EP-HGYS280-V6 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni

Panoramica del prodotto

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni EP-HGYS280-V6 Rappresenta la soluzione ideale per i produttori coreani che hanno superato le capacità delle loro linee a 4 stazioni, ma non sono ancora pronti per l'ingombro e l'investimento necessari per un sistema a ruota rotativa. Basata sul collaudato telaio Ever-Power, questa piattaforma a sei stazioni integra due unità di iniezione parallele su un'unica tavola rotante, raddoppiando di fatto la produttività dei tradizionali sistemi a iniezione singola, pur condividendo gli stessi sistemi di plastificazione, bloccaggio e ausiliari. Per un flacone farmaceutico da 250 ml, i dati di campo provenienti da impianti installati a Incheon e Busan mostrano che l'EP-HGYS280-V6 raggiunge le 3.600 bottiglie all'ora su uno stampo a 8 cavità, una cifra che in precedenza richiedeva due macchine HGY150-V4 separate.

Cosa definisce il HGYS280-V6 Ciò che distingue non è semplicemente il numero di stazioni, ma il modo in cui ciascuna delle sei posizioni indicizzate è stata ottimizzata per il suo compito specifico. La stazione di iniezione A e la stazione di iniezione B eseguono cicli sincronizzati a 180 gradi, in modo che mentre una cavità viene riempita l'altra si raffreddi, eliminando i tempi di inattività che affliggono i layout più semplici. Una stazione di condizionamento termico dedicata profila quindi la temperatura della preforma prima che la stazione di soffiaggio-stiramento prenda il sopravvento, e una generosa stazione di prelievo consente l'estrazione robotizzata senza la manipolazione frettolosa che causa graffi sulle bottiglie cosmetiche ad alta trasparenza. Il risultato è un Macchina ISBM a doppia iniezione che si comporta meno come due macchine più piccole unite insieme e più come un'unica cella di produzione coerente.

La flessibilità dei materiali è un altro motivo per cui questa macchina ISBM a sei stazioni ha trovato spazio negli stabilimenti coreani di imballaggi speciali. L'anello riscaldante a nano-infrarossi da 10 kW gestisce PET e PETG come previsto, ma la macchina è altrettanto efficiente con resine ad alta temperatura come PP, PC, PPSU e Tritan, sempre più utilizzate per biberon senza BPA e vasetti cosmetici in sostituzione del vetro. Poiché la preforma non esce mai dalla macchina, non vi è alcun ciclo di riscaldamento, nessuna contaminazione durante lo stoccaggio e nessuna torbidità dovuta alla manipolazione. Gli stabilimenti che in precedenza spedivano le preforme da un impianto per il ri-soffiaggio in un altro possono ora concentrare l'intero flusso di lavoro in un'unica cella chiusa, riducendo lo spazio occupato di circa 351 m³ e eliminando un intero magazzino di scorte di preforme.

Ever-Power spedisce l'EP-HGYS280-V6 con piena compatibilità drop-in per gli utensili 12M in stile ASB giapponese, il che è importante perché molti operatori coreani affermati hanno un inventario di stampi di un decennio che preferirebbero non rottamare. L'aggiornamento a un nuovo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase La piattaforma senza la necessità di ricostruire la libreria degli stampi rappresenta un reale risparmio sui costi e il nostro team di ingegneri verificherà la disposizione dei piani di lavoro e il passo delle aste di alimentazione prima della spedizione. Per gli acquirenti che si avvicinano per la prima volta al settore, la configurazione standard HGYS280-V6 copre diametri di flaconi fino a 120 mm e volumi fino a 2500 ml con stampi a cavità singola, riducendo il diametro a flaconi da 20 ml con configurazioni a 10 cavità.

Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni

I seguenti parametri definiscono l'involucro ingegneristico rigoroso del HGYS280-V6 piattaforma. Ogni marchio di componenti riportato di seguito è stato selezionato tra i principali fornitori globali per garantire la disponibilità dei pezzi di ricambio in tutta l'Asia orientale, inclusi distributori dedicati a Seul, Tokyo e Ho Chi Minh City. Si prega di verificare questi valori in relazione all'infrastruttura del proprio impianto, all'intervallo di peso delle preforme e agli obiettivi di cavità prima di finalizzare la configurazione.

Norma tecnica della macchina

Parametri e capacità della macchina

Capacità produttiva per numero di cavità

Come funziona il processo di doppia iniezione a 6 stazioni

Capire perché un Macchina ISBM a 6 stazioni Supera un design a 4 stazioni, non si tratta tanto di avere più stazioni, quanto di come il tempo di ciclo si suddivide tra di esse. In un layout tradizionale a 4 stazioni, la stazione di iniezione è la fase più lenta perché la plastificazione e il riempimento della cavità richiedono semplicemente più tempo rispetto al soffiaggio o all'espulsione. L'HGYS280-V6 risolve questo collo di bottiglia suddividendo il lavoro di iniezione su due stazioni speculari, in modo che la tavola rotante non debba mai aspettare che un singolo cilindro di iniezione raggiunga il suo obiettivo. Di seguito è riportato come si svolge una rotazione completa sulla Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni HGYS280-V6.

Stazione di iniezione A

La prima unità di plastificazione dosa con precisione una dose di materiale fuso attraverso un canale caldo in una metà dello stampo della preforma. Le pressioni di iniezione vengono registrate in tempo reale dal PLC Inovance e qualsiasi deviazione superiore a 3% attiva un allarme automatico. In questa fase, la finitura del collo è completamente formata e raffreddata con una tolleranza di circa 0,01 mm, garantendo una tenuta a prova di perdite a valle.

Stazione di iniezione B

Mentre la stazione A è in fase di riempimento, la preforma già iniettata una rotazione prima nella stazione B sta completando il suo tempo di permanenza. Una seconda unità di plastificazione, azionata dallo stesso gruppo di servopompe, inietta una dose corrispondente. Poiché entrambe le stazioni condividono i servizi ausiliari ma operano con una temporizzazione sfalsata, la macchina completa effettivamente un set completo di preforme ogni mezzo ciclo, il che spiega il raddoppio della produttività.

Condizionamento della temperatura e taglio della coda

L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota sulla stazione di condizionamento, dove zone a infrarossi rimodellano delicatamente la temperatura della parete per un allungamento assiale ottimale. Una taglierina servoassistita rifila la parte finale del canale di colata nella stessa posizione indicizzata, eliminando una fase di lavorazione separata. Questa funzione combinata è ciò che consente alla HGYS280-V6 di mantenere un ingombro complessivo di soli 5,9 metri.

Stazione di stiramento

Con la preforma termicamente ottimizzata, l'asta di stiramento si abbassa a velocità servoassistita e l'aria ad alta pressione, compresa tra 2,0 e 3,5 MPa, gonfia la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo. In questo istante si verifica l'orientamento molecolare biassiale, che conferisce al flacone finito la sua caratteristica trasparenza e resistenza alle cadute. Per i vasetti cosmetici a pareti spesse, i nostri ingegneri raccomandano un profilo di pre-gonfiaggio a due stadi per prevenire la formazione di perlescenza in prossimità del fondo.

Stazione da asporto

I contenitori finiti vengono staccati dal nucleo e posizionati in verticale su un nastro trasportatore. Poiché la movimentazione è interamente robotizzata e la bottiglia non entra mai in contatto con una mano umana, i difetti superficiali dovuti al trasferimento sono praticamente inesistenti. In questa fase di uscita è possibile installare un sistema di ispezione visiva con telecamera, opzionale, per identificare eventuali pezzi non conformi prima che raggiungano la linea di riempimento.

Principali vantaggi in sintesi

I seguenti sei punti di forza sono quelli che gli acquirenti citano costantemente quando scelgono l'EP-HGYS280-V6 rispetto alle piattaforme concorrenti a 4 stazioni e a ruote. Ciascuno di essi è stato validato in ambienti di produzione in Corea, Vietnam e Thailandia negli ultimi tre anni.

 

Scenari applicativi tipici

Negli ultimi cinque anni, l'EP-HGYS280-V6 è stato installato su linee di produzione in quattro settori distinti. Ciascuno degli scenari descritti di seguito riflette implementazioni reali presso i clienti, non capacità teoriche.

Fiale farmaceutiche e flaconi per collirio

Le aziende farmaceutiche coreane che producono su contratto utilizzano regolarmente la HGYS280-V6 per stampare flaconi di collirio da 10-15 ml e fiale di sospensione orale da 100 ml. Il percorso chiuso dalla fusione al flacone soddisfa i requisiti GMP per le camere bianche, poiché nessun operatore tocca la preforma tra l'iniezione e il soffiaggio. Con una configurazione di stampo a 9 cavità, la macchina produce circa 4.800 fiale all'ora in formato da 30 ml e la tolleranza della filettatura del collo rimane entro 0,05 mm per l'intera produzione.

Confezionamento di prodotti per la cura della persona e cosmetici

I marchi di K-beauty richiedono finiture trasparenti come il vetro per i flaconi di siero in PETG e PCTG, e la HGYS280-V6 le garantisce in modo costante perché la preforma non esce mai dall'ambiente chiuso dello stampo. I vasetti a parete spessa fino a 4 mm di spessore vengono prodotti senza problemi con configurazioni a 4 o 6 cavità e, grazie al controllo del profilo della stazione di condizionamento, le forme ovali e a lati piatti mantengono una distribuzione uniforme delle pareti senza l'assottigliamento che affligge i design a 3 stazioni in un'unica fase.

Bottiglie di medio volume per bevande e latticini

Per le bottiglie da 250 ml di succhi di frutta e bevande a base di yogurt, una configurazione a 6 cavità raggiunge circa 3.200 bottiglie all'ora. Questo soddisfa le esigenze di produzione dei piccoli e medi imbottigliatori regionali di bevande di Gwangju e Ansan che desiderano mantenere la produzione di PET internamente anziché acquistare preforme e soffiarle nuovamente su una macchina separata. La linea integrata riduce le scorte di preforme di oltre il 95% poiché non viene effettuato alcun accumulo.

Barattoli per alimenti speciali a bocca larga

I vasetti per salse, miele e alimenti biologici con diametri del collo fino a 70 mm rientrano nell'ingombro della HGYS280-V6 quando si utilizza uno stampo a 2 cavità. La forza di chiusura di soffiaggio di 200 kN per lato è sufficiente a mantenere la maggiore area proiettata contro la pressione di soffiaggio, e il design a doppia iniezione mantiene i tempi di ciclo competitivi anche con i pesi di iniezione maggiori richiesti dalle preforme a bocca larga.

Compatibilità dei materiali e linee guida per la progettazione dei preformati

Uno dei punti di forza meno pubblicizzati del HGYS280-V6 Ciò che contraddistingue l'ampia finestra di utilizzo delle resine è la sua elevata capacità. L'anello riscaldante a infrarossi lontani nano-tecnologici accetta impostazioni di temperatura da 230 a 305 gradi Celsius, il che rende utilizzabile una lunga lista di tecnopolimeri. Di seguito sono elencati i materiali più frequentemente lavorati negli impianti coreani e del sud-est asiatico.

• ANIMALE DOMESTICO — la configurazione predefinita per bottiglie di acqua, succhi di frutta e flaconi cosmetici di medio volume. Temperatura di fusione target tra 275 e 285 gradi Celsius, rapporto di allungamento assiale da 2,5 a 3,0, rapporto di allungamento circonferenziale fino a 4,5.
• PETG — Copolimero amorfo preferito per vasetti cosmetici trasparenti. Si solidifica a temperature inferiori rispetto al PET, tra i 225 e i 245 gradi Celsius, offre un'eccezionale lucentezza superficiale ma è più sensibile allo sbiancamento dovuto all'eccessiva stiratura.
• PP — scelto per biberon trasparenti e alcuni flaconi farmaceutici. Temperatura di fusione da 200 a 230 gradi Celsius, pressioni di soffiaggio inferiori nell'intervallo da 1,5 a 2,5 MPa.
• PC E PCTG — Utilizzato per barattoli di alta qualità a parete spessa e borracce sportive riutilizzabili. Richiede una materia prima di preforma asciutta con un'umidità inferiore allo 0,02% per evitare striature argentate.
• PPSU E Tritano — la famiglia di resine ad alta temperatura prive di BPA. Temperature di lavorazione da 310 a 340 gradi Celsius per il PPSU, leggermente inferiori per il Tritan. Queste resine sono il motivo per cui gli acquirenti del settore farmaceutico e dei prodotti per l'infanzia prendono in considerazione la HGYS280-V6.
• PS E ABS — supportato per imballaggi artigianali speciali, generalmente in piccoli volumi di produzione dove uno stampo a 1 o 2 cavità è sufficiente per l'applicazione.
• PLA — opzione biodegradabile per marchi ecologici, richiede un controllo preciso dell'umidità e profili di iniezione più lenti, ma la servopompa HGYS280-V6 gestisce bene la contropressione ridotta.

Eseguire la progettazione su un Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni È necessario tenere conto del tempo di permanenza termica nella stazione di condizionamento. Se vi rivolgete a Ever-Power con un disegno definitivo della bottiglia, il nostro team di ingegneri eseguirà una simulazione del rapporto di allungamento e consiglierà lo spessore della parete della preforma, l'orientamento della finitura del collo e il posizionamento del punto di iniezione prima di tagliare l'acciaio. Questo evita il costoso ciclo di tentativi ed errori che in genere occupa le prime due settimane di un nuovo progetto.

HGYS280-V6, HGY150-V4 e HGY250-V4: quale modello è più adatto al tuo impianto?

Poiché tutte e tre le macchine condividono la stessa classe di chiusura a iniezione e accettano utensili simili, i clienti coreani spesso chiedono quale piattaforma sia la scelta più economica per i loro specifici volumi di produzione. La tabella seguente riassume i compromessi pratici. Questo confronto ha il solo scopo di facilitare la scelta e non implica alcuna critica alla configurazione a 4 stazioni a iniezione singola, che rimane la scelta giusta per le operazioni con lotti di dimensioni ridotte.

Gli acquirenti che scelgono l'HGYS280-V6 sono quasi sempre nella fase di scalabilità. Hanno testato un prodotto su una scala più piccola. HGY150-V4 o su una linea di preforme a contratto, e ora si impegnano nella produzione interna di medio volume. Per le fabbriche che necessitano principalmente di una maggiore forza di serraggio piuttosto che di tassi di ciclo più elevati, il HGY250-V4 rimane la scelta giusta.

Guida alla selezione: cosa verificare prima di ordinare

Un ordine ben definito dimezza i tempi di messa in servizio. Prima che il nostro team di ingegneri possa fornire un preventivo accurato per l'EP-HGYS280-V6, vi preghiamo di confermare i seguenti dati. La maggior parte di questi può essere ricavata direttamente da un disegno di una bottiglia esistente o da un campione di contenitore finito.

• Geometria della bottiglia — diametro del corpo, altezza complessiva, standard di finitura del collo (ad esempio 28-410, 24-415, PCO 1881) ed eventuali vincoli di forma asimmetrica o ovale.
• Peso finale previsto e il volume di riempimento, più l'eventuale percentuale di alleggerimento prevista rispetto al contenitore attuale.
• Grado e fornitore della resina — Valore IV per PET, indice di fluidità a caldo per PP, specifiche di umidità. Se si passa al rPET, si prega di indicare la fonte delle scaglie e le specifiche di contaminazione.
• Gamma di peso della preforma previsto per cavità, che determina se la vite da 50 mm è adeguata o se è necessaria un'opzione da 55/60 mm.
• Obiettivo di conteggio delle carie, legato al vostro volume di produzione annuale. I nostri ingegneri eseguono un calcolo del ritorno sull'investimento per consigliarvi la soluzione di cavitazione più economica.
• Tensione e frequenza — La tensione standard coreana è di 380 V / 60 Hz, ma su richiesta possiamo configurare il sistema per 400 V / 50 Hz e altre varianti regionali.
• Alimentazione di aria compressa — Pressione minima di 3,5 MPa ad alta pressione, con una portata di circa 3 metri cubi al minuto per il soffiaggio; alimentazione separata a bassa pressione per i comandi pneumatici.
• Capacità del refrigeratore e della torre di raffreddamento — Temperatura target dell'acqua refrigerata: 12 gradi Celsius; temperatura di ritorno dell'acqua della torre di raffreddamento: fino a 30 gradi Celsius.
• Ingombro dell'installazione — Confermare uno spazio libero di 7 × 4 metri, oltre a un'altezza di accesso per la gru a ponte di almeno 5 metri.
• Compatibilità con lo stampo — Se possedete già utensili in stile ASB-12M, inviateci i disegni della base dello stampo e verificheremo la disposizione dei bulloni del piano di appoggio e il passo dell'estrattore.

Perché scegliere Ever-Power come partner ISBM?

La scelta di un fornitore per macchinari di queste dimensioni è una decisione che si prende con dieci anni di anticipo. Ever-Power ha dedicato gli ultimi vent'anni a concentrarsi su un'unica disciplina specifica: lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase. Questa specializzazione si riflette nel modo in cui costruiamo, collaudiamo e assistiamo ogni macchina che spediamo.

• Oltre 20 anni di ricerca e sviluppo dedicati all'ISBM. con un team di oltre 25 ingegneri che lavorano esclusivamente sullo sviluppo di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, non su un ampio catalogo di macchinari per la lavorazione delle materie plastiche.
• Stabilimento di produzione di 30.000 metri quadrati con una catena di fornitura interna completa, dalla lavorazione dell'acciaio all'assemblaggio del servomotore fino alla verifica finale tramite stampaggio di prova.
• Brevetti multipli Brevetto concesso dagli uffici brevettuali cinese e coreano in merito alla sincronizzazione delle servopompe e all'indicizzazione delle stazioni di doppia iniezione.
• Componenti globali di primo livello I componenti provengono da Parker, Yaskawa, YUKEN e Inovance, garantendo la disponibilità dei pezzi di ricambio tramite distributori locali a Seoul, Busan e Incheon.
• Compatibilità diretta con gli stampi ASB e AOKI Verificato su ogni configurazione del piano di lavoro, consentendo agli acquirenti di preservare investimenti in utensili preesistenti del valore di centinaia di migliaia di dollari.
• Collaudo in loco in Corea L'installazione sarà effettuata da un tecnico bilingue per l'intera settimana, seguita da un supporto diagnostico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite l'interfaccia internet del PLC.
• Oltre 500 macchine installate in tutto il mondo.con un livello di soddisfazione del cliente pari al 99,51% (TP3T) misurato tramite sondaggi annuali post-installazione.

Certificazioni di qualità e impegno nel servizio

La EP-HGYS280-V6 viene fornita con la documentazione completa di certificazione richiesta dagli enti regolatori coreani del settore farmaceutico e alimentare. Il nostro sistema di qualità di produzione è regolato dalla norma ISO 9001:2015, la marcatura CE garantisce l'accesso al mercato europeo per i clienti che riesportano flaconi finiti e il nostro premio Korean Technology Innovation Award convalida il brevetto di progettazione a doppia iniezione. Ogni macchina lascia la fabbrica solo dopo un test continuo di 48 ore con il peso effettivo delle preforme e la geometria della cavità specificati dal cliente.

La garanzia ha una durata di 12 mesi a partire dall'accettazione finale, che nei nostri contratti corrisponde al giorno in cui la macchina supera il collaudo di accettazione in fabbrica presso la sede del cliente, e non alla data della polizza di carico. La formazione tecnica gratuita si svolge in loco per una settimana, con il cliente che si fa carico del biglietto aereo, del visto, dell'alloggio, dei pasti e di un'indennità giornaliera di 150 USD per il tecnico, come previsto dalla nostra proposta di collaborazione standard. Nei primi 90 giorni successivi alla messa in servizio, il nostro team di tecnici da remoto è reperibile 24 ore su 24 tramite VPN PLC e la maggior parte dei problemi relativi al software viene risolta entro due ore dalla segnalazione.

Domande frequenti

Recensioni dei clienti e feedback sul campo

Prodotti correlati e componenti compatibili

UN macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio Raggiunge le sue prestazioni nominali solo quando i sistemi ausiliari circostanti sono dimensionati correttamente. Di seguito sono elencati i sistemi complementari che Ever-Power fornisce o specifica per ogni fornitura di HGYS280-V6.

• compressore d'aria a vite senza olio Valutato per 3,5 MPa a 3 metri cubi al minuto. L'aria pulita è il fattore più importante per la trasparenza dei flaconi nelle linee cosmetiche trasparenti e raccomandiamo la certificazione senza olio di Classe 0 per qualsiasi applicazione farmaceutica o a contatto con gli alimenti.
• Coppia di refrigeratori e torri di raffreddamento Fornisce acqua refrigerata a 12 gradi Celsius per il circuito della cavità dello stampo e acqua a temperatura ambiente dalla torre di raffreddamento per il radiatore dell'olio idraulico. Un refrigeratore da 30 tonnellate è sufficiente per la maggior parte degli impianti a 6 cavità.
• Essiccatore e alimentatore di resina con monitoraggio del punto di rugiada, particolarmente critico per le resine PET e PC che si idrolizzano rapidamente se non essiccate al di sotto dello 0,02% di umidità.
• Regolatore di temperatura dello stampo per la cavità di soffiaggio, mantenendo la temperatura della parete della cavità costante tra 10 e 18 gradi Celsius a seconda della resina.
• Nastro trasportatore robotizzato per l'asporto e una stazione di ispezione visiva opzionale per produzioni farmaceutiche e cosmetiche di alto valore, dove è richiesta una consegna a zero difetti.
• Stampi ISBM compatibili — La nostra officina interna realizza stampi per preforme e soffiaggio in stile ASB-12M con tempi di consegna tipici da 35 a 55 giorni lavorativi, e i nostri stampi vengono posizionati direttamente sulle piastre HGYS280-V6.

Per gli acquirenti che stanno ancora confrontando la gamma Ever-Power, la stazione a 4 postazioni Macchina ISBM a 4 stazioni la categoria comprende piattaforme a iniezione singola da quelle di base a quelle a parete spessa, mentre la Macchina ISBM a 3 stazioni La linea è adatta ad applicazioni a ciclo breve nel settore delle bevande e dei prodotti chimici per la casa. I dettagli completi del catalogo e le gallerie di applicazioni sono disponibili su Sito principale di Ever-Power ISBM.