Machine de moulage par injection-soufflage EP-ZQ60 (style européen)

Présentation du produit

L'EP-ZQ60 est la norme commerciale au sein du réseau Korea Ever-Power. machine de moulage par injection-soufflage La gamme ZQ60 est la plateforme de choix des fabricants d'emballages coréens lorsque leur programme de production dépasse les capacités du modèle d'entrée de gamme ZQ40 ou lorsque les spécifications du moule exigent une surface de plateau, une force d'injection ou un nombre d'empreintes supérieurs aux capacités du plateau de 480 × 340 mm de la ZQ40. La ZQ60 délivre une force de fermeture par injection de 600 kN, soit 501 TP3T de plus que la ZQ40 et encore 20 à 301 TP3T au-dessus de la norme du secteur pour cette catégorie de machines. Elle étend la taille maximale du plateau à 600 × 390 mm, ouvrant ainsi la voie à la fabrication de pots à large ouverture de grand diamètre, de flacons pharmaceutiques multicavités et de flacons cosmétiques aux configurations incompatibles avec l'encombrement de la ZQ40.

L'impact de la plateforme plus large du ZQ60 sur la production est particulièrement visible pour les petits conditionnements, où le nombre de cavités détermine la rentabilité unitaire. Pour les flacons de 10 ml (collyres, solutions de rinçage ophtalmiques et ampoules unidoses), le ZQ60 utilise 14 cavités contre 9 pour le ZQ40, soit une augmentation de la production de 561 unités trois fois par cycle, pour un encombrement au sol à peine supérieur (3,8 × 1,4 × 1,8 m contre 3,5 × 1,3 × 1,7 m). Avec un volume de 30 ml (médicament liquide oral coréen, tube de sérum coréen, essence de soin coréenne), la ZQ60 produit 12 cavités contre 8 pour la ZQ40. Avec un volume de 100 ml, elle en produit 8 contre 4. Ce doublement du nombre de cavités pour les formats de volume moyen fait de la ZQ60 le choix de production standard pour les opérations de conditionnement pharmaceutique à façon en Corée, qui fonctionnent 8 à 12 heures par jour et doivent maximiser le rendement en flacons par heure de fonctionnement sans passer à la plateforme hydraulique à double moteur ZQ80.

La ZQ60 porte le volume maximal des contenants de 1 500 ml (limite de la ZQ40) à 2 000 ml. Cette extension permet de commercialiser de nouveaux formats : contenants de 1,5 L et 2 L pour produits d’entretien ménager (norme coréenne), bouteilles d’huile de cuisson de 1,8 L (norme coréenne) et bidons de 2 L pour mélange de produits agrochimiques (norme coréenne). À ces volumes plus importants, les avantages de l’injection-soufflage (absence de bavures et finition du col moulée par injection) par rapport à l’extrusion-soufflage sont commercialement précieux. Les opérateurs de lignes de remplissage coréennes utilisant des fermetures à induction sur des contenants de 2 L pour produits chimiques ménagers bénéficient particulièrement de la surface d’étanchéité plane et uniforme d’IBM, que la géométrie de la ligne de joint de l’extrusion-soufflage ne peut garantir de manière fiable à ce volume. Matériaux : PEHD, PEBD, PP, PS (y compris qualités pour contact alimentaire et résistantes aux bactéries lactiques), PS haute transparence, ABS, EVA, PCTG et résines à base de maïs certifiées écologiques – la même gamme que pour l’ensemble de la série ZQ.

Spécifications techniques — EP-ZQ60

Les paramètres suivants sont extraits de la documentation technique de Korea Ever-Power relative à l'EP-ZQ60. Il est recommandé aux clients de vérifier les caractéristiques de l'alimentation électrique par rapport à la liste de contrôle de préparation du site lors de la planification de l'installation. Ces paramètres sont donnés à titre indicatif ; les spécifications peuvent être mises à jour sans préavis en raison des améliorations continues apportées au produit.

Référence du nombre de cavités EP-ZQ60 par volume de bouteille

(À titre indicatif seulement — le nombre réel de cavités dépend de la géométrie de la bouteille et de la conception du moule)

Les paramètres sont donnés à titre indicatif uniquement. Korea Ever-Power se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis en raison de l'amélioration continue de ses produits.

Principe de fonctionnement de l'EP-ZQ60 : Procédé de moulage par injection-soufflage à 3 stations

L'EP-ZQ60 fonctionne selon le même principe de tourelle rotative à 3 stations que toute la série ZQ : les trois opérations de production — injection de préformes, soufflage de bouteilles et éjection — sont exécutées simultanément sur trois jeux de mandrins indépendants, garantissant ainsi un fonctionnement continu de la machine. La différence, à l'échelle de la ZQ60, réside dans le volume de matière injectée par cycle et la taille du moule que le système de fermeture doit maintenir. Avec un poids d'injection de 260 à 383 g (contre 190 à 260 g pour la ZQ40) et une force de fermeture de 600 kN, la ZQ60 gère les masses de préformes plus importantes requises pour les moules de 10 ml à 14 empreintes et les contenants de 2 000 ml à empreinte unique, sans les problèmes de répartition de matière qui surviennent lorsqu'une machine plus petite dépasse sa capacité d'injection nominale.

Station 1 — Injection de préformes

Le plastique fondu est injecté dans la cavité de la préforme via une vis de 45 ou 50 mm, avec une masse d'injection de 260 à 383 g. La force de serrage de 600 kN assure la fermeture du moule de la préforme malgré la pression d'injection, et ce simultanément dans toutes les cavités actives. Pour un moule de 10 ml à 14 cavités, chaque cavité nécessite une force de serrage d'environ 40 à 45 kN à la pression d'injection standard de PEHD, ce qui fait de la force de 600 kN du ZQ60 le minimum requis pour cette configuration. Le goulot de la bouteille est entièrement formé et refroidi à ce poste. Le filetage ou le système d'emboîtement est usiné directement dans la cavité du moule d'injection et reproduit avec une précision dimensionnelle supérieure à ±0,05 mm. Après refroidissement, le moule s'ouvre et les 14 mandrins pivotent de 120° vers le poste de soufflage, chacun portant une préforme formée avec précision.

Poste 2 — Moulage par soufflage

Chaque préforme est gonflée contre les parois de la cavité de soufflage par de l'air insufflé par l'alésage du mandrin. La force de serrage de 100 kN maintient le moule de soufflage fermé pendant le gonflage, une pression suffisante pour la pression d'air de soufflage de 0,7 à 1,2 MPa utilisée en injection-soufflage de PEHD et de PP, où les exigences de pression sont inférieures à celles de 2,5 à 3,5 MPa utilisées en injection-soufflage étiré de PET. La cavité de soufflage définit la géométrie finale du corps de la bouteille, la texture de surface et les marquages ​​en relief. L'injection-soufflage ne produisant pas de découpe de paraison, le fond de la bouteille présente un profil parfaitement convexe et sans joint, un critère de qualité essentiel pour les flacons pharmaceutiques coréens, dont l'intégrité du fond est évaluée lors de la qualification des contenants selon les BPF coréennes. L'épaisseur de moule de 240 mm du ZQ60 permet d'utiliser des moules plus hauts que ceux du ZQ40 (180 mm), autorisant ainsi la production de bouteilles jusqu'à 220 mm de hauteur.

Station 3 — Décapage des bouteilles

Les bouteilles finies sont détachées des mandrins et déposées sur le convoyeur de sortie à la station de démoulage. La course de démoulage de 230 mm de la ZQ60 (contre 220 mm pour la ZQ40) offre le dégagement supplémentaire nécessaire pour le démoulage de bouteilles plus hautes ou pour les profils d'épaulement exigeant une course axiale plus importante du mandrin afin d'assurer un désengagement optimal. Après le démoulage, chaque mandrin retourne immédiatement à la station 1 pour le cycle d'injection suivant, maintenant ainsi le fonctionnement simultané à trois stations caractéristique du procédé IBM. Avec un cycle de séchage de 4 secondes et une production de 10 ml sur 14 cavités, la ZQ60 atteint un rendement théorique d'environ 12 600 bouteilles par heure, soit environ 751 tonnes de plus qu'une ZQ40 à 9 cavités pour le même format de bouteille.

Qu’est-ce que le moulage par injection-soufflage et pourquoi l’absence de bavures est-elle importante ?

Le moulage par injection-soufflage (IBM) est un procédé en circuit fermé de fabrication de contenants plastiques creux : la résine est injectée, les flacons finis sont produits, et rien n'est gaspillé. Contrairement au moulage par extrusion-soufflage, qui découpe une paraison de plastique et génère des bavures de 20 à 401 TP3T à chaque cycle, le moulage par injection-soufflage forme une préforme précise par injection autour d'un mandrin, puis la gonfle pour obtenir la forme finale du flacon, sans générer de bavures à aucun moment du processus. Pour une usine coréenne de conditionnement pharmaceutique utilisant la machine EP-ZQ60 pour la production de flacons de 10 ml en PEHD à 14 cavités, l'impact économique de l'absence de bavures est considérable : 14 cavités × environ 2,5 g par flacon × zéro bavure contre un taux de bavures hypothétique de 401 TP3T sur une machine EBM équivalente signifie que l'EP-ZQ60 permet d'économiser environ 14 g de matériau par cycle, soit environ 12 600 g par heure au débit de production de la ZQ60. Sur une année de production de 250 jours en deux équipes, cela représente environ 6,3 tonnes de résine PEHD économisées par an par rapport à un procédé EBM — une véritable économie sur le coût des matières premières qui s'ajoute aux économies de main-d'œuvre réalisées grâce à l'élimination du découpage manuel des bavures.

La seconde caractéristique déterminante du moulage par injection-soufflage est la précision de la finition du col. Le col de la bouteille étant formé par moulage par injection – le procédé de formage plastique le plus précis dimensionnellement – ​​la géométrie du filetage, la planéité de la surface d'étanchéité et le diamètre extérieur sont garantis par des tolérances que le moulage par extrusion-soufflage ne peut égaler. Pour les flacons pharmaceutiques coréens nécessitant un scellage par induction, des spécifications de couple de rupture pour les fermetures de sécurité enfant ou des plans de contenants conformes aux BPF coréennes avec des tolérances dimensionnelles strictes, le col moulé par injection d'IBM est la solution idéale. La force de serrage de 600 kN de l'EP-ZQ60 maintient la cavité du moule d'injection en contact étroit pendant la phase de remplissage sur l'ensemble des 14 cavités simultanément. Ainsi, la géométrie du col de la cavité 14 est aussi précise que celle de la cavité 1 – une exigence de constance pour la qualification BPF des contenants pharmaceutiques multicavités coréens que les procédés EBM ne peuvent garantir.

La machine EP-ZQ60 prend en charge le moulage par injection-soufflage de matériaux couvrant l'ensemble des emballages pharmaceutiques et de grande consommation coréens : PEHD pour les flacons de médicaments, PEBD pour les distributeurs souples, PP pour les emballages de condiments à chaud, PS (qualité contact alimentaire) pour les produits laitiers et probiotiques, PS haute transparence pour les pots cosmétiques, ABS pour les contenants de soins personnels haut de gamme, EVA pour les formats souples spécifiques et PCTG pour les pots cosmétiques haut de gamme et les emballages de laboratoire nécessitant une résistance chimique supérieure au PP standard. Les matériaux écologiques à base de maïs sont également compatibles avec les programmes d'emballage durable coréens. Aucun autre procédé ne permet de traiter une telle variété de matériaux pour des volumes de 1 000 à 2 000 ml.

Moulage par injection-soufflage vs moulage par injection-étirage-soufflage : choisir la bonne plateforme

Korea Ever-Power produit à la fois les machines IBM de la série ZQ et les machines ISBM de la série HGY, disponibles en Gamme de machines ISBM à 4 stationsLe tableau ci-dessous est un guide de sélection et non un classement concurrentiel entre les deux procédés, qui servent tous deux des applications distinctes et légitimes.

Pour les usines d'emballage coréennes dont la gamme de produits est axée sur les contenants pharmaceutiques en PEHD, les pots cosmétiques en PP, les emballages alimentaires à large ouverture ou les flacons de soins personnels haut de gamme en ABS jusqu'à 2 000 ml, la machine EP-ZQ60 est la solution idéale. Pour les sérums cosmétiques en PET à transparence cristalline ou les bouteilles de boissons résistantes aux boissons gazeuses, les machines ISBM de la série HGY constituent la plateforme appropriée. L'équipe d'ingénierie de Korea Ever-Power isbm-blow-molding.com évaluera les besoins en bouteilles et recommandera le processus approprié sans parti pris envers l'une ou l'autre gamme de produits.

Domaines d'application EP-ZQ60

Composants de correspondance essentiels pour l'EP-ZQ60

Pour faire fonctionner l'EP-ZQ60 à sa puissance nominale, il est nécessaire d'utiliser des équipements auxiliaires correctement dimensionnés. Le débit plus élevé et les moules plus grands de la ZQ60 rendent le dimensionnement des composants plus critique que sur la plateforme d'entrée de gamme ZQ40.

• Ensemble de moules IBM ZQ60 (Moule d'injection + Moule de soufflage + Ensemble de mandrins)
  Korea Ever-Power fabrique des moules compatibles avec la ZQ60 dans son atelier d'outillage de précision. Les corps des cavités d'injection sont en acier inoxydable S136 (dureté Rockwell C 50–52, polissage miroir possible avec une rugosité Ra ≤ 0,05 µm pour une finition de surface de qualité pharmaceutique). Les corps des moules de soufflage sont quant à eux en alliage 718H ou en alliage magnésium-aluminium, selon les performances du cycle de refroidissement recherchées. Le plateau de la ZQ60 (600 × 390 mm) permet d'accueillir des configurations de moules incompatibles avec celui de la ZQ40 (480 × 340 mm). Par exemple, un moule de 10 ml à 14 cavités nécessite une empreinte au sol qui ne pourrait pas être intégrée au plateau de la ZQ40, même avec une force de serrage réduite. Chaque jeu de moules ZQ60 subit un essai de 500 pièces sur une machine Korea Ever-Power ZQ60 avant la livraison, avec un rapport dimensionnel confirmant la constance du poids d'une cavité à l'autre, l'uniformité du diamètre extérieur du col et la répartition de l'épaisseur de la paroi du corps sur l'ensemble des 14 cavités.
• Compresseur d'air sans huile (0,7–1,2 MPa, capacité minimale de 0,7 m³/min)
  Le compresseur EP-ZQ60 requiert les mêmes spécifications minimales de débit d'air comprimé que le ZQ40 (0,7 m³/min à 0,7–1,2 MPa). Cependant, les installations coréennes utilisant le ZQ60 pour des applications pharmaceutiques ou agroalimentaires bénéficient systématiquement d'un dimensionnement du compresseur d'air à 1,0–1,2 m³/min afin de compenser les pertes de charge dans les canalisations, notamment sur les longs circuits d'air comprimé et dans les grandes surfaces d'usine. L'utilisation d'un compresseur à vis sans huile est obligatoire pour la production de flacons IBM de qualité pharmaceutique et agroalimentaire en Corée sur le ZQ60. En effet, à une cadence de production de 14 cavités, le volume d'air en contact avec l'intérieur des flacons par heure est environ 561 tonnes 3 tonnes plus élevé qu'à la cadence de 9 cavités du ZQ40, ce qui accroît proportionnellement le risque de contamination par l'huile.
• Régulateur de température et refroidisseur de moule (circuit d'eau de refroidissement de 4 m³/h)
  L'EP-ZQ60 requiert un débit d'eau de refroidissement de 4 m³/h à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, soit 14% de plus que les 3,5 m³/h de la ZQ40. Cette différence s'explique par la plus grande surface de refroidissement du moule (plateau de 600 × 390 mm) de la ZQ60 et par la charge thermique plus élevée due à sa puissance totale de 37 kW, contre 20 kW pour la ZQ40. Korea Ever-Power fournit des régulateurs de température de moule adaptés et calibrés pour le circuit d'injection de la ZQ60 (généralement entre 15 et 35 °C pour le PEHD et entre 25 et 55 °C pour le PP), ainsi que des refroidisseurs d'eau pour le circuit de soufflage. À une cadence de production de 14 cavités, le maintien d'une température de moule stable à ±1 °C est plus critique pour la régularité des temps de cycle et l'homogénéité des parois des bouteilles que pour les configurations à plus petite capacité. Le choix du régulateur de température de moule doit donc se baser sur le débit d'eau de refroidissement de la ZQ60, et non sur une spécification générique pour une plateforme plus petite.

Pourquoi choisir Korea Ever-Power pour votre investissement IBM ?

• Force de serrage de 600 kN à 20–30% supérieure à la norme industrielle : L'architecture structurelle européenne du ZQ60 offre une force de serrage supérieure de 20 à 30% à celle des machines de classe comparable sur le marché coréen IBM, sans la pénalité énergétique proportionnelle que les conceptions hydrauliques conventionnelles entraînent — la conception unique du cylindre de renfort signifie que le ZQ60 utilise 10 à 20% d'énergie en moins que ses concurrents au même niveau de puissance de serrage.
• Machine et moule conçus ensemble : Korea Ever-Power fabrique la plateforme machine EP-ZQ60 et les moules ZQ60 associés dans la même usine. Le moule ZQ60 est conçu sur la base des dimensions du plateau ZQ60, testé sur une machine ZQ60 et livré avec un rapport de qualification dimensionnelle issu d'une production en série ZQ60 – et non d'un échantillon de laboratoire générique. Cette intégration élimine les incertitudes de compatibilité qui surviennent lorsque la machine et le moule proviennent de fournisseurs distincts.
• Certification CE et ISO 9001:2015 : L'emballage EP-ZQ60 porte le marquage CE attestant de sa conformité au marché européen et est fabriqué selon la norme de gestion de la qualité ISO 9001:2015. Les clients coréens exportant des produits emballés vers les marchés réglementés européens ou nord-américains peuvent inclure la documentation CE et ISO de l'emballage ZQ60 dans leur dossier de qualification de fournisseur.
• Gamme de plateformes ZQ évolutives : Les clients qui débutent avec l'EP-ZQ60 bénéficient d'une évolution claire au sein de la même gamme de machines : les modèles ZQ80, ZQ110 et ZQ135 partagent les mêmes principes de conception structurelle européens, le même système de servorotation et la même philosophie hydraulique que le ZQ60. Passer du ZQ60 au ZQ80 ne signifie pas se familiariser avec une architecture de machine entièrement nouvelle ; il s'agit plutôt d'évoluer au sein d'une gamme de plateformes que l'opérateur maîtrise déjà.
• Installation clé en main et formation des opérateurs : Les ingénieurs de terrain de Korea Ever-Power prennent en charge l'installation complète de l'EP-ZQ60, sa mise en service et la qualification du premier conteneur sur site chez le client coréen, suivies d'un programme de formation structuré de 3 à 5 jours pour les opérateurs, couvrant le fonctionnement de la machine, la procédure de changement de moule, le diagnostic des pannes et la planification de la maintenance préventive.
• Assistance au diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 : Le service après-vente de Korea Ever-Power est disponible 24h/24 et 7j/7. La plupart des problèmes de processus et de contrôle du ZQ60 peuvent être résolus via l'interface de diagnostic à distance de l'automate programmable, sans intervention sur site. En cas de panne matérielle, Korea Ever-Power dispose d'un stock suffisant de pièces détachées pour une expédition le jour même vers les sites de production coréens.

Foire aux questions — EP-ZQ60

Q1 : Quelle est la différence de rendement pratique entre l'EP-ZQ40 et l'EP-ZQ60 pour la production de flacons pharmaceutiques de 30 ml ?

Pour les flacons pharmaceutiques de 30 ml en PEHD, la ZQ40 gère 8 cavités avec un cycle de séchage de 3,5 secondes, produisant environ 8 200 flacons par heure de fonctionnement avec une efficacité de 90%. La ZQ60 gère 12 cavités avec un cycle de séchage de 4 secondes, produisant environ 10 800 flacons par heure de fonctionnement avec la même efficacité, soit un rendement horaire supérieur d'environ 32%. L'avantage de la ZQ60 en termes de nombre de cavités compense largement son temps de séchage légèrement plus long. Pour un sous-traitant pharmaceutique coréen travaillant en deux équipes (14 heures de production par jour), la ZQ60 produit environ 36 000 flacons de 30 ml de plus par équipe que la ZQ40. À raison de 250 jours de production par an, cela représente environ 9 millions de flacons supplémentaires annuellement pour une même surface au sol.

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Q2 : L'EP-ZQ60 peut-elle produire des bouteilles domestiques de 2 litres dans une configuration à cavité unique ?

Oui. La capacité de production de 1 000 à 2 000 ml et le plateau de 600 × 390 mm de la ZQ60 permettent une production aisée de bouteilles monocavité de 2 000 ml en PEHD ou PP. En mode monocavité, la force de fermeture d'injection de 600 kN est entièrement disponible pour la préforme de grand volume, qui l'exige : les préformes de grand volume présentent une section d'injection plus importante, générant une pression d'injection proportionnellement plus élevée sur la face de joint du moule. La production monocavité de bouteilles de 2 000 ml sur la ZQ60 est parfaitement adaptée aux emballages de produits alimentaires coréens spécifiques (sauce soja, huile de cuisson, vinaigre), aux distributeurs de produits de nettoyage industriels et aux conteneurs de mélange pour l'agriculture, pour des volumes dépassant les capacités des presses multicavités de taille moyenne, mais pour lesquels l'investissement dans la ZQ80 à double moteur n'est pas encore justifié commercialement.

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Q3 : L'EP-ZQ60 utilise-t-il le même système de fixation du vérin de surpression que l'EP-ZQ40 ?

Oui. La ZQ60 utilise la même structure de serrage pressurisée d'architecture européenne que la ZQ40 : le vérin d'assistance s'engage uniquement pendant la phase de maintien à force élevée du cycle de serrage et ne participe pas aux cycles d'ouverture/fermeture répétés. Cette conception prolonge considérablement la durée de vie du vérin d'assistance, car il n'est pas soumis aux contraintes mécaniques répétitives d'une conception classique où le vérin se déplace à chaque ouverture et fermeture. Pour une ZQ60 fonctionnant à 900 cycles par heure, une conception classique soumettrait le vérin d'assistance à 900 actionnements complets par heure ; la conception coréenne Ever-Power ne le soumet qu'à l'engagement statique à force élevée en fin de chaque cycle de fermeture. C'est l'une des principales raisons des coûts de maintenance inférieurs constatés pour la ZQ60 par rapport à ses concurrents dans la même catégorie de force de serrage.

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Q4 : Quelles sont les spécifications d'alimentation électrique du ZQ60 pour une installation en usine en Corée ?

La machine EP-ZQ60 nécessite une alimentation électrique installée de 37 kW sous 380 V triphasé à 50 Hz (norme industrielle coréenne). La puissance du moteur est de 18,5 kW ou 22 kW selon les spécifications. En fonctionnement continu, la consommation électrique est de 52 à 70 kW de la puissance installée totale, ce qui signifie que la ZQ60 consomme environ 19 à 26 kW lors des cycles de production normaux, et non la totalité des 37 kW. La valeur de 37 kW correspond à la demande de pointe lors du démarrage, pendant lequel le chauffage, l'injection et le serrage sont effectués simultanément. Pour la planification de l'alimentation électrique en usine en Corée, il est recommandé de dimensionner le circuit dédié de la ZQ60 à au moins 40 kW afin de prévoir une marge de sécurité au démarrage. Un circuit triphasé de 60 A / 380 V avec disjoncteur principal et mise à la terre conformes à la norme coréenne KS C IEC 60364 constitue la spécification d'alimentation électrique standard de la ZQ60.

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Q5 : L'EP-ZQ60 peut-elle traiter des contenants à fermeture de col sécurisée pour enfants (CRC) pour l'emballage pharmaceutique coréen ?

Oui. Les contenants pharmaceutiques à fermeture sécurisée enfant (CRC) nécessitent un système de fermeture par pression et rotation du col, qui repose sur une géométrie de col usinée avec précision – notamment le diamètre extérieur du col, le pas de filetage et la dimension d'interférence de la jupe inférieure avec laquelle la fermeture CRC s'engage. Le moulage par injection-soufflage, avec sa finition de col moulée par injection, est le seul procédé de moulage par soufflage capable de produire de manière constante une géométrie de col compatible CRC, respectant les tolérances dimensionnelles requises pour la qualification de sécurité enfant selon les normes coréennes KFDA et KS M ISO 8317. La ZQ60 produit des cols compatibles CRC avec une constance de diamètre extérieur de ±0,05 mm pour l'ensemble des 14 cavités de 10 ml. Le col de chaque cavité doit réussir individuellement les tests de qualification CRC coréens, et la précision de serrage par injection de la ZQ60 garantit que les 14 cols y parviennent sans réglage sélectif.

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Q6 : Quelle surface au sol nécessite l'EP-ZQ60, équipements auxiliaires compris ?

L'encombrement de la machine EP-ZQ60 est de 3,8 × 1,4 m (5,3 m²). Une cellule de production complète, comprenant la machine ZQ60, le convoyeur de sortie (généralement de 2 à 3 m de long depuis la sortie de la machine), le compresseur d'air sans huile, le refroidisseur et le régulateur de température du moule, nécessite environ 25 à 35 m² de surface au sol, selon la longueur du convoyeur et l'agencement des équipements auxiliaires. Dans les usines coréennes, où la hauteur sous plafond requise est de 4 m, une travée standard de 5 m × 8 m (40 m²) est généralement suffisante pour la cellule ZQ60 complète. Cet encombrement réduit constitue l'un des principaux avantages commerciaux de la ZQ60 par rapport aux lignes de moulage par extrusion-soufflage coréennes à rendement équivalent, qui nécessitent généralement une surface au sol nettement plus importante pour les convoyeurs d'ébavurage, les systèmes de broyage des bords et les équipements de mélange des déchets.

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Q7 : Quel est le temps de changement de moule sur l'EP-ZQ60 lors du passage d'un format de flacon pharmaceutique à un autre ?

Le changement complet de moule sur l'EP-ZQ60 — incluant le retrait de l'ensemble moule d'injection + mandrin + moule de soufflage et l'installation d'un moule de format différent — prend environ 3 à 5 heures pour un opérateur expérimenté suivant le protocole SMED de Korea Ever-Power. Le poids plus important du moule du ZQ60 (comparé à celui du ZQ40) nécessite l'utilisation d'un équipement de manutention (grue d'atelier ou chariot de levage d'une capacité de 80 à 120 kg selon la configuration du moule) afin de réduire la fatigue de l'opérateur et de garantir un positionnement sûr du moule pendant le changement. La formation à l'installation dispensée par Korea Ever-Power couvre l'intégralité de la procédure de changement de moule du ZQ60, y compris le rebranchement du régulateur de température du moule, la vérification de l'indexation du mandrin et la procédure d'homologation du premier article.

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Q8 : L'EP-ZQ60 est-il compatible avec le PEHD recyclé (rPEHD) provenant de flux post-consommation coréens ?

La ZQ60 peut traiter du PEHD recyclé (rHDPE) mélangé à du PEHD vierge jusqu'à une charge de 20 à 301 TP3T pour des applications non pharmaceutiques et non alimentaires, telles que les conteneurs de produits chimiques industriels, les cuves de mélange agricoles et les flacons de produits d'entretien ménager, pour lesquelles la réglementation coréenne n'impose pas de restriction à l'utilisation du rHDPE. Pour la production de contenants destinés au contact alimentaire et pharmaceutique en Corée sur la ZQ60, le rHDPE issu de flux post-consommation coréens doit être conforme aux normes de matériaux recyclés approuvées par le ministère coréen de l'Environnement et provenir de transformateurs coréens certifiés de PEHD recyclé de qualité alimentaire avant d'être utilisé dans la production de contenants réglementés. Korea Ever-Power peut conseiller sur la configuration de la vis sans fin de la ZQ60 (standard ou bimétallique) pour le traitement du rHDPE afin de gérer les caractéristiques de fusion variables du matériau recyclé d'origine mixte.

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Q9 : Quand l'EP-ZQ80 est-il un meilleur choix que l'EP-ZQ60 ?

L'EP-ZQ80 s'avère le choix optimal lorsque le programme de production remplit au moins une de ces trois conditions. Premièrement, le nombre d'empreintes : si le format des bouteilles et l'objectif de production journalière requièrent plus de 14 empreintes pour 10 ml (la ZQ80 en prend en charge 20) ou plus de 12 pour 30 ml (la ZQ80 en prend en charge 18), la ZQ80 est nécessaire. Deuxièmement, la taille du moule : si la configuration du moule multi-empreintes dépasse les dimensions du plateau de 600 × 390 mm de la ZQ60 (la ZQ80 offre 800 × 400 mm), la ZQ80 est requise, quelle que soit la force de fermeture. Troisièmement, la stratégie d'investissement : si les prévisions de croissance de la production de l'usine coréenne sur cinq ans atteignent la capacité maximale de la ZQ60 en deux ans, investir dans la ZQ80 dès l'installation initiale permet d'éviter un second achat de machine à court terme. La ZQ80 ajoute un diviseur d'angle de haute précision et un double système hydraulique, ce qui améliore également la précision de la synchronisation à des nombres de cycles élevés — un avantage pour la production de 18 à 20 cavités que la rotation servo de la ZQ60 gère adéquatement jusqu'à 14 cavités.

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Q10 : Quelle documentation standard Korea Ever-Power fournit-elle avec la livraison de l'EP-ZQ60 ?

Korea Ever-Power fournit la documentation suivante avec chaque EP-ZQ60 : (1) Déclaration de conformité CE pour la machine ; (2) Manuel d’utilisation et d’entretien en anglais ; (3) Schéma hydraulique et schéma de câblage électrique ; (4) Catalogue des pièces détachées avec les références Korea Ever-Power et la liste initiale des pièces détachées recommandées ; (5) Rapport de qualification dimensionnelle du moule ZQ60 (si le moule a été commandé avec la machine), confirmant le poids de la cavité, le diamètre extérieur du col, le diamètre du corps et l’épaisseur de la base sur 500 échantillons de production ; (6) Rapport d’essai de la machine réalisé par Korea Ever-Power avant livraison ; et (7) Liste de colisage et documents d’exportation pour le dédouanement en Corée. Des documents supplémentaires relatifs à la qualification des fournisseurs de contenants pharmaceutiques conformes aux BPF coréennes (accord de qualité fournisseur, certificats de matériaux pour l’acier du moule, rapports de rugosité de surface du moule) peuvent être demandés lors de la commande et sont fournis sans frais supplémentaires dans le cadre des services standards de Korea Ever-Power.

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Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

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Éditeur : Cxm