ماكينة حقن ونفخ القوالب
جدول الصيانة:
47 مهمة موزعة على المهام اليومية والأسبوعية
الفترات الشهرية والسنوية

D-01 — فحص فهرس الطاولة الدوارة

ماذا: تأكد من أن مستشعر وضعية البداية للطاولة الدوارة يشير إلى الفهرسة الصحيحة (مؤشر LED أخضر على لوحة HMI). حرك الطاولة خلال دورة فهرسة كاملة وتأكد من أن زمن التوقف بين المحطات يطابق وصفة الإنتاج ±0.2 ثانية.

الفشل الذي يمنعه: عدم محاذاة مؤشر الدوران ← اصطدام المندريل بقالب النفخ (خطير). العواقب في حال عدم الانتباه لخمس ورديات عمل: تلف طرف المندريل بتكلفة استبدال تتراوح بين 3 و8 ملايين وون كوري.

D-02 — الضغط الهيدروليكي

ماذا: اقرأ ضغط النظام الهيدروليكي من مقياس الضغط عند مخرج المضخة: EP-ZQ40–ZQ80: 12–14 ميجا باسكال؛ ZQ110–ZQ135: 14–16 ميجا باسكال في حالة الاستقرار. سجّل ذلك في سجل المناوبة. في حال تجاوز الانحراف ±1.5 ميجا باسكال عن القيمة الأساسية، يُرجى إبلاغ قسم الصيانة.

الفشل الذي يمنعه: انخفاض الضغط الهيدروليكي ← انخفاض قوة التثبيت ← وميض الحقن، تغير في القطر الخارجي للعنق (بشكل رئيسي). الكشف المبكر: انخفاض الضغط من 0.5 إلى 1.0 ميجا باسكال على مدى 3 أيام ← فحص مانع التسرب قبل حدوث العطل الكامل.

D-03 — درجة حرارة ماء تبريد القالب

ماذا: اقرأ درجة حرارة ماء التبريد الداخل إلى مشعب مدخل دائرة تبريد القالب. قارنها بنقطة ضبط وصفة الإنتاج: PCTG: 15-22 درجة مئوية؛ PP: 20-40 درجة مئوية؛ HDPE: 15-25 درجة مئوية. سجل فرق درجة الحرارة بين المدخل والمخرج (الهدف ≤ 5 درجات مئوية؛ > 8 درجات مئوية يشير إلى وجود عائق في التدفق).

الفشل الذي يمنعه: انسداد دائرة التبريد ← زيادة في العتامة (PCTG) أو عدم استقرار الأبعاد (PP/HDPE). ƊT > 8°C = ترسبات أو انسداد جزئي؛ يُنصح بإزالة الترسبات خلال 5 أيام.

D-04 — ملف تعريف درجة حرارة البرميل

ماذا: قارن عرض درجة حرارة منطقة الأسطوانة في واجهة المستخدم الرسومية مع سجل الوردية السابقة لجميع المناطق الأربع أو الخمس. تم تحقيق نقطة ضبط كل منطقة ضمن نطاق ±3 درجة مئوية. انحراف درجة حرارة المنطقة عن نقطة الضبط بأكثر من ±5 درجة مئوية لأكثر من 10 دقائق بعد التسخين: مشكلة في المزدوجة الحرارية أو حلقة التسخين.

الفشل الذي يمنعه: عطل في سخان المنطقة ← بقعة باردة ← حقن غير كافٍ أو تعبئة ناقصة (مشكلة رئيسية في أنابيب PCTG عند نطاق درجة حرارة 9 درجات مئوية الضيق). في أنابيب PCTG، يتم تسجيل كل وردية ومتابعة الاتجاه على مدى أسبوعين.

D-05 — دورة مضخة التشحيم

ماذا: تأكد من أن مضخة التشحيم المركزية الأوتوماتيكية تعمل بشكل دوري (مؤشر LED على واجهة المستخدم: وميض أخضر كل 8-12 دقيقة). تحقق من مستوى سائل التشحيم في الخزان: أعد تعبئته إذا كان أقل من 30% من السعة. تأكد بصريًا من عدم وجود أي انثناءات أو تشققات في أنابيب التشحيم عند نقاط التوزيع الأربع الظاهرة.

الفشل الذي يمنعه: فشل التشحيم ← تعطل محمل الطاولة الدوارة أو تآكل آلية التبديل (حرج). استبدال المحمل: 6-12 شهرًا كوريًا + فترة توقف من 3 إلى 5 أيام.

D-06 — ضغط هواء النفخ

ماذا: اقرأ ضغط هواء النفخ عند منظم محطة النفخ: تتراوح قيمة الضبط الموصى بها عادةً بين 0.6 و1.2 ميجا باسكال لأنابيب البولي بروبيلين/البولي كربونات تيريفثالات (PP/PCTG) في عبوات IBM القياسية. تأكد من استقرار الضغط ضمن نطاق ±0.05 ميجا باسكال أثناء فترة بقاء الهواء في محطة النفخ. فلتر/مجفف خط الهواء: قم بتصريف المكثفات من وعاء فلتر التصريف التلقائي.

الفشل الذي يمنعه: انخفاض ضغط النفخ ← نفخ قصير ← قاع سميك وجدار زجاجة رقيق (عيب رئيسي). تكثف في هواء النفخ ← علامات تناثر الماء على السطح الداخلي لزجاجة البولي بروبيلين (عيب تجميلي).

D-07 — عرض قوة التثبيت

ماذا: اقرأ قوة تثبيت الحقن من واجهة المستخدم الرسومية في أول دورة إنتاجية من الوردية. قارنها بالقيمة الأساسية (100% لقوة التثبيت المقدرة للآلة لشكل القالب الحالي). إذا كان الانحراف أكبر من 5% عن القيمة الأساسية، فتحقق من ضغط الدائرة الهيدروليكية (D-02) وآلية التبديل بحثًا عن التآكل (المهمة الأسبوعية W-04).

الفشل الذي يمنعه: قوة تثبيت منخفضة ← وميض عند فصل تجويف الحقن ← حجم كبير للقطر الخارجي للعنق ← فشل عزم دوران CRC (مشكلة رئيسية في التعبئة والتغليف الأولي للأدوية).

D-08 — اختبار التعشيق الآمن

ماذا: قم بتفعيل قفل الأمان لكل باب مرة واحدة عند بدء المناوبة في وضع التشغيل اليدوي للتأكد مما يلي: (أ) توقف الآلة عند فتح الباب؛ (ب) تفعيل إنذار واجهة المستخدم الرسومية؛ (ج) ثبات الضغط الهيدروليكي (عدم انحرافه إلى الصفر عند توقف الآلة). سجل النتيجة (ناجح/فاشل) في سجل سلامة المناوبة. متطلبات منشأة التصنيع الجيد: يجب الاحتفاظ بسجل السلامة لمدة 24 شهرًا.

الفشل الذي يمنعه: عطل نظام التعشيق ← خطر إصابة العامل أثناء تنظيف القوالب (سلامة بالغة الأهمية). ممارسات التصنيع الجيدة: وظيفة نظام التعشيق هي أحد بنود الصيانة المطلوبة لضمان الجودة في صناعة الأدوية من شركة IBM.

خطأ في فهرسة الطاولة الدوارة - حرج - خطر تصادم المغزل/قالب النفخ

انحراف قوة التثبيت - كبير - زيادة في قطر عنق الرقبة وعدم المطابقة لمعايير التصنيع الجيد

فشل منطقة درجة حرارة الأسطوانة - عطل كبير - تدهور الراتنج ونقص الحقن

انسداد دائرة تبريد القالب - مشكلة كبيرة - زيادة في ضبابية مادة PCTG أو انحراف في الأبعاد

تآكل المندريل (القضيب المركزي) - من طفيف إلى كبير - حجم كبير عند فتحة الرقبة وتسريب من الإغلاق

فقدان الضغط الهيدروليكي - كبير - انهيار قوة التثبيت وتوقف الماكينة

المستوى 1 - المخزون الموجود في الموقع (للاستخدام الفوري)

إجمالي قيمة الأسهم من المستوى الأول: يتراوح سعر الجهاز الواحد بين 850,000 و1,580,000 وون كوري. يتيح هذا النظام إصلاح الأعطال الأربعة الأكثر شيوعًا في نفس اليوم دون أي تأخير في تسليم قطع غيار شركة إيفر باور الكورية.

المستوى الثاني - التوصيل خلال 5 أيام (الطلب عند الكشف)

تفعيل طلب المستوى الثاني: اطلب قطع الغيار عند رصد أي خلل أثناء فحص الصيانة - لا تنتظر حتى حدوث عطل. توفر شركة إيفر-باور الكورية في أنسان قطع غيار من المستوى الثاني لجميع طرازات EP-ZQ الحالية؛ خدمة توصيل سريعة خلال 3-5 أيام عمل إلى المصانع الكورية. التوصيل الدولي: 7-14 يومًا.

تكلفة الصيانة الوقائية

قطع الغيار (المستوى 1 + المستوى 2 السنوي): 18-28 مليون وون كوري

أجور العمال (420-480 ساعة/سنة × 35,000 وون كوري/ساعة): 14.7-16.8 مليون وون كوري

زيارة خدمة شركة كوريا إيفر-باور السنوية (يوم واحد): 2.5 - 4.0 مليون وون كوري

التكلفة الإجمالية للصيانة الوقائية: 35-49 مليون وون كوري سنوياً

تكلفة الصيانة التفاعلية (بدون صيانة وقائية)

وقت التوقف غير المخطط له: حوالي 16.8 ساعة/شهر × 12 = 202 ساعة/سنة

تكلفة التوقف عن العمل: 202 ساعة × 3.5 مليون وون كوري/ساعة = 707 مليون وون كوري

علاوة قطع الغيار الطارئة (30-50% فوق السعر الأساسي): +15-25 مليون وون كوري

تحقيقات الدفعات وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (2-4/سنة): 20-80 مليون وون كوري

إجمالي تكلفة الاستجابة: 742-812 مليون وون كوري/سنة

عائد الاستثمار في الصيانة

صافي التوفير مع برنامج إدارة المشاريع: 693-763 مليون وون كوري/سنة

العائد على الاستثمار = (الوفورات - تكلفة الصيانة الوقائية) / تكلفة الصيانة الوقائية

جمهورية أيرلندا: 1400-2200%

كل وون كوري واحد يُنفق على الصيانة الوقائية يوفر ما بين 14 و22 وون كوري من وقت التوقف المتجنب، وقطع الغيار الطارئة، وعدم الامتثال لممارسات التصنيع الجيدة على نطاق إنتاج شركة IBM للأدوية الكورية.

كيف يتغير جدول صيانة IBM عند تشغيل PCTG مقارنةً بـ PP؟

يتطلب نظام PCTG IBM ستة إجراءات صيانة إضافية أو مكثفة مقارنةً بنظام PP IBM: (1) يصبح فحص درجة حرارة الأسطوانة D-04 إلزاميًا في بداية كل وردية عمل بدلاً من كونه مُوصى به - حيث أن نطاق درجة حرارة عملية PCTG البالغ 9 درجات مئوية يعني أن أي انحراف في درجة الحرارة خلال وردية عمل واحدة يتسبب في تجاوز مستوى الضبابية؛ (2) تمت إضافة فحص نقطة ندى مجفف PCTG W-10 إلى الجدول الأسبوعي - لا يوجد ما يُعادله بالنسبة لـ PP (PP غير ماص للرطوبة ولا يتطلب مجففًا)؛ (3) يتطلب فحص درجة حرارة ماء تبريد القالب D-03 معيار قبول أكثر صرامة: مدخل PCTG ≤ 22 درجة مئوية مقابل PP ≤ 40 درجة مئوية؛ (4) يستخدم فحص تجويف الحقن W-01 عدسة مكبرة 10× لفحص وجود حفر دقيقة على سطح S136 SPI A1 - بينما يعمل PP بـ H13 SPI B1 ولا تُعد الحفر السطحية مشكلة جودة. (5) يُعدّ الإجراء الشهري M-06 (إزالة الترسبات من دائرة التبريد) بالغ الأهمية لتقنية PCTG (حيث تُسرّع درجة حرارة الدائرة من 15 إلى 22 درجة مئوية نمو الترسبات والطحالب مقارنةً بدائرة PP التي تتراوح درجة حرارتها بين 20 و40 درجة مئوية)؛ (6) ينطبق الإجراء السنوي A-03 (إعادة تلميع قالب SPI A1) على برامج PCTG فقط، وهو غير مطلوب لتقنية PP. يمكن لعمليات IBM التي تعتمد على تقنية PP فقط الاستغناء تمامًا عن البنود W-10 وD-03 (وفقًا لمعيار PP) وW-01 (الفحص بالمكبر) وM-06 (إزالة الترسبات على فترات PP: كل شهرين مقبول) وA-03، مما يُقلّل إجمالي ساعات الصيانة السنوية بحوالي 80 إلى 100 ساعة لكل آلة.

ما هو الإجراء الصحيح للكشف عن تآكل محامل الطاولة الدوارة ومعالجته قبل أن يتسبب في اصطدام المندريل؟

يتبع نظام الكشف عن تآكل محامل الطاولة الدوارة بروتوكول مراقبة ثلاثي المستويات في شركة إيفر-باور الكورية بمدينة أنسان. المستوى 1 (يوميًا، D-01): يتأكد المشغل من أن مؤشر LED الخاص بموضع المؤشر أخضر عند بدء الإنتاج؛ أي مؤشر LED برتقالي أو يومض يستدعي طلب صيانة فوري (المستوى 3). المستوى 2 (أسبوعيًا، W-08): يضع فني الصيانة قلم قياس الاهتزاز أو سماعة طبية على غلاف محمل الطاولة الدوارة أثناء الإنتاج في حالة الاستقرار، ويقرأ مستوى الاهتزاز بالملليمتر/ثانية (وفقًا لإرشادات ISO 10816-3: أقل من 2.8 مم/ثانية RMS = جيد؛ 2.8-7.1 مم/ثانية = مقبول مع المراقبة؛ أكثر من 7.1 مم/ثانية = استبدال عاجل). أي زيادة بمقدار 25% عن خط الأساس عند التشغيل في أي فحص أسبوعي تستدعي وضع خطة لاستبدال المحمل في أقرب نافذة صيانة مجدولة متاحة (في غضون 3 أسابيع كحد أقصى). المستوى 3 (شهريًا، M-07): يُظهر سجل عزم دوران محرك المؤازرة زيادة في ذروة عزم الدوران عند اكتمال المؤشر - وهو مؤشر مباشر على زيادة مقاومة المحمل مع تدهور الكرات. إذا زاد عزم الدوران الأقصى للمؤشر عن 20% فوق مستوى التشغيل المسجل، يتم جدولة استبدال المحمل فورًا بغض النظر عن مستوى الاهتزاز. يوفر النظام ثلاثي المستويات إنذارًا مسبقًا لمدة تتراوح بين 3 و8 أسابيع قبل أن يؤدي عطل المحمل إلى اصطدام المغزل. يقوم مهندسو خدمة شركة إيفر-باور الكورية، الذين يقومون بزيارات سنوية (المهمة أ)، بالتحقق بشكل مستقل من حالة المحمل وتأكيد أو تعديل عتبات المراقبة المستمرة وفقًا لنمط تشغيل كل آلة على حدة.

ما هي متطلبات توثيق ممارسات التصنيع الجيدة الكورية لصيانة آلات IBM في مرافق التعبئة والتغليف الأولية للأدوية؟

تتطلب معايير التصنيع الجيد للأدوية في كوريا (KGMP، المتوافقة مع معايير منظمة الصحة العالمية ومعايير PICS GMP PE 009-16) وثائق الصيانة التالية لمعدات التعبئة والتغليف الصيدلانية الأولية، بما في ذلك آلات IBM: (1) وثائق تأهيل المعدات: تأهيل التركيب (IQ)، وتأهيل التشغيل (OQ)، وتأهيل الأداء (PQ) عند التركيب وعند إعادة التأهيل السنوية. يشمل تأهيل التشغيل (OQ) لآلات IBM ما يلي: توحيد درجة حرارة الأسطوانة في جميع المناطق (±3 درجات مئوية عند نقطة الضبط)، والتحقق من قوة التثبيت (±3% من القيمة المقدرة)، وتكرار مؤشر الطاولة الدوارة (±0.015 درجة عند 100 دورة)، ووظيفة التعشيق الآمن؛ (2) إجراءات التشغيل القياسية للصيانة الوقائية (SOP): إجراء موثق لكل مهمة صيانة مع تحديد التكرار ومعايير القبول والمسؤول؛ يجب أن يوقع مدير الجودة في الموقع على إجراءات التشغيل القياسية وأن تتم مراجعتها سنويًا. (3) سجل صيانة الآلات: سجل مؤرخ لجميع أنشطة الصيانة (يومية، أسبوعية، شهرية، سنوية) مع توقيع الفني وأي ملاحظات خارجة عن المواصفات والإجراءات التصحيحية؛ يُحتفظ به لمدة لا تقل عن 3 سنوات (أو مدة صلاحية المنتج + سنة واحدة إذا كانت أطول)؛ (4) سجلات المعايرة: أجهزة التحكم في درجة الحرارة، ومقاييس الضغط، ومؤشرات قوة التثبيت - معايرة سنوية باستخدام أدوات مرجعية قابلة للتتبع من معهد كوريا للأبحاث والمعايير والعلوم (KTRM)؛ تُحتفظ بشهادات المعايرة لمدة لا تقل عن 5 سنوات؛ (5) التحكم في تغييرات تعديلات الصيانة: أي تغيير في وتيرة إجراءات التشغيل القياسية للصيانة أو تفاصيل المهمة يتطلب مراجعة التحكم في التغيير وموافقة مدير الجودة. توفر شركة Korea Ever-Power نموذجًا جاهزًا لتوثيق الصيانة وفقًا لمعايير التصنيع الجيد الكورية (KGMP) لجميع برامج IBM الصيدلانية من فئة EP-ZQ بدون أي تكلفة إضافية.

كم مرة يجب استبدال برغي الحقن والأسطوانة في آلة EP-ZQ التي تعمل بنظام IBM لإنتاج المواد الصيدلانية؟

يعتمد معدل تآكل البرغي والأسطوانة على درجة كشط الراتنج، ومحتوى الحشو، ودرجة حرارة التشغيل. بالنسبة لبولي بروبيلين الصيدلاني القياسي (بولي بروبيلين غير مملوء وغير ملون، أو بولي بروبيلين عالي الضغط أو بولي بروبيلين مُعاد تدويره): معدل تآكل البرغي ≈ 0.005–0.010 مم لكل 500,000 دورة؛ معدل تآكل تجويف الأسطوانة ≈ 0.003–0.006 مم لكل 500,000 دورة. في خط إنتاج EP-ZQ135 بثلاث ورديات: 18 تجويفًا × (3,600/5.5 ثانية) × 22.5 ساعة/وردية × 3 ورديات/يوم × 330 يومًا = حوالي 47.7 مليون دورة/سنة. خلوص البرغي عن الأسطوانة عند التشغيل: 0.15–0.20 مم. عند 47.7 مليون دورة/سنة، ينمو الخلوص حتى يصل إلى عتبة الاستبدال البالغة 0.40 مم: حوالي 5–8 سنوات لبولي بروبيلين الصيدلاني غير المملوء. مؤشرات الاستبدال المبكر: ظهور بقع سوداء في طلقات التنظيف (W-05) أو زيادة ضغط الارتداد اللولبي اللازم للحفاظ على استقرار العملية بأكثر من 20% عن المستوى الأساسي (مما يشير إلى انخفاض نسبة ضغط اللولب نتيجة التآكل). بالنسبة للبولي بروبيلين الملون أو المدعم بالألياف الزجاجية: معدل التآكل أعلى بمقدار 3-5 مرات؛ دورة الاستبدال من 18 إلى 36 شهرًا. تآكل الأسطوانة عند تجويف أسطوانة الفولاذ H13: يُعدّ تبطين الأسطوانة أكثر اقتصادية من استبدالها بالكامل بمجرد أن يتجاوز تآكل التجويف 0.25 مم - تقدم شركة إيفر-باور أنسان الكورية خدمة تبطين الأسطوانة لجميع طرازات ZQ.

ما هي علامات تآكل آلية التبديل، وهل يمكن إصلاحها دون إيقاف تشغيل الآلة؟

يتجلى تآكل آلية التبديل في آلات IBM على النحو التالي: (أ) انخفاض تدريجي في قوة التثبيت - وهي أول علامة قابلة للقياس، تظهر على شاشة واجهة المستخدم الرسومية كانخفاض ثابت على مدى 4-8 أسابيع؛ (ب) ظهور وميض عند خط فصل تجويف الحقن (طبقة رقيقة على السطح الخارجي للعنق) مما يشير إلى أن قوة التثبيت لم تعد قادرة على إبقاء نصفي قالب الحقن مغلقين تمامًا في مواجهة ضغط الحقن؛ (ج) سماع صوت طقطقة أو خشخشة معدنية عند إغلاق القالب في محطة الحقن - نتيجة لخلوص دبابيس التبديل في البطانات المتآكلة؛ (د) زيادة وقت إغلاق القالب لكل دورة (تعويض مؤازر أو هيدروليكي لهندسة التبديل غير المحكمة). يُعد فحص خلوص الدبابيس الأسبوعي W-04 (≤0.3 مم مقبول، >0.8 مم = إيقاف) الطريقة الأساسية للكشف المبكر. يتم استبدال بطانة التبديل خلال فترة الصيانة الشهرية المخططة (M-03) التي تتراوح بين ساعتين و3 ساعات: حيث يتم إيقاف الآلة، وفتح محطة الحقن، وإزالة دبابيس وصلة التبديل، واستبدال البطانات المتآكلة (استبدال قياسي بالتداخل؛ يتطلب مكبسًا)، وإعادة التجميع، والتحقق من قوة التثبيت. يستغرق استبدال مجموعة جلبة التبديل بالكامل من ساعة ونصف إلى ساعتين ونصف بواسطة فني خدمة معتمد من شركة إيفر-باور الكورية. لا يتطلب هذا الإصلاح إيقاف تشغيل الماكينة، ولكنه لا يستدعي إيقافها بالكامل أيضًا، إذ يندرج ضمن فترة الصيانة الوقائية الشهرية. إن تجاهل تآكل التبديل حتى ظهور الزوائد البلاستيكية يعني ضرورة إجراء الإصلاح فورًا (توقف غير مخطط له) بدلًا من إجرائه خلال فترة الصيانة الوقائية المخطط لها، كما يجب عزل أي عبوات منتجة بها زوائد بلاستيكية ريثما يتم فحص جودتها، وهذا هو السبب في أن المراقبة الاستباقية للتبديل مبررة من حيث التكلفة بغض النظر عن معدل الإنتاج.

كيف تختلف عملية إزالة الترسبات من دائرة تبريد قالب EP-ZQ بين تركيبات PCTG و PP IBM؟

تختلف فترات وبروتوكولات إزالة الترسبات بشكل كبير بين دوائر التبريد PCTG وPP نظرًا لاختلاف درجة الحرارة. تعمل دائرة التبريد PCTG عند درجة حرارة تتراوح بين 15 و22 درجة مئوية، وهي أقل بكثير من درجات الحرارة المحيطة في فصل الصيف الكوري (28-35 درجة مئوية)، مما يعني أن دائرة المياه المبردة تكون دائمًا أقل من درجة الحرارة المحيطة وعرضة لآليتين إضافيتين للتلوث لا تواجههما دوائر PP (20-40 درجة مئوية، قريبة من درجة الحرارة المحيطة): (1) نمو الطحالب: تزدهر الطحالب الضوئية عند درجة حرارة تتراوح بين 15 و25 درجة مئوية في الماء مع أي تعرض للضوء عند خزان التبريد أو وصلات الدائرة؛ دوائر PP عند درجة حرارة تتراوح بين 35 و40 درجة مئوية تكون أعلى من النطاق الأمثل لنمو الطحالب ونادرًا ما تظهر عليها علامات التلوث الطحلبي؛ تتراكم طبقة الطحالب اللزجة في دوائر PCTG في غضون 4-8 أسابيع في فصل الصيف الكوري دون معالجة بالمبيدات الحيوية؛ (2) تكوين الطبقة الحيوية: تتشكل الأغشية الحيوية الميكروبية بشكل أسرع عند درجات حرارة المياه المبردة. بروتوكول إيفر-باور الكوري لدوائر تبريد IBM من نوع PCTG: إزالة الترسبات الكلسية بحمض الستريك شهريًا (المهمة M-06)؛ معالجة ربع سنوية بمبيد حيوي قائم على الفضة (Accepta 2719 أو ما شابه، 30 جزءًا في المليون من الفضة في الدائرة لمدة ساعتين، ثم شطف)؛ تصريف كامل للدائرة سنويًا، وتنظيف الأسطح الداخلية للمشعب بفرشاة نحاسية، وإعادة ملئها بماء مُعالج مُجدد مع مُثبط حيوي (Accepta 2712 أو ما شابه بالجرعة المُوصى بها من الشركة المُصنعة). بالنسبة لدوائر PP (20-40 درجة مئوية): إزالة الترسبات الكلسية بحمض الستريك كل 2-3 أشهر (وليس شهريًا)؛ لا حاجة لمبيد حيوي. كما أن خطر التلوث الإضافي لدائرة PCTG هو السبب في أن شركة Korea Ever-Power توصي بتركيب جهاز تعقيم بالأشعة فوق البنفسجية مدمج في خط إمداد المياه المبردة لمنشآت PCTG IBM في ظروف الصيف الكورية - بتكلفة تتراوح بين 150,000 و300,000 وون كوري لكل وحدة، مما يلغي الحاجة إلى عمالة جرعات المبيدات الحيوية ويمنع السبب الأكثر شيوعًا لتجاوز ضباب PCTG في مرافق IBM الكورية لمستحضرات التجميل.

هل يمكن تكييف برنامج صيانة EP-ZQ للمراقبة عن بعد دون وجود فني صيانة في الموقع؟

تقدم شركة Korea Ever-Power حزمة مراقبة عن بُعد لآلات EP-ZQ، تُحوّل 14 مهمة من أصل 47 مهمة صيانة إلى بيانات رقمية، حيث تُحوّل الفحوصات اليدوية إلى بيانات مُسجّلة باستمرار من أجهزة الاستشعار، يُمكن الوصول إليها عبر بوابة مراقبة الآلات السحابية الخاصة بشركة Korea Ever-Power. تشمل أجهزة الاستشعار المُضمّنة في مجموعة المراقبة القياسية عن بُعد ما يلي: (أ) مُحوّل ضغط النظام الهيدروليكي (مستمر؛ يحل محل قراءة مقياس D-02 اليدوي؛ إنذار عند انحراف ±1.0 ميجا باسكال)؛ (ب) مُستشعر درجة حرارة مدخل ماء تبريد القالب (مستمر؛ يحل محل مقياس الحرارة اليدوي D-03؛ إنذار عند PCTG >22 درجة مئوية / PP >40 درجة مئوية)؛ (ج) مراقبة درجة حرارة منطقة الأسطوانة (جميع المناطق مستمرة؛ يحل محل سجل HMI D-04؛ إنذار عند انحراف ±5 درجات مئوية)؛ (د) تسجيل عزم دوران محرك سيرفو الطاولة الدوارة ووقت دورة الفهرسة (يحل محل فحص سماعة الطبيب الأسبوعي W-08 وتنزيل سجل M-07 الشهري؛ إنذار عند زيادة عزم الدوران الأقصى >15% أو زيادة وقت الفهرسة >0.3 ثانية). (هـ) درجة حرارة الزيت الهيدروليكي (بديلًا عن التقييم غير المباشر لحالة الزيت - يشير انحراف درجة حرارة الزيت إلى تآكل المضخة أو مشكلة في دائرة التبريد). المهام التي لا تزال تتطلب حضورًا ميدانيًا: جميع مهام التشحيم (W-03، W-07، M-03)؛ جميع مهام الفحص البصري (W-01، W-02، W-07، W-11)؛ جميع مهام استبدال المكونات المادية. يقلل نظام المراقبة عن بُعد ساعات الصيانة المطلوبة في الموقع من 420-480 ساعة/سنة إلى حوالي 300-360 ساعة/سنة لكل آلة - وهو توفير كبير في العمالة لمرافق تصنيع الأدوية الكورية التي تشغل 8-12 آلة EP-ZQ في وقت واحد. تركيب مجموعة المراقبة عن بُعد واشتراك المراقبة للسنة الأولى: 3.5-6.0 مليون وون كوري لكل آلة.

أين يمكنني الحصول على دليل صيانة آلة EP-ZQ والوصول إلى دعم خدمة شركة إيفر باور الكورية؟

يُرفق دليل صيانة جهاز Korea Ever-Power EP-ZQ مع كل جهاز عند تركيبه، ويتضمن خريطة كاملة لنقاط التشحيم، وجدول المهام، وقائمة قطع الغيار بأرقام قطع غيار Korea Ever-Power، ونموذج إجراءات التشغيل القياسية للصيانة المتوافق مع معايير KGMP. للحصول على زيارات الصيانة السنوية، أو خدمة المراقبة عن بُعد، أو طلبات قطع الغيار، أو دعم استكشاف أعطال الصيانة وإصلاحها، يُرجى التواصل مع Korea Ever-Power Ansan-si عبر صفحة الاتصال الخاصة بشركة كوريا إيفر باوريتوفر مهندسو خدمة Ever-Power في كوريا لزيارات ميدانية في المنشآت الكورية خلال 24-48 ساعة (في حالات الطوارئ)؛ و5-10 أيام عمل (في الحالات المجدولة). للاطلاع على مواصفات جهاز EP-ZQ ودليل مقارنة استبدال أجهزة IBM (EP-ZQ مقابل Jomar IBM وSUMA iB وUniloy UIB وBloma IBM): راجع صفحة سلسلة EP-ZQ و دليل استبدال أجهزة IBM.