन में निहित है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम)
आईबीएम आमतौर पर स्ट्रेच रॉड के बिना 3-स्टेशन प्रक्रिया का उपयोग करता है। केवल वायु दाब से ही प्लास्टिक को सांचे की दीवारों तक धकेला जाता है। यह विधि छोटी दवा की बोतलों या चौड़े मुंह वाले जारों के लिए उत्कृष्ट है जहां ऊंचाई सीमित होती है। हालांकि, ऊर्ध्वाधर खिंचाव न होने के कारण, प्लास्टिक के अणु संरेखित नहीं होते हैं। परिणामस्वरूप, बोतलों की तन्यता शक्ति और अवरोधक गुण कम होते हैं, जिसकी भरपाई के लिए अक्सर मोटी दीवारों की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम)
HGY150-V4 में इस्तेमाल होने वाली ISBM तकनीक में वर्टिकल स्ट्रेच रॉड का उपयोग किया जाता है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास (ऊर्ध्वाधर रूप से खींचना और क्षैतिज रूप से फुलाना) भौतिक गुणों में उल्लेखनीय सुधार करता है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के फायदों में बेहतर स्पष्टता, उच्च विस्फोट क्षमता और टिकाऊपन से समझौता किए बिना बोतल को हल्का बनाने की क्षमता (20% सामग्री तक की बचत) शामिल हैं। यह लंबी, पतली बोतलों और प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सर्वोत्तम विकल्प है।

HGY150-V4 के लिए आवश्यक मिलान घटक
एक उच्च प्रदर्शन आईएसबीएम मशीन इसके लिए समान रूप से विश्वसनीय सहायक घटकों के एक पारिस्थितिकी तंत्र की आवश्यकता होती है। एवर-पावर, HGY150-V4 के अधिकतम दक्षता पर संचालन को सुनिश्चित करने वाले उपयुक्त पुर्जों की आपूर्ति करके एक संपूर्ण समाधान प्रदान करता है।
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1. तेल रहित एयर कंप्रेसर
अंतिम बोतल की स्पष्टता और बारीकियां फूंकने वाली हवा की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं। हम इसकी अनुशंसा करते हैं और आपूर्ति भी करते हैं। तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर यह कंप्रेसर 3.0-3.5 MPa का स्थिर दबाव प्रदान करने में सक्षम है। वायु आपूर्ति में तेल की मिलावट पारदर्शी कॉस्मेटिक बोतलों के अस्वीकृत होने का प्रमुख कारण है। हमारे विशेष कंप्रेसर क्लास 0 की तेल-मुक्त वायु सुनिश्चित करते हैं, जो फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों के कड़े स्वच्छता मानकों को पूरा करती है।
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2. चेन और गियर
चार स्टेशनों वाली इंडेक्सिंग टेबल की विश्वसनीयता मजबूत ट्रांसमिशन घटकों पर निर्भर करती है। मुख्य इंडेक्सिंग सर्वो-चालित है, जबकि आंतरिक यांत्रिक लिंकेज में उच्च श्रेणी की रोलर चेन और सटीक रूप से कटे हुए गियर का उपयोग किया जाता है। हम इन्हें शीर्ष स्तर के आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ये सर्वो मोटरों के तीव्र स्टार्ट-स्टॉप टॉर्क को बिना खिंचाव या बैकलैश के सहन कर सकें, जिससे लाखों चक्रों तक सटीक संरेखण सुनिश्चित हो सके।
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3. ट्रांसमिशन शाफ्ट
मुख्य ट्रांसमीशन शाफ्ट यह मशीन की रीढ़ की हड्डी है, जो क्लैम्पिंग यूनिट और रोटरी टेबल की गति को समन्वित करती है। एवर-पावर कंपन को कम करने के लिए सटीक रूप से ग्राउंड किए गए कठोर मिश्र धातु इस्पात शाफ्ट का उपयोग करता है। प्रीफॉर्म की 0.01 मिमी की सटीक स्थिति बनाए रखने के लिए एक स्थिर ट्रांसमिशन शाफ्ट महत्वपूर्ण है, खासकर जब मल्टी-कैविटी मोल्ड के साथ उच्च गति पर काम किया जाता है।

आप एवर-पावर को अपना पार्टनर क्यों चुनें?
पैकेजिंग मशीनरी के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, एवर-पावर न केवल एक निर्माता के रूप में, बल्कि एक प्रक्रिया समाधान प्रदाता के रूप में भी अपनी अलग पहचान बनाती है। ग्वांगडोंग में स्थित विनिर्माण केंद्र और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग पर केंद्रित एक समर्पित अनुसंधान एवं विकास टीम के साथ, हमने जापानी मशीनरी की उच्च लागत और किफायती, विश्वसनीय उत्पादन की आवश्यकता के बीच की खाई को पाट दिया है। हमारी मशीनें वर्तमान में दक्षिण कोरिया, वियतनाम और थाईलैंड सहित 20 से अधिक देशों में कार्यरत हैं और ब्लू मून, एस्टी लॉडर और वाल्च जैसे ब्रांडों को सेवाएं प्रदान कर रही हैं।
गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारे घटकों के चयन से स्पष्ट होती है। हम वैश्विक स्तर के अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं—यास्कावा, पार्कर, यूकेन—का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपका HGY150-V4 टिकाऊ हो और दुनिया में कहीं भी इसकी सर्विसिंग आसानी से की जा सके। इसके अलावा, ASB-संगत टूलिंग में हमारी विशेषज्ञता हमें एक अनूठा मूल्य प्रस्ताव प्रदान करने में सक्षम बनाती है: अपने मौजूदा मोल्ड को हटाए बिना अपनी मशीनरी को अपग्रेड करें। हम बोतल डिज़ाइन सिमुलेशन से लेकर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण तक व्यापक सहायता प्रदान करते हैं।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न 1: क्या HGY150-V4 पुनर्चक्रित पीईटी (rPET) के साथ संगत है?
जी हां, HGY150-V4 rPET को प्रोसेस करने में पूरी तरह सक्षम है। हम पुनर्चक्रित सामग्रियों की थोड़ी भिन्न पिघलने की विशेषताओं और संभावित संदूषकों से निपटने के लिए विशेष द्विधात्विक स्क्रू और बैरल कोटिंग्स प्रदान करते हैं, जिससे स्क्रू का जीवनकाल लंबा होता है और बोतलें साफ रहती हैं।
प्रश्न 2: हाइड्रोलिक सिस्टम के रखरखाव का कार्यक्रम क्या है?
ए: हम हर महीने हाइड्रोलिक तेल का स्तर और तापमान जांचने की सलाह देते हैं। उच्च परिशुद्धता वाले पार्कर वाल्वों की सुरक्षा के लिए तेल फिल्टर को हर 6 महीने में बदलना चाहिए। आमतौर पर, वार्षिक रूप से या हर 3,000 परिचालन घंटों के बाद तेल बदलना आवश्यक होता है।
प्रश्न 3: अंडाकार आकार की बोतलों के लिए 4-स्टेशन डिजाइन से उनकी गुणवत्ता में कैसे सुधार होता है?
A: The dedicated conditioning station allows for "preferential heating." We can heat the sides of the preform that need to stretch further (the long axis of the oval) while keeping the other sides cooler. This ensures uniform wall thickness distribution, which is impossible on standard 3-station machines.
प्रश्न 4: क्या इस मशीन को क्लीनरूम में स्थापित किया जा सकता है?
जी हां, मोल्ड क्षेत्र पूरी तरह से बंद है, और हम HEPA फिल्टर और खाद्य-ग्रेड स्नेहक के विकल्प प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव पूरी तरह से हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में तेल के रिसाव के जोखिम को भी कम करते हैं, जिससे यह ISO क्लास 7 या 8 क्लीनरूम के लिए आदर्श है।
प्रश्न 5: नई मशीन के ऑर्डर के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: मानक उत्पादन समय 60-75 दिन है। यदि कस्टम मोल्ड डिजाइन और परीक्षण की आवश्यकता है, तो शिपमेंट से पहले नमूना लेने और अंतिम अनुमोदन के लिए 15-20 दिन का अतिरिक्त समय देने की सलाह दी जाती है।
Q6: क्या आप दक्षिण कोरिया में ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सेवा प्रदान करते हैं?
ए: जी हाँ, हमारे पास यात्रा करने वाले फील्ड इंजीनियरों की एक टीम है। हम अपने सेवा पैकेज में इंस्टॉलेशन और 5-7 दिनों का स्टाफ प्रशिक्षण शामिल करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपकी टीम संचालन और बुनियादी समस्या निवारण में कुशल हो।
Q7: क्या मैं इस मशीन पर अपने मौजूदा ASB-12M मोल्ड का उपयोग कर सकता हूँ?
ए: बिल्कुल। HGY150-V4 को ASB-12M के अनुरूप प्लेटन लेआउट और माउंटिंग इंटरफ़ेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे आपके पुराने टूलिंग के साथ इसका सीधा उपयोग संभव हो जाता है।
Q8: सर्वो सिस्टम ऊर्जा के मामले में कितना कुशल है?
ए: हाइब्रिड सर्वो सिस्टम केवल क्लैम्पिंग चरण के दौरान ही अधिक बिजली की खपत करता है। शीतलन और निष्क्रिय अवस्थाओं के दौरान, खपत लगभग शून्य हो जाती है। कुल मिलाकर, उपयोगकर्ता आमतौर पर पारंपरिक फिक्स्ड-पंप हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 30-50% तक ऊर्जा बचत देखते हैं।
प्रश्न 9: बोतल की अधिकतम मात्रा कितनी है?
ए: सिंगल कैविटी सेटअप के साथ, मशीन 2.5 लीटर तक के कंटेनर बना सकती है। मल्टी-कैविटी सेटअप (जैसे, 8 कैविटी) के लिए, अधिकतम मात्रा आमतौर पर प्रति बोतल लगभग 20-30 मिलीलीटर होती है।
प्रश्न 10: खराबी आने पर क्या सहायता उपलब्ध है?
ए: हम इंटरनेट से जुड़े पीएलसी के माध्यम से 24/7 रिमोट डायग्नोस्टिक सपोर्ट प्रदान करते हैं। सॉफ्टवेयर से जुड़ी अधिकांश समस्याओं का तुरंत समाधान किया जा सकता है। हार्डवेयर के लिए, हम एक्सप्रेस अंतरराष्ट्रीय कूरियर सेवाओं का उपयोग करके अपने स्टॉक से 24-48 घंटों के भीतर स्पेयर पार्ट्स भेजते हैं।
ग्राहक समीक्षाएँ और फील्ड फीडबैक
"We transitioned our heavy-wall cream jar production to the HGY150-V4 last year. The aesthetic quality of the PCTG material is indistinguishable from glass, which is exactly what our luxury clients demand. The ASB mold compatibility was a financial lifesaver for us."
सोंग हे-जिन, संचालन निदेशक, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सॉल्यूशंस, ग्योंगगी-डो (2024 के अंत में)
"Reliability in a cleanroom environment is my top priority. We use this machine for sterile eye drop vials. The servo precision on the neck finish is flawless—we haven't had a single leakage complaint in 8 months of operation. The machine runs quiet and clean."
पार्क वेई, प्लांट मैनेजर, फार्माटेक इंडस्ट्रीज, बुसान (2025 की शुरुआत में)
"We needed a machine that could handle Tritan for our baby bottle line. The conditioning station on the HGY150 gives us the control we need to prevent hazing and stress marks. The support team from Ever-Power helped us dial in the process remotely."
चोई मिन-सु, तकनीकी प्रमुख, बेबी केयर प्रोडक्ट्स कंपनी, सियोल (मध्य 2024)
"The energy savings are real. We replaced two older hydraulic units with one HGY150-V4. Our electricity bill dropped significantly, and the production speed actually increased. Highly recommended for any factory looking to modernize."
ली सांग-हून, फैक्ट्री मालिक, इको-प्लास्ट मैन्युफैक्चरिंग, इंचियोन (2023 के अंत में)
"Shipping and installation were smoother than I expected for an imported machine. The parts quality—Parker valves, Yaskawa motors—gave me confidence. It's been running 24/7 for six months without a hitch."
तनाका केंजी, क्षेत्रीय प्रबंधक, एशियन बेवरेज ग्रुप, वियतनाम शाखा (2025 की शुरुआत में)
अतिरिक्त जानकारी
| संपादक | सीएक्सएम |
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