EP-BPET-125V4 Macchina ISBM a 4 stazioni per impieghi gravosi

Panoramica del prodotto

IL EP-BPET-125V4, pressa per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni per impieghi gravosi. È la scelta ideale per i produttori coreani i cui piani di produzione non possono essere gestiti da una piattaforma compatta da 5 tonnellate. Con una forza di chiusura a iniezione di 685 kN, una forza di chiusura a soffiaggio di 286 kN per lato e una vite di plastificazione da 60 mm che eroga un volume di iniezione teorico di 480 centimetri cubi, la BPET-125V4 copre esattamente il segmento di mercato ISBM in cui vengono prodotti contenitori per acqua sfusa, barattoli per alimenti a bocca larga e biberon resistenti alle alte temperature. Il telaio in acciaio saldato da 11,6 tonnellate le conferisce la rigidità necessaria per utilizzare stampi a 12 cavità senza flessioni a livello dei piani di lavoro, caratteristica che distingue le macchine di produzione di alto livello dalle unità di prototipazione ingrandite.

Gli acquirenti di fabbrica a Ulsan, Gimhae e Busan in genere valutano il BPET-125V4 Ci troviamo di fronte a due scenari alternativi. Il primo consiste nell'acquistare due macchine più piccole e compatte per suddividere il carico di lavoro tra bottiglie grandi e piccole, un approccio che però comporta costi maggiori in termini di spazio occupato, personale e contratti di manutenzione. Il secondo scenario prevede l'acquisto di una piattaforma importata dal Giappone o dalla Germania nella stessa classe di tonnellaggio, che nel 2025 presentava ancora un sovrapprezzo del 45-55% rispetto all'equivalente Ever-Power, offrendo al contempo prestazioni reali molto simili. Per gli operatori che tengono conto della produttività per metro quadro e del ritorno sull'investimento, la BPET-125V4 è diventata la soluzione coreana di riferimento negli ultimi tre anni.

La gamma di materiali è dove questo macchina ISBM per impieghi gravosi Estende davvero il suo raggio d'azione. La vite da 60 mm con rapporto L/D di 24:1 gestisce PET e PETG di serie, ma la capacità di riscaldamento del cilindro da 12,5 kW rende la macchina adatta a resine tecniche ad alta temperatura, tra cui PC, PCTG, PPSU e Tritan senza BPA, a temperature di fusione fino a 340 gradi Celsius. Marchi coreani di prodotti per l'infanzia e produttori farmaceutici a contratto hanno implementato la BPET-125V4 per biberon in Tritan da 240 ml, borracce sportive in PC da 500 ml e contenitori medicali sterili in PPSU da 100 ml, con tassi di scarto costantemente inferiori allo 0,3% nei dati di produzione misurati sul campo.

Ever-Power spedisce la BPET-125V4 con dimensioni del piano di lavoro compatibili con gli stampi ISBM standard a 4 stazioni ad alto tonnellaggio. Per gli operatori coreani che passano da una macchina compatta, gli stampi più piccoli esistenti non possono essere installati direttamente perché la spaziatura delle tiranti è diversa, ma il nostro reparto interno di stampi può realizzare stampi compatibili con qualsiasi design di bottiglia già in uso altrove, con un tempo di consegna tipico di 45-55 giorni lavorativi. L'ingombro della macchina, pari a 5000 × 2050 × 3000 mm, si adatta comodamente a un capannone di fabbrica standard con un'altezza del soffitto di 3,5 m e l'installazione richiede a un team di ingegneri Ever-Power bilingue circa una settimana lavorativa, inclusi la messa in servizio e la formazione degli operatori.

Specifiche tecniche e matrice delle cavità

Ogni parametro riportato di seguito proviene direttamente dalle schede tecniche verificate di Ever-Power ed è stato confermato dai registri dei test di produzione delle unità BPET-125V4 installate. Prima di finalizzare un preventivo, il nostro team di ingegneri esamina la scelta della dimensione della vite, il numero di cavità e il peso target della preforma in base al tipo di resina specifico. La matrice delle cavità più in basso rappresenta le dimensioni massime pratiche delle bottiglie; geometrie personalizzate al di fuori di questi intervalli sono spesso realizzabili entro i limiti fisici del piano di stampa.

Parametri tecnici della macchina

Configurazione delle cavità e capacità delle bottiglie (da 1 a 12 cavità)

Una singola macchina copre l'intera gamma, dai contenitori per acqua sfusa da 5 litri fino alle fiale farmaceutiche da 100 ml. La tabella seguente riporta il formato massimo delle bottiglie per ogni numero di cavità, in base agli utensili di produzione che abbiamo effettivamente realizzato negli ultimi tre anni.

Meccanici di processo per impieghi gravosi a 4 stazioni

La differenza tra una macchina compatta a 4 stazioni e la BPET-125V4 per impieghi gravosi Il punto non sta nel numero di stazioni o nella sequenza generale, bensì nelle forze, nelle temperature e nei tempi di permanenza che ogni stazione deve erogare quando lo stampo contiene una bottiglia da 5 litri o un sistema farmaceutico di medie dimensioni a 12 cavità. Il telaio da 11,6 tonnellate, la forza di serraggio di 685 kN e il serbatoio idraulico da 640 litri sono tutti dimensionati per garantire che ciascuna delle quattro stazioni funzioni senza compromessi a questa scala.

Stazione 1 — Iniezione con serraggio da 685 kN

La vite da 60 mm fonde la resina sotto riscaldamento controllato del cilindro prima di iniettare un volume di 480 centimetri cubi nello stampo della preforma. La forza di serraggio dell'iniezione di 685 kN è ciò che consente alla macchina di mantenere chiuse 12 cavità contro pressioni di picco fino a 80 MPa senza sbavature. Questa è l'unica caratteristica che distingue la BPET-125V4 dalle macchine più leggere: senza questo tonnellaggio di serraggio, uno stampo a 12 cavità non potrebbe funzionare correttamente su PET nei tempi di ciclo commerciali.

Stazione 2 — Riscaldamento, taglio della coda e pre-soffiaggio

La fase di indicizzazione a 90 gradi trasporta la preforma calda nella zona di condizionamento. Per le bottiglie a parete spessa (2 mm e oltre, tipiche delle taniche d'acqua da 5 litri e dei vasetti per cosmetici a parete spessa), i riscaldatori a infrarossi rimodellano la temperatura della parete in modo che il corpo si allunghi uniformemente senza assottigliarsi agli angoli della base. Una taglierina servoassistita rimuove eventuali residui di fusione nella stessa stazione. La potenza di riscaldamento di 12,5 kW è dimensionata specificamente per la massa termica delle preforme di grandi dimensioni che sovraccaricherebbero una macchina meno potente.

Stazione 3 — Soffio ad alta pressione per stiramento

Con la preforma pre-profilata termicamente, l'asta di stiramento si muove assialmente a velocità servo-controllata mentre un getto d'aria compressa da 2,0 a 3,5 MPa gonfia radialmente la plastica. La forza di serraggio di 286 kN per lato è dimensionata per la maggiore area di stampaggio proiettata delle bottiglie a collo largo: un barattolo per alimenti con collo da 148 mm su uno stampo a 2 cavità presenta un'area di serraggio circa 4,5 volte maggiore rispetto a una tipica bottiglia cosmetica da 28 mm e, senza un'adeguata forza di serraggio, le due metà dello stampo si separano semplicemente sotto la pressione del getto d'aria.

Postazione 4 — Asporto e verifica della qualità

Le bottiglie finite vengono staccate dal nucleo e posizionate in verticale su un nastro trasportatore servoassistito, pronte per il riempimento o la pallettizzazione. È possibile integrare un sistema di visione artificiale opzionale per identificare eventuali pezzi fuori tolleranza. Per i clienti coreani del settore alimentare e farmaceutico, questo sistema di prelievo automatizzato elimina la movimentazione manuale richiesta dalle tradizionali linee a due fasi, eliminando di conseguenza una delle principali fonti di rischio di contaminazione nell'intera catena produttiva.

Scenari applicativi: per cosa è stato progettato il BPET-125V4

Cinque scenari di produzione hanno rappresentato la maggior parte della produzione coreana e dell'Asia orientale BPET-125V4 Installazioni effettuate a partire dal 2023. Ciascuna beneficia di una specifica combinazione della forza di serraggio di 685 kN della macchina, della capacità di iniezione di 480 cm³ e della flessibilità degli utensili a 12 cavità.

Contenitori per acqua in PET da 5 litri e contenitori per bevande sfuse

I produttori coreani di distributori d'acqua e imbottigliatori di bevande artigianali hanno trasferito la produzione di bottiglie da 5 litri a cavità singola alla BPET-125V4 perché nessuna macchina ISBM compatta è in grado di resistere alla pressione di soffiaggio del diametro del corpo di 204 mm. Nel formato a cavità singola da 5 litri, la macchina produce circa 140 bottiglie all'ora, il che soddisfa le esigenze di produzione degli imbottigliatori di distributori d'acqua coreani regionali che in precedenza acquistavano bottiglie vuote da fornitori terzi. Macchina per soffiaggio di bottiglie in PET da 5 litri In tutto il mondo, questa categoria è dominata da importazioni giapponesi e tedesche, e il BPET-125V4 è diventato l'alternativa economica accessibile in Corea.

Biberon in policarbonato e Tritan per neonati

Il policarbonato e il Tritan richiedono entrambi una lavorazione a temperature comprese tra 300 e 330 gradi Celsius, temperature che le macchine più piccole faticano a mantenere stabili per turni continui di 12 ore. Il riscaldamento del cilindro da 12,5 kW della BPET-125V4, combinato con il suo telaio a pareti spesse (la massa funge da volano termico), mantiene la temperatura di fusione entro un intervallo di 1,5 gradi Celsius, che rappresenta il parametro di riferimento per la produzione di biberon da 240 ml senza BPA che non ingialliscono. Una configurazione a 6 cavità nel formato da 240 ml raggiunge circa 2.100 biberon all'ora con una percentuale di scarti inferiore allo 0,3%.

Barattoli per alimenti a bocca larga e contenitori per sottaceti

Il diametro del collo di 148 mm nella configurazione a 1 cavità è ciò che rende questa macchina particolarmente interessante per le industrie coreane del kimchi, del gochujang, del miele e del burro di arachidi. I barattoli a bocca larga presentano una superficie di proiezione molto maggiore contro la pressione di soffiaggio e il sistema di chiusura a soffiaggio da 286 kN mantiene le due metà dello stampo senza separarle. Un barattolo per kimchi da 3 litri a 2 cavità viene prodotto a una velocità di circa 240 bottiglie all'ora e il PET prodotto offre una migliore trasparenza sugli scaffali rispetto ai tradizionali barattoli in vetro riciclato, con un peso circa dimezzato.

Contenitori per prodotti farmaceutici sfusi e flaconi medicali in PPSU

Per i produttori farmaceutici coreani che realizzano flaconi per sospensioni orali da 500 ml a 1 litro, contenitori per fluidi per infusione endovenosa e flaconi sterilizzabili in PPSU, il design a circuito chiuso a 4 stazioni soddisfa la convalida GMP per camere bianche senza richiedere un involucro isolatore separato. Una configurazione a 4 cavità da 500 ml in PPSU produce 1.800 flaconi all'ora e il percorso completamente chiuso dalla fusione al flacone elimina il rischio di contaminazione che affligge le linee a 2 stadi in cui le preforme vengono spostate tra i vari stabilimenti.

Flaconi di prodotti chimici e detersivi per la casa

I marchi coreani di prodotti chimici per la casa di fascia media, come detersivo per piatti, detersivo per bucato e detergenti per il bagno, utilizzano flaconi in PET da 500 ml a 1 litro in quantità che giustificano la capacità produttiva a 8 cavità della BPET-125V4. Con uno stampo da 500 ml a 8 cavità, la produzione oraria media è di 3.200 flaconi, pari alla domanda giornaliera di un marchio regionale di fascia media. L'orientamento biassiale ottenuto con il processo di soffiaggio-stiramento conferisce a questi flaconi la resistenza alle cadute necessaria per la movimentazione sugli scaffali dei negozi, una caratteristica che l'estrusione-soffiaggio con materiale riciclato non è in grado di garantire con lo stesso spessore della parete.

Principali vantaggi in sintesi

I sei punti di forza elencati di seguito sono quelli che gli acquirenti coreani di imballaggi per carichi pesanti evidenziano costantemente quando confrontano l'EP-BPET-125V4 con le alternative importate e le piattaforme Ever-Power di dimensioni inferiori. Ciascuno di essi è stato misurato su linee di produzione installate.

Compatibilità dei materiali: analisi approfondita di PC, Tritan e PPSU.

Sebbene la BPET-125V4 lavori di default con il PET, il motivo principale per cui gli acquirenti coreani del settore dei prodotti per l'infanzia e medicale scelgono questa piattaforma è la sua capacità di lavorare con resine ad alta temperatura. È proprio con le tre materie plastiche tecniche riportate di seguito che la forza di serraggio di 685 kN e la potenza di riscaldamento di 12,5 kW risultano davvero significative.

Policarbonato (PC)

Il policarbonato (PC) viene lavorato a temperature comprese tra 280 e 310 gradi Celsius, con una viscosità di fusione circa tre volte superiore a quella del PET a temperature simili. La vite da 60 mm con rapporto L/D di 24:1 garantisce il tempo di permanenza necessario per una plastificazione completa, mentre la forza di serraggio di 685 kN mantiene la pressione nella cavità contrastando la maggiore contropressione di iniezione del PC. I marchi coreani di borracce sportive e riutilizzabili scelgono il PC per la sua resistenza agli urti e la sua durata nel lavaggio in lavastoviglie. La temperatura dello stampo dovrebbe essere compresa tra 85 e 95 gradi Celsius per una finitura superficiale ottimale, risultato che il termoregolatore Ever-Power, abbinato al PC, garantisce in modo affidabile.

Copoliestere Tritan (senza BPA)

Il Tritan opera in un intervallo di temperatura compreso tra 260 e 290 gradi Celsius ed è particolarmente sensibile all'umidità e alle variazioni del tempo di permanenza. È obbligatorio un pre-essiccamento a 110 gradi Celsius per 4 ore fino a raggiungere un'umidità inferiore allo 0,04%. La tramoggia chiusa e l'alimentatore gravimetrico opzionale della BPET-125V4 impediscono l'ingresso di umidità ambientale, mentre il telaio a pareti spesse della macchina smorza le variazioni termiche durante i turni prolungati. Le applicazioni tipiche includono biberon da 240 ml, borracce sportive riutilizzabili da 500 ml e contenitori trasparenti per il dosaggio farmaceutico.

Polifenilsulfone (PPSU)

Il PPSU è la scelta ideale per biberon e contenitori per dispositivi medici sterilizzabili in autoclave, che devono resistere a cicli di sterilizzazione a vapore a temperature superiori a 140 °C. Le temperature di processo variano da 310 a 360 °C, il che richiede rivestimenti interni speciali in lega di nichel che possiamo fornire su ordinazione. La macchina mantiene stabile la massa fusa in questo intervallo di temperature grazie al regolatore PID (proporzionale-integrale-derivativo) dei riscaldatori del cilindro da 12,5 kW. Il PPSU è costoso al chilogrammo, quindi le prestazioni in termini di tasso di scarto sono più importanti della pura produttività: la costanza dell'orientamento biassiale della BPET-125V4 garantisce un tasso di scarto inferiore allo 0,5% per i flaconi medicali in PPSU da 500 ml, misurato in produzione sul campo.

 

Quando BPET-125V4 è la scelta giusta: un confronto con altri modelli Ever-Power

La scelta tra BPET-70V4, HGY250-V4 e BPET-125V4 dipende da tre variabili: il volume massimo di flaconi necessario, il numero di cavità compatibile con il piano di produzione annuale e l'eventuale utilizzo di resine tecniche ad alta temperatura. La tabella seguente riassume i compromessi. Questo confronto è fornito esclusivamente a titolo indicativo e non implica alcuna carenza di prestazioni nei modelli più piccoli o con caratteristiche diverse.

Gli acquirenti che scelgono il BPET-125V4 rientrano solitamente in uno di questi tre profili: marchi coreani di prodotti per l'infanzia che internalizzano la produzione di PC o Tritan, stabilimenti di confezionamento alimentare che producono barattoli di kimchi o miele a bocca larga, oppure imbottigliatori di bevande di fascia media che si rivolgono a contenitori sfusi da 3 a 5 litri. Per applicazioni che richiedono un serraggio ancora più pesante per barattoli cosmetici a parete spessa, il HGY250-V4 fino a 16 tonnellate di rigidità. Per operazioni di base, il compatto HGY150-V4 copre fino a 2500 ml a cavità singola. L'intera gamma si trova all'interno del Macchina ISBM a 4 stazioni categoria.

Guida alla selezione: confermate questi elementi prima di ordinare.

Un ordine BPET-125V4 correttamente definito viene spedito in 60-75 giorni lavorativi e messo in funzione entro una settimana. Specifiche incomplete in fase di preventivo possono prolungare notevolmente entrambe le tempistiche. Si prega di confermare i seguenti dettagli prima che il nostro team di ingegneri finalizzi la proposta.

• Geometria della bottiglia e finitura del collo — Condividi un file STEP 3D, il diametro del corpo, l'altezza complessiva e lo standard della filettatura del collo. Per i barattoli a bocca larga, specifica il passo della filettatura e il tipo di chiusura.
• Peso finale della bottiglia e il volume di riempimento, compresi eventuali obiettivi di riduzione del peso rispetto al contenitore attuale, se si tratta di un progetto di sostituzione.
• Grado della resina, fornitore e valore IV per PET; indice di fluidità a caldo per PC e Tritan; specifiche di umidità e regime di pre-essiccazione.
• volume di produzione annuale — Per volumi inferiori a 3 milioni di unità all'anno, una macchina più piccola in genere si ripaga più rapidamente. Per volumi superiori a 10 milioni di unità all'anno, potremmo consigliare il modello HGY650-V4 per una cavitazione ancora più elevata.
• Preferenza del numero di cavità — Eseguiamo un calcolo di capacità e di ritorno sull'investimento per consigliare il sistema di cavitazione più economico in base al volume di produzione desiderato.
• Tensione e frequenza — La tensione standard coreana è di 380 V / 60 Hz; su richiesta, configuriamo tensioni di 400 V / 50 Hz e altre varianti regionali.
• Alimentazione di aria compressa — Alta pressione di 3,5 MPa a 5 metri cubi al minuto per soffiare bottiglie di grandi dimensioni, più alimentazione a bassa pressione per i comandi.
• Capacità del refrigeratore — 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per il raffreddamento dello stampo, più 200 l/min di acqua della torre di raffreddamento per l'olio idraulico. Per la produzione di Tritan e PPSU, si consiglia un regolatore di temperatura dello stampo a due zone.
• Ingombro dell'installazione — confermare uno spazio libero di 7 × 3,5 metri più un'altezza di accesso per la gru a ponte di almeno 4 metri e un pavimento strutturale omologato per un carico puntuale di 11,6 tonnellate.
• Porto container e logistica interna — La macchina viene spedita in un container da 40 piedi. Conferma il porto di ricezione (in genere Busan o Incheon per gli acquirenti coreani) e il percorso di trasporto via terra dal porto alla fabbrica.

Garanzia di qualità e impegno nel servizio

Ogni EP-BPET-125V4 viene fornita con la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, la marcatura CE per l'accesso al mercato europeo e la nostra garanzia standard di 12 mesi a partire dal collaudo finale presso la sede del cliente. La macchina viene sottoposta a un test continuo di 72 ore presso il nostro stabilimento del Guangdong con il peso effettivo delle preforme e la geometria dello stampo del cliente prima dell'imballaggio, e il rapporto di collaudo finale accompagna la macchina presso la sede del cliente per la firma durante la messa in servizio.

Il servizio standard include una settimana di formazione in loco tenuta da un ingegnere bilingue di lingua coreana, che copre la messa in servizio, la gestione delle ricette HMI, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi dei sistemi servoassistiti e idraulici. Il cliente si fa carico del biglietto aereo, del visto, dell'alloggio, dei pasti e di un'indennità giornaliera di 150 USD per l'ingegnere, come previsto dal nostro accordo di collaborazione standard. Per i primi 90 giorni successivi alla messa in servizio, è disponibile un supporto tecnico remoto 24 ore su 24 tramite l'interfaccia VPN del PLC e i problemi software vengono generalmente risolti entro due ore dalla segnalazione. Per i pezzi di ricambio hardware, i componenti soggetti a usura vengono spediti in giornata dal nostro magazzino regionale di Ansan verso destinazioni nella provincia di Gyeonggi-do e a Seul, con servizio di spedizione KTX con consegna il giorno successivo per le destinazioni a sud di Daejeon.

Perché scegliere Ever-Power per la produzione di ISBM per impieghi gravosi?

Un bene strumentale da 11,6 tonnellate con una vita utile prevista di 10 anni merita un fornitore con una solidità altrettanto comprovata. Ever-Power costruisce esclusivamente macchine ISBM da vent'anni e l'infrastruttura di supporto riflette questa specializzazione.

• Oltre 20 anni di esperienza specifica nell'ingegneria ISBM. con un team di ricerca e sviluppo di 25 ingegneri che lavora esclusivamente su macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio sviluppo, non su un ampio catalogo di macchinari per la lavorazione della plastica dove le risorse vengono suddivise su troppe linee di prodotto.
• Stabilimento di produzione di 30.000 metri quadrati con una catena di fornitura interna completa, dalla saldatura dell'acciaio strutturale all'assemblaggio dei servomotori e alla verifica finale dello stampaggio di prova, tutto sotto lo stesso tetto.
• Oltre 500 macchine consegnate in tutto il mondo. in Corea, Giappone, Vietnam, Thailandia, Indonesia, Malesia, Russia e Brasile, con un livello di soddisfazione del cliente documentato del 99,5% nei sondaggi annuali post-installazione.
• Componenti globali di primo livello — Valvole Parker, motori Yaskawa, valvole idrauliche YUKEN, servoazionamenti Inovance — reperibili tramite distributori regionali per una rapida consegna dei pezzi di ricambio in qualsiasi località dell'Asia orientale e sudorientale.
• Produzione interna di stampi su macchinari CNC tedeschi a 5 assi, il che significa che lo stesso fornitore è responsabile sia della macchina che degli utensili, eliminando rimpalli di responsabilità durante la messa in servizio.
• Collaudo in loco in lingua coreana da un ingegnere bilingue, seguito da supporto diagnostico remoto per PLC tramite interfaccia internet 24 ore su 24.
• Specifiche ausiliarie chiavi in ​​mano — Compressori d'aria, refrigeratori, essiccatori e regolatori di temperatura per stampi, tutti abbinati e disponibili tramite la nostra rete di partner certificati.

Domande frequenti

Recensioni dei clienti e feedback sul campo

Prodotti correlati e componenti compatibili

UN macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per impieghi gravosi La potenza nominale viene raggiunta solo quando ogni componente ausiliario è dimensionato correttamente. Di seguito è riportato l'elenco delle apparecchiature complementari specificate da Ever-Power per ogni installazione BPET-125V4, con ogni componente disponibile tramite la nostra rete di partner certificati.

• Compressore d'aria industriale a vite senza olio Valutato per 3,5 MPa a 5 metri cubi al minuto, essenziale per la produzione a 12 cavità dove il consumo d'aria istantaneo è elevato. La certificazione senza olio di classe 0 è obbligatoria per applicazioni a contatto con alimenti e farmaceutiche. Le unità abbinate sono disponibili tramite il nostro partner per compressori a vite senza olio.
• Coppia di refrigeratore e torre di raffreddamento da 30 tonnellate Fornisce 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per il circuito della cavità dello stampo, più 200 l/min di acqua dalla torre di raffreddamento per il raffreddamento dell'olio idraulico. Per la produzione di resine ad alta temperatura su PC, Tritan e PPSU, si consiglia un ulteriore regolatore di temperatura dello stampo a due zone.
• Essiccatore a resina essiccante con monitoraggio del punto di rugiada — fondamentale per PET, PC e PPSU, dove anche lo 0,05% di umidità provoca striature argentate dovute all'idrolisi. Per le installazioni tipiche del BPET-125V4, raccomandiamo un essiccatore a tramoggia con capacità di 200 kg e sensore di punto di rugiada integrato.
• Componenti di precisione per l'albero di trasmissione principale — il sistema di indicizzazione del piatto girevole utilizza acciaio legato temprato che resiste alla coppia di avvio-arresto del servomotore senza allungamento misurabile per milioni di cicli. Alberi di ricambio e cuscinetti per impieghi gravosi sono disponibili tramite il nostro fornitore di alberi di trasmissione di precisione.
• Regolatori di temperatura dello stampo — un'unità per lo stampo della preforma (temperatura tipica da 15 a 25 °C) e una per la cavità di soffiaggio (da 10 a 18 °C per il PET, fino a 95 °C per il PC). Le unità a due zone gestiscono vasetti in PCTG a parete spessa senza punti caldi.
• Stampi ISBM personalizzati per impieghi gravosi — La nostra officina interna produce cavità per preforme, gruppi di anime e stampi per soffiaggio compatibili con le dimensioni del piano di stampaggio BPET-125V4. I tempi di consegna sono di 45-55 giorni lavorativi e ogni stampo viene spedito dopo una prova di stampaggio di validazione sulla nostra macchina interna.
• Nastro trasportatore robotizzato per l'estrazione e sistema di ispezione visiva opzionale — per linee farmaceutiche e per prodotti per l'infanzia ad alta cavità, dove è richiesta la consegna di prodotti a zero difetti alla stazione di riempimento.