Машина за шприцване с раздувна леене под налягане EP-ZQ60 (европейски стил)

Преглед на продукта

EP-ZQ60 е търговският стандарт в рамките на Korea Ever-Power. машина за шприцване с раздувна форма гама — платформата, към която корейските производители на опаковки посягат, когато производствената им програма е нараснала отвъд базовия ZQ40 или когато спецификацията на матрицата изисква по-голяма площ на плочата, по-голямо тегло при шприцване или повече кухини, отколкото платформата 480 × 340 мм на ZQ40 може да побере. ZQ60 осигурява сила на затягане при шприцване от 600 KN — с 50% повече от ZQ40 и все още с 20–30% над индустриалния стандарт за този клас машини — и разширява максималния размер на плочата до 600 × 390 мм, отваряйки вратата към буркани с голям диаметър и широко гърло, комплекти фармацевтични флакони с множество кухини и конфигурации на козметични бутилки, които просто не могат да се поберат в рамките на ZQ40.

Производственото въздействие на по-голямата платформа на ZQ60 е най-видимо при форматите с малки контейнери, където броят на кухините е движеща сила на икономията на единицата. При 10 ml - форматът на фармацевтични капки за очи, офталмологична вода и флакон с еднократна доза - ZQ60 има 14 кухини в сравнение с 9 на ZQ40, което е увеличение на производителността на цикъл спрямо 56%, като машината разполага само с малко по-голям размер (3,8 × 1,4 × 1,8 m спрямо 3,5 × 1,3 × 1,7 m). При 30 ml (корейски течен перорален препарат, корейска серумна туба, корейска есенция за грижа за кожата), ZQ60 произвежда 12 кухини в сравнение с 8 на ZQ40. При 100 ml, 8 кухини в сравнение с 4. Това удвояване на броя на кухините при формати със среден обем прави ZQ60 стандартния избор за производство за корейските фармацевтични договорни опаковъчни операции, които пълнят 8-12 часа на ден и трябва да увеличат максимално производителността на бутилките на работен час, без да се използва двумоторната хидравлична платформа ZQ80.

ZQ60 увеличава максималния обем на контейнера от 1500 мл на 2000 мл на ZQ40. Това разширение въвежда нови търговски формати: корейски контейнери за домакински почистващи препарати от 1,5 л и 2 л, корейски бутилки за олио за готвене от 1,8 л, корейски контейнери за смесване на агрохимикали от 2 л. При тези по-големи обеми, предимствата на шприцването чрез раздуване с нулево ниво на запалване и завършващо покритие на гърлото пред екструдираното раздуване са търговски ценни — корейските оператори на линии за пълнене, използващи индукционно запечатващи капачки на 2-литрови контейнери за домакински химикали, се възползват особено от постоянната плоска уплътнителна повърхност на IBM, която геометрията на разделителната линия на екструдираното раздуване не може надеждно да осигури при този обем. Материали: HDPE, LDPE, PP, PS (включително видове за контакт с храни и млечнокисели бактерии), PS с висока прозрачност, ABS, EVA, PCTG и екологично сертифицирани смоли на основата на царевица — същата широчина като пълната серия ZQ.

Технически спецификации — EP-ZQ60

Следните параметри са извлечени от инженерната документация на Korea Ever-Power за EP-ZQ60. Клиентите трябва да проверят данните за захранването с контролния списък за подготовка на обекта по време на планирането на монтажа. Всички параметри са за справка; спецификациите могат да бъдат актуализирани без предварително уведомление поради непрекъснатите подобрения на продукта.

EP-ZQ60 Референтен брой кухини по обем на бутилката

(Само за справка — действителният брой кухини зависи от геометрията на бутилката и дизайна на матрицата)

Параметрите са само за справка. Korea Ever-Power си запазва правото да променя спецификациите без предупреждение поради непрекъснатите подобрения на продукта.

Принцип на работа на EP-ZQ60: 3-станционен процес на шприцване чрез раздуване

EP-ZQ60 работи на същия принцип с 3-позиционна ротационна купола като цялата серия ZQ: и трите производствени действия - шприцване на преформи, формоване чрез раздуване на бутилки и оголване на бутилки - се изпълняват едновременно на три независими комплекта дорници, така че машината никога не е в покой между операциите. Това, което се променя при мащаба ZQ60, е обемът материал, който системата за шприцване обработва на впръскване, и размерът на комплекта форми, който системата за затягане трябва да държи. С тегло на впръскването 260–383 g (в сравнение със 190–260 g на ZQ40) и затягане чрез шприцване 600 KN, ZQ60 се справя с по-големите маси на преформите, необходими за комплекти с 14 гнезда от 10 ml и за контейнери с една гнезда от 2000 ml, без проблемите с разпределението на материала, които възникват, когато по-малка машина разшири капацитета си за шприцване извън номиналния си диапазон.

Станция 1 — Впръскване на преформи

Разтопена пластмаса се инжектира в кухината на преформата чрез шнек с диаметър 45 mm или 50 mm с тегло на впръскване 260–383 g. Силата на затягане при инжектиране от 600 KN държи формата на преформата затворена срещу налягането на инжектиране във всички активни кухини едновременно — при форма с 14 кухини и обем 10 ml, всяка кухина изисква приблизително 40–45 KN затягане на кухина при стандартно налягане на инжектиране на HDPE, което прави рейтинга от 600 KN на ZQ60 правилния минимум за тази конфигурация. Завършекът на гърлото на бутилката се оформя и охлажда изцяло на тази станция, като геометрията на резба или щракване се обработва директно в кухината на шприцформата и се възпроизвежда с точност на размерите, по-добра от ±0,05 mm. След охлаждане формата се отваря и 14-те дорника се завъртат на 120 градуса към станцията за издухване, като всеки от тях носи прецизно оформена преформа.

Станция 2 — Формоване чрез издухване

Всяка преформа се надува към стените на кухината за издухване чрез въздух, подаван през отвора на дорника. Силата на затягане при издухване от 100 KN държи формата за издухване затворена по време на напомпване с въздух - достатъчно за налягането на въздуха от 0,7–1,2 MPa, използвано при шприцване с раздуване на HDPE и PP, където изискванията за налягане на издухване са по-ниски от 2,5–3,5 MPa, използвани при шприцване с разтегливо раздуване на PET. Кухината за издухване определя крайната геометрия на тялото на бутилката, текстурата на повърхността и всички релефни маркировки. Тъй като шприцването с раздуване не води до отрязване на заготовката, основата на бутилката излиза с напълно изпъкнал, безшевов профил - важен параметър за качество за корейските фармацевтични бутилки, където целостта на основата се оценява по време на квалификацията на контейнери по GMP в Корея. Дебелината на формата от 240 мм на ZQ60 побира по-високи комплекти форми от 180 мм на ZQ40, което позволява производството на бутилки с височина до 220 мм.

Станция 3 — Отстраняване на бутилки

Готовите бутилки се отделят от дорниците и се поставят върху изходния конвейер в станцията за отделяне. Ходът на отделяне от 230 мм на ZQ60 (в сравнение с 220 мм на ZQ40) осигурява допълнителния клирънс, необходим при отделяне на по-високи бутилки или при работа с профили на рамената на бутилки, които изискват по-голям аксиален ход на дорника за чисто отделяне. След отделянето, всеки дорник се завърта незабавно обратно към Станция 1 за следващия цикъл на инжектиране, поддържайки едновременната работа с три станции, която определя процеса IBM. При 4-секундния сух цикъл на ZQ60 и производството от 14 кухини по 10 мл, теоретичният капацитет достига приблизително 12 600 бутилки на час - приблизително 75% по-високо от 9-кухинен ZQ40 при същия формат на бутилката.

Какво е шприцване чрез раздуване и защо нулевото издухване е от значение?

Инжекционно-раздувното формоване (IBM) е процес със затворен цикъл за кухи пластмасови контейнери: смолата се подава, готовите бутилки излизат и нищо не се губи. За разлика от екструдираното раздувно формоване, което изрязва пластмасова заготовка и оставя 20–40% от материала като скрап при всеки цикъл, шприцването с раздувно формоване формира прецизна заготовка чрез шприцване около дорник и след това я надува до крайната форма на бутилката - без генериране на раздувка в нито един момент от процеса. За корейска фабрика за договорни фармацевтични опаковки, използваща EP-ZQ60 при производство на 14 кухини от 10 ml HDPE, икономическото въздействие на нулевото раздуване е значително: 14 кухини × приблизително 2,5 g на бутилка × нулева честота на раздуване в сравнение с хипотетична честота на раздуване 40% на еквивалентна EBM машина, означава, че EP-ZQ60 спестява приблизително 14 g материал на цикъл или приблизително 12 600 g на час при производителността на ZQ60. За 250-дневна производствена година на две смени, това са приблизително 6,3 тона спестени HDPE смола годишно в сравнение с EBM процес – истинска икономия на разходи за суровини, в допълнение към икономията на труд от елиминирането на ръчното флеш подрязване.

Втората определяща характеристика на шприцването чрез раздуване е прецизността на завършването на гърлото. Тъй като гърлото на бутилката се формира чрез шприцване - най-точният по размер процес на формоване на пластмаси - геометрията на резбата на гърлото, плоскостта на уплътнителната повърхност и външният диаметър се поддържат в допуски, които екструдирането чрез раздуване не може да постигне. За корейски фармацевтични бутилки, изискващи индукционно запечатване, спецификации за въртящ момент до счупване на затваряне, защитено от деца, или чертежи на контейнери, отговарящи на корейските GMP стандарти, с строги размерни допуски, шприцваното гърло на IBM е предпочитаният процес. Силата на затягане при шприцване от 600 KN на EP-ZQ60 поддържа кухината на шприцформата в стегнат контакт по време на фазата на пълнене във всичките 14 кухини едновременно, така че геометрията на гърлото на кухина 14 е толкова точна, колкото и на кухина 1 - изискване за последователност при квалификацията на корейските фармацевтични контейнери с множество кухини по GMP, което EBM процесите не могат да осигурят.

Материалите, от които се изработват дръжките на EP-ZQ60 чрез шприцване, обхващат цялата гама от корейски фармацевтични и потребителски опаковки: HDPE за корейски бутилки за лекарства, LDPE за корейски дозатори за изстискване, PP за корейски опаковки за подправки с горещо пълнене, PS (за контакт с храна) за корейски млечни и пробиотични продукти, PS с висока прозрачност за корейски козметични буркани, ABS за корейски първокласни контейнери за лична хигиена, EVA за корейски специализирани формати за изстискване и PCTG за корейски първокласни козметични буркани и корейски лабораторни опаковки, изискващи химическа устойчивост отвъд стандартния PP. Екоматериалите на основата на царевица също са обработваеми за корейски програми за устойчиви опаковки. Нито един алтернативен процес не покрива този диапазон от материали в диапазона на обем на контейнерите от 1 до 2000 мл.

Шприцване чрез раздуване срещу шприцване чрез раздуване чрез разтягане: Избор на правилната платформа

Korea Ever-Power произвежда както машините IBM от серията ZQ, така и машините ISBM от серията HGY, предлагани в Гама от 4-позиционни ISBM машиниТаблицата по-долу е ръководство за избор, а не конкурентно класиране между двата процеса, като и двата обслужват различни и легитимни приложения.

За корейските фабрики за опаковки, чието продуктово портфолио се фокусира върху фармацевтични контейнери от HDPE, козметични буркани от PP, опаковки за храни с широко гърло или първокласни бутилки за лична хигиена от ABS с обеми до 2000 мл — EP-ZQ60 е правилната технология. За козметични серуми с кристална чистота от PET или бутилки за напитки, устойчиви на CSD, машините ISBM от серията HGY са подходящата платформа. Инженерният екип на Korea Ever-Power в isbm-blow-molding.com ще оцени изискванията за бутилките и ще препоръча правилния процес без пристрастия към която и да е продуктова линия.

Области на приложение на EP-ZQ60

Основни съответстващи компоненти за EP-ZQ60

Работата на EP-ZQ60 с номиналната му мощност изисква правилно оразмерено спомагателно оборудване. По-високата производителност на ZQ60 и по-големите конфигурации на матриците правят оразмеряването на компонентите по-критично, отколкото при базовата платформа ZQ40.

• Комплект форми ZQ60 IBM (шприцформа + форма за издухване + комплект дорници)
  Korea Ever-Power произвежда ZQ60-съвместими комплекти форми в своя цех за прецизна инструментална екипировка, използвайки неръждаема стомана S136 за тела с кухини за шприцване (HRC 50–52, огледално полируема до Ra ≤ 0.05 μm за повърхностно покритие с фармацевтичен клас) и сплав 718H или магнезиево-алуминиева сплав за тела с раздувни форми, в зависимост от целевия цикъл на охлаждане. Плочата 600 × 390 mm на ZQ60 е подходяща за оформление на формите, за които ZQ40 с размери 480 × 340 mm не може: например, 14-кухиновият комплект форми с обем 10 ml изисква място за кухина, което физически не би се побрало в плочата ZQ40 дори при по-ниска сила на затягане. Всеки комплект форми ZQ60 преминава през пробен цикъл от 500 части на машина Korea Ever-Power ZQ60 преди доставка, като се издава отчет за размерите, потвърждаващ консистентността на теглото между кухините, еднородността на външния диаметър на гърлото и разпределението на стените на тялото във всичките 14 кухини.
• Безмаслен въздушен компресор (0,7–1,2 MPa, минимален капацитет 0,7 M³/мин)
  EP-ZQ60 изисква същата минимална спецификация за сгъстен въздух като ZQ40 — 0,7 M³/мин при 0,7–1,2 MPa — но корейските съоръжения, използващи ZQ60 във фармацевтични или хранителни приложения, постоянно се възползват от оразмеряването на въздушния компресор от 1,0–1,2 M³/мин, за да се осигури резерв за загуби на налягане в тръбите при по-дълги трасета на сгъстен въздух в по-големи фабрични площи. Спецификацията за безмаслен винтов компресор е задължителна за корейското фармацевтично и хранително производство на IBM за ZQ60, тъй като при производствени скорости с 14 кухини обемът на въздуха, който е в контакт с вътрешността на бутилките на час, е приблизително 56% по-висок, отколкото при скоростта с 9 кухини на ZQ40, което прави риска от замърсяване с масло пропорционално по-значителен.
• Контролер на температурата на матрицата и охладител (4 M³/h охладителна водна верига)
  EP-ZQ60 изисква дебит на охлаждаща вода от 4 M³/h при 0,3–0,4 MPa — 14% повече от 3,5 M³/h на ZQ40 — което отразява по-голямата площ за охлаждане на формата на плочата 600 × 390 mm на ZQ60 и по-високото топлинно натоварване от обща мощност 37 KW в сравнение с 20 KW на ZQ40. Korea Ever-Power доставя съответстващи контролери за температурата на формата, калибрирани за веригата на шприцформата ZQ60 (обикновено 15–35°C за HDPE, 25–55°C за PP) и охладители на вода за веригата на раздувната форма. При производствени скорости с 14 кухини, поддържането на стабилна температура на формата от ±1°C е по-важно за постоянството на времето на цикъла и разпределението на стените на бутилката, отколкото при конфигурации с по-малки кухини — следователно изборът на контролер за температура на формата трябва да се специфицира с дебита на охлаждащата вода на ZQ60 като базова линия, а не като обща спецификация за по-малка платформа.

Защо да изберете Korea Ever-Power за вашата IBM инвестиция?

• 600 KN затягане при 20–30% над индустриалния стандарт: Европейската структурна архитектура на ZQ60 осигурява сила на затягане, която надвишава машините от сравним клас на корейския пазар на IBM с 20–30%, без пропорционалното енергийно наказание, което носят конвенционалните хидравлични конструкции — уникалният дизайн на усилващия цилиндър означава, че ZQ60 използва 10–20% по-малко енергия от конкурентите при същото ниво на затягаща мощност.
• Машина и матрица, проектирани заедно: Korea Ever-Power произвежда машинната платформа EP-ZQ60 и съответстващите комплекти форми ZQ60 в едно и също съоръжение. Формата ZQ60 е проектирана с размерите на плочата ZQ60, изпитана е на машина ZQ60 и е доставена с отчет за размерна квалификация от производствена серия ZQ60, а не с генерична лабораторна мостра. Тази интеграция елиминира несигурността относно съвместимостта, която възниква, когато машината и формата идват от различни доставчици.
• CE сертификация и ISO 9001:2015: EP-ZQ60 притежава маркировка CE за съответствие с европейския пазар и е произведен по стандарт за управление на качеството ISO 9001:2015. Корейските клиенти, които изнасят опаковани продукти за европейски или северноамерикански регулирани пазари, могат да включат документацията за CE и ISO на ZQ60 в своя файл за квалификация на доставчик на опаковки.
• Мащабируема гама от ZQ платформи: Клиентите, които започват с EP-ZQ60, имат ясен път на растеж в рамките на едно и също семейство машини: моделите ZQ80, ZQ110 и ZQ135 споделят едни и същи европейски принципи на структурен дизайн, система за серво въртене и хидравлична философия като ZQ60. Преминаването от ZQ60 към ZQ80 не означава преквалификация на изцяло нова архитектура на машината – това означава разширяване в рамките на семейство платформи, което операторът вече разбира.
• Монтаж „до ключ“ и обучение на оператори: Полевите инженери на Korea Ever-Power извършват пълния монтаж, въвеждане в експлоатация и квалификацията на контейнера за първи артикул EP-ZQ60 на място в съоръжението на корейския клиент, последвани от структурирана 3-5-дневна програма за обучение на оператори, обхващаща работа с машината, процедура за смяна на матрицата, диагностика на повреди и планиране на превантивната поддръжка.
• 24/7 дистанционна диагностична поддръжка: Горещата линия за следпродажбено обслужване на Korea Ever-Power работи денонощно. Повечето проблеми с процеса и управлението на ZQ60 могат да бъдат решени чрез интерфейса за дистанционна диагностика на PLC на машината, без да е необходимо посещение на място от полеви инженер. За хардуерни неизправности Korea Ever-Power поддържа достатъчен запас от резервни части за изпращане в същия ден до корейските производствени съоръжения.

Често задавани въпроси — EP-ZQ60

Въпрос 1: Каква е практическата разлика в производствения капацитет между EP-ZQ40 и EP-ZQ60 при производство на фармацевтични флакони от 30 ml?

При 30 ml HDPE фармацевтични флакони, ZQ40 изпълнява 8 кухини с 3,5-секунден сух цикъл, произвеждайки приблизително 8200 флакона на работен час при ефективност 90%. ZQ60 изпълнява 12 кухини с 4-секунден сух цикъл, произвеждайки приблизително 10 800 флакона на работен час при ефективност 90% — приблизително 32% по-висок производител на час. Предимството на ZQ60 в броя на кухините повече от компенсира малко по-дългото време на сух цикъл. За корейски фармацевтичен договорен опаковчик, работещ на две смени (14 производствени часа на ден), ZQ60 произвежда приблизително 36 000 повече флакони от 30 ml на смяна от ZQ40. При 250 производствени дни годишно това са приблизително 9 милиона допълнителни флакона годишно от същата инвестиция в производствена площ.

---

В2: Може ли EP-ZQ60 да произвежда 2-литрови домакински бутилки в конфигурация с една кухина?

Да. Диапазонът на обем от 1 до 2000 мл на ZQ60 и плочата 600 × 390 мм удобно побират производството на 2000 мл HDPE или PP бутилки с една кухина. При единична кухина цялата сила на затягане при шприцване от 600 KN е налична за единичната преформа с голям обем, което я изисква - преформите с голям обем имат по-голяма площ на напречното сечение на отвора, което генерира пропорционално по-високо налягане на шприцване срещу разделителната повърхност на матрицата. Производството с единична кухина от 2000 мл на ZQ60 е търговски подходящо за корейски специализирани опаковки за храни (корейски соев сос, корейско олио за готвене, корейски оцет), корейски дозатори за промишлени почистващи препарати и корейски селскостопански контейнери за смесване, където обемът надвишава това, което могат да обработват многокухинните машини със средна платформа, но където инвестицията в двоен двигател на ZQ80 все още не е търговски оправдана.

---

В3: EP-ZQ60 използва ли същия дизайн на затягане на бустерния цилиндър като EP-ZQ40?

Да. ZQ60 използва същата европейска архитектура за затягане под налягане като ZQ40: усилващият цилиндър се зацепва само по време на фазата на задържане с висока сила от цикъла на затягане и не участва в повтарящите се ходове на отваряне/затваряне. Тази конструкция удължава експлоатационния живот на усилващия цилиндър, тъй като той не е подложен на повтарящо се механично натоварване, характерно за конвенционалната конструкция, при която усилвателят се движи при всяко отваряне и затваряне. За ZQ60, работещ с 900 цикъла на работен час, конвенционалната конструкция би подложила усилвателя на 900 пълни задействания на час; конструкцията Korea Ever-Power го подлага само на статично зацепване с висока сила в края на всеки ход на затваряне. Това е основна причина за по-ниските разходи за поддръжка на ZQ60 в сравнение с конкурентите в същия клас на сила на затягане.

---

Въпрос 4: Каква е спецификацията на електрическото захранване на ZQ60 за заводски монтаж в Корея?

EP-ZQ60 изисква общо инсталирано захранване с мощност 37 KW при 380V / 3-фазно / 50 Hz (стандартно корейско промишлено захранване). Мощността на двигателя е номинална 18,5 KW или 22 KW в зависимост от спецификацията. Работната консумация на мощност при стабилно производство е 52–70% обща инсталирана мощност - което означава, че ZQ60 консумира приблизително 19–26 KW по време на нормални производствени цикли, а не пълните 37 KW. Стойността от 37 KW е пиковото натоварване по време на едновременно нагряване, впръскване и затягане при стартиране. Планирането на електрическото захранване в корейската фабрика трябва да оразмери специалната верига на ZQ60 на минимум 40 KW, за да осигури резерв при стартиране над номиналната обща мощност. Трифазна верига 60A / 380V с подходящ главен прекъсвач и заземяване в съответствие с корейските стандарти KS C IEC 60364 е стандартната спецификация за електрическо захранване на ZQ60.

---

Въпрос 5: Може ли EP-ZQ60 да работи с контейнери с покритие на гърлото, защитено от деца (CRC), за корейски фармацевтични опаковки?

Да. Фармацевтичните контейнери с CRC (затваряне, защитено от деца) изискват зацепване на гърлото чрез натискане и завъртане или стискане и завъртане, което зависи от прецизно обработената геометрия на гърлото - по-специално външния диаметър на гърлото, стъпката на резбата и размера на интерференция на долната пола, с които се зацепва CRC затварянето. Завършекът на гърлото чрез шприцване чрез раздуване е единственият процес на раздуване, способен да произвежда последователно CRC-съвместима геометрия на гърлото при размерните допуски, изисквани за квалификацията за защита от деца по ISO 8317 на корейската KFDA и корейската KS M. ZQ60 произвежда CRC-съвместими гърла с еднаква консистенция от ±0,05 мм външен диаметър във всичките 14 кухини при 10 ml - гърлото на всяка кухина трябва индивидуално да премине корейските тестове за квалификация по CRC, а прецизността на шприцването на ZQ60 гарантира, че всичките 14 го правят без селективно регулиране на кухината.

---

Въпрос 6: Колко място на пода е необходимо за EP-ZQ60, включително спомагателното оборудване?

Размерите на машината EP-ZQ60 са 3,8 × 1,4 м (5,3 м²). Цялостна производствена клетка, включваща машината ZQ60, изходния конвейер (обикновено 2–3 м, простиращ се от изхода на машината), безмасления въздушен компресор, охладителя и регулатора на температурата на матрицата, изисква приблизително 25–35 м² подова площ, в зависимост от дължината на конвейера и разположението на спомагателното оборудване. В корейските фабрики с изисквания за просвет от 4 м, стандартен отсек 5 м × 8 м (40 м²) обикновено е достатъчен за цялата клетка ZQ60. Този компактен размер е едно от търговски важните предимства на ZQ60 пред корейските линии за екструдиране чрез раздуване с еквивалентен капацитет, които обикновено изискват значително повече подова площ за конвейери за флеш подрязване, системи за повторно шлифоване на ръбове и оборудване за смесване на скрап.

---

Въпрос 7: Какво е времето за смяна на матрицата на EP-ZQ60, превключвайки между различни формати на фармацевтични бутилки?

Пълната смяна на матрицата на EP-ZQ60 — премахване на цялата шприцформа + комплект дорници + възел за издухване и инсталиране на различен формат — отнема приблизително от 3 до 5 часа за опитен оператор, следвайки протокола за смяна на матрици SMED на Korea Ever-Power. По-голямото тегло на комплекта матрици на ZQ60 (в сравнение със ZQ40) означава, че се препоръчва оборудване за работа с матрици (подов кран или количка за джиг с товароносимост 80–120 кг в зависимост от конфигурацията на матрицата), за да се намали умората на оператора и да се осигури безопасно позициониране на матрицата по време на смяната. Обучението за инженерен монтаж на място на Korea Ever-Power обхваща цялата процедура за смяна на матрицата на ZQ60, включително повторно свързване на контролера на температурата на матрицата, проверка на индексирането на комплекта дорници и последователност за одобрение на първия артикул.

---

В8: Съвместим ли е EP-ZQ60 с рециклиран HDPE (rHDPE) от корейски потоци за последваща употреба?

ZQ60 може да обработва рециклиран HDPE (rHDPE), смесен с девствен HDPE, при зареждане на rHDPE до 20–30% за приложения, които не са фармацевтични и не са в контакт с храна, като например контейнери за промишлени химикали, съдове за смесване за селскостопански цели и бутилки за домакински почистващи препарати, където корейските регулаторни насоки не ограничават употребата на rHDPE. За производството на контейнери за контакт с храна и фармацевтични продукти в Корея на ZQ60, rHDPE, получен от корейски потоци след потребление, трябва да отговаря на одобрените от корейското Министерство на околната среда стандарти за рециклирани материали и трябва да бъде получен от сертифицирани корейски преработватели на рециклиран HDPE за хранителни цели, преди да бъде използван в регулираното производство на контейнери. Korea Ever-Power може да консултира относно конфигурацията на корейския ZQ60 с шнек (стандартна или биметална) за обработка на rHDPE, за да се управляват променливите характеристики на топене на рециклиран материал от смесен източник.

---

Въпрос 9: Кога EP-ZQ80 е по-добър избор от EP-ZQ60?

EP-ZQ80 е по-добрият избор, когато производствената програма отговаря на едно или повече от тези три условия. Първо, брой кухини: ако форматът на бутилката и целевата дневна продукция заедно изискват повече от 14 кухини при 10 ml (ZQ80 поддържа 20 кухини при 10 ml) или повече от 12 при 30 ml (ZQ80 поддържа 18), е необходим ZQ80. Второ, размер на матрицата: ако оформлението на матрицата с множество кухини физически надвишава плочата на ZQ60 с размери 600 × 390 mm (ZQ80 предлага 800 × 400 mm), ZQ80 е необходим, независимо от силата на затягане. Трето, инвестиционна стратегия: ако петгодишната прогноза за растеж на производството на корейската фабрика достигне максималния капацитет на ZQ60 в рамките на две години, инвестирането в ZQ80 при първоначалната инсталация избягва втори цикъл на закупуване на машина в кратък срок. ZQ80 добавя високопрецизен ъглов делител и двойна хидравлична система, които също подобряват точността на синхронизация при висок брой цикли - предимство при производство на 18-20 кухини, с което серво въртенето на ZQ60 се справя адекватно при до 14 кухини.

---

Въпрос 10: Каква стандартна документация предоставя Korea Ever-Power с доставката на EP-ZQ60?

Korea Ever-Power доставя следния пакет документация с всеки EP-ZQ60: (1) CE декларация за съответствие за машината; (2) Ръководство за експлоатация и поддръжка на английски език; (3) Хидравлична схема и електрическа схема; (4) Каталог на резервни части с номера на части на Korea Ever-Power и препоръчителен първоначален списък с резервни части; (5) Доклад за размерната квалификация на комплекта матрици ZQ60 (ако матрицата е поръчана с машината), потвърждаващ теглото на кухината, външния диаметър на шийката, диаметъра на тялото и дебелината на основата на 500 производствени проби; (6) Доклад за изпитване на машината от предварителните производствени изпитания на Korea Ever-Power; и (7) Опаковъчен лист и експортна документация за корейско митническо оформяне. Допълнителна документация за квалификационни файлове на доставчик на корейски фармацевтични GMP контейнери (споразумение за качество на доставчика, сертификати за материали за стоманата на матрицата, доклади за грапавостта на повърхността на матрицата) може да бъде поискана на етап поръчка и се предоставя без допълнително заплащане като част от стандартния ангажимент за обслужване на Korea Ever-Power.

---

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

---

---

---

---

---

Свързани продукти

Редактор: Cxm