EP-HGYS280-V6 Moldagem por sopro e estiramento por injeção de 6 estações

Visão geral do produto

O Máquina de moldagem por injeção e sopro de 6 estações EP-HGYS280-V6 Representa a solução ideal para fabricantes coreanos que precisam expandir suas linhas de produção de 4 estações, mas ainda não estão preparados para o espaço e o investimento necessários para um sistema de injeção rotativa. Construída sobre o comprovado chassi Ever-Power, esta plataforma de seis estações integra duas unidades de injeção paralelas em uma única mesa giratória, dobrando efetivamente a capacidade de produção dos projetos convencionais de injeção única, compartilhando os mesmos sistemas de plastificação, fechamento e auxiliares. Para um frasco farmacêutico de 250 ml, dados de campo de instalações em Incheon e Busan mostram que a EP-HGYS280-V6 atinge 3.600 frascos por hora em um molde de 8 cavidades, um número que anteriormente exigia duas máquinas HGY150-V4 separadas para igualar.

O que diferencia o HGYS280-V6 A diferença não reside apenas na quantidade de estações, mas na forma como cada uma das seis posições indexadas foi otimizada para sua função específica. As Estações de Injeção A e B executam ciclos sincronizados de 180 graus, de modo que, enquanto uma cavidade está sendo preenchida, a outra está resfriando, eliminando o tempo ocioso que afeta layouts mais simples. Uma estação dedicada ao condicionamento térmico define o perfil de temperatura da pré-forma antes que a estação de estiramento e sopro entre em ação, e uma estação de extração espaçosa permite a remoção por robô sem o manuseio apressado que causa arranhões em frascos cosméticos de alta transparência. O resultado é um sistema de injeção eficiente e eficiente. máquina ISBM de injeção dupla que se comporta menos como duas máquinas menores grampeadas juntas e mais como uma única célula de produção coerente.

A flexibilidade de materiais é outro motivo pelo qual esta máquina ISBM de seis estações encontrou espaço em fábricas de embalagens especiais na Coreia. O anel de aquecimento nano-infravermelho distante de 10 kW processa PET e PETG como esperado, mas a máquina também funciona bem com resinas de alta temperatura, como PP, PC, PPSU e Tritan, cada vez mais especificadas para mamadeiras sem BPA e potes cosméticos que substituem o vidro. Como a pré-forma nunca sai da máquina, não há ciclo de reaquecimento, contaminação durante o armazenamento ou névoa induzida pelo manuseio. Fábricas que antes enviavam pré-formas de uma instalação para serem re-sopradas em outra podem agora concentrar todo o fluxo de trabalho em uma única célula fechada, reduzindo a área ocupada em aproximadamente 351 m³ e eliminando um galpão inteiro de estoque de pré-formas.

A Ever-Power envia o EP-HGYS280-V6 com total compatibilidade direta com ferramentas japonesas estilo ASB 12M, o que é importante porque muitas empresas coreanas consolidadas possuem um estoque de moldes de uma década que preferem não descartar. A atualização para um novo moldagem por sopro de estiramento por injeção em uma única etapa A plataforma, que dispensa a reconstrução da biblioteca de moldes, representa uma verdadeira economia de custos, e nossa equipe de engenharia verificará o layout das placas e o espaçamento entre os núcleos e hastes antes do envio. Para novos compradores, a configuração padrão HGYS280-V6 abrange diâmetros de frascos de até 120 mm e volumes de até 2500 ml em ferramentas de cavidade única, reduzindo para frascos de 20 ml em configurações de 10 cavidades.

Especificações técnicas e dados de desempenho

Os seguintes parâmetros definem o rigoroso escopo de engenharia do HGYS280-V6 plataforma. Todas as marcas de componentes abaixo foram selecionadas entre fornecedores globais de primeira linha para garantir a disponibilidade de peças de reposição em toda a Ásia Oriental, incluindo distribuidores dedicados em Seul, Tóquio e Cidade de Ho Chi Minh. Analise esses valores em relação à infraestrutura de sua fábrica, faixa de peso da pré-forma e metas de cavidades antes de finalizar sua configuração.

Norma Técnica da Máquina

Parâmetros e capacidades da máquina

Capacidade de produção por número de cavidades

Como funciona o processo de injeção dupla de 6 estações

Entender por que um Máquina ISBM de 6 estações A vantagem de um projeto de 4 estações não se resume a ter mais estações, mas sim à distribuição do tempo de ciclo entre elas. Em um layout tradicional de 4 estações, a estação de injeção é a etapa mais lenta, pois a plastificação e o preenchimento de cavidades levam mais tempo do que a sopro ou a ejeção. A HGYS280-V6 resolve esse gargalo dividindo o trabalho de injeção em duas estações simétricas, de modo que a plataforma giratória nunca precisa esperar que um cilindro de injeção complete o processo. Abaixo, você pode ver como uma rotação completa se desenrola na plataforma giratória. Máquina de moldagem por injeção e sopro de 6 estações HGYS280-V6.

Posto de Injeção A

A primeira unidade de plastificação dosa com precisão uma injeção de material fundido através de um canal quente em uma das metades do conjunto de moldes de pré-formas. As pressões de entrada são registradas em tempo real pelo CLP Inovance, e qualquer desvio acima de 3% aciona um alarme automático. O acabamento do gargalo é totalmente formado e resfriado com uma tolerância de aproximadamente 0,01 mm nesta etapa, o que garante uma vedação à prova de vazamentos nas etapas subsequentes.

Posto de Injeção B

Enquanto a Estação A está sendo preenchida, a pré-forma que já havia sido injetada uma rotação antes na Estação B está completando seu tempo de residência. Uma segunda unidade de plastificação, operando no mesmo conjunto de bombas servo, injeta uma dose correspondente. Como ambas as estações compartilham serviços auxiliares, mas operam com temporização defasada, a máquina efetivamente finaliza um conjunto completo de pré-formas a cada meio ciclo, o que explica o aumento de produtividade.

Condicionamento de temperatura e corte da cauda

A haste central que transporta a pré-forma quente gira em direção à estação de condicionamento, onde zonas infravermelhas reconfiguram suavemente a temperatura da parede para otimizar o estiramento axial. Um cortador servoacionado apara a ponta do canal de alimentação na mesma posição indexada, eliminando uma etapa separada fora da máquina. Essa função combinada é o que permite que a HGYS280-V6 ocupe uma área total de apenas 5,9 metros.

Estação de alongamento e sopro

Com a pré-forma termicamente ajustada, a haste de estiramento desce a uma velocidade controlada por servo e o ar de alta pressão, na faixa de 2,0 a 3,5 MPa, infla o plástico contra as paredes resfriadas do molde. A orientação molecular biaxial ocorre nesse instante, conferindo à garrafa final sua transparência característica e resistência a quedas. Para frascos cosméticos de paredes espessas, nossos engenheiros recomendam um perfil de pré-sopragem em dois estágios para evitar o efeito perolado próximo à base.

Estação de comida para viagem

Os recipientes finalizados são retirados da haste central e colocados em uma esteira transportadora na posição vertical. Como o manuseio é totalmente automatizado e a garrafa nunca entra em contato com uma mão humana, os defeitos superficiais decorrentes da transferência são praticamente inexistentes. Um sistema opcional de inspeção visual por câmera pode ser instalado nessa saída para identificar quaisquer peças fora das especificações antes que cheguem à linha de envase.

Principais vantagens em resumo

Os seis pontos fortes a seguir são os que os compradores citam consistentemente ao escolher o EP-HGYS280-V6 em relação às plataformas concorrentes de 4 estações e com rodas. Cada um deles foi validado em ambientes de produção na Coreia, Vietnã e Tailândia nos últimos três anos.

 

Cenários típicos de aplicação

Nos últimos cinco anos, o EP-HGYS280-V6 foi implementado em linhas de produção abrangendo quatro setores distintos. Cada cenário abaixo reflete implantações reais de clientes, não uma capacidade teórica.

Frascos para medicamentos e frascos para colírio

Fabricantes terceirizados de produtos farmacêuticos coreanos utilizam rotineiramente a máquina HGYS280-V6 para produzir frascos de colírio de 10 a 15 ml e frascos de suspensão oral de 100 ml. O processo de fusão e envase em circuito fechado atende aos requisitos de salas limpas de Boas Práticas de Fabricação (BPF), pois nenhum operador toca na pré-forma entre a injeção e o sopro. Em uma configuração de molde de 9 cavidades, a máquina produz aproximadamente 4.800 frascos por hora no formato de 30 ml, e a tolerância da rosca do gargalo permanece dentro de 0,05 mm em toda a produção.

Embalagens para produtos de higiene pessoal e cosméticos

As marcas de beleza coreanas exigem acabamentos com transparência vítrea em frascos de sérum de PETG e PCTG, e a HGYS280-V6 garante isso de forma consistente, pois a pré-forma nunca sai do ambiente fechado do molde. Potes de parede espessa, com até 4 mm de espessura, são produzidos com facilidade em configurações de 4 ou 6 cavidades e, graças ao controle de perfil da estação de condicionamento, formatos ovais e de lados planos mantêm uma distribuição uniforme da parede, sem o afinamento que afeta os designs de 3 estações em uma única etapa.

Garrafas de bebidas e laticínios de médio volume

Para garrafas de 250 ml de suco de frutas e iogurte líquido, uma configuração de 6 cavidades atinge aproximadamente 3.200 garrafas por hora. Isso atende às necessidades de produção de pequenas e médias engarrafadoras de bebidas regionais em Gwangju e Ansan, que desejam manter a produção de PET internamente, em vez de comprar pré-formas e soprá-las novamente em uma máquina separada. A linha integrada reduz o estoque de pré-formas em mais de 95%, pois nada é estocado.

Potes especiais para alimentos com boca larga

Potes para molhos, mel e alimentos saudáveis ​​com diâmetro de gargalo de até 70 mm se encaixam perfeitamente no molde HGYS280-V6 quando se utiliza um molde de duas cavidades. A força de fechamento por sopro de 200 kN por lado é suficiente para suportar a maior área projetada contra a pressão do sopro, e o design de dupla injeção mantém o tempo de ciclo competitivo mesmo com as maiores quantidades de material injetado que as pré-formas de boca larga exigem.

Compatibilidade de Materiais e Orientações para o Projeto de Pré-formas

Um dos pontos fortes menos divulgados do HGYS280-V6 O que impressiona é a ampla gama de resinas processadas. O anel de aquecimento por nanoinfravermelho distante aceita temperaturas de 230 a 305 graus Celsius, o que permite o processamento de uma grande variedade de plásticos de engenharia. Abaixo, estão os materiais mais frequentemente processados ​​nas instalações coreanas e do Sudeste Asiático.

• BICHO DE ESTIMAÇÃO — o padrão para garrafas de água, suco e cosméticos de médio volume. Temperatura de fusão alvo em torno de 275 a 285 graus Celsius, taxa de alongamento axial de 2,5 a 3,0, taxa de alongamento circunferencial de até 4,5.
• PETG — Copolímero amorfo preferido para potes cosméticos transparentes. Opera a temperaturas mais baixas que o PET, entre 225 e 245 graus Celsius, proporcionando um brilho superficial excepcional, porém mais sensível ao esbranquiçamento por excesso de estiramento.
• PP — escolhido para mamadeiras translúcidas e alguns frascos farmacêuticos. Temperatura de fusão de 200 a 230 graus Celsius, pressões de sopro mais baixas na faixa de 1,5 a 2,5 MPa.
• PC e PCTG — Utilizado para potes de parede espessa premium e garrafas esportivas reutilizáveis. Requer material pré-moldado seco com menos de 0,02% de umidade para evitar manchas prateadas.
• PPSU e Tritan — a família de resinas de alta temperatura livre de BPA. Temperaturas de processamento de 310 a 340 graus Celsius para PPSU, ligeiramente menores para Tritan. Essas resinas são o principal motivo pelo qual compradores das indústrias farmacêutica e de produtos para bebês consideram a HGYS280-V6.
• PS e ABS — Indicado para embalagens artesanais especiais, geralmente em pequenos volumes de produção onde ferramentas com 1 ou 2 cavidades são adequadas à aplicação.
• PLA — Opção biodegradável para marcas ecológicas, requer controle rigoroso de umidade e perfis de injeção mais lentos, mas a bomba servo HGYS280-V6 lida bem com a contrapressão reduzida.

Projeto de pré-forma em um Máquina de moldagem por injeção e sopro com 6 estações É necessário levar em consideração o tempo de residência térmica na estação de condicionamento. Se você vier à Ever-Power com um desenho finalizado da garrafa, nossa equipe de engenharia realizará uma simulação da taxa de estiramento e recomendará a espessura da parede da pré-forma, a orientação do acabamento do gargalo e o posicionamento do ponto de injeção antes mesmo do corte do aço. Isso evita o custoso ciclo de tentativa e erro que normalmente consome as duas primeiras semanas de um novo projeto.

HGYS280-V6 vs HGY150-V4 vs HGY250-V4 — Qual é o mais adequado para a sua planta?

Como as três máquinas compartilham a mesma classe de fechamento por injeção e aceitam ferramentas semelhantes, os clientes coreanos frequentemente perguntam qual plataforma é a escolha mais econômica para seu volume específico. A tabela abaixo resume as vantagens e desvantagens práticas. Esta comparação serve apenas como auxílio na seleção e não implica qualquer crítica ao layout de 4 estações com injeção única, que continua sendo a escolha certa para operações com lotes menores.

Os compradores que optam pelo HGYS280-V6 estão quase sempre na fase de dimensionamento. Eles já testaram o produto em uma escala menor. HGY150-V4 ou em uma linha de pré-formas contratada, e agora estão se comprometendo com a produção interna de médio volume. Para fábricas que precisam principalmente de maior tonelagem de fechamento em vez de taxas de ciclo mais altas, o HGY250-V4 Continua sendo a escolha certa.

Guia de Seleção — O que Confirmar Antes de Fazer o Pedido

Um pedido bem definido reduz o tempo de comissionamento pela metade. Antes que nossa equipe de engenharia possa fornecer um orçamento preciso para o EP-HGYS280-V6, confirme os seguintes dados. A maioria deles pode ser obtida diretamente de um desenho técnico existente ou de uma amostra de embalagem finalizada.

• Geometria da garrafa — diâmetro do corpo, altura total, padrão de acabamento do braço (ex.: 28-410, 24-415, PCO 1881) e quaisquer restrições de formato assimétrico ou oval.
• Peso final alvo e o volume de enchimento, além de qualquer percentual de redução de peso desejado em relação ao recipiente atual.
• Grau e fornecedor da resina — Valor IV para PET, índice de fluidez para PP, especificação de umidade. Caso esteja migrando para rPET, por favor, informe a origem dos flocos e a especificação de contaminação.
• faixa de peso da pré-forma A quantidade esperada por cavidade determina se o parafuso de 50 mm é suficiente ou se é necessária uma opção de 55/60 mm.
• Meta de contagem de cáries, vinculado ao seu volume de produção anual. Nossos engenheiros realizam um cálculo de retorno do investimento para recomendar a solução de cavitação mais econômica.
• Tensão e frequência — A tensão padrão coreana é de 380 V / 60 Hz, mas configuramos para 400 V / 50 Hz e outras variantes regionais sob encomenda.
• Fornecimento de ar comprimido — Pressão mínima de 3,5 MPa a aproximadamente 3 metros cúbicos por minuto para sopro, alimentação de baixa pressão separada para controles pneumáticos.
• Capacidade do chiller e da torre de resfriamento — água gelada alvo a 12 graus Celsius, água da torre de resfriamento até 30 graus Celsius no retorno.
• Área de instalação — Confirme um espaço livre de 7 × 4 metros no piso, além de acesso para ponte rolante com pelo menos 5 metros de altura.
• Compatibilidade de encaixe do molde — Se você já possui ferramentas do tipo ASB-12M, envie-nos os desenhos da base do molde e verificaremos os padrões de furação da placa e o espaçamento dos extratores.

Por que escolher a Ever-Power como sua parceira em ISBM?

Escolher um fornecedor para equipamentos de capital desta magnitude é uma decisão que leva dez anos para ser tomada. A Ever-Power dedicou as últimas duas décadas a uma área específica — a moldagem por injeção e sopro em uma única etapa — e esse foco se reflete na forma como construímos, colocamos em funcionamento e oferecemos suporte a cada máquina que enviamos.

• Mais de 20 anos de pesquisa e desenvolvimento dedicados da ISBM. Com uma equipe de mais de 25 engenheiros trabalhando exclusivamente no desenvolvimento de máquinas de moldagem por injeção e sopro, e não em um amplo catálogo de máquinas para plásticos.
• Instalações de produção de 30.000 metros quadrados Com uma cadeia de suprimentos interna completa, desde a usinagem do aço até a montagem do servo e a verificação final do molde de teste.
• Múltiplas patentes sobre sincronização de servobombas e indexação de estações de injeção dupla, concedidas pelos escritórios de patentes da China e da Coreia.
• Componentes globais de primeira linha Os componentes são provenientes de fabricantes como Parker, Yaskawa, YUKEN e Inovance, garantindo a disponibilidade de peças de reposição por meio de distribuidores locais em Seul, Busan e Incheon.
• Compatibilidade de encaixe dos moldes ASB e AOKI Verificado em cada layout de platina, permitindo que os compradores preservem investimentos em ferramentas legadas que valem centenas de milhares de dólares.
• Comissionamento coreano no local por um engenheiro bilíngue durante toda a semana de instalação, seguido de suporte remoto para diagnóstico 24 horas por dia, 7 dias por semana, através da interface de internet do CLP.
• Mais de 500 máquinas instaladas globalmente, com 99,51% de satisfação do cliente medida por meio de pesquisas anuais pós-instalação.

Certificações de Qualidade e Compromisso de Serviço

A EP-HGYS280-V6 é fornecida com o pacote completo de certificações exigido pelas autoridades reguladoras coreanas para produtos farmacêuticos e alimentos. Nosso sistema de qualidade de fabricação é regido pela ISO 9001:2015, a marcação CE garante o acesso ao mercado europeu para clientes que reexportam as garrafas acabadas e nosso Prêmio Coreano de Inovação Tecnológica valida a patente do design de dupla injeção. Cada máquina sai da fábrica somente após 48 horas de testes contínuos com o peso da pré-forma e a geometria da cavidade reais do cliente.

A garantia tem duração de 12 meses a partir da aceitação final, que, em nossos contratos, significa o dia em que a máquina passa no Teste de Aceitação de Fábrica nas instalações do cliente, e não a data do conhecimento de embarque. O treinamento técnico gratuito inclui uma semana de treinamento presencial, com o cliente arcando com as passagens aéreas, visto, hospedagem, alimentação e uma ajuda de custo de US$ 150 por dia para o engenheiro, conforme nossa proposta padrão de cooperação. Durante os primeiros 90 dias após o comissionamento, nossa equipe de engenharia remota fica de plantão 24 horas por dia via VPN PLC, e a maioria dos problemas relacionados a software são resolvidos em até duas horas após o registro da solicitação.

Perguntas frequentes

Avaliações de clientes e feedback de campo

Produtos relacionados e componentes compatíveis

Um máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro O desempenho nominal só é alcançado quando os componentes auxiliares ao seu redor são dimensionados corretamente. Abaixo estão os sistemas complementares que a Ever-Power fornece ou especifica para cada remessa do HGYS280-V6.

• Compressor de ar de parafuso isento de óleo Classificado para 3,5 MPa a 3 metros cúbicos por minuto. O ar limpo é o fator mais importante na transparência das embalagens em linhas de cosméticos transparentes, e recomendamos a certificação Classe 0 livre de óleo para qualquer aplicação farmacêutica ou em contato com alimentos.
• Conjunto de chiller e torre de resfriamento Fornecendo água gelada a 12 graus Celsius para o circuito da cavidade do molde e água da torre de resfriamento à temperatura ambiente para o resfriador de óleo hidráulico. Um chiller de 30 toneladas é adequado para a maioria das instalações com 6 cavidades.
• Secador e alimentador de resina Com monitoramento do ponto de orvalho, especialmente crítico para resinas PET e PC, que hidrolisam rapidamente se não forem secas abaixo de 0,02% de umidade.
• Controlador de temperatura do molde Para a cavidade de sopro, mantenha a temperatura da parede da cavidade estável entre 10 e 18 graus Celsius, dependendo da resina.
• esteira rolante para retirada de equipamentos e estação de inspeção visual opcional para produções farmacêuticas e cosméticas de alto valor, onde se espera a entrega sem defeitos.
• Moldes ISBM compatíveis — Nossa oficina de ferramentas interna fabrica pré-formas e moldes de sopro no estilo ASB-12M com um prazo de entrega típico de 35 a 55 dias úteis, e nossos moldes são colocados diretamente nas placas HGYS280-V6.

Para compradores que ainda estão comparando os modelos da linha Ever-Power, o modelo de 4 estações é ideal. Máquina ISBM de 4 estações A categoria abrange plataformas de injeção única, desde as de nível básico até as de paredes espessas, enquanto a Máquina ISBM de 3 estações A linha é adequada para aplicações de ciclo curto em bebidas e produtos químicos domésticos. Detalhes completos do catálogo e galerias de aplicações estão disponíveis em [link para o catálogo]. Site principal da Ever-Power ISBM.