Máquina de moldeo por soplado de llenado en caliente semiautomática HGS200B – 1,25 L | 400–550 botellas por hora
Máquina semiautomática de moldeo por soplado y estirado de PET con llenado en caliente, con espacio entre pilares de 380 × 210 mm, capacidad de molde de 120 a 200 mm, carrera de estirado de 360 mm y una producción de 400 a 550 botellas por hora para envases de PET rellenables en caliente de hasta 1,25 litros. Resistencia a la temperatura de 88 a 95 °C, ideal para líneas de llenado en caliente de té, zumos y pasteurización. Variante especial de la serie HGS de Korea Ever-Power: 500 kg, 1550 × 560 × 1450 mm.
HGS200B
Máquina semiautomática de moldeo por soplado de PET con llenado en caliente — Espacio entre pilares de 380 × 210 mm · Molde de 120–200 mm · Estiramiento de 360 mm · 88–95 °C
1,25 litros máx. · 400–550 botellas/hora · 500 kg · 1550 × 560 × 1450 mm · Bebidas de té y pasteurización · Korea Ever-Power
Descripción general del producto
El HGS200B es la variante especializada en llenado en caliente de Korea Ever-Power en el Serie HGS — la única máquina de la gama diseñada específicamente para producir envases de PET que deben soportar el estrés térmico de la producción de bebidas en caliente. Con una resistencia a la temperatura de 88–95 °CEl HGS200B cumple con los requisitos de las líneas de llenado en caliente de bebidas de té y los procesos de pasteurización utilizados en el embotellado de bebidas donde el producto se llena a más de 85 °C.
Una botella de PET estándar de llenado en frío —producida en la HGS200A o cualquier otra máquina de moldeo por soplado de llenado en frío— se deforma cuando se llena por encima de aproximadamente 60 °C. Las botellas de PET de llenado en caliente requieren un diseño estructural específico (paneles de vacío, geometría de la base, cristalización del cuello) y un proceso de soplado modificado: estiramiento más lento, cristalinidad controlada mediante termofijación en la pared del molde y un ciclo general más largo. La HGS200B está configurada para este proceso. carrera de estiramiento de 360 mm (10 mm más que los 350 mm del HGS200A) y 400–550 BPH El rango de producción refleja el tiempo de ciclo prolongado inherente a la producción de botellas con llenado en caliente.
▶ Líneas de llenado en caliente de bebidas de té por encima de 85 °C
▶ Envases para pasteurización de zumos, bebidas funcionales y bebidas listas para consumir.
▶ Producción de llenado en caliente en lotes pequeños donde una línea totalmente automatizada no es viable.
▶ Desarrollo y muestreo de diseños de botellas para llenado en caliente
La HGS200B no es una HGS200A reajustada. La producción de PET para llenado en caliente implica diferencias fundamentales en el diseño de la botella, el proceso de soplado y el control del ciclo, lo que requiere una configuración de máquina específica.
Lo que produce el HGS200B: capacidad de llenado de 88 a 95 °C.
Té listo para beber envasado a 85–92 °C: la principal aplicación del HGS200B. Té verde, té negro, té oolong, mezclas de hierbas y té con leche embotellados en envases de PET de 500 ml a 1,25 litros que requieren resistencia al calor hasta 95 °C. El HGS200B cumple con los requisitos de rendimiento térmico de las líneas de producción de llenado en caliente de bebidas de té.
Botellas de PET 100% para zumos, néctares y bebidas de frutas, llenadas a 85–90 °C. El zumo envasado en caliente requiere la misma resistencia térmica de la botella (88–95 °C) que la bebida de té; ambas aplicaciones utilizan el proceso de pasteurización y envasado en caliente y requieren la geometría de botella con panel de vacío que la HGS200B está diseñada para producir.
Bebidas vitamínicas, isotónicas y funcionales que utilizan pasteurización en caliente para prolongar su vida útil sin necesidad de refrigeración. La capacidad de moldeo de 120 a 200 mm de la HGS200B abarca toda la gama de geometrías estándar de botellas para bebidas funcionales, desde 1 litro hasta 1,25 litros.
Nuevos diseños de botellas para llenado en caliente para marcas de bebidas: validación estructural de la geometría del panel de vacío, resistencia a caídas y rendimiento de carga superior en condiciones de llenado en caliente. La HGS200B produce muestras para llenado en caliente a escala semiautomática para pruebas de laboratorio antes de implementar la automatización completa de la línea de producción.
Especificaciones técnicas
| Configuración del molde | |
| Espacio entre pilares (ancho × alto) | 380 × 210 mm |
| Rango de capacidad del molde | 120 – 200 mm |
| Trazo de molde abierto | 200 mm |
| Trazo de estiramiento | 360 mm — extendido para control de cristalinidad en llenado en caliente |
| Carrera de sellado | 40 mm |
| Mecanismo de bloqueo del molde | Acoplamiento neumático-hidráulico (tipo palanca) |
| Rendimiento de llenado en caliente | |
| Resistencia a la temperatura | 88 – 95 °C — apto para el llenado en caliente y la pasteurización de bebidas de té. |
| Compatibilidad del proceso de llenado | Llenado en caliente (≥85 °C), pasteurización (Bactofuge / pasteurizador de túnel) |
| Especificaciones del contenedor | |
| Capacidad de la botella | Hasta 1,25 litros (1250 ml) |
| Material de preforma compatible | PET (grado de llenado en caliente, se recomienda un índice IV más alto) |
| Rendimiento de la producción | |
| Eficiencia de producción | 400 – 550 botellas por hora (ciclo extendido para el proceso de llenado en caliente) |
| Sistema eléctrico y neumático | |
| Fuente de alimentación | 220V / 50Hz |
| Presión de aire de funcionamiento | 0,8 MPa |
| Presión de soplado de aire | 3,0 MPa |
| Dimensiones de la máquina | |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 1.550 × 560 × 1.450 mm |
| Peso de la máquina | 500 kg |
| Unidad de calefacción compatible (se vende por separado) | |
| Modelos de calefactores recomendados | HGJ-CL (cuello estándar, 96 posiciones, 68 mm máx.): la mayoría de las preformas para bebidas de llenado en caliente utilizan acabados de cuello estándar. |
| Potencia del calentador | 5 – 8 kW (trifásico de cuatro hilos) |
HGS200B vs HGS200A: Cómo elegir la máquina adecuada
Los modelos HGS200B y HGS200A comparten el mismo espacio para los pilares y la misma capacidad del molde, pero no son intercambiables. La elección entre uno u otro depende exclusivamente de cómo se vaya a llenar la botella.
| Parámetro | HGS200B — Llenado en caliente | HGS200A — Llenado en frío |
|---|---|---|
| Temperatura de llenado | 85–95°C | Ambiente – ~60°C |
| Resistencia al calor | 88–95 °C | ~60 °C (PET estándar) |
| Trazo de estiramiento | 360 mm | 350 milímetros |
| Producción (BPH) | 400–550 | 500–980 |
| Espacio de pilares | 380×210 mm | 380×210 mm |
| Capacidad del molde | 120–200 mm | 120–200 mm |
| Peso de la máquina | 500 kg | 480 kg |
| Aplicación principal | Té, zumo, bebida caliente | Agua, refrescos, bebidas frías, productos de cuidado personal, condimentos |
Características de ingeniería principales
Resistencia a temperaturas de 88–95 °C — Cumple con la normativa de líneas de pasteurización
La HGS200B produce botellas que soportan todo el perfil térmico de la producción de bebidas de té y zumos en caliente: temperatura de llenado de 85 a 92 °C, taponado e inversión inmediata a alta temperatura, y la fase de enfriamiento gradual que genera vacío interno y activa los paneles de vacío. La resistencia térmica de 88 a 95 °C garantiza que no se produzca ninguna deformación geométrica en ninguna etapa del proceso de llenado en caliente, incluida la pasteurización en túnel, donde las botellas están expuestas a temperaturas elevadas sostenidas.
Carrera de estiramiento de 360 mm: diseñada para orientación biaxial de llenado en caliente.
El PET de llenado en caliente requiere una orientación biaxial mayor que el de llenado en frío; la estructura cristalina que proporciona resistencia al calor se produce mediante la combinación del estiramiento y el período de termofijación controlado en la pared del molde. La carrera de 360 mm de la HGS200B (10 mm más que la HGS200A) proporciona el recorrido axial adicional necesario para lograr la relación de orientación requerida para una cristalinidad termofijada uniforme en todo el cuerpo de la botella, especialmente en las regiones críticas del hombro y la base, donde las botellas de llenado en caliente son más propensas a fallar.
400–550 BPH — Ciclo extendido para la integridad del proceso
La menor producción por hora (BPH) de 400–550 en comparación con las 500–980 de la HGS200A es consecuencia directa del proceso de soplado en caliente: el tiempo de reposo térmico, durante el cual la botella soplada se mantiene contra la pared del molde a temperatura controlada para desarrollar la cristalinidad, prolonga el tiempo total del ciclo por botella. Esto no es una limitación, sino el mecanismo que permite la capacidad de llenado en caliente. Los operarios que intentan utilizar moldes de llenado en caliente a velocidades de ciclo de llenado en frío producen botellas con una cristalinidad insuficiente que fallan en condiciones de llenado en caliente.
Compatible con la geometría del molde de panel de vacío.
Las botellas de PET para llenado en caliente incorporan paneles de vacío: secciones empotradas en la pared lateral de la botella que se flexionan hacia adentro a medida que el producto se enfría y contrae, absorbiendo la reducción de volumen sin distorsionar la geometría externa de la botella. Los moldes con paneles de vacío tienen una geometría de cavidad interna más compleja que los moldes estándar para llenado en frío. El espacio entre pilares de 380 × 210 mm del HGS200B, su capacidad de molde de 120 a 200 mm y su carrera de estiramiento extendida son compatibles con moldes de paneles de vacío dentro de este rango de dimensiones.
Mismo tamaño que el HGS200A: capacidad de llenado en caliente, sin espacio adicional.
Las dimensiones de 1550 × 560 × 1450 mm del HGS200B son idénticas en longitud y anchura al HGS200A, con una altura solo 80 mm menor. Para operaciones que incorporan la capacidad de llenado en caliente a una planta de producción existente junto con máquinas de llenado en frío, el HGS200B no requiere espacio adicional en comparación con una instalación estándar del HGS200A. Esto hace que el HGS200B sea ideal para instalaciones existentes con espacios limitados.
Muestreo de PET de llenado en caliente a costo semiautomático
La validación de un nuevo diseño de botella de PET para llenado en caliente requiere la producción de botellas para pruebas térmicas, de caída, de carga superior y de vida útil, generalmente entre 200 y 2000 botellas por iteración de diseño. Utilizar una línea de moldeo por soplado de llenado en caliente totalmente automática para este volumen resulta prohibitivamente caro por muestra. La HGS200B produce muestras de validación de llenado en caliente a un coste semiautomático, con la misma integridad de proceso que las botellas de producción, lo que la convierte en una herramienta práctica para los programas de I+D y desarrollo de envases de marcas de bebidas.
Formatos de botellas de PET que se pueden producir en la HGS200B: bebidas de té, zumos, bebidas funcionales y otras aplicaciones de llenado en caliente que requieren una resistencia a la temperatura de 88–95 °C hasta 1,25 litros.
Acerca de Korea Ever-Power
Korea Ever-Power es un fabricante especializado en máquinas de moldeo por soplado de PET con más de 20 años de experiencia en I+D y producción, y opera desde una planta de producción de 20 000 m². La HGS200B es la respuesta de Korea Ever-Power al mercado de bebidas de llenado en caliente a escala semiautomática, proporcionando el rendimiento térmico necesario para el llenado en caliente de té y zumos sin la inversión inicial de una línea de llenado en caliente totalmente automática. Cuenta con múltiples patentes nacionales y la certificación ECM de cumplimiento. Exporta a países como Malasia, Indonesia, Perú, Chile, Rusia, Filipinas, Noruega, Marruecos, Qatar y muchos más.
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Cada HGS200B se prueba en moldes de PET de llenado en caliente; antes del envío, se confirman la carrera de estiramiento de 360 mm, el ciclo de permanencia prolongado y el rendimiento térmico de 88 a 95 °C.
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Korea Ever-Power diseña moldes de llenado en caliente con paneles de vacío para el rango de capacidad de 120 a 200 mm del HGS200B. Proporcione el dibujo de su botella y las especificaciones de llenado para que evaluemos la viabilidad del molde.
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Las botellas de PET para llenado en caliente requieren preformas con mayor viscosidad intrínseca (IV) que las de llenado en frío estándar. Korea Ever-Power ofrece orientación sobre las especificaciones de las preformas durante la fase de cotización para garantizar la correcta selección de la materia prima.
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El equipo de puesta en marcha de Korea Ever-Power proporciona ajustes in situ de la zona de calentamiento y configuración de los parámetros del ciclo específicamente para el PET de llenado en caliente; las variables del proceso difieren de las del llenado en frío y requieren un tiempo de configuración específico.
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar la HGS200A para producir botellas de llenado en caliente en lugar de la HGS200B?
No. La HGS200A produce botellas de PET estándar para llenado en frío con una resistencia al calor de aproximadamente 60 °C; estas se deformarán al llenarse por encima de esa temperatura. La producción de llenado en caliente requiere la configuración específica de la HGS200B: una carrera de estiramiento de 360 mm para las relaciones de orientación de llenado en caliente, capacidad de ciclo extendido para el tiempo de reposo de termofijación y moldes diseñados con paneles de vacío. El uso de moldes de llenado en caliente en la HGS200A produce botellas que parecen correctas, pero que fallan térmicamente durante el llenado.
¿Por qué la frecuencia de pulsos (BPH) del HGS200B (400–550) es menor que la del HGS200A (500–980)?
La producción de PET mediante llenado en caliente requiere un periodo de reposo térmico: un tiempo controlado durante el cual la botella soplada se mantiene contra la pared del molde a alta temperatura para desarrollar la estructura cristalina que le confiere resistencia al calor. Este periodo de reposo aumenta el tiempo total del ciclo por botella, reduciendo la producción por hora (BPH) en comparación con el ciclo de llenado en frío, donde no se requiere reposo. El valor de 400-550 BPH refleja el proceso correcto; los operarios que omiten o acortan el periodo de reposo para aumentar la producción generan botellas que fallan térmicamente en condiciones de llenado en caliente.
¿Cuál es la producción mensual realista de una HGS200B trabajando en dos turnos?
Con un ritmo de operación sostenido de 480 botellas por hora (en el rango medio de las especificaciones de 400 a 550 botellas por hora) y una utilización de 85% durante 8 horas, cada turno produce aproximadamente 3264 botellas. En un programa mensual de 22 días con dos turnos, la producción es de aproximadamente 143 000 envases de PET para llenado en caliente al mes con una sola HGS200B. Para operaciones de bebidas de té o jugo que producen entre 80 000 y 200 000 botellas al mes, una o dos máquinas HGS200B cubren el volumen sin una línea automática de llenado en caliente.
¿Necesito preformas especiales para el HGS200B?
Sí. Las botellas de PET para llenado en caliente requieren preformas fabricadas con resina de PET de mayor viscosidad intrínseca (VI), típicamente de 0,80 a 0,85 dl/g, en comparación con los 0,72 a 0,78 dl/g de las preformas estándar para llenado en frío. Una resina de mayor VI produce una mejor orientación biaxial y una mayor cristalinidad durante el proceso de soplado para llenado en caliente, lo que contribuye directamente a la resistencia térmica de la botella. Las preformas estándar para llenado en frío se pueden soplar en la HGS200B, pero no alcanzarán la resistencia térmica de 88 a 95 °C. Korea Ever-Power proporciona orientación sobre las especificaciones de las preformas en la etapa de cotización.
¿Cuál es la diferencia entre el calentador HGJ-CL y el HGJ-B para el HGS200B?
El HGJ-CL (96 posiciones, cuello de hasta 68 mm) es el calentador estándar para la mayoría de las preformas de bebidas de llenado en caliente. Las preformas de té, zumo y bebidas funcionales suelen utilizar acabados de cuello estándar dentro del límite de 68 mm. El HGJ-B (18/36 posiciones, cuello de hasta 130 mm de ancho) se utiliza cuando el acabado del cuello de la preforma supera los 68 mm. Esto es poco común en bebidas de llenado en caliente, pero puede aplicarse a formatos de boca ancha. Especifique el acabado del cuello de su preforma en la etapa de cotización.
¿Puede la HGS200B producir botellas estándar de llenado en frío cuando no está en funcionamiento la producción de llenado en caliente?
Técnicamente, la HGS200B puede procesar moldes de llenado en frío; la configuración del molde (pilar de 380 × 210 mm, capacidad de 120 a 200 mm) es la misma que la de la HGS200A. Sin embargo, la configuración de ciclo extendido de la HGS200B implica que la producción de llenado en frío se realizará a una velocidad menor de 400 a 550 botellas por hora (BPH), en lugar de las 500 a 980 BPH de la HGS200A. Para operaciones que requieren tanto llenado en caliente como llenado en frío de alto rendimiento, la mejor solución es una HGS200B para llenado en caliente y una HGS200A para llenado en frío, lo que también evita la contaminación cruzada de las herramientas de moldeo entre ambos procesos.
Opiniones de clientes
Producimos té verde y té oolong embotellado a 88 °C: 110 000 botellas al mes de dos referencias en una sola máquina HGS200B. La máquina mantiene la temperatura constante durante toda la producción. El equipo de Korea Ever-Power ajustó los parámetros del ciclo de funcionamiento in situ: pasamos de botellas inestables al principio a una resistencia térmica constante de 90 °C en tan solo dos días. La producción sostenida de 480 botellas por hora es exactamente la que nos habían indicado.
HGS200B
Necesitábamos realizar muestreos de botellas de PET para llenado en caliente para un nuevo cliente de una marca de zumos: 500 botellas por diseño, con 4 iteraciones de diseño a lo largo de dos meses. La HGS200B fue la única máquina que encontramos capaz de producir muestras auténticas para llenado en caliente con especificaciones térmicas a un coste semiautomático. Ahora, nuestros clientes pueden probar la vida útil y la resistencia a las caídas en botellas reales para llenado en caliente antes de invertir en la maquinaria para toda la línea de producción.
HGS200B
"Excelente máquina. Nota importante: la selección de la preforma es crucial en la HGS200B. En nuestro primer lote utilizamos preformas estándar de IV 0,76 y la resistencia térmica fue inconsistente. El cambio a preformas de alto IV 0,82, como recomendó Korea Ever-Power, solucionó el problema de inmediato. Se debe reservar tiempo para el ajuste del proceso durante la puesta en marcha. El soporte técnico in situ de Korea Ever-Power fue exhaustivo."
HGS200B
Utilizamos la HGS200B junto con una HGS200A: en la 200B preparamos té listo para consumir en caliente y en la 200A, agua fría, ambas en la misma zona de producción. Mismo espacio, mismo sistema de suministro de aire y misma formación para los operarios. La separación de ambos procesos en máquinas dedicadas ha eliminado cualquier problema de calidad que tuviéramos al intentar adaptar los equipos de llenado en frío para el llenado en caliente.
HGS200B
Somos una nueva marca de bebidas de té: 80 000 botellas al mes, un solo producto, un solo turno. La HGS200B, operando en un solo turno a una capacidad sostenida de 500 botellas por hora, cubre nuestro volumen mensual con margen de sobra. La inversión fue una fracción del costo de la línea automática de llenado en caliente que nos habían cotizado. Korea Ever-Power diseñó tanto la máquina como nuestro molde de panel de vacío; la integración fue impecable.
HGS200B
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Indíquenos la temperatura de llenado, el volumen y el diámetro del cuerpo de la botella, el acabado del cuello, las especificaciones de la preforma y la producción mensual requerida. Confirmaremos la compatibilidad con HGS200B y le proporcionaremos un presupuesto con la máquina, el calentador y el molde de llenado en caliente en un plazo de dos días hábiles.
Información adicional
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