EP-ZQ110 Spuitblaasvormmachine

Productoverzicht

De EP-ZQ110 is het grootste standaardmodel van Ever-Power in Korea. spuitblaasvormmachine De ZQ110 is de machine die vóór het vlaggenschip, de ZQ135, wordt gebruikt. Het is de machine die Koreaanse grote farmaceutische contractfabrikanten specificeren wanneer een productie van 24 caviteiten van 10 ml of 14 caviteiten van 100 ml per machine vereist is, en wanneer de economische voordelen van twee ZQ80-machines (met een hogere gecombineerde investering en een grotere fabrieksoppervlakte dan één ZQ110) niet langer opwegen tegen de consolidatie van de productie op één zwaar platform. Met een injectieklemkracht van 1100 kN heeft de ZQ110 37,51 ton meer klemkracht dan de ZQ80 – een verschil dat van belang is bij 24 caviteiten, wanneer het cumulatieve geprojecteerde caviteitsoppervlak dat de injectiedruk weerstaat, maximaal is binnen de serie.

De ZQ110 erft beide hoogwaardige technische kenmerken die de ZQ80 onderscheiden van modellen uit lagere series: de uiterst nauwkeurige hoekverdeler die het openen en sluiten van de matrijs synchroniseert met de revolverlift voor herhaalbare indexering van 24 caviteiten, en het standaard dubbele hydraulische systeem (22+22 kW) dat een 20–301 TP3T lager energieverbruik oplevert dan concurrerende systemen met één circuit in dezelfde machineklasse. Deze functies zijn standaard inbegrepen bij de ZQ110 en niet als upgrades — Koreaanse klanten betalen geen meerprijs bij bestelling om te profiteren van de productiviteits- en energie-efficiëntievoordelen die ze bieden. De 4+N-loopzoneconfiguratie (voor het eerst geïntroduceerd in de ZQ-serie bij de ZQ80) is ook aanwezig op de ZQ110 en biedt de fijnere temperatuurregeling in de poortzone die nodig is voor het verwerken van grote spuitgewichten in hotrunner-systemen met 24 caviteiten.

De 65 mm schroef en het injectiegewicht van circa 650 g van de ZQ110 maken de grootste matrijsconfiguraties in de hydraulische ZQ-serie mogelijk: een volledige 24-caviteiten 10 ml hotrunner-injectiematrijs vereist een totaal harsvolume voor de kanalen en caviteiten dat de capaciteit van de ZQ80 (55 mm / 466 g) overschrijdt. Het hogere injectiegewicht van de ZQ110 zorgt ervoor dat alle 24 caviteiten gelijktijdig worden gevuld met één injectie, zonder het risico op onderdosering aan de rand van het hotrunner-netwerk dat optreedt wanneer het injectiegewicht marginaal is ten opzichte van het aantal caviteiten. Bij containervolumes van 250 ml en meer maken de 10-caviteiten 250 ml en 6-8-caviteiten 500 ml configuraties van de ZQ110 het een commercieel belangrijke machine voor de Koreaanse bulkverpakking van persoonlijke verzorgingsproducten, het bottelen van bakolie en de productie van industriële chemicaliëncontainers, met outputsnelheden die geen enkele ZQ60 of ZQ80 met één machine kan evenaren.

Technische specificaties — EP-ZQ110

De volgende parameters zijn de technische specificaties van Korea Ever-Power voor de EP-ZQ110. De kernspecificaties zijn bevestigd; aanvullende parameters volgen de technische ontwikkeling van de ZQ-serie en dienen tijdens de voorbereidingsfase van de locatie te worden geverifieerd met het technische team van Korea Ever-Power. Alle parameters zijn ter referentie en kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.

Parameters gemarkeerd met "ongeveer" zijn gebaseerd op de technische ontwikkeling van de ZQ-serie en dienen te worden geverifieerd door het technische team van Korea Ever-Power. Alle parameters dienen uitsluitend ter referentie.

EP-ZQ110 Referentie voor het aantal gaatjes per flesvolume

(Geschat op basis van de technische ontwikkeling van de ZQ-serie — neem contact op met Korea Ever-Power voor specifieke matrijsconfiguraties)

Het aantal holtes is ter referentie. Korea Ever-Power behoudt zich het recht voor specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

EP-ZQ110 Productielijn: Proces met 3 stations op een schaal van 24 caviteiten

De EP-ZQ110 werkt volgens hetzelfde principe van gelijktijdige verwerking met drie stations als alle machines uit de ZQ-serie. Alle drie de stations – spuitgieten, blaasvormen en strippen – werken gelijktijdig op 24 onafhankelijke mallen. Op de schaal van de ZQ110 vereist de productielijn rond de machine een proportioneel zorgvuldigere planning dan bij modellen uit lagere series: bij een output van 24 mallen van 10 ml en een productie van circa 21.600 flessen per uur, moeten de transportband, inspectie-, etiketteer- en telapparatuur stroomafwaarts het tempo kunnen bijhouden zonder dat de buffer een knelpunt in de productie vormt.

Station 1 — Injectie van de voorvorm bij 1.100 kN

Met een injectieklemkracht van 1100 kN houdt de ZQ110 een matrijs met 24 caviteiten gesloten tegen injectiedruk die bij machines met een lagere classificatie en dit aantal caviteiten zou leiden tot braamvorming of loslating van de matrijsvlakken. De 65 mm schroef levert circa 650 g per injectie – voldoende om alle 24 caviteiten gelijktijdig te vullen via het hotrunner-netwerk zonder dat de drukval over de buitenste caviteiten onvolledige injecties of gewichtsverschillen tussen binnenste en buitenste caviteiten veroorzaakt. De 4+N cilinderzoneconfiguratie zorgt voor de fijnafstelling van de poortzonetemperatuur die nodig is om de harsviscositeit aan het einde van het 24-drop runner-netwerk te beheersen, waar de stroompadlengte het grootst is en de temperatuurdaling van het smeltmateriaal het meest significant. De uiterst nauwkeurige hoekverdeler coördineert de matrijssluiting en de turretliftbewegingen aan het einde van elke cyclus, waardoor de 24 doornen met dezelfde hoekprecisie op de 24 matrijscaviteiten worden uitgelijnd in cyclus 1 als in cyclus 1.000.000.

Station 2 — Gelijktijdig 24-caviteit blaasvormen

Alle 24 voorvormen worden gelijktijdig opgeblazen in het blaasstation, ondersteund door een blaasklemkracht van circa 150 kN en circuit B van het dubbele hydraulische systeem – onafhankelijk van circuit A aan de injectiezijde. De onafhankelijkheid van het dubbele circuit is vooral belangrijk bij de blaasproductie van 24 holtes: in een machine met één circuit volgt de blaasfase direct op de injectiefase en deelt deze de hydraulische pomp die tijdens de injectie maximaal belast was. De resterende drukfluctuatie van die overgang bereikt het blaasstation en zorgt voor een niet-uniforme blaasdruk over de 24 holtes. Het dubbele circuit van de ZQ110 elimineert dit volledig: circuit A verzorgt de injectie en het herstel, terwijl circuit B onafhankelijk de blaasklemkracht regelt met een eigen constante druk. Dit resulteert in een uniforme wanddikteverdeling over alle 24 holtes, iets wat machines met één circuit bij dit aantal holtes niet betrouwbaar kunnen bereiken.

Station 3 — Productie met een snelheid van 24 flessen per cyclus

Elke cyclus worden 24 afgewerkte flessen van de transportband gehaald en op de uitvoerband geplaatst. Bij een cyclustijd van 4 seconden van de ZQ110 komt dit neer op een aanvoersnelheid van 6 flessen per seconde, ofwel ongeveer 21.600 flessen per bedrijfsuur bij een efficiëntie van 90%. Het productielijnplanningsteam van Korea Ever-Power adviseert over de transportsnelheid, de accumulatiecapaciteit en het aantal en type inspectiestations stroomafwaarts (gewichtcontrole, maatvoering, vision-systeem) die nodig zijn om de output van de ZQ110 te verwerken zonder een knelpunt stroomafwaarts te creëren waardoor de machine moet stoppen in afwachting van goedkeuring. Voor Koreaanse farmaceutische productielijnen wordt doorgaans een bufferaccumulatietafel tussen de ZQ110 en de vul- of etiketteerlijn gespecificeerd met voldoende capaciteit voor 5-8 minuten ZQ110-output, oftewel ongeveer 1.800-2.880 flessen van 10 ml.

EP-ZQ110 bij 1.100 kN: Technisch profiel en positie in de serie

De EP-ZQ110 neemt een specifieke en commercieel goed gedefinieerde positie in binnen de hydraulische ZQ-serie. Het is het eerste model dat de drempel van 1.000 kN injectieklemkracht overschrijdt en het eerste dat een productie met 24 caviteiten van 10 ml mogelijk maakt – het standaard maximale aantal caviteiten voor grootschalige farmaceutische IBM-productie in Korea op een hydraulisch platform, voordat men overstapte op de ZQ135. Inzicht in de positie van de ZQ110 binnen de serie en wat de klemkracht van 1.100 kN precies mogelijk maakt, helpt Koreaanse fabrieksingenieurs de ZQ110 te rechtvaardigen ten opzichte van de alternatieven ZQ80 en ZQ135.

IBM versus ISBM: Technologiekeuze op investeringsschaal ZQ110

Korea Ever-Power produceert zowel de IBM ZQ-serie als de ISBM HGY-serie, die verkrijgbaar zijn in de 4-stations ISBM-machineassortimentBij investeringen in de ZQ110-serie wordt de vraag of een IBM- of ISBM-machine de beste keuze is, doorgaans snel beantwoord op materiële gronden: de ZQ110 is de juiste machine voor Koreaanse bedrijven die HDPE- en PP-verpakkingen produceren, waar geen enkele ISBM-machine de output van de ZQ110 met 24 matrijzen of het materiaalverwerkingsbereik kan evenaren. ISBM-machines uit de HGY-serie zijn de juiste keuze voor Koreaanse bedrijven die kristalheldere, biaxiaal georiënteerde PET-verpakkingen voor cosmetica of dranken nodig hebben – een fundamenteel andere materiaal- en flesfysica-eis dan de HDPE-flessen voor farmaceutische producten, de primaire markt van de ZQ110.

Voor Koreaanse fabrieksinvesteerders wiens productie is gebaseerd op HDPE- en PP-verpakkingen voor farmaceutische producten, huishoudelijke chemicaliën of voedingsmiddelen, is de ZQ110 de technologie bij uitstek en is geen enkele ISBM-machine een alternatief op deze schaal. Voor investeringen die zowel HDPE-productie voor farmaceutische producten als PET-cosmetica in dezelfde fabriek combineren, is Korea Ever-Power de aangewezen partij. isbm-blow-molding.com kan adviseren over de juiste machinecombinatie.

EP-ZQ110 Toepassingsgebieden

Essentiële bijpassende componenten voor de EP-ZQ110

• ZQ110 IBM Matrijzenset — 24-holtes precisie-engineering
  De 24-caviteiten matrijsset van de ZQ110 is de meest complexe matrijs die Korea Ever-Power bouwt voor de standaard ZQ hydraulische serie. Het hotrunner-systeem met 24 spuitopeningen vereist poortbalanstechniek, geverifieerd door simulatie tot een stroomvariatie van ±1,5% over alle 24 poorten voordat CNC-bewerking begint – een strengere specificatie dan de ±2%-doelstelling van de 20-caviteiten matrijsset van de ZQ80. Voor alle injectieholtes en kernstaven wordt roestvrij staal S136 (HRC 50–52) gebruikt. De proefproductie met 24 caviteiten in de fabriek van Korea Ever-Power levert een rapport op met het gewicht en de halsdiameter per caviteit over 500 opeenvolgende injecties, waarmee wordt bevestigd dat de maximale gewichtsafwijking tussen caviteiten binnen de Koreaanse GMP-kwalificatielimiet valt voordat de matrijs de fabriek verlaat. Voor een matrijsset met 24 caviteiten is een vloerkraan of een matrijsbehandelingswagen met een draagvermogen van 150-200 kg nodig op de locatie van de klant.
• Olievrije luchtcompressor (0,7–1,2 MPa, 1,2 m³/min aanbevolen)
  Bij de productie van 24-cavity blaasvormen zorgt het gelijktijdig opblazen van 24 preforms per cyclus van 4 seconden voor een persluchtbehoefte die baat heeft bij een compressor met een capaciteit die groter is dan de minimale specificatie van 0,7 m³/min voor de ZQ110. Korea Ever-Power adviseert een compressorcapaciteit van 1,2 m³/min met een luchtvat van minimaal 400 liter voor ZQ110-installaties. Dit zorgt voor een gebufferde toevoer die drukverlies in de leidingen voorkomt tijdens het gelijktijdig opblazen van 24 cavities. De specificatie voor een olievrije schroefcompressor blijft verplicht voor de Koreaanse farmaceutische en voedselveilige IBM-productie op de ZQ110.
• Dubbele matrijstemperatuurregelaars en koeler (koelcircuit van 5 m³/u)
  De ZQ110 heeft ongeveer 5 m³/u koelwater nodig bij 0,3–0,4 MPa. Dit komt door het grotere koeloppervlak van de matrijs bij de configuratie met 24 caviteiten en de hogere warmte-input van 80 kW (versus de 55 kW van de ZQ80). Korea Ever-Power adviseert twee onafhankelijke temperatuurregelaars voor de matrijs (één voor het spuitgietcircuit en één voor het blaasvormcircuit), net als bij de ZQ80. Elke regelaar moet gedimensioneerd zijn voor de volledige 5 m³/u debiet, die op de juiste wijze verdeeld wordt over de twee circuits. De koelcapaciteit voor de ZQ110 moet worden afgestemd op het volledige geïnstalleerde vermogen van 80 kW als de meest ongunstige thermische belasting, in plaats van op het lagere operationele vermogen. Dit garandeert een adequate koelreserve tijdens de opstartfase van de ZQ110, wanneer de thermische belasting piekt.

Waarom kiezen voor Korea Ever-Power voor de EP-ZQ110?

• 1.100 kN bij 20–301 TP3T boven de industriestandaard, met een energiebesparing van 20–301 TP3T: De ZQ110 levert tegelijkertijd een toonaangevende klemkracht en een toonaangevende energie-efficiëntie – een combinatie die de Europese architectuurbenadering van Korea Ever-Power kenmerkt, waarbij structurele integriteit en operationele kostenbesparing niet ten koste van elkaar gaan.
• 24-holtes matrijzenset, intern ontworpen en getest: Met 24 holtes is de ZQ110-matrijsset de meest veeleisende in de standaard ZQ-serie. Korea Ever-Power ontwerpt, bewerkt, assembleert en test de ZQ110-matrijs met 24 holtes op zijn eigen ZQ110-testmachine en levert bij elke matrijsset een gedocumenteerd kwalificatierapport per holte. Koreaanse farmaceutische klanten ontvangen GMP-kwalificatiedocumentatie van de machinefabrikant – niet van een aparte matrijsleverancier wiens machine de Koreaanse klant niet kan bezoeken.
• Standaard hoekpasser met hoge precisie en dubbel hydraulisch systeem: Beide premiumfuncties die de ZQ110 onderscheiden van machines uit lagere klassen zijn standaard inbegrepen – niet als opties met extra levertijd en kosten. Koreaanse klanten van de ZQ110 profiteren vanaf de eerste productiedag van de volledige cyclusherhaalbaarheid, indexeerprecisie en energie-efficiëntie van deze systemen.
• CE-certificering en ISO 9001:2015 met volledige documentatie: Het complete documentatiepakket voor de ZQ110 – CE-verklaring, bedienings- en onderhoudshandleiding, hydraulische en elektrische schema's, onderdelencatalogus, matrijskwalificatierapport – is bij elke ZQ110-levering inbegrepen. Koreaanse GMP-leverancierskwalificatiedossiers voor farmaceutische producten kunnen direct worden samengesteld op basis van het standaard leveringspakket van Korea Ever-Power, zonder dat aanvullende documentatie hoeft te worden aangevraagd.
• Duidelijk carrièrepad binnen de ZQ-platformfamilie: Koreaanse fabrieken die een ZQ110 in gebruik nemen, investeren in een platformarchitectuur die schaalbaar is naar de ZQ135, mocht de productie ooit een capaciteit van 30 caviteiten vereisen. De training van operators, het ecosysteem voor reserveonderdelen en de proceskennis die met de ZQ110 is opgebouwd, kunnen direct worden overgedragen naar de ZQ135 zonder dat een nieuwe leercurve nodig is.
• 24/7 service met een speciaal voor Korea bestemde voorraad reserveonderdelen: Bij de productiesnelheid van de ZQ110 is elk uur ongeplande stilstand commercieel gezien van groot belang. Korea Ever-Power beschikt over een speciale voorraad reserveonderdelen voor de Koreaanse markt, die snel naar de Koreaanse productiefaciliteiten kan worden verzonden. Daarnaast is er 24 uur per dag toegang tot PLC-diagnose op afstand voor onmiddellijke oplossing van proces- en besturingsproblemen.

Veelgestelde vragen — EP-ZQ110

Vraag 1: Wat is het praktische verschil in output tussen de ZQ80 met 20 caviteiten en de ZQ110 met 24 caviteiten voor farmaceutische flacons van 30 ml?

Bij farmaceutische HDPE-flacons van 30 ml en een droogcyclus van 4 seconden produceert de ZQ80 met 20 caviteiten ongeveer 18.000 flacons per uur met een efficiëntie van 901 TP3T. De ZQ110 met 20-22 caviteiten (30 ml-formaat) produceert ongeveer 19.800-22.000 flacons per uur met dezelfde efficiëntie – ongeveer 10-221 TP3T meer output per uur, afhankelijk van de matrijsconfiguratie. Voor Koreaanse farmaceutische contractverpakkers die 30 ml-flacons als hun meest geproduceerde formaat over meerdere ploegen verwerken, vertaalt het extra aantal caviteiten van de ZQ110 zich in ongeveer 360.000-720.000 extra flacons per productiedag ten opzichte van de ZQ80. Gedurende een Koreaans productiejaar van 250 dagen vertegenwoordigt dit een aanzienlijke extra capaciteit die de noodzaak van een tweede machine-investering om aan de volumeverplichtingen te voldoen, overbodig maakt.

---

Vraag 2: Waarom gebruikt de ZQ110 1100 kN in plaats van een lager getal? Zou een machine van 900 kN 24 caviteiten kunnen verwerken?

Bij een matrijs met 24 holtes voor de productie van farmaceutische verpakkingen van 10 ml, vereist het cumulatieve geprojecteerde oppervlak van alle 24 halsholtes in de spuitgietmatrijs dat de injectiedruk weerstaat, een klemkracht van ongeveer 45 kN per holte om braamvorming bij de halsscheiding te voorkomen. Met een klemkracht van 1100 kN levert de ZQ110 1100 ÷ 24 = ongeveer 46 kN per holte – binnen de veilige marge. Een machine met een klemkracht van 900 kN bij 24 holtes zou 37,5 kN per holte leveren – onder de veilige drempel voor HDPE bij standaard injectiedruk, wat doorgaans braamvorming bij de halsscheiding veroorzaakt die niet voldoet aan de Koreaanse GMP-maateisen. De specificatie van 1100 kN is geen veiligheidsmarge boven het minimum; het is de minimale correcte specificatie voor braamvrije productie van 24 halsholtes onder standaard HDPE-injectieomstandigheden.

---

Vraag 3: Hoe beheert de ZQ110 de variatie in kogelgewicht over de 24 caviteiten via het hot runner-netwerk?

De poortbalans in een hotrunner-systeem met 24 caviteiten is de grootste technische uitdaging bij het ontwerpen van ZQ110-matrijzen. Het ZQ110-matrijsontwerpproces van Korea Ever-Power maakt gebruik van matrijsstroomsimulatie (Moldflow of een equivalent) om te controleren of alle 24 poortposities gevuld zijn binnen een stroomvariatie van ±1,5% voordat de CNC-bewerking begint. Als de simulatie een onbalans in de initiële runnergeometrie aantoont, wordt de diameter van de basispoort van de hotrunner of de diameter van de runner iteratief aangepast totdat de balans door de simulatie is bevestigd. Na de bewerking bevestigt de eerste productieproef de balans door het caviteitsgewicht van alle 24 caviteiten te meten over 50 opeenvolgende injecties. Elke caviteit waarvan het gewicht meer dan ±2% van het gemiddelde afwijkt, leidt tot een aanpassing van de poort voordat de matrijs wordt vrijgegeven voor levering. De 4+N-loopzoneconfiguratie op de ZQ110 draagt ​​ook bij aan de poortbalans doordat de poortzone aan het uiteinde van de loop op een temperatuur kan worden gehouden die is geoptimaliseerd voor een uniforme smeltviscositeit bij de ingang van de hotrunnerpoort. Dit vermindert de viscositeitsvariatie die stroomonbalans veroorzaakt in grote netwerken met meerdere caviteiten.

---

Vraag 4: Wat is de werkelijke dagelijkse productie van de EP-ZQ110 bij een productie van 10 ml per 24-caviteit?

Bij een droogcyclus van 4 seconden en een praktische productie-efficiëntie van 88% (rekening houdend met de opstarttijd van de ploeg, kleine formaataanpassingen en geplande reiniging), voltooit de ZQ110 ongeveer 792 cycli per bedrijfsuur. Met 24 caviteiten: ongeveer 19.008 eenheden per bedrijfsuur. Op een Koreaanse tweeploegendienst van 14 productie-uren: ongeveer 266.000 eenheden per dag. Bij een productiejaar van 250 dagen: ongeveer 66,5 miljoen farmaceutische verpakkingen van 10 ml per jaar met één ZQ110. Deze jaarlijkse output is voldoende voor een Koreaanse farmaceutische contractverpakker die tegelijkertijd oogheelkundige verpakkingen van 10 ml levert aan meerdere Koreaanse ziekenhuisapotheken, zonder dat een tweede IBM-machine nodig is. De jaarlijkse capaciteit van de ZQ110 in dit formaat overtreft de gecombineerde jaarlijkse output van twee ZQ60-machines met 14 caviteiten voor de productie van 10 ml verpakkingen – één ZQ110 kan twee ZQ60-platforms vervangen met een kleinere gecombineerde voetafdruk en één set operationele kosten.

---

Vraag 5: Welke elektrische voeding heeft de EP-ZQ110 nodig?

De EP-ZQ110 vereist een totaal geïnstalleerd vermogen van 80 kW bij 380 V / 3-fasen / 50 Hz. De configuratie met twee motoren is 22 kW + 22 kW voor de twee hydraulische circuits, plus 22 kW voor de verwarming van de cilinder en hulpbelastingen. Korea Ever-Power adviseert een vermogen van 95 kW voor het speciale circuit van de ZQ110 om voldoende opstartcapaciteit te garanderen. Een 150 A / 380 V driefasencircuit met softstart- of ster-driehoekschakelaars op beide 22 kW hydraulische motoren (om de inschakelstroom te beperken) en aarding volgens de Koreaanse KS C IEC 60364 industriële normen is de aanbevolen specificatie voor de elektrische voeding van de ZQ110. De Koreaanse fabriekspanelen voor de stroomdistributie in het ZQ110-gebied moeten vóór de installatie worden gecontroleerd op de belasting die ermee gepaard gaat. Het totale geïnstalleerde vermogen van de ZQ110 bedraagt ​​namelijk 80 kW, aanzienlijk meer dan de 55 kW van de ZQ80. De stroomdistributietechnicus van de Koreaanse fabriek moet daarom bevestigen dat de bestaande voedingscapaciteit deze extra belasting aankan.

---

Vraag 6: Waarom weegt de ZQ110 15 ton, terwijl de ZQ80 10 ton weegt?

De gewichtstoename van de 50% van de ZQ80 naar de ZQ110 weerspiegelt het grotere machinechassis, het zwaardere klemmechanisme dat nodig is om 1100 kN (versus 800 kN) te leveren, de grotere hydraulische componenten voor het krachtigere 22+22 kW dubbele circuit, de grotere cilinder en injectie-eenheid voor de 65 mm schroef, en de verlengde plaatconstructie die nodig is voor de 24-caviteiten matrijsset. Het structurele frame van de ZQ110 moet aanzienlijk hogere mechanische belastingen tijdens het inspuitklemmen opvangen dan de ZQ80, waardoor een constructie van dikker staal nodig is. Het gewicht van 15 ton heeft praktische gevolgen voor de installatie in Koreaanse fabrieken: de ZQ110 vereist een draagvermogen van de vloer van minimaal 1500 kg/m² onder de machinevoetafdruk van 5 × 1,8 m (9 m²). Dit moet vóór levering worden geverifieerd met de constructie-ingenieur van de Koreaanse fabriek. De meeste speciaal gebouwde industriële verpakkingsvloeren in Korea voldoen aan deze specificatie; voor algemene lichte industriële vloeren kan een beoordeling van de versteviging nodig zijn.

---

Vraag 7: Hoeveel vloeroppervlak heeft de complete EP-ZQ110 productiecel nodig?

De EP-ZQ110 machine heeft een grondoppervlakte van 5 × 1,8 m (9 m²) bij een hoogte van 2,2 m. Een complete ZQ110 productiecel – machine, uitvoerband (3–5 m verlenging), olievrije compressor, dubbele koelunits, dubbele matrijstemperatuurregelaars, elektrisch paneel, matrijsbehandelingswagen en bedieningsstation – vereist circa 50–65 m² vloeroppervlak, afhankelijk van de lengte van de transportband en de opstelling van de hulpapparatuur. Voor GMP-productieomgevingen in de Koreaanse farmaceutische industrie wordt doorgaans extra bufferruimte naast de transportband gereserveerd – circa 10–15 m² extra vrije vloeroppervlakte naast de ZQ110 cel voor kwaliteitscontrole en eerste-artikelinspectie, zonder de productiestroom te onderbreken. Korea Ever-Power levert voor elke ZQ110 bestelling een gedetailleerde plattegrond en een tekening van de nutsvoorzieningen om de Koreaanse klant te ondersteunen bij de voorbereiding van de faciliteit en de coördinatie van de civiele techniek.

---

Vraag 8: Kan de ZQ110 ABS-cosmeticapotten met alle 10 holtes tegelijkertijd produceren met een inhoud van 250 ml?

Ja. De ZQ110 kan met een injectieklemkracht van 1100 kN en een injectiegewicht van circa 650 g een ABS-productie met 10 caviteiten van 250 ml aan onder standaard Koreaanse spuitgietomstandigheden voor cosmetische potjes (injectietemperatuur 220-250 °C voor ABS, matrijstemperatuur 40-70 °C). ABS vereist een hogere injectiedruk dan HDPE of PP vanwege de hogere smeltviscositeit. De klemkracht van 1100 kN van de ZQ110 is daarom met name belangrijk bij een configuratie met 10 caviteiten om braamvorming bij de brede halsopening van cosmetische potjes te voorkomen. De 4+N-cilinderzoneconfiguratie houdt rekening met het kortere thermische verwerkingsvenster van ABS (ABS degradeert als het te lang op hoge temperatuur in de cilinder wordt gehouden) door de temperatuur in de poortzone lager te houden dan in de middenzones. Hierdoor wordt de warmteoverdracht aan de poortzijde, waar de verblijftijd tussen cycli het langst is, verminderd.

---

Vraag 9: Wanneer moet een Koreaanse fabriek de ZQ135 in plaats van de ZQ110 verkiezen?

De ZQ135 is onder drie specifieke voorwaarden de juiste keuze boven de ZQ110. Ten eerste, het aantal caviteiten: als het productieprogramma meer dan 24 caviteiten van 10 ml of meer dan 20 van 30 ml vereist, bereikt de ZQ135 30 caviteiten van 10 ml. Ten tweede, de machineklasse: de ZQ135 heeft 6+N cilinderzones (versus 4+N op de ZQ110), de hoogste temperatuurregelingsprecisie in de ZQ-serie, geschikt voor de meest veeleisende harsverwerkingseisen bij zeer grote injectievolumes die het maximum van de serie benaderen. Ten derde, het productievolume: als de vijfjarige productieprognose van de Koreaanse fabriek aangeeft dat het plafond van de ZQ110 – ongeveer 66 miljoen eenheden van 10 ml per jaar – binnen drie jaar bereikt zal worden, voorkomt investeren in de ZQ135 bij de eerste ingebruikname een vervangingscyclus binnen een korte termijn. Voor de grote meerderheid van de grootschalige IBM-activiteiten in de Koreaanse farmaceutische industrie is de ZQ110 technisch gezien de juiste bovengrens; De ZQ135 is de juiste keuze wanneer het aantal caviteiten meer dan 24 bedraagt ​​bij 10 ml of wanneer de hoogste precisie in de controle van het injectiegewicht vereist is.

---

Vraag 10: Wat is de gebruikelijke levertijd voor een EP-ZQ110-bestelling aan een Koreaanse klant?

De standaard productietijd voor de EP-ZQ110 machine bedraagt ​​65-80 dagen vanaf de bevestiging van de bestelling en de eerste betaling. Indien tegelijkertijd een matrijsset met 24 caviteiten wordt besteld, duurt de matrijsfabricage – inclusief stromingssimulatie, CNC-bewerking, EDM-afwerking, assemblage en de proefproductie van 500 stuks – 45-60 dagen en verloopt deze parallel aan de machineproductie. Zeevracht van de fabriek van Korea Ever-Power naar Koreaanse havens (Busan of Incheon) voegt daar 7-14 dagen aan toe. De voorbereiding van de machinefundering (betonnen plaat met ingebedde ankerbouten en leidingen voor nutsvoorzieningen) op de locatie in Korea moet vóór aankomst van de machine voltooid zijn, aangezien het gewicht van 15 ton van de ZQ110 een voorbereide fundering vereist in plaats van een eenvoudige vloerplaatsing. Installatie en inbedrijfstelling door technici van Korea Ever-Power duurt 4-6 dagen ter plaatse, gevolgd door 4-6 dagen training voor de operators. De totale doorlooptijd van bestelling tot productiegereedheid van ZQ110 in een voorbereide Koreaanse fabriek bedraagt ​​ongeveer 80-100 dagen voor een standaard farmaceutische fles, zonder dat er nog niet-standaard voorbereidingen op locatie nodig zijn.

---

Klantenrecensies en feedback uit de praktijk

---

---

---

---

---

Gerelateerde producten

Redacteur: Cxm