Spuitblaasvormmachine
Onderhoudsschema:
47 taken verdeeld over dagelijkse, wekelijkse,
Maandelijkse en jaarlijkse intervallen

D-01 — CONTROLE VAN DE INDEX VAN DE ROTATIETABEL

Wat: Controleer of de sensor voor de thuispositie van de draaitafel de juiste index aangeeft (groene LED op het HMI-paneel). Beweeg de tafel één volledige indexcyclus en controleer of de tussenliggende tijd tussen de stations overeenkomt met het productierecept ±0,2 s.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Foutieve uitlijning van de rotatie-index → ​​botsing tussen doorn en blaasvorm (kritiek). Gevolg bij 5 gemiste pogingen: beschadiging van de doornpunt met vervangingskosten van KRW 3-8 miljoen.

D-02 — HYDRAULISCHE DRUK

Wat: Lees de hydraulische systeemdruk af van de manometer bij de pompuitlaat: EP-ZQ40–ZQ80: 12–14 MPa; ZQ110–ZQ135: 14–16 MPa in stationaire toestand. Noteer de waarde in het ploegenlogboek. Afwijking >±1,5 MPa ten opzichte van de basislijn: schakel over naar onderhoud.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Verlies van hydraulische druk → afname van de klemkracht → injectieflits, variatie in de buitendiameter van de hals (ernstig). Vroege detectie: drukdaling van 0,5–1,0 MPa over 3 dagen → inspectie van de afdichting vóór volledige uitval.

D-03 — TEMPERATUUR VAN HET KOELWATER VOOR DE MAL

Wat: Meet de temperatuur van het koelwater bij de inlaat van het matrijskoelcircuit. Vergelijk deze met de ingestelde temperatuur volgens het productierecept: PCTG: 15–22 °C; PP: 20–40 °C; HDPE: 15–25 °C. Registreer het temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat (streefwaarde ≤ 5 °C; > 8 °C duidt op een beperking van de doorstroming).

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Verstopping in het koelcircuit → toename van waasvorming (PCTG) of dimensionale instabiliteit (PP/HDPE). ƊT >8°C = kalkaanslag of gedeeltelijke verstopping; plan ontkalking binnen 5 dagen in.

D-04 — LOOPTEMPERATUURPROFIEL

Wat: Vergelijk de temperatuurweergave van de HMI-loopzone met de loggegevens van de vorige dienst voor alle 4-5 zones. De ingestelde temperatuur in elke zone is binnen ±3°C bereikt. Zoneafwijking van >±5°C ten opzichte van de ingestelde temperatuur gedurende meer dan 10 minuten na opwarming: probleem met thermokoppel of verwarmingselement.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Storing in de zoneverwarming → koude plek → te weinig of onvoldoende vulling (ernstig probleem voor PCTG bij een smal procesvenster van 9 °C). PCTG → registreer elke shift en analyseer de trend over 2 weken.

D-05 — SMEERPOMPCYCLUS

Wat: Controleer of de automatische centrale smeerpomp werkt (LED-indicator op HMI: groen knipperen elke 8-12 min). Controleer het smeermiddelreservoir: vul bij als het onder de 30% capaciteit komt. Controleer visueel of de smeerleidingen niet geknikt of gescheurd zijn bij de 4 zichtbare verdeelpunten.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Smeringsfout → vastlopen van het lager van de draaitafel of slijtage van het tuimelmechanisme (kritiek). Lagervervanging: KRW 6–12M + 3–5 dagen stilstand.

D-06 — LUCHTDRUK BLAZEN

Wat: Lees de blaasdruk af bij de drukregelaar van het blaasstation: het receptinstelpunt ligt doorgaans tussen 0,6 en 1,2 MPa voor PP/PCTG bij standaard IBM-flessen. Controleer of de druk stabiel blijft binnen ±0,05 MPa gedurende de stilstandtijd van het blaasstation. Luchtfilter/droger: laat het condenswater uit de automatische aftapfilterkom lopen.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Lage blaasdruk → korte blaasslag → dikke bodem, dunne fleswand (Major). Condens in de blaaslucht → waterspatten op de PP-binnenkant van de fles (cosmetisch defect).

D-07 — WEERGAVE VAN DE KLEMKRACHT

Wat: Lees de injectieklemkracht af van de HMI tijdens de eerste productiecyclus van de shift. Vergelijk deze met de basislijn (100% nominale klemkracht van de machine voor het huidige matrijsformaat). Bij een afwijking van meer dan 5% ten opzichte van de basislijn: controleer de druk in het hydraulische circuit (D-02) en het schakelmechanisme op slijtage (wekelijkse taak W-04).

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Lage klemkracht → braamvorming bij het scheiden van de injectieholte → te grote buitendiameter van de hals → CRC-koppelbreuk (belangrijk voor primaire farmaceutische verpakkingen).

D-08 — VEILIGHEIDSVERGRENDELINGSTEST

Wat: Activeer elke veiligheidsdeurvergrendeling eenmaal aan het begin van de dienst in de JOG-modus om te bevestigen: (a) de machine stopt wanneer de deur opengaat; (b) het HMI-alarm afgaat; (c) de hydraulische druk constant blijft (geen daling naar nul bij het stoppen van de machine). Noteer PASS/FAIL in het veiligheidslogboek van de dienst. Vereisten voor GMP-faciliteiten: het veiligheidslogboek moet 24 maanden bewaard worden.

Het voorkomt de volgende mislukkingen: Storing in de vergrendeling → risico op letsel voor de operator tijdens het reinigen van de matrijs (kritische veiligheid). GMP: de vergrendelingsfunctie is een PQ-onderhoudsitem voor farmaceutische IBM.

Indexeringsfout draaitafel — KRITISCH — Risico op botsing tussen doorn en blaasvorm

Afwijking van de klemkracht — BELANGRIJK — Overbelasting van de hals en GMP-non-conformiteit

Storing in de temperatuurzone van de loop — ERNSTIG — Harsdegradatie en onvolledige schoten

Verstopping van het koelcircuit van de matrijs — ERNSTIG — Toename van PCTG-troebeling of dimensionale afwijking

Slijtage aan de doorn (kernstaaf) — MINIMAAL tot GROOT — Te grote hals-ID en lekkage van de sluiting

Verlies van hydraulische druk — GROOT — Instorting van de klemkracht en machine-uitval

Niveau 1 — Voorraad ter plaatse (direct te gebruiken)

Totale voorraadwaarde van Tier 1: KRW 850.000–1.580.000 per machine. Maakt reparatie op dezelfde dag mogelijk voor de vier meest voorkomende storingen, zonder vertraging door de levering van onderdelen door Korea Ever-Power.

Niveau 2 — Levering binnen 5 dagen (Bestelling na detectie)

Tier 2 order trigger: Bestel zodra een onderhoudscontrole een trend detecteert — wacht niet tot er een storing optreedt. Korea Ever-Power Ansan-si heeft Tier 2-onderdelen op voorraad voor alle huidige EP-ZQ-modellen; versnelde levering naar de Koreaanse vestiging duurt 3-5 werkdagen. Internationale levering: 7-14 dagen.

KOSTEN VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD

Onderdelen (Tier 1 + Tier 2 jaarlijks): KRW 18–28M

Arbeid (420–480 uur/jaar × KRW 35.000/uur): KRW 14,7–16,8 miljoen

Jaarlijks servicebezoek Korea Ever-Power (1 dag): KRW 2,5–4,0 miljoen

Totale kosten voor preventief onderhoud: 35-49 miljoen KRW per jaar

REACTIEVE ONDERHOUDSKOSTEN (GEEN PR)

Ongeplande uitvaltijd: ~16,8 uur/maand × 12 = 202 uur/jaar

Kosten van stilstand: 202 uur × KRW 3,5 miljoen/uur = KRW 707 miljoen

Premie voor noodonderdelen (30–50% boven de catalogusprijs): +KRW 15–25M

GMP-batchonderzoeken (2-4 per jaar): KRW 20-80 miljoen

Totale reactieve kosten: KRW 742–812 miljoen per jaar

ROI VAN ONDERHOUD

Netto besparing met PM-programma: KRW 693–763 miljoen per jaar

ROI = (Besparing − Preventief onderhoudskosten) / Preventief onderhoudskosten

ROI: 1.400–2.200%

Elke KRW 1 die wordt besteed aan preventief onderhoud bespaart KRW 14-22 aan vermeden stilstand, noodonderdelen en GMP-non-conformiteiten op de schaal van de Koreaanse farmaceutische IBM-productie.

Hoe verandert het IBM-onderhoudsschema bij gebruik van PCTG in vergelijking met PP?

PCTG IBM vereist zes extra of intensievere onderhoudsacties ten opzichte van PP IBM: (1) D-04 (controle van de temperatuur van de cilinder) wordt verplicht aan het begin van elke dienst in plaats van aanbevolen — het procesvenster van 9 °C van PCTG betekent dat een temperatuurafwijking van één dienst leidt tot overschrijding van de waaslimiet; (2) W-10 (controle van het dauwpunt van de PCTG-droger) wordt toegevoegd aan het wekelijkse schema — geen equivalent voor PP (PP is niet-hygroscopisch en vereist geen droger); (3) D-03 (temperatuur van het koelwater van de matrijs) vereist een strenger acceptatiecriterium: PCTG ≤ 22 °C inlaat versus PP ≤ 40 °C; (4) W-01 (inspectie van de injectieholte) gebruikt een loep met 10x vergroting om te controleren op micro-putjes op het S136 SPI A1-oppervlak — PP gebruikt H13 SPI B1 en putjes op het oppervlak vormen geen kwaliteitsprobleem; (5) Maandelijks M-06 (ontkalking van het koelcircuit) is cruciaal voor PCTG (circuittemperatuur van 15–22 °C bevordert snellere kalk- en algengroei dan PP-circuit bij 20–40 °C); (6) Jaarlijks A-03 (SPI A1 matrijs opnieuw polijsten) is alleen van toepassing op PCTG-programma's en is niet vereist voor PP. IBM-activiteiten die uitsluitend PP uitvoeren, kunnen de onderdelen W-10, D-03 (volgens PP-criterium), W-01 (loepinspectie), M-06 (ontkalking volgens PP-interval: elke 2 maanden acceptabel) en A-03 volledig weglaten, waardoor het totale aantal jaarlijkse onderhoudsuren per machine met ongeveer 80–100 uur wordt verminderd.

Wat is de juiste procedure voor het opsporen en verhelpen van slijtage aan de lagers van een draaitafel voordat dit tot een botsing met de doorn leidt?

Bij Korea Ever-Power Ansan-si wordt slijtage van de lagers van de draaitafel gedetecteerd volgens een driestappenprotocol. Niveau 1 (dagelijks, D-01): de operator controleert of de LED voor de indexpositie groen is bij aanvang van de productie; een oranje of knipperende LED leidt tot een onmiddellijke onderhoudsmelding (niveau 3). Niveau 2 (wekelijks, W-08): een onderhoudstechnicus plaatst een vibratiepen of contactstethoscoop op de lagerbehuizing van de draaitafel tijdens stabiele productie en meet het trillingsniveau in mm/s (ISO 10816-3 richtlijn: 7,1 mm/s = urgente vervanging). Een toename van 25% ten opzichte van de basislijn bij de inbedrijfstelling tijdens een wekelijkse controle leidt tot een plan voor lagervervanging tijdens het eerstvolgende geplande onderhoudsvenster (binnen maximaal 3 weken). Niveau 3 (maandelijks, M-07): een controle van het koppellogboek van de servoaandrijving toont een toenemend piekkoppel aan bij het voltooien van de indexering — een directe indicator voor een toenemende lagerweerstand als gevolg van slijtage van de kogels. Als het piekkoppel met meer dan 20% boven de inbedrijfstellingswaarde stijgt, wordt de lagervervanging onmiddellijk ingepland, ongeacht het trillingsniveau. Het drietrapssysteem geeft 3 tot 8 weken van tevoren een waarschuwing voordat een lagerdefect een botsing met de doorn zou veroorzaken. Korea Ever-Power servicemonteurs die jaarlijkse bezoeken (A-taak) afleggen, controleren onafhankelijk de conditie van de lagers en bevestigen of passen de drempelwaarden voor de lopende monitoring aan voor het specifieke bedrijfspatroon van elke machine.

Wat zijn de Koreaanse GMP-documentatievereisten voor het onderhoud van IBM-machines in farmaceutische verpakkingsfaciliteiten?

De Koreaanse MFDS GMP (KGMP, afgestemd op WHO GMP en PICS GMP PE 009-16) vereist de volgende onderhoudsdocumentatie voor primaire farmaceutische verpakkingsapparatuur, inclusief IBM-machines: (1) Kwalificatiedocumenten voor apparatuur: IQ (Installatiekwalificatie), OQ (Operationele kwalificatie) en PQ (Prestatiekwalificatie) bij installatie en bij jaarlijkse herkwalificatie. OQ voor IBM omvat: uniformiteit van de cilindertemperatuur in alle zones (±3°C bij het ingestelde punt), verificatie van de klemkracht (±3% van de nominale waarde), herhaalbaarheid van de indexering van de draaitafel (±0,015° bij 100 cycli), veiligheidsvergrendelingsfunctie; (2) SOP (Standard Operating Procedure) voor preventief onderhoud: gedocumenteerde procedure voor elke onderhoudstaak met frequentie, acceptatiecriteria en verantwoordelijke rol; de SOP moet worden ondertekend door de kwaliteitsmanager van de locatie en jaarlijks worden herzien; (3) Onderhoudslogboek voor machines: gedateerde registratie van alle onderhoudsactiviteiten (dagelijks, wekelijks, maandelijks, jaarlijks) met handtekening van de technicus en eventuele afwijkingen van de specificaties en corrigerende maatregelen; minimaal 3 jaar bewaard (of de houdbaarheid van het product + 1 jaar indien langer); (4) Kalibratiegegevens: temperatuurregelaars, drukmeters, klemkrachtindicatoren — jaarlijkse kalibratie met KTRM (Korea Research Institute of Standards and Science) traceerbare referentie-instrumenten; kalibratiecertificaten minimaal 5 jaar bewaard; (5) Wijzigingsbeheer voor onderhoudsaanpassingen: elke wijziging in de frequentie van de onderhouds-SOP of de details van de taken vereist een beoordeling door het wijzigingsbeheer en goedkeuring van de kwaliteitsmanager. Korea Ever-Power levert kosteloos een KGMP-conform sjabloon voor onderhoudsdocumentatie voor alle EP-ZQ farmaceutische IBM-programma's.

Hoe vaak moeten de injectieschroef en -cilinder worden vervangen op een EP-ZQ-machine die farmaceutische PP IBM-systemen gebruikt?

De slijtage van de schroef en de cilinder is afhankelijk van de abrasiviteit van de hars, het vulstofgehalte en de bedrijfstemperatuur. Voor standaard farmaceutisch PP IBM (ongevuld, ongekleurd PP HPP of RCP): slijtage van de schroefbladen ≈0,005–0,010 mm per 500.000 cycli; slijtage van de cilinderwand ≈0,003–0,006 mm per 500.000 cycli. Bij een 3-ploegen EP-ZQ135-productie: 18 caviteiten × (3600/5,5s) × 22,5 uur/ploeg × 3 ploegen/dag × 330 dagen = ongeveer 47,7 miljoen cycli/jaar. Speling tussen schroefbladen en cilinder bij ingebruikname: 0,15–0,20 mm. Bij 47,7 miljoen cycli/jaar, groei van de speling tot de vervangingsdrempel van 0,40 mm: ongeveer 5–8 jaar voor ongevuld farmaceutisch PP. Aanwijzingen voor vervroegde vervanging: als er zwarte vlekjes verschijnen in de spoelvloeistof (W-05) of als de tegendruk van de schroef die nodig is om de processtabiliteit te handhaven met >20% toeneemt ten opzichte van de basislijn (wat wijst op een verminderde schroefcompressieverhouding door slijtage). Voor gekleurd of met glasvezel versterkt PP: slijtagesnelheid 3–5 keer hoger; vervangingscyclus 18–36 maanden. Loopslijtage bij de H13 stalen loopboring: het opnieuw bekleden van de loop is voordeliger dan volledige vervanging van de loop zodra de speling van de boring meer dan 0,25 mm bedraagt ​​— Korea Ever-Power Ansan-si biedt een service voor het opnieuw bekleden van de loop voor alle ZQ-modellen.

Wat zijn de tekenen van slijtage aan het schakelmechanisme en kan dit worden verholpen zonder de machine uit te schakelen?

Slijtage van het schakelmechanisme in IBM-machines manifesteert zich als: (a) een progressieve afname van de klemkracht – het eerste meetbare teken, zichtbaar op het HMI-display als een gestage afname gedurende 4-8 weken; (b) braamvorming bij de scheidingslijn van de injectieholte (een dunne film op het buitenoppervlak van de hals) die aangeeft dat de klemkracht de matrijshelften niet langer volledig gesloten houdt tegen de injectiedruk; (c) een hoorbaar metalen klik- of ratelgeluid bij het sluiten van de matrijs op het injectiestation – speling in de schakelpennen in de versleten bussen; (d) een langere matrijssluitingstijd per cyclus (servo- of hydraulische compensatie voor een losse schakelgeometrie). De wekelijkse W-04 controle van de penspeling (≤0,3 mm acceptabel, >0,8 mm = stop) is de belangrijkste methode voor vroegtijdige detectie. Vervanging van de schakelbussen wordt uitgevoerd tijdens het maandelijks geplande tijdsvenster van 2-3 uur (M-03): de machine wordt gestopt, het injectiestation wordt geopend, de schakelpennen worden verwijderd, de versleten bussen worden vervangen (standaard vervanging met perspassing; pers vereist), de montage vindt plaats en de klemkracht wordt gecontroleerd. Het volledig vervangen van de tuimellagers duurt 1,5 tot 2,5 uur en wordt uitgevoerd door een getrainde servicemonteur van Korea Ever-Power. Dit is geen reparatie die tijdens een productiedienst kan worden uitgevoerd; de machine moet hiervoor worden stilgelegd. Het is echter ook geen reparatie die een volledige stilstand vereist: de reparatie valt binnen het maandelijkse preventieve onderhoudsvenster. Het negeren van slijtage aan de tuimellagers totdat er braamvorming optreedt, betekent dat de reparatie onmiddellijk moet worden uitgevoerd (ongeplande stilstand) in plaats van tijdens het geplande preventieve onderhoudsvenster. Alle flessen die met braamvorming zijn geproduceerd, moeten in quarantaine worden geplaatst in afwachting van een kwaliteitscontrole. Dit is de reden waarom proactieve controle van de tuimellagers kosteneffectief is, ongeacht de productiesnelheid.

Hoe verschilt het ontkalkingsproces van het EP-ZQ matrijskoelcircuit tussen PCTG- en PP-IBM-installaties?

Het ontkalkingsinterval en -protocol verschillen aanzienlijk tussen PCTG- en PP-koelcircuits vanwege het temperatuurverschil. PCTG-koelcircuits werken bij 15-22 °C – ruim onder de omgevingstemperatuur in de Koreaanse zomer (28-35 °C) – wat betekent dat het gekoelde watercircuit altijd onder de omgevingstemperatuur blijft en gevoelig is voor twee extra vervuilingsmechanismen waarmee PP-circuits (20-40 °C, nabij de omgevingstemperatuur) niet te maken hebben: (1) Algengroei: fotosynthetische algen gedijen bij 15-25 °C in water met enige blootstelling aan licht bij de koeltank of circuitaansluitingen; PP-circuits bij 35-40 °C bevinden zich boven het optimale bereik voor algengroei en vertonen zelden algengroei; PCTG-circuits accumuleren algenslijm binnen 4-8 weken in de Koreaanse zomer zonder biocidebehandeling; (2) Biologische slijmvorming: algemene microbiële biofilm vormt zich sneller bij temperaturen van gekoeld water. Korea Ever-Power-protocol voor PCTG IBM-koelcircuits: maandelijkse ontkalking met citroenzuur (taak M-06); Driemaandelijks een behandeling met een biocide op basis van zilver (Accepta 2719 of vergelijkbaar, 30 ppm zilver in het circuit gedurende 2 uur, spoelen); jaarlijks het volledige circuit aftappen, de interne oppervlakken van het verdeelstuk fysiek reinigen met een koperen borstel, opnieuw vullen met vers geconditioneerd water plus biocide-remmer (Accepta 2712 of vergelijkbaar in de door de fabrikant aanbevolen dosering). Voor PP-circuits (20–40 °C): ontkalken met citroenzuur om de 2–3 maanden (niet maandelijks); geen biocide nodig. Het extra risico op vervuiling in het PCTG-circuit is ook de reden waarom Korea Ever-Power aanbeveelt om een ​​inline UV-sterilisator te installeren op de gekoelde waterleiding naar PCTG IBM-installaties in de Koreaanse zomerse omstandigheden — KRW 150.000–300.000 per unit, waardoor de arbeid voor het doseren van biociden wordt geëlimineerd en de meest voorkomende oorzaak van overschrijding van de PCTG-temperatuurlimiet in Koreaanse K-beauty IBM-faciliteiten wordt voorkomen.

Kan het EP-ZQ-onderhoudsprogramma worden aangepast voor bewaking op afstand zonder dat er een onderhoudstechnicus ter plaatse aanwezig is?

Korea Ever-Power biedt een pakket voor bewaking op afstand voor EP-ZQ-machines dat 14 van de 47 onderhoudstaken digitaliseert. Handmatige controles worden omgezet in continu geregistreerde sensorgegevens die toegankelijk zijn via het cloudgebaseerde machinebewakingsportaal van Korea Ever-Power. Sensoren inbegrepen in de standaardkit voor bewaking op afstand: (a) druksensor van het hydraulische systeem (continu; vervangt handmatige D-02-manometeraflezing; alarm bij een afwijking van ±1,0 MPa); (b) temperatuursensor voor de inlaat van het koelwater van de matrijs (continu; vervangt de handmatige D-03-thermometer; alarm bij PCTG >22 °C / PP >40 °C); (c) temperatuurbewaking van de cilinderzones (alle zones continu; vervangt D-04 HMI-logboek; alarm bij een afwijking van ±5 °C); (d) registratie van koppel en indexcyclustijd van de servoaandrijving van de draaitafel (vervangt de wekelijkse W-08-stethoscoopcontrole en de maandelijkse M-07-logboekdownload; alarm bij een toename van het piekkoppel van >151 TP3T of een toename van de indexcyclustijd van >0,3 s). (e) Hydraulische olietemperatuur (ter vervanging van indirecte olieconditiebeoordeling — een afwijking in de olietemperatuur duidt op pompslijtage of een probleem met het koelcircuit). Taken die nog steeds aanwezigheid ter plaatse vereisen: alle smeertaken (W-03, W-07, M-03); alle visuele inspectietaken (W-01, W-02, W-07, W-11); alle taken voor het vervangen van fysieke componenten. Het systeem voor bewaking op afstand reduceert de benodigde onderhoudsuren ter plaatse van 420-480 uur/jaar tot ongeveer 300-360 uur/jaar per machine — een aanzienlijke arbeidsbesparing voor Koreaanse farmaceutische CMO-faciliteiten die 8-12 EP-ZQ-machines tegelijk gebruiken. Installatie van de kit voor bewaking op afstand en abonnement voor het eerste jaar: KRW 3,5-6,0 miljoen per machine.

Waar kan ik de onderhoudshandleiding voor de EP-ZQ-machine verkrijgen en contact opnemen met de service- en ondersteuningsdienst van Korea Ever-Power?

De Korea Ever-Power EP-ZQ onderhoudshandleiding wordt bij elke machine meegeleverd tijdens de installatie en bevat een complete kaart van de smeerpunten, een takenplanning, een lijst met reserveonderdelen inclusief Korea Ever-Power artikelnummers en een KGMP-conforme onderhouds-SOP-sjabloon. Voor jaarlijkse servicebezoeken, installatie met bewaking op afstand, bestellingen van reserveonderdelen of ondersteuning bij het oplossen van onderhoudsproblemen kunt u contact opnemen met Korea Ever-Power Ansan-si via de contactpagina van Korea Ever-PowerDe servicemonteurs van Korea Ever-Power zijn beschikbaar voor bezoeken op locatie in Koreaanse vestigingen binnen 24-48 uur (noodgevallen); 5-10 werkdagen (gepland). Voor specificaties van de EP-ZQ-machine en de vergelijkingsgids voor vervanging van IBM-machines (EP-ZQ versus Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB, Bloma IBM): zie de EP-ZQ seriepagina en de IBM-handleiding voor het vervangen van machines.