Литейно-выдувная машина EP-ZQ60 (европейского образца)

Обзор продукта

EP-ZQ60 — это коммерческий стандарт в корейской компании Ever-Power. машина для выдувного формования ZQ60 — это платформа, к которой обращаются корейские производители упаковки, когда их производственная программа выходит за рамки базовой модели ZQ40 или когда спецификация пресс-формы требует большей площади рабочей поверхности, большего веса впрыска или большего количества полостей, чем может вместить платформа ZQ40 размером 480 × 340 мм. ZQ60 обеспечивает усилие смыкания при впрыске 600 кН — на 501 тонну больше, чем у ZQ40, и все еще на 20–301 тонну больше, чем отраслевой стандарт для этого класса машин — и расширяет максимальный размер рабочей поверхности до 600 × 390 мм, открывая возможности для изготовления банок большого диаметра с широким горлышком, многогнездных наборов фармацевтических флаконов и конфигураций косметических флаконов, которые просто не помещаются в габариты ZQ40.

Влияние более крупной платформы ZQ60 на производительность наиболее заметно в форматах с небольшими контейнерами, где количество полостей определяет экономику единицы продукции. В формате 10 мл — фармацевтические глазные капли, раствор для промывания глаз и одноразовый флакон — ZQ60 обрабатывает 14 полостей по сравнению с 9 у ZQ40, что на 561 TP3T больше производительности за цикл при лишь незначительно больших габаритах машины (3,8 × 1,4 × 1,8 м против 3,5 × 1,3 × 1,7 м). При объеме 30 мл (корейское жидкое лекарственное средство для приема внутрь, корейская сыворотка в тюбике, корейская эссенция для ухода за кожей) ZQ60 производит 12 ячеек по сравнению с 8 у ZQ40. При объеме 100 мл — 8 ячеек против 4. Это удвоение количества ячеек в форматах среднего объема делает ZQ60 стандартным выбором для корейских предприятий по контрактной упаковке фармацевтической продукции, которые работают 8–12 часов в день и должны максимизировать производительность флаконов за час работы без перехода на двухмоторную гидравлическую платформу ZQ80.

Модель ZQ60 увеличивает максимальный объем контейнеров с 1500 мл (максимальный объем ZQ40) до 2000 мл. Это расширение позволяет выпускать новые коммерческие форматы: корейские контейнеры для бытовых чистящих средств объемом 1,5 л и 2 л, корейские бутылки для растительного масла объемом 1,8 л, корейские контейнеры для смешивания агрохимикатов объемом 2 л. При таких больших объемах преимущества технологии литья под давлением с нулевым облоем и идеально гладкой поверхностью горлышка по сравнению с экструзионно-выдувным формованием представляют коммерческую ценность — особенно это заметно у корейских операторов линий розлива, использующих индукционные затворы для 2-литровых контейнеров с бытовыми химикатами, благодаря стабильной плоской поверхности уплотнения, которую экструзионно-выдувное формование не может надежно обеспечить при таком объеме. Материалы: HDPE, LDPE, PP, PS (включая марки, контактирующие с пищевыми продуктами и содержащие молочнокислые бактерии), высокопрозрачный PS, ABS, EVA, PCTG и экологически сертифицированные смолы на основе кукурузы — тот же широкий ассортимент, что и для всей серии ZQ.

Технические характеристики — EP-ZQ60

Приведенные ниже параметры взяты из технической документации компании Korea Ever-Power для EP-ZQ60. При планировании установки клиентам следует сверить данные о подключении к электросети с контрольным списком подготовки площадки. Все параметры приведены для справки; технические характеристики могут быть обновлены без предварительного уведомления в связи с постоянным совершенствованием продукции.

EP-ZQ60 — Справочная информация о количестве полостей в зависимости от объема флакона.

(Только для справки — фактическое количество полостей зависит от геометрии бутылки и конструкции пресс-формы)

Приведенные параметры носят исключительно справочный характер. Компания Korea Ever-Power оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления в связи с постоянным совершенствованием продукции.

Принцип работы EP-ZQ60: трехэтапный процесс литья под давлением с выдувом.

EP-ZQ60 работает по тому же принципу трехпозиционной поворотной револьверной головки, что и вся серия ZQ: все три производственных процесса — впрыск заготовок, выдувное формование бутылок и снятие крышек с бутылок — выполняются одновременно на трех независимых комплектах оправок, поэтому машина никогда не простаивает между операциями. Изменения в масштабе ZQ60 касаются объема материала, обрабатываемого системой впрыска за один цикл, и размера комплекта пресс-форм, который должна удерживать система зажима. При массе впрыска 260–383 г (против 190–260 г у ZQ40) и усилии зажима при впрыске 600 кН, ZQ60 справляется с большими массами заготовок, необходимыми для 14-гнездных комплектов по 10 мл и для одногнездных контейнеров объемом 2000 мл, без проблем с распределением материала, которые возникают, когда меньшая машина выходит за пределы своей номинальной мощности впрыска.

Станция 1 — Впрыск преформ

Расплавленный пластик впрыскивается в полость заготовки через шнек диаметром 45 мм или 50 мм с массой впрыска 260–383 г. Усилие смыкания при впрыске 600 кН удерживает форму для заготовки закрытой, одновременно воздействуя на все активные полости под давлением впрыска. В 14-гнездной форме объемом 10 мл каждое гнездо требует примерно 40–45 кН усилия смыкания при стандартном давлении впрыска ПЭВП, что делает усилие смыкания 600 кН для ZQ60 минимальным необходимым для данной конфигурации. На этом этапе полностью формируется и охлаждается горлышко бутылки, при этом резьбовая или защелкивающаяся геометрия обрабатывается непосредственно в полости литьевой формы и воспроизводится с точностью размеров лучше ±0,05 мм. После охлаждения форма открывается, и 14 оправок поворачиваются на 120 градусов к станции выдувания, каждая из которых несет точно сформированную заготовку.

Станция 2 — Выдувное формование

Каждая заготовка прижимается к стенкам выдувной полости воздухом, подаваемым через отверстие в оправке. Сила сжатия при выдуве 100 кН удерживает выдувную форму закрытой во время нагнетания воздуха — этого достаточно для давления воздуха 0,7–1,2 МПа, используемого при литье под давлением полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), где требования к давлению воздуха ниже, чем 2,5–3,5 МПа, используемые при литье под давлением и выдувном формовании полиэтилентерефталата (PET). Выдувная полость определяет окончательную геометрию корпуса бутылки, текстуру поверхности и любые рельефные обозначения. Поскольку при литье под давлением и выдувном формовании не происходит обрезки заготовки, дно бутылки имеет полностью выпуклый профиль без швов — важный параметр качества для корейских фармацевтических бутылок, где целостность дна оценивается в ходе корейской квалификации контейнеров по стандартам GMP. Толщина пресс-формы 240 мм на ZQ60 позволяет использовать более высокие комплекты пресс-форм, чем 180 мм на ZQ40, что позволяет производить бутылки высотой до 220 мм.

Станция 3 — Очистка бутылок от остатков пищи

Готовые бутылки снимаются с оправок и подаются на выходной конвейер на станции снятия бутылок. Ход оправки 230 мм на ZQ60 (против 220 мм на ZQ40) обеспечивает дополнительный зазор, необходимый при снятии бутылок большей высоты или при работе с профилями плеч бутылок, требующими большего осевого перемещения оправки для чистого извлечения. После снятия каждая оправка немедленно поворачивается обратно на станцию ​​1 для следующего цикла впрыска, поддерживая одновременную работу трех станций, что является определяющим фактором процесса IBM. При 4-секундном цикле сушки ZQ60 и производстве 14 бутылок по 10 мл каждая теоретическая производительность достигает приблизительно 12 600 бутылок в час — примерно на 751 тонну больше, чем у 9-гнездной ZQ40 при том же формате бутылок.

Что такое литье под давлением с выдувом и почему важно отсутствие облоя?

Литье под давлением с выдувом (IBM) — это замкнутый цикл производства полых пластиковых контейнеров: смола поступает внутрь, готовые бутылки выходят наружу, и ничего не пропадает зря. В отличие от экструзионно-выдувного формования, при котором пластиковая заготовка вырезается, и на каждом цикле остается 20–401 тонна материала в виде отходов от обрезки, литье под давлением с выдувом формирует точную заготовку путем литья под давлением вокруг оправки, а затем раздувает ее до окончательной формы бутылки — при этом на любом этапе процесса не образуется облой. Для корейской фармацевтической контрактной упаковочной фабрики, использующей EP-ZQ60 для производства 14-гнездных бутылок по 10 мл из полиэтилена высокой плотности (HDPE), экономический эффект от отсутствия облоя значителен: 14 гнезд × примерно 2,5 г на бутылку × нулевая скорость образования облоя по сравнению с гипотетической скоростью образования облоя 401 тонна на эквивалентной машине EBM означает, что EP-ZQ60 экономит примерно 14 г материала за цикл, или примерно 12 600 г в час при производительности ZQ60. За 250-дневный производственный год в две смены это примерно 6,3 тонны полиэтиленовой смолы высокой плотности (HDPE) в год, что значительно меньше, чем при использовании процесса электронно-лучевой плавки (EBM) — реальная экономия на сырье, помимо экономии на рабочей силе за счет исключения ручной обрезки облоя.

Вторая определяющая характеристика литья под давлением с выдувом — это точность обработки горлышка. Поскольку горлышко бутылки формируется методом литья под давлением — наиболее точного по размерам процесса формования пластмасс, — геометрия резьбы горлышка, плоскостность уплотнительной поверхности и внешний диаметр соответствуют допускам, недостижимым при экструзионно-выдувном формовании. Для корейских фармацевтических флаконов, требующих индукционного уплотнения, требований к моменту срабатывания защитной крышки от детей или чертежей контейнеров, соответствующих корейским стандартам GMP, с жесткими допусками по размерам, литье горлышка от IBM является предпочтительным методом. Сила зажима литьевой формы EP-ZQ60 в 600 кН обеспечивает плотный контакт полости литьевой формы во время фазы наполнения одновременно во всех 14 полостях, поэтому геометрия горлышка в 14-й полости так же точна, как и в 1-й — требование к стабильности, предъявляемое к многогнездным контейнерам GMP в корейской фармацевтической промышленности, которое не может обеспечить экструзионно-выдувное формование.

Материалы, используемые при литье под давлением с помощью формовочной машины EP-ZQ60, охватывают весь спектр корейской фармацевтической и потребительской упаковки: HDPE для корейских флаконов для лекарств, LDPE для корейских дозаторов, PP для корейской упаковки для приправ горячего розлива, PS (пищевой класс) для корейских молочных и пробиотических продуктов, высокопрозрачный PS для корейских косметических баночек, ABS для корейских контейнеров премиум-класса для средств личной гигиены, EVA для корейских специальных форматов дозаторов и PCTG для корейских косметических баночек премиум-класса и корейской лабораторной упаковки, требующей химической стойкости, превосходящей стандартный PP. Экологичные материалы на основе кукурузы также пригодны для использования в корейских программах устойчивой упаковки. Ни один альтернативный процесс не охватывает весь спектр материалов в диапазоне объемов контейнеров от 1 до 2000 мл.

Литье под давлением с выдувом против литья под давлением с растяжением и выдувом: выбор правильной платформы

Компания Korea Ever-Power производит как машины IBM серии ZQ, так и машины IBM серии HGY, доступные в различных вариантах. 4-станционный комплекс ISBMПриведенная ниже таблица представляет собой руководство по выбору, а не сравнительный рейтинг двух процессов, каждый из которых служит различным и законным целям.

Для корейских упаковочных фабрик, чей ассортимент продукции сосредоточен на фармацевтических контейнерах из ПЭВП, косметических баночках из ПП, пищевой упаковке с широким горлышком или премиальных флаконах для средств личной гигиены из АБС-пластика объемом до 2000 мл, технология EP-ZQ60 является правильным выбором. Для косметических сывороток из ПЭТ с кристальной прозрачностью или бутылок для напитков, устойчивых к газированным напиткам, подходящей платформой являются машины ISBM серии HGY. Инженерная команда Korea Ever-Power isbm-blow-molding.com Оценит требования к бутылкам и порекомендует правильный технологический процесс, не отдавая предпочтение ни одной из производственных линий.

Области применения EP-ZQ60

Необходимые компоненты для сопряжения с EP-ZQ60

Для работы EP-ZQ60 на номинальной мощности требуется правильно подобранное вспомогательное оборудование. Более высокая производительность ZQ60 и большие размеры пресс-форм делают подбор размеров компонентов более важным, чем на базовой платформе ZQ40.

• Комплект пресс-форм ZQ60 IBM (пресс-форма для литья под давлением + выдувная форма + комплект оправок)
  Компания Korea Ever-Power производит совместимые с ZQ60 пресс-формы в своем цехе прецизионной оснастки, используя нержавеющую сталь S136 для корпусов литьевых полостей (твердость по Роквеллу 50–52, зеркальная полировка до Ra ≤ 0,05 мкм для поверхности фармацевтического качества) и сплав 718H или магниево-алюминиевый сплав для корпусов выдувных форм в зависимости от целевых показателей производительности цикла охлаждения. Плита ZQ60 размером 600 × 390 мм позволяет использовать компоновки пресс-форм, недоступные для ZQ40 размером 480 × 340 мм: например, для 14-гнездной пресс-формы объемом 10 мл требуется такое расположение полостей, которое физически не поместится на плите ZQ40 даже при меньшей силе смыкания. Каждый комплект пресс-форм ZQ60 перед отгрузкой проходит пробный запуск на 500 экземплярах на корейском станке Ever-Power ZQ60, по результатам которого составляется отчет о размерах, подтверждающий однородность веса от полости к полости, равномерность наружного диаметра шейки и распределение толщины стенок корпуса по всем 14 полостям.
• Безмасляный воздушный компрессор (0,7–1,2 МПа, минимальная производительность 0,7 М³/мин)
  Для компрессора EP-ZQ60 требуются те же минимальные параметры сжатого воздуха, что и для ZQ40 — 0,7 м³/мин при давлении 0,7–1,2 МПа, — однако корейские предприятия, использующие ZQ60 в фармацевтической или пищевой промышленности, неизменно получают выгоду от выбора компрессора с производительностью 1,0–1,2 м³/мин, чтобы обеспечить запас для компенсации потерь давления в трубопроводах на больших производственных площадях. Для корейского производства фармацевтических и пищевых препаратов на ZQ60 обязательным является использование безмасляного винтового компрессора, поскольку при производительности в 14 камер объем воздуха, контактирующего с внутренними поверхностями бутылок в час, примерно на 561 тонну больше, чем при производительности в 9 камер у ZQ40, что делает риск загрязнения маслом пропорционально более значительным.
• Регулятор температуры пресс-формы и чиллер (контур охлаждающей воды 4 М³/ч)
  Для работы EP-ZQ60 требуется 4 М³/ч охлаждающей воды при давлении 0,3–0,4 МПа — на 141 тонну больше, чем у ZQ40 (3,5 М³/ч), что отражает большую площадь охлаждающей поверхности плиты ZQ60 размером 600 × 390 мм и более высокую тепловую нагрузку от общей мощности 37 кВт по сравнению с 20 кВт у ZQ40. Компания Korea Ever-Power поставляет соответствующие контроллеры температуры пресс-форм, откалиброванные для контура литья под давлением ZQ60 (обычно 15–35 °C для HDPE, 25–55 °C для PP), и водоохладители для контура выдувного формования. При производительности 14-гнездных пресс-форм поддержание стабильной температуры ±1°C имеет решающее значение для обеспечения стабильности времени цикла и равномерного распределения температуры стенок бутылок, чем при меньших конфигурациях гнезд — поэтому при выборе контроллера температуры пресс-формы следует ориентироваться на расход охлаждающей воды ZQ60, а не на общие характеристики для меньших платформ.

Почему стоит выбрать компанию Korea Ever-Power для инвестиций в продукцию IBM?

• Усилие смыкания 600 кН при нагрузке 20–301 Т3Т выше отраслевого стандарта: Европейская конструкция ZQ60 обеспечивает усилие смыкания, на 20–301 тонну больше, чем у машин аналогичного класса на корейском рынке IBM, без пропорционального увеличения энергопотребления, характерного для традиционных гидравлических систем — уникальная конструкция усилительного цилиндра означает, что ZQ60 потребляет на 10–201 тонну меньше энергии, чем конкуренты при том же уровне мощности смыкания.
• Машина и пресс-форма спроектированы вместе: Компания Korea Ever-Power производит платформу станка EP-ZQ60 и соответствующие ей комплекты пресс-форм ZQ60 на одном предприятии. Пресс-форма ZQ60 проектируется на основе размеров плиты ZQ60, проходит испытания на станке ZQ60 и поставляется с отчетом о квалификации размеров, полученным в ходе производственной партии ZQ60, а не с типовым лабораторным образцом. Такая интеграция исключает неопределенность совместимости, возникающую при поставке станка и пресс-формы от разных поставщиков.
• Сертификация CE и ISO 9001:2015: EP-ZQ60 имеет маркировку CE, подтверждающую соответствие требованиям европейского рынка, и производится в соответствии со стандартом управления качеством ISO 9001:2015. Корейские клиенты, экспортирующие упакованную продукцию на регулируемые рынки Европы или Северной Америки, могут включить документы CE и ISO для ZQ60 в свой файл квалификации поставщика упаковки.
• Масштабируемая линейка платформ ZQ: Клиенты, начинающие работу с EP-ZQ60, имеют четкий путь развития в рамках того же семейства машин: модели ZQ80, ZQ110 и ZQ135 разделяют те же европейские принципы проектирования конструкции, систему сервопривода вращения и гидравлическую систему, что и ZQ60. Переход от ZQ60 к ZQ80 не означает повторной квалификации совершенно новой архитектуры машины — это означает расширение в рамках семейства платформ, которые оператор уже понимает.
• Установка «под ключ» и обучение операторов: Инженеры компании Korea Ever-Power проводят полный комплекс работ по установке, вводу в эксплуатацию и квалификации первого образца контейнера EP-ZQ60 непосредственно на предприятии корейского заказчика, после чего следует структурированная программа обучения операторов продолжительностью 3-5 дней, охватывающая эксплуатацию оборудования, процедуру замены пресс-форм, диагностику неисправностей и планирование профилактического технического обслуживания.
• Круглосуточная удаленная диагностическая поддержка: Круглосуточная линия послепродажного обслуживания компании Korea Ever-Power работает по всей стране. Большинство проблем с технологическим процессом и управлением ZQ60 можно решить через удаленный диагностический интерфейс ПЛК машины без необходимости выезда инженера на место. В случае аппаратных неисправностей компания Korea Ever-Power поддерживает достаточный запас запасных частей для отправки на производственные предприятия в Корее в тот же день.

Часто задаваемые вопросы — EP-ZQ60

В1: Какова практическая разница в объеме производства между EP-ZQ40 и EP-ZQ60 при изготовлении фармацевтических флаконов объемом 30 мл?

При работе с фармацевтическими флаконами из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 30 мл, ZQ40 использует 8 ячеек с циклом сушки 3,5 секунды, производя приблизительно 8200 флаконов в час при КПД 90%. ZQ60 использует 12 ячеек с циклом сушки 4 секунды, производя приблизительно 10800 флаконов в час при КПД 90% — примерно на 32% больше в час. Преимущество ZQ60 в количестве ячеек более чем компенсирует немного большее время цикла сушки. Для корейского контрактного производителя фармацевтической продукции, работающего в две смены (14 производственных часов в день), ZQ60 производит примерно на 36000 флаконов по 30 мл больше за смену, чем ZQ40. При 250 производственных днях в году это составляет приблизительно 9 миллионов дополнительных флаконов в год при тех же производственных площадях.

---

В2: Может ли EP-ZQ60 производить бытовые бутылки объемом 2 литра в однокамерной конфигурации?

Да. Диапазон объемов ZQ60 от 1 до 2000 мл и плита размером 600 × 390 мм позволяют с комфортом производить одногнездные бутылки из ПЭВП или ПП объемом 2000 мл. При одногнездном производстве вся сила смыкания при впрыске 600 кН доступна для одной заготовки большого объема, что необходимо, поскольку заготовки большого объема имеют большую площадь поперечного сечения литникового канала, что создает пропорционально большее давление впрыска на поверхность разъема пресс-формы. Производство одногнездных бутылок объемом 2000 мл на ZQ60 коммерчески подходит для упаковки корейских специализированных пищевых продуктов (корейский соевый соус, корейское растительное масло, корейский уксус), корейских дозаторов для промышленных чистящих средств и корейских сельскохозяйственных контейнеров для смешивания, где объем превышает возможности многогнездных машин средней платформы, но где инвестиции в двухмоторную систему ZQ80 пока не оправданы с коммерческой точки зрения.

---

В3: Используется ли в EP-ZQ60 та же конструкция крепления тормозного цилиндра, что и в EP-ZQ40?

Да. В модели ZQ60 используется та же европейская конструкция зажимного механизма под давлением, что и в ZQ40: цилиндр усилителя задействуется только во время фазы удержания с высоким усилием в цикле зажима и не участвует в повторяющихся циклах открытия/закрытия. Такая конструкция обеспечивает очень длительный срок службы цилиндра усилителя, поскольку он не подвергается повторяющимся механическим нагрузкам, характерным для традиционной конструкции, где усилитель перемещается при каждом открытии и закрытии. Для ZQ60, работающего 900 циклов в час, традиционная конструкция подвергла бы усилитель 900 полным циклам срабатывания в час; конструкция Korea Ever-Power подвергает его только статическому зацеплению с высоким усилием в конце каждого цикла закрытия. Это является основной причиной более низких, по сообщениям, затрат на техническое обслуживание ZQ60 по сравнению с конкурентами в том же классе зажимного усилия.

---

В4: Каковы технические характеристики электропитания ZQ60 для установки на корейском заводе?

Для работы EP-ZQ60 требуется суммарная установленная мощность 37 кВт при напряжении 380 В / 3 фазы / 50 Гц (корейский стандарт промышленного электроснабжения). Номинальная мощность двигателя составляет 18,5 кВт или 22 кВт в зависимости от спецификации. Потребляемая мощность в режиме установившегося производства составляет 52–701 ТВт от общей установленной мощности — это означает, что ZQ60 потребляет приблизительно 19–26 кВт во время нормальных производственных циклов, а не все 37 кВт. Показатель 37 кВт — это пиковая потребность во время одновременного нагрева, впрыска и срабатывания зажима при запуске. При планировании электроснабжения на корейском заводе следует выбирать выделенную цепь для ZQ60 мощностью не менее 40 кВт, чтобы обеспечить запас мощности при запуске сверх номинальной суммарной мощности. Стандартная спецификация электроснабжения ZQ60 — это трехфазная цепь 60 А / 380 В с соответствующим главным выключателем и заземлением в соответствии с корейскими стандартами KS C IEC 60364.

---

В5: Может ли EP-ZQ60 работать с контейнерами с защитой от детей (CRC) на горлышке, предназначенными для упаковки фармацевтической продукции в Корее?

Да. Фармацевтические контейнеры с защитой от детей (CRC) требуют, чтобы горлышко закрывалось путем нажатия и поворота или сжатия и поворота, что зависит от точно обработанной геометрии горлышка — в частности, от внешнего диаметра горлышка, шага резьбы и размера зазора нижней юбки, с которым взаимодействует защитная крышка CRC. Обработка горлышка методом литья под давлением является единственным процессом выдувного формования, способным стабильно производить горлышко, совместимое с защитой от детей, с допусками по размерам, необходимыми для корейского KFDA и корейского KS M ISO 8317. ZQ60 производит горлышки, совместимые с защитой от детей, с одинаковой стабильностью внешнего диаметра ±0,05 мм во всех 14 ячейках объемом 10 мл — горлышко каждой ячейки должно пройти индивидуальные испытания на соответствие корейскому стандарту CRC, а точность зажима при литье под давлением ZQ60 гарантирует, что все 14 ячеек пройдут это испытание без выборочной регулировки.

---

В6: Какую площадь занимает EP-ZQ60, включая вспомогательное оборудование?

Габариты установки EP-ZQ60 составляют 3,8 × 1,4 м (5,3 м²). Полная производственная ячейка, включающая в себя установку ZQ60, выходной конвейер (обычно 2–3 м от выхода из установки), безмасляный воздушный компрессор, чиллер и регулятор температуры пресс-формы, занимает приблизительно 25–35 м² площади в зависимости от длины конвейера и расположения вспомогательного оборудования. На корейских заводах с требованиями к проходам в 4 м стандартного пролета 5 м × 8 м (40 м²) обычно достаточно для полной ячейки ZQ60. Эта компактная площадь является одним из важных коммерческих преимуществ ZQ60 по сравнению с корейскими линиями экструзионно-выдувного формования при аналогичной производительности, которые обычно требуют значительно большей площади для конвейеров для обрезки облоя, систем повторной заточки кромок и оборудования для смешивания отходов.

---

В7: Каково время смены пресс-формы на EP-ZQ60 при переходе на различные форматы фармацевтических флаконов?

Полная замена пресс-формы на EP-ZQ60 — демонтаж всей литьевой формы, комплекта оправки и выдувной формы, а затем установка пресс-формы другого формата — занимает приблизительно от 3 до 5 часов для опытного оператора, следующего протоколу замены пресс-форм SMED компании Korea Ever-Power. Больший вес комплекта пресс-форм ZQ60 (по сравнению с ZQ40) означает, что для снижения утомляемости оператора и обеспечения безопасного позиционирования пресс-формы во время замены рекомендуется использовать оборудование для перемещения пресс-форм (напольный кран или тележка-манипулятор с грузоподъемностью 80–120 кг в зависимости от конфигурации пресс-формы). Обучение по установке, проводимое инженерами-монтажниками компании Korea Ever-Power, охватывает всю процедуру замены пресс-формы ZQ60, включая повторное подключение контроллера температуры пресс-формы, проверку индексации комплекта оправки и последовательность утверждения первого образца.

---

В8: Совместим ли EP-ZQ60 с переработанным полиэтиленом высокой плотности (rHDPE), полученным из отходов потребления в Корее?

Установка ZQ60 может перерабатывать переработанный полиэтилен высокой плотности (rHDPE), смешанный с первичным полиэтиленом высокой плотности, с загрузкой rHDPE до 20–301 тонн для нефармацевтических и неконтактирующих с пищевыми продуктами применений, таких как промышленные химические контейнеры, емкости для смешивания в сельском хозяйстве и бутылки для бытовых чистящих средств, где корейские нормативные акты не ограничивают использование rHDPE. Для производства корейской пищевой и фармацевтической тары на установке ZQ60, rHDPE, полученный из корейских отходов потребления, должен соответствовать утвержденным Министерством окружающей среды Кореи стандартам на переработанные материалы и должен поставляться сертифицированными корейскими переработчиками пищевого переработанного полиэтилена высокой плотности, прежде чем использоваться в регулируемом производстве тары. Компания Korea Ever-Power может проконсультировать по конфигурации шнека ZQ60 (стандартный или биметаллический) для переработки rHDPE с целью управления переменными характеристиками расплава смешанного переработанного материала.

---

В9: В каких случаях EP-ZQ80 является лучшим выбором, чем EP-ZQ60?

Пресс-форма EP-ZQ80 становится лучшим выбором, если производственная программа соответствует одному или нескольким из следующих трех условий. Во-первых, количество ячеек: если формат флакона и целевой суточный объем производства требуют более 14 ячеек для флаконов объемом 10 мл (ZQ80 поддерживает 20 ячеек для 10 мл) или более 12 для флаконов объемом 30 мл (ZQ80 поддерживает 18), необходима пресс-форма ZQ80. Во-вторых, размер пресс-формы: если габариты многогнездной пресс-формы превышают размеры плиты ZQ60 (600 × 390 мм) (ZQ80 предлагает 800 × 400 мм), необходима пресс-форма ZQ80 независимо от силы смыкания. В-третьих, инвестиционная стратегия: если прогнозируемый пятилетний рост производства на корейском заводе достигнет максимальной мощности ZQ60 в течение двух лет, инвестиции в ZQ80 при первоначальной установке позволят избежать второго цикла покупки оборудования в краткосрочной перспективе. В ZQ80 добавлены высокоточный угловой делитель и двойная гидравлическая система, которые также повышают точность синхронизации при большом количестве циклов — преимущество при производстве 18–20 полостей, с чем сервопривод ZQ60 справляется достаточно хорошо при производстве до 14 полостей.

---

В10: Какую стандартную документацию предоставляет компания Korea Ever-Power при поставке EP-ZQ60?

Компания Korea Ever-Power поставляет с каждым прессом EP-ZQ60 следующий пакет документации: (1) Декларация соответствия CE для машины; (2) Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке; (3) Гидравлическая схема и электрическая схема; (4) Каталог запасных частей с номерами деталей Korea Ever-Power и рекомендуемым первоначальным списком запасных частей; (5) Отчет о квалификации размеров комплекта пресс-форм ZQ60 (если пресс-форма заказана вместе с машиной), подтверждающий вес полости, наружный диаметр горловины, диаметр корпуса и толщину основания на 500 производственных образцах; (6) Отчет о тестировании машины в ходе предпродажных производственных испытаний Korea Ever-Power; и (7) Упаковочный лист и экспортная документация для таможенного оформления в Корее. Дополнительная документация для квалификации поставщика фармацевтической тары GMP в Корее (соглашение о качестве поставщика, сертификаты материалов для стали пресс-форм, отчеты о шероховатости поверхности пресс-формы) может быть запрошена на этапе заказа и предоставляется бесплатно в рамках стандартных обязательств Korea Ever-Power по обслуживанию.

---

Отзывы клиентов и обратная связь с места событий.

---

---

---

---

---

Сопутствующие товары

Редактор: Cxm