IBM EP-ZQ110 机器 — Jomar IBM135 的替代产品

适用于 30–1000 毫升的 PP 和 HDPE 片剂、糖浆和口服液瓶。14 腔，每腔 100 毫升，在符合韩国食品药品安全部 (MFDS​​) GMP 标准的洁净室内生产。EP-ZQ110 的 2.2 米高度符合要求，而 IBM135 的 3.41 米高度则不符合要求。每瓶 35 克 × 14 腔 = 490 克，符合 EP-ZQ110 540 克的重量限制，并预留 50 克的余量，以适应​​壁厚更厚的药用级瓶型。

10毫升PCTG眼部精华滴管有24个模腔，30毫升PCTG面部精华液瓶有22个模腔，均采用S136 SPI A1玻璃质感模具。EP-ZQ110的1100毫米宽压板可直接实现如此多的模腔数量——而IBM135级559毫米压板则限制了相同规格的模腔数量，无论注射重量如何，模腔数量都约为14个。

适用于 100–1000 毫升容量的 PP 和 PCTG 材质洗发水、沐浴露和香水瓶，可配置 6–14 个料腔。在 540 克单次装料量下，EP-ZQ110 可支持 8 个料腔装 500 毫升 PP 材质洗发水（每瓶 55 克，总重 440 克）和 6 个料腔装 1000 毫升 PP 材质护发素（每瓶 80 克，在 540 克限制范围内，总重 480 克）。

PP 和 HDPE 补充剂胶囊和维生素容器，容量为 250–5000 毫升。EP-ZQ110 的容量范围高达 5000 毫升，涵盖了韩国膳食补充剂初级包装的完整范围，从旅行装到大包装俱乐部装容器。

Q1：Jomar IBM135 模具能否用于 EP-ZQ110？

并非无需进行重大改造。IBM135 型模架尺寸（559 × 1,118 毫米）与 EP-ZQ110 型模架（1,100 × 460 毫米）的几何形状截然不同——前者高而窄，后者宽而低。模架方向、芯轴间距、模具厚度和螺栓孔配置均不兼容，无法直接移植。在大多数情况下，IBM135 型模具无法直接用于 EP-ZQ110 型模架，必须根据 EP-ZQ110 型模架规格设计新的模具。请将 IBM135 型模架图纸发送给韩国 Ever-Power 公司进行评估——我们将在 5 个工作日内免费提供评估建议。

Q2：Jomar IBM135 的夹持力为 1,210 kN，而 EP-ZQ110 的夹持力为 1,100 kN——IBM135 是否明显更好？

IBM135 的额外 110 kN 夹紧力（比 EP-ZQ110 高 10%）在实际应用中并不显著。以 14 腔 100 ml 药品生产为例：EP-ZQ110 的夹紧力为 1,100 kN，每个注射腔分配 78.6 kN；IBM135 的夹紧力为 1,210 kN，每个注射腔分配 86.4 kN——每个注射腔 7.8 kN 的差异在药品 PP 和 HDPE 瓶 IBM 生产的标准工艺偏差范围内，因为典型的腔体夹紧力要求为每个腔体 50–80 kN。IBM135 的 10% 夹紧力优势并未转化为该吨位级别所适用范围内的显著产量差异。 EP-ZQ110 的决定性优势——35% 更短，25% 更窄，压板宽度几乎是原来的两倍，10 毫升时有 24 个腔——远远超过了夹持方面的细微差别。

Q3：EP-ZQ110 的 1,100mm 宽压板如何实现 24 个 10ml 的模腔，而 IBM135 的 559mm 压板却无法做到？

在10毫升规格、38毫米芯轴中心距的情况下：EP-ZQ110的有效压板高度为1100毫米，可容纳单排24个芯轴位置（24 × 38毫米 = 912毫米，在1100毫米的限制范围内，并预留188毫米用于模具结构）。IBM135的压板高度为559毫米，在相同规格下可容纳约14个芯轴位置（14 × 38毫米 = 532毫米，在559毫米的限制范围内）。IBM135更高的压板（1118毫米）理论上可以容纳双排芯轴布局，但双排IBM芯轴模具并非制药和化妆品IBM生产的标准配置——它会显著增加模具的复杂性、成本和维护要求。 EP-ZQ110 的 1,100 毫米宽单排压板是 110 吨级高腔数 IBM 的实用解决方案。

Q4：EP-ZQ110（高度 2.2 米）能否安装在韩国制药 GMP 洁净室中，而 IBM135（高度 3.41 米）则无法安装？

是的。EP-ZQ110 的高度为 2.2 米，适用于净空高度为 2.7 米的韩国制药 GMP 洁净室（顶部净空至少 0.5 米，用于检修筒式加热器）。在净空高度为 3.0 米的洁净室中，EP-ZQ110 的顶部净空为 0.8 米，足以满足所有 GMP 设施的安装确认/运行确认 (IQ/OQ) 维护要求。而 IBM135 级设备的高度为 3.41 米，无法安装在净空高度低于 3.91 米的任何洁净室中（3.41 米设备高度 + 0.5 米最小检修净空），因此，除非对净空进行重大结构改造（每个工位改造费用为 8000 万至 2 亿韩元，外加生产停机时间），否则无法安装在任何标准的韩国制药 GMP 洁净室中。

Q5：EP-ZQ110机器和模具的交货周期是多久？

机器：订单确认并收到定金后60-75个工作日。模具：50-60个工作日（H13 SPI B1）或65-80个工作日（S136 SPI A1，适用于24腔PCTG精密模具）。机器和模具同步制造，以便在发货前在韩国永力公司进行T1试调试。

Q6：韩国永力公司为EP-ZQ110提供哪些GMP文件？

机器数据表；买方指定树脂和型腔规格的工厂验收测试报告；CE认证；ISO 9001:2015认证；PP树脂分析证书（含韩国食品药品安全部食品容器注册证明和KOLAS认证实验室的KP塑料容器标准测试证明）；PCTG Eastman TX1001 FDA 21 CFR 177.2490食品接触函 + EU 10/2011符合性声明。可根据要求提供IQ/OQ文件模板。

Q7：韩国永力电力公司在韩国为EP-ZQ110提供哪些售后服务？

韩国京畿道安山市Ever-Power公司：提供为期一周的现场调试和操作员培训；调试后90天内提供7x24小时远程PLC VPN诊断支持，软件响应服务级别协议(SLA)为2小时；韩国境内备件当日发货；年度服务合同中包含定期预防性维护。在EP-ZQ110的生产规模（年产量1亿至4亿瓶，每瓶100毫升）下，计划外停机将直接影响批次放行计划——与北美Jomar IBM135的服务响应时间相比，韩国境内2小时远程诊断和当日备件发货在运营上具有显著优势。

Q8：采用 S136 SPI A1 工具的 EP-ZQ110 在 24 腔规模下能达到怎样的 PCTG 光学质量？

在韩国Ever-Power ZQ系列T1试验中，采用ASTM D1003积分球雾度法，在0.5–0.6 mm壁厚处达到0.8–1.6%的雾度。通过在1100 mm模板宽度范围内保持均匀的料筒温度控制，以及在所有24个注塑型腔上保持一致的S136 SPI A1表面光洁度，该光学质量在24型腔模具中得以维持。Jomar IBM135级标准模具并未将S136 SPI A1作为公开选项，且其559 mm的窄模板宽度限制了PCTG高端化妆品滴管瓶型的实际型腔数量，无论选择何种模具钢材。

Q9：EP-ZQ110 14腔100ml规格的年产能是多少？

在14腔、3.5秒干燥周期、100毫升药用PP瓶典型总周期时间为5.5秒、每天三班、每年330个生产日的情况下，单台EP-ZQ110设备每年可生产约(14 × 3,600 / 5.5) × 24 × 330 = 1.5亿至1.6亿瓶100毫升规格的瓶子。在相同的65毫米螺杆和相似注射重量下，由于IBM135级压板的宽度限制（559毫米），其100毫升规格的瓶子容量可能限制在8至10腔，年产量约为8500万至1.15亿瓶。EP-ZQ110的宽压板使其能够生产14腔（而非8至10腔），这意味着每台机器的投资可带来4000万至651吨的年产量优势。

Q10：哪款韩国 Ever-Power EP-ZQ 型号可以替代 Jomar IBM175？

EP-ZQ135（1,350 kN，螺杆直径 70 mm，最大注射量 650 g，压板尺寸 1300 × 500 mm，总功率 95 kW，机器尺寸 5.5 × 2.0 × 2.4 m，18 T）取代了 Jomar IBM175 型（1,560 kN，螺杆直径 70 mm，注射量 450/550 g，压板尺寸 635 × 1,372 mm，占地面积 4.22 × 2.67 × 3.58 m）。更多对比信息，请访问[此处插入链接]。 IBM机器更换指南.