Machine de moulage par injection-soufflage EP-ZQ80

Présentation du produit

L'EP-ZQ80 occupe une place spécifique et commercialement importante dans la gamme de produits Korea Ever-Power. machine de moulage par injection-soufflage Gamme : premier modèle de la série ZQ où l’investissement en ingénierie atteint un niveau supérieur avec un système hydraulique double et un diviseur d’angle de haute précision de série – deux caractéristiques structurelles qui définissent la ZQ80 comme une véritable plateforme robuste, et non comme une version agrandie de la ZQ60 de milieu de gamme. Les opérateurs d’usines d’emballage coréennes qui évaluent la ZQ80 uniquement sur la base de sa force de fermeture (800 kN contre 600 kN pour la ZQ60) n’en perçoivent qu’une partie. Les avantages commerciaux les plus significatifs résident dans l’amélioration de la répétabilité du cycle grâce au diviseur d’angle et dans le gain d’efficacité énergétique du système hydraulique double – deux atouts dont la valeur se développe sur plusieurs années de production, avec le débit de 10 ml des 20 cavités de la ZQ80.

Le diviseur d'angle de haute précision synchronise l'ouverture et la fermeture du moule d'injection avec le cycle de levage vertical de la tourelle. Sur les machines dépourvues de cette fonction, comme les ZQ40 et ZQ60, ces deux opérations mécaniques sont séquentielles : fermeture complète du moule, levage de la tourelle, rotation, descente, puis ouverture du moule. Le diviseur d'angle permet un chevauchement initial entre la fermeture du moule et la descente de la tourelle à une position angulaire précisément calibrée, réduisant ainsi le temps d'attente entre chaque opération. Il en résulte un débit effectif accru pour un même cycle à sec nominal et une répétabilité d'indexation nettement supérieure : la tourelle revient exactement à la même position angulaire à chaque cycle, ce qui se traduit directement par une meilleure homogénéité de poids entre les cavités et une distribution plus uniforme du diamètre extérieur du col sur l'ensemble des 20 cavités. Pour la qualification BPF pharmaceutique coréenne, où chaque cavité doit satisfaire individuellement aux spécifications dimensionnelles et de poids, cet avantage en termes de répétabilité est commercialement significatif.

Le système hydraulique double sépare les circuits d'injection et de soufflage en deux circuits indépendants, chacun optimisé pour ses propres besoins en pression et débit. Cette séparation élimine les fluctuations de pression entre les systèmes qui se produisent dans les machines à circuit unique lorsque les demandes de serrage par injection et par soufflage coïncident, et permet aux deux systèmes de fonctionner simultanément à pleine capacité sans partage de débit hydraulique. Le gain d'efficacité énergétique de cette architecture est de 20–30% inférieur à celui des machines standard du secteur – supérieur aux 10–20% des ZQ40 et ZQ60, car le double circuit permet à la pompe du côté le moins sollicité de réduire son régime au quasi-ralenti lorsque seul un côté est actif. Avec une puissance totale de 55 kW et les tarifs d'électricité coréens, l'économie d'énergie de 20–30% par rapport à une machine concurrente ZQ80 représente un avantage substantiel en termes de coûts d'exploitation annuels.

Spécifications techniques — EP-ZQ80

Les paramètres suivants correspondent aux spécifications techniques nominales de Korea Ever-Power pour le groupe électrogène EP-ZQ80. Le dimensionnement de l'alimentation électrique, notamment la demande électrique plus élevée (55 kW de puissance totale) et le besoin en eau de refroidissement (4 m³/h), doit être vérifié à l'aide de la liste de contrôle de préparation du site lors de la planification de l'installation. Ces paramètres sont donnés à titre indicatif ; les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.

Référence du nombre de cavités EP-ZQ80 par volume de bouteille

(À titre indicatif seulement — le nombre réel de cavités dépend de la géométrie de la bouteille et de la conception du moule)

Les paramètres sont donnés à titre indicatif uniquement. Korea Ever-Power se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis.

Principe de fonctionnement EP-ZQ80 : Processus à 3 stations à l’échelle

L'EP-ZQ80 fonctionne selon le même principe de tourelle rotative à 3 stations que toute la série ZQ. Ce qui confère à la ZQ80 une précision d'exécution nettement supérieure, c'est le diviseur d'angle de haute précision qui coordonne l'ouverture/fermeture du moule avec le levage vertical de la tourelle. Le processus à 3 stations de la ZQ80, à l'échelle de 20 cavités de 10 ml, produit environ 18 000 bouteilles par heure de fonctionnement, soit environ 431 tonnes de plus que la ZQ60 dans les mêmes conditions et avec le même cycle de séchage de 4 secondes.

Station 1 — Injection de préformes avec diviseur d'angle de haute précision

La résine HDPE, PP, PS ou ABS fondue est injectée à raison de 466 g par injection via une vis de 55 mm dans le moule de préforme à 20 cavités, sous une force de serrage de 800 kN. La configuration à 4+N zones de cylindre de la ZQ80 — contre 3+N pour les ZQ40 et ZQ60 — permet un contrôle plus précis du gradient de température sur toute la longueur du cylindre. À 466 g d'injection (contre 383 g maximum pour la ZQ60), le temps de séjour de la résine dans le cylindre est plus long et l'uniformité de la température sur toute la masse injectée est primordiale : la zone supplémentaire permet de maintenir la zone la plus proche de l'entrée d'injection à une température légèrement inférieure afin d'éviter le cisaillement excessif et la brûlure de l'entrée d'injection lors de l'injection de matériaux à haute viscosité comme le HDPE dans un moule à 20 cavités, où la résistance du système d'entrée d'injection est maximale sur l'ensemble du réseau de canaux. Après la phase d'injection, le diviseur d'angle coordonne le mouvement d'ouverture du moule avec le début du levage de la tourelle — un chevauchement de mouvement d'environ 0,3 à 0,5 seconde par cycle qui réduit le temps de cycle effectif en dessous de ce que le cycle à sec de 4 secondes seul suggérerait à un nombre élevé de cavités.

Station 2 — Moulage par soufflage avec double support hydraulique

Les 20 mandrins sont acheminés vers la station de soufflage, chacun portant une préforme de 10 ml de précision à température d'injection résiduelle. À la station de soufflage, une force de serrage de 120 kN maintient le moule de soufflage à 20 cavités sous la pression d'air comprimé. Le second circuit du système hydraulique double alimente la station de soufflage indépendamment du circuit d'injection, ce qui garantit que la pression de serrage ne subit aucune fluctuation due aux pics de demande d'injection. Cette indépendance hydraulique assure une distribution homogène de l'air de soufflage sur l'ensemble des 20 cavités. En effet, pour un grand nombre de cavités, une pression hydraulique inégale à la station de soufflage engendre des variations d'épaisseur de paroi visibles entre la première et la dernière cavité soumise à la pression de soufflage. Le double circuit de la ZQ80 élimine cette source de variation inter-cavités, un problème rencontré sur les machines à circuit unique pour la production de 18 à 20 cavités.

Poste 3 — Évidage et sortie des bouteilles

Les bouteilles finies sont extraites des 20 mandrins à la station d'éjection grâce à une course d'éjection de 230 mm et déposées sur le convoyeur de sortie. En production de 10 ml avec 20 cavités, la ZQ80 alimente le convoyeur en environ 20 bouteilles toutes les 4 secondes – un débit pour lequel le convoyeur en aval, ainsi que les équipements d'étiquetage et de contrôle, doivent être dimensionnés en conséquence. L'équipe de planification des lignes de production de Korea Ever-Power conseille sur la vitesse du convoyeur, la longueur de la zone tampon d'accumulation et le choix des équipements de contrôle en aval afin d'optimiser le débit de la ZQ80 pour chaque configuration de cavité. Les protections de sécurité standard de la ZQ80, certifiées CE, couvrent tous les points d'intégration du convoyeur, garantissant ainsi la conformité aux normes de sécurité industrielle coréennes sur le site d'installation.

Caractéristiques techniques haut de gamme de l'EP-ZQ80 : Explication du diviseur d'angle et du double système hydraulique

Deux caractéristiques techniques distinguent véritablement la ZQ80 des ZQ40 et ZQ60, et non pas seulement une version agrandie de ces dernières. La compréhension de ces caractéristiques permet aux ingénieurs coréens en packaging de justifier l'investissement dans la ZQ80 plutôt que dans la ZQ60 à nombre d'empreintes égal, ou d'expliquer les avantages de la ZQ80 en termes de nombre d'empreintes et de répétabilité des cycles dans le contexte de la production pharmaceutique coréenne à haut volume.

Compas d'angle de haute précision : contrôle de mouvement synchronisé

Sur une machine IBM classique à 3 postes sans diviseur d'angle, la séquence mécanique est entièrement séquentielle : fermeture et maintien du moule d'injection, injection, retour de la vis, ouverture du moule, levage de la tourelle, rotation de la tourelle de 120°, descente de la tourelle, fermeture du moule. Chaque étape attend la fin de la précédente avant de commencer. Sur la ZQ80 équipée d'un diviseur d'angle de haute précision, les mouvements de fermeture du moule et de descente de la tourelle se chevauchent partiellement, selon une position angulaire relative calibrée avec précision. Le diviseur d'angle – un composant d'indexage mécanique de précision qui contrôle la phase relative entre la position angulaire de la tourelle rotative et la course du vérin de serrage du moule – permet au moule de commencer à se fermer dès que la tourelle a terminé sa rotation et sa descente finales, sans attendre l'arrêt complet de la tourelle. L'effet pratique de la production à 20 cavités est double : le débit effectif augmente grâce à l'élimination du temps d'attente perdu entre les événements, et la répétabilité s'améliore grâce au diviseur d'angle qui garantit que la tourelle s'arrête toujours exactement à la même position angulaire avant la fermeture finale, produisant un alignement mandrin-cavité constant sur l'ensemble des 20 cavités à chaque cycle, mesurable par un écart type de poids cavité à cavité plus faible dans les échantillons de production.

Système hydraulique double : circuit indépendant pour une efficacité énergétique optimale

Le système hydraulique double standard de la ZQ80 répartit les besoins hydrauliques de la machine en deux circuits indépendants : le circuit A alimente le serrage par injection et la vis d'injection (moteur de 18,5 kW), et le circuit B alimente les mécanismes de serrage par soufflage, d'éjection et de levage de la tourelle (moteur de 18,5 kW). Chaque circuit fonctionne à sa propre pression et à son propre débit, dimensionnés spécifiquement pour les charges qu'il alimente. Lorsque le circuit A est en phase d'injection (forte demande), la charge du circuit B est en phase de maintien par soufflage (pression et débit réduits). Comme les deux circuits ne partagent pas de capacité, la pompe du circuit B réduit automatiquement sa charge pendant cette phase, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Le principe inverse s'applique lorsque la phase d'éjection et de rotation de la tourelle du circuit B atteint son pic de demande : le circuit A a terminé l'injection et sa pompe réduit sa charge au quasi-ralenti. Ce partage alterné de la charge entre deux circuits dédiés permet à la 20-30% de réaliser des économies d'énergie par rapport aux machines concurrentes à circuit unique de même taille ; des économies qui s'accumulent considérablement sur plusieurs années de production en deux équipes dans une usine coréenne. Pour les usines coréennes participant aux programmes d'incitation à l'efficacité énergétique du gouvernement coréen, l'avantage documenté en matière de performance énergétique du système hydraulique double est un facteur de qualification pour la classification des équipements industriels économes en énergie.

Moulage par injection-soufflage vs moulage par injection-étirage-soufflage : choix de la plateforme à grande échelle

Korea Ever-Power fabrique à la fois les machines IBM de la série ZQ et les machines ISBM de la série HGY, y compris les Gamme de machines ISBM à 4 stationsÀ l'échelle d'investissement ZQ80, la décision entre IBM et ISBM mérite un examen attentif, car le déploiement de capitaux est substantiel dans les deux sens.

À l'échelle d'investissement de la ZQ80, le choix entre une presse à emboutir (IBM) et une presse à emboutir à injection (ISBM) dépend généralement du matériau : si la gamme de produits de l'usine coréenne est principalement composée de contenants pharmaceutiques en PEHD et PP, d'emballages pour produits chimiques ménagers à large ouverture et de pots cosmétiques en ABS ou PS, la ZQ80 est la plateforme idéale. En revanche, si la gamme nécessite des sérums cosmétiques en PET transparent ou des contenants pour boissons en PET résistant aux boissons gazeuses en grande quantité, les machines ISBM de la série HGY sont plus appropriées. L'équipe d'ingénierie de Korea Ever-Power… isbm-blow-molding.com peuvent examiner les spécifications de production et fournir une recommandation technologique avant tout engagement d'achat.

Domaines d'application de l'EP-ZQ80

Composants de correspondance essentiels pour l'EP-ZQ80

• Jeu de moules IBM ZQ80 — Outillage de précision à 20 cavités
  Le plateau de 800 × 400 mm et l'épaisseur de moule de 280 mm de la ZQ80 permettent des configurations de moules impossibles à réaliser sur des plateformes plus petites. Korea Ever-Power fabrique des moules 20 cavités de 10 ml compatibles avec la ZQ80, utilisant l'acier inoxydable S136 (HRC 50–52) pour tous les corps de cavités d'injection et les noyaux – offrant ainsi la meilleure résistance à la corrosion et la meilleure aptitude au polissage miroir disponibles pour l'outillage IBM de qualité pharmaceutique. Avec 20 cavités, la conception du réseau de canaux chauds est la plus complexe de la série ZQ : l'équilibre du débit d'injection sur les 20 gouttes doit être atteint avec une variation de débit de ±2% afin de garantir un poids de préforme identique dans toutes les cavités. L'équipe d'ingénierie des moules ZQ80 de Korea Ever-Power vérifie l'équilibre du débit d'injection par simulation avant l'usinage CNC et le confirme par un essai de production de 500 pièces avant expédition. Les données de poids de chaque cavité sont incluses dans la documentation de livraison.
• Compresseur d'air sans huile (0,7–1,2 MPa, débit minimum recommandé de 1,0 m³/min)
  Bien que la capacité minimale d'air comprimé spécifiée pour la ZQ80 soit de 0,7 m³/min (identique à celle des ZQ40 et ZQ60), Korea Ever-Power recommande un compresseur d'air de 1,0 à 1,2 m³/min pour les installations ZQ80. La station de soufflage à 20 cavités de la ZQ80 gonfle simultanément 20 préformes par cycle. Avec un temps de cycle de 4 secondes et une pression de soufflage standard pharmaceutique de 10 ml en PEHD (0,7 à 0,9 MPa), le volume d'air par cycle est environ 401 litres supérieur à celui de la ZQ60 (14 cavités). Ce profil de demande nécessite un réservoir tampon d'air d'une capacité minimale de 300 litres et un compresseur capable de maintenir la pression de ligne pendant le soufflage simultané des 20 cavités de la ZQ80.
• Contrôleurs de température et refroidisseur de moules à double circuit
  L'architecture à double système hydraulique de la ZQ80 bénéficie d'une approche optimisée pour la régulation de la température des moules : deux unités de contrôle de température indépendantes, l'une dédiée au circuit d'injection et l'autre au circuit de soufflage, permettent de maintenir chaque circuit à sa température optimale, sans interaction. Sur une ZQ80 produisant 20 empreintes de PEHD à une masse d'injection de 466 g, le circuit d'injection fonctionne entre 15 et 25 °C afin de minimiser le temps de cycle. Le circuit de soufflage, également à 20 empreintes, fonctionne entre 8 et 18 °C. Avec un contrôleur unique, toute réduction de la consigne de température d'un circuit peut affecter la réponse de l'autre ; les unités indépendantes éliminent cette interaction. La demande totale en eau de refroidissement est de 4 M³/h à 0,3–0,4 MPa — la même que celle du ZQ60, mais la charge thermique plus élevée du ZQ80 due à une puissance totale de 55 KW (contre 37 KW pour le ZQ60) signifie que la capacité du refroidisseur doit être dimensionnée pour la totalité de la puissance installée de 55 KW comme charge thermique dans le pire des cas.

Pourquoi choisir Korea Ever-Power pour l'EP-ZQ80 ?

• 800 kN à 20–30% au-dessus de la norme industrielle : L'architecture structurelle européenne du ZQ80 offre un serrage par injection 20–30% supérieur aux machines de classe comparable, soutenu par le double système hydraulique qui fournit cette force avec une consommation d'énergie 20–30% inférieure à celle des concurrents à circuit unique — une combinaison peu courante sur le marché coréen des machines IBM lourdes.
• Compas d'angle de haute précision en standard : Sur de nombreuses machines concurrentes de cette gamme de prix, le diviseur d'angle est une option. Korea Ever-Power l'intègre de série sur les modèles ZQ80, ZQ110 et ZQ135, garantissant ainsi aux clients une répétabilité de cycle optimale et une homogénéité inter-cavités dès le premier jour de production, sans négociation ni surcoût.
• Fabrication intégrée de machines et de moules : Le moule à 20 cavités de la ZQ80 est l'outillage le plus complexe de la série QZ. La capacité de Korea Ever-Power à concevoir, fabriquer et tester le moule sur la plateforme exacte que le client recevra — vérifiée par les données de poids et de dimensions de chaque cavité dans l'emballage de livraison — constitue un avantage considérable par rapport à l'achat séparé de la machine et du moule auprès de différents fournisseurs.
• Certifié CE et ISO 9001:2015 : L'EP-ZQ80 porte le marquage CE pour la conformité européenne et est fabriqué selon la norme ISO 9001:2015. Le dossier complet de documentation — déclaration CE, manuel d'utilisation, schémas hydrauliques et électriques, catalogue des pièces de rechange, rapport dimensionnel du moule — est inclus de série avec chaque livraison de ZQ80.
• Plateforme évolutive — voie claire vers les ZQ110 et ZQ135 : Les usines coréennes qui mettent en service la ZQ80 et qui souhaitent ensuite passer à une machine à 24 cavités (ZQ110) ou à 30 cavités (ZQ135) peuvent le faire en conservant la même architecture machine, le même cadre de formation et le même système de pièces détachées. Aucune requalification d'une plateforme machine entièrement différente n'est requise lors du passage d'un modèle ZQ à un autre.
• Diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 et assistance sur site : Aux cadences de production de la ZQ80, un arrêt machine imprévu engendre des coûts importants. L'assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 de Korea Ever-Power, avec accès à distance au diagnostic des automates programmables, permet de résoudre la plupart des problèmes de contrôle et de process sans intervention sur site. Pour les problèmes matériels nécessitant une inspection physique, Korea Ever-Power dispose d'un stock dédié de pièces détachées pour ZQ80, assurant une livraison express aux sites de production coréens.

Foire aux questions — EP-ZQ80

Q1 : Qu'est-ce que le compas d'angle de haute précision du ZQ80 fait que le ZQ60 ne peut pas faire ?

Le diviseur d'angle synchronise l'ouverture et la fermeture du moule avec la montée et la rotation verticales de la tourelle, permettant ainsi un chevauchement partiel de ces opérations mécaniques au lieu de leur exécution entièrement séquentielle. Sur la ZQ60, dépourvue de cette fonction, le moule doit être complètement ouvert avant que la tourelle ne commence à se lever ; sur la ZQ80, équipée du diviseur d'angle, l'ouverture du moule peut débuter dès que la tourelle entame sa montée, selon un angle de phase relatif précisément calibré. L'avantage pratique est double : le débit effectif est amélioré pour un même cycle à sec nominal, grâce à l'élimination des temps d'attente, et la répétabilité de l'indexage est optimisée, la tourelle atteignant systématiquement la même position angulaire lors de l'alignement mandrin-cavité. Ceci se traduit par un écart type de poids plus faible entre les 20 cavités lors des essais de production.

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Q2 : Qu’est-ce que le système hydraulique double exactement et quelles économies d’énergie permet-il de réaliser ?

Le système hydraulique double de la ZQ80 se compose de deux circuits hydrauliques totalement indépendants, chacun doté de son propre moteur de 18,5 kW, de sa pompe, de son bloc de vannes et de son régulateur de pression : le circuit A assure le serrage par injection et la vis d’injection ; le circuit B assure le serrage par soufflage, le dénudage et le levage de la tourelle. Les deux circuits alimentant des charges dont les pics surviennent à différents moments du cycle, la pompe de chaque circuit peut réduire sa charge à un régime partiel ou quasi-ralenti lorsque la fonction qu’il alimente se trouve en phase de faible demande. Il en résulte une consommation d’énergie inférieure de 20 à 30 TP3 T par rapport aux machines concurrentes de même puissance de serrage utilisant un circuit unique, contre 10 à 20 TP3 T pour les ZQ40 et ZQ60 à circuit unique. Pour une ZQ80 d’une puissance installée totale de 55 kW, fonctionnant en Corée du Sud sur deux équipes pendant 3 500 heures par an, une économie d’énergie de 25 TP3 T par rapport à une machine concurrente de même puissance représente une réduction substantielle des coûts annuels d’électricité aux tarifs industriels coréens.

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Q3 : Pourquoi le ZQ80 possède-t-il 4+N zones de canon alors que les ZQ40 et ZQ60 en ont 3+N ?

Avec une masse de résine injectée de 466 g à travers une vis de 55 mm, le temps de séjour de la résine dans le fourreau de la ZQ80 est plus long et le gradient de température entre la zone d'alimentation et la zone d'injection est plus important que sur les machines à plus petite capacité. La quatrième zone supplémentaire de la ZQ80, située juste avant l'injection, permet à l'ingénieur de procédé de maintenir cette section à une température de consigne légèrement différente de celle de la troisième zone, créant ainsi un gradient de température plus fin à l'approche de l'injection. Pour l'injection de PEHD à 20 cavités, où la résistance du réseau de canaux chauds est la plus élevée de la série ZQ, ce réglage de la température de la zone d'injection contrôle la viscosité du polymère fondu à l'entrée de la buse afin de réduire les variations de solidification et le blanchiment à l'entrée sur l'ensemble des 20 cavités. En pratique, les 4+N zones offrent à l'opérateur de la ZQ80 un paramètre de contrôle de procédé qui améliore directement la qualité de l'injection et la régularité de la masse de résine injectée aux configurations à grand nombre de cavités pour lesquelles la ZQ80 est conçue.

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Q4 : Quel est le rendement horaire et journalier réel du ZQ80 pour une production pharmaceutique de 10 ml avec 20 cavités ?

Avec un cycle de séchage de 4 secondes et une efficacité de production pratique de 88% (prenant en compte les démarrages d'équipe, les ajustements mineurs et les arrêts brefs), la ZQ80 réalise environ 900 cycles par heure de fonctionnement. À 20 cavités de 10 ml chacune : environ 18 000 flacons par heure de fonctionnement. Sur une journée de production coréenne de 14 heures en deux équipes, cela représente environ 252 000 flacons par jour. Sur une année de production coréenne de 250 jours, à ce rythme : environ 63 millions de flacons pharmaceutiques de 10 ml par an pour une seule machine ZQ80. Ce rendement est supérieur d'environ 43% à celui de la ZQ60 (14 cavités de 10 ml) et environ deux fois supérieur à celui de la ZQ40 (9 cavités de 10 ml). Les entreprises coréennes de conditionnement pharmaceutique à façon qui remplissent des flacons ophtalmiques de 10 ml pour plusieurs marques clientes considèrent généralement que la ZQ80 représente l'investissement IBM approprié lorsque la demande quotidienne dépasse 150 000 unités par gamme de produits.

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Q5 : De quelle alimentation électrique l'EP-ZQ80 a-t-il besoin pour une installation en usine coréenne ?

L'EP-ZQ80 requiert une alimentation électrique installée de 55 kW sous 380 V / triphasé / 50 Hz. La configuration à deux moteurs fournit 18,5 kW + 18,5 kW pour les deux circuits hydrauliques, auxquels s'ajoutent 18 kW pour le chauffage du cylindre. Korea Ever-Power recommande de dimensionner le circuit dédié de l'usine du ZQ80 à 65 kW afin de prévoir une marge de sécurité au démarrage. L'alimentation électrique standard du ZQ80 est un circuit triphasé 100 A / 380 V avec disjoncteur principal, contacteur et mise à la terre conformes aux normes de câblage industriel coréennes KS C IEC 60364. Compte tenu de la séquence de démarrage des deux moteurs, l'utilisation de démarreurs progressifs ou étoile-triangle est recommandée pour les deux moteurs hydrauliques afin de limiter le courant d'appel au démarrage sur le tableau de distribution de l'usine.

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Q6 : Le ZQ80 peut-il être installé dans un environnement de salle blanche de classe ISO 8 pharmaceutique coréenne ?

Oui. La ZQ80 est adaptée à une installation dans une zone de production pharmaceutique coréenne conçue pour répondre aux normes ISO Classe 8 ou aux exigences de l'Annexe 1 Grade D des BPF coréennes. Son système hydraulique utilise, sur demande, une huile hydraulique de qualité alimentaire compatible avec l'industrie pharmaceutique. La zone de production des moules peut être équipée d'un système d'alimentation en air comprimé HEPA. Grâce à sa double puissance hydraulique, la ZQ80 génère moins de chaleur résiduelle par unité de travail productif (économie d'énergie de 20 à 301 TPL), ce qui réduit son dégagement de chaleur dans la salle blanche par flacon produit, comparativement à une machine concurrente à circuit unique de même puissance. Un avantage considérable pour le dimensionnement du système CVC des salles blanches. Korea Ever-Power fournit un cahier des charges pour une configuration adaptée aux salles blanches et peut accompagner la planification de l'agencement de la salle blanche lors de la préparation de l'installation sur le site coréen.

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Q7 : Quelle surface au sol nécessite la cellule de production EP-ZQ80 ?

L'encombrement au sol de la machine EP-ZQ80 est de 4,5 × 1,6 m (7,2 m²), pour une hauteur de 2 m et un poids de 10 tonnes. Ceci requiert une capacité de charge au sol adéquate (généralement une résistance structurelle minimale de 1 500 kg/m²). Une cellule de production ZQ80 complète, incluant le convoyeur de sortie (3 à 4 m de longueur), le compresseur sans huile, les deux groupes frigorifiques, les deux régulateurs de température de moule, le tableau électrique et le poste opérateur, nécessite environ 40 à 50 m² de surface au sol, selon la configuration du convoyeur. Korea Ever-Power fournit un plan d'implantation coté pour chaque installation ZQ80 afin de faciliter l'aménagement des usines coréennes et la coordination des travaux de génie civil. Pour les usines coréennes installant la ZQ80 en complément d'une ZQ60 ou ZQ40 existante, la comparaison des encombrements et le routage des réseaux partagés sont inclus dans le service de planification préalable à l'installation.

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Q8 : Quand une usine coréenne devrait-elle choisir le ZQ110 plutôt que le ZQ80 ?

La ZQ110 s'avère être le choix idéal par rapport à la ZQ80 dans trois cas. Premièrement, le nombre d'empreintes : si le programme de production requiert plus de 20 empreintes pour des flacons de 10 ml ou plus de 18 empreintes pour des flacons de 30 ml, la ZQ110 prend en charge 24 empreintes pour des flacons de 10 ml et un nombre proportionnellement plus élevé pour des volumes plus importants. Deuxièmement, la taille du plateau : si la configuration du moule pour le format de production principal dépasse les dimensions du plateau de 800 × 400 mm de la ZQ80, la ZQ110 offre un plateau plus large avec une force de fermeture par injection de 1 100 kN pour maintenir le moule plus volumineux. Troisièmement, la croissance de la production : si les prévisions de production à trois ans de l'usine coréenne indiquent une croissance de la demande supérieure à la capacité de production de 18 000 flacons/heure de la ZQ80 pour des flacons de 10 ml, et ce, dans le délai imparti, l'installation initiale de la ZQ110 évite un second cycle d'achat de machine à court terme. Pour les formats supérieurs à 250 ml où le nombre de cavités par machine est intrinsèquement limité par la surface du plateau, les ZQ80 et ZQ110 sont souvent des choix complémentaires plutôt qu'alternatifs.

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Q9 : Quel programme de maintenance préventive Korea Ever-Power recommande-t-elle pour l'EP-ZQ80 ?

Korea Ever-Power recommande le programme de maintenance préventive suivant pour la ZQ80 en production coréenne en deux équipes. Quotidiennement : vérifier le niveau d’huile hydraulique dans les deux circuits, contrôler les températures de la zone du cylindre par rapport aux valeurs de consigne, inspecter les surfaces du mandrin pour détecter d’éventuelles rayures, éliminer toute accumulation de résine au niveau de l’entrée. Hebdomadairement : vérifier l’étanchéité de tous les raccords de la conduite hydraulique, vérifier les relevés du régulateur de température du moule par rapport à l’étalonnage du thermocouple, nettoyer et lubrifier les roulements de rotation de la tourelle. Mensuellement : inspecter et remplacer les cartouches filtrantes d’huile hydraulique des deux circuits si elles sont contaminées, vérifier et ajuster le jeu mécanique du diviseur d’angle, vérifier la position de tous les interrupteurs de fin de course par rapport au dossier de configuration de la ZQ80. Toutes les 3 000 heures de fonctionnement (environ une fois par an en fonctionnement en deux équipes) : vidange complète de l’huile hydraulique dans les deux circuits, contrôle dimensionnel de la vis et du cylindre (mesure de l’usure), contrôle de la résistance de l’élément chauffant de la zone du cylindre, test complet d’isolation électrique de la machine. L’équipe d’ingénierie de terrain de Korea Ever-Power fournit la liste de contrôle complète de la maintenance préventive de la ZQ80 dans le dossier de documentation de livraison et aborde l’intégralité du programme lors de la formation à l’installation.

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Q10 : L’EP-ZQ80 peut-il effectuer des finitions de col pharmaceutiques CRC sur les 20 cavités simultanément ?

Oui. La force de serrage de 800 kN du ZQ80 et son diviseur d'angle de haute précision sont deux facteurs essentiels pour la production de cols CRC à 20 cavités. La géométrie du col compatible CRC exige que la cavité du col du moule d'injection résiste parfaitement à la pression d'injection sur l'ensemble des 20 cavités, sans bavure au niveau du filetage ou de la zone d'engagement de la jupe inférieure. La présence de bavures à ces endroits empêche le bon verrouillage du CRC et entraîne un rejet lors du contrôle d'engagement CRC sur la ligne de remplissage BPF coréenne. Avec 20 cavités, la surface projetée cumulée de toutes les cavités du col résistant à la pression d'injection est environ 401 TP3T supérieure à celle obtenue avec 14 cavités. Par conséquent, la force de serrage de 800 kN du ZQ80 constitue une marge de sécurité proportionnellement plus importante pour la production de cols CRC sans bavure que celle du ZQ60 avec 14 cavités. L'amélioration de la répétabilité du diviseur d'angle garantit en outre que les 20 mandrins s'alignent sur la même position de cavité à chaque cycle — une constance d'alignement dont bénéficie particulièrement la géométrie du col CRC, avec son pas de filetage et son profil de jupe à tolérance serrée.

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Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

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Éditeur : Cxm