EP-BPET-94V3 Mašina za brizganje i istezanje sa 3 stanice

Pregled proizvoda

The EP-BPET-94V3 Mašina za brizganje i duvanje sa 3 stanice nalazi se u neobičnom kutku tržišta ISBM-a: stezanje za teške uvjete rada u kombinaciji s rotacijskim dizajnom kratkog ciklusa. Na papiru izgleda kao kompromis - platforma s 3 stanice bez namjenske pozicije za kondicioniranje koju mašine s 4 stanice koriste za finu termičku kontrolu. U praksi, za većinu korejske proizvodnje pića, kućnih hemikalija i jestivog ulja, ta stanica za kondicioniranje nije potrebna jer su boce standardne okrugle geometrije gdje je preostala toplina predforme od ubrizgavanja već podešena za sljedeću fazu puhanja. Uklanjanjem stanice za kondicioniranje štedi se jedna puna indeksna rotacija po ciklusu, što se prevodi u 15 do 20 posto kraće vrijeme ciklusa i odgovarajuće veći satni učinak.

Šta čini BPET-94V3 Posebno zanimljiva na korejskom tržištu je njegova sila stezanja pri ubrizgavanju od 785 KN. Ovo je najveća ocjena stezanja u bilo kojoj klasi sa 3 stanice od bilo kojeg dobavljača kojeg poznajemo - otprilike 15 posto iznad našeg vlastitog BPET-125V4 sa 4 stanice, i znatno iznad bilo koje japanske ili evropske mašine sa 3 stanice u poređenju sa drugim tonažnim rasponom. Neposredna praktična korist je što mašina drži visokoučinkovite alate sa 8 šupljina bez livenja, i toleriše PET klase višeg IV bez potrebe za produženim profilima rampe pritiska ubrizgavanja. Fabrike koje rade sa bocama pića srednje zapremine od 500 ml do 1 L su tipični kupci, a prednost u satnom protoku u odnosu na konvencionalnu mašinu sa 4 stanice obično nadoknađuje nešto veće troškove mašine u prvoj godini proizvodnje.

Fleksibilnost materijala gotovo se u potpunosti podudara s BPET-125V4 s 4 stanice. Plastifikacijski puž od 60 mm s omjerom L/D 24:1 i grijanjem bačvi od 12,5 KW standardno obrađuje PET i PETG, zajedno s PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS i PMMA kada to primjena zahtijeva. Jedina zamjerka arhitekturi s 3 stanice je da se složene ovalne ili asimetrične geometrije boca - gdje je potrebno preferencijalno zagrijavanje predforme kako bi se spriječili tanki uglovi - bolje opslužuju platformom s 4 stanice. Za 90 posto stvarnih boca koje su okrugle ili gotovo okrugle,... ISBM mašina sa 3 stanice Ovaj pristup donosi bolju ekonomičnost. Korejski punionici pića u Daeguu, Busanu i Ulsanu već su u protekle dvije godine premjestili proizvodnju sa starijih dvostepenih linija na BPET-94V3, konstantno prijavljujući smanjenje potrošnje energije od 30 do 40 posto i poboljšanje vremena ciklusa od 18 do 22 posto.

Ever-Power isporučuje BPET-94V3 s rasporedima ploča koji prihvataju standardne japanske ISBM alate s 3 stanice, što je važno jer operateri koji prelaze sa zastarjele Nissei ili slične mašine često mogu direktno ugraditi svoje postojeće kalupe na novu šasiju. Za narudžbe iz prve ruke, naša interna alatnica izrađuje usklađene alate od 1 do 8 šupljina s tipičnim rokovima isporuke od 40 do 55 radnih dana. Otisak dimenzija 4800 × 2050 × 3000 mm je 20 cm kraći od BPET-125V4 s 4 stanice, iako dvije mašine dijele istu masu šasije od 11,6 tona i gotovo identične pomoćne zahtjeve. Za pogone gdje je prostor na podu ograničen, tih 20 centimetara je zapravo važno.

Tehničke specifikacije i matrica šupljina

Svaki parametar naveden u nastavku provjerava se u odnosu na naše podatke o probnom radu u proizvodnji na instaliranim BPET-94V3 jedinicama. Prije finaliziranja ponude, naš inženjerski tim pregledava izbor veličine vijka, ciljani broj šupljina i težinu predoblika u odnosu na vašu specifičnu vrstu smole i godišnji plan količine. Matrica šupljina u nastavku predstavlja praktične maksimalne omotače boca pri svakom broju šupljina.

Tehnički parametri mašine

Konfiguracija šupljina i kapacitet boce (1 – 8 šupljina)

Jedna mašina pokriva cijeli raspon od vrčeva za vodu od 4,5 l do maloprodajnih boca od 200 ml. Matrica ispod zasnovana je na stvarnim proizvodnim alatima koje smo razvili u protekle tri godine za korejske i istočnoazijske kupce.

3-stanica u odnosu na 4-stanicu — Koja arhitektura odgovara vašoj proizvodnji?

Izbor između ISBM platforme sa 3 i 4 stanice jedna je od najvažnijih odluka pri odabiru ISBM opreme i nije dobro shvaćena osim od strane iskusnih procesnih inženjera. Kratak odgovor: mašine sa 3 stanice pobjeđuju u propusnosti i energiji, mašine sa 4 stanice pobjeđuju u fleksibilnosti oblika boce. U nastavku je detaljan prikaz kada koja arhitektura ima smisla u praksi.

Gdje pobjeđuje BPET-94V3 sa 3 stanice

Standardne okrugle boce - boce za vodu, boce za sok, posude za kućne hemikalije, boce za jestivo ulje, boce za sportska pića - ne zahtijevaju preferencijalno zagrijavanje predforme. Predforma izlazi iz jezgre za ubrizgavanje na profilu temperature stijenke koji je već pogodan za istezanje, pod uvjetom da je ciklus ubrizgavanja ispravno podešen. Preskakanje stanice za kondicioniranje štedi otprilike 3 do 5 sekundi po ciklusu, ovisno o veličini boce, što dovodi do 15 do 22 posto većeg satnog učinka. Za proizvodnju vođenu volumenom, gdje se ista boca proizvodi sedmicama, ova prednost u protoku direktno određuje povrat kapitala.

Gdje arhitektura sa 4 stanice pobjeđuje

Ovalne, ravne ili asimetrične boce - premium kozmetičke posude, oblici dekanterja, neobične siluete brendova - često zahtijevaju diferencijalno zagrijavanje predforme kako bi se ravnomjerno rastegnule u sve uglove kalupa. Namjenska stanica za kondicioniranje na mašini sa 4 stanice poput HGY150-V4 Selektivno primjenjuje infracrvenu toplinu na specifične zone predoblika, što sprječava tankozidne uglove koji inače uzrokuju odbacivanje. Za složene geometrije, kazna za vrijeme ciklusa dodatne stanice se isplati jer je alternativa neprihvatljiva stopa odbacivanja.

Tabela poređenja

Unutar ciklusa s 3 stanice — korak po korak

ISBM mašina sa 3 stanice završava cijeli proces od sirove smole do gotove boce u jednom rotacijskom zamahu od 360 stepeni, podijeljenom u tri indeksirane pozicije od 120 stepeni. Razumijevanje tačnog šta se dešava na svakoj stanici ključno je za podešavanje parametara procesa za vašu specifičnu smolu i geometriju boce.

Stanica 1 — Brizganje plastike sa stezanjem od 785 KN

Sirovi PET, PETG, PC ili druga smola se ubacuje iz lijevka u plastificirajući puž od 60 mm. Puž radi standardnom brzinom od 180 o/min sa 12,5 kW nano-dalekog infracrvenog zagrijavanja kako bi se smola otopila na potrebnoj temperaturi procesa, obično od 275 do 290 stepeni Celzijusa za PET. Sila stezanja ubrizgavanjem od 785 KN drži kalup zatvorenim tokom punjenja šupljine pri vršnim pritiscima do 90 MPa. Završni dio vrata se u potpunosti formira na ovoj stanici sa tolerancijom navoja unutar 0,02 mm, što je dimenzijska tačnost koju korejske automatizovane linije za zatvaranje zahtijevaju za nepropusno zaptivanje.

Stanica 2 — Istezanje i duvanje sa zaostalom toplotom

Nakon indeksiranja od 120 stepeni, predoblik (još uvijek vruć na približno 95 do 110 Celzijusa nakon djelomičnog hlađenja na jezgru) stiže do stanice za istezanje i duvanje. Servo upravljana rastezljiva šipka se pokreće aksijalno, izdužujući predoblik do mehaničkih graničnika, dok zrak pod visokim pritiskom u rasponu od 2,0 do 3,5 MPa radijalno naduvava plastiku uz ohlađene stijenke šupljine za duvanje. Ova dvoosna orijentacija je fundamentalna fizika koja daje bocama dobivenim istezanjem i duvanjem njihovu karakterističnu bistrinu, otpornost na pad i ujednačenost debljine stijenki. Sila stezanja puhanjem od 298 KN po strani dimenzionirana je za geometrije širokog grla do promjera vrata 110 mm, gdje je projektovana površina kalupa znatno veća nego kod standardnih kozmetičkih boca.

Stanica 3 — Za ponijeti i hlađenje

Okretni sto indeksira posljednjih 120 stepeni, noseći formiranu bocu u položaj za uzimanje. Hvataljka sa servo pogonom skida bocu sa jezgre i postavlja je uspravno na izlazni transporter. Budući da je boca u ovoj fazi još uvijek malo topla (otprilike 45 do 60 stepeni Celzijusa), preporučujemo transporter dužine najmanje 2 metra do okolnog zraka prije nego što boca stigne do bilo koje nizvodne stanice za pakovanje, što omogućava PET-u da završi svoju dimenzionalnu stabilizaciju. Za farmaceutske i primjene u kontaktu s hranom, cijeli ciklus od dovoda smole do izlaza boce odvija se unutar zatvorene ćelije bez ljudskog kontakta, što zadovoljava GMP i zahtjeve sigurnosti hrane bez ikakvog dodatnog izolacijskog hardvera.

Scenariji primjene — gdje BPET-94V3 briljira

Četiri područja primjene navedena u nastavku čine većinu korejskog i istočnoazijskog BPET-94V3 implementacije od 2023. godine. Sve dijele jednu zajedničku karakteristiku: proizvodnju velikih količina standardnih okruglih geometrija boca gdje su protok i energetska ekonomičnost važniji od složenosti oblika.

Boce za piće srednje veličine (500 ml – 2 L)

Korejski regionalni proizvođači flaširanih pića koji proizvode sok od 500 ml, izotonične sportske napitke od 1 l i flaširanu vodu od 1,5 l premjestili su proizvodnju sa zastarjelih dvostepenih linija na BPET-94V3 u posljednje dvije godine. Na konfiguraciji sa 6 šupljina od 500 ml, mašina isporučuje otprilike 2.800 boca na sat, što odgovara dnevnom kapacitetu regionalnog brenda srednje klase. Troškovi energije po boci smanjuju se za 30 do 35 posto u poređenju sa prethodnom dvostepenom linijom, jer se predforma nikada ne hladi između ubrizgavanja i duvanja - jednostavno nema ciklusa ponovnog zagrijavanja koji bi se trebao plaćati.

Posude za kućne hemikalije i deterdžente

Boce tekućine za pranje posuđa, deterdženta za rublje, sredstava za čišćenje kupaonica i omekšivača u formatima od 500 ml do 1,5 L prirodno se uklapaju u proizvodnju s 3 stanice jer su geometrije okrugle, volumeni veliki, a osjetljivost na cijenu visoka. Korejski punilac kućanskih hemikalija po ugovoru koji koristi boce od 1 L na alatima s 4 šupljine izvijestio je o satnoj proizvodnji od 1.400 boca prilikom puštanja u rad, što se održavalo tokom 12-satnih kontinuiranih smjena. Stezanje ubrizgavanjem od 785 KN podupire PET klase s nešto višim IV koje ove primjene preferiraju zbog kemijske kompatibilnosti.

Ambalaža za jestivo ulje i umake za kuhanje

Sezamovo ulje, sojino ulje i specijalni umaci za kuhanje pakuju se u PET boce od 500 ml do 2,5 L koje zahtijevaju odličnu barijeru za kisik i razumnu otpornost na pad. Biaksijalna molekularna orijentacija iz procesa istezanja i puhanja daje ovim bocama poboljšanje barijere od 15 do 20 posto u odnosu na jednostavno ekstruzijsko puhanje. Mašina za brizganje i istezanje s 3 stanice za puhanje Vrijeme ciklusa održava cijenu po boci konkurentnom u odnosu na uvoznu PET ambalažu. Korejski brendovi ulja za kuhanje u Daeguu i Jeonjuu prijavili su stopu odbacivanja ispod 0,3 posto nakon prvog mjeseca stabilizacije proizvodnje.

Boce standardnog oblika za kozmetiku i ličnu njegu

Okrugle boce za šampon, regenerator, gel za tuširanje i losion u formatima od 200 ml do 800 ml imaju koristi od ekonomičnosti ciklusa s 3 stanice. Ovo nisu premium ovalne ili K-beauty boce s ravnim stranicama koje bi zahtijevale termičko kondicioniranje s 4 stanice - ovo su okrugla pakovanja koja čine 80 posto korejskog tržišta proizvoda za ličnu njegu. Na alatu s 8 šupljina od 200 ml, BPET-94V3 postiže kapacitet od 4.200 boca na sat, što ga čini pravim izborom za ugovorne punionice koje opslužuju robne marke supermarketa s privatnom robnom markom.

Osnovne prednosti na prvi pogled

Šest prednosti definira EP-BPET-94V3 u odnosu na konkurentske platforme s 3 stanice i veće alternative s 4 stanice. Svaka je izmjerena na instaliranim proizvodnim linijama širom Koreje i Istočne Azije.

Vruća preforma u odnosu na hladnu preformu — Zašto je jednostepena preforma bolji od dvostepene

Pitanje koje se stalno pojavljuje od strane korejskih fabričnih inženjera koji procjenjuju svoju prvu kupovinu ISBM-a je da li jednostepena mašina zaista opravdava svoju višu cijenu u odnosu na dvostepeni sistem sa odvojenim predoblikovanim formama za brizganje i nizvodnim mašinama za ponovno zagrijavanje i duvanje. Iskren odgovor zavisi od zapremine vaše boce i ciljeva kvaliteta, ali za količine proizvodnje tipične za korejske regionalne brendove, jednostepena mašina pobjeđuje u oba aspekta.

Dvostepena metoda (hladno preoblikovanje)

U dvostepenom sistemu, preforme se brizgaju u jednom pogonu, zatim se hlade i skladište (često danima ili sedmicama), a potom se šalju u zasebnu mašinu za ponovno zagrijavanje i puhanje koja ih ponovo zagrijava do temperature istezanja i puhanja prije formiranja konačne boce. Ovaj pristup funkcioniše pri izuzetno velikim količinama (desetine miliona boca godišnje) gdje je proizvodnja preformi optimizovana za obim, ali uvodi nekoliko kompromisa: preforme skupljaju vlagu tokom skladištenja, pate od kontaminacije ogrebotinama tokom transporta i troše energiju dva puta - jednom za hlađenje od ubrizgavanja i ponovo za ponovno zagrijavanje za duvanje. Stopa odbacivanja u dvostepenoj proizvodnji obično iznosi 1 do 3 posto zbog defekata površine preforme.

BPET-94V3 metoda u jednom koraku (vruće preformiranje)

The Mašina za brizganje i istezanje s 3 stanice Zadržava predformu na šipki za ubrizgavanje od izlivanja taline do konačnog formiranja boce. Nema hlađenja, nema skladištenja, nema ponovnog zagrijavanja, nema transporta. Energija potrošena na stanici za ubrizgavanje djelimično se obnavlja korištenjem preostale topline predforme za duvanje. Kontaminacija površine i prodiranje vlage eliminisani su dizajnom. Za korejske količine proizvodnje u rasponu od 3 do 30 miliona boca godišnje, jednostepeni pristup ostvaruje stopu odbacivanja ispod 0,5 posto i troškove energije po boci 30 do 40 posto ispod uporedive dvostepene linije. BPET-94V3 je postao standardno rješenje u ovom opsegu proizvodnje u posljednje tri godine.

  

Vodič za odabir — Potvrdite ovo prije naručivanja

Ispravno odabrana narudžba BPET-94V3 isporučuje se za 60 do 70 radnih dana od uplate depozita, a narudžbe se vrše na licu mjesta u roku od jedne sedmice. Prije nego što naš inženjerski tim finalizira ponudu, molimo vas da potvrdite sljedeće stavke.

• Geometrija boce — podijelite 3D STEP datoteku plus prečnik tijela, ukupnu visinu, standard završne obrade vrata i klasifikaciju oblika (okrugli, blago suženi ili složeni). Ako je vaša geometrija izrazito asimetrična ili ovalna, naši inženjeri mogu preporučiti platformu sa 4 stanice.
• Ciljana težina gotove boce i zapreminu punjenja, uključujući sve ciljeve smanjenja težine u odnosu na trenutni kontejner.
• Vrsta smole, dobavljač i IV vrijednost — Stezanje od 785 KN omogućava rukovanje PET-om do 0,84 IV bez problema s povratnim pritiskom, što pokriva većinu korejskih dobavljača.
• Godišnji obim proizvodnje — BPET-94V3 sa 3 stanice se najbrže isplati, sa 3 do 30 miliona boca godišnje po jednoj SKU. Iznad toga, razmotrite model sa 6 stanica HGYS280-V6 ili implementaciju na više mašina.
• Ciljani broj šupljina — vršimo proračun kapaciteta i povrata ulaganja kako bismo preporučili najekonomičniju kavitaciju za vašu specifičnu godišnju količinu.
• Napon i frekvencija — Korejski napon je standardan; 400 V / 50 Hz i druge regionalne varijante dostupne su na zahtjev.
• Dovod komprimiranog zraka — 3,5 MPa visokog pritiska pri 4 kubna metra u minuti za uduvavanje, plus dovod niskog pritiska za pneumatske kontrole.
• Kapacitet hladnjaka — 80 L/min ohlađene vode na 12 Celzijusa za hlađenje kalupa plus 200 L/min vode u rashladnom tornju za hlađenje hidrauličnog ulja.
• Otisak instalacije — potvrditi 6,5 × 3 metra čistog poda plus pristup za nadzemnu dizalicu od najmanje 4 metra, te konstrukciju poda ocijenjenu za tačkasto opterećenje od 12 tona.
• Postojeći alati sa 3 stanice — ako nadograđujete sa starije Nissei ili slične mašine, pošaljite nam crteže osnove kalupa i mi ćemo provjeriti kompatibilnost sa ugradnjom prije isporuke.

BPET-94V3 vs HGY50-V3-EV vs BPET-70V4 — Koji je pravi za vašu biljku?

Za kupce koji se odlučuju između Ever-Power platformi kratkog ciklusa, donja usporedba ističe praktične kompromise. Ove smjernice su namijenjene samo u svrhu odabira i ne podrazumijevaju bilo kakav nedostatak performansi kod manjih alternativa sa 3 stanice ili kompaktnih alternativa sa 4 stanice, od kojih je svaka optimizirana za vlastitu proizvodnu skalu.

BPET-94V3 odgovara kupcima koji proizvode od 3 do 30 miliona okruglih boca godišnje na malom broju stabilnih SKU-ova. Za vrhunski ovalni kozmetički rad u malim serijama, full-servo... HGY50-V3-EV je pravi izbor, dok kompaktni BPET-70V4 sa 4 stanice služi za istraživanje i razvoj, pilot proizvodnju i proizvodnju malih serija. Potpuni detalji o svim modelima nalaze se unutra. ISBM mašina sa 3 stanice i ISBM mašina sa 4 stanice kategorije.

Osiguranje kvalitete i posvećenost usluzi

EP-BPET-94V3 se isporučuje sa ISO 9001:2015 certifikatom upravljanja kvalitetom, CE oznakom za pristup evropskom tržištu i našom standardnom 12-mjesečnom garancijom od konačnog prijemnog testa na lokaciji kupca. Svaka jedinica prolazi kroz 72-satni kontinuirani proizvodni test u našem pogonu u Guangdongu sa težinom predoblika i geometrijom šupljine koju je specificirao kupac prije pakovanja u kutiju, a FAT izvještaj prati mašinu za odobrenje tokom puštanja u rad na licu mjesta.

Standardna usluga uključuje jednu sedmicu obuke na licu mjesta koju vodi dvojezični inženjer koji govori korejski, a koja obuhvata siguran rad, upravljanje HMI recepturama, postupke promjene kalupa, preventivno održavanje i rješavanje problema na prvoj liniji. Kupac pokriva troškove avionske karte, vize, smještaja, obroka i dnevnog džeparca za inženjera od 150 USD, kako je navedeno u našem standardnom prijedlogu saradnje. Tokom prvih 90 dana nakon puštanja u rad, udaljena inženjerska podrška dostupna je 24 sata dnevno putem PLC VPN interfejsa, a problemi sa softverom se obično rješavaju u roku od dva sata. Što se tiče hardvera, uobičajeni potrošni dijelovi se isporučuju istog dana iz našeg regionalnog skladišta u Ansanu do destinacija u Gyeonggi-dou i Seulu, s isporukom KTX sljedećeg dana za lokacije južno od Daejeona.

Zašto odabrati Ever-Power za proizvodnju ISBM-a sa 3 stanice

Odabir 3-stanice Mašina za brizganje i istezanje duvanjem je 10-godišnja obaveza proizvodnje. Dobavljač opreme je jednako važan kao i sama oprema, a Ever-Power je proveo dvije decenije fokusirajući se isključivo na ovu kategoriju.

• Preko 20 godina posvećenog ISBM inženjeringa sa timom za istraživanje i razvoj od 25 inženjera koji rade isključivo na razvoju platforme za brizganje i istezanje duvanjem, dajući istinsku dubinu arhitekturama sa 3 i 4 stanice.
• Proizvodni pogon od 30.000 kvadratnih metara sa kompletnim internim lancem snabdijevanja, od zavarivanja konstrukcijskog čelika, preko servo montaže, proizvodnje alata i završne probne verifikacije kalupa, pod jednim krovom.
• Više od 500 mašina isporučeno širom svijeta širom Koreje, Japana, Vijetnama, Tajlanda, Indonezije, Malezije, Rusije i Brazila, sa dokumentovanim zadovoljstvom kupaca od 99,5% u godišnjim anketama nakon instalacije.
• Globalne komponente prvog nivoa — Parker ventili, Yaskawa i Inovance servo motori, YUKEN hidraulični ventili — nabavljaju se putem regionalnih distributera za brzu isporuku rezervnih dijelova širom Istočne Azije.
• Sopstvena alatnica za kalupe Proizvodnja šupljina za preforme, sklopova jezgrenih šipki i kalupa za duvanje za BPET-94V3 na njemačkoj 5-osnoj CNC opremi, s validacijom probnog oblikovanja prije svake isporuke.
• Puštanje u rad na licu mjesta na korejskom jeziku od strane dvojezičnog inženjera, nakon čega slijedi udaljena PLC dijagnostička podrška putem internet interfejsa 24 sata dnevno.
• Kompletna pomoćna specifikacija — usklađeni zračni kompresori, rashladni uređaji, sušači i regulatori temperature kalupa dostupni putem naše provjerene partnerske mreže za odgovornost iz jednog izvora.

Često postavljana pitanja

Recenzije kupaca i povratne informacije s terena

Srodni proizvodi i odgovarajuće komponente

Kratkociklična proizvodna linija sa 3 stanice dostiže svoj nazivni protok samo kada je svaka pomoćna komponenta pravilno dimenzionirana. U nastavku je ekosistem opreme koji specificiramo za svaku BPET-94V3 instalaciju, dostupan putem Ever-Powera i naše verificirane partnerske mreže.

• Industrijski vijčani kompresor zraka bez ulja Nazivni pritisak od 3,5 MPa pri 4 kubna metra u minuti. Čist zrak je najveći faktor koji određuje bistrinu boce kod alata s velikom šupljinom, a certifikat klase 0 za bezuljnost je obavezan za primjene u kontaktu s hranom i farmaceutske proizvode. Usklađene jedinice dostupne su putem naše partner za kompresore bez ulja.
• Par hladnjaka i rashladnog tornja Isporučuje 80 L/min ohlađene vode na 12 Celzijusa za šupljinu kalupa za duvanje plus 200 L/min vode za rashladni toranj za hlađenje hidrauličkog ulja. Čiler od 25 tona pokriva većinu BPET-94V3 instalacija koje koriste alate sa 6 ili manje šupljina.
• Sušač sa adsorpcijskom smolom sa integrisanim praćenjem tačke rose. Kritično za PET i PC gdje 0,1 posto viška vlage uzrokuje hidrolizu i vidljive srebrne pruge. Sušač sa lijevkom kapaciteta 150 kg je obično dovoljan za kontinuiranu proizvodnju BPET-94V3.
• Precizne glavne komponente mjenjača — Indeksiranje okretnog stola koristi osovine od kaljenog legiranog čelika koje podnose obrtni moment servo motora bez mjerljivog izduženja tokom miliona ciklusa. Zamjenske osovine i ležajevi za teške uslove rada dostupni su putem našeg partner za precizno pogonsko vratilo.
• Regulator temperature kalupa Za šupljinu za uduvavanje, obično se održava između 10 i 18 Celzijusa, ovisno o smoli i debljini zida. Dvozonske jedinice se preporučuju za primjene s debelim zidovima PC i PCTG.
• Prilagođeni ISBM kalupi sa 3 stanice — naša vlastita alatnica proizvodi šupljine za preforme, sklopove jezgarnih šipki i kalupe za duvanje koji odgovaraju rasporedu ploče BPET-94V3, s tipičnim rokovima isporuke od 40 do 55 radnih dana i validacijom probnog oblikovanja prije isporuke.
• Robotski transporter za preuzimanje i opcionalna vizualna inspekcija za linije velikog obima gdje se očekuje isporuka bez grešaka do benzinske stanice. Sistemi vida označavaju dijelove izvan tolerancije prije nego što stignu do pakovanja.