EP-ZQ110 Spritzblasformmaschine

Produktübersicht

Der EP-ZQ110 ist das größte Standardkonfigurationsmodell von Ever-Power in Korea. Spritzblasformmaschine Die ZQ110 ist die Maschine, die koreanische Großhersteller von pharmazeutischen Produkten bevorzugen, wenn eine Ausbringungsmenge von 24 Kavitäten à 10 ml oder 14 Kavitäten à 100 ml pro Maschine gefordert ist und sich der Einsatz von zwei ZQ80-Maschinen (mit höheren Investitionskosten und größerem Platzbedarf als eine ZQ110) im Vergleich zur Konsolidierung der Produktion auf einer einzigen Hochleistungsplattform nicht mehr rechnet. Mit einer Schließkraft von 1.100 kN bietet die ZQ110 37,51 TP3T mehr Schließkraft als die ZQ80 – ein entscheidender Vorteil bei 24 Kavitäten, da hier die gesamte projizierte Kavitätenfläche, die dem Injektionsdruck entgegenwirkt, innerhalb der Serie am größten ist.

Die ZQ110 übernimmt die Premium-Konstruktionsmerkmale, die die ZQ80 von Modellen der unteren Serien abheben: den hochpräzisen Winkelteiler, der das Öffnen und Schließen der Form mit dem Drehkranzhub synchronisiert und so eine wiederholgenaue 24-fach-Indexierung ermöglicht, sowie das serienmäßige Doppelhydrauliksystem (22+22 kW), das einen um 20–301 TP3T geringeren Energieverbrauch als vergleichbare Einkreis-Systeme derselben Maschinenklasse bietet. Diese Merkmale sind bei der ZQ110 serienmäßig enthalten und nicht als Upgrades erhältlich – koreanische Kunden zahlen bei der Bestellung keinen Aufpreis, um von den damit verbundenen Produktivitäts- und Energieeffizienzvorteilen zu profitieren. Die 4+N-Zylinderzonenkonfiguration (erstmals in der ZQ-Serie bei der ZQ80 eingeführt) wird auch bei der ZQ110 beibehalten und ermöglicht die feinere Temperaturregelung im Angussbereich, die für die Verarbeitung großer Schussgewichte durch 24-fach-Heißkanalsysteme erforderlich ist.

Die 65-mm-Schnecke und das Schussgewicht von ca. 650 g der ZQ110 ermöglichen die größten Werkzeugkonfigurationen der hydraulischen ZQ-Serie: Ein komplettes 24-fach-Heißkanal-Spritzgießwerkzeug mit 10 ml Füllvolumen benötigt ein Gesamtvolumen an Angusskanal und Kavitätenharz, das die Kapazität der ZQ80 von 55 mm / 466 g übersteigt. Das höhere Schussgewicht der ZQ110 gewährleistet, dass alle 24 Kavitäten gleichzeitig mit einem einzigen Spritzvorgang gefüllt werden, ohne dass das Risiko von unvollständiger Füllung am Rand des Heißkanalsystems besteht, das bei einem im Verhältnis zur Kavitätenanzahl geringen Schussgewicht auftreten kann. Bei Behältervolumina ab 250 ml ist die ZQ110 mit ihren Konfigurationen von 10 Kavitäten (250 ml) und 6–8 Kavitäten (500 ml) eine wirtschaftlich bedeutende Maschine für die koreanische Großpackung von Körperpflegeprodukten, die Abfüllung von Speiseöl und die Produktion von Behältern für Industriechemikalien. Die Produktionsleistung dieser Maschinen ist mit keiner ZQ60 oder ZQ80 vergleichbar.

Technische Daten — EP-ZQ110

Die folgenden Parameter stellen die technischen Spezifikationen von Korea Ever-Power für das EP-ZQ110 dar. Die bestätigten Kernspezifikationen sind angegeben; weitere Parameter folgen der technischen Entwicklung der ZQ-Serie und sollten während der Standortvorbereitung mit dem technischen Team von Korea Ever-Power abgeglichen werden. Alle Parameter dienen als Referenz und können ohne Vorankündigung aktualisiert werden.

Die mit „ca.“ gekennzeichneten Parameter basieren auf der Entwicklungsphase der ZQ-Serie und sollten mit dem technischen Team von Korea Ever-Power abgeglichen werden. Alle Parameter dienen lediglich als Referenz.

EP-ZQ110 Referenz zur Anzahl der Hohlräume nach Flaschenvolumen

(Die Schätzung basiert auf der technischen Entwicklung der ZQ-Serie – genaue Formkonfigurationen bitte bei Korea Ever-Power erfragen)

Die Anzahl der Hohlräume dient nur als Referenz. Korea Ever-Power behält sich das Recht vor, die Spezifikationen ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

EP-ZQ110 Produktionslinie: 3-Stationen-Prozess im 24-Kavitäten-Maßstab

Die EP-ZQ110 arbeitet nach dem gleichen 3-Stationen-Prinzip wie alle Maschinen der ZQ-Serie: Spritzgießen, Blasformen und Entformen erfolgen gleichzeitig auf 24 unabhängigen Dornensätzen. Aufgrund der Größe der ZQ110 erfordert die Produktionslinie um die Maschine eine entsprechend sorgfältigere Planung als bei Modellen niedrigerer Serien: Bei einer Ausbringungsmenge von 24 Kavitäten à 10 ml und ca. 21.600 Flaschen pro Betriebsstunde müssen die nachgelagerten Förder-, Inspektions-, Etikettier- und Zähleinrichtungen mithalten können, ohne dass der Puffer zum Produktionsengpass wird.

Station 1 – Vorformlingseinspritzung bei 1.100 kN

Bei einer Schließkraft von 1.100 kN hält die ZQ110 eine 24-fach-Vorformlingform sicher geschlossen. Der dabei entstehende Einspritzdruck würde bei Maschinen unterhalb dieser Schwelle und bei dieser Kavitätenanzahl zu Formgratbildung oder Kavitätentrennung führen. Die 65-mm-Schnecke fördert ca. 650 g pro Schuss – ausreichend, um alle 24 Kavitäten gleichzeitig über das Heißkanalsystem zu füllen, ohne dass der Druckabfall an den äußeren Kavitäten zu unvollständigen Füllungen oder Gewichtsunterschieden zwischen inneren und äußeren Kavitäten führt. Die 4+N-Zylinderzonenkonfiguration ermöglicht die Feinabstimmung der Angusszonentemperatur, um die Harzviskosität am Ende des 24-stufigen Angusskanalsystems zu steuern, wo der Fließweg am längsten und der Schmelztemperaturabfall am größten ist. Der hochpräzise Winkelteiler koordiniert am Ende jedes Zyklus die Schließ- und Hubbewegungen des Werkzeugs und stellt so sicher, dass die 24 Dorne im ersten Zyklus genauso präzise auf die 24 Vorformlinge ausgerichtet sind wie im millionsten Zyklus.

Station 2 — Gleichzeitiges Blasformen mit 24 Kavitäten

Alle 24 Vorformlinge werden gleichzeitig an der Blasstation aufgeblasen. Unterstützt wird dies durch eine Blasklemmung mit ca. 150 kN und den Hydraulikkreislauf B des Doppelkreislaufsystems – unabhängig vom Injektionskreislauf A. Die Unabhängigkeit der beiden Kreisläufe ist besonders wichtig bei der Produktion von 24 Vorformlingen: Bei einer Maschine mit nur einem Kreislauf folgt die Blasphase unmittelbar auf die Injektionsphase und nutzt dieselbe Hydraulikpumpe, die während der Injektion maximal belastet war. Die Restdruckschwankung aus diesem Übergang erreicht die Blasstation und führt zu einem ungleichmäßigen Blasdruck über die 24 Vorformlinge. Der Doppelkreislauf der ZQ110 eliminiert dies vollständig: Kreislauf A übernimmt die Injektion und die Druckrückstellung, während Kreislauf B die Blasklemmung unabhängig mit seinem eigenen konstanten Druck durchführt. Dadurch wird eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung über alle 24 Vorformlinge erreicht, die Maschinen mit nur einem Kreislauf bei dieser Anzahl von Vorformlingen nicht zuverlässig gewährleisten können.

Station 3 — Ausstoß bei einer Durchflussrate von 24 Flaschen pro Zyklus

Pro Zyklus werden 24 fertige Flaschen entnommen und auf das Ausgabeförderband gelegt. Bei der Zykluszeit der ZQ110 von 4 Sekunden entspricht dies einer Förderbandzufuhr von 6 Flaschen pro Sekunde bzw. ca. 21.600 Flaschen pro Betriebsstunde bei einer Effizienz von 90%. Das Produktionsplanungsteam von Korea Ever-Power berät hinsichtlich Förderbandgeschwindigkeit, Pufferkapazität sowie Anzahl und Art der nachgelagerten Kontrollstationen (Gewichtskontrolle, Längenmessung, Bildverarbeitungssystem), die für die Verarbeitung der ZQ110-Ausgabe erforderlich sind, ohne einen Engpass zu verursachen, der einen Maschinenstillstand aufgrund von Wartezeiten nachgelagerter Prozesse erzwingt. Für koreanische Pharmaproduktionslinien wird typischerweise ein Puffertisch zwischen der ZQ110 und der Abfüll- oder Etikettierlinie mit ausreichender Kapazität für 5–8 Minuten ZQ110-Ausgabe – ca. 1.800–2.880 Flaschen im 10-ml-Format – vorgesehen.

EP-ZQ110 bei 1.100 kN: Technisches Profil und Serienposition

Die EP-ZQ110 nimmt innerhalb der hydraulischen ZQ-Serie eine klar definierte und kommerziell wichtige Position ein. Sie ist das erste Modell, das die Schwelle von 1.000 kN Schließkraft beim Einspritzen überschreitet und als erstes die Produktion von 24 Kavitäten bei einem Volumen von 10 ml erreicht – die standardmäßige maximale Kavitätenanzahl für die großtechnische pharmazeutische IBM-Produktion in Korea auf einer hydraulischen Plattform vor dem Übergang zur ZQ135. Das Verständnis der Position der ZQ110 innerhalb der Serie und der spezifischen Vorteile der Schließkraft von 1.100 kN hilft koreanischen Produktionsingenieuren, die ZQ110 gegenüber den Alternativen ZQ80 und ZQ135 zu rechtfertigen.

IBM vs. ISBM: Technologiewahl im Investitionsvolumen von ZQ110

Korea Ever-Power produziert sowohl die IBM-Maschinen der ZQ-Serie als auch die ISBM-Maschinen der HGY-Serie, die in folgenden Ausführungen erhältlich sind: 4-Stationen-ISBM-MaschinenprogrammBei einer Investition in die ZQ110 lässt sich die Frage nach dem optimalen Verfahren (IBM vs. ISBM) in der Regel schnell und aus materiellen Gründen beantworten: Die ZQ110 ist die richtige Maschine für koreanische Betriebe, die HDPE- und PP-Behälter herstellen. Keine ISBM-Maschine kann die Leistung von 24 Kavitäten oder die Materialhandhabungsbreite der ZQ110 erreichen. ISBM-Maschinen der HGY-Serie sind die richtige Wahl für koreanische Betriebe, die kristallklare, biaxial orientierte PET-Behälter für Kosmetik oder Getränke benötigen – ein grundlegend anderes Material und andere Anforderungen an die Flaschenphysik als die HDPE-Pharmazeutikaflaschen, die den Hauptmarkt der ZQ110 ausmachen.

Für koreanische Fabrikinvestoren, deren Produktion auf HDPE- und PP-Verpackungen für Pharmazeutika, Haushaltschemikalien oder Lebensmittel basiert, ist die ZQ110 die Technologie der Wahl; keine ISBM-Maschine kann sie in dieser Produktionsgröße ersetzen. Für Investitionen, die sowohl die HDPE-Pharmazeutika- als auch die PET-Kosmetikproduktion in derselben Anlage vereinen, ist Korea Ever-Power die optimale Lösung. isbm-blow-molding.com kann Sie hinsichtlich der richtigen Maschinenkombination beraten.

Anwendungsgebiete des EP-ZQ110

Unverzichtbare passende Komponenten für den EP-ZQ110

• ZQ110 IBM Formensatz – 24-fach Präzisionsfertigung
  Der 24-fach-Formensatz der ZQ110 ist das komplexeste Werkzeug, das Korea Ever-Power für die Standard-ZQ-Hydraulikserie fertigt. Das 24-fach-Heißkanalsystem erfordert eine durch Simulation verifizierte Angussbalance mit einer Durchflussabweichung von maximal ±1,51 TP3T über alle 24 Angüsse, bevor die CNC-Bearbeitung beginnt – eine strengere Spezifikation als die ±21 TP3T-Vorgabe der ZQ80 mit 20 Kavitäten. Für alle Kavitätenkörper und Kernstangen wird Edelstahl S136 (HRC 50–52) verwendet. Der Testlauf der 24-fach-Form bei Korea Ever-Power liefert einen Bericht über das Gewicht und den Halsaußendurchmesser jeder Kavität nach 500 aufeinanderfolgenden Schüssen. Dies bestätigt, dass die maximale Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten innerhalb der koreanischen GMP-Qualifizierungsgrenze liegt, bevor die Form das Werk verlässt. Für das Setzgewicht der Form mit 24 Kavitäten ist beim Kunden ein bodenmontierter Kran oder ein Formhandhabungswagen mit einer Tragfähigkeit von 150–200 kg erforderlich.
• Ölfreier Luftkompressor (0,7–1,2 MPa, 1,2 m³/min empfohlen)
  Bei der Blasproduktion mit 24 Kavitäten entsteht durch das gleichzeitige Aufblasen von 24 Vorformlingen pro 4-Sekunden-Zyklus ein Druckluftbedarf, der einen Kompressor mit einer Leistung über der Mindestspezifikation der ZQ110 von 0,7 m³/min erfordert. Korea Ever-Power empfiehlt für ZQ110-Anlagen eine Kompressorleistung von 1,2 m³/min mit einem Druckluftbehälter von mindestens 400 Litern. Dies gewährleistet eine ausreichende Pufferversorgung und verhindert Druckabfälle in der Leitung während des gleichzeitigen Blasvorgangs mit 24 Kavitäten. Die Spezifikation für ölfreie Schraubenkompressoren ist weiterhin obligatorisch für die koreanische IBM-Produktion von pharmazeutischen und lebensmittelkonformen Produkten auf der ZQ110.
• Doppelte Formtemperaturregler und Kühler (5 m³/h Kühlkreislauf)
  Die ZQ110 benötigt ca. 5 m³/h Kühlwasser bei 0,3–0,4 MPa. Dies ist auf die größere Kühlfläche der 24-fach-Formenkonfiguration und die höhere Wärmezufuhr durch die Gesamtleistung von 80 kW (gegenüber 55 kW bei der ZQ80) zurückzuführen. Korea Ever-Power empfiehlt, wie bei der ZQ80, zwei unabhängige Formtemperaturregler (einen für den Spritzguss- und einen für den Blasformkreislauf). Jeder Regler sollte für den vollen Durchfluss von 5 m³/h ausgelegt sein, der entsprechend auf die beiden Kreisläufe verteilt wird. Die Kälteleistung der ZQ110 sollte anhand der vollen installierten Leistung von 80 kW als maximale thermische Last und nicht anhand der geringeren Betriebsleistungsaufnahme dimensioniert werden. Dadurch wird eine ausreichende Kühlreserve während der Anlaufphase der ZQ110 mit Lastspitzen sichergestellt.

Warum sollten Sie sich für Korea Ever-Power beim EP-ZQ110 entscheiden?

• 1.100 kN bei 20–301 TP3T über dem Industriestandard, mit einer Energieeinsparung von 20–301 TP3T: Die ZQ110 bietet gleichzeitig eine erstklassige Klemmkraft und eine erstklassige Energieeffizienz – eine Kombination, die den europäischen Architekturansatz von Korea Ever-Power ausmacht, bei dem strukturelle Integrität und Wirtschaftlichkeit im Betrieb nicht gegeneinander ausgespielt werden.
• 24-fach Formensatz, intern entwickelt und getestet: Mit 24 Kavitäten stellt der Werkzeugsatz die anspruchsvollsten Werkzeuge der Standard-ZQ-Serie dar. Korea Ever-Power entwickelt, fertigt, montiert und testet den ZQ110-Werkzeugsatz mit 24 Kavitäten auf der eigenen ZQ110-Prüfmaschine und liefert zu jedem Werkzeugsatz einen detaillierten Qualifizierungsbericht für jede Kavität. Koreanische Pharmakunden erhalten die GMP-qualifizierende Dokumentation direkt vom Maschinenhersteller – nicht von einem separaten Werkzeuglieferanten, dessen Maschine der koreanische Kunde nicht besichtigen kann.
• Standardmäßiger hochpräziser Winkelteiler und doppeltes Hydrauliksystem: Die beiden Premium-Funktionen, die die ZQ110 von Maschinen niedrigerer Klassen unterscheiden, sind standardmäßig enthalten – nicht als Optionen mit zusätzlicher Lieferzeit und höheren Kosten. Koreanische ZQ110-Kunden profitieren vom ersten Produktionstag an von der vollen Wiederholgenauigkeit, der Indexiergenauigkeit und der Energieeffizienz dieser Systeme.
• CE-Zertifizierung und ISO 9001:2015 mit vollständiger Dokumentation: Das vollständige Dokumentationspaket für den ZQ110 – CE-Konformitätserklärung, Betriebs- und Wartungshandbuch, Hydraulik- und Elektroschaltpläne, Ersatzteilkatalog und Werkzeugqualifizierungsbericht – ist in jeder ZQ110-Lieferung enthalten. Die GMP-Qualifizierungsunterlagen für koreanische Pharma-Lieferanten können direkt aus dem Standardlieferpaket von Korea Ever-Power erstellt werden, ohne dass zusätzliche Dokumente angefordert werden müssen.
• Klarer Weg innerhalb der ZQ-Plattformfamilie: Koreanische Fabriken, die eine ZQ110 in Betrieb nehmen, investieren in eine Plattformarchitektur, die sich bei Bedarf auf die ZQ135 skalieren lässt, falls die Produktionsanforderungen jemals eine Leistung von 30 Kavitäten erfordern. Bedienerschulungen, das Ersatzteilsystem und das auf der ZQ110 gesammelte Prozesswissen lassen sich ohne erneuten Lernprozess direkt auf die ZQ135 übertragen.
• Rund-um-die-Uhr-Service mit Korea-spezifischem Ersatzteillager: Bei den Produktionsraten der ZQ110 ist jede Stunde ungeplanter Stillstände wirtschaftlich bedeutsam. Korea Ever-Power unterhält ein spezielles Ersatzteillager für den koreanischen Markt, das per Expressversand an koreanische Produktionsstätten geliefert wird. Zusätzlich bietet das Unternehmen rund um die Uhr Fernzugriff auf die SPS-Diagnose, um Prozess- und Steuerungsprobleme umgehend zu beheben.

Häufig gestellte Fragen — EP-ZQ110

Frage 1: Wie groß ist der praktische Unterschied in der Ausbeute zwischen der ZQ80 mit 20 Kavitäten und der ZQ110 mit 24 Kavitäten bei 30 ml pharmazeutischen Fläschchen?

Bei 30-ml-HDPE-Pharmazeutikafläschchen und einem 4-Sekunden-Trocknungszyklus produziert die ZQ80 mit 20 Kavitäten ca. 18.000 Fläschchen pro Betriebsstunde bei einer Effizienz von 901 TP3T. Die ZQ110 mit 20–22 Kavitäten (30-ml-Format) produziert ca. 19.800–22.000 Fläschchen pro Betriebsstunde bei gleicher Effizienz – das entspricht einer um ca. 10–221 TP3T höheren Ausstoßleistung pro Stunde, abhängig von der Werkzeugkonfiguration. Für koreanische Pharma-Lohnabfüller, die 30-ml-Fläschchen als ihr Hauptformat im Mehrschichtbetrieb verarbeiten, bedeutet die zusätzliche Kavitätenanzahl der ZQ110 bei diesem Format eine zusätzliche Produktion von ca. 360.000–720.000 Fläschchen pro Produktionstag im Vergleich zur ZQ80. Über ein koreanisches Produktionsjahr von 250 Tagen stellt dies eine signifikante zusätzliche Kapazität dar, wodurch die Investition in eine zweite Maschine zur Erfüllung der Produktionsmengen vermieden wird.

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Frage 2: Warum verwendet die ZQ110 1.100 kN anstatt eines niedrigeren Wertes – könnte eine Maschine mit 900 kN 24 Kavitäten bearbeiten?

Bei der Herstellung von 10-ml-Pharmazeutikabehältern mit 24 Kavitäten erfordert die gesamte projizierte Fläche aller 24 Halskavitäten im Spritzgießwerkzeug, die dem Einspritzdruck standhält, eine Schließkraft von ca. 45 kN pro Kavität, um Gratbildung an der Halstrennlinie zu verhindern. Mit 1.100 kN liefert die ZQ110 1.100 ÷ 24 = ca. 46 kN pro Kavität – innerhalb der Sicherheitsmarge. Eine 900-kN-Maschine mit 24 Kavitäten würde 37,5 kN pro Kavität liefern – unterhalb des zulässigen Grenzwerts für HDPE bei Standard-Einspritzdruck. Dies führt typischerweise zu Gratbildung an der Halstrennlinie, die die koreanischen GMP-Anforderungen an die Abmessungen nicht erfüllt. Die Spezifikation von 1.100 kN stellt keine Sicherheitsmarge über dem Minimum dar; sie ist die minimale korrekte Spezifikation für die gratfreie Herstellung von 24-Kavitäten-Halsen unter Standard-HDPE-Spritzgießbedingungen.

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Frage 3: Wie gleicht die ZQ110 die Schwankungen des Schussgewichts über 24 Kavitäten durch das Heißkanalsystem aus?

Die optimale Angussbalance in einem 24-fach-Heißkanalsystem stellt die größte Herausforderung bei der Konstruktion des ZQ110-Werkzeugs dar. Korea Ever-Power nutzt für die Werkzeugkonstruktion des ZQ110 eine Werkzeugflusssimulation (Moldflow oder vergleichbar), um sicherzustellen, dass alle 24 Angusspositionen innerhalb einer Abweichung von ±1,5% gefüllt sind, bevor die CNC-Bearbeitung beginnt. Zeigt die Simulation eine Unausgewogenheit der Angussgeometrie an, wird der Angussdurchmesser am Heißkanalfuß bzw. der Angusskanaldurchmesser iterativ angepasst, bis die Balance durch die Simulation bestätigt wird. Nach der Bearbeitung wird die Balance im ersten Produktionslauf durch Messung des Kavitätengewichts aller 24 Kavitäten über 50 aufeinanderfolgende Schüsse überprüft. Weicht das Gewicht einer Kavität um mehr als ±2% vom Mittelwert ab, wird eine Angusskorrektur durchgeführt, bevor das Werkzeug für die Auslieferung freigegeben wird. Die 4+N-Zylinderzonenkonfiguration der ZQ110 trägt auch zur Angussbalance bei, indem sie es ermöglicht, die Angussendzone des Zylinders auf einem für eine gleichmäßige Schmelzviskosität am Heißkanaleintritt optimierten Temperatursollwert zu halten – wodurch die Viskositätsschwankungen reduziert werden, die in großen Mehrkavitätennetzwerken zu Strömungsungleichgewichten führen.

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Frage 4: Wie hoch ist die tatsächliche Tagesleistung der EP-ZQ110 bei einer 24-fachen 10-ml-Produktion?

Bei einem 4-Sekunden-Trockenzyklus und einer praktischen Produktionsleistung von 88% (unter Berücksichtigung von Schichtanlauf, kleineren Formatanpassungen und planmäßiger Reinigung) absolviert die ZQ110 ca. 792 Zyklen pro Betriebsstunde. Bei 24 Kavitäten entspricht dies ca. 19.008 Einheiten pro Betriebsstunde. An einem koreanischen Zweischichtbetrieb mit 14 Produktionsstunden ergibt sich eine Tagesproduktion von ca. 266.000 Einheiten. In einem Produktionsjahr mit 250 Tagen produziert eine ZQ110 ca. 66,5 Millionen 10-ml-Pharmazeutikabehälter. Diese Jahresleistung ist ausreichend für einen koreanischen Lohnverpacker von Pharmazeutika, der mehrere koreanische Krankenhausapotheken gleichzeitig mit 10-ml-Augentropfenbehältern beliefert, ohne dass eine zweite IBM-Maschine benötigt wird. Die Jahreskapazität der ZQ110 in diesem Format übertrifft die kombinierte Jahresleistung zweier ZQ60-Maschinen mit 14 Kavitäten für 10-ml-Behälter – eine ZQ110 kann zwei ZQ60-Plattformen mit geringerem Platzbedarf und einmaligen Betriebskosten ersetzen.

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Frage 5: Welche Stromversorgung benötigt der EP-ZQ110?

Die EP-ZQ110 benötigt eine installierte Gesamtleistung von 80 kW bei 380 V / 3-phasig / 50 Hz. Die Konfiguration mit zwei Motoren umfasst 22 kW + 22 kW für die beiden Hydraulikkreisläufe sowie 22 kW für die Trommelheizung und Hilfsverbraucher. Korea Ever-Power empfiehlt, den dedizierten Stromkreis der ZQ110 mit 95 kW zu dimensionieren, um ausreichend Anlaufstromreserve zu gewährleisten. Die empfohlene Stromversorgungsspezifikation für die ZQ110 ist ein 150-A-/380-V-Drehstromkreis mit Sanftanlauf- oder Stern-Dreieck-Anlassern für beide 22-kW-Hydraulikmotoren (zur Begrenzung des Anlaufstroms) und Erdung gemäß koreanischer Industrienorm KS C IEC 60364. Die Stromverteilungsanlagen des koreanischen Werks, die den Bereich ZQ110 versorgen, sollten vor Beginn der Installation auf diese Last geprüft werden – die installierte Gesamtleistung von 80 kW des ZQ110 ist deutlich höher als die von 55 kW des ZQ80, weshalb der Stromverteilungsingenieur des koreanischen Werks bestätigen muss, dass die vorhandene Eingangskapazität diese zusätzliche Last unterstützt.

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Frage 6: Warum wiegt die ZQ110 15 Tonnen, wenn die ZQ80 10 Tonnen wiegt?

Die Gewichtszunahme der 50% von ZQ80 zu ZQ110 ist auf das größere Maschinenchassis, den stärkeren Schließmechanismus für 1.100 kN (gegenüber 800 kN), größere Hydraulikkomponenten für den leistungsstärkeren 22+22-kW-Doppelkreislauf, einen größeren Zylinder und eine größere Spritzeinheit für die 65-mm-Schnecke sowie die verlängerte Aufspannplatte für den 24-fach-Formsatz zurückzuführen. Der Rahmen der ZQ110 muss beim Spritzgießen deutlich höhere mechanische Belastungen aufnehmen als die ZQ80, weshalb durchgehend Stahl mit höherer Wandstärke verwendet wird. Das Gewicht von 15 Tonnen hat praktische Auswirkungen auf die Installation in koreanischen Fabriken: Die ZQ110 benötigt eine Tragfähigkeit des Bodens von mindestens 1.500 kg/m² unter der Maschinenstellfläche von 5 × 1,8 m (9 m²). Dies sollte vor der Auslieferung mit dem Statiker der koreanischen Fabrik abgeklärt werden. Die meisten speziell für die industrielle Verpackung errichteten Böden in Korea erfüllen diese Anforderung; bei allgemeinen Böden in der Leichtindustrie kann eine Verstärkungsprüfung erforderlich sein.

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Frage 7: Welche Stellfläche benötigt die komplette Produktionszelle EP-ZQ110?

Die EP-ZQ110 hat eine Stellfläche von 5 × 1,8 m (9 m²) bei einer Höhe von 2,2 m. Eine komplette ZQ110-Produktionszelle – bestehend aus Maschine, Ausgabeförderband (3–5 m Verlängerung), ölfreiem Kompressor, zwei Kältemaschinen, zwei Formtemperaturreglern, Schaltschrank, Formhandhabungswagen und Bedienerarbeitsplatz – benötigt je nach Förderbandlänge und Anordnung der Zusatzausrüstung ca. 50–65 m² Stellfläche. In koreanischen pharmazeutischen GMP-Produktionsstätten wird üblicherweise zusätzlich zum Förderband eine Pufferfläche von ca. 10–15 m² freier Fläche neben der ZQ110-Zelle für die Qualitätskontrolle und die Erstmusterprüfung vorgesehen, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Korea Ever-Power erstellt für jede ZQ110-Bestellung einen bemaßten Grundriss und einen Anschlussplan, um die koreanischen Kunden bei der Vorbereitung ihrer Produktionsstätte und der Koordination der Bauarbeiten zu unterstützen.

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Frage 8: Kann die ZQ110 gleichzeitig ABS-Kosmetiktiegel mit einem Volumen von 250 ml in allen 10 Kammern herstellen?

Ja. Die ZQ110 mit ihrer Schließkraft von 1.100 kN und einem Schussgewicht von ca. 650 g bewältigt die Produktion von 10-fach 250-ml-ABS-Dosen unter Standardbedingungen für Kosmetikdosen in Korea (Einspritztemperatur 220–250 °C für ABS, Werkzeugtemperatur 40–70 °C). ABS benötigt aufgrund seiner höheren Schmelzviskosität einen höheren Einspritzdruck als HDPE oder PP. Daher ist die Schließkraft von 1.100 kN der ZQ110 bei der 10-fach-Konfiguration besonders wichtig, um Gratbildung an der Trennlinie des Halses bei Kosmetikdosen mit großem Halsdurchmesser zu vermeiden. Die 4+N-Zylinderzonenkonfiguration optimiert das kürzere thermische Verarbeitungsfenster von ABS (ABS zersetzt sich, wenn es zu lange bei hoher Temperatur im Zylinder verbleibt), indem die Temperatur im Angussbereich niedriger gehalten wird als in den mittleren Zylinderzonen. Dadurch wird der Wärmeeintrag am Angussende, wo die Verweilzeit zwischen den Zyklen am längsten ist, reduziert.

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Frage 9: Wann sollte sich eine koreanische Fabrik für den ZQ135 anstelle des ZQ110 entscheiden?

Die ZQ135 ist unter drei spezifischen Bedingungen die richtige Wahl gegenüber der ZQ110. Erstens, Kavitätenanzahl: Benötigt das Produktionsprogramm mehr als 24 Kavitäten bei 10 ml oder mehr als 20 bei 30 ml, erreicht die ZQ135 30 Kavitäten bei 10 ml. Zweitens, Maschinenklasse: Die ZQ135 verfügt über 6+N zusätzliche Zylinderzonen (gegenüber 4+N bei der ZQ110) und bietet damit die höchste Temperaturregelungsgenauigkeit der ZQ-Serie. Dies ist ideal für anspruchsvollste Harzverarbeitungsanforderungen bei sehr hohen Schussgewichten, die sich dem Serienmaximum annähern. Drittens, Produktionsvolumen: Sollte die Fünfjahresprognose des koreanischen Werks zeigen, dass die Kapazitätsgrenze der ZQ110 – ca. 66 Millionen Einheiten à 10 ml pro Jahr – innerhalb von drei Jahren erreicht wird, vermeidet die Investition in die ZQ135 bei der Erstinbetriebnahme einen kurzfristigen Maschinenaustausch. Für die große Mehrheit der koreanischen pharmazeutischen IBM-Produktionsstätten im Großmaßstab stellt die ZQ110 die technisch korrekte Obergrenze dar. Die ZQ135 ist die richtige Wahl, wenn die Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten 24 bei 10 ml überschreiten oder wenn höchste Präzision bei der Schussgewichtskontrolle erforderlich ist.

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Frage 10: Wie lange dauert die Lieferung einer EP-ZQ110-Bestellung an einen koreanischen Kunden in der Regel?

Die Standardfertigungszeit für die EP-ZQ110 beträgt 65–80 Tage ab Auftragsbestätigung und Anzahlung. Bei gleichzeitiger Bestellung eines 24-fach-Formensatzes dauert die Formenherstellung – inklusive Strömungssimulation, CNC-Bearbeitung, EDM-Feinbearbeitung, Montage und 500-teiliger Probeproduktion – 45–60 Tage und erfolgt parallel zur Maschinenfertigung. Der Seetransport vom Werk von Korea Ever-Power zu den koreanischen Häfen (Busan oder Incheon) verlängert die Lieferzeit um 7–14 Tage. Die Vorbereitung des Maschinenfundaments (Betonplatte mit eingelassenen Ankerbolzen und Leitungsführung für die Versorgungsanschlüsse) am koreanischen Standort muss vor Ankunft der Maschine abgeschlossen sein, da die ZQ110 mit ihrem Gewicht von 15 Tonnen ein vorbereitetes Fundament und nicht nur eine einfache Bodenplatte erfordert. Installation und Inbetriebnahme durch die Servicetechniker von Korea Ever-Power dauern 4–6 Tage vor Ort, gefolgt von einer 4–6-tägigen Bedienerschulung. Gesamtzeitraum von der Bestellung bis zur Produktionsbereitschaft von ZQ110 in einer vorbereiteten koreanischen Anlage: ca. 80–100 Tage für ein Standard-Pharmazeutikaflaschenformat ohne ausstehende nicht standardmäßige Standortvorbereitungen.

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Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

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Herausgeber: Cxm