Полуавтоматическая машина для горячего выдувного формования HGS200B – 1,25 л | 400–550 бутылок в час
Полуавтоматическая машина для горячего розлива и выдувного формования ПЭТ-бутылок с расстоянием между стойками 380×210 мм, диаметром пресс-формы 120–200 мм, ходом растяжения 360 мм, производительностью 400–550 бутылок в час для горячего розлива ПЭТ-контейнеров объемом до 1,25 литра. Температурная стойкость 88–95°C — подходит для линий горячего розлива чая, соков и пастеризации. Специальная модификация корейской серии Ever-Power HGS — 500 кг, 1550×560×1450 мм.
HGS200B
Полуавтоматическая машина для горячего выдувного формования ПЭТ — расстояние между опорами 380×210 мм · ширина формы 120–200 мм · растяжение 360 мм · температура 88–95°C
Максимальный объем 1,25 литра · Производительность 400–550 бутылок в час · 500 кг · Размеры: 1550×560×1450 мм · Производство и пастеризация чая · Korea Ever-Power
Обзор продукта
Он HGS200B это специализированный вариант установки горячего розлива компании Korea Ever-Power. Серия HGS — Единственная машина в линейке, специально разработанная для производства ПЭТ-контейнеров, которые должны выдерживать термические нагрузки при розливе горячих напитков. Обладает термостойкостью 88–95°CМодель HGS200B соответствует требованиям линий горячего розлива чайных напитков и процессам пастеризации, используемым при розливе напитков в бутылки, где продукт разливается при температуре выше 85°C.
Стандартная ПЭТ-бутылка для холодного розлива, производимая на машине HGS200A или любой другой машине для выдувного формования холодного розлива, деформируется при наполнении при температуре выше примерно 60°C. Для ПЭТ-бутылок для горячего розлива требуется особая конструкция (вакуумные панели, геометрия основания, кристаллизация горлышка) и модифицированный процесс выдува: более медленное растяжение, контролируемая кристаллизация за счет термофиксации на стенке формы и более длительный общий цикл. Машина HGS200B сконфигурирована для этого процесса — она ход растяжения 360 мм (на 10 мм больше, чем 350 мм у HGS200A) и 400–550 ДГПЖ Диапазон производительности отражает увеличенное время цикла, характерное для производства бутылок в горячем виде.
▶ Линии горячего розлива чайных напитков при температуре выше 85°C
▶ Пастеризованная упаковка соков, функциональных напитков и готовых к употреблению напитков
▶ Мелкосерийное производство горячего розлива, где использование полностью автоматизированной линии нецелесообразно.
▶ Разработка и отбор проб конструкций бутылок для горячего розлива
HGS200B — это не модернизированная версия HGS200A. Производство ПЭТ-бутылок методом горячего розлива предполагает принципиальные различия в конструкции бутылок, процессе выдувания и управлении циклом, что требует специальной конфигурации оборудования.
Характеристики HGS200B — возможность заполнения резервуара при температуре 88–95 °C.
Чай, готовый к употреблению, разливается при температуре 85–92°C — это основное применение HGS200B. Он также подходит для розлива зеленого чая, черного чая, улуна, травяных смесей и чая с молоком в ПЭТ-контейнеры объемом от 500 мл до 1,25 литра, требующие термостойкости до 95°C. HGS200B соответствует требованиям к тепловым характеристикам линий горячего розлива чайных напитков.
ПЭТ-бутылки 100% для соков, нектаров и фруктовых напитков, разливаемые при температуре 85–90°C. Для горячего розлива соков требуется такая же термостойкость бутылок (88–95°C), как и для чая — в обоих случаях используется процесс горячего розлива с пастеризацией, и для производства бутылок с вакуумной панелью разработана модель HGS200B.
Витаминные напитки, изотонические напитки и функциональные напитки, для которых используется пастеризация горячим способом, обеспечивающая длительный срок хранения без охлаждения. Форма пресс-формы HGS200B диаметром 120–200 мм позволяет изготавливать бутылки для функциональных напитков стандартной формы объемом от 1 до 1,25 литра.
Новые конструкции бутылок для горячего розлива для клиентов из числа производителей напитков — структурная проверка геометрии вакуумной панели, ударопрочности и устойчивости к верхней нагрузке в условиях горячего розлива. HGS200B производит образцы для горячего розлива в полуавтоматическом режиме для лабораторных испытаний перед внедрением полностью автоматизированной оснастки.
Технические характеристики
| Конфигурация пресс-формы | |
| Расстояние между опорами (Ш × В) | 380 × 210 мм |
| Диапазон производительности пресс-формы | 120 – 200 мм |
| Открытый литьевой шов | 200 мм |
| Растягивающий удар | 360 мм — удлинен для контроля кристалличности горячей заливки |
| Уплотнительный ход | 40 мм |
| Механизм фиксации формы | Пневматико-гидравлический механизм (рычажного типа) |
| Характеристики горячего наполнения | |
| Термостойкость | 88–95°C — подходит для горячего розлива и пастеризации чайных напитков. |
| Совместимость процесса наполнения | Горячее розлив (≥85°C), пастеризация (бактофуга / туннельная пастеризация) |
| Технические характеристики контейнера | |
| Вместимость бутылки | До 1,25 литра (1250 мл) |
| Совместимый материал преформы | ПЭТ (для горячего наполнения, рекомендуется более высокая внутривенная концентрация) |
| Производственные показатели | |
| Эффективность производства | 400–550 бутылок в час (увеличенный цикл для процесса горячего розлива) |
| Электрическая и пневматическая системы | |
| Источник питания | 220 В / 50 Гц |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Давление подаваемого воздуха | 3,0 МПа |
| Габариты машины | |
| Размеры (Д × Ш × В) | 1550 × 560 × 1450 мм |
| Вес машины | 500 кг |
| Соответствующий нагревательный элемент (продается отдельно) | |
| Рекомендуемые модели обогревателей | HGJ-CL (стандартное горлышко, 96 позиций, макс. 68 мм) — большинство заготовок для горячего розлива напитков используют стандартные варианты горлышка. |
| Мощность нагревателя | 5–8 кВт (трехфазный четырехпроводной) |
HGS200B против HGS200A — Выбор подходящего аппарата
Модели HGS200B и HGS200A имеют одинаковое пространство для опор и вместимость пресс-формы, но они не взаимозаменяемы. Выбор между ними полностью зависит от способа наполнения бутылки.
| Параметр | HGS200B — Горячее наполнение | HGS200A — Холодный наполнитель |
|---|---|---|
| Температура заполнения | 85–95°C | Температура окружающей среды – ~60°C |
| Термостойкость | 88–95°C | ~60°C (стандартный ПЭТ) |
| Растягивающий удар | 360 мм | 350 мм |
| Выход (BPH) | 400–550 | 500–980 |
| Пространство колонн | 380×210 мм | 380×210 мм |
| Вместимость пресс-формы | 120–200 мм | 120–200 мм |
| Вес машины | 500 кг | 480 кг |
| Основное приложение | Чай, сок, горячий напиток | Вода, газированные напитки, напитки в холодном виде, средства личной гигиены, приправы. |
Основные инженерные особенности
Термостойкость 88–95°C — соответствует требованиям линии пастеризации.
Система HGS200B производит бутылки, выдерживающие полный температурный режим производства горячих розливов чая и соков: температура розлива 85–92 °C, укупорка и немедленное переворачивание при повышенной температуре, а также фаза постепенного охлаждения, вызывающая образование внутреннего вакуума и активирующая вакуумные панели. Термостойкость 88–95 °C гарантирует отсутствие геометрической деформации на любом этапе процесса горячего розлива, включая туннельную пастеризацию, где бутылки подвергаются длительному воздействию повышенных температур.
Ход растяжения 360 мм — разработан для двухосной ориентации при горячей заливке.
Для горячего розлива ПЭТ-бутылок требуется более высокая двуосная ориентация, чем для холодного — кристаллическая структура, обеспечивающая термостойкость, создается за счет сочетания растяжения и контролируемого периода термофиксации на стенке формы. Ход пресс-формы HGS200B в 360 мм (на 10 мм больше, чем у HGS200A) обеспечивает дополнительное осевое перемещение, необходимое для достижения коэффициента ориентации, требуемого для стабильной кристалличности при термофиксации по всему корпусу бутылки, особенно в критических областях плеча и основания, где бутылки для горячего розлива наиболее подвержены разрушению.
400–550 баррелей в час — Увеличенный цикл для обеспечения целостности процесса
Более низкое значение BPH (400–550) по сравнению с 500–980 у HGS200A является прямым следствием процесса горячего розлива: период термофиксации — в течение которого выдутая бутылка прижимается к стенке формы при контролируемой температуре для развития кристалличности — увеличивает общее время цикла на бутылку. Это не ограничение; это механизм, благодаря которому достигается возможность горячего розлива. Операторы, пытающиеся использовать формы для горячего розлива со скоростью цикла холодного розлива, производят бутылки с недостаточной кристалличностью, которые не выдерживают условий горячего розлива.
Совместимость с геометрией вакуумно-панельных пресс-форм.
В ПЭТ-бутылках для горячего розлива используются вакуумные панели — углублённые секции в боковой стенке бутылки, которые изгибаются внутрь по мере охлаждения и сжатия горячего продукта, компенсируя уменьшение объёма без искажения внешней геометрии бутылки. Вакуумные пресс-формы имеют более сложную внутреннюю геометрию полости, чем стандартные пресс-формы для холодного розлива. Размеры HGS200B (380×210 мм), ширина пресс-формы 120–200 мм и увеличенный ход растяжения позволяют использовать вакуумные пресс-формы в этом диапазоне размеров.
Те же габариты, что и у HGS200A — возможность горячего наполнения, не требует дополнительного места.
Габариты HGS200B (1550×560×1450 мм) идентичны по длине и ширине HGS200A — лишь на 80 мм меньше по высоте. Для предприятий, добавляющих возможность горячего розлива к существующему производственному цеху наряду с машинами для холодного розлива, HGS200B не требует дополнительного выделения площади по сравнению со стандартной установкой HGS200A. Это делает HGS200B подходящим для существующих предприятий с ограниченной площадью.
Пробоотбор образцов ПЭТ-пластика методом горячего розлива по полуавтоматической цене
Для проверки новой конструкции ПЭТ-бутылок горячего розлива требуется изготовление бутылок для термических испытаний, испытаний на падение, испытаний на верхнюю загрузку и испытаний на срок годности — обычно от 200 до 2000 бутылок на одну итерацию конструкции. Использование полностью автоматической линии горячего розлива методом выдувного формования для такого объема является непомерно дорогим в расчете на один образец. HGS200B производит образцы для проверки горячего розлива по полуавтоматической цене — с той же точностью процесса, что и серийное производство бутылок, — что делает его практичным инструментом для исследований и разработок брендов напитков и программ разработки упаковки.
На машине HGS200B можно производить ПЭТ-бутылки различных форматов: для чая, соков, функциональных напитков и других продуктов горячего розлива, требующих термостойкости до 1,25 литра при температуре 88–95 °C.
О компании Korea Ever-Power
Компания Korea Ever-Power специализируется на производстве машин для выдувного формования ПЭТ-бутылок, имея более чем 20-летний опыт исследований и разработок, а также производства на производственной площадке площадью 20 000 м². Модель HGS200B — это ответ Korea Ever-Power на рынок горячего розлива напитков в полуавтоматическом режиме, обеспечивающий необходимые тепловые характеристики для горячего розлива чая и соков без капитальных вложений, необходимых для создания полностью автоматической линии горячего розлива. Компания имеет множество национальных патентов и сертификат соответствия ECM. Экспорт осуществляется в Малайзию, Индонезию, Перу, Чили, Россию, Филиппины, Норвегию, Марокко, Катар и другие страны.
✅
Каждый HGS200B проходит тестирование на ПЭТ-формах для горячего наполнения — перед отгрузкой подтверждаются ход растяжения 360 мм, увеличенный цикл выдержки и тепловые характеристики при температуре 88–95°C.
🔧
Компания Korea Ever-Power разрабатывает вакуумные панельные формы для горячего розлива бутылок в диапазоне объемов 120–200 мм для пресс-формы HGS200B. Предоставьте чертеж вашей бутылки и спецификацию наполнения для оценки возможности использования пресс-формы.
🌡️
Для розлива ПЭТ-бутылок в горячем виде требуются преформы с более высокой внутренней вязкостью (IV), чем для стандартного холодного розлива. Компания Korea Ever-Power предоставляет рекомендации по выбору преформ на этапе составления коммерческого предложения, чтобы обеспечить правильный выбор сырья.
📚
Команда по вводу в эксплуатацию компании Korea Ever-Power обеспечивает настройку зоны нагрева на месте и определение параметров цикла специально для горячего розлива ПЭТФ — технологические параметры отличаются от параметров холодного розлива и требуют специального времени для настройки.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать HGS200A для производства бутылок для горячего розлива вместо HGS200B?
Нет. HGS200A производит стандартные ПЭТ-бутылки для холодного розлива с термостойкостью приблизительно 60°C — они деформируются при розливе при температуре выше этого значения. Для горячего розлива требуется особая конфигурация HGS200B: ход растяжения 360 мм для обеспечения оптимального соотношения ориентации при горячем розливе, увеличенный цикл выдержки при термофиксации и пресс-формы с вакуумными панелями. Использование пресс-форм для горячего розлива на HGS200A позволяет получать бутылки, которые выглядят правильно, но разрушаются из-за термического воздействия во время розлива.
Почему показатель BPH у HGS200B (400–550) ниже, чем у HGS200A (500–980)?
Производство ПЭТ-бутылок методом горячего розлива требует периода термофиксации — контролируемого времени, в течение которого выдутая бутылка прижимается к стенке формы при повышенной температуре для формирования кристаллической структуры, обеспечивающей термостойкость. Этот период выдержки увеличивает общее время цикла на одну бутылку, уменьшая количество бутылок в час по сравнению с циклом холодного розлива, где период выдержки не требуется. 400–550 бутылок в час — это показатель правильного процесса; операторы, которые пропускают или сокращают период выдержки для увеличения производительности, производят бутылки, которые разрушаются под воздействием высоких температур при горячем розливе.
Какова реальная ежемесячная производительность одного аппарата HGS200B при работе в две смены?
При постоянной производительности оператора 480 бутылок в час (средний диапазон спецификации 400–550 бутылок в час) и загрузке 85% в течение 8 часов каждая смена производит приблизительно 3264 бутылки. При 22-дневном месячном графике работы в две смены производительность составляет приблизительно 143 000 ПЭТ-бутылок для горячего розлива в месяц с помощью одной машины HGS200B. Для предприятий по производству чая или сока, выпускающих 80 000–200 000 бутылок в месяц, одной или двух машин HGS200B достаточно для покрытия этого объема без автоматической линии горячего розлива.
Для работы с HGS200B требуются специальные заготовки?
Да. Для ПЭТ-бутылок горячего розлива требуются заготовки из ПЭТ-смолы с более высокой внутренней вязностью (IV) — обычно IV составляет 0,80–0,85 дл/г по сравнению с 0,72–0,78 дл/г для стандартных заготовок холодного розлива. Смола с более высокой IV обеспечивает лучшую двуосную ориентацию и более высокую кристалличность в процессе выдувания при горячем розливе, что напрямую влияет на термостойкость бутылки. Стандартные заготовки холодного розлива можно выдувать на HGS200B, но они не обеспечат термостойкость 88–95 °C. Компания Korea Ever-Power предоставляет рекомендации по техническим характеристикам заготовок на этапе составления коммерческого предложения.
В чём разница между нагревателями HGJ-CL и HGJ-B для HGS200B?
Нагреватель HGJ-CL (96 позиций, горловина до 68 мм) является стандартным для большинства заготовок для горячего розлива напитков — для заготовок чая, сока и функциональных напитков обычно используются стандартные варианты горловины в пределах 68 мм. Нагреватель HGJ-B (18/36 позиций, горловина шириной до 130 мм) используется, когда горловина заготовки превышает 68 мм — это редко встречается в горячем розливе напитков, но может применяться к форматам горячего розлива с широким горлышком. Укажите тип горловины вашей заготовки на этапе составления коммерческого предложения.
Может ли HGS200B также производить стандартные бутылки для холодного розлива, когда производство горячего розлива не запущено?
Технически HGS200B может работать с пресс-формами для холодного заполнения — конфигурация пресс-формы (стойка 380×210 мм, вместимость 120–200 мм) такая же, как у HGS200A. Однако, благодаря увеличенному циклу работы, производительность HGS200B при холодном заполнении будет ниже — 400–550 изделий в час, в отличие от 500–980 изделий в час у HGS200A. Для операций, требующих как горячего, так и высокопроизводительного холодного заполнения, лучшим решением будет одна HGS200B для горячего заполнения и одна HGS200A для холодного заполнения, что также предотвращает перекрестное загрязнение пресс-форм между двумя процессами.
Отзывы покупателей
«Мы производим бутилированный зеленый чай и улун, разливаемые при температуре 88°C — 110 000 бутылок в месяц по двум наименованиям продукции на одном станке HGS200B. Станок стабильно поддерживает заданные температурные параметры на протяжении всего производственного цикла. Команда Korea Ever-Power настроила параметры выдержки цикла на месте — мы перешли от нестабильной работы с первыми бутылками к стабильной термостойкости 90°C в течение двух дней. Поддерживаемая производительность 480 бутылок в час точно соответствует тому, что нам обещали».
HGS200B
«Нам требовалось тестирование образцов ПЭТ-бутылок для горячего розлива для нового клиента — 500 бутылок на каждый вариант дизайна, 4 итерации дизайна в течение двух месяцев. HGS200B оказалась единственной машиной, которую мы нашли, способной производить настоящие образцы для горячего розлива с соблюдением термических характеристик в полуавтоматическом режиме. Теперь наши клиенты могут проверять срок годности и ударопрочность на реальных бутылках для горячего розлива, прежде чем принимать решение о приобретении полномасштабной производственной линии».
HGS200B
«Отличная машина. Важно отметить: выбор заготовок имеет огромное значение для HGS200B — в нашей первой партии использовались стандартные заготовки с показателем твердости IV 0,76, и их термостойкость была непостоянной. Переход на заготовки с показателем твердости IV 0,82, как рекомендовала компания Korea Ever-Power, немедленно решил эту проблему. Запланировано время на настройку процесса во время ввода в эксплуатацию. Поддержка на месте со стороны Korea Ever-Power была исчерпывающей».
HGS200B
«Мы используем HGS200B вместе с HGS200A — на 200B мы разливаем горячий чай RTD, на 200A — холодную воду, и всё это в одном производственном цехе. Одинаковая площадь, одинаковые стандарты подачи воздуха, одинаковая база для обучения операторов. Разделение двух процессов на отдельные машины позволило исключить любые проблемы с качеством, возникающие при попытке адаптировать оборудование для холодного розлива к горячему».
HGS200B
«Мы — новый бренд чайных напитков, выпускаем 80 000 бутылок в месяц, один артикул, одна смена. Линия HGS200B, работающая в одну смену со скоростью 500 бутылок в час, обеспечивает наш ежемесячный объем производства с запасом мощности. Инвестиции составили лишь небольшую часть от стоимости автоматической линии горячего розлива, которую нам предлагали. Компания Korea Ever-Power разработала как саму машину, так и нашу вакуумную панельную форму — интеграция прошла безупречно».
HGS200B
Получите ценовое предложение на HGS200B
Сообщите нам температуру розлива, объем и диаметр бутылки, тип горлышка, характеристики преформы и требуемый ежемесячный объем производства. Мы подтвердим совместимость с HGS200B и предоставим коммерческое предложение на оборудование, нагреватель и пресс-форму для горячего розлива в течение 2 рабочих дней.
Детали
| Редактор |
|---|
Похожие товары
-
Полуавтоматическая выдувная формовочная машина HGS150A – 1 л | 500–1100 выдувных форм в час
-
Полуавтоматическая выдувная формовочная машина HGS280A – 10 л | 500–980 выдувных форм в час
-
Полуавтоматическая выдувная формовочная машина HGS250A – 5 л | 500–980 выдувных форм в час
-
Нагреватель заготовок HGJ-CL со стандартной горловиной – 96 позиций | 200–2100 заготовок/час
-
Полуавтоматическая выдувная формовочная машина HGS350A – 20 л | 150–400 выдувных форм в час
-
Полуавтоматическая выдувная формовочная машина HGS200A – 1,25 л | 500–980 выдувных форм в час
-
Нагреватель для заготовок для банок с широким горлышком HGJ-B – 18/36 позиций | 500–1000 заготовок в час
