Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi
Bakım Programı:
Günlük, haftalık ve toplamda 47 görev.
Aylık ve Yıllık Aralıklar

D-01 — DÖNER TABLO İNDEKS KONTROLÜ

Ne: Döner tabla başlangıç ​​konum sensörünün doğru indeksi gösterdiğini doğrulayın (HMI panelindeki yeşil LED). Tablayı tam bir indeks döngüsü boyunca hareket ettirin ve istasyonlar arası bekleme süresinin üretim reçetesine ±0,2 s ile eşleştiğini doğrulayın.

Önlediği başarısızlık: Döner indeks hizalama hatası → mandrel ile şişirme kalıbı çarpışması (Kritik). 5 vardiya boyunca gözden kaçırılması durumunda sonuç: mandrel ucunda hasar ve 3-8 milyon KRW değiştirme maliyeti.

D-02 — HİDROLİK BASINÇ

Ne: Pompa çıkışındaki göstergeden hidrolik sistem basıncını okuyun: EP-ZQ40–ZQ80: 12–14 MPa; ZQ110–ZQ135: 14–16 MPa (sabit durumda). Vardiya kayıt defterine kaydedin. Temel değerden >±1,5 MPa sapma: bakım ekibine bildirin.

Önlediği başarısızlık: Hidrolik basınç kaybı → sıkıştırma kuvvetinde düşüş → enjeksiyon flaşı, boyun dış çapında değişiklik (Büyük). Erken tespit: 3 gün içinde 0,5–1,0 MPa basınç düşüşü → tam ​​arızadan önce conta kontrolü.

D-03 — KÜF SOĞUTMA SUYU SICAKLIĞI

Ne: Kalıp soğutma devresi giriş manifoldundaki soğutma suyu giriş sıcaklığını okuyun. Üretim reçetesindeki ayar değerleriyle karşılaştırın: PCTG: 15–22°C; PP: 20–40°C; HDPE: 15–25°C. Giriş ve çıkış sıcaklık farkını kaydedin (hedef ≤5°C; >8°C akış kısıtlamasını gösterir).

Önlediği başarısızlık: Soğutma devresi tıkanması → bulanıklık artışı (PCTG) veya boyutsal kararsızlık (PP/HDPE). ƊT >8°C = kireçlenme veya kısmi tıkanma; 5 gün içinde kireç çözme işlemi planlayın.

D-04 — NAMLU SICAKLIK PROFİLİ

Ne: HMI varil bölgesi sıcaklık göstergesini, 4-5 bölgenin tamamı için vardiya öncesi kayıtlarla karşılaştırın. Her bölge için ayar noktası ±3°C içinde elde edilmiştir. Isınmadan sonra 10 dakikadan fazla süreyle ayar noktasından >±5°C sapma: termokupl veya ısıtıcı bant sorunu.

Önlediği başarısızlık: Bölge ısıtıcısı arızası → soğuk nokta → kısa atış veya yetersiz dolum (9°C'lik dar proses aralığında PCTG için büyük sorun). PCTG → her vardiyada kayıt tutun ve 2 hafta boyunca trendi izleyin.

D-05 — YAĞLAMA POMPASI DÖNGÜSÜ

Ne: Otomatik merkezi yağlama pompasının çalıştığını doğrulayın (HMI üzerindeki LED göstergesi: 8-12 dakikada bir yeşil yanıp söner). Yağlama haznesi seviyesini kontrol edin: kapasite 30%'nin altındaysa doldurun. Görünür 4 dağıtım noktasında yağlama hatlarının bükülmediğini veya çatlamadığını görsel olarak doğrulayın.

Önlediği başarısızlık: Yağlama arızası → döner tabla yatağının sıkışması veya mafsal mekanizmasının aşınması (Kritik). Yatak değişimi: 6–12 milyon KRW + 3–5 gün arıza süresi.

D-06 — HAVA BASINCI ÜFLEME

Ne: Üfleme istasyonu regülatöründeki üfleme havası basıncını okuyun: PP/PCTG için standart IBM şişe formatında tipik ayar noktası 0,6–1,2 MPa'dır. Üfleme istasyonu bekleme süresi boyunca basıncın ±0,05 MPa aralığında sabit olduğunu doğrulayın. Hava hattı filtresi/kurutucu: otomatik tahliye filtre haznesinden yoğuşmayı boşaltın.

Önlediği başarısızlık: Düşük üfleme basıncı → kısa üfleme → kalın tabanlı, ince gövdeli şişe duvarı (Büyük sorun). Üfleme havasında yoğuşma → PP şişe iç yüzeyinde su sıçrama izleri (kozmetik kusur).

D-07 — SIKMA KUVVETİ GÖSTERGESİ

Ne: Vardiyanın ilk üretim döngüsünde HMI'dan enjeksiyon sıkıştırma kuvvetini okuyun. Temel değerle (mevcut kalıp formatı için makine nominal sıkıştırma kuvvetinin 100%'si) karşılaştırın. Temel değerden >5% sapma: hidrolik devre basıncını (D-02) ve mafsal mekanizmasındaki aşınmayı kontrol edin (haftalık görev W-04).

Önlediği başarısızlık: Düşük sıkıştırma kuvveti → enjeksiyon boşluğu ayrımında çapaklanma → boyun dış çapının aşırı büyük olması → CRC tork arızası (İlaç birincil ambalajları için önemli bir sorun).

D-08 — GÜVENLİK KİLİTLEME TESTİ

Ne: Vardiya başlangıcında JOG modunda her bir güvenlik kapısı kilidini bir kez tetikleyerek şunları doğrulayın: (a) kapı açıldığında makine durur; (b) HMI alarmı etkinleşir; (c) hidrolik basınç sabit kalır (makine durduğunda sıfıra doğru kayma olmaz). Vardiya güvenlik kaydına GEÇTİ/KALDI notunu kaydedin. GMP tesis gerekliliği: güvenlik kaydı 24 ay saklanmalıdır.

Önlediği başarısızlık: Kilit mekanizmasının arızalanması → kalıp temizliği sırasında operatör yaralanma riski (Kritik güvenlik). GMP: Kilit mekanizması fonksiyonu, ilaç sektöründe kullanılan IBM sistemleri için bir PQ bakım unsurudur.

Döner Tabla İndeksleme Hatası — KRİTİK — Mil/Şişirme Kalıbı Çarpışma Riski

Sıkıştırma Kuvveti Kayması — ÖNEMLİ — Boyun Dış Çapında Çapak ve GMP Uygunsuzluğu

Namlu Sıcaklık Bölgesi Arızası — BÜYÜK — Reçine Bozulması ve Eksik Atış

Kalıp Soğutma Devresi Tıkanıklığı — ÖNEMLİ — PCTG Pus Artışı veya Boyutsal Değişim

Mil (Çekirdek Çubuk) Aşınması — KÜÇÜK ila BÜYÜK — Boyun Çapı Büyük ve Kapatma Sızıntısı

Hidrolik Basınç Kaybı — BÜYÜK — Sıkıştırma Kuvvetinin Çökmesi ve Makinenin Durması

Seviye 1 — Yerinde Stok (Hemen Kullanıma Hazır)

1. Kademe toplam stok değeri: Makine başına 850.000–1.580.000 KRW. Korea Ever-Power parça teslimatındaki gecikme olmadan, en sık görülen dört arıza türü için aynı gün onarım imkanı sağlar.

2. Kademe — 5 Günlük Teslimat (Tespit Edildikten Sonra Sipariş Verilir)

2. Kademe sipariş tetikleyicisi: Bakım kontrolü eğilim tespit ettiğinde sipariş verin, arızayı beklemeyin. Korea Ever-Power Ansan-si, tüm mevcut EP-ZQ modelleri için 2. seviye yedek parçaları stoklamaktadır; Kore tesislerine hızlandırılmış teslimat 3-5 iş günü sürer. Uluslararası teslimat: 7-14 gün.

ÖNLEYİCİ BAKIM MALİYETİ

Parçalar (1. Kademe + 2. Kademe yıllık): 18–28 milyon KRW

Çalışma Maliyeti (420–480 saat/yıl × 35.000 KRW/saat): 14,7–16,8 milyon KRW

Korea Ever-Power yıllık bakım ziyareti (1 gün): 2,5–4,0 milyon KRW

Toplam periyodik bakım maliyeti: 35-49 milyon KRW/yıl

REAKTİF BAKIM MALİYETİ (PM YOK)

Planlanmamış arıza süresi: ~16,8 saat/ay × 12 = 202 saat/yıl

Arıza süresi maliyeti: 202 saat × 3,5 milyon KRW/saat = 707 milyon KRW

Acil durum yedek parça primi (liste fiyatının üzerinde 30–50%): +15–25 milyon KRW

GMP parti incelemeleri (yılda 2-4): 20-80 milyon KRW

Toplam onarım maliyeti: 742–812 milyon KRW/yıl

BAKIM YATIRIM GETİRİSİ

PM programı ile net tasarruf: 693–763 milyon KRW/yıl

ROI = (Tasarruf − PM Maliyeti) / PM Maliyeti

ROI: 1,400–2,200%

Kore'deki ilaç endüstrisi IBM'in üretim ölçeğinde, önleyici bakıma harcanan her 1 KRW, arıza sürelerinin, acil parça ihtiyacının ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) uygunsuzluklarının önlenmesinde 14-22 KRW tasarruf sağlıyor.

PCTG ve PP işletim sistemleri kullanıldığında IBM bakım programı nasıl değişir?

PCTG IBM, PP IBM'ye kıyasla altı ek veya yoğunlaştırılmış bakım işlemi gerektirir: (1) D-04 (varil sıcaklığı kontrolü) her vardiya başlangıcında tavsiye edilenden ziyade zorunlu hale gelir — PCTG'nin 9°C proses penceresi, tek vardiya sıcaklık kaymasının pus aşımına neden olduğu anlamına gelir; (2) W-10 (PCTG kurutucu çiğ noktası kontrolü) haftalık programa eklenir — PP için eşdeğeri yoktur (PP higroskopik değildir ve kurutucu gerektirmez); (3) D-03 (kalıp soğutma suyu sıcaklığı) daha sıkı bir kabul kriteri gerektirir: PCTG ≤22°C giriş sıcaklığına karşılık PP ≤40°C; (4) W-01 (enjeksiyon boşluğu muayenesi), S136 SPI A1 yüzeyinde mikro çukurlaşmayı incelemek için 10× büyüteç kullanır — PP, H13 SPI B1 kullanır ve yüzey çukurlaşması bir kalite sorunu değildir; (5) Aylık M-06 (soğutma devresi kireç çözme) PCTG için kritiktir (devre sıcaklığı 15–22°C, 20–40°C'deki PP devresine göre daha hızlı kireç ve yosun oluşumunu teşvik eder); (6) Yıllık A-03 (SPI A1 kalıbının yeniden parlatılması) yalnızca PCTG programları için geçerlidir ve PP için gerekli değildir. Yalnızca PP yapan IBM işletmeleri, W-10, D-03 (PP kriterinde), W-01 (büyüteç muayenesi), M-06 (PP aralığında kireç çözme: her 2 ayda bir kabul edilebilir) ve A-03 maddelerini tamamen atlayabilir; bu da makine başına toplam yıllık bakım saatlerini yaklaşık 80–100 saat azaltır.

Döner tabla yatağındaki aşınmanın, mandrel çarpışmasına neden olmadan önce tespit edilmesi ve giderilmesi için doğru prosedür nedir?

Korea Ever-Power Ansan-si'de döner tabla yatak aşınma tespiti, 3 seviyeli bir izleme protokolüne göre gerçekleştirilir. Seviye 1 (günlük, D-01): Operatör, üretim başlangıcında indeks pozisyon LED'inin yeşil olduğunu doğrular; turuncu veya yanıp sönen herhangi bir LED, acil bakım çağrısını tetikler (Seviye 3). Seviye 2 (haftalık, W-08): Bakım teknisyeni, sabit durum üretimi sırasında döner tabla yatak muhafazasına titreşim kalemi veya temaslı stetoskop yerleştirir ve titreşim seviyesini mm/s cinsinden okur (ISO 10816-3 kılavuzu: 7,1 mm/s = acil değiştirme). Herhangi bir haftalık kontrolde devreye alma temel değerinden 25%'lik bir artış, bir sonraki planlı bakım penceresinde (en fazla 3 hafta içinde) yatak değiştirme planını tetikler. Seviye 3 (aylık, M-07): Servo sürücü tork logu incelemesi, indeks tamamlanmasında artan tepe torkunu belirler - bu, bilyeler aşındıkça artan yatak direncinin doğrudan bir göstergesidir. Tepe indeks torku devreye alma kaydının 20% üzerinde artarsa: titreşim seviyesinden bağımsız olarak derhal rulman değişimi planlanır. 3 seviyeli sistem, rulman arızasının mil çarpışmasına neden olmasından 3-8 hafta önce önceden uyarı sağlar. Yıllık ziyaretler (A görevi) gerçekleştiren Korea Ever-Power servis mühendisleri, rulman durumunu bağımsız olarak doğrular ve her bir makinenin çalışma modeli için devam eden izleme eşiklerini onaylar veya ayarlar.

Kore'de ilaç birincil ambalajlama tesislerinde IBM makinelerinin bakımı için GMP dokümantasyon gereksinimleri nelerdir?

Kore MFDS GMP (KGMP, WHO GMP ve PICS GMP PE 009-16 ile uyumlu), IBM makineleri de dahil olmak üzere birincil farmasötik ambalajlama ekipmanları için aşağıdaki bakım dokümantasyonunu gerektirir: (1) Ekipman yeterlilik belgeleri: Kurulumda ve yıllık yeniden yeterlilikte IQ (Kurulum Yeterliliği), OQ (Operasyonel Yeterlilik) ve PQ (Performans Yeterliliği). IBM için OQ şunları içerir: tüm bölgelerde varil sıcaklığı homojenliği (ayar noktasında ±3°C), sıkıştırma kuvveti doğrulaması (nominal değerin ±3%'si), döner tabla indeks tekrarlanabilirliği (100 döngüde ±0,015°), emniyet kilitleme fonksiyonu; (2) Önleyici bakım SOP'si (Standart Çalışma Prosedürü): her bakım görevi için sıklık, kabul kriterleri ve sorumlu rolü içeren belgelenmiş prosedür; SOP, tesis kalite yöneticisi tarafından imzalanmalı ve yıllık olarak gözden geçirilmelidir; (3) Makine bakım günlüğü: teknisyen imzası ve spesifikasyon dışı bulgular ve düzeltici eylemlerle birlikte tüm bakım faaliyetlerinin (günlük, haftalık, aylık, yıllık) tarihli kaydı; (3) En az 3 yıl (veya daha uzunsa ürün raf ömrü + 1 yıl) saklanır; (4) Kalibrasyon kayıtları: sıcaklık kontrol cihazları, basınç göstergeleri, sıkıştırma kuvveti göstergeleri - KTRM (Kore Standartlar ve Bilim Araştırma Enstitüsü) izlenebilir referans cihazlarıyla yıllık kalibrasyon; kalibrasyon sertifikaları en az 5 yıl saklanır; (5) Bakım değişiklikleri için değişiklik kontrolü: bakım SOP sıklığında veya görev detayında yapılacak herhangi bir değişiklik, değişiklik kontrolü incelemesi ve kalite yöneticisi onayı gerektirir. Korea Ever-Power, tüm EP-ZQ ilaç IBM programları için ek bir ücret ödemeden KGMP uyumlu bir bakım dokümantasyon şablonu sağlar.

Farmasötik PP IBM ile çalışan bir EP-ZQ makinesinde enjeksiyon vidası ve haznesi ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Vida ve namlu aşınma oranı, reçine aşındırıcılığına, dolgu içeriğine ve çalışma sıcaklığına bağlıdır. Standart farmasötik PP IBM (dolgusuz, renksiz PP HPP veya RCP) için: vida kanadı aşınma oranı 500.000 döngüde yaklaşık 0,005–0,010 mm; namlu iç çapı aşınması 500.000 döngüde yaklaşık 0,003–0,006 mm. 3 vardiyalı EP-ZQ135 üretiminde: 18 boşluk × (3.600/5,5s) × 22,5 saat/vardiya × 3 vardiya/gün × 330 gün = yaklaşık 47,7 milyon döngü/yıl. Devreye alma sırasında vida kanadı-namlu boşluğu: 0,15–0,20 mm. 47,7 milyon döngü/yılda, boşluğun 0,40 mm değiştirme eşiğine ulaşması: dolgusuz farmasötik PP için yaklaşık 5–8 yıl. Daha erken değiştirme nedenleri: temizleme atışlarında siyah noktalar (W-05) görünürse veya proses stabilitesini korumak için gereken vida geri basıncı temel değerden >20% artarsa ​​(aşınmadan kaynaklanan vida sıkıştırma oranının azaldığını gösterir). Renklendirilmiş veya cam elyaf takviyeli PP için: aşınma oranı 3-5 kat daha yüksek; değiştirme döngüsü 18-36 ay. H13 çelik namlu iç yüzeyindeki aşınma: iç yüzey 0,25 mm'den fazla aşındığında, namlu iç yüzeyinin yenilenmesi, tam namlu değişiminden daha ekonomiktir — Korea Ever-Power Ansan-si, tüm ZQ modelleri için namlu iç yüzeyi yenileme hizmeti sunmaktadır.

Makara mekanizması aşınmasının belirtileri nelerdir ve makineyi kapatmadan onarılabilir mi?

IBM'de mafsal mekanizması aşınması şu şekilde kendini gösterir: (a) kademeli sıkıştırma kuvveti düşüşü — HMI ekranında 4-8 hafta boyunca sürekli düşüş olarak görülebilen ilk ölçülebilir işaret; (b) enjeksiyon boşluğu ayırma çizgisinde (boyun dış yüzeyinde ince film) sıkıştırma kuvvetinin artık enjeksiyon kalıbının iki yarısını enjeksiyon basıncına karşı tamamen kapalı tutmadığını gösteren bir tabaka; (c) enjeksiyon istasyonunda kalıp kapanışında duyulabilir metalik tıklama veya tıkırtı — aşınmış burçlardaki mafsal pimi boşluğu; (d) döngü başına artan kalıp kapanış süresi (gevşek mafsal geometrisi için servo veya hidrolik kompanzasyon). Haftalık W-04 pim boşluğu kontrolü (≤0,3 mm kabul edilebilir, >0,8 mm = durdur) birincil erken tespit yöntemidir. Mafsal burcu değişimi, aylık 2-3 saatlik planlı pencere (M-03) sırasında gerçekleştirilir: makine durdurulur, enjeksiyon istasyonu açılır, mafsal bağlantı pimleri çıkarılır, aşınmış burçlar değiştirilir (standart geçmeli değiştirme; pres gereklidir), yeniden montaj ve sıkıştırma kuvveti doğrulaması yapılır. Komple mafsal burç seti değişimi, eğitimli bir Korea Ever-Power servis teknisyeni tarafından 1,5-2,5 saat sürer. Bu, üretim vardiyası onarımı değildir; makinenin durdurulmasını gerektirir. Ancak, tam bir durdurma onarımı da değildir: aylık periyodik bakım penceresine sığar. Mafsal aşınmasını, aşınma belirtileri ortaya çıkana kadar göz ardı etmek, onarımın planlı periyodik bakım penceresi yerine hemen (planlanmamış duruş süresi) yapılması gerektiği anlamına gelir ve aşınma belirtileriyle üretilen tüm şişeler, kalite incelemesi yapılana kadar karantinaya alınmalıdır; bu nedenle proaktif mafsal izleme, herhangi bir üretim hızında maliyet açısından haklıdır.

PCTG ve PP IBM kurulumlarında EP-ZQ kalıp soğutma devresi kireç çözme işlemi nasıl farklılık gösterir?

Sıcaklık farkı nedeniyle PCTG ve PP soğutma devreleri arasında kireç çözme aralığı ve protokolü önemli ölçüde farklılık gösterir. PCTG soğutma devresi 15–22°C'de çalışır - bu, Kore yazındaki ortam sıcaklıklarının (28–35°C) oldukça altındadır - bu da soğutulmuş su devresinin her zaman ortam sıcaklığının altında olduğu ve PP devrelerinin (20–40°C, ortam sıcaklığına yakın) karşılaşmadığı iki ek kirlenme mekanizmasına karşı hassas olduğu anlamına gelir: (1) Alg büyümesi: fotosentetik algler, soğutma tankında veya devre bağlantılarında herhangi bir ışık maruziyetiyle 15–25°C'deki suda gelişir; 35–40°C'deki PP devreleri optimum alg büyüme aralığının üzerindedir ve nadiren alg kirlenmesi gösterir; PCTG devreleri, biyosit uygulaması olmadan Kore yazında 4–8 hafta içinde alg balçığı biriktirir; (2) Biyolojik balçık oluşumu: genel mikrobiyal biyofilm, soğutulmuş su sıcaklıklarında daha hızlı oluşur. PCTG IBM soğutma devreleri için Kore Ever-Power protokolü: aylık sitrik asit kireç çözme (M-06 görevi); Çeyrek dönemlik gümüş bazlı biyosit uygulaması (Accepta 2719 veya benzeri, devrede 2 saat boyunca 30 ppm gümüş, durulama); yıllık tam devre boşaltımı, manifold iç yüzeylerinin bakır fırça ile fiziksel temizliği, taze şartlandırılmış su ve biyosit inhibitörü (Accepta 2712 veya benzeri, üretici dozunda) ile yeniden doldurma. PP devreleri için (20–40°C): 2-3 ayda bir sitrik asit kireç çözme (aylık değil); biyosit gerekmez. PCTG devresinin ek kirlenme riski, Korea Ever-Power'ın Kore yaz koşullarında PCTG IBM tesislerine giden soğutulmuş su besleme hattına hat içi UV sterilizatör takılmasını önermesinin de nedenidir — ünite başına 150.000–300.000 KRW, biyosit dozlama işçiliğini ortadan kaldırır ve Kore K-beauty IBM tesislerinde en yaygın PCTG sis aşımı nedenini önler.

EP-ZQ bakım programı, yerinde bakım teknisyeni olmadan uzaktan izleme için uyarlanabilir mi?

Korea Ever-Power, EP-ZQ makineleri için 47 bakım görevinden 14'ünü dijitalleştiren ve manuel kontrolleri Korea Ever-Power'ın bulut tabanlı makine izleme portalı üzerinden erişilebilen sürekli olarak kaydedilen sensör verilerine dönüştüren bir uzaktan izleme paketi sunmaktadır. Standart uzaktan izleme kitinde bulunan sensörler: (a) hidrolik sistem basınç sensörü (sürekli; manuel D-02 gösterge okumasının yerini alır; ±1,0 MPa sapmada alarm verir); (b) kalıp soğutma suyu giriş sıcaklık sensörü (sürekli; manuel D-03 termometrenin yerini alır; PCTG >22°C / PP >40°C'de alarm verir); (c) namlu bölgesi sıcaklık izleme (tüm bölgeler sürekli; D-04 HMI kaydının yerini alır; ±5°C sapmada alarm verir); (d) döner tabla servo tahrik torku ve indeks çevrim süresi kaydı (haftalık W-08 stetoskop kontrolünün ve aylık M-07 kayıt indirmesinin yerini alır; tepe torkunda >15% artış veya indeks süresinde >0,3 s artışta alarm verir). (e) hidrolik yağ sıcaklığı (dolaylı yağ durumu değerlendirmesinin yerini alıyor - yağ sıcaklığındaki sapma pompa aşınmasını veya soğutma devresi sorununu gösterir). Yerinde müdahale gerektiren görevler: tüm yağlama görevleri (W-03, W-07, M-03); tüm görsel inceleme görevleri (W-01, W-02, W-07, W-11); tüm fiziksel bileşen değiştirme görevleri. Uzaktan izleme sistemi, gerekli yerinde bakım saatlerini makine başına yılda 420-480 saatten yaklaşık 300-360 saate düşürüyor; bu da aynı anda 8-12 EP-ZQ makinesi çalıştıran Koreli ilaç CMO tesisleri için önemli bir iş gücü tasarrufu sağlıyor. Uzaktan izleme kiti kurulumu ve ilk yıl izleme aboneliği: makine başına 3,5-6,0 milyon KRW.

EP-ZQ makinesinin bakım kılavuzunu nereden temin edebilirim ve Korea Ever-Power servis desteğine nereden ulaşabilirim?

Korea Ever-Power EP-ZQ bakım kılavuzu, kurulum sırasında her makineyle birlikte verilir ve eksiksiz yağlama noktası haritası, görev programı, Korea Ever-Power parça numaralarıyla yedek parça listesi ve KGMP uyumlu bakım SOP şablonunu içerir. Yıllık servis ziyaretleri, uzaktan izleme kurulumu, yedek parça siparişleri veya bakım sorun giderme desteği için: Korea Ever-Power Ansan-si ile iletişime geçin. Korea Ever-Power iletişim sayfasıKore Ever-Power servis mühendisleri, Kore tesislerinde 24-48 saat içinde (acil durumlar) ve 5-10 iş günü içinde (planlı durumlar) yerinde ziyaretler için hazırdır. EP-ZQ makine özelliklerine ve IBM makine değiştirme karşılaştırma kılavuzuna (EP-ZQ ile Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB, Bloma IBM karşılaştırması) bakınız. EP-ZQ serisi sayfası ve IBM makine değiştirme kılavuzu.