Машина за шприцване под налягане EP-ZQ40 (европейски стил)

Преглед на продуктите

EP-ZQ40 се намира на входната точка на пълното... машина за шприцване с раздувна форма линия, но начално ниво не означава компромис. Изградена по същия европейски структурен стандарт като по-големите платформи ZQ60, ZQ80, ZQ110 и ZQ135, ZQ40 осигурява сила на затягане чрез шприцване от 400 KN — цифра, която надвишава индустриалния стандарт за този клас машини с 20–30%. Компактният корпус (3,5 × 1,3 × 1,7 м, 3,8 тона) прави ZQ40 най-ефективния по отношение на пространството модел от серията ZQ, подходящ за корейски линии за договорно опаковане на фармацевтична компания, където пространството в чистите помещения е истинско ограничение, корейски фабрики за OEM козметика, работещи с многолинейни формати, и корейски производители на опаковки за храни, които се нуждаят от прецизно качество на обработка на гърлото, което екструдирането чрез раздуване не може надеждно да осигури в обемния диапазон от 10–100 мл.

EP-ZQ40 обработва целия спектър от корейски опаковъчни материали за ежедневна употреба: HDPE за фармацевтични и хранителни приложения; LDPE за контейнери тип „изстискване“; PP и PS (включително PS с качество за млечнокисели бактерии за корейски пробиотични опаковки за млечни продукти); PS с висока прозрачност; ABS за първокласни козметични буркани; EVA; PCTG; и екологично сертифицирани материали на основата на царевица. Никоя друга технология за раздувно формоване – включително PET инжекционно раздувно формоване – не може да се сравни с материалната гама на EP-ZQ40 при този обемен диапазон на контейнерите. Обемът на контейнера варира от 1 ml (корейска офталмологична ампула с еднократна доза) до 1500 ml (корейски соев сос, корейски мед, корейски ежедневен шампоан), с брой кухини от 9 кухини при 10 ml до 1 кухина при 1000 ml, което прави ZQ40 търговски жизнеспособен за тиражи, при които високият капацитет на цикъл би бил неефективен при обемен диапазон от 1 L+. 3,5-секундният сух цикъл – най-краткият в хидравличната серия ZQ – дава на ZQ40 предимство в скоростта на производство, което повече от компенсира по-малкия му максимален брой кухини в сравнение със ZQ60 и по-горе при същия обем на единица.

Технически спецификации — EP-ZQ40

Следните параметри представляват номиналните спецификации на EP-ZQ40 при стандартни производствени условия. Всички данни са извлечени от инженерната документация на Korea Ever-Power за платформата ZQ40. Клиентите се съветват да проверят наличността на комунално захранване (капацитет на сгъстен въздух, дебит на охлаждащата вода, електрическо захранване) спрямо тези данни по време на подготовката на обекта. Параметрите са за справка; Korea Ever-Power си запазва правото да прави подобрения без предварително уведомление.

EP-ZQ40 Референтен брой кухини по обем на бутилката

(Само за справка — действителният брой кухини зависи от геометрията на бутилката и дизайна на матрицата)

Параметрите са само за справка. Korea Ever-Power си запазва правото да променя спецификациите без предупреждение поради непрекъснатите подобрения на продукта.

Принцип на работа: 3-станционен процес на шприцване чрез раздуване

EP-ZQ40 използва 3-позиционен ротационен процес на шприцване, формоване чрез раздуване и оголване на бутилките, при който шприцването, формоването чрез раздуване и оголването на бутилките работят едновременно в един непрекъснат цикъл. И трите действия протичат паралелно - което означава, че ZQ40 не е в покой в ​​нито един момент от цикъла след достигане на стабилно производство. Тази едновременна работа е причината 3,5-секундният сух цикъл да се превърне в значително по-висока производителност, отколкото би предполагало самото време на цикъла.

Станция 1 — Впръскване на преформи

Разтопена пластмасова смола — подавана от цилиндъра чрез 40 мм или 45 мм шнек с тегло на впръскването 190–260 г — се инжектира в кухината на преформата под сила на затягане от 400 KN. Завършекът на гърлото на бутилката (винтова резба, щракващ конектор или луер) се оформя и размерно се фиксира на тази станция с прецизността, която само шприцването постига: толеранси на гърлото се поддържат до ±0,05 мм, уплътнителни повърхности без разделителна линия и геометрия на резбата, напълно оформена с един впръскване. След контролирано охлаждане, шприцформата се отваря и дорникът — носещ полутвърдата преформа на върха си — се завърта на 120 градуса спрямо станцията за издухване. Преформата влиза в процеса на раздуване, като все още запазва остатъчната топлина от шприцването, елиминирайки необходимостта от повторно нагряване.

Станция 2 — Формоване чрез издухване

В станцията за издухване въздухът се подава през сърцевината на дорника в преформата, като я надува радиално срещу охладените стени на кухината за издухване под сила на затягане от 60 KN. Формата на кухината на формата и текстурата на повърхността се възпроизвеждат с висока прецизност върху готовото тяло на бутилката - включително релефни лога, маркировки за градуиране и етикетни панели. Тъй като шприцването чрез издухване не използва отрязване на заготовката (за разлика от екструдираното издухване), основата на бутилката излиза с чист, напълно изпъкнал профил и без слабост на заваръчната линия в центъра на основата. След като бутилката достигне целевата форма и температура на сърцевината, формата за издухване се отваря и дорникът се завърта към станцията за оголване, носейки готовата бутилка.

Станция 3 — Отстраняване на бутилки

Готовата бутилка се отделя механично от дорника на станцията за отделяне и се прехвърля към изходния конвейер, където може да бъде насочена към автоматизирана визуална проверка, тест за странични течове, етикетиране или пълнене надолу по веригата. След отделянето, дорникът незабавно се завърта обратно към Станция 1, за да приеме следващата доза шприцване на преформата. Трите станции изпълняват и трите операции паралелно - шприцването на преформата, издухването на бутилката и отделянето на бутилката се извършват едновременно на три отделни комплекта дорници - произвеждайки по една цяла бутилка на цикъл на кухина. При 3,5-секундния сух цикъл на ZQ40 за стандартен формат на фармацевтична бутилка, 6-кухинова матрица с обем 100 ml произвежда приблизително 6170 бутилки на работен час при стандартна ефективност на пълнене.

Какво е шприцване чрез раздуване?

Инжекционното раздуване (IBM) е едноетапен процес за производство на кухи пластмасови контейнери, който произвежда готови бутилки директно от пластмасова смола, без да генерира отпадъци от отпадъчни материали или изрезки. Започва с инжекционно формоване на прецизна заготовка около стоманен дорник, след което се напомпва тази заготовка чрез въздушно налягане в кухина за издухване до крайната ѝ форма на бутилката и накрая се отделя готовата бутилка от дорника за изхода. Процесът е коренно различен както от инжекционното разтягащо раздуване (което добавя вертикален разтегателен прът между заготовката и станциите за издухване), така и от екструдиращото раздуване (което екструдира заготовка, която след това се нарязва и издухва). Инжекционното раздуване заема свое собствено отделно пространство: не произвежда отпадъчни материали, осигурява превъзходна точност на завършване на гърлото и поддържа много по-широк диапазон от материали от PET-фокусираното раздуване с раздуване.

Материалите, с които се обработва шприцването чрез раздуване, са това, което го отличава в търговската мрежа. HDPE (полиетилен с висока плътност) е стандартният материал за фармацевтични контейнери в корейската и световната фармакопея — химическата инертност, влагозащитата и съвместимостта на HDPE с методите за стерилизация го правят стандартен за перорални течни лекарства, офталмологични капки, назални спрейове и витаминни добавки. Гъвкавостта на LDPE е подходяща за контейнери с стискане. PP се използва за горещо пълнене и съвместими със стерилизация опаковки — корейски бутилки за еднократна употреба с пробиотични напитки, корейски корпуси на фармацевтични спринцовки, корейски контейнери за микровълнова фурна, предназначени за контакт с храни. PS, предназначен за контакт с храни, се използва за корейски чаши за еднократна употреба с млечни продукти и корейски контейнери за напитки с млечнокисели бактерии; PS с висока прозрачност осигурява подобна на стъкло прозрачност за първокласна козметика на по-ниска цена от PCTG. ABS осигурява повърхностна твърдост, устойчивост на удар и размерна стабилност, необходими за корпусите на корейските първокласни козметични буркани, където характеристиките на теста за падане и първокласното усещане при допир са от значение. EVA се използва за гъвкави специализирани формати. PCTG — гликол-модифициран съполиестер — съчетава оптична яснота, подобна на стъкло, с химическа устойчивост, по-широка от тази на PET, като се използва в корейската първокласна козметика, корейските бутилки за лабораторни реактиви и корейските формати за съхранение на храни.

Това, което шприцването чрез раздуване не може да направи, е също толкова важно да се разбере за правилния избор на машина. IBM не ориентира полимера двуосно по начина, по който го прави шприцването чрез раздуване, така че контейнерите на IBM не се използват за производство на газирани напитки, където е необходима двуосна ориентация на PET за задържане на налягането на CO₂. IBM също не е подходящ за високи формати с тесно гърло, където съотношението на разтягане на преформата към бутилката е много високо (обикновено над съотношението височина 3:1) - тези формати принадлежат към ISBM. Силата на IBM са бурканите с широко гърло, късите непрозрачни фармацевтични бутилки, козметичните буркани и контейнерите за ежедневни химикали с обеми под приблизително 2000 мл, където ширината на материала и прецизността на гърлото на IBM са доминиращите критерии за производителност.

Шприцване чрез раздуване срещу шприцване чрез раздуване чрез разтягане: кое е подходящо за вашето приложение?

Korea Ever-Power произвежда както машини IBM (серията ZQ, включително EP-ZQ40), така и машини ISBM (сериите HGY и HGYS, предлагани в Гама от 4-позиционни ISBM машини). Изборът на правилната технология на процеса е първото решение при всяка нова инвестиция в опаковъчна линия. Таблицата по-долу обобщава основните критерии за избор.

За корейските купувачи на опаковки, чиято основна нужда е производство на фармацевтични контейнери, производство на козметични буркани или ежедневни линии за бутилки за химикали, използващи HDPE, PP, PS или ABS — шприцването чрез раздуване на EP-ZQ40 е правилният и най-рентабилен технологичен избор. За корейските купувачи, които се нуждаят от кристално чисти PET бутилки за козметични серуми, PET бутилки за вода с двуосна ориентация или PETG първокласни опаковки — серията HGY ISBM е подходящата платформа. Инженерният екип на Korea Ever-Power може да оцени вашите специфични изисквания за бутилки и да препоръча правилната технология без търговски пристрастия към която и да е от продуктовите линии — свържете се с нас на isbm-blow-molding.com за безплатна техническа консултация.

Области на приложение на IBM Machine

Основни съответстващи компоненти за EP-ZQ40

Високопроизводителната машина за шприцване чрез раздуване изисква съответстваща екосистема от спомагателни компоненти. Korea Ever-Power предоставя следните съответстващи компоненти като част от цялостния пакет производствена линия EP-ZQ40.

• ZQ серия IBM матрици (шприцформа + матрица за издухване + комплект дорници)
  Комплектът форми, съвместим със ZQ40, се произвежда в цеха за прецизни форми на Korea Ever-Power, като за тялото на кухината за инжектиране и инструментите за преформи се използва неръждаема стомана 4Cr13 или вносна легирана стомана S136 - материали, които осигуряват устойчивост на корозия, огледално полиране (Ra ≤ 0,05 μm за кухини за фармацевтични бутилки) и експлоатационен живот над 1 милион цикъла при стандартни производствени условия на HDPE/PP. Корпусите на формите за раздуване могат да бъдат доставени от магнезиево-алуминиева сплав за подобрена ефективност на цикъла на охлаждане. Всеки комплект форми ZQ40 се пробно формова на платформата EP-ZQ40 преди изпращане, като се изготвя проба от 500 броя и се докладва за размерите, потвърждавайки, че външният диаметър на шийката, стъпката на резбата и диаметърът на тялото отговарят на спецификацията на чертежа, преди формата да напусне фабриката.
• Безмаслен въздушен компресор (0,7–1,2 MPa, минимален капацитет 0,7 M³/min)
  EP-ZQ40 изисква сгъстен въздух от 0,7–1,2 MPa при минимум 0,7 M³/мин за станцията за издухване и за пневматиката на въртене на купола. За корейското фармацевтично и корейско производство на хранителни продукти е задължителен безмаслен винтов компресор — всяко замърсяване с масло във въздуха за издухване влиза в контакт с вътрешността на бутилката по време на издухване и рискува да замърси фармацевтичния или хранителния продукт. Korea Ever-Power препоръчва и може да достави съответстващи безмаслени винтови въздушни компресори, предназначени за нуждите на EP-ZQ40 от въздух, оборудвани с доохладител и система за изсушаване на въздуха с адсорбатор, за да се гарантира качество на въздуха клас 0 без масло на входа на станцията за издухване.
• Контролер и охладител за температура на матрицата
  Прецизната и стабилна температура на формата е най-важната променлива в процеса за равномерно разпределение на дебелината на стената и повърхностна обработка при шприцване чрез раздуване. EP-ZQ40 изисква 3,5 M³/h охлаждаща вода с налягане 0,3–0,4 MPa за шприцформата и контурите на раздувната форма. Korea Ever-Power доставя съответстващи контролери за температурата на формата за контура на шприцформата (обикновено настроени на 20–40°C за HDPE, по-високи за PP) и водни охладители за контура на раздувната форма, където температурите на охлаждане под околната среда подобряват времето на цикъла и размерната стабилност на бутилката.

Защо да изберете Korea Ever-Power за вашата IBM инвестиция?

• Пълна експертиза на IBM в европейската структура: Серията ZQ на Korea Ever-Power прилага европейската структурна философия, която позиционира усилващия цилиндър извън веригата за отваряне/затваряне - конструктивно решение, което намалява консумацията на енергия с 10–20% в сравнение с конвенционалните хидравлични системи на IBM и удължава живота на затягащия механизъм, като премахва повтарящото се натоварване от усилващия компонент.
• Производител на интегрирани машини и матрици: Korea Ever-Power произвежда както машинната платформа EP-ZQ40 на IBM, така и съответстващите комплекти форми ZQ в една и съща инженерна среда. Тази интеграция означава, че формата е проектирана, тествана и квалифицирана на точната машина, която клиентът ще получи – елиминирайки риска от несъответствие в размерите, който възниква, когато машината и формата идват от различни доставчици.
• CE сертификация и ISO 9001:2015: EP-ZQ40 носи маркировка CE за съответствие с европейския пазар и е произведен по система за управление на качеството ISO 9001:2015. Тези сертификати са в подкрепа на корейските клиенти, които изнасят своите опаковани продукти за европейски или северноамерикански пазари, където документацията за производство на контейнери е част от регулаторните изисквания.
• Цялостно обслужване „до ключ“: Korea Ever-Power предоставя технически консултации преди продажба (преглед на геометрията на бутилката, избор на материал, изчисляване на броя на кухините), монтаж и въвеждане в експлоатация от опитни полеви инженери, обучение на операторите (работа с машината, смяна на матрицата, диагностика на повреди) и планиране на превантивна поддръжка с адекватен запас от резервни части, за да се сведе до минимум времето на престой на корейските клиенти.
• 24/7 гореща линия за следпродажбено обслужване: Линията за следпродажбено обслужване на Korea Ever-Power е на разположение денонощно. Повечето диагностични проблеми могат да бъдат решени дистанционно чрез отдалечен достъп до машинния PLC. За хардуерни проблеми, експресната логистика от наличността на резервни части на Korea Ever-Power доставя често износващи се компоненти в рамките на 24–48 часа до корейските производствени обекти.
• Пълна продуктова гама от IBM към ISBM: Korea Ever-Power е един от малкото производители, които предлагат както хидравлични IBM (ZQ40–ZQ135), така и ISBM (HGY150-V4 до HGYS280-V6) машинни платформи от една и съща инженерна база. Корейска фабрика за опаковане, която стартира на IBM платформата EP-ZQ40, може да се мащабира до по-големи IBM модели или да премине към ISBM за PET приложения със същите взаимоотношения с доставчици, рамка за обучение и екосистема от резервни части.

Често задавани въпроси — EP-ZQ40

Въпрос 1: Може ли EP-ZQ40 да обработва PET смола за производство на прозрачни бутилки?

PET изисква двуосна ориентация (както аксиално разтягане, така и радиално издухване), за да се постигне прозрачност, бариерни свойства и здравина, заради които е ценен в опаковките. Процесът на шприцване чрез издухване с 3 станции на EP-ZQ40 не включва разтегателен прът — той надува преформата само радиално, без аксиално разтягане. Обработката на PET на машина IBM без двуосна ориентация произвежда PET бутилки със значително по-ниска прозрачност и бариерни характеристики от PET, произведен с ISBM, и не се препоръчва за търговски цели. За производство на прозрачни, ориентирани PET бутилки, машините ISBM от серията Korea Ever-Power HGY са подходяща платформа. EP-ZQ40 обслужва HDPE, PP, PS, ABS, PCTG, EVA и подобни материали, където не се изисква двуосна ориентация.

---

В2: Какъв е действителният почасов производителност на EP-ZQ40 при типично производство на фармацевтични бутилки?

С 3,5-секунден сух цикъл и отчитайки практическата производствена ефективност (обикновено 85–90% в стационарно състояние), EP-ZQ40 произвежда приблизително 900–950 цикъла на работен час. При най-често срещаните конфигурации на кухините: 4-кухинна 100 ml HDPE фармацевтична бутилка: приблизително 3600–3800 бутилки/час; 6-кухинна 60 ml HDPE бутилка за капки за очи: приблизително 5400–5700 бутилки/час; 8-кухинна 30 ml HDPE ампула за сироп: приблизително 7200–7600 бутилки/час; 9-кухинна 10 ml PP офталмологична контейнерка: приблизително 8100–8550 единици/час. Тези производствени скорости са приблизителни, базирани на стандартни условия на процеса с комплектите форми ZQ40 на Korea Ever-Power; действителната производителност зависи от материала, дебелината на стената, производителността на охлаждащата верига и ефективността на оператора.

---

В3: Колко време отнема смяната на матрицата на EP-ZQ40?

При EP-ZQ40, пълната смяна на матрицата — премахване на съществуващата шприцформа, комплекта дорници и формата за издухване, инсталиране на новия комплект матрици и получаване на одобрение за проба от първия артикул — обикновено отнема от 2,5 до 4 часа за опитен оператор, следвайки протокола за смяна на матрици SMED на Korea Ever-Power. Времето за смяна се влияе главно от това дали новата матрица изисква различно покритие на гърлото (което налага подмяна на комплекта дорници), дали разликата във височината на бутилката изисква механично регулиране на запушалката и времето за стабилизиране на температурата след повторно въвеждане в експлоатация на веригите за контрол на температурата на матрицата. Обучението на полевите инженери на Korea Ever-Power обхваща процедурата за смяна на матрицата като основен модул по време на въвеждане в експлоатация на инсталацията.

---

Въпрос 4: Какво качество на охлаждащата вода изисква EP-ZQ40?

EP-ZQ40 изисква охлаждаща вода с дебит 3,5 M³/h при налягане 0,3–0,4 MPa. Изисквания за качество на водата: твърдост под 150 ppm CaCO₃ еквивалент (за да се предотврати натрупването на котлен камък в охлаждащите канали на формата, което би намалило ефективността на охлаждане и би увеличило времето на цикъла с течение на времето); pH 6,5–8,0; съдържание на хлориди под 50 ppm (за да се предотврати корозия на вложките на формата от неръждаема стомана). Korea Ever-Power препоръчва инсталирането на система за пречистване на вода – филтър, омекотител и дозатор на инхибитор на корозия – в охладителния кръг на EP-ZQ40 при въвеждане в експлоатация в корейски индустриални зони, където твърдостта на градската вода обикновено е 100–250 ppm CaCO₃.

---

В5: Може ли EP-ZQ40 да произвежда буркани с широко гърло и отвор на гърлото 53 мм или 63 мм?

Да. Максималният размер на плочата на EP-ZQ40 от 480 × 340 мм и максималният диаметър на бутилката от 120 мм са подходящи за буркани с широко гърло с външен диаметър до приблизително 63 мм в рамките на капацитета на затягане чрез шприцване от 400 KN. Производството на буркани с широко гърло (корейски буркани за мед, корейски буркани за сметана, корейски буркани за храна) е една от търговски важните области на приложение на EP-ZQ40 — шприцовото широко гърло осигурява размерната прецизност, която се изисква от затварянията с пресоване и индукционно запечатване, което екструдирането чрез раздуване не може да постигне постоянно. За много големи формати с широко гърло над 80 мм външен диаметър на гърлото или контейнери над 1500 мл, платформите EP-ZQ60 или EP-ZQ80 с по-голям размер на плочата и по-висока сила на затягане са подходящите модели.

---

Въпрос 6: Изисква ли EP-ZQ40 чиста стая за фармацевтично производство?

Самата EP-ZQ40 не изисква монтаж в класифицирано чисто помещение — машината е проектирана за конвенционален монтаж на фабричен под. Изискванията за добра производствена практика (GMP) на корейските фармацевтични компании обаче обикновено определят производствената среда за контейнери. За производството на фармацевтични контейнери, съвместими с GMP на корейската KFDA, производствената зона около EP-ZQ40 обикновено е оборудвана с HEPA система за подаване на въздух с положително налягане и гладки почистващи се повърхности, за да се постигне качество на околния въздух по ISO клас 8 (клас 100 000) или по-добро. Korea Ever-Power може да предостави насоки относно разположението на машината и опциите за заграждения за подготовка на обекта за GMP на корейските фармацевтични компании по време на фазата на планиране на монтажа.

---

Въпрос 7: Какъв е очакваният експлоатационен живот на хидравличната затягаща система EP-ZQ40?

Уникалната структура на затягане под налягане на EP-ZQ40 — при която усилващият цилиндър е изключен от цикъла на отваряне/затваряне и се зацепва само във фазата на задържане с висока сила на затягане — значително удължава експлоатационния живот на хидравличните затягащи компоненти в сравнение с конвенционалните конструкции, при които усилвателят участва във всяко движение на отваряне/затваряне. При стандартна работа на две смени (16 часа/ден), основното хидравлично масло трябва да се сменя ежегодно или на всеки 3000 работни часа. Филтърният патрон за хидравлично масло трябва да се проверява месечно и да се сменя на интервали от 6 месеца. Хидравличните контролни клапани Parker, предназначени за EP-ZQ40, са проектирани за 10+ милиона цикъла и рядко изискват подмяна при нормални работни условия с чисто хидравлично масло.

---

В8: Какво е времето за изпълнение от поръчката до доставката и въвеждането в експлоатация на машината в Корея?

Стандартното време за производство на машина EP-ZQ40 е 55–70 дни от потвърдена поръчка за покупка и получаване на плащане. Ако едновременно се поръча съответстващ комплект матрици ZQ40, производството на матрицата изисква 35–50 дни и може да протича паралелно с производството на машината за повечето стандартни формати. Морският превоз от съоръжението на Korea Ever-Power до корейските пристанища (Бусан, Инчон) добавя приблизително 7–14 дни. Монтажът и въвеждането в експлоатация от полевите инженери на Korea Ever-Power изискват 3–5 дни на място, последвани от 3–5 дни обучение на операторите. Общ срок от поръчката за покупка до машината, готова за производство в Корея: приблизително 70–90 дни със стандартен формат на бутилка и без големи неизвършени подготвителни работи на обекта.

---

Въпрос 9: Може ли EP-ZQ40 да бъде модернизирана за производство на бутилки с по-големи формати, ако обемът на производството ни се увеличи?

EP-ZQ40 е хардуерно ограничен до максимален размер на плочата 480 × 340 мм и затягане при шприцване 400 KN - това са физическите ограничения на платформата ZQ40, които не могат да бъдат надградени на място. За производствени програми, които се разрастват и изискват по-големи диаметри на бутилките (над 120 мм), по-голям брой кухини (над 9 при 10 мл) или обеми над 1500 мл, пътят на надграждане е да се добави EP-ZQ60 (600 KN, 600 × 390 мм) заедно с EP-ZQ40, вместо да се замени. ZQ40 може да продължи да работи с малки и средни формати, докато ZQ60 обработва по-големи формати - често срещана конфигурация в корейските фабрики за козметично OEM, които произвеждат широка гама от размери на контейнери в множество продуктови линии.

---

Въпрос 10: Съвместим ли е EP-ZQ40 с рециклирана смола (рециклирана в процеса)?

Да, с подходящ контрол на процеса. EP-ZQ40 може да преработва регенериран материал (смлени фракции и стартови отпадъци от предишно производство), смесен с девствена смола в съотношение регенериран материал до 20% за приложения, които не са хранителни и не са фармацевтични. За корейски опаковки за контакт с храни и фармацевтични продукти, корейските разпоредби на KFDA за контакт с храни изискват контейнерите да бъдат произведени от девствена смола или от одобрени източници на рециклирана смола — регенериран материал от производствения процес от същата материална линия обикновено е приемлив при ниско натоварване, ако е документиран в производствения запис. Korea Ever-Power препоръчва да се консултирате със спецификацията за опаковки на корейския собственик на марката, преди да въведете регенериран материал във фармацевтичното или хранителното производство на IBM, за да осигурите съответствие със специфичните изисквания на корейското подаване на KFDA.

---

Отзиви от клиенти и обратна връзка от полето

---

---

---

---

---

Свързани продукти

Редактор: Cxm