EP-ZQ110射出ブロー成形機

製品概要

EP-ZQ110は、韓国エバーパワーの標準構成モデルの中で最大規模です。 射出ブロー成形機 フラッグシップ機である ZQ135 の前のラインです。これは、韓国の大手製薬受託製造業者が、1 台あたり 24 キャビティ 10 ml または 14 キャビティ 100 ml の生産が生産要件であり、2 台の ZQ80 マシン (1 台の ZQ110 よりも合計投資額が高く、工場の占有面積も大きい) の経済性が、単一のヘビーデューティー プラットフォームへの生産集約に比べて正当化されなくなった場合に指定するマシンです。1,100 KN の射出クランプ力では、ZQ110 は ZQ80 よりも 37.5% 高いクランプ力を持ちます。これは、シリーズ全体で射出圧力に抵抗する累積投影キャビティ面積が最大となる 24 キャビティの場合に重要になります。

ZQ110は、ZQ80を下位シリーズモデルと区別する2つの優れたエンジニアリング機能を継承しています。1つは、金型の開閉をタレットリフトと同期させて24キャビティのインデックスを繰り返し可能にする高精度角度分割器、もう1つは、同じ機械クラスのシングル回路の競合機よりも20～30%低いエネルギー消費を実現する標準デュアル油圧システム（22+22 KW）です。これらの機能はZQ110に標準装備されており、アップグレードではありません。韓国のお客様は、これらの機能によって得られる生産性とエネルギー効率のメリットを利用するために、注文時に追加料金を支払う必要はありません。ZQシリーズでZQ80で初めて導入された4+Nバレルゾーン構成はZQ110にも引き継がれており、24キャビティのホットランナーネットワークを通して大きなショット重量を管理するために必要な、より細かいゲートゾーン温度制御を提供します。

ZQ110の65mmスクリューと約650gの射出重量は、ZQ油圧シリーズの中で最大の金型構成に対応します。24キャビティ10mlのホットランナー射出成形金型では、ZQ80の55mm/466gの容量を超えるランナーとキャビティ樹脂の総量が必要となります。ZQ110の大きな射出重量により、キャビティ数に対して射出重量が不足している場合にホットランナーネットワークの周辺で発生するショートショットのリスクなしに、1回の射出で24キャビティすべてが同時に充填されます。250ml以上の容器容量では、ZQ110の10キャビティ250mlおよび6～8キャビティ500mlの構成により、韓国のバルクパーソナルケア包装、韓国の食用油ボトル、韓国の工業用化学品容器生産において、ZQ60やZQ80では1台の機械で実現できない生産速度を実現し、商業的に重要な機械となっています。

技術仕様 — EP-ZQ110

以下のパラメータは、韓国エバーパワー社がEP-ZQ110向けに策定した技術仕様です。コアの確定仕様は記載されています。その他のパラメータはZQシリーズの技術開発プロセスに沿っており、設置場所の準備計画段階で韓国エバーパワー社の技術チームと確認する必要があります。すべてのパラメータは参考値であり、予告なく変更される場合があります。

「概算」と記されたパラメータは、ZQシリーズのエンジニアリング進捗状況に基づいたものであり、韓国エバーパワーの技術チームに確認する必要があります。すべてのパラメータは参考値です。

EP-ZQ110 哺乳瓶容量に基づく虫歯数基準値

（ZQシリーズのエンジニアリング進捗状況に基づいた概算値です。具体的な金型構成については、韓国エバーパワー社にご確認ください。）

キャビティ数は参考値です。Korea Ever-Powerは予告なく仕様を変更する権利を留保します。

EP-ZQ110生産ライン：24キャビティ規模の3ステーションプロセス

EP-ZQ110は、ZQシリーズの全機種と同様に3ステーション同時処理方式を採用しており、射出成形、ブロー成形、ストリッピングの3つのステーションが24個の独立したマンドレルセット上で同時に動作します。ZQ110の規模では、下位機種に比べて生産ラインの計画がより綿密に行う必要があります。24キャビティ、10mlボトルで1時間あたり約21,600本のボトルを生産する場合、下流のコンベア、検査、ラベリング、計数装置は、蓄積バッファが生産のボトルネックにならないように、生産ペースに追いつく必要があります。

ステーション1 - プリフォーム射出（1,100 KN）

1,100 KNの射出クランプ力で、ZQ110は24キャビティのプリフォーム金型を、このキャビティ数でこのしきい値以下の定格の機械では金型のバリやキャビティ面の分離を引き起こす射出圧力に対して、しっかりと閉じた状態に保持します。65 mmのスクリューは1ショットあたり約650 gを供給し、ホットランナーネットワークを通して24キャビティすべてを同時に充填するのに十分であり、外側キャビティでの圧力低下によるショートショットや内側と外側キャビティ間の重量差は発生しません。4+Nバレルゾーン構成により、24ドロップランナーネットワークの終端、つまり流路長が最も長く溶融温度の低下が最も大きい場所で樹脂粘度を制御するために必要なゲートゾーン温度の微調整が可能になります。高精度角度分割器は、各サイクルの終わりに金型閉鎖とタレット昇降の動作の調整を開始し、24個のマンドレルがサイクル1とサイクル1,000,000で同じ角度精度で24個のプリフォームキャビティに位置合わせされるようにします。

ステーション2 - 24キャビティ同時ブロー成形

24個のプリフォームはすべて、ブロー成形ステーションで同時に膨張します。この膨張は、約150kNのブロークランプ力と、射出側の回路Aとは独立したデュアル油圧システムの回路Bによって支えられています。デュアル回路の独立性は、24キャビティのブロー成形において特に重要です。シングル回路の機械では、ブロー成形フェーズは射出成形フェーズの直後に発生し、射出時に最大負荷がかかっていた油圧ポンプを共有します。この移行による残留圧力変動がブロー成形ステーションに到達し、24個のキャビティ全体に不均一なブロー圧力を発生させます。ZQ110のデュアル回路はこれを完全に解消します。回路Aは射出と回復を担い、回路Bは独自の定常圧力でブロークランプを独立して担うため、シングル回路の機械ではこのキャビティ数では確実に達成できない、24個のキャビティ全体に均一な肉厚分布を実現します。

ステーション3 — 1サイクルあたり24本のボトルを生産

サイクルごとに24本の完成ボトルが取り出され、出力コンベアに投入されます。ZQ110の4秒のサイクルタイムでは、これは毎秒6本のボトルのコンベア入力レートであり、90%の効率で稼働時間あたり約21,600本のボトルとなります。Korea Ever-Powerの生産ライン計画チームは、ZQ110の出力を下流のボトルネックを発生させずに処理し、下流のクリアランスを待って機械を停止させることなく処理するために必要なコンベア速度、蓄積容量、および下流検査ステーション（重量チェック、寸法ゲージ、ビジョンシステム）の数と種類についてアドバイスします。韓国の医薬品生産ラインでは、ZQ110と充填またはラベル貼付ラインの間にバッファ蓄積テーブルが通常、ZQ110の5～8分間の出力（10mlフォーマットで約1,800～2,880本のボトル）に十分な容量で指定されます。

EP-ZQ110（1,100 KN）：エンジニアリングプロファイルとシリーズ位置

EP-ZQ110は、ZQ油圧シリーズにおいて、商業的に明確に定義された特定の位置づけにあります。1,000kNの射出型締め力閾値を超えた最初のモデルであり、ZQ135への移行前に韓国の大規模製薬会社IBMが油圧プラットフォーム上で標準的な最大キャビティ数である10mlで24キャビティ生産を実現した最初のモデルでもあります。ZQ110がシリーズ内でどのような位置づけにあるのか、そして1,100kNの型締め力によって具体的に何が可能になるのかを理解することで、韓国の工場エンジニアはZQ80とZQ135の両方の代替製品と比較してZQ110の採用を正当化することができます。

IBM対ISBM：ZQ110投資規模における技術選択

Korea Ever-Powerは、ZQシリーズのIBMマシンとHGYシリーズのISBMマシンの両方を製造しており、 4ステーションISBMマシンシリーズZQ110の投資規模では、IBMとISBMのプロセスに関する疑問は通常、材料面からすぐに解決します。ZQ110は、HDPEおよびPP容器を製造する韓国の事業にとって最適な機械であり、ISBM機械ではZQ110の24キャビティの生産速度や材料処理範囲に匹敵するものはありません。一方、HGYシリーズのISBM機械は、透明度の高い二軸延伸PET製の化粧品容器や飲料容器を必要とする韓国の事業にとって最適な選択肢です。これは、ZQ110の主要市場であるHDPE製の医薬品ボトルとは、材料やボトルの物理的特性に関する要件が根本的に異なるためです。

HDPEおよびPP製の医薬品、家庭用化学製品、または食品包装を主力とする韓国の工場投資家にとって、ZQ110は最適な技術であり、この生産規模ではISBMマシンは代替になりません。同じ施設でHDPE医薬品とPET化粧品の両方の生産を橋渡しする投資については、韓国エバーパワーが isbm-blow-molding.com 最適な機械の組み合わせについてアドバイスできます。

EP-ZQ110 適用分野

EP-ZQ110に必須のマッチング部品

• ZQ110 IBM金型セット - 24キャビティ精密エンジニアリング
  ZQ110の24キャビティ金型セットは、韓国エバーパワーが標準ZQ油圧シリーズ向けに製造する最も複雑な金型です。24ドロップホットランナーシステムでは、CNC加工を開始する前に、シミュレーションによって検証されたゲートバランスエンジニアリングにより、24個すべてのゲートで流量変動が±1.5%以内であることが求められます。これは、ZQ80の20キャビティの±2%目標よりも厳しい仕様です。すべての射出キャビティ本体とコアロッドには、S136ステンレス鋼（HRC 50～52）が使用されています。韓国エバーパワーの施設で行われる24キャビティの試運転では、500ショット連続でキャビティごとの重量とネック外径のレポートが作成され、金型が工場を出荷する前に、キャビティ間の最大重量偏差が韓国のGMP認定限度内であることが確認されます。 24個のキャビティを持つ金型セットの重量に対応するには、顧客施設に150～200kgの定格荷重を持つ床置き型クレーンまたは金型搬送用トロリーが必要です。
• オイルフリーエアコンプレッサー（0.7～1.2MPa、1.2m³/分推奨）
  24キャビティブロー成形では、4秒サイクルで24個のプリフォームを同時に空気注入するため、圧縮空気需要プロファイルが大きくなり、ZQ110の最小仕様である0.7 M³/分を超えるコンプレッサーを使用することでメリットが得られます。Korea Ever-Powerは、ZQ110の設置には、1.2 M³/分のコンプレッサー容量と400リットル以上のエアレシーバーを推奨しています。これにより、24キャビティ同時ブロー成形時にライン圧力の低下を防ぐためのバッファ供給が可能になります。ZQ110を使用した韓国の医薬品および食品グレードのIBM生産では、オイルフリースクリューコンプレッサーの仕様が引き続き必須となります。
• デュアルモールド温度コントローラーおよびチラー（5 M³/h冷却回路）
  ZQ110は、24キャビティ構成による金型冷却面積の拡大と、総出力80kW（ZQ80の55kWと比較して）による高い熱入力に対応するため、0.3～0.4MPaで約5M³/hの冷却水を必要とします。Korea Ever-Powerは、ZQ80と同様に、2つの独立した金型温度制御ユニット（射出成形用回路1つ、ブロー成形用回路1つ）を推奨しており、各ユニットは、2つの回路間で適切に分配される5M³/hの流量に対応できるサイズに設計されています。ZQ110のチラー容量は、運転時の消費電力ではなく、最悪の場合の熱負荷として設置電力80kWを基準に設計する必要があります。これにより、熱負荷がピークに達するZQ110の起動段階で十分な冷却予備力を確保できます。

EP-ZQ110に韓国エバーパワーを選ぶ理由とは？

• 業界標準を上回る20～30%で1,100 KNの力、および20～30%の省エネルギー性能： ZQ110は、クラス最高レベルの締め付け力とエネルギー効率を同時に実現します。これは、構造的な完全性と運用経済性を両立させるという、韓国エバーパワーのヨーロッパ建築設計思想を体現するものです。
• 24キャビティの金型セットは社内で設計・試作済み。 24個のキャビティを持つこの金型セットは、標準ZQシリーズの中で最も要求の厳しい金型です。Korea Ever-Powerは、自社のZQ110試験機でZQ110 24キャビティ金型の設計、加工、組み立て、試運転を行い、金型セットごとにキャビティごとの認定レポートを文書化して提供しています。韓国の製薬顧客は、機械メーカーから直接GMP認定文書を受け取ることができ、顧客が直接機械を見学できない別の金型ベンダーから受け取る必要はありません。
• 標準装備の高精度角度分割器とデュアル油圧システム： ZQ110を下位機種と差別化する2つのプレミアム機能は、いずれも標準装備であり、追加の納期やコストがかかるオプションではありません。韓国のZQ110のお客様は、生産開始初日から、これらのシステムの優れたサイクル再現性、インデックス精度、そしてエネルギー効率を享受できます。
• CE認証およびISO 9001:2015認証取得済み（関連書類完備）： ZQ110の納品時には、CE宣言書、操作・保守マニュアル、油圧・電気回路図、スペアパーツカタログ、金型認定レポートなど、ZQ110の全ドキュメント一式が同梱されています。韓国の医薬品GMPサプライヤー認定ファイルは、追加ドキュメントを要求することなく、Korea Ever-Powerの標準納品パッケージから直接作成できます。
• ZQプラットフォームファミリー内での明確な道筋： ZQ110を導入する韓国の工場は、将来的に生産需要が高まり30キャビティ規模の生産が必要になった場合に備え、ZQ135へと拡張可能なプラットフォームアーキテクチャに投資しています。ZQ110で培われたオペレーター研修、スペアパーツの供給体制、およびプロセスに関する知識は、学習曲線を最初からやり直すことなく、ZQ135に直接引き継ぐことができます。
• 韓国専用のスペアパーツ在庫による24時間365日対応サービス： ZQ110の生産速度では、計画外の停止1時間ごとに商業的に大きな損失が発生します。Korea Ever-Powerは、韓国の生産施設への迅速な配送に対応するため、韓国市場専用のスペアパーツ在庫を維持しており、さらに24時間体制のリモートPLC診断サービスにより、プロセスや制御に関する問題を即座に解決しています。

よくある質問 — EP-ZQ110

Q1：30mlの医薬品バイアルの場合、20キャビティのZQ80と24キャビティのZQ110では、実際の生産量にどれくらいの差がありますか？

30 ml HDPE 医薬品バイアル、乾燥サイクル 4 秒の場合、20 キャビティの ZQ80 は、90% の効率で、稼働時間あたり約 18,000 バイアルを生産します。20～22 キャビティ (30 ml フォーマット) の ZQ110 は、同じ効率で稼​​働時間あたり約 19,800～22,000 バイアルを生産します。これは、金型構成に応じて、1 時間あたり約 10～22% 多い生産量となります。複数のシフトで 30 ml バイアルを最大生産量フォーマットとして使用している韓国の医薬品受託包装業者にとって、このフォーマットでの ZQ110 の追加キャビティ数は、ZQ80 と比較して、生産日あたり約 360,000～720,000 バイアルの増加に相当します。250 日の韓国の生産年度で、これは生産量に関するコミットメントを満たすために 2 台目の機械に投資する必要性を回避できる、大幅な追加生産能力を意味します。

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Q2：ZQ110はなぜ1,100kNという数値を使用しているのですか？もっと低い数値ではダメなのでしょうか？900kNの機械でも24個のキャビティを加工できるのでしょうか？

10 mlの医薬品容器を製造する24キャビティの場合、射出成形金型内の24個のネックキャビティすべての投影面積の合計は、ネックパーティングラインでのバリの発生を防ぐために、キャビティあたり約45 KNの型締め力を必要とします。1,100 KNのZQ110は、1,100 ÷ 24 = 約46 KN/キャビティを提供し、安全マージン内です。24キャビティで900 KNの機械では、キャビティあたり37.5 KNとなり、標準射出圧力でのHDPEの安全閾値を下回ります。この場合、通常、ネックパーティングラインにバリが発生し、韓国のGMP寸法要件を満たしません。1,100 KNの仕様は、最小値に対する安全マージンではなく、標準HDPE射出条件でバリのない24キャビティネックを製造するための最小の正しい仕様です。

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Q3：ZQ110は、ホットランナーネットワークを通して、24個のキャビティ全体にわたるショット重量のばらつきをどのように管理するのですか？

24キャビティホットランナーシステムのゲートバランスは、ZQ110金型設計における主要な技術的課題です。Korea Ever-PowerのZQ110金型設計プロセスでは、金型流動シミュレーション（Moldflowまたは同等のツール）を使用して、CNC加工を開始する前に、24個のゲート位置すべてが±1.5%の流動変動内に充填されることを確認します。シミュレーションで初期ランナー形状に不均衡が示された場合、シミュレーションでバランスが確認されるまで、ホットランナーベースゲート径またはランナー径を繰り返し調整します。加工後、最初の生産試作では、50ショット連続で24個のキャビティすべての重量を測定してバランスを確認します。重量が平均値から±2%以上ずれているキャビティがあれば、金型を出荷する前にゲート調整が行われます。 ZQ110の4+Nバレルゾーン構成は、バレルのゲート端ゾーンを、ホットランナーゲート入口での溶融粘度を均一にするために最適化された温度設定点に保持できるため、ゲートバランスにも貢献します。これにより、大規模なマルチキャビティネットワークにおける流量不均衡の原因となる粘度変動が低減されます。

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Q4：EP-ZQ110を24キャビティ、10ml生産した場合の実際の1日あたりの生産量はどれくらいですか？

4秒の乾燥サイクルで、88%の実効生産効率（シフト開始、軽微なフォーマット調整、および定期清掃を考慮）で、ZQ110は稼働時間あたり約792サイクルを完了します。24キャビティの場合：稼働時間あたり約19,008ユニット。韓国の2交代制1日14生産時間の場合：1日あたり約266,000ユニット。250日の生産年の場合：1台のZQ110から年間約6,650万個の10ml医薬品容器。この年間生産量は、2台目のIBMマシンを必要とせずに、韓国の複数の病院薬局システムに同時に10ml眼科用容器を供給する韓国の医薬品受託包装業者にとって十分です。このフォーマットでのZQ110の年間生産能力は、14キャビティ10ml生産の2台のZQ60マシンの年間生産量の合計を上回ります。1台のZQ110で、より小さな合計設置面積と1セットの運用コストで2台のZQ60プラットフォームを置き換えることができます。

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Q5：EP-ZQ110にはどのような電源が必要ですか？

EP-ZQ110は、380V / 3相 / 50Hzで合計80kWの設置電力が必要です。デュアルモーター構成は、2つの油圧回路用に22kW + 22kW、さらに22kWのバレル加熱および補助負荷が必要です。Korea Ever-Powerは、十分な起動ヘッドルームを確保するために、ZQ110専用回路を95kWにすることを推奨しています。ZQ110の推奨電源仕様は、22kW油圧モーター両方にソフトスタートまたはスターデルタ始動器（起動時の突入電流を制限するため）を備えた150A / 380Vの3相回路と、韓国のKS C IEC 60364産業規格に準拠した接地です。 ZQ110エリアに電力を供給する韓国工場の配電盤は、設置開始前にこの負荷に対して検証する必要があります。ZQ110の総設置電力は80kWで、ZQ80の55kWよりも大幅に高いため、韓国工場の配電エンジニアは、既存の入力供給容量がこの追加負荷に対応できることを確認する必要があります。

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Q6：ZQ80が10トンなのに、ZQ110はなぜ15トンもあるのですか？

ZQ80からZQ110への50%の重量増加は、より大型の機械シャーシ、1,100 KN（800 KNと比較して）を実現するために必要なより重い型締め機構、より高出力の22+22 KWデュアル回路用のより大型の油圧コンポーネント、65 mmスクリュー用のより大型のバレルと射出ユニット、および24キャビティ金型セットに必要な拡張されたプラテンアセンブリを反映しています。ZQ110の構造フレームは、射出型締め時にZQ80よりも大幅に高い機械的負荷を吸収する必要があり、全体に厚ゲージ鋼構造が必要です。15トンの重量は、韓国の工場での設置に実際的な意味を持ちます。ZQ110は、5 × 1.8 m（9 m²）の機械設置面積の下で少なくとも1,500 kg/m²の構造床耐荷重能力を必要とし、これは納品前に韓国の工場の構造エンジニアと確認する必要があります。韓国の専用産業用包装工場の床のほとんどはこの仕様を満たしています。一般的な軽工業用床は、補強の評価が必要となる場合があります。

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Q7：EP-ZQ110生産セル全体に必要な床面積はどれくらいですか？

EP-ZQ110 マシンの設置面積は、高さ 2.2 m で 5 × 1.8 m (9 m²) です。ZQ110 生産セル全体 (マシン、出力コンベア (3～5 m 延長)、オイルフリーコンプレッサー、デュアルチラーユニット、デュアル金型温度コントローラー、電気パネル、金型搬送トロリー、オペレーターステーション) には、コンベアの長さと補助機器の配置に応じて、約 50～65 m² の床面積が必要です。韓国の医薬品 GMP 生産エリアでは、通常、コンベアの先に追加のバッファ蓄積スペース (ZQ110 セルに隣接する約 10～15 m² の追加クリアフロアエリア) が割り当てられ、生産コンベアの流れを中断することなく品質管理サンプリングと初回品検査を行うことができます。Korea Ever-Power は、韓国のお客様の設備準備と土木工事の調整をサポートするため、ZQ110 のすべての注文に対して寸法入りのフロアプランとユーティリティ接続レイアウト図を提供します。

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Q8：ZQ110は、10個のキャビティすべてで250mlのABS樹脂製化粧品容器を同時に製造できますか？

はい。ZQ110の1,100 KNの射出クランプ力と約650 gの射出重量は、標準的な韓国の化粧品容器の射出条件（ABSの射出温度220～250℃、金型温度40～70℃）で10キャビティ250 ml ABSの生産に対応します。ABSは溶融粘度が高いため、HDPEやPPよりも高い射出圧力が必要となり、特に10キャビティ構成では、口径の大きい化粧品容器の口縁部でバリが発生しないように、ZQ110の1,100 KNのクランプ力が重要になります。4+Nバレルゾーン構成は、ゲートゾーンの温度をバレルの中間ゾーンよりも低く保つことで、サイクル間の滞留時間が最も長いゲート端での熱寄与を低減し、ABSの短い熱処理ウィンドウ（ABSは高温でバレル内に長時間保持されると劣化する）に対応します。

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Q9：韓国の工場はどのような場合にZQ110ではなくZQ135を選択すべきでしょうか？

ZQ135は、3つの特定の条件においてZQ110よりも適切な選択肢です。1つ目は、キャビティ数です。生産プログラムで10mlで24個以上、または30mlで20個以上のキャビティが必要な場合、ZQ135は10mlで30個のキャビティを実現します。2つ目は、機械のクラスです。ZQ135は6+Nバレルゾーン（ZQ110は4+N）を追加し、ZQシリーズで最高の温度制御精度を実現しており、シリーズ最大に近い非常に大きなショット重量での最も要求の厳しい樹脂処理要件に適しています。3つ目は、生産量です。韓国工場の5年間の生産予測で、ZQ110の上限（年間約6,600万個の10mlユニット）が3年以内に達すると示されている場合、初期試運転時にZQ135に投資することで、短期間での機械交換サイクルを回避できます。韓国の製薬IBMの大規模オペレーションの大部分では、ZQ110が技術的に正しい上限です。 ZQ135は、10mlで24個を超えるキャビティ数が必要な場合、または最高レベルの精度でショット重量を制御する必要がある場合に最適な選択肢です。

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Q10：韓国のお客様へのEP-ZQ110の注文における一般的な納期はどのくらいですか？

EP-ZQ110 の標準製造期間は、発注確定および初回支払いから 65～80 日です。24 キャビティ金型セットを同時に注文する場合、金型製造 (フロー シミュレーション、CNC 加工、EDM 仕上げ、組み立て、および 500 個の試運転を含む) には 45～60 日かかり、機械製造と並行して進められます。韓国エバーパワーの工場から韓国の港 (釜山または仁川) までの海上輸送には、さらに 7～14 日かかります。ZQ110 は 15 トンの重量があるため、単純な床置きではなく、準備された基礎が必要となるため、韓国の現場での機械基礎の準備 (埋め込みアンカー ボルトとユーティリティ接続用の配管を備えたコンクリート パッド) は、機械到着前に完了する必要があります。韓国エバーパワーのフィールド エンジニアによる設置および試運転には、現場で 4～6 日かかり、その後、オペレーター トレーニングに 4～6 日かかります。発注から、準備が整った韓国の施設での生産準備完了ZQ110までの総所要時間：標準的な医薬品ボトル形式で、特別な施設準備が不要な場合、約80～100日。

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顧客レビューと現場からのフィードバック

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編集者: Cxm