EP-ZQ40 sissepritsega puhumisvormimismasin (Euroopa stiilis)
EP-ZQ40 on kompaktne Euroopa stiilis kolmejaamaline sissepritsega puhumisvormimismasin loodud täppis-farmaatsia-, kosmeetika-, toidu- ja igapäevaste kemikaalide pakendamiseks. Sellel 400 kN survevalukinnitusjõuga – 20–30% tugevam kui võrreldavatel tööstusplatvormidel – toodab see algtaseme mudel 1–1500 ml mahuga konteinereid HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA ja PCTG materjalidest kuni 9 õõnsusega 10 ml formaadis. Selle ainulaadne rõhu all olev kinnitusstruktuur välistab võimendussilindri avamis-/sulgemisfunktsioonist, vähendades energiatarbimist 10–20% võrra võrreldes tavapäraste hüdrauliliste IBM-i masinatega. Standardne servomootoriga revolverpöörlemine, kompaktne 3,5 × 1,3 × 1,7 m jalajälg ja kiire 3,5-sekundiline kuivtsükkel muudavad EP-ZQ40 õigeks alginvesteeringuks Korea farmaatsiatoodete lepinguliste pakendajatega tegelevatele ettevõtetele, Korea kosmeetikatoodete OEM-tehastele ja Korea igapäevaste kemikaalide tootjatele, kes vajavad usaldusväärset survevaluvormimist mõõduka kuni keskmise mahuga tootmismahtudega.
Toodete ülevaated
EP-ZQ40 asub Korea Ever-Poweri täisvõimsusel töötava... sissepritsega puhumisvormimismasin rida, kuid algtaseme variant ei tähenda kompromisse. ZQ40, mis on ehitatud sama Euroopa konstruktsioonistandardi järgi nagu suuremad ZQ60, ZQ80, ZQ110 ja ZQ135 platvormid, pakub 400 kN survevalu kinnitusjõudu – see näitaja ületab selle masinaklassi tööstusstandardit 20–30% võrra. Kompaktne korpus (3,5 × 1,3 × 1,7 m, 3,8 tonni) muudab ZQ40 ZQ-seeria kõige ruumisäästlikumaks mudeliks, mis sobib hästi Korea farmaatsiatoodete lepinguliste pakendamise liinidele, kus puhasruumi põrandapind on tõeline piirang, Korea kosmeetikatoodete OEM-tehastele, mis käitavad mitmeliinilisi formaate, ja Korea toidupakendite tootjatele, kes vajavad täpset kaelaviimistluse kvaliteeti, mida ekstrusioon-puhumisvormimine ei suuda 10–100 ml mahuvahemikus usaldusväärselt pakkuda.
EP-ZQ40 saab hakkama kogu Korea igapäevaseks kasutamiseks mõeldud pakkematerjalide spektriga: HDPE farmaatsia- ja toiduainetetööstusele; LDPE pigistatavate anumate jaoks; PP ja PS (sh piimhappebakterite klassi PS Korea probiootiliste piimatoodete pakendamiseks); suure läbipaistvusega PS; ABS esmaklassiliste kosmeetikapurkide jaoks; EVA; PCTG; ja keskkonnasõbralikud maisipõhised materjalid. Ükski teine puhumisvormimise tehnoloogia – sealhulgas PET-sissepritsega venitusvormimine – ei vasta EP-ZQ40 materjalide laiusele selles anumate mahuvahemikus. Anuma maht jääb vahemikku 1 ml (Korea üheannuseline oftalmiline ampull) kuni 1500 ml (Korea sojakaste, Korea mesi, Korea igapäevane šampoon), õõnsuste arvuga 9 õõnsust 10 ml mahu korral kuni 1 õõnsust 1000 ml mahu korral, muutes ZQ40 kaubanduslikult elujõuliseks tsüklite jaoks, kus suur tootlikkus tsükli kohta oleks 1+ liitri mahuvahemikus ebaefektiivne. 3,5-sekundiline kuivtsükkel – lühim ZQ hüdraulilises seerias – annab ZQ40-le tootmiskiiruse eelise, mis kompenseerib enam kui selle väiksemat maksimaalset õõnsuste arvu võrreldes ZQ60 ja kõrgemate mudelitega sama ühikumahu juures.
Tehnilised andmed — EP-ZQ40
Järgmised parameetrid esindavad EP-ZQ40 nimispetsifikatsioone standardsetes tootmistingimustes. Kõik andmed pärinevad Korea Ever-Poweri ZQ40 platvormi tehnilisest dokumentatsioonist. Klientidel soovitatakse kohapealse ettevalmistuse ajal nende näitajate alusel kontrollida elektrivarustuse kättesaadavust (suruõhu võimsus, jahutusvee voolukiirus, elektrivarustus). Parameetrid on informatiivsed; Korea Ever-Power jätab endale õiguse teha parandusi ette teatamata.
| Ese | Ühik | EP-ZQ40 | |
|---|---|---|---|
| Sissepritsesüsteem | |||
| Kruvi läbimõõt | mm | 40 / 45 | |
| Kruvi L/D suhe | — | 22:1 | |
| Süstimiskaal | g | 190 / 260 | |
| Küttevõimsus | KW | 7.5 | |
| Tünnivööndite arv | — | 3+N | |
| Süstimislöök | mm | 120 | |
| Kinnitussüsteem | |||
| Kinnitusjõud — süstimine | KN | 400 | |
| Avamislöök — süstimine | mm | 165 | |
| Kinnitusjõud — puhumine | KN | 60 | |
| Avamine — puhumine | mm | 140 | |
| Pöördlaua tõstekõrgus | mm | 70 | |
| Hallitus | |||
| Maksimaalne plaadi suurus (P × L) | mm | 480 × 340 | |
| Vormi paksus | mm | 180 | |
| Pudeli maksimaalne läbimõõt | mm | 120 | |
| Pudeli maksimaalne kõrgus | mm | 220 | |
| Sobiv pudeli maht | ml | 1–1500 | |
| Strippamise löök | mm | 220 | |
| Võimsus, kommunaalkulud ja mõõtmed | |||
| Hüdrauliline rõhk | MPa | 14 | |
| Mootori võimsus | KW | 11 | |
| Kuiv tsükkel | s | 3.5 | |
| Koguvõimsus | KW | 20 | |
| Töövõimsuse suhe | % | 52–70 | |
| Min. õhurõhk | MPa | 0,7–1,2 | |
| Suruõhu mahutavus | M³/min | 0.7 | |
| Jahutusvee vool | M³/h | 3.5 | |
| Jahutusvee rõhk | MPa | 0,3–0,4 | |
| Mõõtmed (P × L × K) | M | 3,5 × 1,3 × 1,7 | |
| Masina kaal | Tonn | 3.8 | |
EP-ZQ40 õõnsuste arvu viide pudeli mahu järgi
(Ainult võrdluseks – tegelik õõnsuste arv sõltub pudeli geomeetriast ja vormi konstruktsioonist)
| Pudeli maht | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimaalne õõnsuste arv | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Parameetrid on ainult viitamiseks. Korea Ever-Power jätab endale õiguse muuta spetsifikatsioone ette teatamata pideva tootearenduse tõttu.
Tööpõhimõte: 3-jaamaline sissepritsega puhumisvormimise protsess
EP-ZQ40 kasutab kolmepositsioonilist pöörlevat tornvormimisprotsessi, kus sissepritse, puhumisvormimine ja pudelite eemaldamine toimivad samaaegselt ühes pidevas tsüklis. Kõik kolm toimingut toimuvad paralleelselt – see tähendab, et ZQ40 ei ole pärast püsiva tootmise saavutamist tsükli üheski etapis jõude. See samaaegne toimimine on põhjus, miks 3,5-sekundiline kuivtsükkel tähendab oluliselt suuremat läbilaskevõimet, kui ainuüksi tsükliaeg eeldaks.
Jaam 1 — Eelvormide sissepritse
Sula plastvaik – mis tuleb trumlist välja 40 mm või 45 mm kruviga 190–260 g raskuse lasuga – süstitakse 400 kN pingutusjõuga toorikuõõnsusse. Selles jaamas vormitakse ja lukustatakse pudeli kaela viimistlus (keermega, klõpsuga või luer-ühendusega) täpsusega, mida saavutab ainult survevalu: kaela tolerantsid on ±0,05 mm, tihenduspinnad ilma eraldusjoone pragudeta ja keerme geomeetria on täielikult vormitud ühe lasuga. Pärast kontrollitud jahutamist avaneb survevaluvorm ja torn, mille otsas on pooltahke eelvorm, pöörleb puhumisjaama suhtes 120 kraadi. Eelvorm siseneb puhumisvormi, säilitades samal ajal survevalu jääksoojuse, mis välistab vajaduse uuesti kuumutada.
2. jaam — puhumisvormimine
Puhumisjaamas juhitakse õhk läbi vormi südamiku toorikusse, mis paisutab selle radiaalselt vastu jahutatud puhumisõõnsuse seinu 60 kN puhumispinge abil. Vormiõõnsuse kuju ja pinnatekstuur jäljendatakse suure täpsusega valmis pudelikorpusele – sealhulgas reljeefsed logod, gradueerimismärgised ja sildipaneelid. Kuna survevaluvormimisel ei kasutata tooriku läbilõiget (erinevalt ekstrusioonvormimisest), on pudeli põhi puhta, täielikult kumera profiiliga ja aluse keskel puudub keevisõmbluse nõrkus. Kui pudel saavutab sihtvormi ja südamiku temperatuuri, avaneb puhumisvorm ja vorm pöörleb koorimisjaama, kandes valmis pudelit.
3. jaam — pudelite tühjendamine
Valmis pudel eemaldatakse eemaldamisjaamas mehaaniliselt vormilt ja viiakse väljundkonveierile, kust seda saab suunata automaatsele visuaalsele kontrollile, külglekke testimisele, sildistamisele või allavoolu täitmisele. Pärast eemaldamist pöörleb vorm kohe tagasi 1. jaama, et vastu võtta järgmine eelvormi sissepritse. Kolm jaama teostavad kõiki kolme toimingut paralleelselt – eelvormi sissepritse, pudeli puhumine ja pudeli eemaldamine toimuvad samaaegselt kolmel eraldi vormikomplektil –, tootes ühe tervikliku pudeli tsükli kohta õõnsuse kohta. ZQ40 3,5-sekundilise kuivtsükliga standardse farmaatsiapudeli jaoks toodab 6-õõnsusega vorm 100 ml mahuga standardse täitmistõhususe juures ligikaudu 6170 pudelit töötunni kohta.
Mis on sissepritsega puhumisvormimine?
Sissepritse-puhumisvormimine (IBM) on üheastmeline õõnsate plastmahutite tootmisprotsess, mille käigus toodetakse valmispudeleid otse plastvaigust, ilma et tekiks jääke või lõikejääke. See algab täppistooriku survevaluga terasest vormi ümber, seejärel täidetakse toorik õhurõhu abil puhumisõõnsuses lõpliku pudelikujuni ja lõpuks eemaldatakse valmispudel vormilt väljundiks. Protsess erineb põhimõtteliselt nii survevalu-venitus-puhumisvormimisest (mille puhul tooriku ja puhumisjaamade vahele lisatakse vertikaalne venitusvarras) kui ka ekstrusioon-puhumisvormimisest (mis ekstrudeerib tooriku, mis seejärel lõigatakse ja puhutakse). Sissepritse-puhumisvormimisel on omaette eristatav jõudlusvaldkond: see ei tekita jääke, tagab kaela viimistluse suurepärase täpsuse ja toetab palju laiemat materjalivalikut kui PET-keskne venitus-puhumisvormimine.
Selle kaubanduslikuks eristuseks on materjalid, mida survevaluvormimisel töödeldakse. HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen) on Korea ja ülemaailmses farmakopöas standardne farmaatsiatoodete pakendimaterjal – HDPE keemiline inerts, niiskustõke ja ühilduvus steriliseerimismeetoditega teevad sellest standardse materjali suukaudsete vedelate ravimite, silmatilkade, ninaspreide ja vitamiinilisandite jaoks. LDPE paindlikkus sobib pigistatavate doseerimismahutite jaoks. PP sobib kuumalt täidetavate ja steriliseerimisega ühilduvate pakendite jaoks – Korea probiootiliste jookide ühekordselt kasutatavad pudelid, Korea farmaatsiatoodete süstlad, Korea toiduga kokkupuutuvad mikrolaineahjude konteinerid. Toiduga kokkupuutuv PS sobib Korea piimatoodete ühekordselt kasutatavate topside ja Korea piimhappebakterite jookide konteinerite jaoks; suure läbipaistvusega PS tagab klaasja selguse esmaklassilistele kosmeetikatoodetele madalama hinnaga kui PCTG. ABS tagab pinna kõvaduse, löögikindluse ja mõõtmete stabiilsuse, mida on vaja Korea esmaklassiliste kosmeetikatoodete purkide jaoks, kus on olulised nii kukkumistesti tulemused kui ka esmaklassiline käetunnetus. EVA sobib paindlikele eriformaatidele. PCTG – glükooliga modifitseeritud kopolüester – ühendab klaasja optilise selguse laiema keemilise vastupidavusega kui PET, pakkudes teenuseid Korea esmaklassiliste kosmeetikatoodete, Korea laborireagentide pudelite ja Korea toiduainete säilitamise konteinerite jaoks.
Õige masina valiku seisukohalt on sama oluline mõista, mida survevaluvormimine ei suuda. IBM ei orienteeri polümeeri kahesuunaliselt nii nagu survevalu-venitusvormimine, seega ei kasutata IBM-i konteinereid gaseeritud jookide tootmisel, kus CO₂ rõhu säilitamiseks on vaja kahesuunalist PET-i orientatsiooni. IBM ei sobi ka kõrgete, kitsa kaelaga formaatide jaoks, kus tooriku ja pudeli venitussuhe on väga kõrge (tavaliselt üle 3:1 kõrguse suhe) – need formaadid kuuluvad ISBM-ile. IBM-i tugevusteks on laia suuga purgid, lühikesed läbipaistmatud ravimipudelid, kosmeetikapurgid ja igapäevased kemikaalimahutid mahuga alla umbes 2000 ml, kus materjali laius ja kaela täpsus on peamised jõudluskriteeriumid.
Sissepritsega puhumisvormimine vs sissepritsega venitusvormimine: kumb sobib teie rakendusele?
Korea Ever-Power toodab nii IBM-i masinaid (ZQ-seeria, sealhulgas EP-ZQ40) kui ka ISBM-i masinaid (HGY ja HGYS-seeria, mis on saadaval ...). 4-jaamaga ISBM-masinate valik). Õige protsessitehnoloogia valimine on iga uue pakendamisliini investeeringu esimene otsus. Allolev tabel võtab kokku peamised valikukriteeriumid.
| Valikukriteerium | IBM (EP-ZQ40) | ISBM (HGY seeria) |
|---|---|---|
| Esmased materjalid | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG | PET, PETG, PCTG, Tritan, PC, PP |
| Kahesuunaline orientatsioon | Venitustangi pole – kahesuunaline orientatsioon puudub | Vertikaalne venitusvarras — kahesuunaline orientatsioon |
| Pudeli seina omadused | Ühtlane, mitte-orienteeritud – sobib läbipaistmatute anumate jaoks | Kahesuunaliselt orienteeritud – kõrge selgus, kõrgem barjäär |
| Kaela viimistluse täpsus | Survevalu teel – suurim täpsus | Survevalu teel – suurim täpsus |
| Välk / jäägid | Null välku – null praaki | Null välku – null praaki |
| Tüüpilised rakendused | Farmaatsiapudelid, kosmeetikapurgid, igapäevased kemikaalid, toidunõud | PET-kosmeetikaseerumi pudelid, CSD pudelid, joogid, esmaklassiline kosmeetika |
| Laia suuga purkide tootmine | Suurepärane | Võimalik, aga keeruline |
| Gaseeritud jook (CSD) | Ei sobi | Sobib (PET/PETG) |
| Masinajaamad | 3 (sissepritse – puhumine – ribade eemaldamine) | 3 või 4 (lisab konditsioneerimist) |
Korea pakendiostjatele, kelle peamine vajadus on farmaatsiakonteinerite, kosmeetikapurkide või igapäevaste kemikaalipudelite tootmine HDPE, PP, PS või ABS abil, on EP-ZQ40 survevaluvormimine õige ja kõige kulutõhusam tehnoloogiavalik. Korea ostjatele, kes vajavad kristallselgeid PET-kosmeetikaseerumipudeleid, kahesuunalise läbipaistvusega PET-veepudeleid või PETG-premium-pakendeid, on HGY ISBM seeria sobiv platvorm. Korea Ever-Poweri insenerimeeskond saab hinnata teie konkreetseid pudelivajadusi ja soovitada õiget tehnoloogiat ilma ärilise eelarvamuseta kummagi tootesarja suhtes – võtke meiega ühendust aadressil isbm-blow-molding.com tasuta tehnilise konsultatsiooni saamiseks.
IBM Machine'i rakendusvaldkonnad
Farmaatsiatööstus
HDPE ja PP ravimipudelid Korea kvaasiravimite ja Korea GMP-nõuetele vastavate farmaatsiatoodete liinidele. Silmatilgapudelid (PP või LDPE, 5–30 ml), suukaudsete vedelike viaalid (HDPE, 30–150 ml), vitamiinilisandite konteinerid (HDPE, 100–500 ml) ja mitmeannuselised vedelravimite pudelid (HDPE, 100–500 ml). EP-ZQ40 survevalu teel valmistatud kaelaviimistlus tagab keermestatud ja klõpskinnitusega korgid, mille mõõtmed on ühtlased ja vastavad Korea KFDA konteinerite kvalifikatsioonile.
Kosmeetika ja isikuhooldus
ABS- ja PCTG-st laia suuga kosmeetikapurgid Korea K-Beauty kreemide pakendamiseks; PP-st kreemipudelid ja pumbaga korgiga anumad; suure läbipaistvusega PS-st seerumipudelid Korea funktsionaalsete kosmeetikakanalite jaoks; HDPE-st ja LDPE-st palsami- ja šampoonipurgid Korea igapäevaseks juuksehooldusliinidele. EP-ZQ40 9 süvendiga 10 ml mahutavusega purk sobib kaubanduslikult Korea kosmeetikatoodete OEM-tehastele, mis toodavad lisaks tavapärastele tootmispartiidele ka näidissuurusi ja reisiformaadis anumaid.
Toidupakendid
Toiduga kokkupuutumiseks mõeldud HDPE-st ja PP-st anumad Korea mee, Korea sojakastme, Korea toiduõli, Korea maitseainete, Korea imikute toidulisandite ja Korea taimeekstraktide pakendamiseks. EP-ZQ40 puhas põhjaprofiil (keevitusjooneta ekstrusioonilõikest) ja survevalu teel valmistatud laia suuga kaelageomeetria on eriti hinnatud Korea esmaklassiliste toidupakendite puhul, kus nii põhja terviklikkus kui ka kaelatihendi kvaliteet on kaubanduslikud nõuded.
Igapäevane keemia- ja keemiatööstus
HDPE ja PP mahutid Korea majapidamispuhastusvahendite, Korea isikliku hügieeni tarvete, Korea pinna desinfitseerimisvahendite ja Korea tööstuslike reagentide pakendite jaoks. PS (piimhappebakterite kvaliteediga) pudelid Korea probiootiliste piimatoodete ja Korea funktsionaalsete jookide ühekordselt kasutatavate mahutite jaoks. EP-ZQ40 rahuldab HDPE tööstuslike puhastusvahendite keemilise kokkupuute nõudeid, pakkudes mõõtmetega järjepidevust, mida Korea automatiseeritud villimisliinid nõuavad rikkumiskindla ja lapsekindla sulguri paigaldamiseks.
EP-ZQ40 jaoks olulised sobivad komponendid
Suure võimsusega survevaluvormimismasin vajab sobivat abikomponentide ökosüsteemi. Korea Ever-Power pakub järgmisi sobivaid komponente osana EP-ZQ40 tootmisliini täielikust paketist.
- ZQ seeria IBM vormid (survevorm + puhumisvorm + mandrelkomplekt)
ZQ40-ga ühilduv vormikomplekt on toodetud Korea Ever-Poweri täppisvormide töökojas, kasutades sissepritseõõnsuse korpuse ja eelvormimise tööriistade jaoks 4Cr13 roostevabast terasest või imporditud S136 legeerterasest – materjaliklassid, mis pakuvad korrosioonikindlust, peegelpoleerimisvõimet (Ra ≤ 0,05 μm farmaatsiapudelite õõnsuste puhul) ja kasutusiga üle 1 miljoni tsükli standardsetes HDPE/PP tootmistingimustes. Puhumisvormi korpusi saab tarnida magneesium-alumiiniumsulamist, et parandada jahutustsükli efektiivsust. Iga ZQ40 vormikomplekt proovivormitakse enne saatmist EP-ZQ40 platvormil, kusjuures 500-osaline näidispartii ja mõõtude aruanne kinnitavad, et kaela välisläbimõõt, keerme samm ja korpuse läbimõõt vastavad kõik joonise spetsifikatsioonidele enne vormi tehasest lahkumist. - Õlivaba õhukompressor (0,7–1,2 MPa, minimaalne tootlikkus 0,7 M³/min)
EP-ZQ40 vajab puhumisjaama ja tornpöörde pneumaatika jaoks 0,7–1,2 MPa suruõhku kiirusega vähemalt 0,7 M³/min. Korea farmaatsia- ja toiduainetetööstuses on õlivaba kruvikompressor kohustuslik – igasugune puhumisõhus olev õlisaaste puutub puhumise ajal kokku pudeli sisemusega ja riskib ravimi või toidutoote saastumisega. Korea Ever-Power soovitab ja tarnib sobivaid õlivabu kruvikompressoreid, mis on hinnatud EP-ZQ40 õhuvajaduse jaoks ning millel on järeljahuti ja adsorptsioonõhu kuivatussüsteem, et tagada puhumisjaama sisselaskeava juures 0. klassi õlivaba õhukvaliteet. - Hallituse temperatuuri regulaator ja jahuti
Täpne ja stabiilne vormitemperatuur on survevaluvormimisel seinapaksuse ühtlase jaotuse ja pinnaviimistluse kõige olulisem protsessimuutuja. EP-ZQ40 vajab survevaluvormi ja puhumisvormi ringlussevõtu jaoks 3,5 M³/h jahutusvett rõhul 0,3–0,4 MPa. Korea Ever-Power tarnib survevaluvormi ringlussevõtu jaoks sobivaid vormitemperatuuri regulaatoreid (tavaliselt seatud HDPE puhul 20–40 °C, PP puhul kõrgemale) ja puhumisvormi ringlussevõtu jaoks veejahuteid, kus ümbritsevast temperatuurist madalamad jahutustemperatuurid parandavad tsükliaega ja pudeli mõõtmete stabiilsust.
Miks valida oma IBM-i investeeringuks Korea Ever-Power?
- Täielik Euroopa struktuuriga IBM-i ekspertiis: Korea Ever-Poweri ZQ-seeria rakendab Euroopa konstruktsioonifilosoofiat, mis paigutab võimendussilindri avatud/suletud ahelast väljapoole – see disainilahendus vähendab energiatarbimist 10–20% võrra võrreldes tavapäraste IBM-i hüdraulikasüsteemidega ja pikendab kinnitusmehhanismi kasutusiga, eemaldades võimenduskomponendilt korduva koormuse.
- Integreeritud masinate ja vormide tootja: Korea Ever-Power toodab nii EP-ZQ40 IBM-i masinaplatvormi kui ka sobivaid ZQ vormikomplekte samas insenerikeskkonnas. See integratsioon tähendab, et vorm projekteeritakse, katsetatakse ja kvalifitseeritakse täpselt sellel masinal, mille klient saab – see välistab mõõtmete mittevastavuse riski, mis tekib siis, kui masin ja vorm pärinevad eraldi tarnijatelt.
- CE-sertifikaat ja ISO 9001:2015: EP-ZQ40 kannab CE-märgist, mis kinnitab vastavust Euroopa turule, ja on toodetud vastavalt ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemile. Need sertifikaadid toetavad Korea kliente, kes ekspordivad oma pakendatud tooteid Euroopa või Põhja-Ameerika turgudele, kus konteinerite tootmisdokumentatsioon on osa regulatiivsest esitamisest.
- Põhjalik võtmed kätte teenus: Korea Ever-Power pakub müügieelset tehnilist konsultatsiooni (pudeli geomeetria ülevaade, materjali valik, õõnsuste arvu arvutamine), paigaldust ja kasutuselevõttu kogenud väliinseneride poolt, operaatorite koolitust (masina käsitsemine, vormi vahetamine, rikete diagnoosimine) ning ennetava hoolduse ajakava koos piisava varuosade varuga, et minimeerida Korea klientide seisakuid.
- 24/7 müügijärgse teeninduse infotelefon: Korea Ever-Poweri müügijärgne teenindusliin on saadaval ööpäevaringselt. Enamikku diagnostikaprobleeme saab lahendada eemalt masina PLC kaugjuurdepääsu kaudu. Riistvaraprobleemide korral toimetab Korea Ever-Poweri varuosade lao ekspresslogistika tavalisi kuluvaid komponente Korea tootmiskohtadesse 24–48 tunni jooksul.
- Täielik IBM-ilt ISBM-ile suunatud tootevalik: Korea Ever-Power on üks väheseid tootjaid, mis pakub nii hüdraulilisi IBM (ZQ40–ZQ135) kui ka ISBM (HGY150-V4 kuni HGYS280-V6) masinaplatvorme samalt inseneribaasilt. Korea pakenditehas, mis alustab tegevust EP-ZQ40 IBM platvormil, saab skaleerida suuremahuliste IBM mudelite tootmiseks või minna üle ISBM-ile PET-rakenduste jaoks, kasutades sama tarnijasuhet, koolitusraamistikku ja varuosade ökosüsteemi.
Korduma kippuvad küsimused — EP-ZQ40
K1: Kas EP-ZQ40 saab töödelda PET-vaiku läbipaistvate pudelite tootmiseks?
PET vajab pakendites vajaliku läbipaistvuse, tõkkeomaduste ja tugevuse saavutamiseks kahesuunalist orientatsiooni (nii aksiaalset venitust kui ka radiaalset puhumist). EP-ZQ40 kolmepositsiooniline survevaluvormimise protsess ei hõlma venitusvarda – see puhub toorikut ainult radiaalselt, ilma aksiaalse venituseta. PET-i töötlemine IBM-i masinal ilma kahesuunalise orientatsioonita annab PET-pudeleid, millel on oluliselt madalam läbipaistvus ja tõkkeomadused kui ISBM-i toodetud PET-il ning see ei ole kaubanduslikult soovitatav. Läbipaistvate, orienteeritud PET-pudelite tootmiseks on sobiv platvorm Korea Ever-Power HGY seeria ISBM-masinad. EP-ZQ40 teenindab HDPE-d, PP-d, PS-i, ABS-i, PCTG-d, EVA-d ja sarnaseid materjale, mille puhul kahesuunaline orientatsioon ei ole vajalik.
K2: Milline on EP-ZQ40 tegelik tunnitoodang tüüpilise ravimipudeli tootmise ajal?
3,5-sekundilise kuivamistsükli ja praktilise tootmistõhususe arvestamisega (tavaliselt 85–90% püsiseisundis) toodab EP-ZQ40 ligikaudu 900–950 tsüklit töötunni kohta. Kõige levinumate õõnsuste konfiguratsioonide korral: 4-õõnsusega 100 ml HDPE ravimipudel: ligikaudu 3600–3800 pudelit tunnis; 6-õõnsusega 60 ml HDPE silmatilkade pudel: ligikaudu 5400–5700 pudelit tunnis; 8-õõnsusega 30 ml HDPE siirupiviaal: ligikaudu 7200–7600 pudelit tunnis; 9-õõnsusega 10 ml PP oftalmiline konteiner: ligikaudu 8100–8550 ühikut tunnis. Need tootmiskiirused on hinnangud, mis põhinevad Korea Ever-Poweri ZQ40 vormikomplektide standardsetel protsessitingimustel; tegelik väljundvõimsus sõltub materjalist, seina paksusest, jahutusringluse jõudlusest ja operaatori efektiivsusest.
K3: Kui kaua võtab EP-ZQ40 puhul vormivahetus aega?
EP-ZQ40 puhul võtab täielik vormivahetus – olemasoleva survevaluvormi, vormi ja puhumisvormi eemaldamine, uue vormikomplekti paigaldamine ja esimese tooteproovi heakskiitmise saamine – kogenud operaatoril, järgides Korea Ever-Poweri SMED-vormivahetusprotokolli, tavaliselt 2,5–4 tundi. Ümberlülitusaega mõjutab peamiselt see, kas uus vorm vajab teistsugust kaelaviimistlust (mis nõuab vormikomplekti väljavahetamist), kas pudeli kõrguse erinevus nõuab mehaanilist korgi reguleerimist ja temperatuuri stabiliseerumisaeg pärast vormi temperatuuri regulaatori vooluringide taaskäivitamist. Korea Ever-Poweri välitööde insenerikoolitus hõlmab vormivahetuse protseduuri põhimoodulina paigaldamise ja kasutuselevõtu ajal.
K4: Millist jahutusvee kvaliteeti EP-ZQ40 vajab?
EP-ZQ40 vajab 3,5 M³/h jahutusvett rõhul 0,3–0,4 MPa. Vee kvaliteedinõuded: karedus alla 150 ppm CaCO₃ ekvivalendi (et vältida katlakivi teket vormi jahutuskanalites, mis vähendaks jahutuse efektiivsust ja pikendaks tsükliaega aja jooksul); pH 6,5–8,0; kloriidisisaldus alla 50 ppm (et vältida roostevabast terasest vormi sisetükkide korrosiooni). Korea Ever-Power soovitab paigaldada EP-ZQ40 jahutusveeringlusele veepuhastusjalanõude – filtri, pehmendaja ja korrosiooni inhibiitori doseerimise –, kui seadet kasutusele võetakse Korea tööstustsoonides, kus munitsipaalvee karedus on tavaliselt 100–250 ppm CaCO₃.
K5: Kas EP-ZQ40 suudab toota laia suuga purke, mille kaelaava on 53 mm või 63 mm?
Jah. EP-ZQ40 maksimaalne plaadi suurus 480 × 340 mm ja maksimaalne pudeli läbimõõt 120 mm sobivad kuni umbes 63 mm kaela välisläbimõõduga laia suuga purkidele 400 KN survevalu kinnitusvõime piires. Laia suuga purkide tootmine (Korea meepurgid, Korea koorepurgid, Korea toidupurgid) on üks EP-ZQ40 kaubanduslikult olulistest rakendusvaldkondadest – survevalu teel valmistatud laia suuga kael tagab mõõtmete täpsuse, mida vajavad pressitud ja induktsioontihendatavad sulgurid, mida ekstrusioon-puhumisvormimine ei suuda järjepidevalt saavutada. Väga suurte laia suuga vormingute puhul, mille kaela välisläbimõõt on üle 80 mm, või üle 1500 ml mahuga anumate puhul on sobivad mudelid EP-ZQ60 või EP-ZQ80 platvormid, millel on suurem plaadi suurus ja suurem kinnitusjõud.
K6: Kas EP-ZQ40 vajab farmaatsiatoodete tootmiseks puhasruumi keskkonda?
EP-ZQ40 ise ei vaja paigaldamist klassifitseeritud puhasruumi – masin on loodud tavapäraseks tehasepõrandale paigaldamiseks. Korea farmaatsiatoodete GMP nõuded määravad aga tavaliselt kindlaks konteinerite tootmiskeskkonna. Korea KFDA GMP-nõuetele vastavate farmaatsiatoodete konteinerite tootmiseks on EP-ZQ40 ümbritsev tootmisala tavaliselt varustatud positiivse rõhu HEPA õhuvarustusega ja siledate puhastatavate pindadega, et saavutada ISO klass 8 (100 000 klass) või parem ümbritseva õhu kvaliteet. Korea Ever-Power saab paigaldusplaneerimisetapis anda juhiseid masina paigutamise ja Korea farmaatsiatoodete GMP-koha ettevalmistamise ruumides ruumi valikute kohta.
K7: Milline on EP-ZQ40 hüdraulilise kinnitussüsteemi eeldatav kasutusiga?
EP-ZQ40 ainulaadne survestatud kinnitusstruktuur – kus võimendussilinder on avamis-/sulgemistsüklist välja jäetud ja rakendub ainult suure kinnitusjõuga hoidmisfaasis – pikendab oluliselt hüdrauliliste kinnituskomponentide kasutusiga võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega, kus võimendussilinder osaleb igas avamis-/sulgemisliigutuses. Standardse kahe vahetuse töö korral (16 tundi päevas) tuleks peamist hüdraulikaõli vahetada igal aastal või iga 3000 töötunni järel. Hüdraulikaõli filtrikassetti tuleks kontrollida iga kuu ja vahetada iga 6-kuulise intervalliga. EP-ZQ40 jaoks mõeldud Parkeri hüdraulika juhtventiilid on ette nähtud enam kui 10 miljonile tsüklile ja vajavad tavapäraste töötingimuste korral puhta hüdraulikaõliga harva vahetamist.
K8: Milline on tellimuse esitamise aeg masina kohaletoimetamise ja kasutuselevõtuni Koreas?
Standardse EP-ZQ40 masina tootmisaeg on 55–70 päeva alates kinnitatud ostutellimusest ja makse laekumisest. Kui samaaegselt tellitakse sobiv ZQ40 vormikomplekt, võtab vormi tootmine aega 35–50 päeva ja enamiku standardformaatide puhul saab seda teha paralleelselt masina tootmisega. Meretransport Korea Ever-Poweri tehasest Korea sadamatesse (Busan, Incheon) lisandub umbes 7–14 päeva. Paigaldamine ja kasutuselevõtt Korea Ever-Poweri väliinseneride poolt võtab kohapeal aega 3–5 päeva, millele järgneb 3–5 päeva operaatorite koolitust. Koguaeg ostutellimusest tootmisvalmis masina valmimiseni Koreas: standardpudeliformaadi korral umbes 70–90 päeva ja olulisi kohapealseid ettevalmistustöid pole vaja teha.
K9: Kas EP-ZQ40 mudelit saab täiustada, et toota suuremaid pudeliformaate, kui meie tootmismaht kasvab?
EP-ZQ40 on riistvaraliselt piiratud maksimaalse plaadimõõduga 480 × 340 mm ja sissepritsekinnitusega 400 KN – need on ZQ40 platvormi füüsilised piirangud, mida ei saa kohapeal uuendada. Tootmisprogrammide puhul, mis vajavad suuremaid pudelite läbimõõte (üle 120 mm), suuremat õõnsuste arvu (üle 9 10 ml juures) või mahtusid üle 1500 ml, on uuendamise teeks EP-ZQ60 (600 KN, 600 × 390 mm) lisamine EP-ZQ40 kõrvale, mitte selle asendamine. ZQ40 saab seejärel jätkata väikeste ja keskmiste formaatidega, samas kui ZQ60 saab hakkama suuremate formaatidega – tavaline konfiguratsioon Korea kosmeetikatoodete OEM-tehastes, mis toodavad laias valikus mahutite suurusi mitmes tootesarjas.
K10: Kas EP-ZQ40 ühildub taaskasutatava vaiguga (töötlemise käigus taaskasutatud vaik)?
Jah, sobivate protsessikontrollidega. EP-ZQ40 suudab töödelda jahvatatud jääke (jahvatatud fraktsioonid ja eelmisest tootmisest pärit käivitusjäägid), mis on segatud neitsivaiguga kuni 20% jahvatussuhtega, mittetoidu- ja farmaatsiatööstuses. Korea toiduga kokkupuutuvate ja Korea farmaatsiatoodete pakendite puhul nõuavad Korea KFDA toiduga kokkupuutumise eeskirjad, et pakendid oleksid toodetud neitsivaigust või heakskiidetud taaskasutatud vaiguallikatest – samast materjalist valmistatud tootmisprotsessi jahvatamine on üldiselt vastuvõetav madala koormuse korral, kui see on tootmisregistris dokumenteeritud. Korea Ever-Power soovitab enne jahvatatud materjali kasutuselevõttu farmaatsia- või toiduga kokkupuutuvas IBM-i tootmises konsulteerida Korea kaubamärgi omaniku pakendispetsifikatsiooniga, et tagada vastavus nende konkreetsele Korea KFDA esildisele.
Klientide arvustused ja tagasiside kohapeal
„Me kasutame EP-ZQ40 masinat HDPE 100 ml ravimipudelil, millel on 4 õõnsust. Kaela viimistluse tolerants on täpselt see, mida meie induktsioontihendusseadmed vajavad – esimese kolme tootmiskuu jooksul ei olnud meil ühtegi tihendi rikkest tingitud praaki. Masin on töötanud kaks vahetust päevas ilma ühegi planeerimata seisakuta. Korea Ever-Poweri paigaldusmeeskond jäi neljaks päevaks ja veendus enne lahkumist, et meil oleks mugav.“
Park Yong-jun, tootmisjuht, farmaatsiatoodete lepinguline pakendamine, Incheon (2025. aasta algus)
„Me läksime oma HDPE kosmeetikapurkide tootmisliinil üle ekstrusioonpuhumisvormimiselt EP-ZQ40-le. Ainuüksi nullleegi tootmine säästab meile umbes 40 minutit käsitsi lõikamist vahetuse kohta. Toote kvaliteet on märgatavalt ühtlasem – EBM-liinil esines aeg-ajalt põhja kõverdumist ja ZQ40-l pole seda kuue kuu jooksul enam olnud. Teine otsustav tegur oli kompaktne suurus – saime tagasi 8 ruutmeetrit põrandapinda.“
Lee Ji-yeon, Gyeonggi provintsi kosmeetikatoodete originaalvaruosade tehase tegevdirektor (2024. aasta keskpaik)
„Meie Korea meepurkide tootmisliinil kasutame EP-ZQ40 purki – 250 g ja 500 g PP laia suuga purgid. Olime laia suuga purkide kaela viimistluse pärast mures, aga ZQ40 survevalu teel valmistatud kael annab meile ideaalselt tasase tihenduspinna, millega meie induktsioontihendil pole kunagi probleeme olnud. Ka energiakulu on märgatavalt madalam kui meie vanal EBM-masinal – sama toodangu juures umbes 15% vähem vahetuse kohta.“
Choi Hyun-soo, tehase omanik, Korea toidupakendid, Lõuna-Gyeongsangi provints (2024. aasta lõpp)
„Müügijärgne tugi on parem, kui ma ootasin. Meil oli umbes kuus nädalat pärast kasutuselevõttu küsimus hüdraulilise klapi kohta – helistasime infotelefonile, kahe tunni jooksul toimus kaugdiagnostika ja insener juhendas meid reguleerimisel. Kohapealset külastust polnud vaja. Selle hinnaklassi masina kohta on tugiteenuste kvaliteet tõeliselt muljetavaldav.“
Kim Sang-woo, Tehniline juht, igapäevane keemiapudelite tootmine, Busan (2025. aasta algus)
„Tellisime EP-ZQ40 koos 6-õõnsusega 30 ml PP oftalmoloogilise pudeli vormiga. Vorm saabus juba proovivormituna koos mõõtude aruandega – iga õõnsus oli kaela välisläbimõõdu, korpuse läbimõõdu ja kaalu osas tolerantsi piires. Esimese tootmispartii esimese artikli heakskiitmine toimus samal päeval. Tellimuse ja masina saabumise vaheline aeg oli 68 päeva, mis vastas hinnapakkumisele.“
Jung Min-ah, silmaravimite pakendamise hankejuht, Seoul (2024. aasta keskpaik)
„Alguses võrdlesin EP-ZQ40 mudelit odavama Hiina konkurendi omaga. Pärast ZQ40 võimendussilindri disaini – kus võimendussilindrit ei kasutata igas avamis-/sulgemiskäigus – ülevaatamist sain aru, miks kinnitusmehhanism kauem vastu peab. Kaks aastat hiljem olen rõõmus, et valisin ZQ40. Konkurendi masinal teises tehases, mida ma tean, remonditi kinnitussilindrit 18 kuu möödudes. Meie omal pole mehaanilisi probleeme olnud.“
Son Woo-jin, tehase direktor, probiootiliste piimatoodete konteinerite tootmine, Daejeon (2023. aasta lõpp)
Seotud tooted
3-jaamaline ISBM-masin
Üheetapilised survevalu-venitusvormimismasinad kolmepositsioonilise pöörleva revolvriga – kompaktne jalajälg, kiire kuivtsükkel, ideaalne väikeste ja keskmise suurusega PET- ja PETG-pudelite tootmiseks.
Sirvi 3-jaama ISBM-i →
4-jaamaline ISBM-masin
4-jaamaline ISBM koos spetsiaalse konditsioneerimisjaamaga – võimaldab toota mitteümmargusi, ovaalseid ja lamedaid pudeleid ühtlase seinapaksusega, sealhulgas ASB-12M ja AOKI-ühilduvatel platvormidel.
Sirvi 4-jaama ISBM-i →
6-jaamaline ISBM-masin
Suure võimsusega 6-jaamaline kahe sissepritsega ISBM-platvorm – peaaegu kahekordne läbilaskevõime võrreldes sama suurusega 4-jaamaga, sobib Korea keskmise ja suure mahuga joogi-, kosmeetika- ja farmaatsiatoodete tootmisliinidele.
Sirvi 6-jaama ISBM-i →
ISBM-masina vorm
Kohandatud üheetapilise sissepritsega venitus-puhumisvormid S136 roostevabast terasest – ühilduvad Korea Ever-Power HGY seeria, Jaapani ASB-12M, AOKI 250 ja ASB-70DPH platvormidega. 1–28 õõnsusega konfiguratsioonid.
Sirvi ISBM vorme →
Toimetaja: Cxm
Lisainfo
| Toimetaja | Cxm |
|---|
