EP-BPET-70V4 Stampaggio a iniezione-soffiaggio compatto a 4 stazioni

Panoramica del prodotto

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-70V4 is Ever-Power's entry-level answer for Korean cosmetic brand incubators, pharmaceutical R&D labs, and specialty packaging contract fillers who need ISBM-grade bottle quality without the capital cost of a full production-scale line. On a 4.4 meter chassis weighing just 5.1 tons, this platform packages a genuine 4-station rotary cycle (Injection → Heating, Tail-cutting & Pre-blowing → Stretch Blow → Take-out) with 285 KN injection clamping force and 115 KN blow clamping per side. The outcome is a bench-scale footprint with commercial-grade bottle output, which until recently was simply unavailable in this price bracket.

Cosa rende il EP-BPET-70V4 Ciò che interessa in particolare agli operatori coreani è la sua capacità a doppia funzione. La stessa macchina può essere configurata sia come macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio (senza l'asta di allungamento, utilizzata per piccoli flaconi farmaceutici e barattoli a bocca larga) o come un completo macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Utilizzo dell'orientamento biassiale per contenitori trasparenti a parete sottile. Pochissime piattaforme ISBM compatte offrono entrambe le modalità sullo stesso telaio, e questa flessibilità è esattamente ciò di cui hanno bisogno i riempitori a contratto di piccoli lotti di Ansan, Suwon e Incheon quando il loro mix di clienti cambia tra i lanci stagionali di prodotti di bellezza coreani e le produzioni pilota farmaceutiche.

La compatibilità dei materiali è sorprendentemente ampia per una macchina compatta. La vite da 45 mm con rapporto L/D di 24:1 gestisce PET e PETG come previsto, ma l'architettura di riscaldamento indipendente accetta anche Tritan senza BPA, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA e PS. Questa flessibilità nella resina rende la EP-BPET-70V4 particolarmente interessante per i marchi coreani di prodotti per l'infanzia e cosmetici di alta gamma che necessitano di realizzare prototipi in Tritan o PCTG prima di investire in una macchina per la produzione su vasta scala. I dati sul campo provenienti da siti installati in Corea e Vietnam mostrano tassi di scarto inferiori a 0,4% su biberon in Tritan da 150 ml durante turni continui di 12 ore.

Ever-Power fornisce ogni EP-BPET-70V4 con piani di lavoro dimensionati per i comuni stampi a 4 stazioni, in modo che gli acquirenti che già possiedono stampi per macchine di piccole dimensioni compatibili con lo standard ASB possano spesso installarli direttamente sul nuovo telaio. Per gli ordini ex novo, il nostro reparto interno di stampaggio realizza l'intera gamma di stampi da 1 a 6 cavità, con tempi di consegna tipici da 35 a 50 giorni lavorativi. L'ingombro di 4400 × 1350 × 2900 mm si adatta comodamente a una porta avvolgibile standard di uno stabilimento coreano, un aspetto molto più importante di quanto molti acquirenti inizialmente si rendano conto durante l'installazione.

Specifiche tecniche e matrice di capacità delle bottiglie

I parametri elencati di seguito sono verificati rispetto ai dati di prova di produzione su unità BPET-70V4 installate. Prima di finalizzare un preventivo, il nostro team di ingegneri conferma la scelta della dimensione della vite (45 mm standard, dimensioni opzionali disponibili) in base al valore IV della resina e al peso target della preforma. Si noti che la tabella della capacità della cavità non rappresenta un limite rigido, ma una raccomandazione pratica: la finestra fisica del piano di appoggio consente una certa flessibilità al di sopra e al di sotto di questi valori per geometrie personalizzate.

Parametri tecnici della macchina

Configurazione delle cavità e capacità delle bottiglie

Il processo a 4 stazioni in un'unica fase spiegato

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni La configurazione a tre stazioni rappresenta la soluzione ideale nell'ingegneria ISBM. Le macchine a tre stazioni consentono di risparmiare spazio, ma combinano riscaldamento e pre-soffiaggio in un'unica fase, limitando il controllo sulla distribuzione dello spessore delle pareti delle preforme. Le piattaforme a ruote offrono la massima produttività, ma risultano troppo costose per i piccoli acquirenti. La configurazione a quattro stazioni della BPET-70V4 si colloca tra questi due estremi, dedicando ogni posizione rotante a un compito ben definito e mantenendo l'intero ciclo all'interno di un telaio da 5,1 tonnellate.

Stazione 1 — Iniezione

La resina plastica grezza viene alimentata dalla tramoggia nella vite di plastificazione da 45 mm, dove si fonde sotto fasce riscaldanti controllate prima di essere iniettata con una forza di serraggio di 285 kN nella cavità della preforma. La finitura del collo viene formata con precisione in questa fase, con una tolleranza della filettatura mantenuta entro 0,02 mm. Per Tritan e PC, i nostri ingegneri raccomandano in genere un profilo di fusione da 280 a 310 °C con un riempimento della cavità di 15 secondi seguito da 8 secondi di mantenimento della pressione.

Stazione 2 — Riscaldamento, taglio della coda e pre-soffiaggio

Il piatto girevole ruota di 90 gradi, trasportando la preforma ancora calda sul suo nucleo nella zona di condizionamento. I riscaldatori a infrarossi rimodellano la temperatura della parete in modo che la zona del corpo sia leggermente più calda del collo per la successiva fase di stiramento. Una taglierina servoassistita rimuove eventuali residui di canale di colata nella stessa posizione e un getto d'aria a bassa pressione avvia il pre-orientamento. Saltare questa stazione (come fanno alcune macchine a 3 stazioni) è la causa più comune di angoli sottili sui flaconi cosmetici ovali.

Stazione 3 — Stretch Blow

La preforma arriva nella camera di soffiaggio termicamente regolata e dimensionalmente stabile. Un'asta di stiramento scende assialmente a velocità servoassistita, mentre aria ad alta pressione, tra 2,0 e 3,5 MPa, gonfia radialmente la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo. Questa doppia azione produce un orientamento molecolare biassiale, che è la ragione fisica per cui una bottiglia in PET soffiata a stiramento resiste a cadute e urti molto meglio di una semplice bottiglia stampata a soffiaggio dello stesso peso.

Stazione 4 — Da asporto

Un sistema di presa robotizzato stacca ogni flacone dal nucleo e lo posiziona in verticale sul nastro trasportatore di uscita. Poiché nessun operatore umano tocca la preforma o il flacone finito, i difetti superficiali dovuti al trasferimento sono praticamente nulli. Sulle linee di produzione farmaceutiche coreane installate, questo sistema di movimentazione a circuito chiuso consente al BPET-70V4 di soddisfare i requisiti delle camere bianche GMP senza la necessità di ulteriori cabine di isolamento. 

Doppia funzione: Iniezione di soffiaggio vs Iniezione di stiramento di soffiaggio

Una caratteristica raramente pubblicizzata sulle macchine ISBM compatte è la capacità di passare da un processo all'altro fondamentalmente diverso sullo stesso chassis. EP-BPET-70V4, macchina ISBM compatta a 4 stazioni Può essere configurata come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) o come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione completa (ISBM). La scelta non è filosofica, ma è dettata esclusivamente dalla geometria della bottiglia e dagli obiettivi di prestazione del materiale.

Utilizzata come macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la barra di stiramento viene rimossa e la sola pressione dell'aria espande la preforma fino a ottenere la forma finale della cavità. Questa modalità è ideale per piccoli flaconi farmaceutici a collo largo, flaconi contagocce e vasetti per creme, dove il rapporto altezza-diametro è basso, in genere inferiore a 2:1. Il processo IBM è la scelta migliore quando la priorità è la precisione dimensionale della finitura del collo piuttosto che l'orientamento molecolare del corpo. Gli operatori segnalano tempi di ciclo di circa 12-15 secondi per flaconi da 5 ml per collirio in configurazione IBM a 4 cavità.

Passando alla modalità full stretch-blow, la stessa macchina diventa una vera macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Produzione di flaconi alti e slanciati per sieri cosmetici, bicchieri termici e biberon. L'asta di stiramento determina l'allungamento assiale, la pressione dell'aria determina il gonfiaggio radiale e il conseguente orientamento biassiale aumenta la resistenza al carico dall'alto di circa il 30% e la barriera all'ossigeno fino al 20% rispetto al semplice soffiaggio a iniezione. A parità di spessore finale della parete, i flaconi soffiati a stiro possono essere alleggeriti dal 10 al 15% senza perdere rigidità. Questa riduzione di peso è la principale leva per il risparmio sui costi nel settore degli imballaggi ed è uno dei motivi per cui i marchi coreani di bevande e cosmetici specificano ISBM per qualsiasi contenitore più alto di 100 mm.

Il passaggio tra le due modalità sulla BPET-70V4 richiede a un tecnico specializzato circa 45 minuti, impiegati principalmente per l'assemblaggio dell'asta di stiramento e la relativa configurazione del profilo della camma del servomotore nel PLC. Per le aziende di riempimento conto terzi che gestiscono un mix settimanale di tipologie di prodotti, questa capacità di commutazione tra le modalità è un vantaggio che va ben oltre quanto indicato nelle specifiche tecniche.

Compatibilità dei materiali e scenari applicativi

Il riscaldamento del cilindro da 44 kW e i circuiti indipendenti di temperatura dello stampo forniscono il macchina ISBM compatta Una finestra di resina più ampia di quanto le sue dimensioni lascino intendere. Di seguito sono riportati i quattro scenari applicativi in ​​cui i clienti coreani e dell'Asia orientale hanno implementato con successo il BPET-70V4 negli ultimi tre anni.

Campioncini di cosmetici e prodotti di bellezza coreani in edizione limitata.

I marchi cosmetici coreani lanciano decine di nuove SKU ogni anno e ogni lancio richiede flaconi campione in PETG da 15 ml a 50 ml di qualità impeccabile per omaggi e kit per influencer. La BPET-70V4, che utilizza uno stampo a 4 cavità, produce circa 1.400 flaconi all'ora nel formato da 30 ml, che corrisponde alla tipica quantità di piccole tirature da 20.000 a 50.000 unità. Poiché la macchina è una vera piccola macchina soffiatrice per bottiglie in PET Anziché una linea di produzione sovradimensionata, i tempi di allestimento e smontaggio sono sufficientemente ridotti da giustificare una campagna di produzione di una settimana.

Ricerca e sviluppo farmaceutico e produzione su scala pilota

Per le aziende farmaceutiche che gestiscono lotti per studi clinici, la BPET-70V4 offre un percorso di produzione di flaconi conforme alle norme GMP senza la necessità di un impianto di produzione completo. Le configurazioni a una o due cavità consentono di produrre flaconi per sciroppi farmaceutici da 50 ml a 500 ml, fiale per sospensioni orali e flaconi per soluzioni saline. Il ciclo chiuso di fusione e confezionamento elimina il rischio di contaminazione e i tassi di scarto rimangono inferiori allo 0,3% se la macchina è abbinata a un refrigeratore di dimensioni adeguate e a un pre-essiccatore per resina.

Biberon per neonati in Tritan senza BPA

Il processo Tritan avviene all'interno di una finestra termica ristretta e le macchine più piccole spesso faticano a mantenere stabile la temperatura di fusione durante turni prolungati. Il sistema di riscaldamento del cilindro BPET-70V4 da 44 kW garantisce una stabilità termica misurata entro 2 gradi Celsius dal setpoint per cicli di 12 ore, il che si riflette direttamente nella trasparenza ottica del biberon finale. La configurazione più comune prevede uno stampo a 3 o 4 cavità per la produzione di biberon da 150 a 240 ml e gli acquirenti segnalano costantemente un ingiallimento pressoché nullo su campagne di oltre 100.000 unità.

Contenitori per bevande e prodotti speciali su scala pilota

I piccoli marchi coreani di bevande artigianali — kombucha, caffè freddo, succhi speciali — spesso hanno bisogno di testare un nuovo design della bottiglia prima di impegnarsi in un volume di produzione che giustificherebbe una grande macchina a quattro stazioni. La BPET-70V4 con uno stampo a 3 cavità da 1000 ml offre una produttività sufficiente per una serie di prova di concetto di 500 casse e, se il prodotto ha successo, gli stessi stampi possono essere utilizzati su una linea Ever-Power più grande come la HGY200-V4 per l'ampliamento della produzione.

Principali vantaggi in sintesi

I seguenti sei punti di forza sono quelli che gli acquirenti coreani e dell'Asia orientale citano costantemente quando scelgono il compatto EP-BPET-70V4 rispetto a piattaforme ISBM a 4 stazioni più grandi o generiche.

Quando BPET-70V4 è la dimensione giusta: confronto con la serie HGY di dimensioni maggiori

Ever-Power offre sei diverse piattaforme a 4 stazioni, che vanno dalla BPET-70V4 da 5,1 tonnellate fino alla HGY650-V4 da 28 tonnellate. La scelta del tonnellaggio e della capacità di iniezione più adatti al volume di produzione è il fattore più importante per il costo totale di proprietà nei prossimi dieci anni. La tabella seguente riassume i compromessi pratici. Il confronto è fornito solo a scopo di guida alla scelta e non implica alcuna carenza di prestazioni nei modelli più grandi, ognuno dei quali è ottimizzato per la propria scala di produzione.

Gli acquirenti che scelgono la BPET-70V4 rientrano in genere in uno di questi tre profili: un incubatore di K-beauty che esegue brevi campagne di produzione, un gruppo di ricerca e sviluppo farmaceutico che lavora su lotti di studi clinici o un riempitore a contratto che necessita di una macchina secondaria agile accanto a una linea primaria più grande. Per una produzione continua ad alto volume, la HGY150-V4 offre una maggiore capacità della cavità e il HGY250-V4 passi al serraggio a iniezione a parete spessa da 300 KN. I dettagli completi su entrambi si trovano all'interno Macchina ISBM a 4 stazioni categoria sul nostro sito principale.

Guida alla selezione: cosa verificare prima di ordinare

Un ordine BPET-70V4 correttamente definito viene spedito in 60 giorni lavorativi e messo in funzione in una settimana. Un ordine mal definito può raddoppiare i tempi, con conseguenti rilavorazioni evitabili. Si prega di confermare i seguenti punti con il proprio ingegnere di progetto prima di finalizzare il preventivo.

• volume di produzione annuale per SKU di bottiglia. Al di sotto di circa 500.000 unità all'anno, il BPET-70V4 è la scelta più economica. Al di sopra di tale soglia, una piattaforma HGY più grande di solito si ripaga più rapidamente.
• Geometria della bottiglia e finitura del collo — Condividi un file STEP 3D o un disegno dettagliato che includa il diametro del corpo, l'altezza complessiva e lo standard della filettatura del collo (ad esempio 18-415, 24-410, 28-400).
• Gamma di peso della preforma come previsto. La capacità di iniezione teorica di 340 cm³ copre la maggior parte delle bottiglie di piccole e medie dimensioni, ma verifichiamo ogni progetto in base al numero di cavità.
• Grado e fornitore della resina — fondamentale per Tritan, PCTG e PPSU, dove le finestre di elaborazione sono ristrette. Allegare la scheda tecnica alla richiesta.
• Preferenze di modalità — Utilizzi la macchina principalmente come macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (bottiglie basse e a bocca larga) o come macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio completo (bottiglie alte e slanciate)? Gli stampi hanno dimensioni diverse a seconda del tipo di utilizzo.
• Tensione e frequenza — La tensione standard coreana è di 380 V / 60 Hz; per le unità destinate all'esportazione, configuriamo tensioni di 400 V / 50 Hz e altre varianti regionali.
• Alimentazione di aria compressa — una pressione minima di 3,5 MPa ad alta pressione con una portata di 2 metri cubi al minuto per il soffiaggio, più alimentazione a bassa pressione per i comandi pneumatici.
• Capacità del refrigeratore e della torre di raffreddamento — 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius, più 200 l/min di acqua della torre di raffreddamento per il raffreddamento dell'olio idraulico.
• Ingombro dell'installazione — Verificare uno spazio libero di almeno 5,5 × 2,5 metri, oltre a un'altezza di accesso per la gru a ponte di 4 metri.
• Inventario di muffe esistente — Se disponete di utensili ISBM a 4 stazioni compatibili di un altro fornitore, inviateci i disegni di base e verificheremo la compatibilità.

Certificazioni di qualità e impegno nel servizio

Every EP-BPET-70V4 ships with ISO 9001:2015 quality management certification and CE marking for European market access. Our manufacturing facility in Guangdong maintains continuous ISO audits, and every individual machine passes a 48-hour continuous trial run with the customer's specified preform weight and cavity geometry before crating. This Factory Acceptance Test produces a written report that follows the machine to the customer site.

La garanzia ha una durata di 12 mesi a partire dal collaudo finale presso la sede del cliente, non dalla data della polizza di carico. I servizi standard includono una settimana di formazione in loco con un tecnico bilingue coreano per la messa in servizio, la formazione sull'interfaccia uomo-macchina (HMI), la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base. Il cliente si fa carico del biglietto aereo, del visto, dell'alloggio, dei pasti e di un'indennità giornaliera di 150 USD per il tecnico, come previsto dal nostro accordo di collaborazione standard. Per i primi 90 giorni successivi alla messa in servizio, il nostro team di tecnici da remoto è reperibile 24 ore su 24 tramite l'interfaccia VPN del PLC e i problemi relativi al software vengono generalmente risolti entro due ore dalla segnalazione.

Perché scegliere Ever-Power come partner per il vostro ISBM compatto?

La scelta di una piattaforma ISBM compatta è in genere una decisione che richiede dai cinque ai dieci anni, e il fornitore della macchina è importante quanto la macchina stessa. Ever-Power ha dedicato gli ultimi due decenni alla costruzione esclusiva di macchine in questa categoria, e l'infrastruttura di supporto riflette questa specializzazione.

• Oltre 20 anni di esperienza specifica nell'ingegneria ISBM. con un team di ricerca e sviluppo di 25 ingegneri che lavora esclusivamente su piattaforme di stampaggio a iniezione-soffiaggio, non su un ampio catalogo di macchinari per la lavorazione delle materie plastiche.
• Stabilimento di produzione di 30.000 metri quadrati con una catena di fornitura interna completa, dall'acciaio strutturale all'assemblaggio dei servomotori fino alla verifica dello stampaggio di prova.
• Oltre 500 macchine installate in tutto il mondo. Presente in Corea, Giappone, Vietnam, Thailandia, Indonesia e Malesia, con un livello di soddisfazione del cliente pari al 99,51% (TP3T) misurato tramite sondaggi annuali post-installazione.
• Componenti globali di primo livello — Valvole Parker, motori Yaskawa, valvole idrauliche YUKEN, servoazionamenti Inovance — tutti reperiti tramite distributori regionali per una rapida consegna dei pezzi di ricambio.
• Officina interna per la realizzazione di stampi Produzione di cavità per preforme, matrici di anime e stampi per soffiaggio su macchinari CNC tedeschi a 5 assi, il che significa che lo stesso fornitore costruisce sia la macchina che gli utensili.
• Collaudo in loco in Corea da un ingegnere bilingue, seguito da un supporto diagnostico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite l'interfaccia PLC connessa a Internet.
• Supporto ausiliario chiavi in ​​mano — Specifichiamo compressori d'aria, refrigeratori, essiccatori e sistemi di ispezione visiva abbinati, in modo da avere un unico fornitore affidabile per l'intera cella di produzione.

Domande frequenti

Recensioni dei clienti e feedback sul campo

Prodotti correlati e componenti compatibili

Il BPET-70V4 raggiunge il suo tempo di ciclo nominale solo se le apparecchiature ausiliarie circostanti sono dimensionate correttamente. I componenti elencati di seguito sono quelli che specifichiamo per ogni installazione compatta a 4 stazioni e la maggior parte può essere reperita presso i nostri fornitori partner per garantire la massima trasparenza e responsabilità.

• compressore d'aria a vite senza olio valutato a 3,5 MPa a 2 metri cubi al minuto. L'aria pulita è il fattore più importante per la trasparenza delle bottiglie nelle linee cosmetiche trasparenti e la certificazione senza olio di Classe 0 è obbligatoria per le applicazioni farmaceutiche e a contatto con gli alimenti. Le specifiche delle nostre unità abbinate sono disponibili tramite il nostro partner per compressori a vite senza olio.
• Coppia di refrigeratore d'acqua e torre di raffreddamento Fornisce 80 l/min di acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per il circuito della cavità dello stampo, più 200 l/min di acqua della torre di raffreddamento per il raffreddamento dell'olio idraulico. Un refrigeratore da 10 tonnellate è sufficiente per la maggior parte degli impianti BPET-70V4 che utilizzano stampi a 4 cavità o più piccoli.
• Essiccatore per resina e alimentatore con monitoraggio del punto di rugiada — fondamentale per PET e PC, dove anche un eccesso di umidità dello 0,1% provoca idrolisi e striature argentate visibili. Per una tipica linea BPET-70V4, raccomandiamo un essiccatore a tramoggia con capacità di 100 kg e monitoraggio integrato del punto di rugiada.
• Albero di trasmissione di precisione e componenti di azionamento — il nostro azionamento di indicizzazione principale utilizza acciaio legato temprato che resiste alla coppia di avvio-arresto del servomotore senza allungamento. Alberi e cuscinetti di ricambio sono disponibili tramite il nostro fornitore di alberi di trasmissione di precisione per siti che necessitano di un rapido rifornimento locale.
• Regolatore di temperatura dello stampo Per la cavità di soffiaggio, è necessario mantenere la temperatura della parete della cavità tra 10 e 18 gradi Celsius a seconda della resina e dello spessore della parete. Per i contenitori in PCTG a parete spessa, due regolatori di zona indipendenti funzionano meglio di un'unità a circuito singolo.
• Stampi ISBM personalizzati — La nostra officina interna produce cavità per preforme, gruppi di barre d'anima e stampi per soffiaggio per il BPET-70V4 con tempi di consegna tipici da 35 a 50 giorni lavorativi. Gli stampi vengono realizzati su macchinari CNC tedeschi a 5 assi con validazione tramite stampaggio di prova prima della spedizione.
• Nastro trasportatore robotizzato per l'asporto e sistema di ispezione visiva opzionale. Per produzioni farmaceutiche e cosmetiche di alto valore, dove è richiesta una consegna a zero difetti, i sistemi di visione etichettano i pezzi non conformi prima che raggiungano la linea di riempimento.