EP-BPET-70V4 Kompakte 4-Stationen-Spritzstreckblasformanlage

Produktübersicht

Der EP-BPET-70V4 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Ever-Powers Einstiegslösung richtet sich an koreanische Kosmetik-Inkubatoren, pharmazeutische Forschungs- und Entwicklungslabore sowie Lohnabfüller für Spezialverpackungen, die Flaschen in ISBM-Qualität benötigen, ohne die hohen Investitionskosten einer kompletten Produktionsanlage tragen zu müssen. Auf einem 4,4 Meter langen Chassis mit einem Gewicht von nur 5,1 Tonnen vereint diese Plattform einen echten 4-Stationen-Rotationszyklus (Spritzgießen → Erhitzen, Abschneiden des Flaschenhalses & Vorblasen → Streckblasen → Entnahme) mit einer Spritzschließkraft von 285 kN und einer Blasschließkraft von 115 kN pro Seite. Das Ergebnis ist eine kompakte Anlage mit einer Produktionsleistung in Industriequalität, die bis vor Kurzem in dieser Preisklasse nicht erhältlich war.

Was macht den/die/das EP-BPET-70V4 Besonders interessant für koreanische Betreiber ist die Doppelfunktionalität. Dieselbe Maschine kann entweder als … eingerichtet werden. Spritzblasformmaschine (ohne Streckstange, verwendet für kleine pharmazeutische Flakons und Weithalsgläser) oder als vollständige Spritzstreckblasformmaschine Die biaxiale Ausrichtung wird für dünnwandige, transparente Behälter genutzt. Nur wenige kompakte ISBM-Plattformen bieten beide Betriebsarten auf demselben Chassis. Diese Flexibilität ist genau das, was Lohnabfüller in Ansan, Suwon und Incheon benötigen, wenn sich ihr Kundenmix zwischen saisonalen K-Beauty-Produktlaunches und pharmazeutischen Pilotläufen ändert.

Die Materialkompatibilität ist für eine so kompakte Maschine überraschend breit gefächert. Die 45-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 24:1 verarbeitet PET und PETG erwartungsgemäß, aber die unabhängige Heizarchitektur ermöglicht auch die Verarbeitung von BPA-freiem Tritan, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA und PS. Diese Flexibilität macht die EP-BPET-70V4 besonders attraktiv für koreanische Babypflege- und Premium-Kosmetikmarken, die Prototypen aus Tritan oder PCTG entwickeln möchten, bevor sie sich für eine Serienproduktion entscheiden. Felddaten von installierten Anlagen in Korea und Vietnam zeigen Ausschussraten von unter 0,41 TP3T bei 150-ml-Tritan-Babyflaschen über einen 12-Stunden-Schichtbetrieb.

Ever-Power liefert jede EP-BPET-70V4 mit Werkzeugplatten aus, die für gängige 4-Stationen-Formenstandards ausgelegt sind. Käufer, die bereits kompatible ASB-Formen für Kleinmaschinen besitzen, können diese daher oft direkt auf das neue Chassis aufsetzen. Für Neuaufträge fertigt unsere hauseigene Formenbauwerkstatt das gesamte Werkzeugsortiment mit 1 bis 6 Kavitäten. Die übliche Lieferzeit beträgt 35 bis 50 Werktage. Die Abmessungen von 4400 × 1350 × 2900 mm passen problemlos durch ein Standard-Rolltor in koreanischen Fabriken. Dies ist bei der Installation deutlich wichtiger, als viele Käufer zunächst annehmen.

Technische Spezifikationen & Flaschenkapazitätsmatrix

Die unten aufgeführten Parameter wurden anhand von Produktionstestlaufdaten installierter BPET-70V4-Anlagen verifiziert. Vor der Angebotserstellung bestätigt unser Ingenieurteam die Wahl der Schneckengröße (Standard 45 mm, weitere Größen verfügbar) in Abhängigkeit von Ihrem spezifischen Harz-IV-Wert und dem angestrebten Vorformlinggewicht. Bitte beachten Sie, dass die Tabelle zur Kavitätenkapazität keine strikte Obergrenze, sondern eine praktische Empfehlung darstellt – der physikalische Plattenraum ermöglicht eine gewisse Flexibilität ober- und unterhalb dieser Werte für kundenspezifische Geometrien.

Technische Parameter der Maschine

Kavitätskonfiguration & Flaschenkapazität

Der 4-Stationen-Einstufenprozess erklärt

Der 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine Das Layout stellt in der ISBM-Technik die optimale Konfiguration dar. Drei-Stationen-Maschinen sparen Platz, kombinieren jedoch Erhitzen und Vorblasen in einem einzigen Schritt, was die Kontrolle über die Wandstärkenverteilung der Vorformlinge einschränkt. Radplattformen bieten maximalen Durchsatz, sind aber für kleinere Abnehmer zu teuer. Das BPET-70V4-Layout mit vier Stationen liegt zwischen diesen Extremen: Jede Drehposition ist einer klar definierten Aufgabe zugeordnet, und der gesamte Zyklus findet innerhalb eines 5,1 Tonnen schweren Chassis statt.

Station 1 — Injektion

Rohes Kunststoffgranulat wird aus dem Trichter in die 45-mm-Plastifizierschnecke geleitet, wo es unter kontrollierten Heizbändern schmilzt, bevor es mit einer Schließkraft von 285 kN in den Vorformling eingespritzt wird. Die Halskontur wird hier präzise geformt, die Gewindetoleranz liegt innerhalb von 0,02 mm. Für Tritan und Polycarbonat empfehlen unsere Ingenieure üblicherweise ein Schmelzprofil von 280 bis 310 °C mit einer 15-sekündigen Kavitätsfüllung und anschließendem 8-sekündigen Nachdruck.

Station 2 — Erhitzen, Abschneiden des Hecks & Vorblasen

Der Drehteller dreht sich um 90 Grad und transportiert die noch heiße Vorform auf ihrem Kernstab in die Konditionierungszone. Infrarotheizungen passen die Wandtemperatur so an, dass der Korpusbereich für den bevorstehenden Streckvorgang etwas wärmer ist als der Hals. Ein servogesteuerter Schneidkopf entfernt an derselben Stelle eventuelle Angussreste, und ein Luftstoß mit niedrigem Druck leitet die Vororientierung ein. Das Überspringen dieser Station (wie es bei manchen 3-Stationen-Maschinen der Fall ist) ist die häufigste Ursache für dünne Ecken an ovalen Kosmetikflaschen.

Station 3 — Stretch Blow

Die Vorform erreicht die Blasformkammer thermisch optimiert und formstabil. Ein Streckstab senkt sich axial mit servogesteuerter Geschwindigkeit ab, während Druckluft zwischen 2,0 und 3,5 MPa den Kunststoff radial gegen die gekühlten Formwände aufbläht. Diese doppelte Wirkung erzeugt eine biaxiale Molekülausrichtung, die physikalisch dafür verantwortlich ist, dass eine streckgeblasene PET-Flasche Stürzen und Stößen deutlich besser widersteht als eine einfach blasgeformte Flasche gleichen Gewichts.

Station 4 — Zum Mitnehmen

Ein Roboterarm trennt jede Flasche vom Kernstab und stellt sie aufrecht auf das Auslaufband. Da weder die Vorformlinge noch die fertigen Flaschen von Menschenhand berührt werden, sind Oberflächenfehler beim Transport praktisch ausgeschlossen. Auf installierten koreanischen Pharmaanlagen ermöglicht diese geschlossene Handhabung, dass die BPET-70V4 die GMP-Reinraumanforderungen ohne zusätzliche Isolierboxen erfüllt. 

Doppelfunktion: Spritzblasverfahren vs. Spritzstreckblasverfahren

Ein Merkmal, das bei kompakten ISBM-Maschinen selten beworben wird, ist die Möglichkeit, auf demselben Chassis zwischen zwei grundlegend verschiedenen Prozessen umzuschalten. EP-BPET-70V4 Kompakte 4-Stationen-ISBM-Maschine Die Maschine kann entweder als Spritzblasformmaschine (IBM) oder als Voll-Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) konfiguriert werden. Die Wahl ist nicht philosophisch, sondern wird ausschließlich durch die Flaschengeometrie und die Materialeigenschaften bestimmt.

Im Blasformverfahren wird der Streckstab entfernt, und der Vorformling wird allein durch Luftdruck in die endgültige Kavitätenform expandiert. Dieses Verfahren eignet sich besonders für kleine, weithalsige Pharmaflakons, Tropfflaschen und Cremetiegel mit einem geringen Verhältnis von Höhe zu Durchmesser, typischerweise unter 2:1. Das IBM-Verfahren ist die erste Wahl, wenn die Maßgenauigkeit des Halsabschlusses wichtiger ist als die molekulare Ausrichtung des Korpus. Anwender berichten von Zykluszeiten von etwa 12 bis 15 Sekunden für 5-ml-Augentropfenfläschchen in einer 4-Kavitäten-IBM-Konfiguration.

Im vollen Streckblasmodus wird dieselbe Maschine zu einem echten Spritzstreckblasformmaschine Das Verfahren eignet sich zur Herstellung hoher, schlanker Kosmetikserumflaschen, Wasserbecher und Babyflaschen. Die Streckstange bewirkt die axiale Dehnung, der Luftdruck die radiale Aufblähung. Die daraus resultierende biaxiale Ausrichtung erhöht die Belastbarkeit von oben um etwa 30 Prozent und die Sauerstoffbarriere um bis zu 20 Prozent im Vergleich zum herkömmlichen Spritzblasverfahren. Bei gleicher Wandstärke können streckgeblasene Flaschen um 10 bis 15 Prozent leichter sein, ohne an Stabilität einzubüßen. Diese Gewichtsersparnis ist der größte Kostenfaktor in der Verpackungsindustrie und einer der Gründe, warum koreanische Getränke- und Kosmetikmarken für alle Behälter mit einer Höhe von über 100 mm das ISBM-Verfahren (Streckblasverfahren) vorschreiben.

Der Wechsel zwischen den beiden Betriebsmodi der BPET-70V4 dauert für einen geschulten Techniker etwa 45 Minuten. Der größte Teil des Aufwands entfällt auf die Montage der Streckstange und die Anpassung des zugehörigen Servo-Nockenprofils in der SPS. Für Lohnabfüller, die wöchentlich verschiedene Produkttypen verarbeiten, ist diese Möglichkeit zum Umschalten der Betriebsmodi deutlich wertvoller, als es die technischen Daten vermuten lassen.

Materialverträglichkeit und Anwendungsszenarien

Die 44-kW-Zylinderheizung und die unabhängigen Formtemperaturkreisläufe gewährleisten die Kompakte ISBM-Maschine Das Harzfenster ist breiter als seine Größe vermuten lässt. Im Folgenden werden vier Anwendungsszenarien vorgestellt, in denen koreanische und ostasiatische Kunden den BPET-70V4 in den letzten drei Jahren erfolgreich eingesetzt haben.

Kosmetik- und K-Beauty-Probenfläschchen in kleinen Chargen

Koreanische Kosmetikmarken bringen jährlich Dutzende neuer Produkte auf den Markt, und für jede Produkteinführung werden makellose PETG-Probenfläschchen mit 15 ml bis 50 ml Inhalt für Gratisbeigaben und Influencer-Kits benötigt. Die BPET-70V4 mit 4-fach-Form produziert rund 1.400 Fläschchen pro Stunde im 30-ml-Format, was der typischen Kleinseriengröße von 20.000 bis 50.000 Einheiten entspricht. Da die Maschine ein echtes Multitalent ist, … kleine PET-Flaschenblasmaschine Anstatt einer überdimensionierten Produktionslinie ist die Auf- und Abbauzeit so gering, dass eine einwöchige Produktionskampagne gerechtfertigt ist.

Pharmazeutische Forschung und Entwicklung & Pilotproduktion

Für Arzneimittelentwickler, die Chargen für klinische Studien herstellen, bietet die BPET-70V4 einen GMP-konformen Produktionsweg für Flaschen, ohne dass eine komplette Produktionsanlage angeschafft werden muss. Die Anlage ist in Einzel- oder Doppelkavitätenkonfigurationen erhältlich und produziert pharmazeutische Sirupflaschen von 50 ml bis 500 ml, Suspensionsfläschchen zum Einnehmen und Kochsalzlösungsflakons. Der geschlossene Schmelz-zu-Flasche-Zyklus eliminiert das Kontaminationsrisiko, und die Ausschussrate bleibt unter 0,3 Prozent, wenn die Maschine mit einem passend dimensionierten Kühler und einem Harzvortrockner kombiniert wird.

BPA-freie Tritan-Babyflaschen

Tritan-Verarbeitungsverfahren arbeiten in einem engen Temperaturfenster, und kleinere Maschinen haben oft Schwierigkeiten, die Schmelztemperatur über längere Schichten stabil zu halten. Die 44-kW-Zylinderheizung BPET-70V4 gewährleistet eine gemessene Temperaturstabilität von maximal 2 °C um den Sollwert über 12-Stunden-Läufe, was sich direkt in der optischen Klarheit der fertigen Flasche widerspiegelt. Eine 3- oder 4-fach-Form zur Herstellung von Babyflaschen mit 150 bis 240 ml ist die gängigste Konfiguration, und Käufer berichten übereinstimmend von nahezu keiner Vergilbung bei Produktionskampagnen mit über 100.000 Einheiten.

Getränke- und Spezialbehälter im Pilotmaßstab

Kleine koreanische Craft-Getränkemarken – Kombucha, Cold-Brew-Kaffee, Spezialsäfte – müssen oft ein neues Flaschendesign testen, bevor sie eine Produktionsmenge festlegen, die den Einsatz einer großen Vier-Stationen-Maschine rechtfertigen würde. Die BPET-70V4 mit einer 3-fach 1000-ml-Form bietet ausreichend Durchsatz für eine Machbarkeitsstudie mit 500 Kisten. Bei Erfolg können dieselben Formen anschließend auf einer größeren Ever-Power-Linie wie der BPET-70V4 eingesetzt werden. HGY200-V4 für die Skalierung.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Die folgenden sechs Stärken werden von koreanischen und ostasiatischen Käufern immer wieder genannt, wenn sie sich für die kompakte EP-BPET-70V4 anstelle größerer oder generischerer 4-Stationen-ISBM-Plattformen entscheiden.

Wann hat der BPET-70V4 die richtige Größe? – Vergleich mit der größeren HGY-Serie

Ever-Power bietet sechs verschiedene 4-Stationen-Plattformen an, von der 5,1-Tonnen-Plattform BPET-70V4 bis hin zur 28-Tonnen-Plattform HGY650-V4. Die Wahl der richtigen Tonnage und Einspritzkapazität für Ihr Produktionsvolumen ist der wichtigste Faktor für die Gesamtbetriebskosten im Laufe des nächsten Jahrzehnts. Die folgende Tabelle fasst die praktischen Vor- und Nachteile zusammen. Der Vergleich dient lediglich der Auswahlhilfe und impliziert keine Leistungseinbußen bei den größeren Modellen. Jedes Modell ist für seinen jeweiligen Produktionsumfang optimiert.

Käufer, die sich für die BPET-70V4 entscheiden, lassen sich typischerweise einem von drei Profilen zuordnen: einem K-Beauty-Inkubator, der kurze Produktionskampagnen durchführt, einer pharmazeutischen Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Chargen für klinische Studien herstellt, oder einem Lohnabfüller, der neben einer größeren Hauptlinie eine flexible Zweitmaschine benötigt. Für die kontinuierliche Produktion höherer Durchsätze ist die HGY150-V4 bietet mehr Hohlraumvolumen und die HGY250-V4 Stufen bis hin zur 300-kN-Spritzgießklemmung für dicke Wände. Alle Details zu beiden befinden sich im Inneren. 4-Stationen-ISBM-Maschine Kategorie auf unserer Hauptseite.

Auswahlhilfe – Was Sie vor der Bestellung prüfen sollten

Eine korrekt definierte Bestellung eines BPET-70V4 wird innerhalb von 60 Werktagen versandt und innerhalb einer Woche in Betrieb genommen. Eine unzureichend definierte Bestellung kann diese Lieferzeit durch vermeidbare Nacharbeiten verdoppeln. Bitte klären Sie die folgenden Punkte mit Ihrem Projektingenieur, bevor wir Ihnen ein endgültiges Angebot unterbreiten.

• Jährliches Produktionsvolumen Pro Flaschen-SKU. Bei einem Absatz von unter 500.000 Einheiten pro Jahr ist der BPET-70V4 die wirtschaftlichere Wahl. Oberhalb dieser Schwelle amortisiert sich eine größere HGY-Plattform in der Regel schneller.
• Flaschengeometrie und Halsverarbeitung — eine 3D-STEP-Datei oder eine detaillierte Zeichnung mit Angabe des Körperdurchmessers, der Gesamthöhe und des Halsgewindestandards (z. B. 18-415, 24-410, 28-400) beifügen.
• Gewichtsbereich der Vorformlinge Wie erwartet. Das theoretische Einspritzvolumen von 340 cm³ deckt die meisten kleinen und mittelgroßen Flaschen ab, wir überprüfen jedoch jedes Projekt anhand der Kavitätenanzahl.
• Harzqualität und Lieferant — Entscheidend für Tritan, PCTG und PPSU, da hier die Verarbeitungsfenster eng sind. Bitte fügen Sie Ihrer Anfrage das Datenblatt bei.
• Moduspräferenz — Wird die Maschine hauptsächlich als Spritzblasformmaschine (Weithalsflaschen, kurze Flaschen) oder als Streckblasformmaschine (hohe, schlanke Flaschen) eingesetzt? Die Werkzeuge müssen jeweils unterschiedlich dimensioniert sein.
• Spannung und Frequenz — In Korea ist 380 V / 60 Hz Standard; für Exportgeräte konfigurieren wir 400 V / 50 Hz und andere regionale Varianten.
• Druckluftversorgung — ein Mindestdruck von 3,5 MPa bei 2 Kubikmetern pro Minute zum Einblasen, zuzüglich Niederdruckzufuhr für die pneumatische Steuerung.
• Kältemaschinen- und Kühlturmkapazität — 80 l/min gekühltes Wasser bei 12 Grad Celsius, plus 200 l/min Kühlwasser aus dem Kühlturm zur Kühlung des Hydrauliköls.
• Installationsfläche — bestätigen Sie eine freie Bodenfläche von mindestens 5,5 × 2,5 Metern zuzüglich einer Kranzugangshöhe von 4 Metern.
• Vorhandener Formenbestand — Falls Sie kompatible 4-Stationen-ISBM-Werkzeuge von einem anderen Lieferanten besitzen, senden Sie uns bitte die Basiszeichnungen. Wir prüfen dann die Kompatibilität.

Qualitätszertifizierungen & Serviceverpflichtung

Jede EP-BPET-70V4 wird mit ISO 9001:2015-Qualitätsmanagementzertifizierung und CE-Kennzeichnung für den europäischen Markt ausgeliefert. Unser Werk in Guangdong unterzieht sich kontinuierlichen ISO-Audits, und jede einzelne Maschine durchläuft vor der Verpackung einen 48-stündigen Dauerlauf mit dem vom Kunden vorgegebenen Vorformlinggewicht und der entsprechenden Kavitätengeometrie. Dieser Werksabnahmetest wird in einem schriftlichen Bericht dokumentiert, der die Maschine bis zum Kunden begleitet.

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate ab der Endabnahme beim Kunden, nicht ab dem Datum des Frachtbriefs. Zum Standard-Service gehören eine einwöchige Schulung vor Ort durch einen zweisprachigen, koreanischsprachigen Ingenieur für Inbetriebnahme, HMI-Schulung, routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Der Kunde übernimmt die Kosten für Flug, Visum, Unterkunft, Verpflegung und eine Tagespauschale von 150 USD für den Ingenieur gemäß unserem Standard-Kooperationsangebot. In den ersten 90 Tagen nach Inbetriebnahme steht unser Remote-Engineering-Team rund um die Uhr über die PLC-VPN-Schnittstelle bereit. Softwarebezogene Probleme werden in der Regel innerhalb von zwei Stunden nach Ticket-Einreichung behoben.

Warum Sie Ever-Power als Ihren Partner für kompakte ISBM-Systeme wählen sollten

Die Wahl einer kompakten ISBM-Plattform ist in der Regel eine Entscheidung für die nächsten fünf bis zehn Jahre, und der Zulieferer ist genauso wichtig wie die Maschine selbst. Ever-Power hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten ausschließlich auf diese Kategorie spezialisiert, und die Support-Infrastruktur spiegelt diese Fokussierung wider.

• Über 20 Jahre engagierte ISBM-Ingenieursarbeit mit einem 25-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteam von Ingenieuren, das sich ausschließlich mit Spritzstreckblasformplattformen beschäftigt und nicht mit einem breiten Katalog von Kunststoffmaschinen.
• 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit einer vollständig intern entwickelten Lieferkette, von der Stahlkonstruktion über die Servomontage bis hin zur Überprüfung der Probeformung.
• Weltweit wurden mehr als 500 Maschinen installiert. in Korea, Japan, Vietnam, Thailand, Indonesien und Malaysia, mit einer Kundenzufriedenheit von 99,51 TP3T, gemessen durch jährliche Umfragen nach der Installation.
• Tier-1-Komponenten — Parker-Ventile, Yaskawa-Motoren, YUKEN-Hydraulikventile, Inovance-Servoantriebe — allesamt über regionale Distributoren bezogen, um eine schnelle Ersatzteillieferung zu gewährleisten.
• Eigene Werkzeugmacherei Die Herstellung von Vorformlingen, Kernstabanordnungen und Blasformen erfolgt auf deutschen 5-Achs-CNC-Maschinen, was bedeutet, dass derselbe Lieferant sowohl die Maschine als auch die Werkzeuge baut.
• Vor-Ort-Inbetriebnahme durch Koreaner durch einen zweisprachigen Techniker, gefolgt von einer 24/7-Ferndiagnose über die internetfähige SPS-Schnittstelle.
• Schlüsselfertige Zusatzunterstützung — Wir spezifizieren aufeinander abgestimmte Luftkompressoren, Kältemaschinen, Trockner und Bildverarbeitungssysteme, sodass Sie eine einzige, verantwortliche Quelle für die gesamte Produktionszelle erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

Verwandte Produkte und passende Komponenten

Die BPET-70V4 erreicht ihre Nennzykluszeit nur, wenn die zugehörige Peripherie korrekt dimensioniert ist. Die unten aufgeführten Komponenten sind für jede kompakte 4-Stationen-Anlage standardmäßig vorgesehen und können größtenteils von unseren Partnerlieferanten bezogen werden, um die gesamte Verantwortung aus einer Hand zu gewährleisten.

• Ölfreier Schraubenkompressor Ausgelegt für 3,5 MPa bei 2 Kubikmetern pro Minute. Saubere Luft ist der wichtigste Faktor für die Transparenz von Flaschen in der Kosmetikindustrie, und die Zertifizierung nach Klasse 0 für ölfreie Produkte ist für Anwendungen mit pharmazeutischem oder Lebensmittelkontakt obligatorisch. Die Spezifikationen unserer passenden Geräte erhalten Sie über unser [Website-Name]. Partner für ölfreie Schraubenkompressoren.
• Wasserkühler und Kühlturmpaar Die Anlage liefert 80 l/min gekühltes Wasser bei 12 °C für den Formhohlraumkreislauf sowie 200 l/min Kühlwasser aus dem Kühlturm zur Hydraulikölkühlung. Ein 10-Tonnen-Kältemittel ist für die meisten BPET-70V4-Anlagen mit Werkzeugen für vier oder weniger Kavitäten ausreichend.
• Harztrockner und taupunktüberwachter Dosierer Dies ist besonders wichtig für PET und PC, da bereits ein Feuchtigkeitsüberschuss von 0,1 Prozent zu Hydrolyse und sichtbaren Silberstreifen führt. Wir empfehlen für eine typische BPET-70V4-Anlage einen Trichtertrockner mit 100 kg Fassungsvermögen und integrierter Taupunktüberwachung.
• Präzisionsgetriebewelle und Antriebskomponenten Unser Hauptindexierantrieb verwendet gehärteten legierten Stahl, der dem Start-Stopp-Drehmoment des Servomotors ohne Dehnung standhält. Ersatzwellen und -lager sind über unseren Shop erhältlich. Lieferant von Präzisionsantriebswellen für Standorte, die eine schnelle lokale Nachschubversorgung benötigen.
• Formtemperaturregler Für den Blasraum wird die Temperatur der Hohlraumwand je nach Harz und Wandstärke zwischen 10 und 18 Grad Celsius gehalten. Bei dickwandigen PCTG-Behältern sind zwei unabhängige Zonenregler besser geeignet als ein Einzelkreisregler.
• Kundenspezifische ISBM-Formen Unsere hauseigene Werkzeugmacherei fertigt Vorformlinge, Kernstangenbaugruppen und Blasformen für die BPET-70V4 mit typischen Lieferzeiten von 35 bis 50 Werktagen. Die Formen werden auf deutschen 5-Achs-CNC-Maschinen hergestellt und vor dem Versand einer Probeformung unterzogen.
• Robotergestütztes Entnahmeförderband und optionale Bildverarbeitung Bei hochwertigen Pharma- und Kosmetikproduktionen, bei denen eine fehlerfreie Lieferung erwartet wird, werden Bildverarbeitungssysteme eingesetzt, um Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, zu kennzeichnen, bevor sie die Abfüllanlage erreichen.