เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า EP-ZQ80

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

EP-ZQ80 มีตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงและมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์สำหรับ Korea Ever-Power เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป จุดเด่น: ZQ80 เป็นรุ่นแรกในซีรีส์ ZQ ที่มีการลงทุนด้านวิศวกรรมเพิ่มขึ้น โดยใช้ระบบไฮดรอลิกคู่และตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ซึ่งเป็นสองคุณสมบัติเชิงโครงสร้างที่กำหนดให้ ZQ80 เป็นแพลตฟอร์มสำหรับงานหนักอย่างแท้จริง ไม่ใช่แค่รุ่นขยายขนาดของ ZQ60 ระดับกลาง ผู้ประกอบการโรงงานบรรจุภัณฑ์ในเกาหลีที่ประเมิน ZQ80 จากแรงหนีบเพียงอย่างเดียว (800 KN เทียบกับ 600 KN ของ ZQ60) นั้นมองเห็นเพียงส่วนหนึ่งของภาพรวมเท่านั้น ข้อได้เปรียบเชิงพาณิชย์ที่สำคัญกว่านั้นมาจากการปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานซ้ำของตัวแบ่งมุมและการประหยัดพลังงานของระบบไฮดรอลิกคู่ ซึ่งเป็นสองคุณสมบัติที่เพิ่มมูลค่าขึ้นเรื่อยๆ ตลอดหลายปีของการผลิตที่อัตราการผลิต 10 มล. ต่อ 20 ช่องของ ZQ80

ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงจะประสานการเคลื่อนที่เปิดและปิดของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกับรอบการยกขึ้นลงในแนวดิ่งของหัวหมุน ในเครื่องจักรที่ไม่มีคุณสมบัตินี้ — รวมถึง ZQ40 และ ZQ60 — การทำงานเชิงกลทั้งสองนี้จะเกิดขึ้นตามลำดับ: แม่พิมพ์ปิดสนิท จากนั้นหัวหมุนจะยกขึ้น จากนั้นหมุน จากนั้นลดลง แล้วแม่พิมพ์จึงเปิด ตัวแบ่งมุมช่วยให้การเคลื่อนที่ปิดแม่พิมพ์และการลดระดับของหัวหมุนเริ่มทับซ้อนกันที่ตำแหน่งเชิงมุมที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำ ลดเวลาที่เสียไปกับการรอคอยตามลำดับระหว่างเหตุการณ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นในรอบการทำงานแบบแห้งที่กำหนดไว้ และความสามารถในการทำซ้ำของการจัดตำแหน่งที่ดีขึ้นอย่างมาก — หัวหมุนจะกลับไปยังตำแหน่งเชิงมุมเดียวกันอย่างแม่นยำในแต่ละรอบ ซึ่งสามารถวัดได้โดยตรงจากความสม่ำเสมอของน้ำหนักระหว่างช่องแม่พิมพ์ที่แน่นขึ้น และการกระจายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นใน 20 ช่องแม่พิมพ์ สำหรับการรับรองมาตรฐาน GMP ของเกาหลีที่ทุกช่องแม่พิมพ์ต้องผ่านข้อกำหนดด้านขนาดและน้ำหนักทีละช่อง ข้อได้เปรียบด้านความสามารถในการทำซ้ำนี้มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์อย่างมาก

ระบบไฮดรอลิกแบบคู่แยกส่วนไฮดรอลิกด้านการฉีดออกจากส่วนไฮดรอลิกด้านการเป่าลมออกเป็นสองวงจรอิสระ โดยแต่ละวงจรได้รับการปรับให้เหมาะสมกับความต้องการแรงดันและอัตราการไหลของตนเอง การแยกส่วนนี้ช่วยขจัดความผันผวนของแรงดันข้ามระบบที่เกิดขึ้นในเครื่องจักรแบบวงจรเดียวเมื่อความต้องการในการฉีดและเป่าลมเกิดขึ้นพร้อมกัน และช่วยให้ทั้งสองระบบทำงานพร้อมกันได้อย่างเต็มประสิทธิภาพโดยไม่ต้องแบ่งปันการไหลของไฮดรอลิก ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นจากสถาปัตยกรรมนี้คือ 20–30% ต่ำกว่าเครื่องจักรมาตรฐานในอุตสาหกรรม ซึ่งสูงกว่า 10–20% ในรุ่น ZQ40 และ ZQ60 เนื่องจากวงจรคู่ช่วยให้ปั๊มในด้านที่มีภาระน้อยกว่าสามารถลดการทำงานลงจนเกือบหยุดนิ่งในช่วงที่มีการทำงานเพียงด้านเดียว ด้วยกำลังไฟรวม 55 KW ของ ZQ80 และอัตราค่าไฟฟ้าของเกาหลี การประหยัดพลังงาน 20–30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรคู่แข่งของ ZQ80 แสดงถึงข้อได้เปรียบด้านต้นทุนการดำเนินงานประจำปีที่สำคัญ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — EP-ZQ80

พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่ Korea Ever-Power กำหนดไว้สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า EP-ZQ80 ควรตรวจสอบขนาดการจ่ายไฟจากระบบสาธารณูปโภค โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้องการไฟฟ้าที่สูงขึ้นถึง 55 กิโลวัตต์ และความต้องการน้ำหล่อเย็น 4 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง กับรายการตรวจสอบการเตรียมพื้นที่ติดตั้งในระหว่างการวางแผนการติดตั้ง พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ข้อกำหนดอาจมีการปรับปรุงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

EP-ZQ80 ข้อมูลอ้างอิงจำนวนฟันผุตามปริมาตรขวด

(สำหรับอ้างอิงเท่านั้น จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของขวดและการออกแบบแม่พิมพ์)

พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น Korea Ever-Power ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

หลักการทำงานของ EP-ZQ80: กระบวนการ 3 สถานีในระดับอุตสาหกรรม

เครื่อง EP-ZQ80 ทำงานบนหลักการหมุนแบบ 3 สถานีเช่นเดียวกับเครื่องซีรีส์ ZQ ทั้งหมด สิ่งที่ทำให้การทำงานของ ZQ80 แม่นยำยิ่งขึ้นอย่างเห็นได้ชัดคือตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงที่ประสานการเปิด/ปิดแม่พิมพ์กับการยกขึ้นลงในแนวดิ่งของป้อมหมุน กระบวนการผลิตแบบ 3 สถานีของ ZQ80 ที่ขนาด 20 ช่อง 10 มล. สามารถผลิตขวดได้ประมาณ 18,000 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ซึ่งมากกว่า ZQ60 ประมาณ 431 ตัน ในรูปแบบเดียวกันและรอบการอบแห้ง 4 วินาทีเท่ากัน

สถานีที่ 1 — การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มด้วยตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูง

เรซิน HDPE, PP, PS หรือ ABS ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดด้วยน้ำหนัก 466 กรัม ผ่านสกรูขนาด 55 มม. เข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูป 20 ช่อง ด้วยแรงกดฉีด 800 KN การจัดเรียงโซน 4+N ในกระบอกสูบของ ZQ80 – เมื่อเทียบกับ 3+N ใน ZQ40 และ ZQ60 – ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้ละเอียดขึ้นตลอดความยาวของกระบอกสูบ ที่น้ำหนัก 466 กรัม (เทียบกับสูงสุด 383 กรัมของ ZQ60) ระยะเวลาที่เรซินอยู่ในกระบอกสูบจะนานขึ้น และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วทั้งมวลเรซินมีความสำคัญมากขึ้น: โซนเพิ่มเติมช่วยให้โซนที่ใกล้กับประตูฉีดมีอุณหภูมิต่ำลงเล็กน้อยเพื่อป้องกันการเฉือนมากเกินไปและการไหม้ของประตูฉีดในวัสดุที่มีความหนืดสูง เช่น HDPE ในการฉีด 20 ช่อง ซึ่งความต้านทานของระบบประตูฉีดจะสูงสุดทั่วทั้งเครือข่ายทางวิ่งของแม่พิมพ์ หลังจากขั้นตอนการฉีด ตัวแบ่งมุมจะประสานการเคลื่อนที่เปิดแม่พิมพ์กับการเริ่มต้นการยกของป้อมปืน ซึ่งเป็นการเคลื่อนที่ที่ทับซ้อนกันประมาณ 0.3–0.5 วินาทีต่อรอบ ทำให้ลดเวลาการทำงานจริงลงต่ำกว่าที่รอบการอบแห้ง 4 วินาทีเพียงอย่างเดียวจะบ่งบอกได้ในกรณีที่มีจำนวนโพรงสูง

สถานีที่ 2 — การขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปโดยใช้ระบบไฮดรอลิกคู่

แกนหมุนทั้ง 20 อันจะหมุนไปยังสถานีเป่าลม โดยแต่ละอันจะบรรจุชิ้นงานขึ้นรูปขนาด 10 มล. ที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำไว้ที่อุณหภูมิการฉีดที่เหลืออยู่ ที่สถานีเป่าลม แรงยึดจับเป่าลม 120 KN จะยึดแม่พิมพ์เป่าลม 20 ช่องไว้กับแรงดันลม ระบบไฮดรอลิกคู่ วงจรที่สองจะจ่ายพลังงานให้กับสถานีเป่าลมโดยอิสระจากวงจรด้านการฉีด ซึ่งหมายความว่าแรงดันยึดจับเป่าลมจะไม่ผันผวนจากความต้องการสูงสุดของด้านการฉีด ความเป็นอิสระของระบบไฮดรอลิกนี้ทำให้การกระจายลมเป่าสม่ำเสมอทั่วทั้ง 20 ช่องพร้อมกัน — ในกรณีที่มีจำนวนช่องสูง แรงดันไฮดรอลิกที่ไม่สม่ำเสมอไปยังสถานีเป่าลมจะทำให้เกิดความแปรผันของความหนาของผนังที่มองเห็นได้ระหว่างช่องแรกและช่องสุดท้ายที่ได้รับแรงดันเป่า ระบบวงจรคู่ของ ZQ80 ช่วยขจัดแหล่งที่มาของความแปรผันระหว่างช่องนี้ ซึ่งเครื่องจักรแบบวงจรเดียวประสบในกรณีการผลิต 18–20 ช่อง

สถานีที่ 3 — การลอกขวดและการส่งออก

ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุน 20 แกนที่สถานีดึงด้วยระยะการดึง 230 มม. และวางลงบนสายพานลำเลียงขาออก ในการผลิตแบบ 20 ช่อง ขนาด 10 มล. เครื่อง ZQ80 จะส่งขวดประมาณ 20 ขวดไปยังสายพานลำเลียงทุกๆ 4 วินาที ซึ่งเป็นอัตราการไหลที่สายพานลำเลียง อุปกรณ์ติดฉลาก และอุปกรณ์ตรวจสอบในขั้นตอนถัดไปต้องมีขนาดที่เหมาะสม ทีมวางแผนสายการผลิตของ Korea Ever-Power ให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วของสายพานลำเลียง ความยาวของบัฟเฟอร์สะสม และการเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบในขั้นตอนถัดไปให้ตรงกับอัตราการผลิตของ ZQ80 ในแต่ละการกำหนดค่าช่องบรรจุ ระบบป้องกันความปลอดภัยมาตรฐานที่ได้รับการรับรอง CE ของ ZQ80 ครอบคลุมจุดเชื่อมต่อสายพานลำเลียงทั้งหมด ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของเกาหลี ณ สถานที่ติดตั้ง

คุณสมบัติทางวิศวกรรมระดับพรีเมียมของ EP-ZQ80: คำอธิบายเกี่ยวกับตัวแบ่งมุมและระบบไฮดรอลิกคู่

คุณสมบัติทางวิศวกรรมสองประการทำให้ ZQ80 เป็นแพลตฟอร์มที่แตกต่างอย่างแท้จริงจาก ZQ40 และ ZQ60 ไม่ใช่เพียงแค่รุ่นที่ใหญ่กว่าเท่านั้น การทำความเข้าใจคุณสมบัติเหล่านี้จะช่วยให้วิศวกรบรรจุภัณฑ์ชาวเกาหลีสามารถอธิบายเหตุผลของการลงทุนใน ZQ80 มากกว่า ZQ60 ที่จำนวนช่องพิมพ์เท่ากัน หรืออธิบายข้อได้เปรียบของ ZQ80 ในด้านจำนวนช่องพิมพ์และความสามารถในการทำซ้ำรอบการผลิตในการผลิตยาปริมาณมากในเกาหลีได้

ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูง: การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์

ในเครื่องฉีดพลาสติกแบบ 3 สถานีของ IBM ทั่วไปที่ไม่มีตัวแบ่งมุม การทำงานเชิงกลจะเป็นไปตามลำดับอย่างสมบูรณ์: แม่พิมพ์ฉีดปิดและคงอยู่ การฉีดพลาสติก การดึงสกรูกลับ แม่พิมพ์เปิด ป้อมปืนยกขึ้น ป้อมปืนหมุน 120 องศา ป้อมปืนลดลง แม่พิมพ์ปิดอีกครั้ง แต่ละขั้นตอนจะรอให้ขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสมบูรณ์ก่อนจึงจะเริ่ม ในเครื่อง ZQ80 ที่มีตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูง การเคลื่อนที่ปิดแม่พิมพ์และการเคลื่อนที่ลดระดับป้อมปืนจะซ้อนทับกันบางส่วนที่ตำแหน่งเชิงมุมสัมพัทธ์ที่ปรับเทียบอย่างแม่นยำ ตัวแบ่งมุม ซึ่งเป็นส่วนประกอบการจัดตำแหน่งเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงที่ควบคุมเฟสสัมพัทธ์ระหว่างตำแหน่งเชิงมุมของป้อมปืนหมุนและระยะการเคลื่อนที่ของกระบอกจับยึดแม่พิมพ์ ช่วยให้แม่พิมพ์เริ่มปิดได้เมื่อป้อมปืนหมุนและลงจนเสร็จสมบูรณ์ แทนที่จะรอให้ป้อมปืนหยุดสนิทก่อนจึงจะเริ่มปิด ผลในทางปฏิบัติของการผลิตแบบ 20 ช่องมีสองประการ คือ ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากไม่ต้องเสียเวลารอระหว่างขั้นตอนต่างๆ และความสามารถในการทำซ้ำดีขึ้นเนื่องจากตัวแบ่งมุมช่วยให้หัวหมุนหยุดที่ตำแหน่งเชิงมุมเดียวกันเสมอก่อนปิดสนิท ส่งผลให้การจัดตำแหน่งแกนหมุนกับช่องมีความสม่ำเสมอในทุกช่องทั้ง 20 ช่องในทุกรอบการผลิต ซึ่งสามารถวัดได้จากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของน้ำหนักระหว่างช่องที่แคบลงในตัวอย่างการผลิต

ระบบไฮดรอลิกคู่: วงจรอิสระเพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ระบบไฮดรอลิกคู่มาตรฐานของ ZQ80 แบ่งความต้องการไฮดรอลิกของเครื่องจักรออกเป็นสองวงจรอิสระ: วงจร A จ่ายพลังงานให้กับการจับยึดด้วยการฉีดและสกรูฉีด (มอเตอร์ 18.5 KW) และวงจร B จ่ายพลังงานให้กับการจับยึดด้วยการเป่า การถอด และการยกป้อมปืน (มอเตอร์ 18.5 KW) แต่ละวงจรทำงานที่แรงดันและอัตราการไหลของตัวเอง ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับภาระที่มันรับ เมื่อวงจร A อยู่ในช่วงการฉีดที่มีความต้องการสูง ภาระของวงจร B จะอยู่ในช่วงการเป่าหยุด ซึ่งเป็นสถานะที่มีแรงดันและอัตราการไหลต่ำกว่า เนื่องจากทั้งสองวงจรไม่ใช้กำลังการผลิตร่วมกัน ปั๊มของวงจร B จึงลดภาระลงโดยอัตโนมัติในช่วงนี้เพื่อประหยัดพลังงาน ในทางกลับกัน เมื่อช่วงการถอดและการหมุนป้อมปืนของวงจร B มีความต้องการสูงสุด วงจร A จะฉีดเสร็จแล้วและปั๊มจะลดระดับลงจนเกือบเป็นรอบเดินเบาเพื่อฟื้นฟูการทำงาน การสลับแบ่งโหลดระหว่างวงจรเฉพาะสองวงจรนี้ ทำให้ประหยัดพลังงานได้ 20–30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่มีวงจรเดียวในขนาดเดียวกัน ซึ่งการประหยัดพลังงานนี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญตลอดหลายปีของการผลิตในโรงงานเกาหลีที่ทำงานสองกะ สำหรับโรงงานเกาหลีที่เข้าร่วมโครงการส่งเสริมประสิทธิภาพการใช้พลังงานของรัฐบาลเกาหลี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ได้รับการบันทึกไว้ของระบบไฮดรอลิกคู่ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการจัดประเภทอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ประหยัดพลังงาน

การฉีดขึ้นรูปเป่าเทียบกับการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า: การเลือกแพลตฟอร์มในระดับอุตสาหกรรม

บริษัท Korea Ever-Power ผลิตทั้งเครื่อง IBM ซีรีส์ ZQ และเครื่อง ISBM ซีรีส์ HGY ซึ่งรวมถึง... กลุ่มเครื่อง ISBM 4 สถานีในระดับการลงทุน ZQ80 การตัดสินใจเลือกระหว่าง IBM กับ ISBM นั้นควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ เนื่องจากเป็นการลงทุนที่มีปริมาณมากไม่ว่าจะเลือกทางใดก็ตาม

สำหรับการลงทุนในระดับ ZQ80 การตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องกัด CNC จาก IBM กับ ISBM มักขึ้นอยู่กับวัสดุ: หากผลิตภัณฑ์ของโรงงานในเกาหลีส่วนใหญ่เป็นภาชนะบรรจุยา HDPE และ PP บรรจุภัณฑ์สารเคมีในครัวเรือนปากกว้าง และขวดเครื่องสำอาง ABS หรือ PS — ZQ80 คือแพลตฟอร์มที่เหมาะสม แต่หากผลิตภัณฑ์ต้องการเซรั่มเครื่องสำอาง PET ใส หรือภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม PET ที่ทนต่อ CSD ในปริมาณมาก เครื่องกัด CNC ซีรีส์ HGY จะเหมาะสมกว่า ทีมวิศวกรของ Korea Ever-Power ที่ isbm-blow-molding.com สามารถตรวจสอบข้อกำหนดการผลิตและให้คำแนะนำด้านเทคโนโลยีได้ก่อนตัดสินใจซื้อ

ช่องข้อมูลการใช้งาน EP-ZQ80

ส่วนประกอบสำคัญที่เข้ากันได้กับ EP-ZQ80

• ชุดแม่พิมพ์ ZQ80 จาก IBM — เครื่องมือขึ้นรูปความแม่นยำสูง 20 ช่อง
  ด้วยขนาดแผ่นฐาน 800 × 400 มม. และความหนาของแม่พิมพ์ 280 มม. ทำให้สามารถออกแบบแม่พิมพ์ในรูปแบบที่ไม่สามารถทำได้บนแพลตฟอร์มขนาดเล็กกว่า บริษัท Korea Ever-Power ผลิตชุดแม่พิมพ์ 20 ช่อง ขนาด 10 มล. ที่เข้ากันได้กับ ZQ80 โดยใช้สแตนเลส S136 (HRC 50–52) สำหรับตัวแม่พิมพ์และแกนกลางทั้งหมด ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสามารถในการขัดเงาสูงสุดที่มีอยู่ในเครื่องมือ IBM ระดับเภสัชกรรม ด้วยจำนวน 20 ช่อง การออกแบบเครือข่ายฮอตรันเนอร์จึงมีความซับซ้อนที่สุดในซีรี่ส์ ZQ: ต้องมีการปรับสมดุลของช่องทางการไหลใน 20 จุด โดยมีความคลาดเคลื่อนของการไหล ±2% เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปเท่ากันในทุกช่อง ทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ ZQ80 ของ Korea Ever-Power ตรวจสอบการปรับสมดุลของช่องทางการไหลโดยการจำลองการไหลก่อนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และยืนยันด้วยการทดลองผลิต 500 ชิ้นก่อนจัดส่ง โดยมีข้อมูลน้ำหนักของแต่ละช่องอยู่ในเอกสารการจัดส่ง
• เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน (0.7–1.2 MPa, แนะนำอัตราการไหลของอากาศขั้นต่ำ 1.0 M³/min)
  แม้ว่าข้อกำหนดความจุอากาศอัดขั้นต่ำของ ZQ80 จะอยู่ที่ 0.7 M³/min ซึ่งตรงกับข้อกำหนดของ ZQ40 และ ZQ60 แต่ Korea Ever-Power แนะนำให้เลือกขนาดคอมเพรสเซอร์อากาศที่ 1.0–1.2 M³/min สำหรับการติดตั้ง ZQ80 สถานีเป่าลม 20 ช่องของ ZQ80 สามารถเป่าลมพรีฟอร์มได้พร้อมกัน 20 ชิ้นต่อรอบ โดยใช้เวลาต่อรอบ 4 วินาที และแรงดันเป่า HDPE ขนาด 10 มล. มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยา (0.7–0.9 MPa) ปริมาณอากาศต่อรอบจะสูงกว่าเอาต์พุต 14 ช่องของ ZQ60 ประมาณ 401 ตัน ทำให้ความต้องการอากาศแบบนี้เหมาะสมกับถังเก็บอากาศสำรองขนาดอย่างน้อย 300 ลิตร และคอมเพรสเซอร์ที่มีความสามารถในการรักษาแรงดันในสายส่งระหว่างการเป่าลม 20 ช่องพร้อมกันของ ZQ80
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบวงจรคู่และเครื่องทำความเย็น
  สถาปัตยกรรมระบบไฮดรอลิกคู่ของ ZQ80 ได้รับประโยชน์จากวิธีการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสม: หน่วยควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อิสระสองหน่วย หน่วยหนึ่งสำหรับวงจรฉีดขึ้นรูป และอีกหน่วยสำหรับวงจรเป่าขึ้นรูป ช่วยให้แต่ละวงจรสามารถรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของตัวเองได้โดยไม่รบกวนกัน วงจรฉีดขึ้นรูปใน ZQ80 ที่ใช้ HDPE 20 ช่อง ที่น้ำหนักฉีด 466 กรัม ทำงานที่อุณหภูมิ 15–25°C เพื่อลดเวลาในการผลิต วงจรเป่าขึ้นรูป 20 ช่อง ทำงานที่อุณหภูมิ 8–18°C หากใช้ตัวควบคุมแบบหน่วยเดียวร่วมกัน การลดจุดตั้งค่าอุณหภูมิของวงจรหนึ่งอาจส่งผลต่อการตอบสนองของอีกวงจรหนึ่ง หน่วยอิสระจะช่วยขจัดปัญหาการรบกวนนี้ได้ ความต้องการน้ำหล่อเย็นทั้งหมดอยู่ที่ 4 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ที่ความดัน 0.3–0.4 เมกะปาสคาล ซึ่งเท่ากับข้อกำหนดของ ZQ60 แต่เนื่องจาก ZQ80 มีภาระความร้อนสูงกว่า โดยมีกำลังไฟรวม 55 กิโลวัตต์ (เทียบกับ 37 กิโลวัตต์ของ ZQ60) จึงหมายความว่าควรออกแบบขนาดเครื่องทำความเย็นให้รองรับกำลังไฟติดตั้งเต็มจำนวน 55 กิโลวัตต์ ซึ่งเป็นภาระความร้อนสูงสุดในกรณีที่เลวร้ายที่สุด

เหตุใดจึงควรเลือก Korea Ever-Power สำหรับ EP-ZQ80?

• 800 KN ที่ 20–30% สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม: โครงสร้างสถาปัตยกรรมแบบยุโรปของ ZQ80 มอบแรงหนีบแบบฉีด 20–30% ที่เหนือกว่าเครื่องจักรในระดับเดียวกัน โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบไฮดรอลิกคู่ที่ให้แรงนี้ด้วยการใช้พลังงานต่ำกว่าคู่แข่งแบบวงจรเดี่ยว ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ไม่ค่อยพบเห็นในตลาดเครื่องหนีบแบบฉีดสำหรับงานหนักของเกาหลี
• เครื่องมือวัดมุมความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน: ในเครื่องจักรหลายรุ่นที่มีราคาใกล้เคียงกัน ตัวแบ่งมุมมักเป็นอุปกรณ์เสริม แต่ Korea Ever-Power ได้รวมตัวแบ่งมุมไว้เป็นมาตรฐานในรุ่น ZQ80, ZQ110 และ ZQ135 ทำให้ลูกค้ามั่นใจได้ว่าจะได้รับความแม่นยำในการทำซ้ำและความสม่ำเสมอระหว่างช่องพิมพ์ตั้งแต่เริ่มการผลิตวันแรกโดยไม่ต้องเจรจาเรื่องอุปกรณ์เสริมหรือเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
• การผลิตเครื่องจักรและแม่พิมพ์แบบครบวงจร: ชุดแม่พิมพ์ 20 ช่องของ ZQ80 เป็นชุดเครื่องมือที่ซับซ้อนที่สุดในซีรีส์ QZ ความสามารถของ Korea Ever-Power ในการออกแบบ ผลิต และทดสอบแม่พิมพ์บนแพลตฟอร์มเดียวกันกับที่ลูกค้าจะได้รับ — ซึ่งได้รับการยืนยันโดยข้อมูลน้ำหนักและขนาดของแต่ละช่องในแพ็คเกจการจัดส่ง — เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือกว่าการซื้อเครื่องจักรและแม่พิมพ์แยกจากผู้ขายที่แตกต่างกัน
• ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO 9001:2015: เครื่อง EP-ZQ80 ได้รับเครื่องหมาย CE สำหรับการรับรองมาตรฐานยุโรป และผลิตภายใต้มาตรฐาน ISO 9001:2015 เอกสารประกอบครบถ้วน — ใบรับรอง CE, คู่มือการใช้งาน, แผนผังระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า, แคตตาล็อกอะไหล่, รายงานขนาดแม่พิมพ์ — จะรวมอยู่ในทุกการจัดส่ง ZQ80 เป็นมาตรฐาน
• แพลตฟอร์มที่ปรับขนาดได้ — เส้นทางที่ชัดเจนสู่ ZQ110 และ ZQ135: โรงงานในเกาหลีที่สั่งซื้อเครื่อง ZQ80 และต่อมาต้องการขยายไปใช้เครื่อง 24 ช่อง (ZQ110) หรือ 30 ช่อง (ZQ135) สามารถทำได้โดยใช้โครงสร้างเครื่องจักร กรอบการฝึกอบรม และระบบอะไหล่เดียวกัน ไม่จำเป็นต้องผ่านการรับรองใหม่สำหรับแพลตฟอร์มเครื่องจักรที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเมื่อเปลี่ยนระหว่างรุ่น ZQ
• บริการวินิจฉัยระยะไกลและให้การสนับสนุน ณ สถานที่ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์: ในการผลิตด้วยเครื่องจักร ZQ80 การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดนั้นก่อให้เกิดต้นทุนสูงในเชิงพาณิชย์ บริการสายด่วนตลอด 24 ชั่วโมงของ Korea Ever-Power พร้อมการเข้าถึงการวินิจฉัย PLC จากระยะไกล ช่วยแก้ไขปัญหาการควบคุมและกระบวนการผลิตส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องรอวิศวกรมาตรวจสอบที่โรงงาน สำหรับปัญหาด้านฮาร์ดแวร์ที่ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพ Korea Ever-Power มีสต็อกอะไหล่ ZQ80 โดยเฉพาะสำหรับการจัดส่งด่วนไปยังโรงงานผลิตในเกาหลี

คำถามที่พบบ่อย — EP-ZQ80

Q1: ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงใน ZQ80 ทำอะไรได้บ้างที่ ZQ60 ทำไม่ได้?

ตัวแบ่งมุมจะประสานการเคลื่อนที่เปิด/ปิดแม่พิมพ์กับการยกและการหมุนในแนวดิ่งของป้อมปืน ทำให้เหตุการณ์ทางกลเหล่านี้ซ้อนทับกันบางส่วนแทนที่จะดำเนินการตามลำดับอย่างสมบูรณ์ ในเครื่อง ZQ60 ที่ไม่มีคุณสมบัตินี้ แม่พิมพ์จะต้องเปิดออกจนสุดก่อนที่ป้อมปืนจะเริ่มยกขึ้น ในเครื่อง ZQ80 ที่มีตัวแบ่งมุม การเคลื่อนที่เปิดแม่พิมพ์สามารถเริ่มต้นได้เมื่อป้อมปืนเริ่มยกขึ้นที่มุมเฟสสัมพัทธ์ที่ปรับเทียบอย่างแม่นยำ ประโยชน์ในทางปฏิบัติมีสองประการ: ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นในรอบการอบแห้งที่กำหนดเท่าเดิม เนื่องจากเวลาการรอคอยตามลำดับที่สูญเสียไปถูกกำจัด และความสามารถในการทำซ้ำของการจัดตำแหน่งดีขึ้น เนื่องจากป้อมปืนจะไปถึงตำแหน่งเชิงมุมเดียวกันเสมอในการลงทะเบียนแกนหมุนกับโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งวัดได้จากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานน้ำหนักระหว่างโพรงแม่พิมพ์ที่แคบลงในโพรงแม่พิมพ์ทั้ง 20 โพรงในการสุ่มตัวอย่างการผลิต

---

คำถามที่ 2: ระบบไฮดรอลิกคู่คืออะไรกันแน่ และช่วยประหยัดพลังงานได้มากน้อยเพียงใด?

ระบบไฮดรอลิกคู่ของ ZQ80 ประกอบด้วยวงจรไฮดรอลิกอิสระสองวงจร โดยแต่ละวงจรมีมอเตอร์ 18.5 KW ปั๊ม ชุดวาล์ว และระบบควบคุมแรงดันเป็นของตัวเอง: วงจร A ทำหน้าที่ในการจับยึดด้วยการฉีดและสกรูฉีด; วงจร B ทำหน้าที่ในการจับยึดด้วยการเป่า การถอด และการยกป้อมปืน เนื่องจากทั้งสองวงจรทำงานที่โหลดสูงสุดในช่วงเวลาที่แตกต่างกันในรอบการทำงาน ปั๊มของแต่ละวงจรจึงสามารถลดโหลดลงเหลือเพียงบางส่วนหรือเกือบหยุดทำงานเมื่อฟังก์ชันที่ใช้งานอยู่ในช่วงที่มีความต้องการต่ำของรอบการทำงาน ผลลัพธ์โดยรวมคือการประหยัดพลังงาน 20–30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรของคู่แข่งในระดับการจับยึดเดียวกันที่ใช้วงจรเดียวร่วมกัน — เมื่อเทียบกับ 10–20% ใน ZQ40 และ ZQ60 ที่ใช้วงจรเดียว สำหรับ ZQ80 ที่มีกำลังติดตั้งรวม 55 KW ในตารางการผลิตแบบสองกะของเกาหลีที่ 3,500 ชั่วโมงการทำงานต่อปี การประหยัดพลังงาน 25% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรของคู่แข่งที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน แสดงถึงการลดต้นทุนค่าไฟฟ้าประจำปีอย่างมากในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมของเกาหลี

---

Q3: เหตุใด ZQ80 จึงมีโซนลำกล้อง 4+N ในขณะที่ ZQ40 และ ZQ60 มีเพียง 3+N?

ด้วยน้ำหนักการฉีด 466 กรัม ผ่านสกรูขนาด 55 มม. ระยะเวลาที่เรซินอยู่ในกระบอกของ ZQ80 จะนานกว่า และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนป้อนและโซนทางเข้าจะมากกว่าเครื่องฉีดขนาดเล็กกว่า โซนที่สี่เพิ่มเติมใน ZQ80 ซึ่งอยู่ก่อนทางเข้าโดยตรง ช่วยให้วิศวกรกระบวนการสามารถตั้งค่าส่วนนี้ให้แตกต่างจากโซนที่สามเล็กน้อย ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่ละเอียดขึ้นเมื่อเข้าใกล้ทางเข้า สำหรับ HDPE ในการฉีด 20 ช่อง ซึ่งความต้านทานของเครือข่ายฮอตรันเนอร์สูงที่สุดในซีรี่ส์ ZQ การปรับอุณหภูมิโซนทางเข้าจะควบคุมความหนืดของวัสดุหลอมเหลวที่หน้าทางเข้าเพื่อลดความแปรปรวนของการแข็งตัวของทางเข้าและการเกิดฝ้าที่ทางเข้าในทุก 20 ช่องพร้อมกัน ในทางปฏิบัติ โซน 4+N ช่วยให้ผู้ใช้งาน ZQ80 มีพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของทางเข้าและความสม่ำเสมอของน้ำหนักการฉีดโดยตรงที่จำนวนช่องสูงซึ่งเป็นเป้าหมายการออกแบบของ ZQ80

---

Q4: กำลังการผลิตต่อชั่วโมงและต่อวันของเครื่อง ZQ80 ในการผลิตยาขนาด 10 มล. จำนวน 20 ช่อง คือเท่าใด?

ด้วยรอบการอบแห้ง 4 วินาที และประสิทธิภาพการผลิตจริง 88% (โดยคำนึงถึงการเริ่มต้นกะ การปรับแต่งเล็กน้อย และการหยุดชั่วคราว) เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตได้ประมาณ 900 รอบต่อชั่วโมงการทำงาน ที่ 20 ช่อง และ 10 มล. ต่อช่อง: ประมาณ 18,000 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ในวันทำงานสองกะของเกาหลี 14 ชั่วโมงการผลิต จะได้ประมาณ 252,000 ขวดต่อวัน ในหนึ่งปีการผลิตของเกาหลี 250 วัน ด้วยอัตรานี้: ประมาณ 63 ล้านขวดบรรจุยาขนาด 10 มล. ต่อปีจากเครื่อง ZQ80 เพียงเครื่องเดียว อัตราการผลิตนี้สูงกว่า ZQ60 ที่ 14 ช่อง 10 มล. ประมาณ 43% และสูงกว่า ZQ40 ที่ 9 ช่อง 10 มล. ประมาณสองเท่า โดยทั่วไปแล้ว ผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ยาของเกาหลีที่บรรจุยาหยอดตาขนาด 10 มล. ให้กับลูกค้าหลายแบรนด์ มักพบว่าเครื่อง ZQ80 เป็นขนาดที่เหมาะสมสำหรับการลงทุนของ IBM เมื่อความต้องการรายวันเกิน 150,000 หน่วยต่อสายผลิตภัณฑ์

---

Q5: EP-ZQ80 ต้องการแหล่งจ่ายไฟแบบใดสำหรับการติดตั้งในโรงงานที่ประเทศเกาหลี?

เครื่อง EP-ZQ80 ต้องการกำลังไฟติดตั้งรวม 55 กิโลวัตต์ ที่ 380 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ การกำหนดค่ามอเตอร์คู่คือ 18.5 กิโลวัตต์ + 18.5 กิโลวัตต์ สำหรับวงจรไฮดรอลิกสองวงจร บวกกับกำลังไฟสำหรับทำความร้อนกระบอกสูบอีก 18 กิโลวัตต์ บริษัท Korea Ever-Power แนะนำให้กำหนดขนาดวงจรโรงงานเฉพาะของ ZQ80 ที่ 65 กิโลวัตต์ เพื่อให้มีกำลังไฟสำรองสำหรับการสตาร์ทเครื่องมากกว่ากำลังไฟรวมที่กำหนด วงจรสามเฟส 100 แอมป์ / 380 โวลต์ พร้อมเบรกเกอร์หลัก คอนแทคเตอร์ และระบบสายดินที่เหมาะสมตามมาตรฐานการเดินสายอุตสาหกรรม KS C IEC 60364 ของเกาหลี เป็นข้อกำหนดมาตรฐานของแหล่งจ่ายไฟฟ้าสำหรับ ZQ80 เนื่องจากลำดับการสตาร์ทมอเตอร์คู่ จึงแนะนำให้ใช้สตาร์ทเตอร์มอเตอร์แบบซอฟต์สตาร์ทหรือแบบสตาร์-เดลต้าสำหรับมอเตอร์ไฮดรอลิกทั้งสองตัว เพื่อจำกัดกระแสไฟกระชากขณะสตาร์ทในแผงจ่ายไฟของโรงงานเกาหลี

---

Q6: สามารถติดตั้ง ZQ80 ในห้องคลีนรูมมาตรฐาน ISO Class 8 ของอุตสาหกรรมยาในเกาหลีได้หรือไม่?

ใช่แล้ว เครื่อง ZQ80 เหมาะสำหรับการติดตั้งในพื้นที่การผลิตยาของเกาหลีที่ออกแบบมาสำหรับสภาวะอากาศแวดล้อมตามมาตรฐาน ISO Class 8 หรือ Korean GMP Annex 1 Grade D ระบบไฮดรอลิกของเครื่องใช้ไฮดรอลิกเกรดอาหารที่เข้ากันได้กับอุตสาหกรรมยาตามคำขอ และพื้นที่แม่พิมพ์การผลิตสามารถติดตั้งระบบจ่ายอากาศแบบ HEPA แรงดันบวกเฉพาะจุดได้ ระบบไฮดรอลิกคู่ช่วยลดความร้อนที่ปล่อยออกมาต่อหน่วยงานการผลิต (ประหยัดพลังงานได้ 20–30%) หมายความว่า ZQ80 สร้างความร้อนส่วนเกินเข้าสู่สภาพแวดล้อมห้องคลีนรูมน้อยกว่าคู่แข่งแบบวงจรเดียวที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน ซึ่งเป็นประโยชน์ในทางปฏิบัติสำหรับการกำหนดขนาดระบบ HVAC ในห้องคลีนรูม Korea Ever-Power ให้ข้อมูลจำเพาะการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เข้ากันได้กับห้องคลีนรูม และสามารถให้ความช่วยเหลือในการวางแผนผังห้องคลีนรูมระหว่างการเตรียมการติดตั้งที่ไซต์งานในเกาหลีได้

---

Q7: เซลล์การผลิต EP-ZQ80 ต้องการพื้นที่เท่าใด?

เครื่อง EP-ZQ80 มีขนาดพื้นที่ติดตั้ง 4.5 × 1.6 เมตร (7.2 ตารางเมตร) ความสูงของเครื่อง 2 เมตร และน้ำหนัก 10 ตัน จึงต้องการพื้นที่รับน้ำหนักที่เพียงพอ (โดยทั่วไปคืออย่างน้อย 1,500 กก./ตร.ม.) ชุดการผลิต ZQ80 ที่สมบูรณ์ รวมถึงสายพานลำเลียงขาออก (ยื่นออกมาจากเครื่อง 3-4 เมตร) คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน ชุดทำความเย็นคู่ ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์สองตัว แผงควบคุมไฟฟ้า และสถานีควบคุมการทำงาน ต้องการพื้นที่ประมาณ 40-50 ตารางเมตร ขึ้นอยู่กับรูปแบบการจัดวางสายพานลำเลียง Korea Ever-Power จัดทำแบบแปลนพื้นที่พร้อมขนาดสำหรับทุกการติดตั้ง ZQ80 เพื่อช่วยในการวางแผนผังโรงงานและการประสานงานด้านวิศวกรรมโยธาในเกาหลี สำหรับโรงงานในเกาหลีที่ติดตั้ง ZQ80 เป็นเครื่องที่สองควบคู่ไปกับ ZQ60 หรือ ZQ40 ที่มีอยู่แล้ว การเปรียบเทียบพื้นที่ติดตั้งและการวางแนวท่อสาธารณูปโภคร่วมกันจะรวมอยู่ในบริการวางแผนก่อนการติดตั้ง

---

Q8: โรงงานในเกาหลีควรเลือกใช้ ZQ110 แทน ZQ80 เมื่อใด?

เครื่อง ZQ110 จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า ZQ80 ภายใต้เงื่อนไขสามประการ ประการแรก จำนวนช่องแม่พิมพ์: หากโปรแกรมการผลิตต้องการช่องแม่พิมพ์มากกว่า 20 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. หรือมากกว่า 18 ช่องสำหรับขนาด 30 มล. – ZQ110 รองรับ 24 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. และจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นตามสัดส่วนสำหรับปริมาตรที่ใหญ่กว่า ประการที่สอง ขนาดแท่นพิมพ์: หากการจัดวางแม่พิมพ์สำหรับรูปแบบการผลิตหลักมีขนาดใหญ่กว่าแท่นพิมพ์ 800 × 400 มม. ของ ZQ80 – ZQ110 มีแท่นพิมพ์ขนาดใหญ่กว่าพร้อมแรงยึดฉีด 1,100 KN เพื่อรองรับชุดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่กว่า ประการที่สาม การเติบโตของการผลิต: หากการคาดการณ์ผลผลิตสามปีของโรงงานในเกาหลีแสดงให้เห็นถึงการเติบโตของความต้องการที่จะเกินขีดจำกัด 18,000 ขวด/ชั่วโมงของ ZQ80 สำหรับขนาด 10 มล. ภายในระยะเวลาการลงทุน การติดตั้ง ZQ110 ในครั้งแรกจะช่วยหลีกเลี่ยงการซื้อเครื่องจักรเครื่องที่สองในระยะเวลาอันสั้น สำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีปริมาตรมากกว่า 250 มล. ซึ่งจำนวนช่องพิมพ์ต่อเครื่องมีข้อจำกัดโดยธรรมชาติเนื่องจากพื้นที่ของแผ่นรองพิมพ์ เครื่องพิมพ์ ZQ80 และ ZQ110 มักจะเป็นตัวเลือกเสริมกันมากกว่าที่จะเป็นตัวเลือกทดแทนกัน

---

Q9: บริษัท Korea Ever-Power แนะนำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบใดสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า EP-ZQ80?

บริษัท Korea Ever-Power แนะนำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่อง ZQ80 ในการผลิตแบบสองกะในเกาหลี ดังนี้ ทุกวัน: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกในทั้งสองวงจร ตรวจสอบอุณหภูมิโซนกระบอกเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ ตรวจสอบพื้นผิวแกนหมุนเพื่อหารอยขีดข่วน กำจัดคราบเรซินที่สะสมอยู่บริเวณทางเข้า ทุกสัปดาห์: ตรวจสอบข้อต่อท่อไฮดรอลิกทั้งหมดเพื่อหาการรั่วซึม ตรวจสอบค่าที่อ่านได้จากตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เทียบกับการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิล ทำความสะอาดและหล่อลื่นตลับลูกปืนหมุนป้อมปืน ทุกเดือน: ตรวจสอบและเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกในทั้งสองวงจรหากปนเปื้อน ตรวจสอบและปรับการตั้งค่าการคลายตัวเชิงกลของตัวแบ่งมุม ตรวจสอบตำแหน่งสวิตช์จำกัดทั้งหมดเทียบกับบันทึกการตั้งค่า ZQ80 ทุกๆ 3,000 ชั่วโมงการทำงาน (ประมาณปีละครั้งในการทำงานแบบสองกะ): เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดในทั้งสองวงจร ตรวจสอบขนาดของสกรูและกระบอก (การวัดการสึกหรอ) ตรวจสอบความต้านทานขององค์ประกอบความร้อนในโซนกระบอก ทดสอบฉนวนไฟฟ้าของเครื่องจักรทั้งหมด ทีมวิศวกรภาคสนามของ Korea Ever-Power จะจัดเตรียมรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ZQ80 ที่สมบูรณ์ในแพ็คเกจเอกสารการส่งมอบและครอบคลุมตารางการทำงานทั้งหมดในระหว่างโปรแกรมการฝึกอบรมการติดตั้ง

---

Q10: เครื่อง EP-ZQ80 สามารถใช้กับหัวต่อคอหลอดสุญญากาศ CRC สำหรับยาได้พร้อมกันทั้ง 20 ช่องหรือไม่?

ใช่แล้ว แรงยึดฉีด 800 KN และตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงของ ZQ80 เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการผลิตคอขวด CRC 20 ช่อง รูปทรงคอขวดที่เข้ากันได้กับ CRC ต้องการให้ช่องคอของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปยึดกับแรงดันฉีดได้อย่างแม่นยำตลอดทั้ง 20 ช่อง โดยไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินบริเวณเกลียวหรือส่วนที่เชื่อมต่อกับกระโปรงด้านล่าง เศษพลาสติกส่วนเกินบริเวณจุดเหล่านี้จะขัดขวางการปิดของ CRC อย่างถูกต้องและทำให้ถูกปฏิเสธในการตรวจสอบการเชื่อมต่อ CRC ของสายการบรรจุ GMP ของเกาหลี ที่ 20 ช่อง พื้นที่รวมของช่องคอทั้งหมดที่ต้านทานแรงดันฉีดจะสูงกว่าที่ 14 ช่องประมาณ 40% ทำให้แรงยึด 800 KN ของ ZQ80 เป็นส่วนเผื่อความปลอดภัยที่สำคัญกว่าสำหรับการผลิตคอขวด CRC ที่ปราศจากเศษพลาสติกส่วนเกินเมื่อเทียบกับ ZQ60 ที่ 14 ช่อง การปรับปรุงความแม่นยำในการทำซ้ำของตัวแบ่งมุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนหมุนทั้ง 20 อันจะอยู่ในตำแหน่งช่องเดียวกันในทุกรอบ ซึ่งความสม่ำเสมอในการจัดวางนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรูปทรงคอของ CRC ที่มีระยะห่างของเกลียวและรูปทรงกระโปรงที่กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนไว้อย่างแม่นยำ

---

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

---

---

---

---

---

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บรรณาธิการ: Cxm