EP-HGYS280-V6 6-станционно шприцване с разтягане и бластинг

Преглед на продукта

The EP-HGYS280-V6 6-позиционна машина за шприцване и раздуване представлява решението за мащабиране на корейските производители, които са надраснали своите 4-станционни линии, но все още не са готови за размера и капитала на ротационна система. Изградена върху доказаното шаси Ever-Power, тази шестстанционна платформа интегрира два паралелни инжекционни агрегата на една въртяща се въртяща се маса, като ефективно удвоява производителността на конвенционалните конструкции с единично инжектиране, като същевременно споделя едни и същи системи за пластифициране на стопилка, затягане и спомагателни системи. За фармацевтична бутилка от 250 мл, полеви данни от инсталирани обекти в Инчон и Пусан показват, че EP-HGYS280-V6 достига 3600 бутилки на час върху 8-кухинна матрица, цифра, за която преди това са били необходими две отделни машини HGY150-V4, за да се постигне това.

Какво определя HGYS280-V6 Разликата не е просто в броя на станциите, а в начина, по който всяка от шестте индексирани позиции е оптимизирана за специфичната си задача. Станция за инжектиране A и станция за инжектиране B работят синхронизирано на 180-градусови цикли, така че докато едната кухина се пълни, другата се охлажда, елиминирайки времето за престой, което е пречка при по-простите оформления. Специализирана станция за термично кондициониране след това профилира температурата на заготовката, преди станцията за разтягане и издухване да поеме работата, а просторната станция за изваждане позволява роботизирано извличане без прибързаната работа, която причинява надраскване на бутилките с висока прозрачност на козметиката. Резултатът е... машина за двойно шприцоване ISBM което се държи по-малко като две по-малки машини, свързани заедно, и по-скоро като една единствена кохерентна производствена клетка.

Гъвкавостта на материалите е друга причина, поради която тази шест-станцийна ISBM машина е намерила дом в корейските специализирани заводи за опаковане. 10-киловатовият нано-инфрачервен нагревателен пръстен обработва PET и PETG, както се очаква, но машината е еднакво удобна и за високотемпературни смоли като PP, PC, PPSU и Tritan, които все по-често се предписват за бебешки шишета без BPA и стъклени козметични буркани. Тъй като преформата никога не напуска машината, няма цикъл на повторно нагряване, няма замърсяване при съхранение и няма помътняване, предизвикано от обработката. Фабриките, които преди са изпращали преформи от едно съоръжение за повторно издухване в друго, могат да свият целия работен процес в една затворена клетка, намалявайки площта на пода с приблизително 35% и елиминирайки цял складов отсек за буферен запас от преформи.

Ever-Power доставя EP-HGYS280-V6 с пълна съвместимост с японски инструменти тип ASB 12M, което е важно, тъй като много утвърдени корейски оператори имат десетилетие на склад с форми, които предпочитат да не бракуват. Надграждане до нов едноетапно шприцване чрез разтягане и бръснене платформа без преустройство на библиотеката с форми е истинска икономия на разходи, а нашият инженерен екип ще провери разположението на плочите и разстоянието между сърцевината и прътите преди доставка. За купувачи, които започват работа, стандартната конфигурация HGYS280-V6 покрива диаметри на бутилки до 120 мм и обеми до 2500 мл при инструменти с една кухина, като се намалява до 20 мл флакони при 10-кухинови конфигурации.

Технически спецификации и данни за производителността

Следните параметри определят строгия инженерен обхват на HGYS280-V6 платформа. Всяка марка компоненти по-долу е избрана от водещи световни доставчици, за да се гарантира наличността на резервни части в цяла Източна Азия, включително специализирани дистрибутори в Сеул, Токио и Хошимин. Моля, прегледайте тези стойности спрямо инфраструктурата на вашето съоръжение, диапазона на тегло на заготовките и целевите размери на кухините, преди да финализирате конфигурацията си.

Машинен технически стандарт

Параметри и възможности на машината

Производствен капацитет по брой кухини

Как работи процесът на двойно инжектиране с 6 станции

Разбиране защо a 6-станционна ISBM машина изпреварва дизайн с 4 станции, не е толкова въпрос на повече станции, колкото на това как времето за цикъл се разпределя между тях. При традиционна схема с 4 станции, станцията за инжектиране е най-бавната стъпка, защото пластифицирането и запълването на кухината просто отнемат повече време от издухването или изхвърлянето. HGYS280-V6 решава това затруднение, като разделя работата по инжектирането между две огледални станции, така че въртящата се платформа никога не трябва да чака един цилиндър за инжектиране да я настигне. По-долу е показано как се извършва едно пълно завъртане на... HGYS280-V6 6-позиционна машина за шприцване и раздуване.

Инжекционна станция А

Първият пластифициращ агрегат дозира прецизна доза стопилка през горещ канал в едната половина от матрицата за преформи. Налягането на затвора се регистрира в реално време от Inovance PLC и всяко отклонение над 3% задейства автоматична аларма. На този етап завършекът на шийката е напълно оформен и охладен с толеранс от приблизително 0,01 мм, което гарантира херметично уплътнение надолу по веригата.

Станция за инжектиране Б

Докато Станция А се пълни, преформата, която вече е била инжектирана едно завъртане по-рано в Станция Б, вече завършва времето си на престой. Втори пластифициращ агрегат, работещ на същия серво помпения блок, инжектира съответстваща доза. Тъй като и двете станции споделят спомагателни услуги, но работят с отместено време, машината ефективно завършва един пълен комплект преформи на всеки половин цикъл, което е в основата на удвоената производителност.

Температурно кондициониране и подрязване на опашката

Сърцевият прът, носещ горещата преформа, се завърта към станцията за кондициониране, където инфрачервените зони внимателно препрофилират температурата на стената за оптимално аксиално разтягане. Серво задвижван нож подрязва опашката на литника в същата индексирана позиция, елиминирайки отделна стъпка офлайн. Тази комбинирана функция позволява на HGYS280-V6 да запази обща заемана площ от само 5,9 метра.

Станция за разтягане и издухване

След термично настройване на преформата, разтегателният прът се притиска надолу със серво контролирана скорост и въздух под високо налягане в диапазона от 2,0 до 3,5 MPa надува пластмасата към охладените стени на формата. В този момент се получава двуосна молекулярна ориентация, което придава на готовата бутилка характерната ѝ прозрачност и устойчивост на падане. За дебелостенни козметични буркани нашите инженери препоръчват двустепенно предварително издухване, за да се предотврати перлената блясък близо до основата.

Станция за храна за вкъщи

Готовите контейнери се отделят от сърцевината на пръта върху конвейер в изправено положение. Тъй като обработката е изцяло роботизирана и бутилката никога не докосва човешка ръка, повърхностните дефекти от прехвърлянето са практически несъществуващи. На този изход може да се монтира опционална визуална инспекция с камера, за да се маркират всички несъответстващи на спецификациите части, преди да достигнат линията за пълнене.

Основни предимства с един поглед

Следните шест силни страни са това, което купувачите постоянно посочват, когато избират EP-HGYS280-V6 пред конкурентни 4-позиционни и колесни платформи. Всяка от тях е валидирана в производствени среди в Корея, Виетнам и Тайланд през последните три години.

 

Типични сценарии на приложение

През последните пет години EP-HGYS280-V6 е пуснат в експлоатация на производствени линии, обхващащи четири различни сектора. Всеки сценарий по-долу отразява действителните внедрявания на клиентите, а не теоретични възможности.

Фармацевтични флакони и бутилки за капки за очи

Корейските производители на фармацевтични продукти по договор рутинно използват бутилки за капки за очи от 10 до 15 ml и флакони за перорална суспензия от 100 ml на HGYS280-V6. Затвореният път от стопилката до бутилката отговаря на изискванията за чисти помещения на GMP, тъй като никой оператор не докосва преформата между шприцването и издухването. При конфигурация с 9 кухини машината произвежда приблизително 4800 флакона на час с формат 30 ml, а толерансът на резбата на гърлото остава в рамките на 0,05 mm по време на целия цикъл.

Опаковки за лична хигиена и козметика

Марките на K-beauty изискват стъклени покрития за PETG и PCTG серумни бутилки, а HGYS280-V6 го осигурява постоянно, защото преформата никога не напуска затворената среда на матрицата. Бурканите с дебели стени с дебелина до 4 мм работят добре с 4 или 6 кухини, а благодарение на контрола на профила на станцията за кондициониране, овалните и плоските форми поддържат равномерно разпределение на стените без изтъняването, което е характерно за едностъпковите 3-станционни конструкции.

Бутилки за напитки и млечни продукти със среден обем

За бутилки за плодови сокове и кисело мляко от 250 мл, конфигурацията с 6 кухини достига приблизително 3200 бутилки на час. Това отговаря на нуждите от производителност на малки до средни регионални бутилировчици за напитки в Гуанджу и Ансан, които искат да запазят производството на PET вътрешно, вместо да купуват преформи и да ги издухват отново на отделна машина. Интегрираната линия намалява наличностите на преформи с над 95%, защото нищо не се складира.

Специализирани буркани за храна с широко гърло

Буркани за сос, мед и здравословни храни с диаметър на гърлото до 70 мм се побират в рамките на HGYS280-V6 при работа с двукухинна матрица. Силата на затягане от 200 KN на страна е достатъчна, за да задържи по-голямата проектирана площ срещу налягането на раздуване, а дизайнът с двойно шприцване поддържа времето за цикъл конкурентно дори при по-големите тегла на впръскване, които изискват широкоъгълните преформи.

Съвместимост на материалите и насоки за проектиране на преформи

Една от по-слабо рекламираните силни страни на HGYS280-V6 е колко широк е неговият прозорец на смола. Нано-далечният инфрачервен нагревателен пръстен приема температурни зададени точки от 230 до 305 градуса по Целзий, което включва дълъг списък от инженерни пластмаси. По-долу са материалите, които най-често се обработват в корейски и югоизточноазиатски инсталации.

• ПЕТ — по подразбиране за бутилки за вода, сок и козметика със среден обем. Целева температура на топене около 275 до 285 градуса по Целзий, коефициент на аксиално разтягане от 2,5 до 3,0, коефициент на разтягане на обръча до 4,5.
• ПЕТГ — аморфен съполимер, предпочитан за прозрачни козметични буркани. Работи по-студено от PET при 225 до 245 градуса по Целзий, придава изключителен повърхностен гланц, но е по-чувствителен към избелване при прекомерно разтягане.
• ПП — избран за полупрозрачни бебешки шишета и някои фармацевтични флакони. Температура на топене от 200 до 230 градуса по Целзий, по-ниско налягане на издухване в диапазона от 1,5 до 2,5 MPa.
• компютър и ПКТГ — използва се за висококачествени буркани с дебели стени и спортни бутилки за многократна употреба. Изисква суха заготовка с влажност под 0,02%, за да се избегне образуването на сребърни ивици.
• ППСУ и Тритан — семейството високотемпературни продукти без BPA. Температури на обработка от 310 до 340 градуса по Целзий за PPSU, малко по-ниски за Tritan. Тези смоли са причината купувачите на фармацевтични продукти и продукти за грижа за бебета да се насочат към HGYS280-V6.
• П.С. и ABS — поддържа се за специализирани занаятчийски опаковки, обикновено в малки производствени обеми, където инструменталната екипировка с 1 или 2 кухини е подходяща за приложението.
• PLA — биоразградим вариант за еко-марки, изисква строг контрол на влагата и по-бавни профили на инжектиране, но серво помпата HGYS280-V6 се справя добре с намаленото обратно налягане.

Дизайн на преформа върху 6-станционна машина за шприцване и раздуване трябва да се вземе предвид времето на престой на топлината в станцията за кондициониране. Ако дойдете в Ever-Power с готов чертеж на бутилка, нашият инженерен екип ще извърши симулация на коефициента на разтягане и ще препоръча дебелина на стената на заготовката, ориентация на завършека на гърлото и разположение на отвора, преди да се нареже каквато и да е стомана. Това избягва скъпоструващия цикъл на проба-грешка, който обикновено отнема първите две седмици от нов проект.

HGYS280-V6 срещу HGY150-V4 срещу HGY250-V4 — кой е най-подходящ за вашето растение?

Тъй като и трите машини споделят един и същ клас на затягане чрез шприцване и приемат сходни инструменти, корейските клиенти често питат коя платформа е икономически по-изгодният избор за техния специфичен обем. Таблицата по-долу обобщава практическите компромиси. Това сравнение е предназначено само като помощно средство при избора и не представлява критика към 4-позиционната конфигурация с едно шприцване, която остава правилният избор за по-малки партидни операции.

Купувачите, които се спират на HGYS280-V6, почти винаги са във фаза на мащабиране. Те са доказали, че продуктът е на по-малък пазар. HGY150-V4 или на договорна линия за преформи и сега се ангажират със собствено средносерийно производство. За фабрики, които се нуждаят предимно от по-висок тонаж на затягане, а не от по-високи цикли, HGY250-V4 остава правилният избор.

Ръководство за избор — Какво да проверите преди поръчка

Добре обмислената поръчка съкращава времето за въвеждане в експлоатация наполовина. Преди нашият инженерен екип да може да направи точна оферта за EP-HGYS280-V6, моля, потвърдете следните данни. Повечето от тях могат да бъдат взети директно от съществуващ чертеж на бутилка или примерен готов контейнер.

• Геометрия на бутилката — диаметър на тялото, обща височина, стандарт за завършек на шийката (напр. 28-410, 24-415, PCO 1881) и всякакви ограничения, свързани с асиметрична или овална форма.
• Целево крайно тегло и обем на запълване, плюс всеки целеви процент на олекотяване спрямо текущия контейнер.
• Вид и доставчик на смола — стойност на въглеродния диоксид (IV) за PET, индекс на течливост на стопилката за PP, спецификация за влага. Ако преминавате към rPET, моля, споделете източника на люспите и спецификацията за замърсяване.
• Диапазон на теглото на преформата очаквани за всяка кухина, което определя дали винтът 50 мм е адекватен или е необходима опция 55/60 мм.
• Цел за брой кухини, обвързан с годишния ви обем на производство. Нашите инженери извършват изчисление на възвръщаемостта, за да препоръчат най-икономичната кавитация.
• Напрежение и честота — Стандартното напрежение за Корея е 380 V / 60 Hz, но при поискване конфигурираме за 400 V / 50 Hz и други регионални варианти.
• Захранване със сгъстен въздух — минимално високо налягане 3,5 MPa при около 3 кубически метра в минута за продухване, отделно захранване с ниско налягане за пневматичното управление.
• Капацитет на чилъра и охладителната кула — целева охладена вода при 12 градуса по Целзий, вода от охладителната кула с температура до 30 градуса по Целзий за връщане.
• Монтажна площ — потвърдете 7 × 4 метра чисто подово пространство плюс достъп за мостов кран от поне 5 метра.
• Съвместимост с вграждане на матрици — ако вече притежавате инструментална екипировка тип ASB-12M, изпратете ни чертежите на основата на матрицата и ние ще проверим разположението на болтовете на плочите и стъпката на ежектора.

Защо да изберете Ever-Power за ваш ISBM партньор

Изборът на доставчик на капиталово оборудване от такъв мащаб е решение, което се взема в продължение на десет години. Ever-Power е прекарала последните две десетилетия, фокусирайки се върху една тясна дисциплина – едноетапно шприцване чрез раздуване и разтягане – и този фокус се вижда в начина, по който изграждаме, пускаме в експлоатация и поддържаме всяка машина, която доставяме.

• Над 20 години всеотдайна научноизследователска и развойна дейност в областта на ISBM с екип от над 25 инженери, работещи изключително върху разработването на машини за шприцване и раздуване, а не върху широк каталог от машини за пластмаси.
• Производствено съоръжение с площ от 30 000 квадратни метра с цялостна вътрешна верига за доставки - от машинна обработка на стомана до серво монтаж и финална проверка на пробното формоване.
• Множество патенти относно синхронизацията на сервопомпи и индексирането на станции за двойно впръскване, издадени от китайските и корейските патентни ведомства.
• Глобални компоненти от първо ниво доставяни от Parker, Yaskawa, YUKEN и Inovance, като се гарантира наличността на резервни части чрез местни дистрибутори в Сеул, Пусан и Инчон.
• Съвместимост с ASB и AOKI матрици проверено за всяка скица на плочата, което позволява на купувачите да запазят инвестиции в инструменти на стойност стотици хиляди долари.
• Въвеждане в експлоатация на място в Корея от двуезичен инженер за цялата седмица на монтажа, последвано от 24/7 дистанционна диагностична поддръжка чрез интернет интерфейса на PLC.
• Над 500 машини инсталирани в световен мащаб, с удовлетвореност на клиентите от 99,51 TP3T, измерена чрез годишни проучвания след инсталацията.

Сертификати за качество и ангажимент за обслужване

The EP-HGYS280-V6 ships with the complete certification package expected by Korean pharmaceutical and food-contact regulators. ISO 9001:2015 governs our manufacturing quality system, CE marking covers European market access for clients who re-export finished bottles, and our Korean Technology Innovation Award validates the twin-injection design patent. Every machine leaves the factory only after a 48-hour continuous trial run with the customer's actual preform weight and cavity geometry.

Гаранционното покритие е 12 месеца от окончателното приемане, което в нашите договори означава денят, в който машината премине фабричния тест за приемане на място на клиента, а не датата на товарителницата. Безплатното техническо обучение покрива една седмица на място, като клиентът покрива разходите за самолетен билет, виза, настаняване, храна и 150 щатски долара на ден за инженера, съгласно нашето стандартно предложение за сътрудничество. През първите 90 дни след въвеждане в експлоатация, нашият екип от дистанционни инженери е в готовност 24 часа в денонощието чрез PLC VPN, а повечето проблеми, свързани със софтуера, се решават в рамките на два часа след подаване на заявката.

Често задавани въпроси

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

Свързани продукти и съответстващи компоненти

Един машина за шприцване и разтягане достига номиналната си производителност само когато спомагателните устройства около него са оразмерени правилно. По-долу са изброени съпътстващите системи, които Ever-Power доставя или специфицира за всяка пратка HGYS280-V6.

• Безмаслен винтов въздушен компресор Номинално налягане 3,5 MPa при 3 кубически метра в минута. Чистият въздух е най-важният фактор за прозрачността на бутилките при прозрачните козметични линии и ние препоръчваме сертифициране за безмасленост Клас 0 за всякаква фармацевтична или хранително-вкусова работа.
• Чилър и охладителна кула Подаване на охладена вода с температура 12 градуса по Целзий за контура на кухината на формата и вода от охладителната кула за охладителя на хидравличното масло. 30-тонен охладител е достатъчен за повечето инсталации с 6 кухини.
• Сушилня и подавател на смола с мониторинг на точката на оросяване, особено критично за PET и PC смоли, които се хидролизират бързо, ако не се изсушат под 0,02 процента влажност.
• Контролер на температурата на матрицата за кухината за издухване, поддържайки температурата на стената на кухината стабилна на 10 до 18 градуса по Целзий в зависимост от смолата.
• Роботизиран конвейер за вкъщи и опционална станция за визуална инспекция за висококачествени фармацевтични и козметични серии, където се очаква доставка с нулев дефект.
• Съвместими ISBM форми — нашият собствен инструментален цех изработва преформи и форми за издухване тип ASB-12M с типично време за изпълнение от 35 до 55 работни дни, като формите ни се поставят директно върху плочите HGYS280-V6.

За купувачи, които все още сравняват продуктите от гамата Ever-Power, 4-станционният... 4-станционна ISBM машина Категорията обхваща платформи за еднократно инжектиране от начално ниво до дебелостенни, докато 3-станционна ISBM машина Линията е подходяща за приложения с къс цикъл за напитки и домакински химикали. Пълни каталожни данни и галерии с приложения са налични на Основен сайт на Ever-Power ISBM.