EP-ZQ60 Spritzblasformmaschine (europäische Ausführung)

Produktübersicht

Der EP-ZQ60 ist der kommerzielle Standard innerhalb von Korea Ever-Powers Spritzblasformmaschine Die ZQ60 ist die Plattform, auf die koreanische Verpackungshersteller zurückgreifen, wenn ihre Produktion über die Möglichkeiten der Einsteigermaschine ZQ40 hinausgewachsen ist oder die Werkzeugspezifikation eine größere Aufspannfläche, ein höheres Spritzgewicht oder mehr Kavitäten erfordert, als die 480 × 340 mm große Plattform der ZQ40 zulässt. Die ZQ60 bietet eine Einspritzschließkraft von 600 kN – 501 TP3T mehr als die ZQ40 und immer noch 20–301 TP3T über dem Branchenstandard für diese Maschinenklasse – und erweitert die maximale Aufspannfläche auf 600 × 390 mm. Dadurch können auch großvolumige Weithalsgläser, Mehrkavitäten-Pharmazeutikafläschchen und Kosmetikflaschen hergestellt werden, die mit der ZQ40 nicht realisierbar wären.

Die Produktionsauswirkungen der größeren Plattform der ZQ60 zeigen sich am deutlichsten bei den kleinen Behältnisformaten, wo die Anzahl der Kavitäten die Wirtschaftlichkeit pro Einheit bestimmt. Bei 10 ml – dem Format für pharmazeutische Augentropfen, Augenspülungen und Einzeldosis-Vials – verarbeitet die ZQ60 14 Kavitäten gegenüber 9 der ZQ40. Dies entspricht einer Produktionssteigerung von 561 TP3T pro Zyklus bei nur geringfügig größerer Stellfläche der Maschine (3,8 × 1,4 × 1,8 m gegenüber 3,5 × 1,3 × 1,7 m). Bei 30 ml (koreanische flüssige Arzneimittel zum Einnehmen, koreanische Serumtuben, koreanische Hautpflegeessenz) produziert die ZQ60 12 Kavitäten gegenüber 8 bei der ZQ40. Bei 100 ml sind es 8 Kavitäten gegenüber 4. Diese Verdopplung der Kavitätenanzahl bei mittleren Volumen macht die ZQ60 zur Standardwahl für koreanische Lohnabfüllbetriebe der Pharmaindustrie, die 8–12 Stunden pro Tag abfüllen und die Flaschenausbeute pro Betriebsstunde maximieren müssen, ohne auf die hydraulische Plattform ZQ80 mit zwei Motoren umsteigen zu müssen.

Die ZQ60 erweitert das maximale Behältervolumen von 1.500 ml (ZQ40) auf 2.000 ml. Dadurch ergeben sich neue handelsübliche Formate: koreanische 1,5-l- und 2-l-Behälter für Haushaltsreiniger, koreanische 1,8-l-Flaschen für Speiseöl und koreanische 2-l-Behälter für Agrochemikalienmischungen. Bei diesen größeren Volumina sind die Vorteile des Spritzblasformens – gratfreier, spritzgegossener Halsabschluss – gegenüber dem Extrusionsblasformen wirtschaftlich wertvoll. Insbesondere koreanische Abfüllanlagenbetreiber, die 2-l-Behälter für Haushaltschemikalien mit Induktionsversiegelung versehen, profitieren von der gleichmäßig ebenen Siegelfläche des Spritzblasformens, die die Trennliniengeometrie des Extrusionsblasformens bei diesem Volumen nicht zuverlässig gewährleisten kann. Materialien: HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich lebensmittelgeeigneter und milchsäurebakterienresistenter Qualitäten), hochtransparentes PS, ABS, EVA, PCTG und umweltzertifizierte Kunststoffe auf Maisbasis – die gleiche Materialvielfalt wie bei der gesamten ZQ-Serie.

Technische Daten — EP-ZQ60

Die folgenden Parameter stammen aus der technischen Dokumentation von Korea Ever-Power für das Modell EP-ZQ60. Kunden sollten die Angaben zur Stromversorgung anhand der Checkliste zur Standortvorbereitung während der Installationsplanung überprüfen. Alle Parameter dienen als Referenz; Spezifikationen können aufgrund kontinuierlicher Produktverbesserungen ohne vorherige Ankündigung aktualisiert werden.

EP-ZQ60 Referenz zur Anzahl der Hohlräume nach Flaschenvolumen

(Nur als Referenz – die tatsächliche Anzahl der Kavitäten hängt von der Flaschengeometrie und der Formkonstruktion ab)

Die Parameter dienen nur als Referenz. Korea Ever-Power behält sich das Recht vor, die Spezifikationen aufgrund kontinuierlicher Produktverbesserungen ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Funktionsprinzip des EP-ZQ60: 3-Stationen-Spritzblasformverfahren

Die EP-ZQ60 arbeitet nach dem gleichen 3-Stationen-Drehrevolverprinzip wie die gesamte ZQ-Serie: Alle drei Produktionsschritte – Vorformlingsinjektion, Flaschenblasformen und Flaschenentnahme – werden gleichzeitig auf drei unabhängigen Dornsätzen ausgeführt, sodass die Maschine zwischen den Arbeitsgängen nie stillsteht. Der Unterschied bei der ZQ60 liegt im Materialvolumen, das das Injektionssystem pro Schuss verarbeitet, und in der Größe des Formsatzes, den das Schließsystem halten muss. Mit einem Schussgewicht von 260–383 g (gegenüber 190–260 g bei der ZQ40) und einer Schließkraft von 600 kN bewältigt die ZQ60 die größeren Vorformlingsmassen, die für 14-fach 10-ml-Formsätze und für 2.000-ml-Behälter mit einer Kavität erforderlich sind, ohne die Materialverteilungsprobleme, die auftreten, wenn eine kleinere Maschine ihre Nennleistung beim Einspritzen übersteigt.

Station 1 — Vorformlingsinjektion

Geschmolzener Kunststoff wird mit einer 45-mm- oder 50-mm-Schnecke mit einem Schussgewicht von 260–383 g in den Vorformlingskavität eingespritzt. Die Einspritzschließkraft von 600 kN hält die Vorformling-Form gegen den Einspritzdruck in allen aktiven Kavitäten gleichzeitig geschlossen. Bei einer 14-fach fassenden 10-ml-Form benötigt jede Kavität bei Standard-HDPE-Einspritzdruck etwa 40–45 kN Schließkraft. Die 600 kN der ZQ60 stellen somit das optimale Minimum für diese Konfiguration dar. Der Flaschenhals wird an dieser Station vollständig geformt und abgekühlt. Gewinde- oder Schnapppassungsgeometrien werden direkt in die Spritzgussformkavität eingearbeitet und mit einer Maßgenauigkeit von besser als ±0,05 mm reproduziert. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, und die 14 Dorne drehen sich um 120 Grad zur Blasstation. Jeder Dorn trägt eine präzise geformte Vorformling.

Station 2 — Blasformen

Jeder Vorformling wird durch die durch die Dornbohrung zugeführte Luft gegen die Wände des Blasformhohlraums aufgeblasen. Die Schließkraft von 100 kN hält die Blasform während des Aufblasens geschlossen – ausreichend für den Blasluftdruck von 0,7–1,2 MPa, der beim Spritzblasformen von HDPE und PP verwendet wird. Hier sind die Anforderungen an den Blasdruck geringer als die 2,5–3,5 MPa beim Streckblasformen von PET. Der Blasformhohlraum definiert die endgültige Flaschenkörpergeometrie, die Oberflächenstruktur und etwaige Prägungen. Da beim Spritzblasformen kein Vorformling abgeschnitten wird, weist der Flaschenboden ein vollständig konvexes, nahtloses Profil auf – ein wichtiges Qualitätsmerkmal für koreanische Pharmaflaschen, deren Bodenintegrität im Rahmen der GMP-Zertifizierung geprüft wird. Die Formdicke von 240 mm der ZQ60 ermöglicht höhere Formsätze als die 180 mm der ZQ40 und somit die Herstellung von Flaschen mit einer Höhe von bis zu 220 mm.

Station 3 — Flaschenentkernung

Die fertigen Flaschen werden von den Dornen abgenommen und an der Abstreifstation auf das Ausgabeband gelegt. Der Abstreifhub von 230 mm beim ZQ60 (gegenüber 220 mm beim ZQ40) bietet den zusätzlichen Freiraum, der beim Abstreifen höherer Flaschen oder bei Flaschen mit Schulterprofilen benötigt wird, die einen größeren axialen Dornweg zum sauberen Ablösen erfordern. Nach dem Abstreifen dreht sich jeder Dorn sofort zurück zu Station 1 für den nächsten Injektionszyklus. Dadurch wird der für den IBM-Prozess charakteristische parallele Betrieb der drei Stationen aufrechterhalten. Bei einem 4-sekündigen Trockenzyklus und einer Produktion von 14 10-ml-Flaschen erreicht der ZQ60 eine theoretische Leistung von ca. 12.600 Flaschen pro Stunde – ca. 751 TP3T mehr als ein ZQ40 mit 9 Kavitäten im gleichen Flaschenformat.

Was ist Spritzblasformen und warum ist Gratfreiheit so wichtig?

Spritzblasformen (IBM) ist ein geschlossener Kreislaufprozess zur Herstellung von Hohlbehältern aus Kunststoff: Harz wird eingefüllt, fertige Flaschen kommen heraus – und es entsteht kein Materialverlust. Im Gegensatz zum Extrusionsblasformen, bei dem ein Kunststoffrohling geschnitten wird und pro Zyklus 20–401 TP³ Tonnen Material als Abrieb verbleibt, formt das Spritzblasformen einen präzisen Vorformling durch Spritzgießen um einen Dorn und bläst ihn anschließend zur endgültigen Flaschenform auf – ganz ohne Gratbildung. Für einen koreanischen Lohnverpackungsbetrieb für die Pharmaindustrie, der die EP-ZQ60 mit 14 Kavitäten für 10-ml-HDPE-Flaschen betreibt, sind die wirtschaftlichen Vorteile der Gratfreiheit erheblich: 14 Kavitäten × ca. 2,5 g pro Flasche × keine Gratbildung im Vergleich zu einer hypothetischen Gratbildung von 401 TP³ Tonnen bei einer vergleichbaren Extrusionsblasformmaschine bedeutet, dass die EP-ZQ60 ca. 14 g Material pro Zyklus bzw. ca. 12.600 g pro Stunde bei der Produktionsrate der ZQ60 einspart. Bei einer Produktionszeit von 250 Tagen pro Jahr im Zweischichtbetrieb entspricht dies einer Einsparung von etwa 6,3 Tonnen HDPE-Harz pro Jahr im Vergleich zu einem EBM-Verfahren – eine echte Rohstoffkostenersparnis zusätzlich zur Arbeitsersparnis durch den Wegfall des manuellen Gratabschneidens.

Das zweite charakteristische Merkmal des Spritzblasformens ist die Präzision der Halsbearbeitung. Da der Flaschenhals im Spritzgussverfahren – dem maßgenauesten Kunststoffformverfahren – geformt wird, werden Gewindegeometrie, Dichtflächenebenheit und Außendurchmesser mit Toleranzen eingehalten, die beim Extrusionsblasformen nicht erreicht werden können. Für koreanische Pharmaflaschen, die eine induktive Versiegelung, kindersichere Verschlüsse mit bestimmten Drehmomentvorgaben oder GMP-konforme Behälterzeichnungen mit engen Maßtoleranzen erfordern, ist der spritzgegossene Flaschenhals von IBM das Verfahren der Wahl. Die 600 kN Schließkraft der EP-ZQ60 hält die Formkavität während der Füllphase in allen 14 Kavitäten gleichzeitig fest aneinander, sodass die Halsgeometrie in Kavität 14 genauso präzise ist wie in Kavität 1 – eine Konsistenzanforderung für die GMP-Qualifizierung koreanischer Mehrkavitäten-Pharmabehälter, die EBM-Verfahren nicht erfüllen können.

Die im Spritzblasverfahren für die Griffe des EP-ZQ60 verarbeiteten Materialien decken das gesamte Spektrum koreanischer Pharma- und Konsumverpackungen ab: HDPE für koreanische Medikamentenflaschen, LDPE für koreanische Quetschspender, PP für koreanische Heißabfüllverpackungen für Gewürze, PS (lebensmittelecht) für koreanische Milchprodukte und Probiotika, hochtransparentes PS für koreanische Kosmetiktiegel, ABS für koreanische Premium-Behälter für Körperpflegeprodukte, EVA für koreanische Spezial-Quetschverpackungen und PCTG für koreanische Premium-Kosmetiktiegel sowie koreanische Laborverpackungen, die eine höhere chemische Beständigkeit als Standard-PP erfordern. Auch umweltfreundliche Materialien auf Maisbasis lassen sich für koreanische Nachhaltigkeitsprogramme verarbeiten. Kein anderes Verfahren deckt diese Materialvielfalt im Behältervolumenbereich von 1.000 bis 2.000 ml ab.

Spritzblasformen vs. Spritzstreckblasformen: Die richtige Plattform wählen

Korea Ever-Power produziert sowohl die IBM-Maschinen der ZQ-Serie als auch die ISBM-Maschinen der HGY-Serie, die in folgenden Ausführungen erhältlich sind: 4-Stationen-ISBM-MaschinenprogrammDie nachstehende Tabelle dient als Auswahlhilfe – nicht als Rangliste der beiden Verfahren, die jeweils unterschiedlichen und legitimen Anwendungsbereichen dienen.

Für koreanische Verpackungsfabriken, deren Produktportfolio auf HDPE-Pharmabehältern, PP-Kosmetiktiegeln, Weithals-Lebensmittelverpackungen oder hochwertigen ABS-Körperpflegeflaschen mit einem Volumen von bis zu 2.000 ml basiert, ist die EP-ZQ60 die richtige Technologie. Für kristallklare PET-Kosmetikseren oder CSD-resistente Getränkeflaschen sind die ISBM-Maschinen der HGY-Serie die passende Plattform. Das Ingenieurteam von Korea Ever-Power bei isbm-blow-molding.com wird die Anforderungen an die Flaschen bewerten und das richtige Verfahren empfehlen, ohne eine der beiden Produktlinien zu bevorzugen.

Anwendungsgebiete des EP-ZQ60

Unverzichtbare passende Komponenten für den EP-ZQ60

Der Betrieb der EP-ZQ60 mit ihrer Nennleistung erfordert korrekt dimensionierte Zusatzausrüstung. Der höhere Durchsatz und die größeren Werkzeugkonfigurationen der ZQ60 machen die Bauteildimensionierung kritischer als bei der Einsteigerplattform ZQ40.

• ZQ60 IBM Formensatz (Spritzgießform + Blasform + Dornensatz)
  Korea Ever-Power fertigt in seiner Präzisionswerkzeugwerkstatt ZQ60-kompatible Formsätze. Für die Spritzgusskavitätenkörper wird Edelstahl S136 verwendet (HRC 50–52, spiegelpolierbar bis Ra ≤ 0,05 μm für pharmazeutische Oberflächengüte). Die Blasformkörper bestehen je nach gewünschter Kühlleistung aus der Legierung 718H oder einer Magnesium-Aluminium-Legierung. Die 600 × 390 mm große Aufspannplatte der ZQ60 ermöglicht Formlayouts, die mit der 480 × 340 mm großen Aufspannplatte der ZQ40 nicht realisierbar sind: Beispielsweise benötigt der 14-fach fassende 10-ml-Formsatz eine Kavitätenfläche, die selbst bei geringerer Schließkraft nicht in die Aufspannplatte der ZQ40 passen würde. Jeder ZQ60-Formensatz wird vor der Auslieferung einem Probelauf von 500 Stück auf einer Korea Ever-Power ZQ60-Maschine unterzogen. Ein Maßbericht bestätigt die Gewichtskonstanz von Kavität zu Kavität, die Gleichmäßigkeit des Halsaußendurchmessers und die Wandstärkenverteilung über alle 14 Kavitäten hinweg.
• Ölfreier Luftkompressor (0,7–1,2 MPa, Mindestfördermenge 0,7 m³/min)
  Der EP-ZQ60 benötigt dieselbe Mindestdruckluftmenge wie der ZQ40 – 0,7 m³/min bei 0,7–1,2 MPa. Koreanische Produktionsstätten, die den ZQ60 in pharmazeutischen oder lebensmitteltechnischen Anwendungen einsetzen, profitieren jedoch in der Regel von einer Dimensionierung des Kompressors auf 1,0–1,2 m³/min. Dies bietet eine Sicherheitsreserve für Druckverluste in den Leitungen über längere Druckluftleitungen in größeren Produktionshallen. Für die koreanische IBM-Produktion von pharmazeutischen und lebensmitteltechnischen Produkten auf dem ZQ60 ist ein ölfreier Schraubenkompressor zwingend erforderlich. Bei einer Produktionsrate von 14 Kavitäten ist das Luftvolumen, das pro Stunde mit dem Flascheninneren in Kontakt kommt, um ca. 561 TP3T höher als bei der Produktionsrate des ZQ40 mit 9 Kavitäten. Dadurch erhöht sich das Risiko einer Ölkontamination proportional.
• Formtemperaturregler und Kühler (4 m³/h Kühlwasserkreislauf)
  Die EP-ZQ60 benötigt einen Kühlwasserdurchfluss von 4 m³/h bei 0,3–0,4 MPa – 14% mehr als die ZQ40 mit 3,5 m³/h. Dies ist auf die größere Kühlfläche der 600 × 390 mm großen Formplatte der ZQ60 und die höhere Wärmelast durch die Gesamtleistung von 37 kW im Vergleich zu den 20 kW der ZQ40 zurückzuführen. Korea Ever-Power liefert passende Formtemperaturregler, die auf den Spritzgießkreislauf der ZQ60 kalibriert sind (typischerweise 15–35 °C für HDPE, 25–55 °C für PP), sowie Wasserkühler für den Blasformkreislauf. Bei einer Produktionsrate von 14 Kavitäten ist die Aufrechterhaltung einer stabilen Formtemperatur von ±1 °C für die Zykluszeitkonsistenz und die Flaschenwandverteilung wichtiger als bei kleineren Kavitätenkonfigurationen. Die Auswahl des Formtemperaturreglers sollte daher auf dem Kühlwasserdurchfluss der ZQ60 basieren und nicht auf einer allgemeinen Spezifikation für kleinere Plattformen.

Warum sollten Sie Korea Ever-Power für Ihre IBM-Investition wählen?

• 600 kN Klemmkraft bei 20–30% über dem Industriestandard: Die europäische Strukturarchitektur der ZQ60 ermöglicht eine Schließkraft, die vergleichbare Maschinen auf dem koreanischen IBM-Markt um 20–301 TP3T übertrifft, ohne den proportionalen Energieverlust, den herkömmliche Hydraulikkonstruktionen mit sich bringen – dank der einzigartigen Booster-Zylinderkonstruktion verbraucht die ZQ60 10–201 TP3T weniger Energie als Wettbewerber bei gleicher Schließleistung.
• Maschine und Form gemeinsam entwickelt: Korea Ever-Power fertigt die Maschinenplattform EP-ZQ60 und die dazugehörigen Werkzeugsätze ZQ60 im selben Werk. Das Werkzeug ZQ60 basiert auf den Plattenabmessungen der ZQ60, wird auf einer ZQ60-Maschine getestet und mit einem Maßprüfungsbericht aus einer Serienproduktion der ZQ60 – nicht etwa einem generischen Labormuster – ausgeliefert. Diese Integration beseitigt die Kompatibilitätsunsicherheit, die entsteht, wenn Maschine und Werkzeug von verschiedenen Herstellern stammen.
• CE-Zertifizierung und ISO 9001:2015: Die EP-ZQ60 ist CE-zertifiziert und entspricht somit den Anforderungen des europäischen Marktes. Sie wird gemäß Qualitätsmanagementstandard ISO 9001:2015 gefertigt. Koreanische Kunden, die verpackte Produkte in regulierte Märkte in Europa oder Nordamerika exportieren, können die CE- und ISO-Dokumentation der ZQ60 in ihre Unterlagen zur Lieferantenqualifizierung für Verpackungen aufnehmen.
• Skalierbare ZQ-Plattformreihe: Kunden, die mit der EP-ZQ60 beginnen, profitieren von klaren Entwicklungsmöglichkeiten innerhalb derselben Maschinenfamilie: Die Modelle ZQ80, ZQ110 und ZQ135 basieren alle auf denselben europäischen Konstruktionsprinzipien, dem gleichen Servo-Rotationssystem und der gleichen Hydraulikphilosophie wie die ZQ60. Der Wechsel von der ZQ60 zur ZQ80 bedeutet keine Neuqualifizierung einer komplett neuen Maschinenarchitektur – er bedeutet die Erweiterung innerhalb einer Plattformfamilie, die dem Bediener bereits vertraut ist.
• Schlüsselfertige Installation und Bedienerschulung: Die Außendiensttechniker von Korea Ever-Power übernehmen die komplette Installation, Inbetriebnahme und Erstmusterprüfung der EP-ZQ60-Container vor Ort beim koreanischen Kunden. Anschließend findet ein strukturiertes 3- bis 5-tägiges Bedienerschulungsprogramm statt, das die Maschinenbedienung, den Werkzeugwechsel, die Fehlerdiagnose und die Planung der vorbeugenden Wartung umfasst.
• 24/7-Ferndiagnoseunterstützung: Die Kundendienst-Hotline von Korea Ever-Power ist rund um die Uhr erreichbar. Die meisten Probleme mit der Prozess- und Steuerungstechnik der ZQ60 lassen sich über die SPS-Ferndiagnoseschnittstelle der Maschine beheben, ohne dass ein Technikerbesuch vor Ort erforderlich ist. Bei Hardwaredefekten hält Korea Ever-Power ausreichend Ersatzteile für den Versand an koreanische Produktionsstätten am selben Tag bereit.

Häufig gestellte Fragen — EP-ZQ60

Frage 1: Wie groß ist der praktische Unterschied in der Produktionsausbeute zwischen EP-ZQ40 und EP-ZQ60 bei der Herstellung von 30-ml-Pharmazeutikafläschchen?

Bei 30-ml-HDPE-Pharmazeutikafläschchen arbeitet die ZQ40 mit 8 Kavitäten und einem 3,5 Sekunden dauernden Trockenzyklus. Sie produziert ca. 8.200 Fläschchen pro Betriebsstunde bei einer Effizienz von 90%. Die ZQ60 arbeitet mit 12 Kavitäten und einem 4 Sekunden dauernden Trockenzyklus und produziert ca. 10.800 Fläschchen pro Betriebsstunde bei einer Effizienz von 90% – eine um ca. 32% höhere Leistung pro Stunde. Der Vorteil der ZQ60 in der Kavitätenanzahl kompensiert die etwas längere Trockenzykluszeit mehr als ausreichend. Für einen koreanischen Pharma-Auftragsverpacker im Zweischichtbetrieb (14 Produktionsstunden pro Tag) produziert die ZQ60 ca. 36.000 zusätzliche 30-ml-Fläschchen pro Schicht als die ZQ40. Bei 250 Produktionstagen pro Jahr entspricht dies ca. 9 Millionen zusätzlichen Fläschchen jährlich bei gleicher Produktionsfläche.

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Frage 2: Kann die EP-ZQ60 2-Liter-Haushaltsflaschen in einer Einzelkammerkonfiguration herstellen?

Ja. Der Volumenbereich der ZQ60 von 1–2.000 ml und die 600 × 390 mm große Aufspannplatte ermöglichen die problemlose Produktion von 2.000-ml-HDPE- oder PP-Flaschen in einer Kavität. Bei der Einzelkavitätsfertigung steht die gesamte Schließkraft von 600 kN für den einzelnen großvolumigen Vorformling zur Verfügung, was erforderlich ist – großvolumige Vorformlinge weisen eine größere Angussquerschnittsfläche auf, die einen proportional höheren Einspritzdruck gegen die Trennfläche der Form erzeugt. Die 2.000-ml-Produktion in einer Kavität auf der ZQ60 eignet sich wirtschaftlich für koreanische Speziallebensmittelverpackungen (koreanische Sojasauce, koreanisches Speiseöl, koreanischer Essig), koreanische Dosiergeräte für industrielle Reinigungsmittel und koreanische Mischbehälter für die Landwirtschaft, deren Volumen die Kapazität von Mehrkavitäten-Mittelplattformmaschinen übersteigt, für die sich die Investition in die ZQ80 mit zwei Motoren aber noch nicht wirtschaftlich lohnt.

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Frage 3: Verwendet der EP-ZQ60 die gleiche Konstruktion zur Befestigung des Hilfszylinders wie der EP-ZQ40?

Ja. Die ZQ60 verwendet dieselbe europäische Druckschließkonstruktion wie die ZQ40: Der Hilfszylinder greift nur während der Haltephase mit hoher Kraft im Schließzyklus ein und ist nicht an den wiederholten Öffnungs- und Schließvorgängen beteiligt. Diese Konstruktion gewährleistet eine sehr lange Lebensdauer des Hilfszylinders, da er nicht der wiederholten mechanischen Belastung einer herkömmlichen Konstruktion ausgesetzt ist, bei der sich der Hilfszylinder bei jedem Öffnen und Schließen bewegt. Bei einer ZQ60 mit 900 Zyklen pro Betriebsstunde würde die herkömmliche Konstruktion den Hilfszylinder 900 Mal pro Stunde vollen Hubbetätigungen aussetzen; die Konstruktion von Korea Ever-Power hingegen beschränkt ihn auf den statischen Krafteingriff mit hoher Kraft am Ende jedes Schließhubes. Dies ist ein Hauptgrund für die im Vergleich zu Wettbewerbern derselben Schließkraftklasse geringeren Wartungskosten der ZQ60.

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Frage 4: Welche Spezifikationen hat die Stromversorgung des ZQ60 für die Installation in einem koreanischen Werk?

Die EP-ZQ60 benötigt eine installierte Gesamtleistung von 37 kW bei 380 V / 3-phasig / 50 Hz (koreanischer Industriestandard). Die Motorleistung beträgt je nach Spezifikation 18,5 kW oder 22 kW. Die Leistungsaufnahme im Dauerbetrieb liegt bei 52–701 TP3T der installierten Gesamtleistung – das heißt, die ZQ60 benötigt während normaler Produktionszyklen ca. 19–26 kW, nicht die vollen 37 kW. Die 37 kW entsprechen der Spitzenlast beim gleichzeitigen Aufheizen, Einspritzen und Schließen während des Anlaufs. Bei der Planung der Stromversorgung in koreanischen Werken sollte der Stromkreis der ZQ60 auf mindestens 40 kW ausgelegt sein, um beim Anlauf eine Leistungsreserve über der Nennleistung zu gewährleisten. Ein 60-A-/380-V-Drehstromkreis mit geeignetem Hauptschalter und Erdung gemäß den koreanischen Normen KS C IEC 60364 ist die Standard-Stromversorgungsspezifikation für die ZQ60.

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F5: Kann die EP-ZQ60 Behälter mit kindersicherem Verschluss (CRC) für koreanische pharmazeutische Verpackungen verarbeiten?

Ja. Pharmazeutische Behälter mit kindersicherem Verschluss (CRC) erfordern einen Dreh- und Druckverschluss, der von einer präzise gefertigten Halsgeometrie abhängt – insbesondere vom Halsaußendurchmesser, der Gewindesteigung und dem unteren Randbereich, in den der CRC-Verschluss eingreift. Das Spritzblasformverfahren ist das einzige Blasformverfahren, das eine konsistente Herstellung von CRC-kompatiblen Halsgeometrien mit den für die koreanische KFDA- und KS M ISO 8317-Qualifizierung für kindersichere Verpackungen erforderlichen Maßtoleranzen ermöglicht. Die ZQ60 produziert CRC-kompatible Hälse mit einer einheitlichen Außendurchmessertoleranz von ±0,05 mm über alle 14 Kavitäten mit je 10 ml Volumen. Jeder Hals einer Kavität muss die koreanische CRC-Qualifizierungsprüfung einzeln bestehen, und die hohe Schließgenauigkeit der ZQ60 gewährleistet, dass alle 14 Hälse dies ohne selektive Kavitätenanpassung erreichen.

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Frage 6: Wie viel Stellfläche benötigt der EP-ZQ60 einschließlich der Zusatzausrüstung?

Die EP-ZQ60 benötigt eine Stellfläche von 3,8 × 1,4 m (5,3 m²). Eine komplette Produktionszelle, bestehend aus der ZQ60, dem Auslaufförderband (typischerweise 2–3 m vom Maschinenausgang entfernt), einem ölfreien Luftkompressor, einem Kühler und einem Formtemperaturregler, benötigt je nach Förderbandlänge und Anordnung der Zusatzausrüstung ca. 25–35 m² Stellfläche. In koreanischen Fabriklayouts mit einer vorgeschriebenen Gangbreite von 4 m ist in der Regel eine Standardhalle von 5 × 8 m (40 m²) für die komplette ZQ60-Zelle ausreichend. Diese kompakte Stellfläche ist einer der wichtigsten Wettbewerbsvorteile der ZQ60 gegenüber koreanischen Extrusionsblasformanlagen mit vergleichbarer Leistung, die typischerweise deutlich mehr Stellfläche für Entgratungsförderbänder, Kantenschleifanlagen und Anlagen zur Abfallmischung benötigen.

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Frage 7: Wie lange dauert der Formwechsel beim EP-ZQ60 beim Wechsel zwischen verschiedenen pharmazeutischen Flaschenformaten?

Ein vollständiger Werkzeugwechsel an der EP-ZQ60 – Ausbau des kompletten Spritzgießwerkzeugs inklusive Dorn und Blasform und Einbau eines anderen Werkzeugs – dauert für einen erfahrenen Bediener gemäß dem SMED-Werkzeugwechselprotokoll von Korea Ever-Power etwa 3 bis 5 Stunden. Aufgrund des höheren Gewichts des Werkzeugsatzes der ZQ60 (im Vergleich zur ZQ40) wird der Einsatz von Werkzeughandhabungsgeräten (Bodenkran oder Vorrichtungswagen mit einer Tragfähigkeit von 80–120 kg, abhängig von der Werkzeugkonfiguration) empfohlen, um die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren und eine sichere Werkzeugpositionierung während des Wechsels zu gewährleisten. Die Installationsschulung von Korea Ever-Power vor Ort umfasst das gesamte Werkzeugwechselverfahren der ZQ60, einschließlich des Wiederanschlusses des Werkzeugtemperaturreglers, der Überprüfung der Dornpositionierung und der Freigabe des ersten Bemusterungsteils.

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F8: Ist EP-ZQ60 mit recyceltem HDPE (rHDPE) aus koreanischen Post-Consumer-Abfallströmen kompatibel?

Die ZQ60 kann recyceltes HDPE (rHDPE) in Mischung mit neuem HDPE mit einer rHDPE-Beladung von bis zu 20–301 TP3T verarbeiten. Sie eignet sich für Anwendungen außerhalb der Pharma- und Lebensmittelindustrie, wie z. B. Behälter für Industriechemikalien, Mischbehälter für die Landwirtschaft und Flaschen für Haushaltsreiniger, sofern die koreanischen Vorschriften die Verwendung von rHDPE nicht einschränken. Für die Herstellung von Behältern für Lebensmittelkontakt und pharmazeutische Produkte in Korea auf der ZQ60 muss das aus koreanischen Post-Consumer-Abfällen stammende rHDPE den vom koreanischen Umweltministerium genehmigten Recyclingstandards entsprechen und von zertifizierten koreanischen Verarbeitern für lebensmittelkonformes recyceltes HDPE bezogen werden, bevor es in der regulierten Behälterproduktion eingesetzt wird. Korea Ever-Power berät Sie gerne hinsichtlich der Konfiguration der Schneckenwelle (Standard oder Bimetall) Ihrer koreanischen ZQ60 für die rHDPE-Verarbeitung, um die variablen Schmelzeigenschaften von Recyclingmaterialien aus verschiedenen Quellen optimal zu berücksichtigen.

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Frage 9: Wann ist der EP-ZQ80 die bessere Wahl als der EP-ZQ60?

Die EP-ZQ80 ist die bessere Wahl, wenn das Produktionsprogramm eine oder mehrere der folgenden drei Bedingungen erfüllt: Erstens, Anzahl der Kavitäten: Benötigen Flaschenformat und Tagesproduktionsziel zusammen mehr als 14 Kavitäten à 10 ml (die ZQ80 unterstützt 20 Kavitäten à 10 ml) oder mehr als 12 Kavitäten à 30 ml (die ZQ80 unterstützt 18), ist die ZQ80 erforderlich. Zweitens, Werkzeuggröße: Überschreitet das Layout des Mehrkavitätenwerkzeugs die 600 × 390 mm große Aufspannplatte der ZQ60 (die ZQ80 bietet 800 × 400 mm), ist die ZQ80 unabhängig von der Schließkraft erforderlich. Drittens, Investitionsstrategie: Erreicht das prognostizierte Produktionswachstum des koreanischen Werks innerhalb von zwei Jahren die maximale Kapazität der ZQ60, vermeidet die Investition in die ZQ80 bei der Erstinstallation einen zweiten Maschinenkauf innerhalb kurzer Zeit. Die ZQ80 verfügt zusätzlich über einen hochpräzisen Winkelteiler und ein doppeltes Hydrauliksystem, was auch die Synchronisationsgenauigkeit bei hohen Taktzahlen verbessert – ein Vorteil bei der Produktion von 18–20 Kavitäten, den die Servorotation der ZQ60 bei bis zu 14 Kavitäten ausreichend bewältigt.

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Frage 10: Welche Standarddokumentation liefert Korea Ever-Power mit dem EP-ZQ60?

Korea Ever-Power liefert mit jeder EP-ZQ60 folgende Dokumentation: (1) CE-Konformitätserklärung für die Maschine; (2) Bedienungs- und Wartungshandbuch in englischer Sprache; (3) Hydraulikschema und Schaltplan; (4) Ersatzteilkatalog mit Korea Ever-Power-Teilenummern und empfohlener Erstersatzteilliste; (5) Qualifizierungsbericht für den ZQ60-Formensatz (falls die Form zusammen mit der Maschine bestellt wurde), der Kavitätsgewicht, Hals-Außendurchmesser, Körperdurchmesser und Bodenstärke anhand von 500 Produktionsmustern bestätigt; (6) Maschinenprüfbericht aus der Vorab-Produktionsprüfung von Korea Ever-Power; und (7) Packliste und Exportdokumentation für die koreanische Zollabfertigung. Zusätzliche Dokumente für die Qualifizierungsunterlagen koreanischer GMP-konformer Behälterlieferanten (Lieferantenqualitätsvereinbarung, Materialzertifikate für Formstahl, Berichte zur Oberflächenrauheit der Form) können bei der Bestellung angefordert werden und sind im Rahmen der Standard-Serviceleistungen von Korea Ever-Power kostenlos.

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Kundenrezensionen und Feedback aus dem Feld

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Herausgeber: Cxm