Машина за шприцване с раздувна леене под налягане EP-ZQ110

Преглед на продукта

EP-ZQ110 е най-големият модел със стандартна конфигурация в Корея на Ever-Power. машина за шприцване с раздувна форма линия преди флагмана ZQ135. Това е машината, която корейските големи производители на фармацевтични продукти по договор специфицират, когато производственото изискване е 24-кухинен модел от 10 ml или 14-кухинен модел от 100 ml на машина и когато икономическата стойност на две машини ZQ80 (с по-висока комбинирана инвестиция и по-голямо фабрично пространство от една ZQ110) вече не се оправдава в сравнение с консолидирането на производството върху една тежкотоварна платформа. При шприцване с 1100 KN, ZQ110 носи с 37.5% по-голяма сила на затягане от ZQ80 - марж, който е от значение при 24 кухини, когато кумулативната проектирана площ на кухината, съпротивляваща се на инжекционното налягане, е максимална в цялата серия.

ZQ110 наследява двете първокласни инженерни характеристики, които отличават ZQ80 от моделите от по-ниски серии: високопрецизен ъглов делител, който синхронизира отварянето и затварянето на формата с повдигането на купола за повтаряемо индексиране на 24 кухини, и стандартната двойна хидравлична система (22+22 KW), която осигурява с 20–30% по-ниска консумация на енергия от конкурентите с един контур в същия клас машини. Тези функции са включени стандартно в ZQ110, а не като надстройки — корейските клиенти не плащат премия при поръчка, за да се възползват от предимствата за производителност и енергийна ефективност, които те предоставят. Конфигурацията с 4+N зона на барабана (въведена за първи път в серията ZQ при ZQ80) продължава и при ZQ110, осигурявайки по-фин контрол на температурата в зоната на затвора, който е необходим за управление на големи количества впръсквания през 24-кухинови мрежи с горещи канали.

65-милиметровият шнек на ZQ110 и теглото на впръскването от приблизително 650 г обслужват най-големите конфигурации на матриците в хидравличната серия ZQ: пълна 24-кухинова 10-милилитрова горещоканална шприц-форма изисква общ обем смола за канала и кухината, който надвишава капацитета на ZQ80 от 55 мм / 466 г. По-голямото тегло на впръскването на ZQ110 гарантира, че всичките 24 кухини се запълват едновременно от една впръскваща доза, без риска от къса доза в периферията на мрежата от горещи канали, който възниква, когато теглото на впръскването е незначително спрямо броя на кухините. При обем на контейнерите от 250 мл и повече, конфигурациите на ZQ110 с 10 кухини по 250 мл и 6–8 кухини по 500 мл я правят комерсиално важна машина за корейски опаковки за лична хигиена на едро, бутилиране на корейско олио за готвене и производство на корейски контейнери за промишлени химикали с производителност, която никоя ZQ60 или ZQ80 не може да постигне от една машина.

Технически спецификации — EP-ZQ110

Следните параметри са инженерните спецификации на Korea Ever-Power за EP-ZQ110. Посочени са основните потвърдени спецификации; допълнителните параметри следват инженерния прогрес на серията ZQ и трябва да бъдат проверени с техническия екип на Korea Ever-Power по време на планирането на подготовката на обекта. Всички параметри са за справка и могат да бъдат актуализирани без предупреждение.

Параметрите, маркирани с „приблизително“, са базирани на инженерния прогрес на серията ZQ и трябва да бъдат проверени с техническия екип на Korea Ever-Power. Всички параметри са само за справка.

EP-ZQ110 Референтен брой кухини по обем на бутилката

(Оценено въз основа на инженерния напредък на серията ZQ — проверете с Korea Ever-Power за специфични конфигурации на матриците)

Броят на кухините е за справка. Korea Ever-Power си запазва правото да променя спецификациите без предупреждение.

Производствена линия EP-ZQ110: 3-станционен процес с мащаб от 24 кухини

EP-ZQ110 работи на същия принцип на едновременна обработка с 3 станции, както всички машини от серията ZQ, като и трите станции – шприцване, формоване чрез раздуване и оголване – работят едновременно на 24 независими комплекта дорници. При мащаба на ZQ110, производствената линия около машината изисква пропорционално по-внимателно планиране, отколкото моделите от по-ниските серии: при 24 кухини с обем 10 ml и приблизително 21 600 бутилки на работен час, конвейерът надолу по веригата, оборудването за инспекция, етикетиране и броене трябва да може да се справя, без буферът за натрупване да се превърне в пречка за производството.

Станция 1 — Шприцване на заготовки при 1100 KN

При шприцване от 1100 KN, ZQ110 държи 24-кухинен калъп за преформа затворен срещу налягане на инжектиране, което би довело до избухване на калъпа или разделяне на повърхността на кухината при машини с номинал под този праг при този брой кухини. 65-милиметровият шнек доставя приблизително 650 g на впръскване - достатъчно за едновременно запълване на всичките 24 кухини през мрежата от горещи канали, без спадът на налягането във външните кухини да причинява къси впръсквания или вариации в теглото между вътрешните и външните кухини. Конфигурацията с 4+N барабанни зони осигурява фина настройка на температурата на зоната на затвора, необходима за управление на вискозитета на смолата в края на 24-капковата мрежа от канали, където дължината на пътя на потока е най-голяма и спадът на температурата на стопилката е най-значителен. Високопрецизният ъглов делител започва да координира движенията за затваряне на калъпа и повдигане на купола в края на всеки цикъл, като гарантира, че 24-те дорника се регистрират към 24-те кухини на преформата със същата ъглова прецизност при цикъл 1, както и при цикъл 1 000 000.

Станция 2 — Едновременно 24-кубинно формоване чрез раздуване

Всичките 24 преформи се напомпват едновременно в станцията за издухване, поддържани от затягане с издухване с приблизително 150 KN и Контур B на двойната хидравлична система — независим от Контур A от страната на инжектиране. Независимостта на двойната верига е особено важна при производство с 24 кухини: в машина с един контур фазата на издухване следва непосредствено фазата на инжектиране и споделя хидравличната помпа, която е била под максимално натоварване по време на инжектирането. Остатъчното колебание на налягането от този преход достига станцията за издухване и създава неравномерно налягане на издухване в 24-те кухини. Двойната верига на ZQ110 елиминира това напълно: Контур A обработва инжектирането и възстановява, докато Контур B обработва затягането с издухване независимо при собственото си стабилно налягане, което води до равномерно разпределение на дебелината на стената във всичките 24 кухини, което машините с един контур с този брой кухини не могат надеждно да постигнат.

Станция 3 — Производителност при скорост от 24 бутилки на цикъл

Двадесет и четири готови бутилки се разглобяват и поставят на изходния конвейер всеки цикъл — при 4-секундно време на цикъла на ZQ110, това е входна скорост на конвейера от 6 бутилки в секунда или приблизително 21 600 бутилки на работен час при ефективност 90%. Екипът за планиране на производствените линии на Korea Ever-Power съветва относно скоростта на конвейера, капацитета за натрупване и броя и вида на станциите за инспекция надолу по веригата (проверка на теглото, измервателен уред за размери, система за зрение), необходими за обработка на продукцията на ZQ110, без да се създава „тясно място“ надолу по веригата, което да принуждава машината да спре в очакване на освобождаване на продукта. За корейските фармацевтични производствени линии обикновено се определя буферна маса за натрупване между ZQ110 и линията за пълнене или етикетиране с достатъчен капацитет за 5–8 минути производство на ZQ110 — приблизително 1800–2880 бутилки във формат 10 ml.

EP-ZQ110 при 1100 KN: Инженерен профил и позиция в серията

EP-ZQ110 заема специфична и комерсиално добре дефинирана позиция в хидравличната серия ZQ. Това е първият модел, който преминава прага от 1000 KN за затягане чрез инжектиране и първият, който постига производство от 24 кухини при 10 ml - стандартният максимален брой кухини за корейското мащабно фармацевтично производство на IBM на хидравлична платформа, преди да се премине към ZQ135. Разбирането на мястото на ZQ110 в серията и какво конкретно позволява силата на затягане от 1100 KN, помага на корейските фабрични инженери да оправдаят ZQ110 спрямо алтернативите ZQ80 и ZQ135.

IBM срещу ISBM: Избор на технология при инвестиционен мащаб ZQ110

Korea Ever-Power произвежда както машините IBM от серията ZQ, така и машините ISBM от серията HGY, предлагани в Гама от 4-позиционни ISBM машиниВ инвестиционния мащаб на ZQ110, въпросът за процеса IBM срещу ISBM обикновено се решава бързо въз основа на материални характеристики: ZQ110 е правилната машина за корейски операции, произвеждащи HDPE и PP контейнери, където никоя ISBM машина не може да се сравни с 24-кухинен производител на ZQ110 или с диапазона на обработка на материали. ISBM машините от серията HGY са правилният избор за корейски операции, изискващи кристално чисти биаксиално ориентирани PET козметични или напитъчни контейнери - фундаментално различно изискване за материал и физика на бутилките от HDPE фармацевтичните бутилки, които определят основния пазар на ZQ110.

За корейските инвеститори във фабрики, чието производство е базирано на HDPE и PP фармацевтични, домакински химикали или хранителни опаковки, ZQ110 е предпочитаната технология и никоя ISBM машина не е заместител при този мащаб на производство. За инвестиции, които свързват производството на HDPE фармацевтични и PET козметични продукти в едно и също съоръжение, Korea Ever-Power в... isbm-blow-molding.com може да ви посъветва за правилната комбинация от машини.

Области на приложение на EP-ZQ110

Основни съответстващи компоненти за EP-ZQ110

• Комплект форми ZQ110 IBM — Прецизно инженерство с 24 кухини
  Комплектът от 24 кухини за пресоване на ZQ110 е най-сложният инструментариум, който Korea Ever-Power изгражда за стандартната хидравлична серия ZQ. 24-капковата система за горещи канали изисква инженеринг на баланса на затворите, проверен чрез симулация, с отклонение от ±1.5% във всички 24 затвора, преди да започне CNC обработката - по-строга спецификация от целевата ±2% за 20-кухини на ZQ80. Неръждаема стомана S136 (HRC 50–52) се използва за всички тела с кухини за инжектиране и сърцевинни пръти. Пробното пускане на 24 кухини в съоръжението на Korea Ever-Power дава отчет за теглото на кухината по кухина и външния диаметър на шийката след 500 последователни изстрела, потвърждавайки, че максималното отклонение в теглото от кухина до кухина е в рамките на корейската GMP квалификационна граница, преди формата да напусне завода. Теглото на комплекта от кухини за пресоване с 24 кухини изисква монтиран на пода кран или количка за обработка на форми с товароносимост 150–200 кг в съоръжението на клиента.
• Безмаслен въздушен компресор (препоръчително 0,7–1,2 MPa, 1,2 M³/мин)
  При производство с 24 кухини, едновременното напомпване с въздух на 24 преформи за 4-секунден цикъл създава профил на потребление на сгъстен въздух, който се възползва от компресор с размер над минималната спецификация от 0,7 M³/мин на ZQ110. Korea Ever-Power препоръчва компресор с капацитет 1,2 M³/мин с минимален въздушен резервоар от 400 литра за инсталации ZQ110, осигурявайки буферирано захранване, което предотвратява спадане на налягането в линията по време на едновременното 24-кухиново продухване. Спецификацията за безмаслен винтов компресор остава задължителна за корейското фармацевтично и хранително производство на IBM за ZQ110.
• Двойни контролери за температура на матрицата и охладител (охладителен кръг 5 M³/h)
  ZQ110 изисква приблизително 5 M³/h охлаждаща вода при 0,3–0,4 MPa – което отразява по-голямата площ за охлаждане на формата при конфигурацията с 24 кухини и по-високия топлинен вход от обща мощност 80 KW (в сравнение с 55 KW на ZQ80). Korea Ever-Power препоръчва два независими регулатора на температурата на формата (един кръг за шприцване, един кръг за раздувна форма), както при ZQ80, като всеки блок е оразмерен за пълния поток от 5 M³/h, разделен съответно между двата кръга. Капацитетът на охладителя за ZQ110 трябва да бъде оразмерен спрямо пълната инсталирана мощност от 80 KW като най-лошия случай на топлинно натоварване, а не спрямо по-ниската работна консумация на мощност, осигурявайки адекватен резерв за охлаждане по време на фазите на стартиране на ZQ110, когато топлинното натоварване достигне пикове.

Защо да изберете Korea Ever-Power за EP-ZQ110?

• 1100 KN при 20–30% над индустриалния стандарт, с икономия на енергия при 20–30%: ZQ110 осигурява едновременно водеща в класа си сила на затягане и водеща в класа си енергийна ефективност – комбинация, която определя европейския архитектурен подход на Korea Ever-Power, където структурната цялост и оперативната икономичност не се противопоставят една на друга.
• Комплект от форми с 24 гнезда, проектиран и тестван вътрешно: С 24 кухини, комплектът форми е най-взискателната инструментална екипировка в стандартната серия ZQ. Korea Ever-Power проектира, обработва, сглобява и изпробва 24-кухината форма ZQ110 на собствена тестова машина ZQ110, предоставяйки документиран отчет за квалификация за всяка кухина поотделно с всеки комплект форми. Корейските фармацевтични клиенти получават документация за GMP квалификация от производителя на машината, а не от отделен доставчик на форми, чиято машина корейският клиент не може да посети.
• Стандартен високопрецизен ъглов делител и двойна хидравлична система: И двете премиум функции, които отличават ZQ110 от машините от по-нисък клас, са включени стандартно, а не като опции с допълнително време за изпълнение и разходи. Корейските клиенти на ZQ110 получават повторяемост на целия цикъл, прецизност на индексиране и енергийна ефективност на тези системи още от първия производствен ден.
• CE сертификация и ISO 9001:2015 с пълна документация: Пълният пакет документация за ZQ110 — CE декларация, ръководство за експлоатация и поддръжка, хидравлични и електрически схеми, каталог с резервни части, доклад за квалификация на матрицата — е включен във всяка доставка на ZQ110. Файловете за квалификация на корейски фармацевтичен доставчик по GMP могат да бъдат изготвени директно от стандартния пакет за доставка на Korea Ever-Power, без да се изисква допълнителна документация.
• Ясен път в рамките на семейството платформи ZQ: Корейските фабрики, които поръчват ZQ110, инвестират в платформена архитектура, която се мащабира до ZQ135, ако производствените нужди някога изискват изход от 30 гнезда. Обучението на операторите, екосистемата от резервни части и знанията за процесите, натрупани на ZQ110, се прилагат директно към ZQ135 без необходимост от рестартиране на кривата на обучение.
• 24/7 обслужване с резервни части, специално разработени за Корея: При производствени темпове на ZQ110, всеки час непланирано спиране е търговски значим. Korea Ever-Power поддържа специален склад с резервни части за корейския пазар за експресна доставка до корейските производствени съоръжения, допълнен от 24-часов дистанционен достъп до PLC диагностика за незабавно разрешаване на проблеми с процеса и управлението.

Често задавани въпроси — EP-ZQ110

В1: Каква е практическата разлика в производителността между ZQ80 с 20 кухини и ZQ110 с 24 кухини за фармацевтични флакони от 30 ml?

При 30 ml HDPE фармацевтични флакони и 4-секунден цикъл на сушене, ZQ80 с 20 кухини произвежда приблизително 18 000 флакона на работен час при ефективност от 90%. ZQ110 с 20–22 кухини (формат 30 ml) произвежда приблизително 19 800–22 000 флакона на работен час при същата ефективност — приблизително 10–22% повече производителност на час в зависимост от конфигурацията на матрицата. За корейските фармацевтични договорни опаковчици, които използват 30 ml флакони като формат с най-голям обем на няколко смени, допълнителният брой кухини на ZQ110 при този формат се равнява на приблизително 360 000–720 000 допълнителни флакона на производствен ден в сравнение със ZQ80. За 250-дневна производствена година в Корея това представлява значителен допълнителен капацитет, който избягва необходимостта от инвестиция във втора машина за изпълнение на ангажиментите за обем.

---

В2: Защо ZQ110 използва 1100 KN, а не по-ниска стойност — може ли машина с 900 KN да обработва 24 кухини?

При 24 кухини, произвеждащи 10 ml фармацевтични контейнери, кумулативната проектирана площ на всички 24 кухини на гърлото във формата за шприцване, устояваща на налягането на инжектиране, изисква приблизително 45 KN сила на затягане на кухина, за да се предотврати образуването на отпластяване на линията на разделяне на гърлото. При 1100 KN, ZQ110 осигурява 1100 ÷ 24 = приблизително 46 KN на кухина — в рамките на безопасния марж. Машина с 900 KN при 24 кухини би осигурила 37,5 KN на кухина — под безопасния праг за HDPE при стандартно налягане на инжектиране, което обикновено произвежда отпластяване на линията на разделяне на гърлото, което не отговаря на изискванията за размери на корейската GMP. Спецификацията от 1100 KN не е марж на безопасност над минимума; това е минималната правилна спецификация за производство на 24 кухини на гърлото без отпластяване при стандартни условия на инжектиране на HDPE.

---

В3: Как ZQ110 управлява вариациите в теглото на впръскваната струя в 24-те кухини през мрежата от горещи канали?

Балансът на затвора в 24-кухинова система за горещи канали е основното инженерно предизвикателство при проектирането на матрици ZQ110. Процесът на инженеринг на матрици ZQ110 на Korea Ever-Power използва симулация на потока във формата (Moldflow или еквивалент), за да се провери дали всички 24 позиции на затвора се запълват в рамките на ±1.5% вариация на потока преди започване на CNC обработка. Ако симулацията покаже дисбаланс в началната геометрия на канала, диаметърът на основата на затвора на горещия канал или диаметърът на канала се регулира итеративно, докато балансът се потвърди чрез симулация. След обработката, първото производствено изпитване потвърждава баланса чрез измерване на теглото на кухината от всички 24 кухини в 50 последователни изстрела - всяка кухина, чието тегло се отклонява с повече от ±2% от средната стойност, задейства регулиране на затвора, преди формата да бъде освободена за доставка. Конфигурацията на зоната на цилиндъра 4+N на ZQ110 също допринася за баланса на затвора, като позволява зоната в края на затвора на цилиндъра да се поддържа на зададена температура, оптимизирана за равномерен вискозитет на стопилката на входа на затвора на горещия канал - намалявайки вариацията на вискозитета, която причинява дисбаланс на потока в големи многокухинови мрежи.

---

Въпрос 4: Какъв е действителният дневен капацитет на EP-ZQ110 при производство от 24 кухини по 10 мл?

При 4-секунден сух цикъл, практическа производствена ефективност от 88% (отчитайки стартирането на смяната, малките корекции на формата и планираното почистване), ZQ110 завършва приблизително 792 цикъла на работен час. При 24 кухини: приблизително 19 008 единици на работен час. При двусменен работен ден в Корея от 14 производствени часа: приблизително 266 000 единици на ден. При 250-дневна производствена година: приблизително 66,5 милиона фармацевтични контейнера от 10 ml годишно от един ZQ110. Това годишно производство е достатъчно за корейски фармацевтичен договорен опаковчик, който доставя 10 ml офталмологични контейнери едновременно на множество корейски болнични аптечни системи, без да е необходима втора машина IBM. Годишният капацитет на ZQ110 в този формат надвишава комбинираното годишно производство на две машини ZQ60 при 14-кухини от 10 ml — един ZQ110 може да замени две платформи ZQ60 с по-малък комбиниран отпечатък и един набор от оперативни разходи.

---

В5: Какво електрическо захранване е необходимо за EP-ZQ110?

EP-ZQ110 изисква обща инсталирана мощност от 80 KW при 380V / 3-фазен / 50 Hz. Конфигурацията с два двигателя е 22 KW + 22 KW за двата хидравлични кръга, плюс 22 KW за отопление на цилиндъра и спомагателни товари. Korea Ever-Power препоръчва оразмеряване на специалната верига на ZQ110 на 95 KW, за да се осигури достатъчен капацитет за стартиране. Препоръчителната спецификация за електрическо захранване на ZQ110 е трифазна верига 150A / 380V с плавен старт или стартери звезда-триъгълник на двата 22 KW хидравлични двигателя (за ограничаване на пусковия ток) и заземяване съгласно корейските индустриални стандарти KS C IEC 60364. Корейските фабрични разпределителни табла, обслужващи района на ZQ110, трябва да бъдат проверени спрямо това натоварване преди началото на монтажа — общата инсталирана мощност от 80 KW на ZQ110 е значително по-висока от 55 KW на ZQ80 и изисква инженерът по разпределение на енергия на корейската фабрика да потвърди, че съществуващият входящ захранващ капацитет поддържа това допълнително натоварване.

---

Въпрос 6: Защо ZQ110 тежи 15 тона, когато ZQ80 е 10 тона?

Увеличението на теглото на 50% от ZQ80 до ZQ110 отразява по-голямото шаси на машината, по-тежкия затягащ механизъм, необходим за постигане на 1100 KN (спрямо 800 KN), по-големите хидравлични компоненти за по-мощната двуконтурна система 22+22 KW, по-големия цилиндър и шприцващ агрегат за 65-милиметровия шнек, както и удължения монтаж на плочата, необходим за 24-кухинния комплект матрици. Структурната рамка на ZQ110 трябва да поема значително по-високи механични натоварвания по време на шприцването, отколкото ZQ80, което изисква по-дебела стоманена конструкция. Теглото от 15 тона има практическо значение за монтажа в корейските фабрики: ZQ110 изисква товароносимост на конструктивния под от поне 1500 kg/m² под машинната площ 5 × 1,8 m (9 m²), което трябва да бъде проверено със строителния инженер на корейската фабрика преди доставка. Повечето корейски подове за фабрики за промишлени опаковки, построени по специална поръчка, отговарят на тази спецификация; общите леки промишлени подове може да изискват оценка на армировката.

---

Въпрос 7: Каква площ е необходима за цялата производствена клетка на EP-ZQ110?

Машината EP-ZQ110 заема площ от 5 × 1,8 м (9 м²) при височина 2,2 м. Цялостната производствена клетка на ZQ110 — машина, изходен конвейер (удължение от 3–5 м), безмаслен компресор, двойни охладители, двойни регулатори на температурата на матриците, електрически панел, количка за работа с матрици и операторска станция — изисква приблизително 50–65 м² подова площ в зависимост от дължината на конвейера и разположението на спомагателното оборудване. За корейските фармацевтични производствени зони с GMP обикновено се отделя допълнително буферно пространство за натрупване отвъд конвейера — приблизително 10–15 м² допълнителна чиста подова площ в съседство с клетката ZQ110 за вземане на проби от контрол на качеството и проверка на първите изделия, без да се прекъсва потокът на производствения конвейер. Korea Ever-Power предоставя оразмерен план на етажа и чертеж на схемата на свързване към комунални услуги за всяка поръчка на ZQ110, за да подпомогне подготовката на съоръженията и координацията на гражданското строителство на корейския клиент.

---

В8: Може ли ZQ110 да произвежда ABS козметични буркани във всичките 10 кухини с обем 250 мл едновременно?

Да. Затягането чрез шприцване от 1100 KN на ZQ110 и теглото на впръскване от приблизително 650 g се справят с производството на 250 ml ABS с 10 кухини при стандартни корейски условия за шприцване на козметични буркани (температура на шприцване 220–250°C за ABS, температура на формата 40–70°C). ABS изисква по-високо налягане на шприцване от HDPE или PP поради по-високия си вискозитет на стопилката, което прави затягането от 1100 KN на ZQ110 особено важно при конфигурация с 10 кухини, за да се предотврати прегаряне на разделителната линия на широкото гърло на козметични буркани с отвори за гърло с голям диаметър. Конфигурацията с 4+N зона на цилиндъра управлява по-краткия прозорец за термична обработка на ABS (ABS се разгражда, ако се държи в цилиндъра твърде дълго при висока температура), като позволява температурата в зоната на затвора да се поддържа по-ниска от средните зони на цилиндъра, намалявайки приноса на топлина в края на затвора, където времето на престой е най-дълго между циклите.

---

Въпрос 9: Кога една корейска фабрика трябва да избере ZQ135 вместо ZQ110?

ZQ135 е правилният избор пред ZQ110 при три специфични условия. Първо, брой кухини: ако производствената програма изисква повече от 24 кухини при 10 ml или повече от 20 при 30 ml — ZQ135 достига 30 кухини при 10 ml. Второ, клас на машината: ZQ135 добавя 6+N зони на барабана (спрямо 4+N при ZQ110), което е най-високата прецизност на контрол на температурата в серията ZQ, подходяща за най-взискателните изисквания за обработка на смола при много големи количества дози, приближаващи се до максимума на серията. Трето, обем на производство: ако петгодишната прогноза за производството на корейската фабрика покаже, че таванът на ZQ110 — приблизително 66 милиона единици от 10 ml годишно — ще бъде достигнат в рамките на три години, инвестирането в ZQ135 при първоначалното въвеждане в експлоатация избягва цикъл на подмяна на машината в кратък срок. За по-голямата част от корейските фармацевтични операции на IBM в голям мащаб, ZQ110 е технически правилната горна граница; ZQ135 е правилният избор, когато изискванията за брой кухини надвишават 24 при 10 мл или когато е необходим най-прецизен контрол на теглото на впръскванията.

---

Въпрос 10: Какъв е типичният срок за доставка на поръчка на EP-ZQ110 до корейски клиент?

Стандартното време за производство на машината EP-ZQ110 е 65–80 дни от потвърдената поръчка за покупка и първоначалното плащане. Ако едновременно се поръча комплект матрици с 24 кухини, производството на матрицата — включително симулация на потока, CNC обработка, EDM довършителни работи, монтаж и пробен цикъл от 500 части — изисква 45–60 дни и протича паралелно с производството на машината. Морският транспорт от съоръжението на Korea Ever-Power до корейските пристанища (Бусан или Инчон) добавя 7–14 дни. Подготовката на основата на машината (бетонна площадка с вградени анкерни болтове и тръбопровод за комунални връзки) на корейския обект трябва да бъде завършена преди пристигането на машината, тъй като 15-тонното тегло на ZQ110 изисква подготвена основа, а не просто поставяне на под. Монтажът и въвеждането в експлоатация от полевите инженери на Korea Ever-Power изискват 4–6 дни на място, последвани от 4–6 дни обучение на операторите. Общ срок от поръчката за покупка до готовата за производство ZQ110 в подготвено корейско съоръжение: приблизително 80–100 дни за стандартен формат на фармацевтична бутилка без нестандартна подготовка на обекта.

---

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

---

---

---

---

---

Свързани продукти

Редактор: Cxm