EP-ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi

Ürün Genel Bakışı

EP-ZQ110, Kore'deki Ever-Power'ın standart konfigürasyonlu en büyük modelidir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi Amiral gemisi ZQ135'ten önceki model. Koreli büyük ölçekli ilaç fason üreticilerinin, makine başına 24 boşluklu 10 ml veya 14 boşluklu 100 ml üretim gereksinimi olduğunda ve iki ZQ80 makinesinin (bir ZQ110'a göre daha yüksek toplam yatırım ve daha büyük fabrika alanı gerektiren) ekonomik olarak tek bir ağır hizmet platformunda üretim konsolidasyonuna kıyasla artık haklı çıkmadığı durumlarda tercih ettiği makinedir. 1.100 KN enjeksiyon sıkıştırmasında, ZQ110, ZQ80'den 37,5% daha fazla sıkıştırma kuvveti taşır; bu da, enjeksiyon basıncına direnen kümülatif öngörülen boşluk alanının seri genelinde maksimum olduğu 24 boşlukta önemli bir farktır.

ZQ110, ZQ80'i alt seri modellerden ayıran iki üstün mühendislik özelliğini miras almıştır: tekrarlanabilir 24 gözlü indeksleme için kalıp açma ve kapamayı taret kaldırma ile senkronize eden yüksek hassasiyetli açı bölücü ve aynı makine sınıfındaki tek devreli rakiplerine göre 20-30% daha düşük enerji tüketimi sağlayan standart çift hidrolik sistem (22+22 KW). Bu özellikler ZQ110'da standart olarak sunulmaktadır, yükseltme olarak değil; Koreli müşteriler, sundukları verimlilik ve enerji verimliliği avantajlarına erişmek için sipariş sırasında ek bir ücret ödemezler. (ZQ serisinde ilk olarak ZQ80'de tanıtılan) 4+N namlu bölgesi konfigürasyonu, ZQ110'da da devam ederek, 24 gözlü sıcak yolluk ağları aracılığıyla büyük atış ağırlıklarını yönetmek için gereken daha hassas geçiş bölgesi sıcaklık kontrolünü sağlar.

ZQ110'un 65 mm'lik vidası ve yaklaşık 650 g'lık enjeksiyon ağırlığı, ZQ hidrolik serisindeki en büyük kalıp konfigürasyonlarına hizmet eder: 24 gözlü 10 ml'lik tam bir sıcak yolluklu enjeksiyon kalıbı, ZQ80'in 55 mm / 466 g kapasitesini aşan toplam yolluk ve boşluk reçine hacmi gerektirir. ZQ110'un daha büyük enjeksiyon ağırlığı, enjeksiyon ağırlığının boşluk sayısına göre yetersiz olduğu durumlarda ortaya çıkan sıcak yolluk ağının çevresindeki kısa enjeksiyon riskini ortadan kaldırarak, tüm 24 boşluğun tek bir enjeksiyon atışıyla aynı anda dolmasını sağlar. 250 ml ve üzeri kap hacimlerinde, ZQ110'un 10 gözlü 250 ml ve 6-8 gözlü 500 ml konfigürasyonları, Kore'de toplu kişisel bakım ambalajı, Kore yemeklik yağ şişelemesi ve Kore endüstriyel kimyasal kap üretimi için, hiçbir ZQ60 veya ZQ80'in tek bir makineden elde edemeyeceği üretim oranlarında ticari olarak önemli bir makine haline getirir.

Teknik Özellikler — EP-ZQ110

Aşağıdaki parametreler, Korea Ever-Power'ın EP-ZQ110 için mühendislik özellikleridir. Onaylanmış temel özellikler belirtilmiştir; ek parametreler ZQ serisi mühendislik gelişimini takip eder ve saha hazırlık planlaması sırasında Korea Ever-Power'ın teknik ekibiyle doğrulanmalıdır. Tüm parametreler referans amaçlıdır ve önceden haber verilmeksizin güncellenebilir.

"Yaklaşık" olarak işaretlenen parametreler, ZQ serisi mühendislik gelişimine dayanmaktadır ve Korea Ever-Power'ın teknik ekibiyle doğrulanmalıdır. Tüm parametreler yalnızca referans amaçlıdır.

EP-ZQ110 Şişe Hacmine Göre Çürük Sayısı Referansı

(ZQ serisi mühendislik gelişimine dayanarak tahmin edilmiştir — belirli kalıp konfigürasyonları için Korea Ever-Power ile teyit edin)

Boşluk sayıları referans amaçlıdır. Korea Ever-Power, teknik özellikleri önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar.

EP-ZQ110 Üretim Hattı: 24 Kalıplı Ölçekte 3 İstasyonlu Proses

EP-ZQ110, tüm ZQ serisi makinelerle aynı 3 istasyonlu eş zamanlı işlem prensibiyle çalışır; enjeksiyon, şişirme kalıplama ve sıyırma olmak üzere üç istasyon da 24 bağımsız mandrel seti üzerinde eş zamanlı olarak çalışır. ZQ110'un ölçeğinde, makine etrafındaki üretim hattı, alt seri modellere göre orantılı olarak daha dikkatli planlama gerektirir: yaklaşık 21.600 şişe/saat çalışma kapasitesiyle 24 boşluklu 10 ml'lik üretimde, aşağı akış konveyörü, denetim, etiketleme ve sayım ekipmanının, birikme tamponunun üretim darboğazı haline gelmeden bu hıza ayak uydurabilmesi gerekir.

İstasyon 1 — 1.100 KN'de Ön Kalıp Enjeksiyonu

1.100 KN enjeksiyon sıkıştırmasında, ZQ110, bu eşik değerin altında derecelendirilmiş makinelerde kalıp çapaklanmasına veya kalıp yüzeyi ayrılmasına neden olacak enjeksiyon basıncına karşı 24 gözlü bir preform kalıbını kapalı tutar. 65 mm'lik vida, her atışta yaklaşık 650 g malzeme sağlar; bu da dış boşluklardaki basınç düşüşü nedeniyle kısa atışlar veya iç ve dış boşluklar arasında ağırlık farkı oluşmadan, sıcak yolluk ağı üzerinden 24 boşluğun tamamını aynı anda doldurmak için yeterlidir. 4+N namlu bölgesi konfigürasyonu, akış yolu uzunluğunun en uzun olduğu ve erime sıcaklığı düşüşünün en önemli olduğu 24 damla yolluk ağının sonunda reçine viskozitesini yönetmek için gereken kapı bölgesi sıcaklığı ince ayarını sağlar. Yüksek hassasiyetli açı bölücü, her döngünün sonunda kalıp kapatma ve taret kaldırma hareketlerini koordine etmeye başlar ve 24 mandrelin 24 preform boşluğuna 1. döngüde olduğu gibi 1.000.000. döngüde de aynı açısal hassasiyetle hizalanmasını sağlar.

İstasyon 2 — Eş zamanlı 24 gözlü şişirme kalıplama

24 ön kalıbın tamamı, yaklaşık 150 KN'lik şişirme sıkıştırma kuvveti ve çift hidrolik sistemin B Devresi tarafından desteklenerek, şişirme istasyonunda eş zamanlı olarak şişirilir; bu işlem, enjeksiyon tarafındaki A Devresinden bağımsızdır. Çift devre bağımsızlığı, özellikle 24 boşluklu şişirme üretiminde önemlidir: tek devreli bir makinede, şişirme fazı enjeksiyon fazını hemen takip eder ve enjeksiyon sırasında maksimum yük altında olan hidrolik pompayı paylaşır. Bu geçişten kaynaklanan artık basınç dalgalanması şişirme istasyonuna ulaşır ve 24 boşluk boyunca düzensiz şişirme basıncı oluşturur. ZQ110'un çift devresi bunu tamamen ortadan kaldırır: A Devresi enjeksiyonu gerçekleştirir ve toparlanırken, B Devresi kendi sabit basıncında bağımsız olarak şişirme sıkıştırmasını gerçekleştirir ve bu boşluk sayısında tek devreli makinelerin güvenilir bir şekilde elde edemediği, 24 boşluğun tamamında düzgün duvar kalınlığı dağılımı sağlar.

İstasyon 3 — Döngü Başına 24 Şişe Üretim Hızı

Her döngüde yirmi dört adet bitmiş şişe çıkarılır ve çıkış konveyörüne bırakılır; ZQ110'un 4 saniyelik döngü süresinde bu, saniyede 6 şişelik bir konveyör giriş hızı veya 90% verimliliğinde yaklaşık olarak saatte 21.600 şişe anlamına gelir. Korea Ever-Power'ın üretim hattı planlama ekibi, ZQ110'un çıktısını, makinenin aşağı akış onayı için beklemesini gerektiren bir darboğaz oluşturmadan işlemek için gereken konveyör hızı, biriktirme kapasitesi ve aşağı akış denetim istasyonlarının (ağırlık kontrolü, boyut ölçer, görüntüleme sistemi) sayısı ve türü konusunda tavsiyelerde bulunur. Kore ilaç üretim hatları için, ZQ110 ile dolum veya etiketleme hattı arasında, ZQ110 çıktısının 5-8 dakika boyunca yetecek kapasitede (yaklaşık 10 ml formatında 1.800-2.880 şişe) bir tampon biriktirme tablası genellikle belirtilir.

1.100 KN'de EP-ZQ110: Mühendislik Profili ve Seri Konumu

EP-ZQ110, ZQ hidrolik serisinde belirli ve ticari olarak iyi tanımlanmış bir konumda yer almaktadır. 1.000 KN enjeksiyon sıkıştırma eşiğini aşan ilk model ve 10 ml'de 24 boşluklu üretime ulaşan ilk modeldir; bu, ZQ135'e geçmeden önce Kore'deki büyük ölçekli ilaç IBM üretiminde hidrolik platformda standart maksimum boşluk sayısıdır. ZQ110'un serideki konumunu ve 1.100 KN sıkıştırma kuvvetinin özellikle neyi mümkün kıldığını anlamak, Koreli fabrika mühendislerinin ZQ110'u hem ZQ80 hem de ZQ135 alternatiflerine karşı haklı çıkarmalarına yardımcı olur.

IBM ve ISBM: ZQ110 Yatırım Ölçeğinde Teknoloji Seçimi

Korea Ever-Power, hem ZQ serisi IBM makinelerini hem de HGY serisi ISBM makinelerini üretmektedir ve bu makineler şu seçeneklerle sunulmaktadır: 4 İstasyonlu ISBM Makine SerisiZQ110 yatırım ölçeğinde, IBM ve ISBM prosesi sorusu genellikle malzeme açısından hızla çözülür: ZQ110, HDPE ve PP kaplar üreten Kore operasyonları için doğru makinedir; çünkü hiçbir ISBM makinesi ZQ110'un 24 gözlü üretim hızına veya malzeme taşıma aralığına ulaşamaz. HGY serisindeki ISBM makineleri, kristal berraklığında, çift eksenli yönlendirilmiş PET kozmetik veya içecek kapları gerektiren Kore operasyonları için doğru seçimdir; bu, ZQ110'un birincil pazarını tanımlayan HDPE ilaç şişelerinden temelde farklı bir malzeme ve şişe fiziği gereksinimidir.

Üretimi HDPE ve PP ilaç, ev kimyasalları veya gıda ambalajlarına dayalı Koreli fabrika yatırımcıları için ZQ110 tercih edilen teknolojidir ve bu üretim ölçeğinde hiçbir ISBM makinesi onun yerini tutamaz. Aynı tesiste hem HDPE ilaç hem de PET kozmetik üretimini birleştiren yatırımlar için ise Korea Ever-Power en uygun çözümdür. isbm-blow-molding.com Doğru makine kombinasyonu konusunda tavsiyede bulunabilir.

EP-ZQ110 Uygulama Alanları

EP-ZQ110 için Gerekli Eşleştirme Bileşenleri

• ZQ110 IBM Kalıp Seti — 24 Gözlü Hassas Mühendislik
  ZQ110'un 24 gözlü kalıp seti, Korea Ever-Power'ın standart ZQ hidrolik serisi için ürettiği en karmaşık kalıp takımıdır. 24 damla sıcak yolluk sistemi, CNC işleme başlamadan önce tüm 24 geçitte ±1,5% akış varyasyonuna kadar simülasyonla doğrulanmış geçit dengeleme mühendisliği gerektirir; bu, ZQ80'in 20 gözlü ±2% hedefinden daha sıkı bir spesifikasyondur. Tüm enjeksiyon boşluk gövdeleri ve çekirdek çubukları için S136 paslanmaz çelik (HRC 50–52) kullanılır. Korea Ever-Power tesisindeki 24 gözlü deneme çalışması, 500 ardışık atış boyunca boşluk bazında ağırlık ve boyun dış çapı raporu üretir ve kalıp fabrikadan çıkmadan önce maksimum boşluktan boşluğa ağırlık sapmasının Kore GMP yeterlilik limiti içinde olduğunu doğrular. 24 gözlü kalıp setinin ağırlığı, müşterinin tesisinde 150-200 kg kapasiteli, zemine monte edilmiş bir vinç veya kalıp taşıma arabası gerektirir.
• Yağsız Hava Kompresörü (0,7–1,2 MPa, 1,2 M³/dak önerilir)
  24 boşluklu şişirme üretiminde, 4 saniyelik bir döngüde 24 ön kalıbın eş zamanlı hava ile şişirilmesi, ZQ110'un minimum 0,7 M³/dak spesifikasyonunun üzerinde boyutlandırılmış bir kompresörden fayda sağlayan bir basınçlı hava talebi profili oluşturur. Korea Ever-Power, ZQ110 kurulumları için 400 litrelik minimum hava tankı ile 1,2 M³/dak kompresör kapasitesi önermektedir; bu, eş zamanlı 24 boşluklu şişirme işlemi sırasında hat basıncı düşüşlerini önleyen tamponlanmış beslemeyi sağlar. ZQ110'da Kore ilaç ve gıda sınıfı IBM üretimi için yağsız vidalı kompresör spesifikasyonu zorunlu olmaya devam etmektedir.
• Çift Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı ve Soğutucu (5 M³/h soğutma devresi)
  ZQ110, 0,3–0,4 MPa basınçta yaklaşık 5 M³/h soğutma suyuna ihtiyaç duyar; bu, 24 gözlü konfigürasyonun daha büyük kalıp soğutma alanını ve 80 KW toplam güçten (ZQ80'in 55 KW'ına kıyasla) gelen daha yüksek ısı girişini yansıtır. Korea Ever-Power, ZQ80'de olduğu gibi, her biri iki devre arasında uygun şekilde bölünmüş tam 5 M³/h akış için boyutlandırılmış iki bağımsız kalıp sıcaklık kontrol ünitesi (bir enjeksiyon kalıplama devresi, bir şişirme kalıplama devresi) önermektedir. ZQ110 için soğutucu kapasitesi, daha düşük çalışma gücü tüketimi yerine, en kötü durumdaki termal yük olarak tam 80 KW kurulu güce göre boyutlandırılmalıdır; bu, termal yükün zirve yaptığı ZQ110 başlatma aşamalarında yeterli soğutma rezervi sağlar.

EP-ZQ110 için neden Korea Ever-Power'ı tercih etmelisiniz?

• Endüstri standardının üzerinde 20–30% ile 1.100 KN, 20–30% enerji tasarrufu: ZQ110, sınıfının en iyi sıkıştırma kuvvetini ve enerji verimliliğini aynı anda sunuyor; bu kombinasyon, yapısal bütünlük ve işletme ekonomisinin birbirine karşıt olmadığı Korea Ever-Power'ın Avrupa mimarisi yaklaşımını tanımlıyor.
• Şirket içinde tasarlanıp denenen 24 gözlü kalıp seti: 24 gözlü kalıp seti, standart ZQ serisindeki en zorlu kalıplama ekipmanıdır. Korea Ever-Power, ZQ110 24 gözlü kalıbı kendi ZQ110 test makinesinde tasarlar, işler, monte eder ve deneme çalışmalarını gerçekleştirir; her kalıp seti için ayrıntılı, gözlü bir yeterlilik raporu sunar. Koreli ilaç firmaları, GMP yeterlilik belgelerini makine üreticisinden alırlar; Koreli müşterinin ziyaret edemediği ayrı bir kalıp tedarikçisinden değil.
• Standart yüksek hassasiyetli açılı ayırıcı ve çift hidrolik sistem: ZQ110'u alt sınıf makinelerden ayıran her iki üstün özellik de standart olarak sunulmaktadır; ek teslim süresi ve maliyet gerektiren seçenekler olarak değil. Koreli ZQ110 müşterileri, bu sistemlerin tam döngü tekrarlanabilirliği, indeksleme hassasiyeti ve enerji verimliliğinden ilk üretim gününden itibaren faydalanırlar.
• CE sertifikası ve ISO 9001:2015 belgesi, eksiksiz dokümantasyon ile birlikte: ZQ110'un tüm dokümantasyon paketi (CE Beyanı, kullanım ve bakım kılavuzu, hidrolik ve elektrik şemaları, yedek parça kataloğu, kalıp yeterlilik raporu) her ZQ110 teslimatına dahildir. Kore ilaç GMP tedarikçisi yeterlilik dosyaları, ek doküman talep etmeye gerek kalmadan doğrudan Korea Ever-Power'ın standart teslimat paketinden oluşturulabilir.
• ZQ platform ailesi içinde net bir yol haritası: ZQ110'u devreye alan Kore fabrikaları, üretim talepleri 30 kaviteli çıktı gerektirdiğinde ZQ135'e ölçeklenebilen bir platform mimarisine yatırım yapıyor. ZQ110'da edinilen operatör eğitimi, yedek parça ekosistemi ve süreç bilgisi, yeniden öğrenme eğrisine gerek kalmadan doğrudan ZQ135'e aktarılıyor.
• Kore'ye özel yedek parça stoğu ile 7/24 hizmet: ZQ110 üretim hızlarında, planlanmamış her duruş saati ticari açıdan önemlidir. Korea Ever-Power, Kore'deki üretim tesislerine hızlı sevkiyat için özel bir Kore pazarı yedek parça stoğu bulundurmakta ve süreç ve kontrol sorunlarının anında çözümü için 7/24 uzaktan PLC teşhis erişimi sağlamaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular — EP-ZQ110

S1: 30 ml'lik farmasötik flakonlar için 20 kaviteli ZQ80 ile 24 kaviteli ZQ110 arasındaki pratik verim farkı nedir?

30 ml'lik HDPE ilaç şişeleri ve 4 saniyelik kurutma döngüsü ile, 20 boşluklu ZQ80, 90% verimlilikle saatte yaklaşık 18.000 şişe üretir. 20-22 boşluklu (30 ml format) ZQ110 ise aynı verimlilikle saatte yaklaşık 19.800-22.000 şişe üretir; bu da kalıp konfigürasyonuna bağlı olarak saatte yaklaşık 10-22% daha fazla üretim anlamına gelir. Birden fazla vardiyada en yüksek hacimli format olarak 30 ml'lik şişeler kullanan Koreli ilaç fason paketleme şirketleri için, bu formatta ZQ110'un ek boşluk sayısı, ZQ80'e kıyasla üretim gününde yaklaşık 360.000-720.000 ek şişe anlamına gelir. 250 günlük bir Kore üretim yılı boyunca, bu, hacim taahhütlerini karşılamak için ikinci bir makine yatırımına duyulan ihtiyacı ortadan kaldıran önemli bir ek kapasiteyi temsil eder.

---

S2: ZQ110 neden daha düşük bir değer yerine 1.100 KN kullanıyor? 900 KN'lik bir makine 24 boşluğu işleyebilir miydi?

10 ml'lik ilaç kapları üreten 24 boşluklu enjeksiyon kalıbında, enjeksiyon basıncına direnen 24 boyun boşluğunun toplam izdüşüm alanı, boyun ayırma çizgisinde çapak oluşumunu önlemek için boşluk başına yaklaşık 45 KN sıkıştırma kuvveti gerektirir. 1.100 KN'de, ZQ110 boşluk başına 1.100 ÷ 24 = yaklaşık 46 KN sağlar - güvenli sınırlar içinde. 24 boşluklu 900 KN'lik bir makine, boşluk başına 37,5 KN sağlar - standart enjeksiyon basıncında HDPE için güvenli eşiğin altında; bu basınçta genellikle Kore GMP boyut gereksinimlerini karşılamayan boyun ayırma çizgisinde çapak oluşur. 1.100 KN spesifikasyonu, minimumun üzerinde bir güvenlik marjı değildir; standart HDPE enjeksiyon koşullarında çapaksız 24 boşluklu boyun üretimi için minimum doğru spesifikasyondur.

---

S3: ZQ110, sıcak yolluk ağı aracılığıyla 24 kalıp boşluğundaki bilye ağırlığı değişimini nasıl yönetir?

24 gözlü sıcak yolluk sisteminde kapı dengesi, ZQ110 kalıp tasarımındaki temel mühendislik zorluğudur. Korea Ever-Power'ın ZQ110 kalıp mühendisliği süreci, CNC işleme başlamadan önce tüm 24 kapı pozisyonunun ±1,5% akış varyasyonu içinde dolduğunu doğrulamak için kalıp akış simülasyonu (Moldflow veya eşdeğeri) kullanır. Simülasyon, ilk yolluk geometrisinde dengesizlik gösterirse, denge simülasyon tarafından onaylanana kadar sıcak yolluk taban kapı çapı veya yolluk çapı yinelemeli olarak ayarlanır. İşlemeden sonra, ilk üretim denemesi, 50 ardışık atış boyunca tüm 24 gözün ağırlığını ölçerek dengeyi doğrular; ağırlığı ortalamadan ±2%'den fazla sapan herhangi bir göz, kalıp teslimata hazır hale gelmeden önce kapı ayarını tetikler. ZQ110'daki 4+N namlu bölgesi konfigürasyonu, namlunun kapı ucu bölgesinin, sıcak yolluk kapı girişinde düzgün eriyik viskozitesi için optimize edilmiş bir sıcaklık ayar noktasında tutulmasına olanak tanıyarak kapı dengesine katkıda bulunur; bu da büyük çoklu boşluklu ağlarda akış dengesizliğine neden olan viskozite değişimini azaltır.

---

S4: 24 hazneli 10 ml üretimde EP-ZQ110'un gerçek günlük üretim kapasitesi nedir?

4 saniyelik kuru döngüde, 88%'lik pratik üretim verimliliğiyle (vardiya başlangıcı, küçük format ayarlamaları ve planlı temizlik hesaba katılarak), ZQ110 çalışma saati başına yaklaşık 792 döngü tamamlar. 24 boşlukta: çalışma saati başına yaklaşık 19.008 ünite. Kore'de 14 üretim saatlik iki vardiyalı bir günde: günde yaklaşık 266.000 ünite. 250 günlük bir üretim yılında: bir ZQ110'dan yılda yaklaşık 66,5 milyon adet 10 ml'lik ilaç kabı. Bu yıllık üretim, ikinci bir IBM makinesine ihtiyaç duymadan, aynı anda birden fazla Kore hastane eczane sistemine 10 ml'lik oftalmik kaplar tedarik eden bir Kore ilaç sözleşmeli paketleme şirketi için yeterlidir. ZQ110'un bu formatta yıllık kapasitesi, 14 boşluklu 10 ml üretiminde iki ZQ60 makinesinin birleşik yıllık üretimini aşmaktadır; bir ZQ110, daha küçük bir birleşik ayak izi ve tek bir işletme maliyetiyle iki ZQ60 platformunun yerini alabilir.

---

S5: EP-ZQ110 hangi elektrik beslemesine ihtiyaç duyar?

EP-ZQ110, 380V / 3 faz / 50 Hz'de toplam 80 KW kurulu güce ihtiyaç duyar. Çift motorlu konfigürasyon, iki hidrolik devre için 22 KW + 22 KW, ayrıca 22 KW varil ısıtma ve yardımcı yükler için gereklidir. Korea Ever-Power, yeterli başlatma payı sağlamak için ZQ110'un özel devresinin 95 KW olarak boyutlandırılmasını önermektedir. Her iki 22 KW hidrolik motorda da yumuşak başlatma veya yıldız-üçgen başlatıcılar (başlangıç ​​akımının ani artışını sınırlamak için) ve Kore KS C IEC 60364 endüstri standartlarına göre topraklama ile 150A / 380V üç fazlı bir devre, önerilen ZQ110 elektrik besleme spesifikasyonudur. ZQ110 bölgesine hizmet veren Kore fabrikasının elektrik dağıtım panellerinin kurulum başlamadan önce bu yüke göre doğrulanması gerekmektedir; ZQ110'un toplam 80 KW kurulu gücü, ZQ80'in 55 KW'ından önemli ölçüde daha yüksektir ve Kore fabrikasının elektrik dağıtım mühendisinin mevcut gelen besleme kapasitesinin bu ek yükü desteklediğini teyit etmesini gerektirmektedir.

---

S6: ZQ80 10 ton ağırlığındayken ZQ110 neden 15 ton ağırlığında?

ZQ80'den ZQ110'a 50% ağırlık artışı, daha büyük makine şasisi, 1.100 KN (800 KN'ye kıyasla) güç sağlamak için gereken daha ağır sıkıştırma mekanizması, daha yüksek çıkışlı 22+22 KW çift devreli hidrolik bileşenler, 65 mm vida için daha büyük namlu ve enjeksiyon ünitesi ve 24 gözlü kalıp seti için gereken uzatılmış plaka tertibatını yansıtmaktadır. ZQ110'un yapısal çerçevesi, enjeksiyon sıkıştırma sırasında ZQ80'e göre önemli ölçüde daha yüksek mekanik yükleri absorbe etmelidir; bu da daha kalın çelik konstrüksiyon gerektirir. 15 tonluk ağırlığın Kore fabrika kurulumu için pratik bir etkisi vardır: ZQ110, 5 × 1,8 m (9 m²) makine ayak izi altında en az 1.500 kg/m² yapısal zemin yük kapasitesi gerektirir; bu, teslimattan önce Kore fabrikasının yapı mühendisi ile doğrulanmalıdır. Kore'de özel olarak inşa edilmiş endüstriyel ambalaj fabrikalarının çoğu zemini bu spesifikasyonu karşılamaktadır; Genel amaçlı hafif sanayi zeminleri için güçlendirme değerlendirmesi gerekebilir.

---

S7: EP-ZQ110 üretim hücresinin tamamı ne kadar yer kaplar?

EP-ZQ110 makinesinin kapladığı alan 2,2 m yükseklikte 5 × 1,8 m (9 m²)'dir. Komple bir ZQ110 üretim hücresi – makine, çıkış konveyörü (3–5 m uzatma), yağsız kompresör, çift soğutucu ünite, çift kalıp sıcaklık kontrol cihazı, elektrik panosu, kalıp taşıma arabası ve operatör istasyonu – konveyör uzunluğuna ve yardımcı ekipman düzenlemesine bağlı olarak yaklaşık 50–65 m² zemin alanı gerektirir. Kore ilaç GMP üretim alanları için, konveyörün ötesinde ek tampon biriktirme alanı genellikle tahsis edilir – üretim konveyör akışını kesintiye uğratmadan kalite kontrol örneklemesi ve ilk ürün incelemesi için ZQ110 hücresinin yanında yaklaşık 10–15 m² ek boş zemin alanı. Korea Ever-Power, Koreli müşterinin tesis hazırlığı ve inşaat mühendisliği koordinasyonunu desteklemek için her ZQ110 siparişi için boyutlandırılmış bir zemin planı ve yardımcı bağlantı düzeni çizimi sağlar.

---

S8: ZQ110, 250 ml'lik ABS kozmetik kavanozlarını 10 bölmenin tamamında aynı anda üretebilir mi?

Evet. ZQ110'un 1.100 KN enjeksiyon sıkıştırması ve yaklaşık 650 g enjeksiyon ağırlığı, standart Kore kozmetik kavanoz enjeksiyon koşullarında (ABS için enjeksiyon sıcaklığı 220–250°C, kalıp sıcaklığı 40–70°C) 10 gözlü 250 ml ABS üretimini mümkün kılar. ABS, daha yüksek erime viskozitesi nedeniyle HDPE veya PP'den daha yüksek enjeksiyon basıncı gerektirir; bu nedenle ZQ110'un 1.100 KN sıkıştırması, geniş çaplı boyun açıklıklarına sahip kozmetik kavanoz formatlarında geniş ağızlı boyun ayırma çizgisinde çapak oluşumunu önlemek için 10 gözlü konfigürasyonda özellikle önemlidir. 4+N namlu bölgesi konfigürasyonu, ABS'nin daha kısa termal işlem aralığını (ABS, namluda çok uzun süre yüksek sıcaklıkta tutulursa bozulur) yönetir; bu sayede giriş bölgesi sıcaklığı, orta namlu bölgelerinden daha düşük tutulur ve döngüler arasında en uzun bekleme süresinin olduğu giriş ucundaki ısı katkısı azaltılır.

---

S9: Koreli bir fabrika ZQ110 yerine ne zaman ZQ135'i tercih etmelidir?

ZQ135, üç özel koşul altında ZQ110'a göre doğru seçimdir. Birincisi, kalıp sayısı: Üretim programı 10 ml'de 24'ten fazla veya 30 ml'de 20'den fazla kalıp gerektiriyorsa, ZQ135 10 ml'de 30 kalıba ulaşır. İkincisi, makine sınıfı: ZQ135, ZQ serisinde en yüksek sıcaklık kontrol hassasiyetine sahip 6+N varil bölgesi (ZQ110'da 4+N'ye karşılık) ekler ve serinin maksimumuna yaklaşan çok büyük enjeksiyon ağırlıklarında en zorlu reçine işleme gereksinimlerine uygundur. Üçüncüsü, üretim hacmi: Kore fabrikasının beş yıllık üretim tahmini, ZQ110'un tavan kapasitesine (yaklaşık 66 milyon 10 ml ünite/yıl) üç yıl içinde ulaşılacağını gösteriyorsa, ilk devreye alma sırasında ZQ135'e yatırım yapmak, kısa bir süre içinde makine değiştirme döngüsünden kaçınmayı sağlar. Kore'deki büyük ölçekli ilaç IBM operasyonlarının büyük çoğunluğu için ZQ110, teknik olarak doğru üst sınırdır; ZQ135, 10 ml'de 24'ü aşan kavite sayısı gereksinimlerinde veya en yüksek hassasiyette atış ağırlığı kontrolü gerektiğinde doğru seçimdir.

---

S10: Koreli bir müşteriye EP-ZQ110 siparişinin tipik teslimat süresi nedir?

Standart EP-ZQ110 makinesinin üretim süresi, onaylanmış sipariş ve ilk ödemeden itibaren 65-80 gündür. Aynı anda 24 gözlü kalıp seti sipariş edilirse, akış simülasyonu, CNC işleme, EDM son işlem, montaj ve 500 parçalık deneme üretimi dahil olmak üzere kalıp üretimi 45-60 gün sürer ve makine üretimiyle paralel olarak ilerler. Korea Ever-Power tesisinden Kore limanlarına (Busan veya Incheon) deniz yoluyla nakliye 7-14 gün daha sürer. ZQ110'un 15 tonluk ağırlığı, basit zemin yerleştirme yerine hazırlanmış bir temel gerektirdiğinden, Kore sahasındaki makine temeli hazırlığı (gömülü ankraj cıvataları ve yardımcı bağlantılar için boru içeren beton zemin) makine gelmeden önce tamamlanmalıdır. Korea Ever-Power saha mühendisleri tarafından kurulum ve devreye alma, sahada 4-6 gün sürer, ardından 4-6 gün operatör eğitimi verilir. Kore'deki hazırlık aşamasındaki bir tesiste ZQ110'un üretime hazır hale gelmesi için satın alma siparişinden üretime hazır hale gelmesine kadar geçen toplam süre, standart ilaç şişesi formatı için ve standart dışı tesis hazırlığı gerektirmeyen durumlarda yaklaşık 80-100 gündür.

---

Müşteri Yorumları ve Saha Geri Bildirimleri

---

---

---

---

---

İlgili Ürünler

Editör: Cxm