HGA.AS-4C76.2 化妆品及日用化学品瓶吹塑机
Ever-Power HGA.AS-4C76.2 是一款四腔吹塑机,产能高达 4,000 瓶/小时,适用于化妆品、个人护理和日用化学品瓶的生产。最大容量 500 毫升,瓶身最大直径 65 毫米,瓶颈最大直径 48 毫米。腔间距 76.2 毫米,96 位预成型坯夹持器。伺服驱动,数字红外加热。机器尺寸 3,370 x 1,850 x 2,100 毫米,重量 4,000 公斤。通过 CE 和 ISO 9001:2015 认证。
产品概述 — HGA.AS-4C76.2 化妆品瓶吹塑机

这 Ever-Power HGA.AS-4C76.2 是一款高产量四腔自动拉伸吹塑成型机,专为……而设计。 化妆品和日用化学品瓶子生产 与双腔配置相比,需要更高的单机吞吐量。运行速度高达 每小时4000瓶 76.2 毫米的腔体间距,涵盖了标准化妆品瓶系列——精华液瓶、爽肤水瓶、精华液分配器、洁面乳和个人护理容器,容量从 30 毫升到 500 毫升,材质为 PET 和 PETG。
76.2 毫米的模腔间距是 30 毫升至 300 毫升主流化妆品和个人护理瓶型的标准间距——该细分市场是全球化妆品包装中产量最高的品类。四个模腔同时以这种间距运行,可提供适合中大型化妆品灌装作业的生产效率。 单台机器即可满足全班生产需求 无需运行多个双腔机,从而节省了额外开销。
这款96位瓶坯支架(是双腔HGA.AS-2C114.3的两倍)延长了每个循环的瓶坯加热停留时间,使红外加热系统有更多时间将每个瓶坯精确加热至吹塑温度。这正是四腔制瓶机配备更大瓶坯支架时,在相同产量下通常比使用较小支架的制瓶机实现更好的瓶间温度均匀性的原因所在。国际品牌伺服电机、数字红外瓶坯加热系统和优质电子元件共同造就了卓越的性能。 稳定、节能的生产 涵盖多班次化妆品生产运营。
HGA.AS-4C76.2 也非常适合 异形及高难度不对称化妆品瓶 — 与传统的旋转吹塑工艺相比,采用精确预成型温度控制的拉伸吹塑工艺能够持续提供更优异的壁厚分布和表面质量。
技术规格 — HGA.AS-4C76.2 参数
| 成型配置 | |
| 夹紧行程 | 100毫米 |
| 模具开口距离 | 280毫米 |
| 模具近距离 | 180毫米 |
| 伸展笔画 | 350毫米 |
| 预成型体加热距离 | 50毫米 |
| 型腔间距(模具闭合) | 76.2 毫米 |
| 预成型件支架容量 | 96个职位 |
| 空腔数量 | 4 |
| 容器规格 | |
| 最大容器容积 | 500毫升 |
| 最大颈部直径 | 48毫米 |
| 最大容器体直径 | 65毫米 |
| 最大容器高度 | 250毫米 |
| 兼容材料 | PET、PETG(包括异形和高透明度配方) |
| 生产绩效 | |
| 理论产出 | 4,000 瓶/小时 |
| 电气系统 | |
| 最大加热功率 | 33千瓦 |
| 标准运行加热功率 | 17千瓦 |
| 空气系统 | |
| 低压工作压力 | 7 公斤/平方厘米 |
| 低压空气消耗 | 600 升/分钟 |
| 吹气压力 | 35 公斤/平方厘米 |
| 高压空气消耗 | 4,000 升/分钟 |
| 高压工作压力 | 5 – 6 公斤/平方厘米 |
| 冷却水 | |
| 冷却水温度 | 8 – 10 °C |
| 冷却水流量 | 40 升/分钟 |
| 机器尺寸 | |
| 机器尺寸(长 x 宽 x 高) | 3,370 x 1,850 x 2,100 毫米 |
| 机器重量 | 4,000公斤 |
HGA.AS-4C76.2 的性能特征

四个腔体同时工作,腔间距为 76.2 毫米,每小时可生产 4,000 瓶——是相同占地面积下双腔注塑机产量的两倍。76.2 毫米的腔间距是 30 毫升至 300 毫升主流化妆品和个人护理瓶的标准间距,因此该机器无需间距适配器或定制预成型坯即可直接兼容行业主流模具标准。
96 位预成型件支架可在每个循环中延长预成型件在红外加热区的停留时间。更长的停留时间使数字红外系统能够更一致地将每个预成型件加热到精确的吹塑温度,从而直接提高性能。 PET瓶壁厚均匀性 并减少化妆品瓶身光学透明度的周期性变化。
采用数字化控制的红外加热系统,具备区域级功率控制功能,可确保所有96个瓶坯位置的温度均匀一致。吹瓶工位上稳定的瓶坯温度是控制化妆品和日用化学品瓶壁厚分布和光学透明度的主要因素。该系统在每个循环中都能精确控制温度,输出速率高达每小时4000瓶。
驱动链中采用国际品牌伺服电机和减速器,在持续4000瓶/小时的产量下,可实现精确的位置控制和可重复的模具行程精度。标准运行加热功率为17千瓦,最大功率为33千瓦,在高产量下,每瓶产品的能耗成本极具竞争力——通常比同等产量的恒速电机方案低20-30%。
拉伸吹塑工艺可赋予产品双轴取向的分子结构,从而在高端化妆品包装中实现卓越的抗摔性和光学透明度。对于需要精确控制瓶坯温度和保持拉伸比的非对称、多面体和特殊形状的化妆品瓶,该工艺能够以每小时 4,000 瓶的产能,生产出壁厚分布均匀的产品。
国际采购的伺服电机、电气元件和控制系统均遵循行业标准规范,便于本地备件采购。该机器的设计注重实用性,部件易于检修,诊断信息可通过控制界面读取,维护周期可预测,从而最大限度地减少连续多班化妆品生产中的计划外停机时间。
HGA.AS-4C76.2 与 HGA.AS-2C114.3 — 哪款型号更适合您的生产?
两款机器均采用相同的伺服驱动拉伸吹塑工艺,生产PET和PETG材质的化妆品和日用化学品瓶。主要区别在于腔体数量、腔体间距以及每台机器最适用的瓶型。
| 范围 | HGA.AS-4C76.2 | HGA.AS-2C114.3 |
|---|---|---|
| 龋齿 | 4 | 2 |
| 腔体间距 | 76.2 毫米 | 114.3 毫米 |
| 最大体直径 | 65毫米 | 94 毫米 ▲ |
| 最大颈径 | 48毫米 | 88 毫米 ▲ |
| 最大音量 | 500毫升 | 1,000 毫升 ▲ |
| 理论产出 | 4,000 bph ▲ | 2,000 bph |
| 预成型件支架 | 96个职位 ▲ | 48个职位 |
| 最大加热功率 | 33千瓦 | 45千瓦 |
| 最佳匹配 | 标准精华液、爽肤水、精华露、面部护理产品 30–300 毫升 — 大批量生产 | 宽口乳液泵、面霜罐、大容量日用化学品(300-1000毫升) |
应用领域——化妆品和日用化学品瓶型

高端化妆品生产的核心设备——容量从30毫升到200毫升的精华液小瓶、爽肤水瓶、精华液分配器和面部喷雾器,材质为PET和PETG。76.2毫米的针距是这些规格的标准。四腔注塑机每小时可生产4000瓶,无需多台设备并行运行,即可实现整条灌装线的单机生产。
容量从 100 毫升到 500 毫升的 PET 和 PETG 材质洗面奶翻盖瓶、标准乳液瓶和沐浴露瓶。最大瓶身直径 65 毫米,符合此类产品的标准外形尺寸——包括圆形、椭圆形和柔和棱角分明的轮廓——并适用于韩妆、日妆以及国际个人护理品牌的规格。
旅行装个人护理用品、酒店洗漱用品瓶以及婴儿护理用品包装,容量从 50 毫升到 300 毫升不等。最大瓶颈直径 48 毫米,标准瓶身高度最高可达 250 毫米,涵盖了个人护理和婴儿护理领域的主流包装规格。PETG 材质适用于对透明度要求较高的婴儿润肤露和面霜;PET 材质适用于标准个人护理用品分装瓶。
腰部收紧、多面切割、多片拼接、几何造型独特 韩妆化妆品瓶 适用于对表面质量要求极高的型材。76.2 毫米间距的拉伸吹塑工艺能够以 4,000 板/小时的速度,在非对称型材上实现均匀的壁厚分布——在这些型材上,该工艺在表面清晰度方面优于传统的旋转吹塑工艺。
辅助设备要求
一条完整的HGA.AS-4C76.2生产线需要高压 无油空气压缩机一台工业冷水机和一台低压鼓风机。请注意,四腔压缩机所需的高压空气流量(4,000 升/分钟)远高于双腔 HGA.AS-2C114.3(1,600 升/分钟)——请据此选择合适的压缩机。Ever-Power 可提供配套辅助设备的规格建议。

吹气压力:35 kg/cm² · 最小流量: 4,000 升/分钟 (高于双腔型号)· 推荐使用无油型,适用于化妆品包装
冷却水温度:8–10 °C · 最小流量:40 升/分钟 · 建议精确控制温度稳定性,以确保四个腔体壁厚一致
工作压力:7 kg/cm² · 流量:600 L/min · 用于预成型件输送、冷却空气供应和模具驱动回路
生产质量和认证
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每台 HGA 系列机器都获得 CE 认证,并按照 ISO 9001:2015 质量管理体系生产,涵盖设计、加工、组装和最终测试。
🔧
每台机器在发货前都会使用买方指定的预成型件进行全面验收运行。首批生产样品会根据尺寸、透明度和重量规格进行检验。
🏠
Ever-Power成立于2003年,为中国及出口市场的化妆品、食品、制药和日化产品制造商提供吹塑机。
👥
工厂培训的工程师会在客户现场进行安装、模具安装、工艺参数设置和操作员培训,然后进行交接签字确认。

客户评价 — Ever-Power 吹塑机
本文收集了来自使用 Ever-Power HGA 和 HGY 系列机器的客户在化妆品、日化、食品和药品瓶生产领域的评价。文中还包含型号参考信息和安装周期(如有提供)。

“我们在精华液和爽肤水瓶生产线上使用这台四腔注塑机,生产120毫升和200毫升的PET瓶。两种规格的产量一直稳定在每小时3900到4000瓶左右。四个腔体的壁厚均匀一致。自2023年第三季度安装以来,我们一直实行两班制,没有出现任何重大问题。”
机器型号:HGA.AS-4C76.2
“我们把一台老旧的双腔注塑机升级成了Ever-Power的四腔注塑机。在相同的占地面积下,产量翻了一番。96位瓶坯支架正是我们工艺工程师所需要的——它能延长我们PETG材料的加热时间。成品瓶子的透明度非常好。”
机器型号:HGA.AS-4C76.2
“特殊形状化妆品瓶的表面质量是我们的首要要求——我们为出口客户生产不对称腰身的瓶子。拉伸吹塑工艺能够可靠地满足这一要求。新模具的设置时间也比较合理。我们希望换模速度能更快一些,但瓶子的质量始终符合客户的规格要求。”
机器:HGA.AS系列
“我们生产出口的PETG个人护理瓶,规格有150毫升和250毫升两种。光学透明度和尺寸精度是绝对不能妥协的。Ever-Power的设备始终能够满足这两项要求。在调试过程中,支持团队帮助我们调整了PETG原料的瓶坯温度区曲线。经过八个多月的两班制运行,没有出现任何停产问题。”
机器:HGA系列
常见问题解答 — HGA.AS-4C76.2 化妆品瓶吹塑机
Q1: HGA.AS-4C76.2 和 HGA.AS-2C114.3 有什么区别?
HGA.AS-4C76.2 拥有 4 个模腔,模腔间距为 76.2 毫米,可生产 4,000 瓶/小时的标准化妆品瓶,瓶身直径最大为 65 毫米,容量最大为 500 毫升。 HGA.AS-2C114.3 该泵具有两个腔体,腔间距为 114.3 毫米,出料速度为 2,000 瓶/小时,但最大泵体直径为 94 毫米,最大容量为 1,000 毫升。对于标准尺寸的化妆品瓶,若需要更高的出料速度,请选择 4C76.2;对于瓶身较宽的乳液泵、大容量面霜罐和大容量日用化学品容器,请选择 2C114.3。
Q2:为什么 4 腔机器比 2 腔机器需要更多的高压空气?
每个腔体在每次旋转时完成一次完整的吹气循环。由于 4 个腔体同时以 35 kg/cm² 的压力吹气,因此总高压空气消耗量也相应更高——4 腔 HGA.AS-4C76.2 的耗气量为 4,000 L/min,而 2 腔 HGA.AS-2C114.3 的耗气量为 1,600 L/min。在指定 空气压缩机 对于 4 腔机器,在 35 kg/cm² 的密度下,最小连续输送能力为 4,000 L/min。
Q3:HGA.AS-4C76.2 最适合生产哪些瓶型?
专为容量从 30 毫升到 500 毫升的 PET 和 PETG 材质化妆品及个人护理瓶而设计,瓶身最大直径为 65 毫米,瓶颈最大直径为 48 毫米,适用于精华液瓶、爽肤水瓶、精华液分装瓶、洁面乳瓶、乳液瓶、旅行装个人护理用品以及婴儿护理包装。76.2 毫米的腔体间距是全球此类规格的标准。
Q4:该机器能否处理用于生产高档化妆品瓶的PETG材料?
是的。96 位预成型件夹具和区域级数字红外加热系统可提供 PETG 所需的更长停留时间和精确的区域控制,从而确保其光学透明度。PETG 的热处理窗口比标准 PET 更窄——96 位夹具(相比于较短的夹具)可使预成型件停留更长时间,从而使加热系统有更多时间将每个预成型件精确加热到该窗口内。订购模具前,请联系 Ever-Power,并提供您所使用的具体 PETG 牌号,以获取预成型件的温度区域分布图。
Q5:本机兼容哪些预成型件规格?
该机器可加工标准PET和PETG瓶坯,适用于容量最大500毫升、瓶颈直径48毫米、瓶身直径65毫米的容器。Ever-Power的技术团队可以审核您现有的瓶坯设计,或为您推荐新的容器规格。如果您需要为间距为76.2毫米的新瓶型定制模具,我们建议您在订购模具前先进行模具设计咨询。
Q6:机器占地面积是多少?与双腔机型相比如何?
HGA.AS-4C76.2 的占地面积为 3,370 毫米(长)x 1,850 毫米(宽)x 2,100 毫米(高),重量为 4,000 公斤——比双腔 HGA.AS-2C114.3(2,660 x 1,660 x 2,150 毫米,2,600 公斤)更大,但产量却是后者的两倍,达到 4,000 瓶/小时,而后者仅为 2,000 瓶/小时。对于以单位面积产量为主要优化目标的工厂而言,这款四腔注塑机在标准化妆品瓶尺寸下可提供更高的占地面积产量比。
Q7:该机器拥有哪些认证?
所有HGA系列机器均标配CE标志和ISO 9001:2015认证。订购前可查阅CE符合性声明。交货时提供买方指定瓶坯和容器规格的工厂验收测试报告。如有需要,可提供针对药品或食品级包装应用的其他法规文件。
Q8:是否包含现场调试?
是的,我们为国内客户提供服务。工厂培训的工程师会在客户现场进行安装、模具装配、工艺参数设置和操作人员培训,并在交付验收前完成所有工作。工作时间内提供远程技术支持。备件库存充足,至少保证五年供应。
Q9:在四腔化妆品生产中,拉伸吹塑工艺与注塑吹塑工艺相比有何不同?
拉伸吹塑工艺在完成吹塑阶段之前,先对预成型坯进行双轴拉伸——轴向拉伸通过拉伸杆,径向拉伸通过吹塑压力。这种双轴取向使容器壁中的聚合物链排列整齐,与同等产量下的注塑吹塑工艺相比,可获得更高的抗摔性、更好的阻隔性能和更优异的光学透明度。对于不对称和特殊形状的化妆品瓶,采用区域控制的在线预成型坯加热技术,相比旋转注塑吹塑工艺,可在复杂轮廓上实现更均匀的壁厚分布。
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