เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป EP-ZQ60 (แบบยุโรป)

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

EP-ZQ60 เป็นมาตรฐานเชิงพาณิชย์ภายในบริษัท Ever-Power ของเกาหลี เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 คือแพลตฟอร์มที่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ชาวเกาหลีเลือกใช้เมื่อโปรแกรมการผลิตของพวกเขามีขนาดใหญ่เกินกว่ารุ่นเริ่มต้นอย่าง ZQ40 หรือเมื่อข้อกำหนดของแม่พิมพ์ต้องการพื้นที่แท่นฉีดที่มากขึ้น น้ำหนักการฉีดที่มากขึ้น หรือจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่มากกว่าที่แพลตฟอร์มขนาด 480 × 340 มม. ของ ZQ40 รองรับได้ ZQ60 ให้แรงกดในการฉีด 600 KN ซึ่งมากกว่า ZQ40 ถึง 50% และยังคงสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องจักรในระดับนี้ถึง 20–30% และขยายขนาดแท่นฉีดสูงสุดเป็น 600 × 390 มม. ทำให้สามารถผลิตขวดปากกว้างขนาดใหญ่ ชุดขวดบรรจุยาแบบหลายช่อง และขวดเครื่องสำอางที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินกว่าที่จะผลิตได้ในพื้นที่ของ ZQ40

ผลกระทบด้านการผลิตของแพลตฟอร์มที่ใหญ่กว่าของ ZQ60 นั้นเห็นได้ชัดเจนที่สุดในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก ซึ่งจำนวนช่องหล่อมีผลต่อต้นทุนต่อหน่วย ที่ขนาด 10 มล. ซึ่งเป็นขนาดของยาหยอดตา น้ำยาบ้วนตา และขวดบรรจุยาแบบใช้ครั้งเดียว ZQ60 มีช่องหล่อ 14 ช่อง เทียบกับ ZQ40 ที่มีเพียง 9 ช่อง ทำให้ผลผลิตต่อรอบเพิ่มขึ้น 561 ตัน (TP3T) โดยมีขนาดเครื่องใหญ่ขึ้นเพียงเล็กน้อย (3.8 × 1.4 × 1.8 เมตร เทียบกับ 3.5 × 1.3 × 1.7 เมตร) ที่ปริมาตร 30 มล. (ยาน้ำสำหรับรับประทานของเกาหลี, เซรั่มแบบหลอดของเกาหลี, เอสเซนส์บำรุงผิวของเกาหลี) เครื่อง ZQ60 ผลิตได้ 12 ช่อง เทียบกับ ZQ40 ที่มี 8 ช่อง และที่ปริมาตร 100 มล. ผลิตได้ 8 ช่อง เทียบกับ 4 ช่องของ ZQ40 การเพิ่มจำนวนช่องเป็นสองเท่าในขนาดกลางนี้เองที่ทำให้ ZQ60 เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาแบบรับจ้างในเกาหลี ซึ่งทำงาน 8-12 ชั่วโมงต่อวัน และต้องการเพิ่มผลผลิตขวดต่อชั่วโมงการทำงานให้สูงสุด โดยไม่ต้องเปลี่ยนไปใช้แพลตฟอร์มไฮดรอลิกแบบมอเตอร์คู่ ZQ80

ZQ60 ขยายปริมาตรบรรจุภัณฑ์สูงสุดจาก 1,500 มล. ของ ZQ40 เป็น 2,000 มล. การขยายปริมาตรนี้ทำให้สามารถรองรับรูปแบบเชิงพาณิชย์ใหม่ๆ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้านขนาด 1.5 ลิตรและ 2 ลิตรของเกาหลี ขวดน้ำมันปรุงอาหารขนาด 1.8 ลิตรของเกาหลี และภาชนะผสมสารเคมีทางการเกษตรขนาด 2 ลิตรของเกาหลี ที่ปริมาตรขนาดใหญ่ขึ้นนี้ ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป (Imjection Blow Molding) ที่ไม่มีครีบและคอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปนั้น มีคุณค่าในเชิงพาณิชย์อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ประกอบการสายการผลิตในเกาหลีที่ใช้ฝาปิดแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้ากับบรรจุภัณฑ์สารเคมีในครัวเรือนขนาด 2 ลิตร จะได้รับประโยชน์จากพื้นผิวการปิดผนึกที่เรียบสม่ำเสมอของ IBM ซึ่งรูปทรงของเส้นแบ่งของ Extrusion Blow Molding ไม่สามารถให้ได้อย่างน่าเชื่อถือที่ปริมาตรนี้ วัสดุ: HDPE, LDPE, PP, PS (รวมถึงเกรดสัมผัสอาหารและแบคทีเรียกรดแลคติก), PS โปร่งใสสูง, ABS, EVA, PCTG และเรซินจากข้าวโพดที่ได้รับการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม — ครอบคลุมเท่ากับซีรี่ส์ ZQ ทั้งหมด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — EP-ZQ60

พารามิเตอร์ต่อไปนี้ได้มาจากเอกสารทางวิศวกรรมของ Korea Ever-Power สำหรับรุ่น EP-ZQ60 ลูกค้าควรตรวจสอบตัวเลขการจ่ายไฟจากระบบสาธารณูปโภคเทียบกับรายการตรวจสอบการเตรียมพื้นที่ติดตั้งในระหว่างการวางแผนการติดตั้ง พารามิเตอร์ทั้งหมดใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ข้อมูลจำเพาะอาจมีการปรับปรุงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าเนื่องจากการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

EP-ZQ60 ข้อมูลอ้างอิงจำนวนฟันผุตามปริมาตรขวด

(สำหรับอ้างอิงเท่านั้น จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของขวดและการออกแบบแม่พิมพ์)

พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น Korea Ever-Power ขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อกำหนดโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าเนื่องจากการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

หลักการทำงานของ EP-ZQ60: กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป 3 สถานี

เครื่อง EP-ZQ60 ทำงานบนหลักการหมุนแบบ 3 สถานีเช่นเดียวกับเครื่องซีรีส์ ZQ ทั้งหมด: การทำงานทั้งสามอย่าง — การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม การเป่าขึ้นรูปขวด และการถอดขวด — ทำงานพร้อมกันบนชุดแกนหมุนอิสระสามชุด ดังนั้นเครื่องจึงไม่หยุดทำงานระหว่างการทำงาน สิ่งที่เปลี่ยนแปลงในขนาดของ ZQ60 คือปริมาณวัสดุที่ระบบฉีดขึ้นรูปจัดการต่อครั้ง และขนาดของชุดแม่พิมพ์ที่ระบบจับยึดต้องยึดไว้ ด้วยน้ำหนักการฉีด 260–383 กรัม (เทียบกับ 190–260 กรัมของ ZQ40) และแรงจับยึดการฉีด 600 KN ทำให้ ZQ60 สามารถจัดการกับมวลพรีฟอร์มที่ใหญ่ขึ้นซึ่งจำเป็นสำหรับชุดแม่พิมพ์ 14 ช่องขนาด 10 มล. และสำหรับภาชนะ 1 ช่องขนาด 2,000 มล. โดยไม่มีปัญหาการกระจายวัสดุที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องขนาดเล็กกว่าขยายกำลังการฉีดเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้

สถานีที่ 1 — การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องขึ้นรูปโดยใช้สกรูขนาด 45 มม. หรือ 50 มม. ด้วยน้ำหนักการฉีด 260–383 กรัม แรงยึดฉีด 600 KN จะยึดแม่พิมพ์ขึ้นรูปให้ปิดสนิทต้านแรงดันการฉีดในทุกช่องพร้อมกัน — สำหรับแม่พิมพ์ 14 ช่อง ขนาด 10 มล. แต่ละช่องต้องการแรงยึดประมาณ 40–45 KN ที่แรงดันการฉีด HDPE มาตรฐาน ทำให้ค่า 600 KN ของ ZQ60 เป็นค่าต่ำสุดที่เหมาะสมสำหรับโครงสร้างนี้ ส่วนคอขวดจะถูกขึ้นรูปและทำให้เย็นตัวอย่างสมบูรณ์ที่สถานีนี้ โดยมีการกลึงรูปทรงเกลียวหรือแบบสแนปฟิตโดยตรงลงในช่องแม่พิมพ์ฉีด และทำซ้ำด้วยความแม่นยำของขนาดดีกว่า ±0.05 มม. หลังจากเย็นตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และแกนหมุน 14 อันจะหมุน 120 องศาไปยังสถานีเป่า โดยแต่ละอันจะบรรทุกชิ้นงานขึ้นรูปที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำ

สถานีที่ 2 — การขึ้นรูปด้วยการเป่า

แต่ละชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกเป่าลมให้พองตัวติดกับผนังของช่องเป่าด้วยอากาศที่ส่งผ่านรูแกนหมุน แรงยึดเป่า 100 KN จะยึดแม่พิมพ์เป่าให้ปิดสนิทในระหว่างการเป่าลม ซึ่งเพียงพอสำหรับแรงดันลมเป่า 0.7–1.2 MPa ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปเป่า HDPE และ PP ซึ่งความต้องการแรงดันลมเป่าต่ำกว่า 2.5–3.5 MPa ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปเป่า PET ช่องเป่าจะกำหนดรูปทรงของตัวขวด พื้นผิว และเครื่องหมายนูนใดๆ เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่าไม่มีการตัดชิ้นงานขึ้นรูป ทำให้ฐานขวดออกมาเป็นรูปทรงนูนเรียบสนิท ซึ่งเป็นพารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญสำหรับขวดบรรจุยาของเกาหลี โดยความสมบูรณ์ของฐานขวดจะถูกประเมินในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติภาชนะบรรจุ GMP ของเกาหลี ความหนาของแม่พิมพ์ 240 มม. บน ZQ60 รองรับชุดแม่พิมพ์ที่สูงกว่า 180 มม. ของ ZQ40 ทำให้สามารถผลิตขวดที่มีความสูงได้ถึง 220 มม.

สถานีที่ 3 — การลอกแผ่นพลาสติกออกจากขวด

ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกดึงออกจากแกนหมุนและวางลงบนสายพานลำเลียงขาออกที่สถานีดึงขวด ระยะการดึงขวด 230 มม. บนเครื่อง ZQ60 (เทียบกับ 220 มม. บนเครื่อง ZQ40) ให้ระยะห่างเพิ่มเติมที่จำเป็นเมื่อดึงขวดที่สูงกว่า หรือเมื่อทำงานกับรูปทรงไหล่ขวดที่ต้องการระยะการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแกนหมุนมากขึ้นเพื่อให้ถอดออกได้อย่างสะอาด หลังจากดึงขวดแล้ว แกนหมุนแต่ละอันจะหมุนกลับไปยังสถานีที่ 1 ทันทีสำหรับรอบการฉีดครั้งต่อไป รักษาการทำงานแบบสามสถานีพร้อมกันซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของกระบวนการ IBM ด้วยรอบการอบแห้ง 4 วินาทีและการผลิต 14 ช่องขนาด 10 มล. ของ ZQ60 ผลผลิตตามทฤษฎีจะอยู่ที่ประมาณ 12,600 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งสูงกว่าเครื่อง ZQ40 9 ช่องในขนาดขวดเดียวกันประมาณ 751 ตัน

การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่าคืออะไร และเหตุใดการไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกินจึงมีความสำคัญ?

การฉีดขึ้นรูปและเป่า (IBM) เป็นกระบวนการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงแบบวงปิด: เรซินไหลเข้า ขวดสำเร็จรูปออกมา และไม่มีวัสดุใดสูญเปล่า แตกต่างจากการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (EBM) ซึ่งตัดชิ้นงานพลาสติกและทิ้งเศษวัสดุจากการตัดแต่งส่วนเกิน (flash trimming scrap) ประมาณ 20–401 ตัน ในแต่ละรอบ การฉีดขึ้นรูปและเป่าจะขึ้นรูปชิ้นงานต้นแบบที่แม่นยำโดยการฉีดขึ้นรูปไปรอบๆ แกนกลาง แล้วจึงเป่าลมให้ได้รูปทรงขวดสุดท้าย — ไม่เกิดเศษวัสดุส่วนเกินในขั้นตอนใดๆ สำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ยาในเกาหลีที่ใช้เครื่อง EP-ZQ60 ในการผลิตขวด HDPE ขนาด 10 มล. จำนวน 14 ช่อง ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการไม่มีเศษวัสดุส่วนเกินนั้นมีนัยสำคัญ: 14 ช่อง × ประมาณ 2.5 กรัมต่อขวด × อัตราเศษวัสดุส่วนเกินเป็นศูนย์ เมื่อเทียบกับอัตราเศษวัสดุส่วนเกินสมมติ 401 ตัน ในเครื่อง EBM ที่เทียบเท่ากัน หมายความว่า EP-ZQ60 ช่วยประหยัดวัสดุได้ประมาณ 14 กรัมต่อรอบ หรือประมาณ 12,600 กรัมต่อชั่วโมง ที่อัตราการผลิตของ ZQ60 ตลอดระยะเวลาการผลิต 250 วันต่อปี โดยทำงานสองกะ จะสามารถประหยัดเรซิน HDPE ได้ประมาณ 6.3 ตันต่อปี เมื่อเทียบกับกระบวนการ EBM ซึ่งเป็นการประหยัดต้นทุนวัตถุดิบอย่างแท้จริง นอกเหนือจากการประหยัดแรงงานจากการกำจัดขั้นตอนการตัดแต่งส่วนเกินด้วยมือ

คุณลักษณะเด่นประการที่สองของการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปคือความแม่นยำของคอขวด เนื่องจากคอขวดถูกขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำทางมิติสูงสุด รูปทรงของเกลียวคอขวด ความเรียบของพื้นผิวการปิดผนึก และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจึงมีความคลาดเคลื่อนที่กระบวนการเป่าขึ้นรูปไม่สามารถทำได้ สำหรับขวดบรรจุยาของเกาหลีที่ต้องการการปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำ ข้อกำหนดแรงบิดในการปิดที่ป้องกันเด็ก หรือแบบร่างภาชนะบรรจุที่ผ่านการรับรอง GMP ของเกาหลีที่มีความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เข้มงวด การฉีดขึ้นรูปคอขวดของ IBM จึงเป็นกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด แรงกดในการฉีดขึ้นรูป 600 KN ของ EP-ZQ60 ช่วยรักษาความแน่นของช่องฉีดขึ้นรูปในระหว่างขั้นตอนการเติมในทุกช่องทั้ง 14 ช่องพร้อมกัน ดังนั้นรูปทรงคอขวดในช่องที่ 14 จึงมีความแม่นยำเท่ากับช่องที่ 1 ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอในการรับรองภาชนะบรรจุ GMP หลายช่องสำหรับยาของเกาหลีที่กระบวนการเป่าขึ้นรูปไม่สามารถทำได้

วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding) บนเครื่อง EP-ZQ60 ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยาและสินค้าอุปโภคบริโภคของเกาหลีอย่างครบวงจร ได้แก่ HDPE สำหรับขวดบรรจุยาเกาหลี, LDPE สำหรับขวดบีบจ่ายยาเกาหลี, PP สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องปรุงรสแบบร้อนของเกาหลี, PS (เกรดสัมผัสอาหาร) สำหรับผลิตภัณฑ์นมและโปรไบโอติกของเกาหลี, PS ที่มีความโปร่งใสสูงสำหรับขวดเครื่องสำอางของเกาหลี, ABS สำหรับภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียมของเกาหลี, EVA สำหรับขวดบีบจ่ายแบบพิเศษของเกาหลี และ PCTG สำหรับขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียมและบรรจุภัณฑ์สำหรับห้องปฏิบัติการของเกาหลีที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีมากกว่า PP มาตรฐาน นอกจากนี้ยังสามารถใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากข้าวโพดสำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนของเกาหลีได้อีกด้วย ไม่มีกระบวนการทางเลือกใดกระบวนการเดียวที่ครอบคลุมวัสดุที่หลากหลายนี้ในช่วงปริมาตรบรรจุภัณฑ์ 1–2,000 มล.

การฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Moulding) เทียบกับการฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Moulding): การเลือกแพลตฟอร์มที่เหมาะสม

Korea Ever-Power ผลิตทั้งเครื่อง IBM ซีรีส์ ZQ และเครื่อง ISBM ซีรีส์ HGY ซึ่งมีจำหน่ายใน... กลุ่มเครื่อง ISBM 4 สถานีตารางด้านล่างนี้เป็นเพียงแนวทางในการเลือก ไม่ใช่การจัดอันดับเปรียบเทียบระหว่างสองกระบวนการ ซึ่งทั้งสองกระบวนการต่างก็มีประโยชน์ในการใช้งานที่แตกต่างกันและถูกต้องตามกฎหมาย

สำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ในเกาหลีที่มีผลิตภัณฑ์หลักเป็นภาชนะบรรจุยา HDPE, ขวดเครื่องสำอาง PP, บรรจุภัณฑ์อาหารปากกว้าง หรือขวดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียม ABS ที่มีปริมาตรไม่เกิน 2,000 มล. — เครื่อง EP-ZQ60 คือเทคโนโลยีที่เหมาะสม ส่วนสำหรับเซรั่มเครื่องสำอางใส PET หรือขวดเครื่องดื่มทนการแห้งตัว (CSD) — เครื่อง ISBM ซีรีส์ HGY คือแพลตฟอร์มที่เหมาะสม ทีมวิศวกรของ Korea Ever-Power ที่ isbm-blow-molding.com จะประเมินความต้องการขวดและแนะนำกระบวนการที่ถูกต้องโดยไม่ลำเอียงต่อผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง

ช่องกรอกข้อมูลการใช้งาน EP-ZQ60

ส่วนประกอบสำคัญที่เข้ากันได้กับ EP-ZQ60

การใช้งานเครื่อง EP-ZQ60 ที่กำลังการผลิตสูงสุด จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมที่มีขนาดเหมาะสม เนื่องจาก ZQ60 มีกำลังการผลิตสูงกว่าและมีขนาดแม่พิมพ์ใหญ่กว่า การกำหนดขนาดชิ้นส่วนจึงมีความสำคัญมากกว่าบนแพลตฟอร์ม ZQ40 รุ่นเริ่มต้น

• ชุดแม่พิมพ์ ZQ60 IBM (แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก + แม่พิมพ์เป่าพลาสติก + ชุดแกนหมุน)
  บริษัท Korea Ever-Power ผลิตชุดแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้กับเครื่อง ZQ60 ในโรงงานผลิตเครื่องมือความแม่นยำ โดยใช้สแตนเลส S136 สำหรับตัวแม่พิมพ์ฉีด (ความแข็ง HRC 50–52 ขัดเงาได้ถึง Ra ≤ 0.05 μm สำหรับผิวสำเร็จระดับเภสัชกรรม) และโลหะผสม 718H หรือโลหะผสมแมกนีเซียม-อะลูมิเนียมสำหรับตัวแม่พิมพ์เป่า ขึ้นอยู่กับเป้าหมายประสิทธิภาพของรอบการระบายความร้อน แผ่นรองขนาด 600 × 390 มม. ของเครื่อง ZQ60 รองรับรูปแบบแม่พิมพ์ที่แผ่นรองขนาด 480 × 340 ของเครื่อง ZQ40 ไม่สามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น ชุดแม่พิมพ์ 14 ช่อง ขนาด 10 มล. ต้องการพื้นที่ช่องแม่พิมพ์ที่ไม่สามารถพอดีกับแผ่นรองของเครื่อง ZQ40 ได้ แม้จะใช้แรงหนีบที่ต่ำกว่าก็ตาม แม่พิมพ์ ZQ60 ทุกชุดจะผ่านการทดสอบการผลิต 500 ชิ้นบนเครื่อง Korea Ever-Power ZQ60 ก่อนส่งมอบ โดยจะมีรายงานการวัดขนาดเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอของน้ำหนักระหว่างช่องแม่พิมพ์ ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอแม่พิมพ์ และการกระจายตัวของความหนาของผนังแม่พิมพ์ในช่องแม่พิมพ์ทั้ง 14 ช่อง
• เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน (0.7–1.2 MPa, ความจุขั้นต่ำ 0.7 M³/นาที)
  เครื่องอัดอากาศ EP-ZQ60 ต้องการปริมาณอากาศอัดขั้นต่ำเท่ากับ ZQ40 คือ 0.7 ลูกบาศก์เมตร/นาที ที่ 0.7–1.2 เมกะปาสคาล แต่โรงงานในเกาหลีที่ใช้ ZQ60 ในการผลิตยาหรืออาหารมักจะได้ประโยชน์จากการเลือกขนาดเครื่องอัดอากาศที่ 1.0–1.2 ลูกบาศก์เมตร/นาที เพื่อให้มีระยะเผื่อสำหรับแรงดันที่สูญเสียไปในท่อส่งอากาศอัดในระยะทางไกลภายในโรงงานขนาดใหญ่ ข้อกำหนดของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตยาและอาหารในเกาหลีที่ใช้ ZQ60 เนื่องจากที่อัตราการผลิต 14 ช่อง ปริมาณอากาศที่สัมผัสกับภายในขวดต่อชั่วโมงจะสูงกว่าที่อัตราการผลิต 9 ช่องของ ZQ40 ประมาณ 561 ตัน ทำให้ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันมีมากขึ้นตามสัดส่วน
• ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และเครื่องทำความเย็น (วงจรน้ำหล่อเย็น 4 M³/h)
  เครื่อง EP-ZQ60 ต้องการอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น 4 M³/h ที่ความดัน 0.3–0.4 MPa ซึ่งมากกว่า ZQ40 ที่ต้องการ 3.5 M³/h ถึง 14% เนื่องจากพื้นที่ผิวระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่าของ ZQ60 ซึ่งมีขนาด 600 × 390 มม. และภาระความร้อนที่สูงกว่าจากกำลังไฟรวม 37 KW เมื่อเทียบกับ ZQ40 ที่ใช้ 20 KW Korea Ever-Power จัดหาตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ปรับเทียบแล้วสำหรับวงจรการฉีดขึ้นรูปของ ZQ60 (โดยทั่วไป 15–35°C สำหรับ HDPE, 25–55°C สำหรับ PP) และเครื่องทำความเย็นน้ำสำหรับวงจรเป่าขึ้นรูป ที่อัตราการผลิต 14 ช่อง การรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้คงที่ ±1°C มีความสำคัญต่อความสม่ำเสมอของเวลาในการผลิตและกระจายความหนาของผนังขวดมากกว่าในแม่พิมพ์ที่มีช่องขนาดเล็กกว่า ดังนั้นการเลือกตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรระบุโดยใช้ปริมาณการไหลของน้ำหล่อเย็นของ ZQ60 เป็นค่าพื้นฐาน ไม่ใช่ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแพลตฟอร์มขนาดเล็กกว่า

เหตุใดจึงควรเลือก Korea Ever-Power สำหรับการลงทุนของคุณกับ IBM?

• แรงยึด 600 KN ที่ 20–30% สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม: โครงสร้างทางสถาปัตยกรรมแบบยุโรปของ ZQ60 มอบแรงหนีบที่เหนือกว่าเครื่องจักรในระดับเดียวกันในตลาด IBM ของเกาหลีถึง 20–301 ตัน³ โดยไม่ต้องเสียพลังงานตามสัดส่วนเหมือนกับการออกแบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม การออกแบบกระบอกสูบเสริมแรงที่เป็นเอกลักษณ์หมายความว่า ZQ60 ใช้พลังงานน้อยกว่าคู่แข่งถึง 10–201 ตัน³ ในระดับแรงหนีบเดียวกัน
• เครื่องจักรและแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบร่วมกัน: บริษัท Korea Ever-Power ผลิตเครื่องจักรรุ่น EP-ZQ60 และแม่พิมพ์ ZQ60 ที่เข้ากันได้ในโรงงานเดียวกัน แม่พิมพ์ ZQ60 ได้รับการออกแบบโดยใช้ขนาดแท่นพิมพ์ของ ZQ60 ทดสอบกับเครื่องจักร ZQ60 และส่งมอบพร้อมรายงานการตรวจสอบขนาดจากรอบการผลิต ZQ60 ไม่ใช่ตัวอย่างจากห้องปฏิบัติการทั่วไป การบูรณาการนี้ช่วยขจัดความไม่แน่นอนเรื่องความเข้ากันได้ที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรและแม่พิมพ์มาจากผู้จำหน่ายที่แตกต่างกัน
• การรับรอง CE และ ISO 9001:2015: บรรจุภัณฑ์ EP-ZQ60 ได้รับเครื่องหมาย CE สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาดในยุโรป และผลิตภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 ลูกค้าชาวเกาหลีที่ส่งออกผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ไปยังตลาดที่มีการควบคุมในยุโรปหรืออเมริกาเหนือ สามารถแนบเอกสาร CE และ ISO ของ ZQ60 ในแฟ้มเอกสารคุณสมบัติผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์ของตนได้
• กลุ่มผลิตภัณฑ์แพลตฟอร์ม ZQ ที่ปรับขนาดได้: ลูกค้าที่เริ่มต้นใช้งาน EP-ZQ60 จะมีเส้นทางการเติบโตที่ชัดเจนภายในตระกูลเครื่องจักรเดียวกัน นั่นคือ รุ่น ZQ80, ZQ110 และ ZQ135 ซึ่งทั้งหมดใช้หลักการออกแบบโครงสร้างแบบยุโรป ระบบหมุนเซอร์โว และหลักการไฮดรอลิกเดียวกันกับ ZQ60 การเปลี่ยนจาก ZQ60 ไปเป็น ZQ80 ไม่ได้หมายความว่าต้องเรียนรู้สถาปัตยกรรมเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด แต่หมายถึงการขยายขอบเขตการใช้งานภายในตระกูลแพลตฟอร์มที่ผู้ใช้งานเข้าใจอยู่แล้ว
• การติดตั้งแบบครบวงจรและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: วิศวกรภาคสนามของ Korea Ever-Power จะดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และตรวจสอบคุณสมบัติของตู้คอนเทนเนอร์ต้นแบบ EP-ZQ60 อย่างครบวงจร ณ สถานที่ของลูกค้าชาวเกาหลี จากนั้นจะมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบเป็นเวลา 3-5 วัน ครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• บริการให้คำปรึกษาและวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์: สายด่วนบริการหลังการขายของ Korea Ever-Power เปิดให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง ปัญหาการทำงานและการควบคุมส่วนใหญ่ของเครื่อง ZQ60 สามารถแก้ไขได้ผ่านอินเทอร์เฟซการวินิจฉัยระยะไกลของ PLC โดยไม่จำเป็นต้องส่งวิศวกรไปตรวจสอบที่โรงงาน สำหรับปัญหาด้านฮาร์ดแวร์ Korea Ever-Power มีสต็อกอะไหล่เพียงพอสำหรับการจัดส่งในวันเดียวกันไปยังโรงงานผลิตในเกาหลี

คำถามที่พบบ่อย — EP-ZQ60

Q1: ความแตกต่างของผลผลิตจริงระหว่าง EP-ZQ40 และ EP-ZQ60 ในการผลิตขวดบรรจุยาขนาด 30 มล. คือเท่าใด?

เครื่อง ZQ40 สำหรับบรรจุขวด HDPE ขนาด 30 มล. มี 8 ช่องอบแห้ง ใช้เวลา 3.5 วินาทีต่อรอบการผลิต ผลิตได้ประมาณ 8,200 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ประสิทธิภาพ 90% ส่วนเครื่อง ZQ60 มี 12 ช่องอบแห้ง ใช้เวลา 4 วินาทีต่อรอบการผลิต ผลิตได้ประมาณ 10,800 ขวดต่อชั่วโมงการทำงาน ประสิทธิภาพ 90% ซึ่งสูงกว่าประมาณ 32% ต่อชั่วโมง ข้อได้เปรียบของ ZQ60 ในเรื่องจำนวนช่องอบแห้งนั้นชดเชยเวลาอบแห้งที่นานกว่าเล็กน้อยได้อย่างดี สำหรับโรงงานบรรจุยาในเกาหลีที่ทำงานสองกะ (14 ชั่วโมงการผลิตต่อวัน) ZQ60 ผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้มากกว่า ZQ40 ประมาณ 36,000 ขวดต่อกะ หากผลิต 250 วันต่อปี นั่นหมายถึงสามารถผลิตขวดได้เพิ่มขึ้นประมาณ 9 ล้านขวดต่อปี จากการลงทุนพื้นที่เท่าเดิม

---

Q2: เครื่อง EP-ZQ60 สามารถผลิตขวดพลาสติกขนาด 2 ลิตรสำหรับใช้ในครัวเรือนได้หรือไม่ โดยใช้โครงสร้างแบบช่องเดียว?

ใช่แล้ว เครื่อง ZQ60 มีช่วงปริมาตร 1–2,000 มล. และแท่นพิมพ์ขนาด 600 × 390 มม. ซึ่งรองรับการผลิตขวด HDPE หรือ PP ขนาด 2,000 มล. แบบช่องเดียวได้อย่างสะดวกสบาย ในการผลิตแบบช่องเดียว แรงกดฉีดทั้งหมด 600 KN จะถูกนำไปใช้กับพรีฟอร์มขนาดใหญ่เพียงชิ้นเดียว ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากพรีฟอร์มขนาดใหญ่มีพื้นที่หน้าตัดของช่องทางเข้าที่ใหญ่กว่า ทำให้เกิดแรงดันฉีดที่สูงขึ้นตามสัดส่วนกับพื้นผิวการแยกแม่พิมพ์ การผลิตขนาด 2,000 มล. แบบช่องเดียวบนเครื่อง ZQ60 เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเฉพาะทางของเกาหลี (ซอสถั่วเหลืองเกาหลี น้ำมันปรุงอาหารเกาหลี น้ำส้มสายชูเกาหลี) เครื่องจ่ายผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอุตสาหกรรมของเกาหลี และภาชนะผสมทางการเกษตรของเกาหลี ซึ่งมีปริมาตรเกินกว่าที่เครื่องจักรแบบหลายช่องขนาดกลางจะรองรับได้ แต่การลงทุนในเครื่อง ZQ80 แบบมอเตอร์คู่ยังไม่คุ้มค่าในเชิงพาณิชย์

---

Q3: EP-ZQ60 ใช้การออกแบบการยึดกระบอกไฮดรอลิกเสริมแรงแบบเดียวกับ EP-ZQ40 หรือไม่?

ใช่แล้ว ZQ60 ใช้โครงสร้างการจับยึดแบบแรงดันตามสถาปัตยกรรมยุโรปเช่นเดียวกับ ZQ40 กล่าวคือ กระบอกสูบเสริมจะทำงานเฉพาะในช่วงแรงยึดสูงของรอบการจับยึดเท่านั้น และจะไม่เกี่ยวข้องกับการเปิด/ปิดซ้ำๆ การออกแบบนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบเสริมได้ยาวนานมาก เนื่องจากไม่ได้รับแรงทางกลซ้ำๆ เหมือนกับการออกแบบทั่วไปที่กระบอกสูบเสริมเคลื่อนที่ทุกครั้งที่เปิดและปิด สำหรับ ZQ60 ที่ทำงาน 900 รอบต่อชั่วโมง การออกแบบทั่วไปจะทำให้กระบอกสูบเสริมต้องรับแรงกดเต็มช่วง 900 ครั้งต่อชั่วโมง แต่การออกแบบของ Korea Ever-Power จะทำให้กระบอกสูบเสริมรับแรงกดเฉพาะในช่วงแรงยึดสูงในตอนท้ายของการปิดแต่ละครั้งเท่านั้น นี่เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ ZQ60 มีค่าบำรุงรักษาต่ำกว่าคู่แข่งในระดับแรงจับยึดเดียวกัน

---

Q4: ข้อกำหนดด้านไฟฟ้าของ ZQ60 สำหรับการติดตั้งในโรงงานที่ประเทศเกาหลีคืออะไร?

เครื่อง EP-ZQ60 ต้องการกำลังไฟติดตั้งรวม 37 กิโลวัตต์ ที่ 380 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ (มาตรฐานไฟฟ้าอุตสาหกรรมของเกาหลี) กำลังมอเตอร์อยู่ที่ 18.5 กิโลวัตต์ หรือ 22 กิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด กำลังไฟที่ใช้ในการทำงานที่สภาวะการผลิตคงที่อยู่ที่ 52–70 กิโลวัตต์ 3 แอมป์ ของกำลังไฟติดตั้งรวมทั้งหมด ซึ่งหมายความว่า ZQ60 ใช้กำลังไฟประมาณ 19–26 กิโลวัตต์ ในระหว่างรอบการผลิตปกติ ไม่ใช่ 37 กิโลวัตต์เต็ม ตัวเลข 37 กิโลวัตต์ คือความต้องการสูงสุดในระหว่างการทำความร้อน การฉีด และการหนีบพร้อมกันในช่วงเริ่มต้นการทำงาน การวางแผนระบบไฟฟ้าของโรงงานในเกาหลีควรออกแบบวงจรเฉพาะของ ZQ60 ให้มีกำลังไฟสำรองอย่างน้อย 40 กิโลวัตต์ เพื่อให้มีกำลังไฟสำรองในช่วงเริ่มต้นการทำงานที่สูงกว่ากำลังไฟรวมที่กำหนด วงจร 3 เฟส 60 แอมป์ / 380 โวลต์ พร้อมเบรกเกอร์หลักและการต่อสายดินที่เหมาะสมตามมาตรฐาน KS C IEC 60364 ของเกาหลี เป็นข้อกำหนดมาตรฐานของระบบไฟฟ้าสำหรับ ZQ60

---

Q5: เครื่อง EP-ZQ60 สามารถใช้งานกับภาชนะบรรจุที่มีคอขวดแบบป้องกันเด็ก (CRC) สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาในเกาหลีได้หรือไม่?

ใช่แล้ว ภาชนะบรรจุยาแบบ CRC (ฝาปิดป้องกันเด็ก) ต้องใช้การล็อกคอแบบกดและหมุนหรือบีบและหมุน ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงคอที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอ ระยะห่างของเกลียว และขนาดการแทรกซ้อนของขอบล่างที่ฝาปิด CRC จะล็อกเข้าด้วย กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป (Injection blow molding) เป็นกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปเพียงกระบวนการเดียวที่สามารถผลิตรูปทรงคอที่เข้ากันได้กับ CRC ได้อย่างสม่ำเสมอด้วยความคลาดเคลื่อนของขนาดที่กำหนดสำหรับการรับรองมาตรฐานป้องกันเด็กของเกาหลี (Korean KFDA) และมาตรฐาน KS M ISO 8317 ของเกาหลี เครื่อง ZQ60 ผลิตคอที่เข้ากันได้กับ CRC ด้วยความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.05 มม. เท่ากันทุกช่องทั้ง 14 ช่องที่ปริมาตร 10 มล. คอของแต่ละช่องต้องผ่านการทดสอบการรับรอง CRC ของเกาหลี และความแม่นยำในการหนีบฉีดขึ้นรูปของ ZQ60 ทำให้มั่นใจได้ว่าทั้ง 14 ช่องจะผ่านการทดสอบโดยไม่ต้องปรับแต่งช่องใดช่องหนึ่ง

---

Q6: EP-ZQ60 ต้องการพื้นที่เท่าใด รวมทั้งอุปกรณ์เสริมด้วย?

ขนาดพื้นที่ติดตั้งของเครื่อง EP-ZQ60 คือ 3.8 × 1.4 เมตร (5.3 ตารางเมตร) เซลล์การผลิตที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงเครื่อง ZQ60 สายพานลำเลียงขาออก (โดยทั่วไปจะยื่นออกมาจากทางออกของเครื่องประมาณ 2-3 เมตร) คอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมัน เครื่องทำความเย็น และตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ต้องการพื้นที่ประมาณ 25-35 ตารางเมตร ขึ้นอยู่กับความยาวของสายพานลำเลียงและการจัดวางอุปกรณ์เสริม ในโรงงานของเกาหลีที่มีข้อกำหนดเรื่องระยะห่างระหว่างทางเดิน 4 เมตร พื้นที่มาตรฐานขนาด 5 เมตร × 8 เมตร (40 ตารางเมตร) มักจะเพียงพอสำหรับเซลล์ ZQ60 ที่สมบูรณ์ ขนาดพื้นที่ติดตั้งที่กะทัดรัดนี้เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญในเชิงพาณิชย์ของ ZQ60 เมื่อเทียบกับสายการผลิตขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปของเกาหลีที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน ซึ่งโดยทั่วไปแล้วต้องการพื้นที่มากกว่าอย่างมากสำหรับสายพานลำเลียงตัดแต่งส่วนเกิน ระบบบดขอบ และอุปกรณ์ผสมเศษวัสดุ

---

Q7: ระยะเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของเครื่อง EP-ZQ60 สำหรับการเปลี่ยนระหว่างขวดบรรจุยาขนาดต่างๆ คือเท่าไร?

การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์บนเครื่อง EP-ZQ60 — การถอดแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทั้งหมด + ชุดแกนหมุน + ชุดแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และการติดตั้งแม่พิมพ์รูปแบบอื่น — ใช้เวลาประมาณ 3 ถึง 5 ชั่วโมงสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ซึ่งปฏิบัติตามขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED ของ Korea Ever-Power น้ำหนักชุดแม่พิมพ์ที่มากกว่าของ ZQ60 (เมื่อเทียบกับ ZQ40) หมายความว่าแนะนำให้ใช้อุปกรณ์เคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ (เครนยกพื้นหรือรถเข็นจับชิ้นงานที่รับน้ำหนักได้ 80–120 กก. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าแม่พิมพ์) เพื่อลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและรับประกันการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ปลอดภัยระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การฝึกอบรมการติดตั้งทางวิศวกรรมภาคสนามของ Korea Ever-Power ครอบคลุมขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ZQ60 อย่างครบถ้วน รวมถึงการเชื่อมต่อตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ใหม่ การตรวจสอบดัชนีชุดแกนหมุน และลำดับการอนุมัติชิ้นงานตัวอย่างแรก

---

Q8: EP-ZQ60 สามารถใช้งานร่วมกับ HDPE รีไซเคิล (rHDPE) จากของเสียหลังการบริโภคในเกาหลีได้หรือไม่?

เครื่อง ZQ60 สามารถแปรรูป HDPE รีไซเคิล (rHDPE) ที่ผสมกับ HDPE บริสุทธิ์ได้ในอัตราการผสม rHDPE สูงสุด 20–301 TP3T สำหรับการใช้งานที่ไม่เกี่ยวข้องกับยาและอาหาร เช่น ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรม ภาชนะผสมทางการเกษตร และขวดผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน ซึ่งข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลของเกาหลีไม่ได้จำกัดการใช้ rHDPE สำหรับการผลิตภาชนะบรรจุอาหารและภาชนะบรรจุยาในเกาหลีโดยใช้เครื่อง ZQ60 นั้น rHDPE ที่ได้จากของเสียหลังการบริโภคในเกาหลีต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุรีไซเคิลที่ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสิ่งแวดล้อมของเกาหลี และควรมาจากผู้แปรรูป HDPE รีไซเคิลเกรดอาหารที่ได้รับการรับรองในเกาหลีก่อนนำไปใช้ในการผลิตภาชนะบรรจุที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด Korea Ever-Power สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าสกรูของกระบอกสูบ ZQ60 ในเกาหลี (แบบมาตรฐานหรือแบบไบเมทัลลิก) สำหรับการแปรรูป rHDPE เพื่อจัดการกับคุณลักษณะการหลอมเหลวที่แปรผันของวัสดุรีไซเคิลจากแหล่งผสม

---

Q9: เมื่อใดที่ EP-ZQ80 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า EP-ZQ60?

เครื่อง EP-ZQ80 จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อโปรแกรมการผลิตตรงตามเงื่อนไขอย่างน้อยหนึ่งข้อจากสามข้อต่อไปนี้ ประการแรก จำนวนช่องแม่พิมพ์: หากรูปแบบขวดและเป้าหมายผลผลิตรายวันต้องการช่องแม่พิมพ์มากกว่า 14 ช่องที่ขนาด 10 มล. (ZQ80 รองรับ 20 ช่องที่ขนาด 10 มล.) หรือมากกว่า 12 ช่องที่ขนาด 30 มล. (ZQ80 รองรับ 18 ช่อง) จะต้องใช้ ZQ80 ประการที่สอง ขนาดแม่พิมพ์: หากการจัดวางแม่พิมพ์หลายช่องมีขนาดเกินกว่าแผ่นรอง 600 × 390 มม. ของ ZQ60 (ZQ80 มีขนาด 800 × 400 มม.) จะต้องใช้ ZQ80 โดยไม่คำนึงถึงแรงหนีบ ประการที่สาม กลยุทธ์การลงทุน: หากการคาดการณ์การเติบโตของผลผลิตของโรงงานในเกาหลีในอีกห้าปีข้างหน้าจะถึงกำลังการผลิตสูงสุดของ ZQ60 ภายในสองปี การลงทุนใน ZQ80 ในการติดตั้งครั้งแรกจะช่วยหลีกเลี่ยงวงจรการซื้อเครื่องจักรเครื่องที่สองในระยะเวลาอันสั้น ZQ80 เพิ่มตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงและระบบไฮดรอลิกคู่ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ที่จำนวนรอบสูง — ซึ่งเป็นประโยชน์ในการผลิต 18–20 ช่อง ซึ่งการหมุนเซอร์โวของ ZQ60 สามารถรองรับได้อย่างเพียงพอที่สูงสุด 14 ช่อง

---

Q10: บริษัท Korea Ever-Power จัดเตรียมเอกสารมาตรฐานอะไรบ้างสำหรับการส่งมอบ EP-ZQ60?

Korea Ever-Power จัดส่งเอกสารประกอบต่อไปนี้พร้อมกับเครื่อง EP-ZQ60 ทุกเครื่อง: (1) ใบรับรองความสอดคล้อง CE สำหรับเครื่องจักร; (2) คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาเป็นภาษาอังกฤษ; (3) แผนผังระบบไฮดรอลิกและแผนผังการเดินสายไฟฟ้า; (4) แคตตาล็อกอะไหล่พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนของ Korea Ever-Power และรายการอะไหล่เริ่มต้นที่แนะนำ; (5) รายงานการตรวจสอบขนาดชุดแม่พิมพ์ ZQ60 (หากสั่งซื้อแม่พิมพ์พร้อมกับเครื่องจักร) ซึ่งยืนยันน้ำหนักของโพรงแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางตัวแม่พิมพ์ และความหนาของฐานแม่พิมพ์จากตัวอย่างการผลิต 500 ชิ้น; (6) รายงานการทดสอบเครื่องจักรจากการทดลองการผลิตก่อนส่งมอบของ Korea Ever-Power; และ (7) รายการบรรจุภัณฑ์และเอกสารการส่งออกสำหรับการผ่านพิธีการศุลกากรของเกาหลี เอกสารเพิ่มเติมสำหรับไฟล์ตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ภาชนะบรรจุ GMP สำหรับเภสัชกรรมของเกาหลี (ข้อตกลงคุณภาพของซัพพลายเออร์ ใบรับรองวัสดุสำหรับเหล็กแม่พิมพ์ รายงานความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์) สามารถขอได้ในขั้นตอนการสั่งซื้อและจัดให้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของพันธสัญญาการบริการมาตรฐานของ Korea Ever-Power

---

รีวิวจากลูกค้าและข้อเสนอแนะจากภาคสนาม

---

---

---

---

---

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บรรณาธิการ: Cxm