EP-BPET-70V4 Moulage par injection-soufflage étiré compact à 4 stations

Présentation du produit

Le Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-BPET-70V4 La solution d'entrée de gamme d'Ever-Power est idéale pour les incubateurs de marques cosmétiques coréennes, les laboratoires de R&D pharmaceutiques et les entreprises de conditionnement spécialisées qui recherchent une qualité de flacons conforme aux normes ISBM sans investir dans une ligne de production complète. Montée sur un châssis de 4,4 mètres et pesant seulement 5,1 tonnes, cette plateforme intègre un véritable cycle rotatif à 4 stations (Injection → Chauffage, Ébavurage et Pré-soufflage → Soufflage-étirage → Extraction) avec une force de serrage de 285 kN pour l'injection et de 115 kN pour le soufflage par côté. Il en résulte une machine compacte offrant une capacité de production de flacons de qualité industrielle, une performance jusqu'à récemment indisponible dans cette gamme de prix.

Qu'est-ce qui rend le EP-BPET-70V4 Ce qui est particulièrement intéressant pour les opérateurs coréens, c'est sa double fonctionnalité. La même machine peut être configurée soit comme une… machine de moulage par injection-soufflage (sans la tige extensible, utilisée pour les petits flacons pharmaceutiques et les pots à large ouverture) ou en version complète machine de moulage par injection-étirage-soufflage L'utilisation d'une orientation biaxiale pour les contenants transparents à parois minces est une solution courante. Rares sont les plateformes ISBM compactes qui proposent les deux modes sur un même châssis. Or, cette flexibilité est précisément ce dont ont besoin les petites entreprises de remplissage à façon d'Ansan, Suwon et Incheon, dont la clientèle varie entre les lancements saisonniers de produits de beauté coréens et les essais pilotes pharmaceutiques.

La compatibilité des matériaux est étonnamment large pour une machine compacte. La vis de 45 mm avec un rapport L/D de 24:1 traite le PET et le PETG comme prévu, mais l'architecture de chauffage indépendante accepte également le Tritan sans BPA, le PCTG, le PC, le PP, le SAN, le PMMA et le PS. Cette flexibilité en matière de résine rend l'EP-BPET-70V4 particulièrement intéressante pour les marques coréennes de produits pour bébés et de cosmétiques haut de gamme qui ont besoin de réaliser des prototypes en Tritan ou en PCTG avant de s'engager dans une production à grande échelle. Les données de terrain provenant de sites coréens et vietnamiens où elle est installée montrent des taux de rebut inférieurs à 0,41 TP3T sur des biberons de 150 ml en Tritan, même après des cycles de production continus de 12 heures.

Ever-Power livre chaque EP-BPET-70V4 avec des plateaux porte-outillages dimensionnés selon les normes courantes de moules à 4 stations. Ainsi, les acheteurs possédant déjà des moules compatibles de type ASB pour petites machines peuvent souvent les installer directement sur le nouveau châssis. Pour les commandes de machines neuves, notre atelier de moules intégré fabrique la gamme complète d'outillages de 1 à 6 cavités, avec des délais de livraison typiques de 35 à 50 jours ouvrables. Son encombrement de 4 400 × 1 350 × 2 900 mm lui permet de passer aisément par une porte sectionnelle standard d'usine coréenne, un détail important lors de l'installation, souvent sous-estimé.

Spécifications techniques et tableau des capacités des bouteilles

Les paramètres ci-dessous sont validés par des essais de production sur des unités BPET-70V4 installées. Avant de finaliser un devis, notre équipe d'ingénieurs confirme le choix du diamètre de vis (45 mm en standard, autres diamètres disponibles) en fonction de l'indice d'iode (IV) de votre résine et du poids cible de votre préforme. Veuillez noter que le tableau de capacité des cavités n'est pas une limite absolue, mais une recommandation pratique : la plage de réglage du plateau offre une certaine flexibilité pour les géométries personnalisées.

Paramètres techniques de la machine

Configuration des cavités et capacité des bouteilles

Explication du processus en une seule étape à 4 stations

Le Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations La configuration idéale pour l'usinage par injection de particules (ISBM) réside dans l'agencement des machines. Les machines à trois stations permettent un gain de place, mais combinent le chauffage et le pré-soufflage en une seule étape, ce qui limite le contrôle de l'épaisseur des parois des préformes. Les plateformes à roues offrent un débit maximal, mais leur prix les rend inaccessibles aux petits acheteurs. La configuration à quatre stations BPET-70V4 se situe entre ces deux extrêmes : chaque position rotative est dédiée à une tâche clairement définie et l'ensemble du cycle est intégré dans un châssis de 5,1 tonnes.

Station 1 — Injection

La résine plastique brute est acheminée de la trémie vers la vis de plastification de 45 mm, où elle fond sous l'effet de résistances chauffantes contrôlées avant d'être injectée dans la cavité de la préforme avec une force de serrage de 285 kN. La finition du col est réalisée avec précision à cette étape, la tolérance du filetage étant maintenue à 0,02 mm. Pour le Tritan et le PC, nos ingénieurs recommandent généralement un profil de fusion de 280 à 310 °C, avec un remplissage de la cavité en 15 secondes suivi d'un maintien de la pression pendant 8 secondes.

Station 2 — Chauffage, coupe des queues et pré-soufflage

Le plateau tournant effectue une rotation de 90 degrés, acheminant la préforme encore chaude sur son axe central vers la zone de conditionnement. Des résistances infrarouges ajustent la température de la paroi afin que le corps soit légèrement plus chaud que le col pour l'étape d'étirage suivante. Un outil de coupe servo-commandé élimine les bavures de coulée au même endroit, et un jet d'air à basse pression amorce la pré-orientation. Omettre cette étape (comme c'est le cas pour certaines machines à 3 étapes) est la cause la plus fréquente de coins fins sur les flacons cosmétiques ovales.

Station 3 — Souffle d'étirement

La préforme arrive dans la cavité de soufflage à température et dimensions optimales. Une tige d'étirage descend axialement à une vitesse contrôlée par servomoteur, tandis que de l'air comprimé à haute pression (entre 2,0 et 3,5 MPa) gonfle radialement le plastique contre les parois refroidies du moule. Cette double action induit une orientation moléculaire biaxiale, ce qui explique pourquoi une bouteille PET étirée-soufflée résiste bien mieux aux chutes et aux chocs qu'une bouteille simplement soufflée de même poids.

Station 4 — Plats à emporter

Un dispositif de préhension robotisé détache chaque flacon de la tige centrale et le place verticalement sur le convoyeur de sortie. L'absence de contact humain avec la préforme ou le flacon fini élimine quasiment tout défaut de surface lié au transfert. Sur les lignes de production pharmaceutiques coréennes installées, ce système de manipulation en circuit fermé permet au BPET-70V4 de répondre aux exigences des salles blanches BPF sans nécessiter d'enceintes d'isolation supplémentaires. 

Double fonction : Soufflage par injection vs Soufflage par étirement par injection

Une caractéristique rarement mise en avant sur les machines ISBM compactes est la possibilité de basculer entre deux processus fondamentalement différents sur le même châssis. Machine ISBM compacte à 4 stations EP-BPET-70V4 Elle peut être configurée soit en mode injection-soufflage (IBM), soit en mode injection-étirage-soufflage (ISBM). Ce choix n'est pas une question de philosophie ; il est entièrement dicté par la géométrie de la bouteille et les performances recherchées du matériau.

Fonctionnant comme une machine d'injection-soufflage, la tige d'étirage est retirée et la pression de l'air seule permet d'expanser la préforme pour lui donner la forme finale de la cavité. Ce mode est idéal pour les petits flacons pharmaceutiques à large ouverture, les flacons compte-gouttes et les pots de crème où le rapport hauteur/diamètre est faible, généralement inférieur à 2:1. Le procédé IBM est privilégié lorsque la précision dimensionnelle de la finition du col prime sur l'orientation moléculaire du corps. Les opérateurs signalent des temps de cycle d'environ 12 à 15 secondes pour des flacons de collyre de 5 ml en configuration IBM à 4 cavités.

Passée en mode étirement-soufflage complet, la même machine devient une véritable machine de moulage par injection-étirage-soufflage Ce procédé permet de produire des flacons de sérum cosmétique, des gobelets et des biberons hauts et fins. La tige d'étirage induit un allongement axial, la pression d'air un gonflement radial, et l'orientation biaxiale ainsi obtenue augmente la résistance à la charge d'environ 30 % et l'étanchéité à l'oxygène jusqu'à 20 % par rapport au soufflage par injection classique. À épaisseur de paroi finale égale, les flacons en verre soufflé étiré peuvent être allégés de 10 à 15 % sans perte de rigidité. Cet allègement représente le principal levier de réduction des coûts dans le secteur de l'emballage, et c'est l'une des raisons pour lesquelles les marques coréennes de boissons et de cosmétiques privilégient le procédé ISBM pour tout contenant de plus de 100 mm de hauteur.

Le passage d'un mode à l'autre sur la BPET-70V4 prend environ 45 minutes à un technicien qualifié, principalement consacrées à l'assemblage de la tige d'étirage et au profil de la servocame associé dans l'automate programmable. Pour les entreprises de remplissage à façon qui traitent chaque semaine une variété de produits, cette capacité de changement de mode s'avère bien plus précieuse qu'il n'y paraît sur la fiche technique.

Compatibilité des matériaux et scénarios d'application

Le chauffage du cylindre de 44 kW et les circuits de température de moule indépendants permettent machine ISBM compacte La fenêtre en résine est plus large qu'il n'y paraît. Voici quatre scénarios d'application où des clients coréens et est-asiatiques ont utilisé avec succès le BPET-70V4 au cours des trois dernières années.

Flacons d'échantillons de cosmétiques et de K-Beauty en petites séries

Les marques de cosmétiques coréennes lancent des dizaines de nouvelles références chaque année, et chaque lancement exige des flacons échantillons PETG impeccables de 15 à 50 ml pour les cadeaux offerts avec achat et les kits destinés aux influenceurs. La BPET-70V4, équipée d'un moule à 4 cavités, produit environ 1 400 flacons par heure au format 30 ml, ce qui correspond aux volumes de production typiques des petites séries (20 000 à 50 000 unités). Cette machine est véritablement performante. petite machine de soufflage de bouteilles PET Plutôt qu'une ligne de production surdimensionnée, le temps de montage et de démontage est suffisamment court pour justifier une campagne de production d'une semaine.

Recherche et développement pharmaceutiques et production à l'échelle pilote

Pour les laboratoires pharmaceutiques réalisant des essais cliniques, la BPET-70V4 offre une solution de production de flacons conforme aux BPF sans nécessiter l'investissement dans une machine de production complète. Disponible en configurations à une ou deux cavités, elle produit des flacons de sirop pharmaceutique de 50 à 500 ml, des flacons de suspension buvable et des flacons de solution saline. Le cycle de fusion en flacon fermé élimine tout risque de contamination, et le taux de rebut reste inférieur à 0,3 % lorsque la machine est associée à un refroidisseur et un pré-sécheur de résine de taille adaptée.

Biberons en Tritan sans BPA

Le Tritan se transforme dans une plage de températures étroite, et les machines de petite taille peinent souvent à maintenir une température de fusion stable lors de cycles de production prolongés. Le système de chauffage du cylindre BPET-70V4 de 44 kW garantit une stabilité thermique mesurée à ±2 °C de la température de consigne sur des cycles de 12 heures, ce qui se traduit directement par une transparence optimale du biberon final. La configuration la plus courante est un moule à 3 ou 4 cavités produisant des biberons de 150 à 240 ml, et les acheteurs constatent systématiquement un jaunissement quasi inexistant sur des campagnes de plus de 100 000 unités.

Contenants pour boissons et produits spécialisés à l'échelle pilote

Les petites marques coréennes de boissons artisanales (kombucha, café infusé à froid, jus de fruits spéciaux) ont souvent besoin de tester un nouveau design de bouteille avant de s'engager dans un volume de production justifiant l'acquisition d'une grande machine à quatre stations. La BPET-70V4, équipée d'un moule à trois cavités de 1 000 ml, offre un débit suffisant pour une production de 500 caisses à titre de preuve de concept. Si le produit est concluant, les mêmes moules peuvent être intégrés à une ligne Ever-Power plus importante. HGY200-V4 pour la mise à l'échelle.

Principaux avantages en bref

Voici les six points forts que les acheteurs coréens et est-asiatiques citent systématiquement lorsqu'ils choisissent la plateforme compacte EP-BPET-70V4 plutôt que les plateformes ISBM à 4 stations plus grandes ou plus génériques.

Quand le BPET-70V4 est la taille idéale — Comparaison avec les modèles plus grands de la série HGY

Ever-Power propose six plateformes à quatre stations distinctes, allant de la BPET-70V4 de 5,1 tonnes à la HGY650-V4 de 28 tonnes. Choisir le tonnage et la capacité d'injection adaptés à votre volume de production est le facteur déterminant du coût total de possession sur les dix prochaines années. Le tableau ci-dessous récapitule les compromis pratiques. Cette comparaison est fournie à titre indicatif uniquement et n'implique aucune baisse de performance des modèles plus grands, chacun étant optimisé pour son propre volume de production.

Les acheteurs qui optent pour la BPET-70V4 correspondent généralement à l'un des trois profils suivants : un incubateur de cosmétiques coréens réalisant des campagnes de production courtes, un groupe de R&D pharmaceutique travaillant sur des lots pour des essais cliniques, ou un sous-traitant de remplissage ayant besoin d'une machine secondaire agile en complément d'une ligne principale plus importante. Pour une production continue à plus grand volume, HGY150-V4 offre une plus grande capacité de cavité, et le HGY250-V4 Des étapes supplémentaires permettent un serrage par injection à paroi épaisse de 300 kN. Tous les détails concernant les deux se trouvent à l'intérieur du Machine ISBM à 4 stations catégorie sur notre site principal.

Guide de sélection — Que vérifier avant de commander

Une commande de BPET-70V4 correctement définie est expédiée sous 60 jours ouvrés et mise en service en une semaine. Une commande mal définie peut doubler ce délai et engendrer des retouches inutiles. Veuillez confirmer les points suivants avec votre ingénieur projet avant que nous finalisions le devis.

• volume de production annuel par référence de bouteille. En dessous d'environ 500 000 unités par an, le BPET-70V4 est le choix le plus économique. Au-delà de ce seuil, une plateforme HGY de plus grande capacité est généralement rentabilisée plus rapidement.
• Géométrie de la bouteille et finition du col — partager un fichier STEP 3D ou un dessin détaillé comprenant le diamètre du corps, la hauteur totale, la norme du filetage du col (par exemple 18-415, 24-410, 28-400).
• Plage de poids de la préforme Comme prévu. La capacité d'injection théorique de 340 cm³ couvre la plupart des bouteilles de petite et moyenne taille, mais nous vérifions chaque projet en fonction du nombre de cavités.
• Qualité de la résine et fournisseur — Essentiel pour le Tritan, le PCTG et le PPSU, où les marges de manœuvre en matière de fabrication sont étroites. Veuillez joindre la fiche technique à votre demande.
• Préférence de mode — Utilisez-vous la machine principalement comme une machine de moulage par injection-soufflage (bouteilles courtes à large ouverture) ou comme une machine de moulage par injection-étirage-soufflage (bouteilles hautes et fines) ? Les dimensions de l’outillage diffèrent selon l’utilisation.
• Tension et fréquence — La norme coréenne est de 380 V / 60 Hz ; nous proposons des configurations 400 V / 50 Hz et d'autres variantes régionales pour les unités destinées à l'exportation.
• Alimentation en air comprimé — une pression élevée minimale de 3,5 MPa à 2 mètres cubes par minute pour le soufflage, plus une alimentation basse pression pour les commandes pneumatiques.
• Capacité des refroidisseurs et des tours de refroidissement — 80 L/min d'eau glacée à 12 degrés Celsius, plus 200 L/min d'eau de tour de refroidissement pour le refroidissement de l'huile hydraulique.
• Empreinte d'installation — confirmer un espace au sol dégagé d’au moins 5,5 × 2,5 mètres plus un accès pour pont roulant de 4 mètres.
• Inventaire de moisissures existant — Si vous disposez d'outillage ISBM 4 stations compatible provenant d'un autre fournisseur, envoyez-nous les plans de base et nous vérifierons la compatibilité directe.

Certifications de qualité et engagement de service

Chaque EP-BPET-70V4 est livrée avec la certification de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et le marquage CE pour l'accès au marché européen. Notre usine de Guangdong fait l'objet d'audits ISO réguliers et chaque machine est soumise à un test de fonctionnement continu de 48 heures avec le poids de préforme et la géométrie de cavité spécifiés par le client avant son emballage. Ce test de réception en usine donne lieu à un rapport écrit qui accompagne la machine jusqu'au site du client.

La garantie est de 12 mois à compter de la date de réception finale sur le site du client, et non de la date de livraison. Les prestations standard incluent une semaine de formation sur site dispensée par un ingénieur bilingue coréen pour la mise en service, la formation à l'interface homme-machine (IHM), la maintenance courante et le dépannage de base. Le client prend en charge les frais de transport (avion, visa, hébergement et repas) de l'ingénieur, ainsi qu'une indemnité journalière de 150 USD, conformément à notre proposition de coopération standard. Pendant les 90 premiers jours suivant la mise en service, notre équipe d'ingénierie à distance est disponible 24h/24 et 7j/7 via l'interface VPN de l'automate programmable. Les problèmes logiciels sont généralement résolus dans les deux heures suivant l'ouverture d'un ticket.

Pourquoi choisir Ever-Power comme partenaire ISBM compact ?

Le choix d'une plateforme ISBM compacte est généralement une décision prise sur cinq à dix ans, et le fournisseur de la machine est tout aussi important que la machine elle-même. Ever-Power se consacre exclusivement à ce type de machines depuis vingt ans, et son infrastructure de support reflète cette spécialisation.

• Plus de 20 ans d'ingénierie ISBM dédiée avec une équipe de R&D de 25 ingénieurs travaillant exclusivement sur des plateformes de moulage par injection-soufflage, et non sur un vaste catalogue de machines pour le plastique.
• usine de production de 30 000 mètres carrés avec une chaîne d'approvisionnement entièrement intégrée, allant de l'acier de construction à l'assemblage des servomoteurs en passant par la vérification par moulage d'essai.
• Plus de 500 machines installées dans le monde entier en Corée, au Japon, au Vietnam, en Thaïlande, en Indonésie et en Malaisie, avec un taux de satisfaction client de 99,5% mesuré par des enquêtes annuelles après installation.
• Composants mondiaux de premier rang — Vannes Parker, moteurs Yaskawa, vannes hydrauliques YUKEN, servomoteurs Inovance — tous approvisionnés par des distributeurs régionaux pour une livraison rapide des pièces détachées.
• Atelier d'outillage de moules interne production de cavités de préformes, de matrices de barres de noyau et de moules de soufflage sur des équipements CNC 5 axes allemands, ce qui signifie que le même fournisseur construit à la fois la machine et l'outillage.
• Mise en service coréenne sur site par un ingénieur bilingue, suivi d'une assistance de diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 via l'interface PLC connectée à Internet.
• Assistance auxiliaire clé en main — nous spécifions des compresseurs d'air, des refroidisseurs, des sécheurs et des systèmes d'inspection visuelle adaptés, afin que vous bénéficiiez d'un fournisseur unique et responsable pour l'ensemble de la cellule de production.

Foire aux questions

Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

Produits associés et composants compatibles

Le BPET-70V4 atteint sa durée de cycle nominale uniquement si les équipements auxiliaires qui l'entourent sont correctement dimensionnés. Les composants ci-dessous correspondent à ceux que nous préconisons pour chaque installation compacte à 4 postes, et la plupart peuvent être fournis par nos partenaires afin de centraliser la responsabilité.

• Compresseur d'air à vis sans huile Conçue pour une pression de 3,5 MPa à un débit de 2 mètres cubes par minute. La pureté de l'air est le facteur le plus important pour la transparence des flacons des gammes de cosmétiques transparents, et la certification « sans huile » de classe 0 est obligatoire pour les applications pharmaceutiques et alimentaires. Les spécifications de nos unités correspondantes sont disponibles via notre site web. partenaire de compresseur à vis sans huile.
• Paire refroidisseur d'eau et tour de refroidissement Le système fournit 80 L/min d'eau glacée à 12 °C pour le circuit de la cavité du moule, ainsi que 200 L/min d'eau de la tour de refroidissement pour le refroidissement de l'huile hydraulique. Un refroidisseur de 10 tonnes est suffisant pour la plupart des installations BPET-70V4 utilisant des outillages à 4 cavités ou moins.
• Séchoir à résine et doseur à point de rosée contrôlé — Critère essentiel pour le PET et le PC, où même un excès d'humidité de 0,1 % provoque une hydrolyse et l'apparition de stries argentées visibles. Nous recommandons un séchoir à trémie d'une capacité de 100 kg avec contrôle intégré du point de rosée pour une ligne BPET-70V4 standard.
• Arbre de transmission de précision et composants d'entraînement Notre système d'indexage principal utilise un acier allié trempé qui résiste au couple de démarrage et d'arrêt du servomoteur sans allongement. Des arbres et des roulements de rechange sont disponibles auprès de notre fournisseur. fournisseur d'arbres de transmission de précision pour les sites nécessitant un réapprovisionnement local rapide.
• régulateur de température du moule Pour la cavité de soufflage, la température des parois doit être maintenue entre 10 et 18 °C selon la résine et l'épaisseur de la paroi. Pour les pots en PCTG à parois épaisses, deux régulateurs de zone indépendants sont plus performants qu'un régulateur à circuit unique.
• Moules ISBM personnalisés Notre atelier d'outillage interne produit les cavités de préformes, les ensembles de noyaux et les moules de soufflage pour le BPET-70V4, avec des délais de livraison habituels de 35 à 50 jours ouvrables. Les moules sont fabriqués sur des machines CNC 5 axes allemandes et font l'objet d'un essai de moulage avant expédition.
• Convoyeur robotisé pour la sortie des commandes et inspection visuelle en option Pour les productions pharmaceutiques et cosmétiques à forte valeur ajoutée où une livraison sans défaut est exigée, les systèmes de vision repèrent les pièces non conformes avant leur arrivée sur la ligne de remplissage.