EP-ZQ60射出ブロー成形機（欧州型）

製品概要

EP-ZQ60は、韓国エバーパワー社の商用標準機種です。 射出ブロー成形機 ZQ60は、韓国の包装メーカーが生産プログラムがエントリーレベルのZQ40を超えた場合、または金型仕様がZQ40の480×340mmプラットフォームで対応できる以上のプラテン面積、射出重量、またはキャビティ数を要求する場合に頼るプラットフォームです。ZQ60は600KNの射出型締め力を実現し、ZQ40より50%高く、このクラスの機械の業界標準を20～30%上回り、最大プラテンサイズを600×390mmに拡張することで、ZQ40の設置面積には収まらない大口径の広口瓶、多キャビティの医薬品バイアルセット、化粧品ボトル構成への道を開きます。

ZQ60の大型プラットフォームによる生産への影響は、キャビティ数が単位経済性を左右する小型容器フォーマットで最も顕著に現れます。10mlの医薬品点眼薬、洗眼液、単回投与バイアルフォーマットでは、ZQ60は14個のキャビティを使用するのに対し、ZQ40は9個です。これにより、1サイクルあたりの生産量は56%増加し、機械の設置面積はわずかに大きくなるだけです（3.8×1.4×1.8m対3.5×1.3×1.7m）。 30 ml（韓国の経口液剤、韓国の美容液、韓国のスキンケアエッセンス）の場合、ZQ60は12個のキャビティを生成し、ZQ40の8個よりも多く生成します。100 mlの場合、8個に対し4個です。中容量フォーマットでのキャビティ数の倍増により、ZQ60は、1日8～12時間充填し、デュアルモーターのZQ80油圧プラットフォームにアップグレードすることなく、稼働時間あたりのボトル生産量を最大化する必要がある韓国の医薬品受託包装業者にとって、標準的な生産オプションとなっています。

ZQ60は、ZQ40の1,500mlの上限から2,000mlまで容器の最大容量を拡張します。この拡張により、韓国の1.5Lおよび2L家庭用洗剤容器、韓国の1.8L食用油ボトル、韓国の2L農薬混合容器といった新しい商業フォーマットが実現します。これらの大容量では、射出ブロー成形のゼロバリ射出成形ネック仕上げのメリットが押出ブロー成形よりも商業的に価値があります。特に、2L家庭用化学容器に誘導シールクロージャーを使用する韓国の充填ラインオペレーターは、IBMの一貫した平坦なシール面から恩恵を受けています。これは、押出ブロー成形のパーティングライン形状ではこの容量で確実に実現できないものです。材料：HDPE、LDPE、PP、PS（食品接触グレードおよび乳酸菌グレードを含む）、高透明PS、ABS、EVA、PCTG、および環境認証を受けたトウモロコシ由来樹脂 - ZQシリーズ全体と同じ幅です。

技術仕様 — EP-ZQ60

以下のパラメータは、韓国エバーパワー社のEP-ZQ60に関する技術資料から抜粋したものです。設置計画の際には、電力供給量などの数値を設置場所準備チェックリストと照合してください。すべてのパラメータは参考値であり、製品の継続的な改良に伴い、仕様は予告なく変更される場合があります。

EP-ZQ60 哺乳瓶容量に基づく虫歯数基準値

（参考値です。実際のキャビティ数はボトルの形状と金型設計によって異なります。）

仕様は参考値です。Korea Ever-Powerは、継続的な製品改良のため、予告なく仕様を変更する権利を留保します。

EP-ZQ60の動作原理：3ステーション射出ブロー成形プロセス

EP-ZQ60は、ZQシリーズ全体と同じ3ステーションロータリータレット方式で動作します。プリフォーム射出、ボトルブロー成形、ボトルストリッピングの3つの生産工程すべてが3つの独立したマンドレルセットで同時に実行されるため、機械は工程間でアイドル状態になることはありません。ZQ60スケールで変わるのは、射出システムが1ショットあたりに処理する材料の量と、クランプシステムが保持しなければならない金型セットのサイズです。260～383gの射出重量（ZQ40の190～260gと比較して）と600kNの射出クランプにより、ZQ60は、14キャビティ10mlセットやシングルキャビティ2,000ml容器に必要なより大きなプリフォーム質量を、小型機械が射出能力を定格範囲を超えて拡張したときに発生する材料分布の問題なしに処理します。

ステーション1 - プリフォーム射出

溶融プラスチックは、45 mm または 50 mm のスクリューを介して、260 ～ 383 g の射出重量でプリフォームキャビティに射出されます。600 KN の射出クランプ力により、プリフォーム金型は、すべてのアクティブキャビティに同時に射出圧力に対して閉じられます。14 キャビティ 10 ml 金型の場合、標準的な HDPE 射出圧力では、各キャビティに約 40 ～ 45 KN のクランプ力が必要となるため、ZQ60 の 600 KN 定格はこの構成に適切な最小値となります。ボトルネック仕上げは、このステーションで完全に成形され冷却されます。ねじ山またはスナップフィット形状は、射出成形金型キャビティに直接機械加工され、±0.05 mm より優れた寸法精度で再現されます。冷却後、金型が開き、14 本のマンドレルが 120 度回転してブローステーションに移動し、それぞれが精密に成形されたプリフォームを保持します。

ステーション2 - ブロー成形

各プリフォームは、マンドレル穴を通して供給される空気によってブローキャビティの壁面に押し付けられます。100 KN のブロー型締め力により、空気注入中にブロー金型が閉じられた状態に保たれます。これは、HDPE および PP 射出ブロー成形で使用される 0.7～1.2 MPa のブロー空気圧に十分であり、ブロー圧力の要件は PET 射出延伸ブロー成形で使用される 2.5～3.5 MPa よりも低くなっています。ブローキャビティは、最終的なボトル本体の形状、表面の質感、およびエンボス加工されたマーキングを決定します。射出ブロー成形ではパリソンカットオフが発生しないため、ボトルの底は完全に凸状で継ぎ目のない形状で出てきます。これは、韓国の医薬品ボトルにとって重要な品質パラメータであり、韓国の GMP 容器認定時に底の完全性が評価されます。ZQ60 の金型厚さ 240 mm は、ZQ40 の 180 mm よりも背の高い金型セットに対応し、高さ 220 mm までのボトルを製造できます。

ステーション3 - ボトルストリッピング

完成したボトルはマンドレルから取り外され、ストリッピングステーションの出力コンベアに載せられます。ZQ60の230 mmのストリッピングストローク（ZQ40の220 mmと比較して）は、背の高いボトルをストリッピングする場合や、きれいに取り外すために軸方向のマンドレル移動量を増やす必要があるボトルショルダー形状を扱う場合に必要な追加のクリアランスを提供します。ストリッピング後、各マンドレルはすぐにステーション1に戻って次の射出サイクルを開始し、IBMプロセスを定義する同時3ステーション操作を維持します。ZQ60の4秒のドライサイクルと14キャビティ10 ml生産では、理論上の生産量は1時間あたり約12,600本に達し、同じボトルフォーマットの9キャビティZQ40よりも約75%高くなります。

射出ブロー成形とは何か、そしてなぜバリゼロが重要なのか？

射出ブロー成形（IBM）は、樹脂を投入し、完成したボトルを取り出し、無駄がないクローズドループの中空プラスチック容器製造プロセスです。プラスチックのパリソンを切断し、サイクルごとに20～40%の材料をバリ取りスクラップとして残す押出ブロー成形とは異なり、射出ブロー成形は、マンドレルの周囲に射出成形して精密なプリフォームを形成し、それを膨張させて最終的なボトル形状にするため、プロセスのどの時点でもバリは発生しません。14キャビティ10ml HDPE生産でEP-ZQ60を稼働させている韓国の医薬品受託包装工場にとって、ゼロバリの経済的影響は大きいです。14キャビティ×ボトルあたり約2.5g×ゼロバリ率と、同等のEBMマシンでの仮想的な40%のバリ率を比較すると、EP-ZQ60はサイクルごとに約14gの材料を節約し、ZQ60の生産速度では1時間あたり約12,600gの材料を節約します。 2交代制で年間250日間の生産を行った場合、EBMプロセスと比較して年間約6.3トンのHDPE樹脂を節約できることになります。これは、手作業によるバリ取り作業の削減による人件費削減に加え、原材料費の大幅な削減にもつながります。

射出ブロー成形の2つ目の特徴は、ネックの仕上がり精度です。ボトルネックは、最も寸法精度の高いプラスチック成形プロセスである射出成形によって形成されるため、ネックのねじ山形状、シール面の平面度、外径は、押出ブロー成形では実現できない公差で維持されます。誘導シール適合、チャイルドレジスタントクロージャーの破壊トルク仕様、または厳しい寸法公差を持つ韓国のGMP認定容器図面を必要とする韓国の医薬品ボトルには、IBMの射出成形ネックが最適なプロセスです。EP-ZQ60の600 KNの射出型締め力は、充填フェーズ中に14個すべてのキャビティで射出成形キャビティを密着させ、キャビティ14のネック形状はキャビティ1と同等の精度になります。これは、韓国の医薬品マルチキャビティGMP容器認定において、EBMプロセスでは実現できない一貫性の要件です。

EP-ZQ60の射出ブロー成形で使用できる材料は、韓国の医薬品および消費者向け包装の全範囲を網羅しています。具体的には、韓国の薬瓶用のHDPE、韓国のスクイーズディスペンサー用のLDPE、韓国のホットフィル調味料包装用のPP、韓国の乳製品およびプロバイオティクス製品用のPS（食品接触グレード）、韓国の化粧品容器用の高透明PS、韓国の高級パーソナルケア容器用のABS、韓国の特殊スクイーズ容器用のEVA、そして韓国の高級化粧品容器および標準的なPP以上の耐薬品性を必要とする韓国の実験室包装用のPCTGなどです。トウモロコシ由来のエコ素材も、韓国の持続可能な包装プログラム向けに加工可能です。1～2,000mlの容器容量範囲で、これほど幅広い材料に対応できる代替プロセスは他にありません。

射出ブロー成形 vs 射出延伸ブロー成形：適切なプラットフォームの選択

Korea Ever-Powerは、ZQシリーズのIBMマシンとHGYシリーズのISBMマシンを製造しており、 4ステーションISBMマシンシリーズ以下の表は選択ガイドであり、2つのプロセスを競合的にランク付けしたものではありません。どちらのプロセスも、それぞれ異なる正当な用途に利用されます。

HDPE製医薬品容器、PP製化粧品容器、広口食品包装、または容量2,000mlまでのABS製高級パーソナルケアボトルを主力製品とする韓国の包装工場にとって、EP-ZQ60は最適な技術です。PET製透明化粧品セラムや炭酸飲料耐性飲料ボトルには、HGYシリーズISBMマシンが適切なプラットフォームです。韓国エバーパワーのエンジニアリングチームは、 isbm-blow-molding.com ボトルに関する要件を評価し、どちらの製品ラインにも偏ることなく、適切な製造工程を推奨します。

EP-ZQ60 適用分野

EP-ZQ60に必須のマッチングコンポーネント

EP-ZQ60を定格出力で稼働させるには、適切なサイズの補助機器が必要です。ZQ60は処理能力が高く、金型構成も大きいため、エントリーモデルのZQ40プラットフォームよりも部品のサイズ選定がより重要になります。

• ZQ60 IBM金型セット（射出成形金型＋ブロー成形金型＋マンドレルセット）
  韓国のエバーパワー社は、精密工具製作工場でZQ60互換の金型セットを製造しており、射出成形キャビティ本体にはS136ステンレス鋼（硬度HRC 50～52、医薬品グレードの表面仕上げのためにRa ≤ 0.05 μmまで鏡面研磨可能）を、ブロー成形金型本体には冷却サイクル性能目標に応じて718H合金またはマグネシウムアルミニウム合金を使用しています。ZQ60の600 × 390 mmのプラテンは、ZQ40の480 × 340 mmでは対応できない金型レイアウトに対応できます。例えば、14キャビティの10 ml金型セットは、低い型締め力でもZQ40のプラテン内に物理的に収まらないキャビティの設置面積を必要とします。すべてのZQ60金型セットは、納品前に韓国のEver-Power社製ZQ60成形機で500個の試作成形を行い、寸法報告書によって、キャビティ間の重量の一貫性、ネック外径の均一性、および14個のキャビティ全体にわたるボディ壁の分布が確認されます。
• オイルフリーエアコンプレッサー（0.7～1.2MPa、最小容量0.7M³/分）
  EP-ZQ60 は、ZQ40 と同じ最小圧縮空気仕様 (0.7 M³/分、0.7～1.2 MPa) を必要としますが、医薬品または食品グレードの用途で ZQ60 を使用している韓国の施設では、広い工場の設置面積内でより長い圧縮空気配管経路における配管圧力損失のマージンを確保するために、空気圧縮機を 1.0～1.2 M³/分にサイズ設定することで一貫してメリットを得ています。オイルフリーのスクリュー圧縮機仕様は、韓国の医薬品および食品グレードの IBM 生産で ZQ60 を使用する際に必須です。これは、14 キャビティの生産速度では、1 時間あたりボトル内部と接触する空気量が ZQ40 の 9 キャビティの生産速度よりも約 56% 多くなり、オイル汚染のリスクが比例して大きくなるためです。
• 金型温度制御装置およびチラー（冷却水回路：4 M³/h）
  EP-ZQ60は、0.3～0.4 MPaで4 M³/hの冷却水流量を必要とします。これはZQ40の3.5 M³/hよりも14%多く、ZQ60の600 × 390 mmプラテンのより大きな金型冷却表面積と、ZQ40の20 KWに対して37 KWの総電力によるより高い熱負荷を反映しています。Korea Ever-Powerは、ZQ60射出成形回路用に校正された金型温度コントローラー（通常、HDPEの場合は15～35℃、PPの場合は25～55℃）とブロー成形回路用のウォーターチラーを供給します。 14キャビティの生産速度では、±1℃の安定した金型温度を維持することが、より小さなキャビティ構成の場合よりもサイクルタイムの一貫性とボトル壁の分布にとって重要になります。したがって、金型温度コントローラーの選定は、一般的な小型プラットフォームの仕様ではなく、ZQ60の冷却水流量を基準として指定する必要があります。

IBM投資において、韓国のエバーパワーを選ぶべき理由とは？

• 業界標準を上回る20～30%での600kNクランプ力： ZQ60のヨーロッパ構造アーキテクチャは、従来の油圧設計に伴う比例的なエネルギー損失なしに、韓国IBM市場の同クラスの機械を20～30%上回るクランプ力を実現します。独自のブースターシリンダー設計により、ZQ60は同じクランプ出力レベルの競合製品よりも10～20%少ないエネルギーで動作します。
• 機械と金型が一体となって設計されています。 韓国のエバーパワー社は、EP-ZQ60成形機プラットフォームと、それに適合するZQ60金型セットを同一工場で製造しています。ZQ60金型は、ZQ60成形機のプラテン寸法に基づいて設計され、ZQ60成形機で試作された上で、汎用的なラボサンプルではなく、ZQ60の生産ロットから得られた寸法適合性レポートとともに納品されます。この統合により、成形機と金型が別々のベンダーから供給される場合に生じる互換性の不確実性が解消されます。
• CE認証およびISO 9001:2015： EP-ZQ60は欧州市場への適合を示すCEマークを取得しており、ISO 9001:2015品質マネジメントシステムに基づいて製造されています。包装製品を欧州または北米の規制市場に輸出する韓国のお客様は、ZQ60のCEマークおよびISO認証書類を包装資材サプライヤー資格審査ファイルに含めることができます。
• 拡張性の高いZQプラットフォームシリーズ： EP-ZQ60を最初に導入するお客様は、同じ機種ファミリー内で明確な成長パスを歩むことができます。ZQ80、ZQ110、ZQ135モデルはすべて、ZQ60と同じヨーロッパの構造設計原則、サーボ回転システム、油圧設計思想を共有しています。ZQ60からZQ80への移行は、全く新しい機械アーキテクチャの再認証を意味するのではなく、オペレーターが既に理解しているプラ​​ットフォームファミリー内で拡張することを意味します。
• ターンキー方式の設置およびオペレーター研修： 韓国エバーパワー社のフィールドエンジニアは、韓国の顧客施設において、EP-ZQ60の設置、試運転、および初回製品コンテナの認定をすべて担当し、その後、機械操作、金型交換手順、故障診断、および予防保全計画を網羅した3～5日間の体系的なオペレーター研修プログラムを実施します。
• 24時間365日対応のリモート診断サポート： Korea Ever-Powerのアフターサービスホットラインは24時間体制で対応しています。ZQ60のプロセスおよび制御に関する問題のほとんどは、現場エンジニアの訪問を必要とせず、機械のPLCリモート診断インターフェースを通じて解決できます。ハードウェアの故障については、Korea Ever-Powerは十分なスペアパーツ在庫を確保しており、韓国の生産拠点へは即日発送が可能です。

よくある質問 — EP-ZQ60

Q1：30mlの医薬品バイアルを製造する場合、EP-ZQ40とEP-ZQ60の実際の生産量の違いはどれくらいですか？

30 ml HDPE 医薬品バイアルの場合、ZQ40 は 8 キャビティで 3.5 秒のドライサイクルで稼働し、90% の効率で稼働時間あたり約 8,200 バイアルを生産します。ZQ60 は 12 キャビティで 4 秒のドライサイクルで稼働し、90% の効率で稼働時間あたり約 10,800 バイアルを生産します。これは、1 時間あたり約 32% 高い生産量です。キャビティ数の優位性により、ドライサイクル時間がわずかに長いというデメリットは十分に相殺されます。2 シフト制 (1 日 14 時間の生産) で稼働する韓国の医薬品受託包装業者の​​場合、ZQ60 は ZQ40 よりも 1 シフトあたり約 36,000 個多くの 30 ml バイアルを生産します。年間 250 日の生産日数で計算すると、同じ床面積投資で年間約 900 万個のバイアルを追加生産できることになります。

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Q2：EP-ZQ60は、単一キャビティ構成で2リットルの家庭用ボトルを製造できますか？

はい。ZQ60の1～2,000mlの容量範囲と600×390mmのプラテンは、2,000mlのHDPEまたはPPボトルをシングルキャビティで製造するのに十分対応できます。シングルキャビティでは、600kNの射出型締め力全体を単一の大容量プリフォームに使用できます。大容量プリフォームはゲート断面積が大きいため、金型パーティング面に対して比例して高い射出圧力が発生します。ZQ60での2,000mlシングルキャビティ製造は、韓国の特殊食品包装（韓国の醤油、韓国の食用油、韓国の酢）、韓国の工業用洗浄剤ディスペンサー、韓国の農業用混合容器など、マルチキャビティの中型プラットフォーム機では処理できない容量でありながら、ZQ80デュアルモーターへの投資がまだ商業的に正当化されていない用途に商業的に適しています。

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Q3：EP-ZQ60はEP-ZQ40と同じブースターシリンダーのクランプ設計を採用していますか？

はい。ZQ60は、ZQ40と同じヨーロッパ式加圧クランプ構造を採用しています。ブースターシリンダーは、クランプサイクルの高力保持フェーズでのみ作動し、開閉動作には関与しません。この設計により、ブースターシリンダーは従来の設計のように開閉のたびに機械的負荷が繰り返しかかることがないため、非常に長寿命になります。1時間あたり900サイクル稼働するZQ60の場合、従来の設計ではブースターは1時間あたり900回のフルストローク作動を受けることになりますが、韓国のエバーパワー設計では、各閉ストロークの最後に高力で静止状態で作動するだけです。これが、ZQ60が同クラスのクランプ力を持つ競合製品に比べてメンテナンスコストが低いと報告されている主な理由です。

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Q4：韓国の工場設置におけるZQ60の電源仕様を教えてください。

EP-ZQ60には、380V / 3相 / 50Hz（韓国標準産業用電源）で合計37kWの設置済み電源が必要です。モータ出力は仕様に応じて18.5kWまたは22kWです。定常生産時の運転電力消費量は、設置済み電源の52～70%です。つまり、ZQ60は通常の生産サイクル中に約19～26kWを消費し、37kWすべてを消費するわけではありません。37kWという数値は、起動時の加熱、射出、クランプ動作が同時に行われる際のピーク需要です。韓国の工場における電力供給計画では、定格総電力よりも起動時の余裕を持たせるため、ZQ60専用回路を最低40kWに設計する必要があります。韓国KS C IEC 60364規格に準拠した適切な主ブレーカーと接地を備えた60A / 380V三相回路が、ZQ60の標準電力供給仕様です。

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Q5：EP-ZQ60は、韓国の医薬品包装向けのチャイルドレジスタントクロージャー（CRC）ネック仕上げ容器を処理できますか？

はい。CRC（チャイルドレジスタントクロージャー）医薬品容器は、精密に加工されたネック形状（具体的には、CRCクロージャーがかみ合うネック外径、ねじピッチ、下部スカート干渉寸法）に依存する、押し込み回転式または押し込み回転式のネック係合が必要です。射出ブロー成形による射出成形ネック仕上げは、韓国のKFDAおよび韓国のKS M ISO 8317チャイルドレジスタント認定に必要な寸法公差で、CRC互換ネック形状を一貫して製造できる唯一のブロー成形プロセスです。ZQ60は、10 mlの14個のキャビティすべてで±0.05 mmの外径の一貫性でCRC互換ネックを製造します。各キャビティのネックは個別に韓国のCRC認定試験に合格する必要がありますが、ZQ60の射出クランプ精度により、選択的なキャビティ調整なしで14個すべてが合格します。

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Q6：EP-ZQ60は、補助機器を含めてどのくらいの床面積が必要ですか？

EP-ZQ60の設置面積は3.8 × 1.4 m (5.3 m²)です。ZQ60本体、出力コンベア（通常、機械出口から2～3 m）、オイルフリーエアコンプレッサー、チラー、金型温度コントローラーを含む完全な生産セルには、コンベアの長さや補助機器の配置に応じて、約25～35 m²の床面積が必要です。通路幅が4 m必要な韓国の工場レイアウトでは、標準的な5 m × 8 mのベイ（40 m²）で、ZQ60セル全体を設置できます。このコンパクトな設置面積は、同等の生産量を持つ韓国の押出ブロー成形ラインと比較して、ZQ60の商業的に重要な利点の1つです。韓国の押出ブロー成形ラインでは、通常、バリ取りコンベア、エッジ研磨システム、スクラップ混合装置のために、はるかに広い床面積が必要となります。

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Q7：EP-ZQ60で異なる医薬品ボトルフォーマットを切り替える際の金型交換時間はどれくらいですか？

EP-ZQ60 の金型交換作業全体（射出成形金型、マンドレルセット、ブロー成形金型アセンブリを取り外し、別のフォーマットを取り付ける作業）は、韓国エバーパワーの SMED 金型交換プロトコルに従えば、熟練したオペレーターでも約 3 ～ 5 時間かかります。ZQ60 は ZQ40 に比べて金型セットの重量が大きいため、オペレーターの疲労を軽減し、金型交換時の金型の安全な位置決めを確保するために、金型ハンドリング機器（金型構成に応じて 80 ～ 120 kg 定格のフロアクレーンまたはジグトロリー）の使用をお勧めします。韓国エバーパワーの現場エンジニアリング設置トレーニングでは、金型温度コントローラーの再接続、マンドレルセットのインデックス検証、初回品承認シーケンスなど、ZQ60 の金型交換手順全体を網羅しています。

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Q8：EP-ZQ60は、韓国の消費者使用済み廃棄物から得られる再生HDPE（rHDPE）に対応していますか？

ZQ60は、韓国の規制ガイドラインでrHDPEの使用が制限されていない非医薬品および非食品接触用途（工業用化学薬品容器、農業用混合容器、家庭用洗剤ボトルなど）向けに、バージンHDPEと混合した再生HDPE（rHDPE）を最大20～30%のrHDPE含有量で処理できます。韓国の食品接触容器および医薬品容器をZQ60で製造する場合、韓国の消費者使用済みストリームから調達したrHDPEは、韓国環境省が承認した再生材料基準を満たしている必要があり、規制対象の容器製造に使用する前に、韓国の食品グレード再生HDPE加工業者から調達する必要があります。Korea Ever-Powerは、混合源再生材料の変動する溶融特性を管理するために、rHDPE処理用の韓国製ZQ60バレルスクリュー構成（標準型かバイメタル型か）についてアドバイスを提供できます。

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Q9：EP-ZQ80はどのような場合にEP-ZQ60よりも優れた選択肢となりますか？

EP-ZQ80は、生産計画が次の3つの条件のうち1つ以上を満たす場合に、より良い選択肢となります。1つ目は、キャビティ数です。ボトルフォーマットと1日の生産目標を合わせて、10mlで14キャビティ以上（ZQ80は10mlで20キャビティをサポート）、または30mlで12キャビティ以上（ZQ80は18キャビティをサポート）必要とする場合、ZQ80が必要です。2つ目は、金型サイズです。マルチキャビティ金型レイアウトが物理的にZQ60の600×390mmプラテン（ZQ80は800×400mmを提供）を超える場合、型締め力に関係なくZQ80が必要です。3つ目は、投資戦略です。韓国工場の5年間の生産量増加予測が2年以内にZQ60の最大能力に達する場合、初期設置時にZQ80に投資することで、短期間での2回目の機械購入サイクルを回避できます。 ZQ80は、高精度角度分割器とデュアル油圧システムを追加しており、これにより高サイクル数での同期精度も向上しています。これは、ZQ60のサーボ回転が最大14キャビティまで適切に処理できる18～20キャビティ生産において大きなメリットとなります。

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Q10：韓国エバーパワー社は、EP-ZQ60の納入時にどのような標準ドキュメントを提供しますか？

Korea Ever-Powerは、EP-ZQ60に以下のドキュメントパッケージを同梱しています。(1) 機械のCE適合宣言書、(2) 英語の操作およびメンテナンスマニュアル、(3) 油圧回路図および電気配線図、(4) Korea Ever-Powerの部品番号と推奨初期スペアパーツリストが記載されたスペアパーツカタログ、(5) ZQ60金型セットの寸法認定レポート（金型を機械と同時に注文した場合）、500個の生産サンプルでキャビティ重量、ネック外径、本体直径、ベース厚さを確認、(6) Korea Ever-Powerの出荷前生産試験による機械テストレポート、(7) 梱包リストおよび韓国通関用輸出書類。韓国の医薬品GMP容器サプライヤー認定ファイル（サプライヤー品質契約、金型鋼材の材料証明書、金型表面粗さレポート）に関する追加ドキュメントは、注文時にリクエストでき、Korea Ever-Powerの標準サービスコミットメントの一部として追加料金なしで提供されます。

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顧客レビューと現場からのフィードバック

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編集者: Cxm