HGA.ES-6C76

6腔增强型伺服拉伸吹塑机 · PET / PETG · 7,200 bph · 最大模体尺寸 68 mm · CE + ISO 9001:2015

HGA.ES-6C76 是 HGA.ES 系列中产量最高的注塑机，采用 76 毫米针距，六个模腔同时注塑，每小时可生产 7,200 瓶，适用于生产容量不超过 700 毫升的纤细型化妆品瓶和日用化学品瓶。其每小时 7,200 瓶的产量比四模腔 HGA.ES-4C76（每小时 4,800 瓶）高出 50%，是整个 HGA.ES 化妆品系列中每小时产量最高的注塑机。

在六腔生产线中，每个循环同时生产六瓶酒。任何时间偏差都会在每个循环的六个位置上传播——从而产生系统性的腔间差异。 壁厚和重量变化 其累积速度是单腔机的 6 倍。ES 增强型伺服驱动器的更快响应速度和更精确的位置重复性从源头上解决了这个问题。在 7,200 bph（每腔每分钟 1,200 个循环）的速度下，驱动系统的计时精度直接决定了生产批次在所有六个位置是否符合规格，或者随着生产时间的延长是否会出现系统性的腔间漂移。

HGA.ES-6C76 的灌装速度高达 7,200 瓶/小时，是整个 HGA.ES 化妆品系列所有瓶距配置中产量最高的灌装机。对于大批量细长型化妆品灌装作业——例如大型快消品洗发水和个人护理品牌、大型 OEM 包装供应商以及高产量日用化学品生产——7,200 瓶/小时的 ES 品质是 HGA.ES 76 毫米瓶距细长瓶类别中可达到的最高产能。在 HGA.ES 系列中，该瓶型范围内没有单机产量更高的机型。

这款130位预成型坯托架是整个HGA.ES系列中最大的——比任何2腔、3腔、4腔或其他6腔ES配置都大。在76毫米间距下，每个循环推进6个预成型坯的情况下，该托架必须在7200个/小时的循环速率下，同时保持所有位置一致的红外温度控制。这款130位托架提供的停留时间和区域容量，能够以这样的生产速率，为六股预成型坯流提供一致的壁面温度控制——正是这种加热系统容量，使得持续7200个/小时的ES质量成为可能。

HGA.ES-6C76 的灌装速度为每小时 7,200 瓶，适用于 100–500 毫升的标准化妆品瓶容量，每小时可生产 720,000 至 3,600,000 毫升的容器体积——这是 HGA.ES 细长瓶系列中单机容积吞吐量最高的机型。 大批量化妆品灌装作业 对于以单位包装成本和每班产量为主要商业驱动因素的大规模日常化学品生产而言，6C76 可提供 76 毫米间距的细长瓶 ES 质量，从而实现最高的生产效率。

HGA.ES-6C76 的占地面积为 4,690 x 2,000 x 2,000 毫米，比 4C76（3,290 x 1,830 x 2,260 毫米）更大，这是因为其 130 个工位的预成型坯输送路径更长，并配备了 6 腔吹瓶工位。但尽管每小时产量比 3C76 高出 140%，其尺寸仍比 3C76（5,570 x 2,090 x 2,500 毫米）小得多。此外，6C76 的高度也比 3C76 低 500 毫米，无需特殊顶部空间要求即可安装在标准工业厂房内。

六腔吹塑机的调试需要对130位夹具的定位系统进行校准，对六个同时运行的预成型坯料流进行红外区域平衡，设置六工位吹塑工位的ES伺服参数，并对所有六个工位进行腔间均匀性验证。Ever-Power的调试工程师会在交付前完成所有步骤，并在发货前对所有六个腔体的工厂验收测试样品进行腔间重量和尺寸均匀性检验。

容量从 100 毫升到 700 毫升的超大容量洗发水和沐浴露，采用 PET 和 PETG 材质，瓶身纤细，最大直径可达 68 毫米。主要面向快速消费品和日用消费品品牌，这些品牌运营着大批量灌装生产线，每班次的瓶数是主要的生产瓶颈——纤细瓶 ES 品类中，单机最高产能可达 7,200 瓶/小时，无需运行两台四腔灌装机即可达到相同的产量。

适用于大规模韩妆和化妆品品牌生产的100毫升至500毫升纤细PETG爽肤水、精华液和精华素瓶。大型OEM包装供应商同时服务多个高端品牌客户，这些客户的日产量总和超过4腔注塑机的产能。6C76注塑机单班即可生产7200瓶纤细高​​端化妆品瓶，足以同时供应多个品牌客户，从而减少大批量OEM生产所需的机器数量。

标准日常化学品——洗手液、液体肥皂、洗洁精、个人卫生用品——采用 PET 材质，容量从 200 毫升到 700 毫升不等，瓶身纤细，瓶身直径最大可达 68 毫米，瓶颈直径最大可达 38 毫米。大规模日常化学品生产的目标是每班次纤细瓶产量达到 7200 瓶/小时——无需多台机器即可实现相同的产量，同时确保所有六个位置的 ES 型瓶腔间质量一致性。

大型 OEM 包装供应商为多个化妆品和日用化学品品牌客户生产最大容量的纤细型 PET 和 PETG 瓶——一台 HGA.ES-6C76 每小时可生产 7,200 瓶，相当于一台半 4 腔机器的吞吐量，减少了每单位产量的机器数量、占地面积和压缩机需求，同时在所有六个腔位上保持一致的 ES 质量。

吹气压力：35 kg/cm² · 最小流量： 5,800 升/分钟 · 需要无油型压缩机 · 在此流量下建议使用专用工业压缩机系统

冷却水温度：8–12 °C · 最小流量：40 升/分钟 · 温度稳定，确保 7,200 瓶/小时产能下六腔细长瓶品质始终如一。

工作压力：7 kg/cm² · 流量：900 L/min · 用于130个位置的预成型件输送、冷却空气以及6个同时型腔的模具驱动

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“我们运营一条快速消费品洗发水和沐浴露生产线，产品规格为200毫升和400毫升。之前，我们使用两台四腔ES压机来达到我们的产量目标。一台HGA.ES-6C76压机就足以替代这两台机器，而且还有剩余产能。这台机器最吸引人的地方在于它能以ES压机腔间一致性实现7200瓶/小时的产量——我们在保持相同产量的同时，将机器数量减少了一半，并提高了所有腔体的质量一致性。5800升/分钟的压缩机升级是主要的硬件投资。”

机器型号：HGA.ES-6C76

“我们同时为七家韩国美妆品牌客户生产120毫升至350毫升的PETG爽肤水和精华液瓶。六腔注塑机以每小时7200瓶的速度运转，使我们能够比之前的四腔注塑机更快地完成客户订单。六条生产线同时运行的PETG区域校准需要我们经历过的最彻底的调试——Ever-Power的工程师花了整整两天时间。自启动以来，所有六个腔体的透明度和腔间均匀性都保持稳定。”

机器型号：HGA.ES-6C76

“我们日常化学品分发使用250毫升和500毫升的液体肥皂和洗手液。7200瓶/小时的产能满足我们单班次的日生产计划。130位压模架让我们对所有六个模腔的加热一致性充满信心——在更换为Ever-Power之前，我们使用的竞争对手的六模压机由于压模架位数较少，曾出现过模腔间重量不均的问题。自投入使用以来，机器一直运行稳定。”

机器型号：HGA.ES-6C76

“我们运营两台HGA.ES-6C76吹塑机，总产能为14,400瓶/小时，用于我们的纤细化妆品瓶供应业务。在这个产能下，整条生产线的规格与机器本身同样重要：瓶坯送料能力、输送速度、分拣线和托盘堆垛都必须满足每台机器7,200瓶/小时的产能要求。规划时要考虑整条生产线，而不仅仅是吹塑机。机器本身的性能符合规格。Ever-Power的售后支持服务也非常专业。”

机器型号：HGA.ES-6C76

问题1：6C76和4C76的主要区别是什么？

两款机型均采用 76 毫米模数，可加工瓶身直径最大为 68 毫米、容量最大为 700 毫升的瓶子。6C76 机型增加了两个模腔，使产量从 4,800 瓶/小时提升至 7,200 瓶/小时（+50%），并增加了 34 个瓶坯支架位（130 个对比 96 个）。然而，6C76 机型的最大瓶颈直径为 38 毫米，而另一款机型的最大瓶颈直径为 48 毫米。 HGA.ES-4C76 — 如果您的瓶子瓶颈尺寸在 38 毫米到 48 毫米之间，无论输出目标如何，4C76 都是 76 毫米螺距下唯一有效的 ES 选项。如果首要考虑的是瓶颈尺寸在 38 毫米或以下时的最大输出量，则只能选择 6C76。

Q2：为什么 6 腔生产最迫切需要 ES 增强型伺服驱动器？

腔间时序偏差会导致质量差异，且差异程度与腔数成正比。在双腔生产中，任何时序误差都会影响每个循环的2瓶产品；在六腔生产中，同样的时序误差会影响每个循环的6瓶产品，并导致整个生产批次中出现更严重的系统性腔间质量差异。ES驱动器的伺服响应速度更快，位置重复性更高，从驱动器层面解决了这个问题——在时序偏差影响瓶体质量之前就将其抑制，而不是接受腔间差异并通过工艺参数补偿来控制。

Q3：7200 bph 产量需要匹配哪些下游设备？

在7200瓶/小时（120瓶/分钟）的产能下，下游系统的每个环节都必须能够满足此产能要求：包括出瓶输送机、气力输送系统、定向分拣线、贴标线（如果是在线贴标）以及码垛或包装系统。如果一条设计产能为4800瓶/小时的四腔生产线在没有进行下游升级的情况下直接添加一台6C76，将会立即成为产能瓶颈。因此，在机器采购阶段就应该规划好整条生产线的规格——如需了解7200瓶/小时产能下的生产线平衡方面的指导，请联系Ever-Power公司。

Q4：该机器能否以 6 腔生产速率处理 PETG？

是的。130位支架在HGA.ES系列中提供最长的红外停留时间，足以确保76毫米间距下所有六条预成型坯料流的PETG温度控制一致。PETG在六腔注塑速率下的区域校准比PET需要更长的调试时间——因此，在选择PETG时，请预留较长的调试周期。订购前，请联系Ever-Power并提供您的PETG数据表，以便进行预调试区域轮廓评估。

Q5：机器占地面积和重量是多少？

4,690 毫米（长）x 2,000 毫米（宽）x 2,000 毫米（高），5,500 公斤。请确认地面承重能力是否能承受 5,500 公斤。2,000 毫米的机器高度符合标准工业天花板净空要求，无需特殊要求。请预留横向空间，以便进行 6 腔模具更换、出口侧的瓶子输送机以及辅助设备的检修。整条生产线（产能 7,200 瓶/小时）的占地面积（包括瓶坯送料器、输送机和下游分拣设备）将远大于单台机器的占地面积；请在最终确定厂房分配之前规划好整条生产线的布局。

Q6：这种高输出配置可获得哪些售后支持？

在工作时间内，由拥有 6C76 调试经验的工程师提供远程技术支持。五年备件供应承诺。对于远程无法解决的故障，我们将派遣工程师到现场。如果在 7,200 bph 的生产爬坡过程中出现腔间均匀性或循环稳定性问题，6 腔 ES 调试工程师可随时提供后续现场支持。在此产量水平下，计划外停机对生产的影响更大——因此，Ever-Power 会优先考虑 6C76 客户的响应速度。

4腔ES配置下，音距和腔体直径相同，振动频率为4800 bph，颈部直径范围更宽，为48 mm。当颈部直径在38 mm至48 mm之间，或4腔输出功率足够时，这是正确的选择。

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相同的 6 腔 ES 配置，间距为 114 毫米，适用于直径最大为 94 毫米、容量最大为 1500 毫升的中等瓶身——当瓶身直径超过 6C76 的 68 毫米限制时，可以选择 6 腔。

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