เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า EP-ZQ110
EP-ZQ110 เป็นเครื่องรับสัญญาณวิทยุขนาดใหญ่แบบ 3 สถานี จาก Korea Ever-Power เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป และเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก IBM ที่มีกำลังการผลิตสูงสุดในซีรีส์ ZQ ก่อนรุ่นเรือธง ZQ135 ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มที่ได้รับความนิยมสำหรับผู้ผลิตยาขนาดใหญ่ ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ในครัวเรือนรายใหญ่ของเกาหลี และโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดใหญ่ของเกาหลีที่ต้องการผลผลิต 24 ช่องที่ 10 มล. และ 14 ช่องที่ 100 มล. จากเครื่องเดียว ZQ110 สืบทอดระบบแบ่งมุมความแม่นยำสูงและระบบไฮดรอลิกคู่มาตรฐานจาก ZQ80 เพิ่มแรงหนีบการฉีดเป็น 1,100 KN รองรับสกรูขนาด 65 มม. ที่มีน้ำหนักการฉีดประมาณ 650 กรัม และเพิ่มแพลตฟอร์มขนาด 5 × 1.8 × 2.2 ม. ที่รองรับชุดแม่พิมพ์ 24 ช่องที่ซับซ้อนซึ่งกำหนดลักษณะการผลิต IBM ยาขนาดใหญ่ของเกาหลี มอเตอร์ไฮดรอลิกคู่ขนาด 22 + 22 KW และกำลังไฟรวม 80 KW ให้พลังงานการผลิตที่ต่อเนื่องซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงาน IBM โรงงานขนาดใหญ่ของเกาหลี การประหยัดพลังงานยังคงต่ำกว่าเครื่องจักรแบบวงจรเดี่ยวมาตรฐานอุตสาหกรรมในระดับเดียวกันถึง 20–301 ตัน โดยใช้สถาปัตยกรรมไฮดรอลิกคู่แบบเดียวกันกับที่ใช้ในรุ่น ZQ80 เนื่องจากมีน้ำหนัก 15 ตัน รุ่น ZQ110 จึงต้องการพื้นโรงงานที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมจากเกาหลี
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
EP-ZQ110 เป็นรุ่นมาตรฐานขนาดใหญ่ที่สุดของ Ever-Power ในเกาหลี เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เครื่องรุ่นนี้จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องก่อนรุ่นเรือธง ZQ135 เป็นเครื่องที่ผู้ผลิตยาขนาดใหญ่ในเกาหลีเลือกใช้เมื่อต้องการกำลังการผลิต 24 ช่อง 10 มล. หรือ 14 ช่อง 100 มล. ต่อเครื่อง และเมื่อการลงทุนในเครื่อง ZQ80 สองเครื่อง (ซึ่งมีต้นทุนรวมสูงกว่าและใช้พื้นที่โรงงานมากกว่าเครื่อง ZQ110 หนึ่งเครื่อง) ไม่คุ้มค่าอีกต่อไปเมื่อเทียบกับการรวมกำลังการผลิตไว้ในเครื่องเดียวที่มีความทนทานสูง ด้วยแรงกดในการฉีด 1,100 KN เครื่อง ZQ110 มีแรงกดมากกว่า ZQ80 ถึง 37.5% ซึ่งเป็นความแตกต่างที่สำคัญเมื่อมี 24 ช่อง เพราะพื้นที่รวมของช่องที่ต้านทานแรงดันการฉีดจะสูงสุดในซีรีส์นี้
เครื่อง ZQ110 สืบทอดคุณสมบัติทางวิศวกรรมระดับพรีเมียมที่โดดเด่นจาก ZQ80 และรุ่นอื่นๆ ในซีรีส์เดียวกัน ได้แก่ ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงที่ประสานการเปิดและปิดแม่พิมพ์กับการยกป้อมปืนเพื่อการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ 24 ช่องที่ทำซ้ำได้ และระบบไฮดรอลิกคู่มาตรฐาน (22+22 KW) ที่ให้การใช้พลังงานต่ำกว่าคู่แข่งแบบวงจรเดียวในระดับเครื่องจักรเดียวกันถึง 20–30% คุณสมบัติเหล่านี้รวมอยู่ใน ZQ110 เป็นมาตรฐาน ไม่ใช่การอัพเกรด ลูกค้าชาวเกาหลีไม่ต้องจ่ายเพิ่มเมื่อสั่งซื้อเพื่อเข้าถึงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตและการประหยัดพลังงานที่ได้รับ การกำหนดค่าโซนกระบอก 4+N (เปิดตัวครั้งแรกในซีรีส์ ZQ ที่ ZQ80) ยังคงมีอยู่ใน ZQ110 ซึ่งให้การควบคุมอุณหภูมิโซนทางเข้าที่ละเอียดกว่า ซึ่งจำเป็นสำหรับการจัดการน้ำหนักการฉีดขนาดใหญ่ผ่านเครือข่ายฮอตรันเนอร์ 24 ช่อง
สกรูขนาด 65 มม. และน้ำหนักการฉีดประมาณ 650 กรัมของเครื่องฉีดพลาสติก ZQ110 รองรับโครงสร้างแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่สุดในซีรี่ส์ไฮดรอลิก ZQ: แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบฮอตรันเนอร์ 24 ช่อง ขนาด 10 มล. ต้องการปริมาตรเรซินรวมของรันเนอร์และช่องแม่พิมพ์ที่เกินกว่าความจุ 55 มม. / 466 กรัมของ ZQ80 น้ำหนักการฉีดที่มากกว่าของ ZQ110 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าช่องแม่พิมพ์ทั้ง 24 ช่องจะถูกเติมเต็มพร้อมกันจากการฉีดเพียงครั้งเดียวโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการฉีดไม่เต็มที่บริเวณขอบของเครือข่ายฮอตรันเนอร์ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อน้ำหนักการฉีดน้อยเกินไปเมื่อเทียบกับจำนวนช่องแม่พิมพ์ สำหรับปริมาตรบรรจุภัณฑ์ 250 มล. ขึ้นไป การกำหนดค่า 10 ช่องสำหรับ 250 มล. และ 6-8 ช่องสำหรับ 500 มล. ของ ZQ110 ทำให้เป็นเครื่องจักรที่สำคัญในเชิงพาณิชย์สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลแบบขายส่งของเกาหลี การบรรจุขวดน้ำมันปรุงอาหารของเกาหลี และการผลิตภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรมของเกาหลี ด้วยอัตราการผลิตที่เครื่อง ZQ60 หรือ ZQ80 ไม่สามารถเทียบได้จากเครื่องเดียว
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — EP-ZQ110
พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมของ Korea Ever-Power สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ EP-ZQ110 ข้อกำหนดหลักที่ได้รับการยืนยันแล้วจะแสดงไว้ พารามิเตอร์เพิ่มเติมเป็นไปตามลำดับการพัฒนาทางวิศวกรรมของซีรีส์ ZQ และควรตรวจสอบกับทีมงานด้านเทคนิคของ Korea Ever-Power ในระหว่างการวางแผนเตรียมพื้นที่ติดตั้ง พารามิเตอร์ทั้งหมดใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นและอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
| รายการ | หน่วย | อีพี-ZQ110 |
|---|---|---|
| ระบบฉีด | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 65 |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | — | 22:1 |
| น้ำหนักการฉีด (โดยประมาณ) | จี | ~650 |
| กำลังความร้อน | เควี | 22 |
| จำนวนโซนบาร์เรล | — | 4+เอ็น |
| การฉีดสตรัค | มม. | 180 |
| ระบบจับยึด | ||
| แรงยึด — การฉีด | เคเอ็น | 1,100 |
| จังหวะเปิด — การฉีด | มม. | 140 |
| แรงยึด — การเป่าลม (โดยประมาณ) | เคเอ็น | ~150 |
| จังหวะเปิด — การเป่าลม | มม. | 140 |
| ความสูงของแท่นหมุน | มม. | 70 |
| เชื้อรา | ||
| ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว×กว้าง) ประมาณ | มม. | ~1,000 × 450 |
| ความหนาของแม่พิมพ์ (โดยประมาณ) | มม. | ~320 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด | มม. | 120 |
| ความสูงขวดสูงสุด | มม. | 220 |
| ปริมาณขวดที่เหมาะสม | มล. | 1 – 2,000 |
| จังหวะการลอก | มม. | 230 |
| พลังงาน สาธารณูปโภค และมิติ | ||
| แรงดันไฮดรอลิก | เมกะปาสคาล | 14 |
| กำลังมอเตอร์ (คู่) | เควี | 22 + 22 |
| รอบการอบแห้ง | ส | 4 |
| พลังงานทั้งหมด | เควี | 80 |
| อัตราส่วนกำลังการทำงาน | % | 52 – 70 |
| แรงดันอากาศขั้นต่ำ | เมกะปาสคาล | 0.7 – 1.2 |
| ความจุอากาศอัด | ม³/นาที | 0.7 |
| อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น (โดยประมาณ) | ม³/ชม. | ~5 |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เมกะปาสคาล | 0.3 – 0.4 |
| ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | เอ็ม | 5 × 1.8 × 2.2 |
| น้ำหนักเครื่องจักร | ตัน | 15 |
พารามิเตอร์ที่ระบุว่า "โดยประมาณ" อ้างอิงจากความคืบหน้าทางวิศวกรรมของซีรี่ส์ ZQ และควรได้รับการตรวจสอบกับทีมงานด้านเทคนิคของ Korea Ever-Power อีกครั้ง พารามิเตอร์ทั้งหมดใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น
EP-ZQ110 ข้อมูลอ้างอิงจำนวนฟันผุตามปริมาตรขวดนม
(ประมาณการโดยอิงจากความก้าวหน้าทางวิศวกรรมของซีรีส์ ZQ — โปรดตรวจสอบกับ Ever-Power ประเทศเกาหลีสำหรับรายละเอียดการกำหนดค่าแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจง)
| ปริมาตรต่อขวด | 10 มล. | 30 มล. | 60 มล. | 100 มล. | 250 มล. | 500 มล. | 1,000 มล. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ฟันผุสูงสุด | 24 | 20 – 22 | 16 – 18 | 14 | 10 | 6 – 8 | 4 – 5 |
จำนวนโพรงใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น Korea Ever-Power ขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
สายการผลิต EP-ZQ110: กระบวนการ 3 สถานี ขนาด 24 ช่อง
เครื่อง EP-ZQ110 ทำงานบนหลักการประมวลผลพร้อมกัน 3 สถานีเช่นเดียวกับเครื่องจักรซีรีส์ ZQ ทั้งหมด โดยทั้งสามสถานี ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการลอกออก จะทำงานพร้อมกันบนชุดแกนหมุนอิสระ 24 ชุด ที่ขนาดของ ZQ110 สายการผลิตรอบเครื่องจักรจึงต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบมากกว่ารุ่นอื่นๆ เนื่องจากกำลังการผลิต 24 ช่อง ขนาด 10 มล. ที่ประมาณ 21,600 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน สายพานลำเลียง การตรวจสอบ การติดฉลาก และการนับจำนวนที่อยู่ถัดไปจะต้องสามารถทำงานได้ทันโดยไม่ทำให้พื้นที่จัดเก็บกลายเป็นคอขวดในการผลิต
สถานีที่ 1 — การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มที่ 1,100 KN
ด้วยแรงยึดฉีด 1,100 KN เครื่องฉีดพลาสติก ZQ110 สามารถยึดแม่พิมพ์พรีฟอร์ม 24 ช่องให้ปิดสนิทต้านทานแรงดันฉีดที่อาจทำให้เกิดครีบแม่พิมพ์หรือการแยกตัวของหน้าแม่พิมพ์ในเครื่องที่มีกำลังการฉีดต่ำกว่าเกณฑ์นี้ สกรูขนาด 65 มม. ส่งพลาสติกได้ประมาณ 650 กรัมต่อครั้ง ซึ่งเพียงพอที่จะเติมพลาสติกในทุก 24 ช่องพร้อมกันผ่านระบบฮอตรันเนอร์โดยไม่มีแรงดันตกคร่อมช่องด้านนอกที่อาจทำให้เกิดการฉีดไม่เต็มหรือน้ำหนักแตกต่างกันระหว่างช่องด้านในและด้านนอก การกำหนดค่าโซนกระบอกสูบ 4+N ช่วยให้สามารถปรับอุณหภูมิบริเวณทางเข้าได้อย่างละเอียดเพื่อจัดการความหนืดของเรซินที่ปลายสุดของระบบฮอตรันเนอร์ 24 จุด ซึ่งเป็นจุดที่ความยาวของทางเดินการไหลมากที่สุดและการลดลงของอุณหภูมิหลอมเหลวมีนัยสำคัญที่สุด ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงจะเริ่มประสานการปิดแม่พิมพ์และการยกแท่นหมุนเมื่อสิ้นสุดแต่ละรอบ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนทั้ง 24 อันจะเข้าที่กับช่องขึ้นรูปทั้ง 24 ช่องด้วยความแม่นยำเชิงมุมเดียวกันในรอบที่ 1 เช่นเดียวกับรอบที่ 1,000,000
สถานีที่ 2 — การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบ 24 ช่องพร้อมกัน
ชิ้นงานขึ้นรูปทั้ง 24 ชิ้นจะถูกเป่าลมพร้อมกันที่สถานีเป่าลม โดยได้รับการรองรับด้วยแรงยึดเป่าลมประมาณ 150 KN และวงจร B ของระบบไฮดรอลิกคู่ ซึ่งทำงานแยกจากวงจร A ด้านการฉีด การทำงานแยกอิสระของวงจรคู่มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูป 24 ช่อง: ในเครื่องจักรแบบวงจรเดียว ขั้นตอนการเป่าลมจะเกิดขึ้นทันทีหลังจากขั้นตอนการฉีด และใช้ปั๊มไฮดรอลิกร่วมกันซึ่งอยู่ภายใต้ภาระสูงสุดในระหว่างการฉีด ความผันผวนของแรงดันที่เหลือจากช่วงเปลี่ยนผ่านนั้นจะส่งผลต่อสถานีเป่าลมและทำให้แรงดันเป่าลมไม่สม่ำเสมอทั่วทั้ง 24 ช่อง ระบบวงจรคู่ของ ZQ110 ช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์: วงจร A ทำหน้าที่ฉีดและฟื้นตัว ในขณะที่วงจร B ทำหน้าที่ยึดเป่าลมอย่างอิสระที่แรงดันคงที่ของตัวเอง ทำให้ได้การกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอทั่วทั้ง 24 ช่อง ซึ่งเครื่องจักรแบบวงจรเดียวที่มีจำนวนช่องเท่านี้ไม่สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ
สถานีที่ 3 — อัตราการผลิต 24 ขวดต่อรอบ
ในแต่ละรอบการผลิต ขวดสำเร็จรูป 24 ขวดจะถูกดึงออกจากเครื่องและวางลงบนสายพานลำเลียงขาออก ซึ่งด้วยเวลาการทำงานต่อรอบ 4 วินาทีของเครื่อง ZQ110 ทำให้มีอัตราการป้อนขวดเข้าสายพานลำเลียงอยู่ที่ 6 ขวดต่อวินาที หรือประมาณ 21,600 ขวดต่อชั่วโมงการทำงานที่ประสิทธิภาพ 90% ทีมวางแผนสายการผลิตของ Korea Ever-Power ให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วของสายพานลำเลียง ความจุในการสะสม และจำนวนและประเภทของสถานีตรวจสอบปลายทาง (การตรวจสอบน้ำหนัก การวัดขนาด ระบบตรวจสอบด้วยภาพ) ที่จำเป็นต่อการประมวลผลผลผลิตจากเครื่อง ZQ110 โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาคอขวดปลายทางที่ทำให้เครื่องต้องหยุดรอการตรวจสอบขั้นสุดท้าย สำหรับสายการผลิตยาในเกาหลี โดยทั่วไปแล้วจะมีการกำหนดโต๊ะสะสมบัฟเฟอร์ระหว่างเครื่อง ZQ110 กับสายการบรรจุหรือติดฉลาก โดยมีความจุเพียงพอสำหรับผลผลิตจากเครื่อง ZQ110 เป็นเวลา 5-8 นาที ซึ่งประมาณ 1,800-2,880 ขวดในขนาด 10 มล.
EP-ZQ110 ที่ 1,100 KN: ข้อมูลทางวิศวกรรมและตำแหน่งในซีรี่ส์
เครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก EP-ZQ110 อยู่ในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงและชัดเจนในเชิงพาณิชย์ในซีรี่ส์ ZQ เป็นรุ่นแรกที่ก้าวข้ามเกณฑ์แรงหนีบฉีด 1,100 KN และเป็นรุ่นแรกที่สามารถผลิตได้ 24 ช่องที่ปริมาตร 10 มล. ซึ่งเป็นจำนวนช่องสูงสุดมาตรฐานสำหรับการผลิตยาขนาดใหญ่ในเกาหลีบนแพลตฟอร์มไฮดรอลิก ก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้รุ่น ZQ135 การทำความเข้าใจว่า ZQ110 อยู่ในตำแหน่งใดในซีรี่ส์ และแรงหนีบ 1,100 KN ช่วยให้ทำอะไรได้บ้าง จะช่วยให้วิศวกรโรงงานในเกาหลีสามารถตัดสินใจเลือกใช้ ZQ110 เมื่อเทียบกับ ZQ80 และ ZQ135 ได้
ZQ80 เทียบกับ ZQ110 ในขนาด 10 มล. สำหรับ 24 ช่อง
เครื่อง ZQ80 มีแรงยึดฉีด 800 KN ที่ 20 ช่อง ทำให้เหลือแรงยึดน้อยกว่า 40 KN ต่อช่อง ที่แรงดันฉีด HDPE มาตรฐาน การใช้งาน 24 ช่องบนเครื่อง ZQ80 จะลดระยะขอบแรงยึดต่อช่องลงต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยสำหรับการผลิตคอขวดที่ปราศจากเศษพลาสติกส่วนเกิน ส่วนเครื่อง ZQ110 มีแรงยึด 1,100 KN ที่ 24 ช่อง ทำให้รักษาแรงยึดประมาณ 45 KN ต่อช่อง ซึ่งอยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับการผลิตคอขวดที่แม่นยำ ตัวเลข 1,100 KN ไม่ใช่ค่าที่สูงเกินไป แต่เป็นค่าขั้นต่ำที่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน 24 ช่องโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดเศษพลาสติกส่วนเกินที่แนวรอยต่อของคอขวด
ZQ110 เทียบกับ ZQ135: ควรหยุดซื้อที่ ZQ110 เมื่อใด
เครื่อง ZQ135 เพิ่มขีดจำกัดสูงสุดเป็น 30 ช่องฉีด ที่ขนาด 10 มล. และแรงดัน 1,350 KN ด้วยการกำหนดค่าโซนกระบอก 6+N สำหรับน้ำหนักการฉีดสูงสุดในซีรีส์ สำหรับโรงงานในเกาหลีที่มีความต้องการการผลิตสูงสุด 24 ช่องฉีด สำหรับขนาด 10 มล. ซึ่งรวมถึงโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ในเกาหลี เครื่อง ZQ110 ให้ผลผลิตที่เหมาะสมโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่ม พื้นที่ น้ำหนัก (15 ตัน เทียบกับ 18 ตัน) และการใช้พลังงาน (80 KW เทียบกับ 95 KW) ของ ZQ135 เครื่อง ZQ110 จึงเป็นขีดจำกัดสูงสุดที่ถูกต้องทางเทคนิคและเหมาะสมในเชิงพาณิชย์สำหรับการลงทุนของโรงงาน IBM ในเกาหลีส่วนใหญ่ในระดับนี้
เครื่อง ZQ110 หนึ่งเครื่อง เทียบกับ เครื่อง ZQ80 สองเครื่อง
เครื่อง ZQ80 สองเครื่อง แต่ละเครื่องมี 20 ช่อง ทำให้มีช่องทั้งหมด 40 ช่อง ซึ่งมากกว่าเครื่อง ZQ110 ที่มี 24 ช่อง แต่การเปรียบเทียบนี้ใช้ได้เฉพาะในกรณีที่เครื่อง ZQ80 ทั้งสองเครื่องทำงานในรูปแบบเดียวกันพร้อมกัน และไม่จำเป็นต้องมีความหลากหลายของรูปแบบ ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาแบบรับจ้างในเกาหลี ซึ่งมีสินค้าหลาย SKU ร่วมกันในช่วงเวลาการผลิต การทำงานของเครื่อง ZQ110 เพียงเครื่องเดียว หมายถึง การเปลี่ยนแม่พิมพ์ลดลงครึ่งหนึ่ง เศษวัสดุจากการเริ่มต้นการผลิตลดลงครึ่งหนึ่ง ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานเพียงตำแหน่งเดียวแทนที่จะเป็นสองตำแหน่ง และไฟล์รับรองเครื่องจักรเพียงไฟล์เดียวแทนที่จะเป็นสองไฟล์ในระบบเอกสารซัพพลายเออร์ GMP ของเกาหลี ซึ่งข้อดีเหล่านี้จะยิ่งมีมูลค่ามากขึ้นเมื่อจำนวนรูปแบบเพิ่มขึ้น
IBM เทียบกับ ISBM: ทางเลือกด้านเทคโนโลยีในระดับการลงทุน ZQ110
บริษัท Korea Ever-Power ผลิตทั้งเครื่อง IBM ซีรีส์ ZQ และเครื่อง ISBM ซีรีส์ HGY ซึ่งมีจำหน่ายใน... กลุ่มเครื่อง ISBM 4 สถานีในระดับการลงทุนของ ZQ110 คำถามเกี่ยวกับกระบวนการ IBM เทียบกับ ISBM มักจะคลี่คลายได้อย่างรวดเร็วบนพื้นฐานของวัสดุ: ZQ110 เป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับโรงงานในเกาหลีที่ผลิตภาชนะ HDPE และ PP ซึ่งไม่มีเครื่องจักร ISBM ใดเทียบได้กับอัตราการผลิต 24 ช่องหรือช่วงการจัดการวัสดุของ ZQ110 เครื่องจักร ISBM ในซีรีส์ HGY เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานในเกาหลีที่ต้องการภาชนะบรรจุเครื่องสำอางหรือเครื่องดื่ม PET ที่ใสสะอาด ซึ่งเป็นวัสดุและคุณสมบัติทางฟิสิกส์ของขวดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงจากขวด HDPE สำหรับยาซึ่งเป็นตลาดหลักของ ZQ110
| เกณฑ์ | ไอบีเอ็ม (EP-ZQ110) | ISBM (ชุด HGY) |
|---|---|---|
| วัสดุหลัก | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG | PET, PETG, ไทรทัน, PC, PP, PCTG |
| โพรงฟันขนาดสูงสุด 10 มล. | 24 (EP-ZQ110) | สูงสุด 12 (ซีรี่ส์ HGY) |
| การตกแต่งคอที่แม่นยำ | การฉีดขึ้นรูป — ความแม่นยำสูงสุด | การฉีดขึ้นรูป — ความแม่นยำสูงสุด |
| การวางแนวผนังขวด | ผนังอสัณฐานที่ไม่กำหนดทิศทาง — ผนังที่ไม่มีโครงสร้างที่แน่นอน | PET ที่ผ่านการยืดหดสองทิศทาง — มีความใสเหมือนกระจก |
| ขวดบรรจุยา HDPE | แอปพลิเคชันดั้งเดิม | ไม่เกี่ยวข้อง |
| ขวดบรรจุเซรั่มเครื่องสำอาง PET | ไม่เกี่ยวข้อง | แอปพลิเคชันดั้งเดิม |
| ไม่มีการผลิตแฟลช | ใช่ | ใช่ |
| การประหยัดพลังงานเทียบกับภาคอุตสาหกรรม | 20–30% (ระบบไฮดรอลิกคู่) | 30–40% (เซอร์โวไดรฟ์) |
สำหรับนักลงทุนโรงงานในเกาหลีที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ HDPE และ PP สำหรับยา สารเคมีในครัวเรือน หรืออาหาร เครื่องจักร ZQ110 คือเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด และไม่มีเครื่องจักร ISBM ใดทดแทนได้ในระดับการผลิตนี้ สำหรับการลงทุนที่เชื่อมโยงการผลิตบรรจุภัณฑ์ HDPE สำหรับยาและบรรจุภัณฑ์ PET สำหรับเครื่องสำอางในโรงงานเดียวกัน Korea Ever-Power นำเสนอเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด isbm-blow-molding.com สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมได้
ช่องกรอกข้อมูลการใช้งาน EP-ZQ110
การผลิตยาในระดับขนาดใหญ่
เครื่อง ZQ110 มีให้เลือกทั้งแบบ 24 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. และ 14 ช่องสำหรับขนาด 100 มล. ซึ่งเหมาะสำหรับผู้ผลิตยาขนาดใหญ่ในเกาหลีและผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ยาข้ามชาติในเกาหลีที่มีปริมาณการผลิตต่อปีมากกว่า 20,000 ชิ้นต่อชั่วโมงการทำงานสำหรับขนาด 10 มล. ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ในห่วงโซ่อุปทานของโรงพยาบาลในเกาหลี ผู้ผลิตวัสดุสำหรับการทดลองทางคลินิกในเกาหลี และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ยาที่ไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์ในเกาหลี ล้วนดำเนินงานในระดับที่ ZQ110 เป็นโซลูชันเครื่องจักรเดียวที่เหมาะสมทั้งในด้านเศรษฐกิจและเทคนิค
ผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในครัวเรือนแบรนด์ระดับชาติของเกาหลี
บรรจุภัณฑ์ HDPE และ PP ขนาด 6-8 ช่อง 500 มล. และ 4-5 ช่อง 1,000 มล. สำหรับแชมพู ครีมนวดผม สบู่เหลว และผงซักฟอกแบรนด์ระดับชาติของเกาหลี ในปริมาณการผลิตที่ตรงตามสัญญาจัดซื้อจัดจ้างของห้างสรรพสินค้าในเกาหลี ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในครัวเรือนของเกาหลีที่มีกำลังการผลิตต่อปีเกิน 50 ล้านหน่วย 500 มล. ต่อสายการผลิต มักพบว่าเครื่อง ZQ110 เป็นการลงทุนเครื่องจักรเดี่ยวที่เหมาะสม เมื่อการผลิตในระดับเครื่อง ZQ80 (5-6 ช่อง 500 มล.) ไม่เพียงพอต่อปริมาณความต้องการ
บรรจุภัณฑ์อาหารและภาชนะอุตสาหกรรม
ขวดปากกว้าง HDPE และ PP เกรดสำหรับสัมผัสอาหาร ขนาด 250 มล. จำนวน 10 ช่อง สำหรับบรรจุเครื่องปรุงรส ซอส และน้ำผึ้งของเกาหลี; ขวดน้ำมันปรุงอาหารเกาหลี ขนาด 500 มล. จำนวน 6-8 ช่อง; ภาชนะผสมสารเคมีทางการเกษตรเกาหลี ขนาด 1,000 มล. จำนวน 4-5 ช่อง; ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรมเกาหลี ทำจาก HDPE ในรูปแบบปริมาตรสูง คอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดของ ZQ110 ช่วยขจัดข้อบกพร่องของรอยต่อที่ฐานและรอยตะเข็บคอขวด ซึ่งมักเกิดขึ้นกับการขึ้นรูปด้วยการเป่ารีดในปริมาตรและประเภทการปิดคอขวดเหล่านี้
ส่วนประกอบสำคัญที่เข้ากันได้กับ EP-ZQ110
- ชุดแม่พิมพ์ ZQ110 จาก IBM — แม่พิมพ์วิศวกรรมความแม่นยำสูง 24 ช่อง
ชุดแม่พิมพ์ 24 ช่องของ ZQ110 เป็นเครื่องมือที่ซับซ้อนที่สุดที่ Korea Ever-Power ผลิตสำหรับซีรีส์ไฮดรอลิก ZQ มาตรฐาน ระบบฮอตรันเนอร์ 24 ช่องต้องได้รับการตรวจสอบความสมดุลของช่องทางการไหลด้วยการจำลอง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±1.5% ทั่วทั้ง 24 ช่องก่อนเริ่มการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าเป้าหมาย ±2% ของ ZQ80 ที่มี 20 ช่อง เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (HRC 50–52) ถูกใช้สำหรับตัวแม่พิมพ์และแกนฉีดทั้งหมด การทดลองใช้งาน 24 ช่องที่โรงงานของ Korea Ever-Power จะสร้างรายงานน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางคอแม่พิมพ์แบบทีละช่องตลอด 500 ครั้งติดต่อกัน เพื่อยืนยันว่าค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักสูงสุดระหว่างช่องต่างๆ อยู่ภายในขีดจำกัดการรับรอง GMP ของเกาหลีก่อนที่แม่พิมพ์จะออกจากโรงงาน น้ำหนักของชุดแม่พิมพ์ 24 ช่องนั้นต้องการเครนแบบติดตั้งบนพื้นหรือรถเข็นสำหรับขนย้ายแม่พิมพ์ที่มีพิกัดรับน้ำหนัก 150–200 กก. ที่โรงงานของลูกค้า - เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน (แรงดัน 0.7–1.2 MPa อัตราการไหลที่แนะนำ 1.2 M³/min)
ในการผลิตแบบเป่าขึ้นรูป 24 ช่อง การเป่าลมพร้อมกันในชิ้นงาน 24 ชิ้นต่อรอบ 4 วินาที จะสร้างความต้องการอากาศอัดที่เหมาะสมกับคอมเพรสเซอร์ที่มีขนาดใหญ่กว่าข้อกำหนดขั้นต่ำ 0.7 M³/min ของ ZQ110 Korea Ever-Power แนะนำคอมเพรสเซอร์ขนาด 1.2 M³/min พร้อมถังเก็บอากาศขนาดอย่างน้อย 400 ลิตร สำหรับการติดตั้ง ZQ110 เพื่อให้มีปริมาณอากาศสำรองที่ป้องกันแรงดันตกในระหว่างการเป่าขึ้นรูป 24 ช่องพร้อมกัน ข้อกำหนดของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันยังคงเป็นข้อบังคับสำหรับการผลิต IBM เกรดยาและอาหารในเกาหลีที่ใช้ ZQ110 - ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์คู่และเครื่องทำความเย็น (วงจรทำความเย็น 5 M³/h)
เครื่อง ZQ110 ต้องการน้ำหล่อเย็นประมาณ 5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่ความดัน 0.3–0.4 เมกะปาสคาล ซึ่งสะท้อนถึงพื้นที่ระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นของการกำหนดค่า 24 ช่อง และความร้อนที่สูงขึ้นจากกำลังไฟรวม 80 กิโลวัตต์ (เทียบกับ 55 กิโลวัตต์ของ ZQ80) บริษัท Korea Ever-Power แนะนำให้ใช้ชุดควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อิสระสองชุด (วงจรแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหนึ่งชุด วงจรแม่พิมพ์เป่าพลาสติกหนึ่งชุด) เช่นเดียวกับใน ZQ80 โดยแต่ละชุดควรมีขนาดรองรับการไหลเต็ม 5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และแบ่งอย่างเหมาะสมระหว่างสองวงจร กำลังการทำความเย็นสำหรับ ZQ110 ควรคำนวณจากกำลังไฟติดตั้งเต็ม 80 กิโลวัตต์ ซึ่งเป็นภาระความร้อนสูงสุด มากกว่ากำลังไฟที่ใช้ในการทำงานที่ต่ำกว่า เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีปริมาณการทำความเย็นสำรองที่เพียงพอในช่วงเริ่มต้นการทำงานของ ZQ110 เมื่อภาระความร้อนสูงสุด
เหตุใดจึงควรเลือก Korea Ever-Power สำหรับ EP-ZQ110?
- 1,100 KN ที่ 20–30% สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม พร้อมประหยัดพลังงาน 20–30%: เครื่องหนีบ ZQ110 มอบทั้งแรงหนีบชั้นนำและประสิทธิภาพการใช้พลังงานชั้นนำไปพร้อมๆ กัน ซึ่งเป็นการผสมผสานที่บ่งบอกถึงแนวทางการออกแบบสไตล์ยุโรปของ Korea Ever-Power ที่ซึ่งความแข็งแรงของโครงสร้างและความประหยัดในการใช้งานไม่ได้ถูกลดทอนลง
- ชุดแม่พิมพ์ 24 ช่อง ออกแบบและทดสอบภายในบริษัท: ด้วยจำนวน 24 ช่องแม่พิมพ์ ชุดแม่พิมพ์นี้จึงเป็นเครื่องมือที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในซีรีส์ ZQ มาตรฐาน บริษัท Korea Ever-Power ออกแบบ ผลิต ประกอบ และทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์ ZQ110 ขนาด 24 ช่อง บนเครื่องทดสอบ ZQ110 ของตนเอง โดยส่งมอบรายงานการตรวจสอบคุณสมบัติทีละช่องอย่างละเอียดสำหรับทุกชุดแม่พิมพ์ ลูกค้าในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีจะได้รับเอกสารรับรองมาตรฐาน GMP จากผู้ผลิตเครื่องจักร ไม่ใช่จากผู้จำหน่ายแม่พิมพ์รายอื่นที่ลูกค้าชาวเกาหลีไม่สามารถไปตรวจสอบเครื่องจักรได้
- เครื่องวัดมุมความแม่นยำสูงมาตรฐานและระบบไฮดรอลิกคู่: คุณสมบัติระดับพรีเมียมทั้งสองอย่างที่ทำให้ ZQ110 แตกต่างจากเครื่องจักรระดับล่างนั้นรวมอยู่ในมาตรฐาน ไม่ใช่เป็นอุปกรณ์เสริมที่ต้องใช้เวลารอคอยและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ลูกค้า ZQ110 ในเกาหลีจะได้รับความสามารถในการทำซ้ำรอบการทำงาน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบเหล่านี้ตั้งแต่วันแรกของการผลิต
- ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO 9001:2015 พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน: เอกสารประกอบการใช้งาน ZQ110 ครบชุด — ใบรับรอง CE, คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา, แผนผังระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า, แคตตาล็อกอะไหล่, รายงานการตรวจสอบคุณสมบัติแม่พิมพ์ — จะรวมอยู่ในทุกการจัดส่ง ZQ110 ไฟล์รับรองคุณสมบัติซัพพลายเออร์ GMP ด้านเภสัชกรรมของเกาหลี สามารถสร้างได้โดยตรงจากแพ็คเกจการจัดส่งมาตรฐานของ Korea Ever-Power โดยไม่ต้องขอเอกสารเพิ่มเติม
- เส้นทางที่ชัดเจนภายในตระกูลแพลตฟอร์ม ZQ: โรงงานในเกาหลีที่สั่งซื้อเครื่อง ZQ110 กำลังลงทุนในสถาปัตยกรรมแพลตฟอร์มที่สามารถขยายขนาดไปถึง ZQ135 ได้ หากความต้องการด้านการผลิตเพิ่มขึ้นจนต้องใช้เครื่องที่มี 30 ช่องพิมพ์ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ระบบอะไหล่ และความรู้ด้านกระบวนการที่สะสมจาก ZQ110 สามารถนำไปใช้กับ ZQ135 ได้โดยตรงโดยไม่ต้องเริ่มต้นการเรียนรู้ใหม่
- บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ พร้อมคลังสินค้าอะไหล่เฉพาะสำหรับประเทศเกาหลี: ในอัตราการผลิตของ ZQ110 ทุกชั่วโมงของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้มีความสำคัญต่อผลกำไรอย่างมาก บริษัท Korea Ever-Power จึงมีคลังอะไหล่สำหรับตลาดเกาหลีโดยเฉพาะ เพื่อจัดส่งด่วนไปยังโรงงานผลิตในเกาหลี พร้อมด้วยการเข้าถึงการวินิจฉัย PLC จากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อแก้ไขปัญหาด้านกระบวนการและการควบคุมได้ทันที
คำถามที่พบบ่อย — EP-ZQ110
Q1: ความแตกต่างของผลผลิตเชิงปฏิบัติระหว่างเครื่อง ZQ80 ที่มี 20 ช่อง กับเครื่อง ZQ110 ที่มี 24 ช่อง สำหรับขวดบรรจุยาขนาด 30 มล. คือเท่าใด?
สำหรับการขึ้นรูปขวดบรรจุยา HDPE ขนาด 30 มล. ด้วยรอบการอบแห้ง 4 วินาที เครื่อง ZQ80 ที่มี 20 ช่อง สามารถผลิตขวดได้ประมาณ 18,000 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ด้วยประสิทธิภาพ 90% ส่วนเครื่อง ZQ110 ที่มี 20–22 ช่อง (ขนาด 30 มล.) สามารถผลิตขวดได้ประมาณ 19,800–22,000 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ด้วยประสิทธิภาพเดียวกัน ซึ่งมากกว่าประมาณ 10–22% ต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแม่พิมพ์ สำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ยาในเกาหลีที่ใช้ขวดขนาด 30 มล. เป็นรูปแบบการผลิตที่มีปริมาณมากที่สุดในหลายกะการทำงาน จำนวนช่องที่เพิ่มขึ้นของเครื่อง ZQ110 ในรูปแบบนี้ หมายถึงการผลิตขวดเพิ่มขึ้นประมาณ 360,000–720,000 ขวดต่อวัน เมื่อเทียบกับเครื่อง ZQ80 ในหนึ่งปีการผลิตของเกาหลีที่มี 250 วัน นั่นหมายถึงกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการลงทุนเครื่องจักรเครื่องที่สองเพื่อตอบสนองปริมาณการผลิต
Q2: เหตุใดเครื่อง ZQ110 จึงใช้แรง 1,100 KN แทนที่จะใช้ค่าที่ต่ำกว่า — เครื่องที่มีแรง 900 KN สามารถใช้งานได้กับ 24 ช่องหรือไม่?
ในการผลิตภาชนะบรรจุยาขนาด 10 มล. ด้วยแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 24 ช่อง พื้นที่รวมของช่องคอขวดทั้ง 24 ช่องที่ต้านทานแรงดันการฉีดนั้น ต้องการแรงยึดประมาณ 45 กิโลนิวตันต่อช่อง เพื่อป้องกันการเกิดครีบที่แนวแบ่งคอขวด เครื่อง ZQ110 ที่มีแรงยึด 1,100 กิโลนิวตัน ให้แรงยึดประมาณ 1,100 ÷ 24 = 46 กิโลนิวตันต่อช่อง ซึ่งอยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย เครื่องจักรขนาด 900 กิโลนิวตัน ที่มี 24 ช่อง จะให้แรงยึด 37.5 กิโลนิวตันต่อช่อง ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ที่ปลอดภัยสำหรับ HDPE ที่แรงดันการฉีดมาตรฐาน ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้เกิดครีบที่แนวแบ่งคอขวดและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดของ GMP ของเกาหลี ข้อกำหนด 1,100 กิโลนิวตัน ไม่ใช่ขอบเขตความปลอดภัยที่สูงกว่าค่าต่ำสุด แต่เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำที่ถูกต้องสำหรับการผลิตคอขวด 24 ช่องที่ปราศจากครีบภายใต้สภาวะการฉีด HDPE มาตรฐาน
คำถามที่ 3: เครื่องพิมพ์ 3 มิติ ZQ110 จัดการกับความแปรผันของน้ำหนักเม็ดพลาสติกใน 24 โพรงพิมพ์ผ่านระบบฮอตรันเนอร์ได้อย่างไร?
การรักษาสมดุลของช่องทางเข้าแม่พิมพ์ในระบบฮอตรันเนอร์ 24 ช่อง เป็นความท้าทายทางวิศวกรรมหลักในการออกแบบแม่พิมพ์ ZQ110 กระบวนการทางวิศวกรรมแม่พิมพ์ ZQ110 ของ Korea Ever-Power ใช้การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ (Moldflow หรือเทียบเท่า) เพื่อตรวจสอบว่าตำแหน่งช่องทางเข้าแม่พิมพ์ทั้ง 24 ตำแหน่งเติมเต็มภายในค่าความแปรผันของการไหล ±1.5% ก่อนเริ่มการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC หากการจำลองแสดงให้เห็นถึงความไม่สมดุลในรูปทรงฮอตรันเนอร์เริ่มต้น เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางเข้าแม่พิมพ์หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของฮอตรันเนอร์จะถูกปรับซ้ำๆ จนกว่าการจำลองจะยืนยันความสมดุล หลังจากการตัดเฉือน การทดลองผลิตครั้งแรกจะยืนยันความสมดุลโดยการวัดน้ำหนักของช่องแม่พิมพ์ทั้ง 24 ช่องใน 50 ครั้งติดต่อกัน ช่องแม่พิมพ์ใดๆ ที่มีน้ำหนักเบี่ยงเบนมากกว่า ±2% จากค่าเฉลี่ย จะกระตุ้นให้มีการปรับช่องทางเข้าแม่พิมพ์ก่อนที่จะส่งมอบแม่พิมพ์ การจัดเรียงโซนกระบอกสูบ 4+N บน ZQ110 ยังช่วยให้เกิดความสมดุลของประตูด้วยการอนุญาตให้โซนปลายประตูของกระบอกสูบคงอยู่ที่จุดตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความหนืดของวัสดุหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ ณ ทางเข้าประตูฮอตรันเนอร์ ซึ่งช่วยลดความผันแปรของความหนืดที่ทำให้เกิดความไม่สมดุลของการไหลในเครือข่ายหลายช่องขนาดใหญ่
Q4: ปริมาณผลผลิตรายวันจริงของเครื่อง EP-ZQ110 ที่ผลิตได้ในปริมาณ 10 มล. ต่อ 24 ช่อง คือเท่าใด?
ด้วยรอบการอบแห้ง 4 วินาที ประสิทธิภาพการผลิตที่ใช้งานได้จริง 88% (โดยคำนึงถึงการเริ่มต้นกะ การปรับแต่งรูปแบบเล็กน้อย และการทำความสะอาดตามกำหนด) เครื่อง ZQ110 สามารถทำงานได้ประมาณ 792 รอบต่อชั่วโมงการทำงาน ที่ 24 ช่อง: ประมาณ 19,008 ชิ้นต่อชั่วโมงการทำงาน ในวันทำงานสองกะของเกาหลี 14 ชั่วโมงการผลิต: ประมาณ 266,000 ชิ้นต่อวัน ในหนึ่งปีการผลิต 250 วัน: ประมาณ 66.5 ล้านภาชนะบรรจุยาขนาด 10 มล. ต่อปีจากเครื่อง ZQ110 หนึ่งเครื่อง ผลผลิตต่อปีนี้เพียงพอสำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ยาในเกาหลีที่จัดส่งภาชนะบรรจุยาหยอดตาขนาด 10 มล. ให้กับระบบเภสัชกรรมของโรงพยาบาลหลายแห่งในเกาหลีพร้อมกัน โดยไม่จำเป็นต้องมีเครื่อง IBM เครื่องที่สอง กำลังการผลิตต่อปีของ ZQ110 ในรูปแบบนี้สูงกว่าผลผลิตต่อปีรวมของเครื่อง ZQ60 สองเครื่องที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ 14 ช่อง ขนาด 10 มล. กล่าวคือ ZQ110 หนึ่งเครื่องสามารถทดแทนแพลตฟอร์ม ZQ60 สองเครื่องได้ โดยมีขนาดพื้นที่ใช้งานรวมที่เล็กกว่าและต้นทุนการดำเนินงานเพียงชุดเดียว
Q5: EP-ZQ110 ต้องการแหล่งจ่ายไฟแบบใด?
เครื่อง EP-ZQ110 ต้องการกำลังไฟฟ้ารวม 80 กิโลวัตต์ ที่ 380 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ การกำหนดค่ามอเตอร์คู่คือ 22 กิโลวัตต์ + 22 กิโลวัตต์ สำหรับวงจรไฮดรอลิกสองวงจร บวกกับกำลังไฟฟ้าอีก 22 กิโลวัตต์สำหรับระบบทำความร้อนกระบอกสูบและโหลดเสริม Korea Ever-Power แนะนำให้กำหนดขนาดวงจรเฉพาะของ ZQ110 ที่ 95 กิโลวัตต์ เพื่อให้มีกำลังสำรองเพียงพอสำหรับการสตาร์ท วงจร 3 เฟส 150 แอมป์ / 380 โวลต์ พร้อมสตาร์เตอร์แบบซอฟต์สตาร์ทหรือสตาร์-เดลต้าสำหรับมอเตอร์ไฮดรอลิก 22 กิโลวัตต์ทั้งสองตัว (เพื่อจำกัดกระแสไฟกระชากขณะสตาร์ท) และการต่อสายดินตามมาตรฐานอุตสาหกรรม KS C IEC 60364 ของเกาหลี เป็นข้อกำหนดด้านไฟฟ้าที่แนะนำสำหรับ ZQ110 ควรตรวจสอบแผงจ่ายไฟของโรงงานเกาหลีที่จ่ายไฟให้กับพื้นที่ ZQ110 ว่าสามารถรองรับโหลดนี้ได้หรือไม่ก่อนเริ่มการติดตั้ง เนื่องจากกำลังไฟฟ้ารวมที่ติดตั้งของ ZQ110 อยู่ที่ 80 กิโลวัตต์ ซึ่งสูงกว่า 55 กิโลวัตต์ของ ZQ80 อย่างมาก และจำเป็นต้องให้วิศวกรด้านการจ่ายไฟของโรงงานเกาหลีตรวจสอบว่ากำลังการจ่ายไฟที่มีอยู่รองรับโหลดเพิ่มเติมนี้ได้
Q6: ทำไม ZQ110 ถึงหนัก 15 ตัน ในขณะที่ ZQ80 หนักเพียง 10 ตัน?
น้ำหนักที่เพิ่มขึ้น 50% จาก ZQ80 เป็น ZQ110 สะท้อนถึงโครงเครื่องที่ใหญ่ขึ้น กลไกการจับยึดที่หนักขึ้นซึ่งจำเป็นต่อการรับน้ำหนัก 1,100 KN (เทียบกับ 800 KN) ชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่ใหญ่ขึ้นสำหรับวงจรคู่ 22+22 KW ที่มีกำลังขับสูงขึ้น กระบอกและชุดฉีดที่ใหญ่ขึ้นสำหรับสกรูขนาด 65 มม. และชุดแผ่นรองที่ขยายออกซึ่งจำเป็นสำหรับชุดแม่พิมพ์ 24 ช่อง โครงสร้างของ ZQ110 ต้องรับน้ำหนักเชิงกลที่สูงกว่าอย่างมากในระหว่างการจับยึดแบบฉีดเมื่อเทียบกับ ZQ80 ซึ่งต้องใช้โครงสร้างเหล็กที่มีความหนามากกว่าตลอดทั้งเครื่อง น้ำหนัก 15 ตันมีผลกระทบในทางปฏิบัติสำหรับการติดตั้งในโรงงานเกาหลี: ZQ110 ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นโครงสร้างอย่างน้อย 1,500 กก./ตร.ม. ภายใต้พื้นที่ติดตั้งเครื่องจักรขนาด 5 × 1.8 ม. (9 ตร.ม.) ซึ่งควรตรวจสอบกับวิศวกรโครงสร้างของโรงงานเกาหลีก่อนส่งมอบ โรงงานบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะส่วนใหญ่ในเกาหลีมีพื้นโรงงานที่ตรงตามข้อกำหนดนี้ พื้นโรงงานอุตสาหกรรมเบาทั่วไปอาจต้องได้รับการประเมินความแข็งแรงเพิ่มเติม
Q7: เซลล์การผลิต EP-ZQ110 ทั้งหมดต้องการพื้นที่เท่าใด?
เครื่อง EP-ZQ110 มีขนาดพื้นที่ใช้งาน 5 × 1.8 เมตร (9 ตารางเมตร) ที่ความสูง 2.2 เมตร ชุดการผลิต ZQ110 ที่สมบูรณ์ — เครื่องจักร สายพานลำเลียงขาออก (ต่อขยายได้ 3–5 เมตร) คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน ชุดทำความเย็นคู่ ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์คู่ แผงควบคุมไฟฟ้า รถเข็นสำหรับเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ และสถานีผู้ปฏิบัติงาน — ต้องการพื้นที่ประมาณ 50–65 ตารางเมตร ขึ้นอยู่กับความยาวของสายพานลำเลียงและการจัดวางอุปกรณ์เสริม สำหรับพื้นที่การผลิตยาตามมาตรฐาน GMP ในเกาหลี มักจะมีการจัดสรรพื้นที่สำรองเพิ่มเติมไว้ด้านนอกสายพานลำเลียง — พื้นที่ว่างเพิ่มเติมประมาณ 10–15 ตารางเมตร ติดกับชุดการผลิต ZQ110 สำหรับการสุ่มตัวอย่างเพื่อควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบชิ้นงานแรกโดยไม่ขัดจังหวะการไหลของสายพานลำเลียงการผลิต Korea Ever-Power จะจัดทำแบบแปลนพื้นที่และแบบแปลนการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคที่มีขนาดระบุไว้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ ZQ110 เพื่อสนับสนุนการเตรียมสถานที่และการประสานงานด้านวิศวกรรมโยธาของลูกค้าชาวเกาหลี
Q8: เครื่อง ZQ110 สามารถผลิตกระปุกเครื่องสำอาง ABS ขนาด 250 มล. พร้อมกันได้ทั้ง 10 ช่องหรือไม่?
ใช่แล้ว เครื่องฉีดพลาสติก ZQ110 มีแรงยึดฉีด 1,100 KN และน้ำหนักฉีดประมาณ 650 กรัม สามารถรองรับการผลิตแม่พิมพ์ ABS ขนาด 250 มล. จำนวน 10 ช่อง ภายใต้สภาวะการฉีดพลาสติกมาตรฐานของเกาหลี (อุณหภูมิการฉีด 220–250°C สำหรับ ABS อุณหภูมิแม่พิมพ์ 40–70°C) ABS ต้องการแรงดันฉีดสูงกว่า HDPE หรือ PP เนื่องจากมีความหนืดหลอมเหลวสูงกว่า ทำให้แรงยึดฉีด 1,100 KN ของ ZQ110 มีความสำคัญอย่างยิ่งในแม่พิมพ์ 10 ช่อง เพื่อป้องกันการเกิดครีบที่รอยต่อคอขวดแบบปากกว้างในแม่พิมพ์ขวดเครื่องสำอางที่มีปากขวดขนาดใหญ่ การจัดเรียงโซนภายในกระบอกฉีดแบบ 4+N ช่วยจัดการช่วงเวลาการประมวลผลทางความร้อนที่สั้นกว่าของ ABS (ABS จะเสื่อมสภาพหากอยู่ในกระบอกฉีดนานเกินไปที่อุณหภูมิสูง) โดยการรักษาอุณหภูมิบริเวณทางเข้าให้ต่ำกว่าบริเวณกลางกระบอกฉีด ลดความร้อนที่ส่งไปยังบริเวณทางเข้าซึ่งมีเวลาอยู่ในกระบอกฉีดนานที่สุดระหว่างรอบการฉีด
Q9: โรงงานในเกาหลีควรเลือกใช้ ZQ135 แทน ZQ110 เมื่อใด?
เครื่อง ZQ135 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า ZQ110 ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะสามประการ ประการแรก จำนวนช่องฉีด: หากโปรแกรมการผลิตต้องการช่องฉีดมากกว่า 24 ช่องที่ขนาด 10 มล. หรือมากกว่า 20 ช่องที่ขนาด 30 มล. – ZQ135 สามารถฉีดได้ถึง 30 ช่องที่ขนาด 10 มล. ประการที่สอง ระดับเครื่องจักร: ZQ135 เพิ่มโซนควบคุมอุณหภูมิ 6+N โซน (เทียบกับ 4+N ใน ZQ110) ซึ่งมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูงสุดในซีรี่ส์ ZQ เหมาะสำหรับความต้องการในการแปรรูปเรซินที่ต้องการความแม่นยำสูงที่น้ำหนักการฉีดขนาดใหญ่ใกล้เคียงกับค่าสูงสุดของซีรี่ส์ ประการที่สาม ปริมาณการผลิต: หากการคาดการณ์ผลผลิตห้าปีของโรงงานในเกาหลีแสดงให้เห็นว่าขีดจำกัดสูงสุดของ ZQ110 – ประมาณ 66 ล้านหน่วย 10 มล. ต่อปี – จะถึงภายในสามปี การลงทุนใน ZQ135 ในช่วงเริ่มต้นการใช้งานจะช่วยหลีกเลี่ยงวงจรการเปลี่ยนเครื่องจักรภายในระยะเวลาอันสั้น สำหรับการดำเนินงาน IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีส่วนใหญ่ในระดับใหญ่ ZQ110 ถือเป็นขีดจำกัดสูงสุดที่เหมาะสมทางเทคนิค ZQ135 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อต้องการจำนวนช่องฉีดเกิน 24 ช่องที่ปริมาตร 10 มล. หรือเมื่อต้องการควบคุมน้ำหนักการฉีดด้วยความแม่นยำสูงสุด
Q10: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาในการจัดส่ง EP-ZQ110 ให้กับลูกค้าชาวเกาหลีคือเท่าไร?
ระยะเวลาการผลิตเครื่องจักร EP-ZQ110 มาตรฐานคือ 65-80 วัน นับจากวันที่ได้รับการยืนยันใบสั่งซื้อและชำระเงินงวดแรก หากสั่งซื้อชุดแม่พิมพ์ 24 ช่องพร้อมกัน การผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งรวมถึงการจำลองการไหล การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การตกแต่งด้วยเครื่อง EDM การประกอบ และการทดลองผลิต 500 ชิ้น จะใช้เวลา 45-60 วัน และดำเนินการควบคู่ไปกับการผลิตเครื่องจักร การขนส่งทางทะเลจากโรงงานของ Korea Ever-Power ไปยังท่าเรือเกาหลี (ปูซานหรืออินชอน) จะใช้เวลาเพิ่มอีก 7-14 วัน การเตรียมฐานรากเครื่องจักร (แผ่นคอนกรีตพร้อมสลักยึดและท่อร้อยสายสำหรับเชื่อมต่อสาธารณูปโภค) ที่ไซต์งานในเกาหลีควรดำเนินการให้เสร็จก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึง เนื่องจากน้ำหนัก 15 ตันของ ZQ110 จำเป็นต้องมีการเตรียมฐานรากมากกว่าการวางบนพื้นธรรมดา การติดตั้งและการทดสอบระบบโดยวิศวกรภาคสนามของ Korea Ever-Power จะใช้เวลา 4-6 วัน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ตามด้วยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอีก 4-6 วัน ระยะเวลารวมตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการผลิต ZQ110 ในโรงงานที่เตรียมพร้อมในเกาหลี: ประมาณ 80-100 วัน สำหรับขวดบรรจุยามาตรฐาน โดยไม่มีการเตรียมการเพิ่มเติมใดๆ ที่โรงงานซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม
"เราเปลี่ยนเครื่อง ZQ60 สองเครื่องเป็นเครื่อง ZQ110 หนึ่งเครื่อง รายงานการตรวจสอบคุณสมบัติแบบรายช่องที่ Korea Ever-Power ส่งมอบพร้อมกับชุดแม่พิมพ์ 24 ช่องนั้นครอบคลุมข้อมูลทั้งหมดที่ไฟล์รับรองคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ KFDA ของเกาหลีต้องการ — เราไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบคุณสมบัติเพิ่มเติมใดๆ นอกเหนือจากการตรวจสอบข้อมูลในโรงงานของเราเอง ผลผลิตของ ZQ110 มากกว่ากำลังการผลิตของสายการผลิต ZQ60 ทั้งสองสายรวมกัน และเราทำงานโดยใช้ผู้ควบคุมเพียงคนเดียวแทนที่จะเป็นสองคน ใช้งานมา 18 เดือนแล้ว ไม่มีปัญหาขัดข้องโดยไม่คาดคิด"
ฮวาง มิน จุนผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค บริษัท การผลิตบรรจุภัณฑ์ยาของเกาหลี จังหวัดคยองกี (ต้นปี 2025)
"แรงยึด 1,100 KN บนสายการผลิตขวดเครื่องสำอาง ABS ขนาด 250 มล. 10 ช่องของเรานั้น แตกต่างอย่างเห็นได้ชัดจากที่เราเคยใช้มาก่อน เครื่องจักรเดิมของเราที่มีแรงยึด 800 KN นั้น คอขวดปากกว้างบางครั้งจะมีเศษพลาสติกส่วนเกินเกิดขึ้นที่รอยต่อด้านนอก — ไม่ใช่ทุกรอบการผลิต แต่ก็มากพอที่จะส่งผลต่ออัตราการปฏิเสธสินค้า แต่เครื่อง ZQ110 นั้นไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินที่คอขวดเลยตลอด 9 เดือนของการผลิตในทุกช่องทั้ง 10 ช่อง ระยะเผื่อแรงยึดที่เพิ่มขึ้นสำหรับขวด ABS ปากกว้างนั้นมีผลจริงและวัดผลได้"
ยู จี-ยองผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบ OEM กรุงโซล (ปลายปี 2024)
"เราใช้เครื่องบรรจุแชมพู HDPE 6 ช่อง ขนาด 500 มล. กับเครื่อง ZQ110 ที่ขนาดและจำนวนช่องนี้ เครื่อง ZQ110 ทำงานที่ประมาณ 551 ตันของกำลังการผลิต ซึ่งเราพอใจ เพราะหมายความว่าเครื่องยังอยู่ในช่วงกำลังการผลิตที่กำหนดไว้สำหรับปริมาณการผลิตปัจจุบันของเรา และเรายังมีพื้นที่สำหรับการเติบโตโดยไม่ต้องซื้อเครื่องใหม่ การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องรุ่นก่อนหน้าแบบวงจรเดี่ยว 600 KN ที่มีขนาดเดียวกันถึง 231 ตันต่อขวด"
ซอ ดงฮยอนผู้จัดการโรงงาน บริษัท OEM เคมีภัณฑ์ใช้ในครัวเรือนของเกาหลี อินชอน (กลางปี 2024)
"คำแนะนำในการเตรียมฐานรากจาก Korea Ever-Power นั้นละเอียดและถูกต้องแม่นยำ วิศวกรโครงสร้างของเราได้ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก 15 ตันของ ZQ110 กับพิกัดรับน้ำหนักของโรงงานก่อนส่งมอบ และไม่จำเป็นต้องเสริมเหล็ก การติดตั้งเป็นไปตามกำหนดเวลา ใช้เวลา 5 วัน และวิศวกรของ Korea Ever-Power ทำงานอย่างเป็นระบบ พวกเขาไม่หยุดจนกว่าช่องว่างทั้ง 24 ช่องจะผ่านการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกของเรา ใช้งานมา 12 เดือน มีการหยุดเพื่อบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน 1 ครั้ง และไม่มีการหยุดทำงานนอกแผนเลย"
คิม บยอง-ชอลผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ ฝ่ายบรรจุภัณฑ์ยาขนาดใหญ่ของเกาหลี เมืองชองจู (ต้นปี 2025)
“เราใช้เครื่อง ZQ110 สำหรับขวดบรรจุยา HDPE CRC ขนาด 100 มล. แบบ 14 ช่อง แรงกด 1,100 KN บนคอขวด CRC ตลอด 14 ช่อง ทำให้เรามั่นใจได้ว่าเราจะไม่เข้าใกล้จุดวิกฤตของการเกิดรอยนูนที่ช่องใดๆ ความสม่ำเสมอในการกำหนดตำแหน่งของตัวแบ่งมุมนั้นวัดได้จากข้อมูลน้ำหนักขวดของเรา — ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานตลอด 14 ช่องนั้นแคบกว่าเครื่องจักร IBM ใดๆ ที่เราเคยผ่านการรับรองมาก่อน ผู้ตรวจสอบ GMP ของเราได้ตรวจสอบรายงานการรับรองแม่พิมพ์ของ Korea Ever-Power และยอมรับโดยไม่ต้องทำการทดสอบเพิ่มเติม”
พัค อึนซูผู้อำนวยการฝ่ายประกันคุณภาพ การผลิตบรรจุภัณฑ์ยาตามมาตรฐาน GMP ของเกาหลี เมืองแดจอน (ปลายปี 2024)
"การส่งมอบใช้เวลา 78 วันนับจากวันที่ยืนยันใบสั่งซื้อ ซึ่งอยู่ในช่วงเวลาที่ระบุไว้ 65-80 วัน แม่พิมพ์มาถึงพร้อมกับเครื่องจักรและได้ทำการทดลองใช้งานแล้ว ทีมผลิตของเราเริ่มผลิตสินค้าในวันที่ 6 หลังจากการส่งมอบ เราได้ประเมินซัพพลายเออร์ของ IBM จากเกาหลีอีกสองรายก่อนที่จะเลือก Korea Ever-Power โดยมาตรฐานเอกสารและรายงานการทดลองใช้งานแม่พิมพ์ก่อนส่งมอบเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ"
จาง ฮยอน-อูผู้อำนวยการฝ่ายจัดซื้อ บริษัทบรรจุภัณฑ์ยาเกาหลี เมืองปูซาน (กลางปี 2025)
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
เครื่อง ISBM 3 สถานี
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว พร้อมป้อมหมุน 3 สถานี — ขนาดกะทัดรัด รอบการอบแห้งเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตขวด PET และ PETG ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
เรียกดู ISBM 3 สถานี →
เครื่อง ISBM 4 สถานี
เครื่องผสมขวดแบบ 4 สถานี ISBM พร้อมสถานีปรับสภาพเฉพาะ — ช่วยให้สามารถผลิตขวดรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น ขวดทรงรี ขวดทรงแบน และขวดที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ รวมถึงแพลตฟอร์มที่เข้ากันได้กับ ASB-12M และ AOKI
เรียกดู ISBM 4 สถานี →
เครื่อง ISBM 6 สถานี
แพลตฟอร์ม ISBM แบบฉีดคู่ 6 สถานี กำลังการผลิตสูง — ให้ผลผลิตเกือบสองเท่าเมื่อเทียบกับแพลตฟอร์ม 4 สถานีในพื้นที่ขนาดเท่ากัน เหมาะสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง และยาขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ในเกาหลี
เรียกดู ISBM 6 สถานี →
แม่พิมพ์สำหรับเครื่อง ISBM
แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและยืดขึ้นรูปขั้นตอนเดียวแบบกำหนดเอง ผลิตจากสแตนเลส S136 — ใช้ได้กับแพลตฟอร์ม Ever-Power HGY ของเกาหลี, ASB-12M, AOKI 250 และ ASB-70DPH ของญี่ปุ่น มีให้เลือกตั้งแต่ 1–28 ช่อง
ดูแม่พิมพ์ ISBM →
บรรณาธิการ: Cxm
ข้อมูลเพิ่มเติม
| บรรณาธิการ | ซีเอ็กซ์เอ็ม |
|---|
