Sissepritsega puhumisvormimismasin
Hooldusgraafik:
47 ülesannet iga päev, iga nädal,
Kuu- ja aastaintervallid

D-01 — PÖÖRDLAUA INDEKSI KONTROLL

Mis: Veenduge, et pöördlaua algasendi andur näitab õiget indeksit (roheline LED HMI paneelil). Lükake lauda ühe täieliku indekseerimistsükli jooksul edasi-tagasi ja veenduge, et jaamadevaheline ooteaeg vastab tootmisretseptile ±0,2 s.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Pöörlemisnupud joondatud → spindli ja puhumisvormi kokkupõrge (kriitiline). Tagajärg 5 vahetuse möödumisel: spindli otsa kahjustus, mille asendushind on 3–8 miljonit Lõuna-Korea vonni.

D-02 — HÜDRAULILINE RÕHK

Mis: Lugege hüdraulikasüsteemi rõhku pumba väljalaskeava manomeetrilt: EP-ZQ40–ZQ80: 12–14 MPa; ZQ110–ZQ135: 14–16 MPa püsiseisundis. Märkige vahetuste logisse. Kõrvalekalle >±1,5 MPa baasjoonest: suurendage hoolduseni.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Hüdrauliline rõhukadu → kinnitusjõu langus → sissepritsepurse, kaela välisdiameetri kõikumine (oluline). Varajane avastamine: rõhulangus 0,5–1,0 MPa 3 päeva jooksul → tihendi kontroll enne täielikku purunemist.

D-03 — VORMIMISE JAHUTUSVEE TEMPERATUUR

Mis: Lugege jahutusvee sisselasketemperatuur vormi jahutusahela sisselaskekollektorist. Võrrelge seda tootmisretsepti seadeväärtusega: PCTG: 15–22 °C; PP: 20–40 °C; HDPE: 15–25 °C. Logige sisselaske ja väljundi delta T (sihtväärtus ≤5 °C; >8 °C näitab voolupiirangut).

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Jahutusringluse ummistus → hägususe suurenemine (PCTG) või mõõtmete ebastabiilsus (PP/HDPE). ƊT >8°C = katlakivi teke või osaline ummistus; planeerige katlakivi eemaldamine 5 päeva jooksul.

D-04 — TÜÜNI TEMPERATUURI PROFIIL

Mis: Võrrelge HMI silindri tsooni temperatuurinäitu eelmise vahetuse logiga kõigi 4–5 tsooni puhul. Iga tsooni seadeväärtus saavutati ±3 °C täpsusega. Tsooni kõrvalekalle >±5 °C seadeväärtusest >10 minutit pärast soojenemist: termopaari või küttekeha probleem.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Tsooniküttekeha rike → külm koht → ebapiisav doseerimine või alatäitmine (PCTG puhul oluline kitsa 9 °C protsessiakna korral). PCTG → logige iga vahetus ja trend 2 nädala jooksul.

D-05 — MÄÄRIMISPUMBRI TSÜKKEL

Mis: Veenduge, et automaatne keskmäärdepump töötab (HMI LED-indikaator: roheline vilgub iga 8–12 minuti järel). Kontrollige määrdeainepaagi taset: täitke, kui see on alla 30% mahutavuse. Veenduge visuaalselt, et määrdeainevoolikud ei oleks neljas nähtavas jaotuspunktis painutatud ega pragunenud.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Määrimisvea → pöördlaua laagri kinnikiilumine või lüliti mehhanismi kulumine (kriitiline). Laagri vahetus: 6–12 kuud KRW + 3–5 päeva seisakut.

D-06 — PUHTUMISÕHK

Mis: Lugege puhumisõhu rõhku puhumisjaama regulaatorilt: retsepti seadeväärtus on PP/PCTG puhul tavaliselt 0,6–1,2 MPa standardse IBM-i pudeli formaadis. Veenduge, et rõhk on puhumisjaamas viibimise ajal stabiilne ±0,05 MPa. Õhuliini filter/kuivati: tühjendage kondensaat automaatselt tühjenevast filtrikausist.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Madal puhumisrõhk → lühike puhumisjõud → paksu põhjaga, õhukese korpusega pudeli sein (suur probleem). Kondensaat puhumisõhus → veepritsmete jäljed PP-pudeli siseküljel (kosmeetiline defekt).

D-07 — KINNITUSJÕU NÄIDIK

Mis: Lugege vahetuse esimesel tootmistsüklil HMI-lt sissepritse kinnitusjõudu. Võrrelge seda algtasemega (masina nimikinnitusjõud 100% praeguse vormiformaadi jaoks). Kõrvalekalle >5% algtasemest: kontrollige hüdraulikaahela rõhku (D-02) ja lülitimehhanismi kulumist (nädalane ülesanne W-04).

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Madal kinnitusjõud → pragu sissepritseõõnsuse purunemisel → kaela välisdiameeter liiga suur → CRC pöördemomendi rike (peamine farmaatsiatoodete esmase pakendi puhul).

D-08 — OHUTUSBLOKEERINGU KATSE

Mis: Käivitage iga turvaukse blokeering vahetuse alguses JOG-režiimis üks kord, et kinnitada järgmist: (a) masin peatub ukse avamisel; (b) HMI häire aktiveerub; c) hüdrauliline rõhk püsib (masina seiskumisel ei toimu nullitriivi). Logige vahetuse ohutusregistrisse PASS/FAIL. GMP rajatise nõue: ohutuslogi tuleb säilitada 24 kuud.

Ebaõnnestumine, mis seda takistab: Blokeeringu rike → operaatori vigastuste oht vormi puhastamise ajal (kriitiline ohutus). GMP: blokeeringu funktsioon on farmaatsiatoodete IBM-i PQ hooldusartikkel.

Pöördlaua indekseerimisviga — KRITILINE — Vormi/puhumisvormi kokkupõrke oht

Kinnitusjõu nihe — TÕSINE — Kaela välisläbimõõdu nihe ja GMP-nõuetele mittevastavus

Tünni temperatuuri tsooni rike — TÕSINE — Vaigu lagunemine ja lühilasu

Vormi jahutusahela ummistus — SUUR — PCTG hägususe suurenemine või mõõtmete nihkumine

Spindli (südamiku varda) kulumine — VÄIKE kuni SUUR — kaela sisediameetri ülemõõt ja sulguri leke

Hüdrauliline rõhukadu — SUUR — Kinnitusjõu kokkuvarisemine ja masina seiskumine

1. tasand – kohapealne laoseis (koheseks kasutamiseks)

1. taseme aktsiate koguväärtus: 850 000–1 580 000 Korea woni masina kohta. Võimaldab nelja kõige sagedamini esineva rikke korral samal päeval remonti ilma Korea Ever-Poweri varuosade tarneviivituseta.

2. tasand – 5-päevane kohaletoimetamine (tellimus tuvastamisel)

2. taseme tellimuse käivitaja: Esitage tellimus, kui hoolduskontroll tuvastab rikke – ärge oodake riket. Korea Ever-Power Ansan-si laos on kõigi praeguste EP-ZQ mudelite jaoks 2. taseme varuosi; kiirendatud tarne Korea tehastesse 3–5 tööpäeva jooksul. Rahvusvaheline tarne: 7–14 päeva.

ENNETAVA HOOLDUSE KULUD

Varuosad (1. ja 2. taseme aastamakse): 18–28 miljonit Lõuna-Korea vonni

Tööjõud (420–480 tundi aastas × 35 000 Lõuna-Korea woni tunnis): 14,7–16,8 miljonit Lõuna-Korea woni

Korea Ever-Poweri aastane hooldusvisiit (1 päev): 2,5–4,0 miljonit Korea vonni

PM-i kogukulu: 35–49 miljonit Lõuna-Korea vonni aastas

REAKTIIVHOOLDUSKULU (ilma eelkuulamiseta)

Planeerimata seisakuaeg: ~16,8 tundi kuus × 12 = 202 tundi aastas

Seisakuaja maksumus: 202 tundi × 3,5 miljonit Lõuna-Korea woni tunnis = 707 miljonit Lõuna-Korea woni

Avariivaruosade lisatasu (30–50% üle nimekirja): +15–25 miljonit Korea woni

GMP partiide uuringud (2–4/aastas): 20–80 miljonit Lõuna-Korea voni

Reaktiivse energia kogukulu: 742–812 miljonit Lõuna-Korea vonni aastas

HOOLDUSE ROI

Neto kokkuhoid PM-programmiga: 693–763 miljonit Lõuna-Korea vonni aastas

ROI = (sääst − esmase müügi maksumus) / esmase müügi maksumus

Investeeringutasuvus: 1400–2200%

Iga ennetavale hooldusele kulutatud 1 Lõuna-Korea won säästab Korea farmaatsiatoodete IBM-i tootmismahus 14–22 Lõuna-Korea woni seisakute, avariiosade ja GMP-le mittevastavuste vältimise pealt.

Kuidas muutub IBM-i hooldusgraafik PCTG ja PP käitamisel?

PCTG IBM nõuab võrreldes PP IBM-iga kuut täiendavat või rangemat hooldustoimingut: (1) D-04 (tünni temperatuuri kontroll) muutub iga vahetuse alguses kohustuslikuks, mitte soovituslikuks – PCTG 9 °C protsessiaken tähendab, et ühe vahetuse temperatuuri triiv põhjustab hägususe ületamist; (2) W-10 (PCTG kuivati ​​kastepunkti kontroll) lisatakse iganädalasse ajakavasse – PP jaoks pole vastet (PP on mittehügroskoopne ja ei vaja kuivatit); (3) D-03 (vormi jahutusvee temperatuur) nõuab rangemat vastuvõtukriteeriumi: PCTG ≤22 °C sisselaskeava versus PP ≤40 °C; (4) W-01 (sissepritseõõnsuse kontroll) kasutab 10× luupi, et kontrollida S136 SPI A1 pinnal mikrotäppide teket – PP töötab H13 SPI B1 ja pinnatäppide teke ei ole kvaliteediprobleem; (5) igakuine M-06 (jahutusahela katlakivi eemaldamine) on PCTG jaoks kriitilise tähtsusega (ahela temperatuur 15–22 °C soodustab kiiremat katlakivi ja vetikate kasvu kui PP ahela temperatuur 20–40 °C juures); (6) Iga-aastane A-03 (SPI A1 vormi ülepoleerimine) kehtib ainult PCTG programmide kohta ja ei ole PP puhul nõutav. Ainult PP-ga seotud IBM-i toimingud võivad punktid W-10, D-03 (PP kriteeriumi kohaselt), W-01 (luubi kontroll), M-06 (katlakivi eemaldamine PP intervalliga: iga 2 kuu järel on vastuvõetav) ja A-03 täielikult välja jätta, vähendades aastaseid hooldustunde ligikaudu 80–100 tunni võrra masina kohta.

Milline on õige protseduur pöördlaua laagrite kulumise tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks enne, kui see põhjustab spindli kokkupõrget?

Pöördlaua laagrite kulumise tuvastamine järgib Korea Ever-Power Ansan-si kolmetasemelist jälgimisprotokolli. 1. tase (iga päev, D-01): operaator kinnitab, et indeksi asendi LED on tootmise alguses roheline; iga oranž või vilkuv LED käivitab viivitamatu hoolduskõne (3. tase). 2. tase (iga nädal, W-08): hooldustehnik asetab püsiva tootmise ajal pöördlaua laagrikorpusele vibratsioonipliiatsi või kontaktstetoskoobi ja loeb vibratsioonitaset mm/s (ISO 10816-3 juhis: 7,1 mm/s = kiireloomuline vahetus). 25% suurenemine kasutuselevõtu baasjoonest mis tahes iganädalase kontrolli ajal käivitab laagri vahetamise plaani järgmisel saadaoleval planeeritud hooldusperioodil (maksimaalselt 3 nädala jooksul). 3. tase (iga kuu, M-07): servomootori pöördemomendi logi ülevaade tuvastab indeksi lõpetamisel suureneva tipppöördemomendi – otsene näitaja laagri takistuse suurenemisest kuulide kulumise korral. Kui tipp-indekspöördemoment suureneb >20% võrra üle kasutuselevõtulogi: on laagrite kohene vahetamine planeeritud olenemata vibratsioonitasemest. 3-tasemeline süsteem annab 3–8 nädalat ettehoiatust enne, kui laagri rike põhjustaks laagri kokkupõrke. Korea Ever-Poweri hooldusinsenerid, kes teevad iga-aastaseid külastusi (A-ülesanne), kontrollivad iseseisvalt laagrite seisukorda ning kinnitavad või kohandavad iga konkreetse masina töömustri jaoks pideva jälgimise läviväärtusi.

Milline on Korea GMP dokumentatsiooni nõue IBM-i masinate hoolduseks farmaatsiatoodete esmase pakendamise tehastes?

Korea MFDS GMP (KGMP, kooskõlas WHO GMP ja PICS GMP PE 009-16-ga) nõuab esmaste farmaatsiatoodete pakendamise seadmete, sealhulgas IBM-masinate, kohta järgmist hooldusdokumentatsiooni: (1) Seadmete kvalifitseerimisdokumendid: IQ (paigalduskvalifikatsioon), OQ (töökvalifikatsioon) ja PQ (jõudluskvalifikatsioon) paigaldamisel ja iga-aastasel ümberkvalifitseerimisel. IBM-i OQ hõlmab: silindri temperatuuri ühtlust kõigis tsoonides (±3 °C nimiväärtusel), kinnitusjõu kontrollimist (±3% nimiväärtusest), pöördlaua indeksi korduvust (±0,015° 100 tsükli jooksul), ohutusblokeeringu funktsiooni; (2) Ennetava hoolduse SOP (standardne tööprotseduur): dokumenteeritud protseduur iga hooldustöö jaoks koos sageduse, vastuvõtukriteeriumide ja vastutava isikuga; SOP-le peab alla kirjutama kohapealne kvaliteedijuht ja see tuleb igal aastal üle vaadata; (3) Masina hoolduslogi: dateeritud arvestus kõigi hooldustegevuste (päevased, nädalased, igakuised, aastased) kohta koos tehniku ​​allkirjaga ning kõigi spetsifikatsioonidest kõrvalekalduvate leidude ja parandusmeetmetega; säilitatakse vähemalt 3 aastat (või toote säilivusaeg + 1 aasta, kui see on pikem); (4) Kalibreerimisdokumendid: temperatuuri regulaatorid, manomeetrid, kinnitusjõu indikaatorid – iga-aastane kalibreerimine KTRM-i (Korea Standardite ja Teaduse Uurimisinstituut) jälgitavate etaloninstrumentidega; kalibreerimistunnistusi säilitatakse vähemalt 5 aastat; (5) Hooldusmuudatuste muudatuste kontroll: iga hoolduse SOP-i sageduse või ülesande üksikasjade muudatus nõuab muudatuste kontrolli ülevaatamist ja kvaliteedijuhi heakskiitu. Korea Ever-Power pakub KGMP-valmis hooldusdokumentatsiooni malli kõigile EP-ZQ farmaatsiatoodete IBM-i programmidele ilma lisatasuta.

Kui tihti tuleks farmaatsiatoodete PP IBM-i käitava EP-ZQ masina sissepritsekruvi ja -silindrit vahetada?

Kruvi ja silindri kulumiskiirus sõltub vaigu abrasiivsusest, täiteaine sisaldusest ja töötemperatuurist. Standardse farmaatsiatööstuses kasutatava PP IBM (täitmata, värvimata PP HPP või RCP) puhul: kruvi keerdrõnga kulumiskiirus ≈0,005–0,010 mm 500 000 tsükli kohta; silindri ava kulumiskiirus ≈0,003–0,006 mm 500 000 tsükli kohta. 3-vahetusega EP-ZQ135 tootmisel: 18 õõnsust × (3600/5,5 s) × 22,5 h/vahetus × 3 vahetust/päevas × 330 päeva = ligikaudu 47,7 miljonit tsüklit/aastas. Kruvi keerdrõnga ja silindri vaheline kliirens kasutuselevõtul: 0,15–0,20 mm. 47,7 miljoni tsükli juures/aastas on kliirensi kasv 0,40 mm asendusläveni: täitmata farmaatsiatööstuses kasutatava PP puhul ligikaudu 5–8 aastat. Varasema vahetuse käivitajad: kui puhastuslaskudes (W-05) ilmuvad mustad täpid või kui protsessi stabiilsuse säilitamiseks vajalik kruvi vasturõhk suureneb algtasemest >20% (mis näitab kulumisest tingitud kruvi surveastme langust). Värvilise seguga või klaastäidisega PP puhul: kulumiskiirus 3–5 korda suurem; vahetustsükkel 18–36 kuud. Tünni kulumine H13 terasest tünni avas: tünni uuendamine on säästlikum kui täielik tünni vahetamine, kui ava kulub üle 0,25 mm vahe — Korea Ever-Power Ansan-si pakub tünni uuendamise teenust kõigile ZQ mudelitele.

Millised on käiguvahetusmehhanismi kulumise märgid ja kas seda saab parandada ilma masinat välja lülitamata?

IBM-i lülitimehhanismi kulumine avaldub järgmiselt: (a) progresseeruv kinnitusjõu vähenemine – esimene mõõdetav märk, mis on HMI ekraanil nähtav püsiva langusena 4–8 nädala jooksul; (b) välgatus sissepritseõõnsuse eraldusjoonel (õhuke kile kaela välispinnal), mis näitab, et kinnitusjõud ei hoia enam sissepritsevormi pooli sissepritserõhu vastu täielikult suletuna; (c) kuuldav metallikklõps või -rabin vormi sulgumisel sissepritsejaamas – lülititihvti lõtk kulunud puksides; (d) suurenenud vormi sulgemisaeg tsükli kohta (servo- või hüdrauliline kompensatsioon lahtise lülitigeomeetria korral). Iganädalane W-04 tihvti lõtku kontroll (≤0,3 mm vastuvõetav, >0,8 mm = stopp) on peamine varajase avastamise meetod. Lüliti pukside vahetamine toimub igakuise 2–3-tunnise planeeritud akna (M-03) jooksul: masin peatatakse, sissepritsejaam avatakse, lüliti lüli tihvtid eemaldatakse, kulunud puksid vahetatakse (standardne pingesobivusega asendus; vajalik on press), toimub uuesti kokkupanek ja kinnitusjõu kontrollimine. Lüliti pukside komplekti täielik vahetamine võtab aega 1,5–2,5 tundi ja seda teeb koolitatud Korea Ever-Poweri hooldustehnik. See ei ole tootmisvahetuse remont – see nõuab masina seiskamist. Samas ei ole see ka täieliku seiskamise remont: see mahub igakuisse tootmisperioodi aknasse. Lüliti kulumise ignoreerimine kuni välgu ilmumiseni tähendab, et remont tuleb teha kohe (planeerimata seisaku ajal), mitte planeeritud tootmisperioodi aknas, ja kõik välguga toodetud pudelid tuleb kvaliteedikontrolli ajaks karantiini panna – põhjus, miks ennetav lüliti jälgimine on kulude poolest õigustatud mis tahes tootmistempo juures.

Mille poolest erineb EP-ZQ vormijahutusahela katlakivi eemaldamine PCTG ja PP IBM paigaldiste vahel?

Katlakivi eemaldamise intervall ja protokoll erinevad PCTG ja PP jahutuskontuuride vahel temperatuurierinevuse tõttu oluliselt. PCTG jahutuskontuur töötab temperatuuril 15–22 °C – see on tunduvalt madalam kui Korea suvine ümbienttemperatuur (28–35 °C) –, mis tähendab, et jahutatud vee kontuur on alati ümbritsevast temperatuurist madalamal ja vastuvõtlik kahele täiendavale saastumismehhanismile, millega PP kontuurid (20–40 °C, ümbritseva temperatuuri lähedal) ei kokku puutu: (1) Vetikate kasv: fotosünteetilised vetikad arenevad temperatuuril 15–25 °C vees, kui jahutuspaagi või kontuuri ühenduste juures on valgus; PP kontuurid temperatuuril 35–40 °C on optimaalsest vetikate kasvuvahemikust kõrgemad ja näitavad harva vetikate saastumist; PCTG kontuurid koguvad vetikalima Korea suvel ilma biotsiiditöötluseta 4–8 nädala jooksul; (2) Bioloogiline lima teke: üldine mikroobne biokile moodustub jahutatud vee temperatuuril kiiremini. Korea Ever-Poweri protokoll PCTG IBM jahutuskontuuride jaoks: igakuine sidrunhappega katlakivi eemaldamine (M-06 ülesanne); kord kvartalis hõbedapõhise biotsiidiga töötlemine (Accepta 2719 või sarnane, 30 ppm hõbedat ringluses 2 tunni jooksul, loputus); iga-aastane kogu ringluse tühjendamine, kollektori sisepindade füüsiline puhastamine vaskharjaga, täitmine värske konditsioneeritud veega ja biotsiidi inhibiitoriga (Accepta 2712 või sarnane tootja doseeringus). PP-ringluste puhul (20–40 °C): sidrunhappe katlakivi eemaldamine iga 2–3 kuu tagant (mitte iga kuu); biotsiidi pole vaja. PCTG-ringluse täiendav saastumisrisk on ka põhjus, miks Korea Ever-Power soovitab paigaldada Korea suvetingimustes PCTG IBM-i paigaldiste jahutatud vee toiteliinile UV-sterilisaatori – 150 000–300 000 Korea vonni ühiku kohta, mis välistab biotsiidi doseerimise töö ja hoiab ära kõige levinuma PCTG hägususe ületamise põhjuse Korea K-beauty IBM-i tehastes.

Kas EP-ZQ hooldusprogrammi saab kohandada kaugseireks ilma kohapealse hooldustehnikuta?

Korea Ever-Power pakub EP-ZQ masinatele kaugseire paketti, mis digitaliseerib 47 hooldusülesandest 14, teisendades käsitsi teostatavad kontrollid pidevalt logitud andurite andmeteks, millele pääseb ligi Korea Ever-Poweri pilvepõhise masinaseire portaali kaudu. Standardse kaugseire komplekti kuuluvad andurid: (a) hüdraulikasüsteemi rõhuandur (pidev; asendab käsitsi mõõdetavat D-02 näidikut; häire ±1,0 MPa hälbe korral); (b) vormi jahutusvee sisselasketemperatuuri andur (pidev; asendab käsitsi mõõdetavat D-03 termomeetrit; häire PCTG >22 °C / PP >40 °C juures); (c) trumlitsooni temperatuuri jälgimine (kõik tsoonid pidev; asendab D-04 HMI logi; häire ±5 °C hälbe korral); (d) pöördlaua servoajami pöördemomendi ja indeksi tsükli aja logimine (asendab iganädalast W-08 stetoskoobi kontrolli ja igakuist M-07 logi allalaadimist; häire tipppöördemomendi suurenemisel >15% või indeksi aja suurenemisel >0,3 s); (e) hüdraulikaõli temperatuur (asendab kaudse õli seisundi hindamise – õli temperatuuri triiv näitab pumba kulumist või jahutusahela probleemi). Ülesanded, mis nõuavad endiselt kohapealset kohalolekut: kõik määrimisülesanded (W-03, W-07, M-03); kõik visuaalse kontrolli ülesanded (W-01, W-02, W-07, W-11); kõik füüsiliste komponentide vahetamise ülesanded. Kaugseiresüsteem vähendab kohapealse hoolduse vajalikke tunde 420–480 tunnilt aastas ligikaudu 300–360 tunnini aastas masina kohta – see on märkimisväärne tööjõu kokkuhoid Korea farmaatsiatoodete CMO-tehastele, kus käitatakse samaaegselt 8–12 EP-ZQ masinat. Kaugseirekomplekti paigaldamine ja esimese aasta jälgimistellimus: 3,5–6,0 miljonit Korea vonni masina kohta.

Kust ma saan EP-ZQ masina hooldusjuhendi ja pääsen ligi Korea Ever-Poweri klienditoele?

Korea Ever-Power EP-ZQ hooldusjuhend tarnitakse iga masinaga paigaldamise ajal ning see sisaldab täielikku määrimispunktide kaarti, töögraafikut, varuosade loendit koos Korea Ever-Poweri osanumbritega ja KGMP-valmis hoolduse SOP-malli. Iga-aastaste hoolduskülastuste, kaugseire paigaldamise, varuosade tellimise või hoolduse tõrkeotsingu toe saamiseks võtke ühendust Korea Ever-Power Ansan-si-ga aadressil Korea Ever-Poweri kontaktide lehtKorea Ever-Poweri hooldusinsenerid on Korea tehastes kohapeal külastuste tegemiseks saadaval 24–48 tunni jooksul (hädaolukorras); 5–10 tööpäeva jooksul (plaaniliselt). EP-ZQ masina spetsifikatsioonide ja IBM-i masina asendamise võrdlusjuhendi (EP-ZQ vs Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB, Bloma IBM) kohta leiate teavet aadressilt EP-ZQ seeria leht ja IBM-i masina asendamise juhend.