IBM Zykluszeit · ZQ Maschinenparameter · Kühlgehäuse · PP HDPE PCTG · Korea Ever-Power
IBM Zykluszeitoptimierung:
ZQ-Maschinenparameter für PP, HDPE und PCTG
Die IBM-Zykluszeit bestimmt direkt den IBM-Containerausstoß pro Maschinenstunde und ist der Hauptfaktor für die IBM-Produktionskosten pro Einheit. Das Verständnis der fünf Hauptkomponenten der IBM-ZQ-Zykluszeit – Einspritzfüllung, Einspritzverweilzeit, Blasformung und -verweilzeit, Stationsindex und Abstreifen – sowie deren Optimierung für PP-, HDPE- und PCTG-Materialien auf koreanischen Ever-Power-ZQ-Maschinen ist für die IBM-Produktionsplanung und die Programmkostenmodellierung unerlässlich.
PP • HDPE • PCTG Verweilzeit
ZQ40 • ZQ60 • ZQ80 • ZQ110 Ausgang
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026
IBM Zykluszeit · ZQ Maschinenkomponentenübersicht
GESAMTER IBM-ZYKLUS
4,0 s – 25 s
Gesamtzykluszeit für IBM-Befüllanlagen auf koreanischen Ever-Power ZQ-Maschinen: 4,0 Sekunden (ZQ-Trockenzyklus-Minimum, vollelektrische ZQ60HE) bis über 25 Sekunden (großer HDPE-Industriebehälter mit dicker Wandung und verlängerter Blasverweilzeit auf der ZQ135). Standard-PP-Kosmetik-IBM: 5–8 Sekunden. Standard-HDPE-Schmierstoff (1 l): 7–10 Sekunden. PCTG-Pharmazeutika-Fläschchen: 5–7 Sekunden. Weithals-Nahrungsergänzungsmittel-Tiegel aus PP: 8–14 Sekunden.
DOMINANTE KOMPONENTE
Verweildauer des Blas
Die Verweilzeit in der Blasstation (Kühlverweilzeit) ist der dominierende Faktor in der IBM-Zykluszeit für die meisten IBM-Behälterformate: 40–701 TP3T der gesamten ZQ-Zykluszeit entfallen auf die Kühlverweilzeit. Die Reduzierung der Verweilzeit ohne Beeinträchtigung der Dimensionsstabilität der IBM-Flaschen (Wandverfestigung in der Blasstation) ist der wichtigste Hebel zur Optimierung der IBM-Zykluszeit in den koreanischen Ever-Power-ZQ-Programmen. Hauptmaßnahme: Senkung der Kühlwassertemperatur der ZQ-Blasform (von standardmäßig 15 °C auf 10–12 °C) zur Erhöhung des Wärmestroms in der Blasstation.
Sekundärhebel
Injektionsfüllung
Die Einspritzfüllung mit anschließender Verweilzeit (Station 1) ist die zweitgrößte Komponente des IBM-Zyklus (typischerweise 25–451 TP3T des Gesamtzyklus bei dünnwandigem PP-IBM). Optimiert wird dies durch: höhere Einspritzfüllgeschwindigkeit (innerhalb der akzeptablen PP-Scherrate für gratfreies Füllen); minimale Verweilzeit mit Einspritzdruck (nur bis zum Angussverfestigen); und optimale Zylindertemperatur für schnelles Füllen ohne Materialermüdung. Zielwert für die ZQ-Einspritzzeit: 1,5–3,5 Sekunden für Standard-PP-IBM, 2,5–5,0 Sekunden für HDPE-IBM.
ZQ MASCHINENFACTOR
Indexzeit
Die Indexierzeit der ZQ-Maschine (mechanische Drehung der ZQ-Maschinenplatte und der Kernstangenbaugruppe von Station 1 zu Station 2 zu Station 3) beträgt 0,8–2,0 Sekunden pro IBM-Zyklus (fester mechanischer Parameter der ZQ-Maschine, nicht einstellbar). Die vollelektrische Servoindexiermaschine ZQ60HE erreicht eine Indexierzeit von 0,5–0,8 Sekunden gegenüber 1,0–1,5 Sekunden bei der hydraulischen Standard-ZQ. Die Indexierzeitersparnis von 0,5 s × 3 Stationen = 1,5 s pro Zyklus beträgt bei der ZQ60HE im Vergleich zur hydraulischen ZQ60.
ABSCHNITT 01
IBM-Zykluszeitkomponenten: Anatomie des Produktionszyklus der ZQ-Maschine
Jedes Korea Ever-Power ZQ IBM-Maschine Der Produktionszyklus besteht aus fünf aufeinanderfolgenden Zeitkomponenten, deren Summe die Gesamtzykluszeit des IBM-Systems ergibt und somit die Anzahl der pro Stunde ausgelieferten Behälter bestimmt. Jede Komponente hat eine durch physikalische Gegebenheiten (Polymerfülldynamik, Wärmeübertragung) und Maschinenmechanik (Drehzahl des ZQ-Aktuators) vorgegebene Mindestzeit sowie einen optimalen Wert, der die Behälterqualität des IBM-Systems mit dem Produktionsdurchsatz in Einklang bringt. Die Optimierung der IBM-Zykluszeit ist der Prozess, jede Komponente auf ihr physikalisches Minimum zu reduzieren, ohne die Qualität der IBM-Behälter hinsichtlich Abmessungen, Wandstärke oder Oberfläche unter Produktionsbedingungen zu beeinträchtigen.
ZQ IBM Zykluszeit · Fünf Komponenten und typische Werte
1. Injektionsfüllung
PP: 0,8–2,5 s (Schmelzflussrate 15–25 g/10 min, 220–235 °C). HDPE: 1,5–4,0 s (Schmelzflussrate 0,3–1,0 g/10 min, 200–220 °C). PCTG: 1,0–2,0 s (Schmelzflussrate 8–15 g/10 min, 245–260 °C). Die Füllzeit skaliert mit dem Vorformlingvolumen und der Polymerviskosität. Die Mindestfüllzeit wird durch Angussgrate und das Risiko von unvollständiger Füllung begrenzt.
2. Verweilzeit der Spritzgusspackung
0,5–2,0 s für alle Polymere. Nachdruckphase nach der Spritzfüllung: Kompensiert die Volumenschrumpfung von PP/HDPE/PCTG beim Erstarren der Schmelze im Spritzlingskavum. Die Dauer wird durch die Angussverfestigungszeit bestimmt (nach dem Erstarren des Angusses hat weiteres Nachfüllen keinen Einfluss mehr auf das Vorformling). Minimum: 0,5 s (dünner Anguss, PP mit hohem Schmelzflussfaktor); Maximum: 2,0 s (dicker Anguss, HDPE mit niedrigem Schmelzflussfaktor).
3. Inflationsausstoß + Verweildauer
PP: 2,0–8,0 s (dünnwandige Kosmetikverpackung 2,0–4,0 s; Weithals-Nahrungsergänzungsmittelbehälter 6,0–8,0 s). HDPE: 4,0–15,0 s (1 l Schmierstoff 4,0–7,0 s; 5 l Industrieöl 10–15 s). PCTG: 3,0–6,0 s. Blasverweilzeit = dominierende Zykluskomponente. Bestimmt durch Wandstärke, Wärmeleitfähigkeit des Polymers und Kühlleistung der Form.
4. Stationsindex
ZQ Standardhydraulik: 1,0–1,5 s pro Umdrehung (Kernstangenanordnung rotiert von Station 1→2→3 und zurück). ZQ60HE vollelektrischer Servo: 0,5–0,8 s pro Index (schnellere Reaktion des Servomotors). 3-Stationen-ZQ: 3 Indizes pro Zyklus (S1→S2, S2→S3, S3→S1). Gesamtindex: 3,0–4,5 s hydraulisch; 1,5–2,4 s elektrisch. Feste mechanische Parameter, nicht prozessanpassbar.
5. Streifen + Auswerfen
0,5–1,5 s. Die IBM-Flasche wird an Station 3 (Abstreifstation) vom Kernstab abgelöst: Der Kernstab fährt zurück, während die IBM-Flasche auf der Blasform oder durch die Abstreifplatte gehalten wird, und wird anschließend auf das Ausgabeförderband ausgeworfen. Die Dauer wird durch die Geschwindigkeit des ZQ-Abstreifmechanismus (hydraulisch oder servogesteuert) bestimmt. Minimum: 0,5 s (dünnwandige, leichte PP-IBM-Flasche auf der vollelektrischen ZQ40); Maximum: 1,5 s (schwerer HDPE-Eimer auf der ZQ135).
ABSCHNITT 02
Optimierung der Verweilzeit in der Blasstation: Kühlwasser- und Formtemperatur
Kühlwassertemperatur: Primärer Gebläse-Verweilhebel
Die Kühlwassertemperatur der IBM-Blasform ist die primäre Stellgröße für die Optimierung der Verweilzeit in der Blasstation, da sie die thermische Triebkraft für die Wärmeabfuhr an der Flaschenwand der IBM-Blasform direkt bestimmt. Der Wärmestrom (Q) an der Blasformwand berechnet sich wie folgt: Q = k × (T_Wand − T_Kühlmittel) / Dicke, wobei k die Wärmeleitfähigkeit des Formstahls (H13: 25–28 W/m·K), T_Wand die Kontakttemperatur der Flaschenwand, T_Kühlmittel die Kühlwassertemperatur und Dicke die Wandstärke der Form (H13) zwischen Kühlkanal und Kavitätsoberfläche ist. Eine Reduzierung der Kühlwassertemperatur von 18 °C auf 12 °C erhöht die thermische Triebkraft (T_Wand − T_Kühlmittel) um 6 °C (von ca. 170 °C auf 176 °C bei einer Kontakttemperatur von 188 °C für PP-IBM) – was einer Erhöhung des Wärmestroms um ca. 3,51 × Tp/3 T pro °C Temperaturreduktion entspricht. Für eine PP-IBM-Kosmetikflasche mit 0,8 mm Wandstärke und 3,0 Sekunden Blasverweilzeit bei 18 °C Kühlmitteltemperatur: Eine Reduzierung auf 12 °C verringert die minimale Verweilzeit auf ca. 2,5 Sekunden (-0,5 s, Reduzierung der Blasverweilzeit gemäß 17%) – dies entspricht einer Reduzierung der Zykluszeit gemäß 17% ZQ, wenn die Blasverweilzeit die Zeit der Steuerstation wäre. Minimale Kühlwassertemperatur: Die Standard-Kühlwassertemperatur für ZQ-Blasformen von Korea Ever-Power beträgt 10 °C. Unter 10 °C besteht die Gefahr von Kondenswasserbildung an den Außenflächen der ZQ-Blasformkavität bei der hohen Luftfeuchtigkeit im koreanischen Sommer (70–90 % relative Luftfeuchtigkeit, Juli/August). Dies kann zu Rost an der Außenseite der H13-Form und zum Eindringen von Feuchtigkeitstropfen in die IBM-Flaschenkavität an der Blasstation führen. Durchflussrate des Kühlwassers für die ZQ-Blasform: Für eine effektive Wärmeübertragung ist eine ausreichende Durchflussrate erforderlich, um eine turbulente Strömung in den Kühlkanälen der ZQ-Blasform aufrechtzuerhalten (Reynolds-Zahl >10.000) — Korea Ever-Power gibt mindestens 5 l/min pro Kühlkreislauf für ZQ-Standard-IBM-Blasformkanäle an.
Minimale Blasverweilzeit: Qualitätsbeschränkung
Die minimale Verweilzeit in der IBM-Blasformstation wird durch die Qualitätsvorgabe für IBM-Flaschen bestimmt – die Mindestzeit, die die Flaschenwand an der gekühlten Oberfläche des Blasformhohlraums anliegen muss, bevor die Flasche ausreichend erstarrt ist, um dem Auswerfen aus der Auswerfstation ohne Dimensionsverformung (Verzug, Wandkollaps, Einsinken des Bodens) standzuhalten. Validierung der minimalen Verweilzeit bei Korea Ever-Power ZQ: Test zur schrittweisen Reduzierung der Verweilzeit. Ausgehend von einer konservativen Verweilzeit (z. B. 4,0 s für 500 ml PP-Kosmetik-IBM auf ZQ60) wird die Verweilzeit in Schritten von 0,2 Sekunden reduziert. Dabei werden folgende Parameter der IBM-Flasche gemessen: Rundheit des Flaschenkörpers (gemessen an 4 Positionen, Zielwert für die Rundheit: Abweichung ≤ 0,5 mm); Ebenheit des Bodens (Flaschenboden auf einer ebenen Fläche platziert, Spalt unter dem Boden ≤ 0,3 mm). Änderung des Außendurchmessers (OD) des Flaschenkörpers über 2 Stunden nach dem Auswerfen (IBM-Flaschenkörper-OD gemessen 30 Minuten, 1 Stunde und 2 Stunden nach dem Auswerfen: ≤ 0,2 mm Änderung zwischen 30 Minuten und 2 Stunden deutet auf ausreichende Verfestigung in der Blasstation hin; > 0,5 mm Änderung deutet auf eine unzureichende Kühlung der IBM-Flasche in der Abstreifstation hin). Minimale zulässige Blasverweilzeit: die kürzeste Verweilzeit, bei der die Rundheit, die Ebenheit des Bodens und die Dimensionsstabilität des IBM-Flaschenkörpers die oben genannten Kriterien erfüllen, zuzüglich einer Sicherheitsmarge von 0,3–0,5 Sekunden für Produktionsschwankungen. Korea Ever-Power legt die minimale Blasverweilzeit pro Behälterformat während der ZQ T1/T2-Testphase fest und dokumentiert sie im Produktionseinrichtungsblatt der ZQ-IBM-Maschine als nicht einstellbaren Prozessparameter für die Serienproduktion.
ABSCHNITT 03
Optimierung der Einspritzstation: Füllgeschwindigkeit, Zylindertemperatur und Anguss
Optimierung der Einspritzfüllgeschwindigkeit bei ZQ
Die Füllgeschwindigkeit der ZQ-IBM-Spritzgießmaschine (ZQ-Stempelgeschwindigkeit in mm/s oder Einspritzvolumenstrom in cm³/s) steuert direkt die Füllzeit und damit den Beitrag des Zyklus von Station 1. Die optimale Füllgeschwindigkeit stellt ein Gleichgewicht her zwischen minimaler Füllzeit (schnellster IBM-Zyklusbeitrag von Station 1) und Qualitätsanforderungen (kein Grat an der Trennlinie der Spritzkavität durch zu hohen Fülldruck; kein unvollständiges Auftragen in dünnen Vorformlingbereichen durch unzureichende Füllgeschwindigkeit; keine Fließmarken oder Spritzer durch übermäßige Schererwärmung bei hoher Füllgeschwindigkeit). Optimierung der Füllgeschwindigkeit der ZQ-Spritzgießmaschine für Standard-PP-IBM bei Korea Ever-Power: Ausgehend von einer mittleren Füllgeschwindigkeit (ZQ-Stempel 30 mm/s) wird diese in 5-mm/s-Schritten auf 40–50 mm/s erhöht, während die Gewichtskonstanz des Vorformlings (Ziel: ≤±0,5% Gewichtsabweichung pro Kavität über 20 aufeinanderfolgende Schüsse) und die visuelle Qualität des Vorformlings (keine Spritzmarken durch übermäßige Scherung; keine Kaltverschweißung durch zu langsames Auftragen) überwacht werden. Optimale Füllgeschwindigkeit für PP-IBM: Typischerweise 35–55 mm/s ZQ-Stempelgeschwindigkeit für Standard-PP-Kosmetik-IBM (ZQ40/ZQ60), was eine Füllzeit von 0,8–1,5 Sekunden für 10–25 g PP-Preform ergibt. Füllgeschwindigkeit für HDPE-IBM: Eine niedrigere ZQ-Stempelgeschwindigkeit (10–25 mm/s) ist für HDPE mit einem MFR von 0,3–1,0 g/10 min erforderlich (HDPE mit niedrigem MFR erfordert eine langsamere Füllgeschwindigkeit, um den Druck im Einspritzhohlraum unterhalb der maximalen Belastungsgrenze des Hydrauliksystems der ZQ-Maschine zu halten und Formgrate an der Trennlinie durch Druckspitzen am Ende der schnellen Füllung zu vermeiden). Füllzeit für HDPE-IBM: Typischerweise 2,0–4,0 Sekunden für 50–250 g HDPE-Schmierstoff-Preform. Einfluss der Angussgröße auf die Einspritzfüllgeschwindigkeit: Ein größerer IBM-Anguss (Angussstiftdurchmesser 1,5–3,0 mm für IBM im Vergleich zu 0,5–1,5 mm beim Spritzgießen) ermöglicht einen schnelleren Polymerfluss bei gleichem Einspritzdruck und somit eine höhere Füllgeschwindigkeit ohne Überhitzung durch Scherung. Die Angussgröße des IBM-Injektionshohlraums wird von Korea Ever-Power Mould Engineering so ausgelegt, dass eine optimale Füllgeschwindigkeit unter Produktionsbedingungen gewährleistet ist.
Minimierung der Verweilzeit beim Einspritzen von Packungen
Die Nachdruckphase nach der Einspritzfüllung (auch Einspritzverweilzeit genannt) muss für das Erstarren des IBM-Angusses ausreichend lang sein (der Anguss erstarrt während der Abkühlzeit der ZQ-Einspritzung und verhindert so den Rückfluss der Schmelze aus dem Einspritzhohlraum). Sie darf jedoch die Anguss-Erstarrungszeit nicht überschreiten, da eine zusätzliche Nachdruckphase über das Erstarren hinaus keinen Mehrwert für die Vorformlingsqualität bietet, sondern lediglich die Zykluszeit der ZQ-Maschine verlängert. Anguss-Erstarrungszeit für IBM-Anguss auf ZQ-Maschinen: IBM-Stiftanguss (1,5–3,0 mm Außendurchmesser) im ZQ-Einspritzhohlraum (Werkzeugtemperatur im stationären Zustand bei Korea Ever-Power Ansan-si ca. 40–60 °C): PP-Anguss-Erstarrungszeit ca. 0,5–1,0 Sekunden für einen Anguss-Außendurchmesser von 1,5–2,5 mm. HDPE-Anguss-Erstarrungszeit: 0,8–1,5 Sekunden. Minimale Nachdruckphase: 0,5–1,5 Sekunden. Validierung der Nachdruckphase bei Korea Ever-Power ZQ: Anguss-Abschneidetest – Reduzierung der Nachdruckphase in 0,1-Sekunden-Schritten. Wenn die IBM-Flaschenvorform eine Gewichtsreduktion (>0,51 TP3T pro Schritt) oder eine sichtbare Einfallstelle im Angussbereich aufweist, ist der Anguss vor der Druckentlastung der Nachdruckvorrichtung nicht erstarrt. Die Nachdruckverweilzeit (ZQ) sollte der Anguss-Erstarrungszeit plus 0,2 Sekunden Sicherheitszuschlag entsprechen. Eine zu lange Nachdruckverweilzeit ist bei IBM-Herstellern gängige, konservative Praxis: Viele ZQ-IBM-Maschinen verwenden eine Nachdruckverweilzeit von 2–3 Sekunden (konservativ), während die optimierte ZQ-Einrichtung von Korea Ever-Power eine Nachdruckverweilzeit von 0,7–1,2 Sekunden für Standard-PP-IBM anstrebt. Die Einsparung von 1,0–2,0 Sekunden unnötiger Nachdruckverweilzeit ist nach der Reduzierung der Blasverweilzeit das zweitgrößte Optimierungspotenzial für die IBM-Zykluszeit.
ABSCHNITT 04
Polymerspezifische IBM-Zyklusstrategien: PP, HDPE und PCTG
| POLYMER | Schlüsselzyklusbeschränkung | Optimierungsstrategie | TYPISCHER ZQ-OPTIMIERTER ZYKLUS |
|---|---|---|---|
| PP-Homopolymer (MFR 15–25 g/10min) | Blasverweilzeit zur Wandkristallisation (PP-Kristallisationsbeginn 125–135 °C; muss vor dem Abstreifen unter Tg + Sicherheitsmarge abgekühlt werden). Schnelle Injektionsfüllung aufgrund des hohen Schmelzflussanteils – die Injektion begrenzt den Zyklus selten. | Minimierung der Einblasverweilzeit: Kühlwasser mit 10–12 °C verwenden. Parallelkühlung in der ZQ-Einspritzstation (Einspritzhohlraum während der Einspritzverweilzeit mit 15–20 °C warmem Wasser kühlen). Schnelle Befüllung mit 40–55 mm/s ZQ-Stempel. Minimale Packungsverweilzeit 0,6–0,8 Sekunden. | 500 ml PP-Kosmetik: 5,5–7,0 s Gesamtzyklus. 300 ml PP-Händedesinfektionsmittel: 5,0–6,5 s. 100 ml PP-Serum: 4,5–5,5 s. |
| HDPE (MFR 0,3–1,0 g/10min, Schmierstoff-/Agrochemikalienqualität) | Sowohl die Einspritzfüllung (langsame Befüllung von HDPE mit niedrigem Schmelzflussfaktor: 2–4 Sekunden) als auch die Blasverweilzeit (dickwandiger HDPE-Schmierstoffbehälter: 5–15 Sekunden) begrenzen den Zyklus. HDPE kristallisiert bei 120–125 °C; dickere Wände erfordern eine proportional längere Abkühlung. | Aggressive Blasformkühlung: 10–12 °C kaltes Wasser. BeCu-Einsatz im Blasformboden für dickwandiges HDPE. Maximale Füllgeschwindigkeit innerhalb der hydraulischen Druckgrenze. Höchstmögliche HDPE-MFR für äquivalente ESCR wählen, um die Füllzeit zu minimieren. | 1 l HDPE-Motoröl: 8–12 s. 5 l HDPE-Getriebeöl: 15–22 s. 250 ml HDPE-Bremsflüssigkeit: 6–9 s. |
| PCTG (MFR 8–15 g/10min, amorph) | Blasverweilzeit für die amorphe Erstarrung unterhalb von Tg 80 °C (kein Kristallisationsübergang – PCTG kühlt kontinuierlich unter Tg ab; die Blasverweilzeit muss sicherstellen, dass die IBM-Flasche vor dem Entformen unterhalb von Tg + 20 °C bleibt). Höhere Formtemperatur (18–25 °C) im Vergleich zu PP/HDPE erforderlich, um eine Trübung der PCTG-Oberfläche zu vermeiden. | Formtemperatur 18–22 °C (nicht niedriger; Trübungsgefahr). Dünne PCTG-IBM-Wandstärke (0,5–0,8 mm) für schnelle Abkühlung bevorzugt. Schnelle PCTG-Einspritzfüllung: MFR 8–15 g/10 min ermöglicht 35–50 mm/s ZQ-Stempelgeschwindigkeit. Zylindertemperatur 245–260 °C (Heißfüllung für niedrige Viskosität, schnellere Füllung und ausreichende Vorformlingtemperatur an der Blasstation). | 30-ml-PCTG-Serumfläschchen: 4,5–6,0 s. 100 ml PCTG-Antiseptikum: 5,5–7,0 s. 300 ml PCTG-Ergänzung: 7,0–9,0 s |
ABSCHNITT 05
IBM Zykluszeit-Referenzdaten: ZQ-Maschinenausgabe nach Containerformat
| Containerformat | ZQ-MODELL | Karies | Optimierter Zyklus (s) | AUSGABE (Flaschen/Std.) |
|---|---|---|---|---|
| 100 ml PP-Händedesinfektionsmittel (0,8 mm Wandstärke) | ZQ40 | 10 | 5,2–5,6 s | ~6.400–6.900 |
| 500 ml PP-Kosmetikspray (0,75 mm Wandstärke) | ZQ60 | 8 | 5,5–7,0 s | ~4.100–5.200 |
| 30-ml-PCTG-Serumampulle (0,6 mm Wandstärke) | ZQ40 | 10 | 4,8–6,0 s | ~6.000–7.500 |
| 1 Liter HDPE-Motoröl (1,8 mm Wandstärke) | ZQ80 | 2 | 8,5–12,0 s | ~600–850 |
| 2270 ml PP-Proteinpulverbehälter (2,8 mm Wandstärke) | ZQ110 | 2 | 12–16 Sekunden | ~450–600 |
| 20-Liter-Industrie-Schmierstoffeimer aus HDPE (3,2 mm Wandstärke) | ZQ135 | 1 | 20–28 Jahre | ~130–180 |
ABSCHNITT 06
ZQ60HE vollelektrisch (IBM) vs. ZQ60 hydraulisch: Vergleich der Zykluszeiten
Vorteile des vollelektrischen IBM-Fahrrads ZQ60HE
Die vollelektrische IBM-Maschine ZQ60HE von Korea Ever-Power erzielt kürzere Zykluszeiten als die hydraulische ZQ60. Dies ist auf drei Gründe zurückzuführen, die mit der Leistung des elektrischen Servoantriebs im Vergleich zum hydraulischen Antrieb zusammenhängen: Schnellere Stationsindexierung: Die Stationsindexierungszeit der ZQ60HE mit Servomotor beträgt 0,5–0,8 Sekunden pro Indexierung, während die hydraulische ZQ60 1,0–1,5 Sekunden benötigt. Bei einer 3-Stationen-IBM-Maschine beträgt die gesamte Indexierungszeit pro Zyklus: ZQ60HE 1,5–2,4 Sekunden gegenüber 3,0–4,5 Sekunden bei der hydraulischen ZQ60. Die Indexierungszeitersparnis beträgt 1,5–2,1 Sekunden pro Zyklus. Bei einer 500-ml-PP-Kosmetik-IBM-Maschine (optimierter Zyklus der ZQ60: 6,0 Sekunden): Gesamtzykluszeit der ZQ60HE (4,0 s gesteuerte Zeit + 1,5 s elektrische Indexierung = 5,5 s gegenüber 4,0 s gesteuerte Zeit + 3,0 s hydraulische Indexierung = 7,0 s) – der Vorteil der ZQ60HE beträgt 1,5 Sekunden pro Zyklus und ist damit etwa 21% schneller. Schnellere Injektion: Die Servo-Injektion der ZQ60HE ermöglicht eine schnellere Füllgeschwindigkeit (der Servomotor folgt dem Injektionsgeschwindigkeitsprofil des ZQ-Controllers präzise) und eine kürzere Verzögerung am Füllende (der Servo reduziert den Injektionsdruck am Füllende präziser und minimiert so das Risiko von Glutbildung durch Überdruck). Servo-Injektionspackung: Der Servomotor hält den programmierten Haltedruck präzise, unabhängig von der Variation des Hydraulikdrucks durch ein Proportionalventil (Druckfehler im Hydrauliksystem: ±2–51 TP3T, im Servosystem: ±0,1–0,31 TP3T). Dadurch reduziert sich die minimale Packungszeit der ZQ60HE im Vergleich zur hydraulischen ZQ60. Präzisions-Blasventil: Das elektrische Blasventil der ZQ60HE öffnet und schließt präziser als das hydraulische IBM-Blasventil und ermöglicht so einen schnelleren Blasvorgang. Netto-Zykluszeitvorteil der ZQ60HE gegenüber der hydraulischen ZQ60 für Standard-PP-Kosmetik-IBM: 15–251 TP3T kürzerer Zyklus bei gleicher Kavitätenanzahl und gleichwertiger Produktionssteigerung.
ZQ60HE vs. ZQ60: Leistung und Wirtschaftlichkeit
Der kürzere Zyklus der vollelektrischen ZQ60HE führt zu einer messbaren Produktionssteigerung bei gleicher Anzahl an Formhohlräumen und gleicher Schichtstundenzahl und senkt somit die Produktionskosten pro IBM-Behälter. Vergleich der Produktionsleistung von ZQ60HE und ZQ60 bei 500-ml-PP-Kosmetik-IBM (8-fach-Form): ZQ60HE Zykluszeit 5,5 Sekunden: 8 × 3.600 / 5,5 = 5.236 Flaschen/Stunde. ZQ60 hydraulisch Zykluszeit 7,0 Sekunden: 8 × 3.600 / 7,0 = 4.114 Flaschen/Stunde. Vorteil ZQ60HE: 1.122 zusätzliche Flaschen/Stunde = Produktionssteigerung um 271 TP3T. Bei 16 Produktionsstunden/Tag und 300 Tagen/Jahr: Zusätzliche IBM-Flaschen der ZQ60HE im Vergleich zur ZQ60 = 1.122 × 16 × 300 = 5,4 Millionen zusätzliche 500-ml-PP-Kosmetikflaschen pro Jahr und Maschine. Energieeffizienz der ZQ60HE: Der Energieverbrauch des vollelektrischen Servomotors der ZQ60HE ist pro IBM-Zyklus um ca. 30–501 TP³T geringer als der der hydraulischen ZQ60 (die hydraulische ZQ-Pumpe läuft während der Produktion kontinuierlich, der Servomotor hingegen nur bei Aktuatorbewegung). Dies entspricht einer Energieeinsparung von 3–6 Mio. KRW/Jahr bei einem koreanischen Industriestrompreis von 120 KRW/kWh und einem 16-stündigen koreanischen Produktionstag, wodurch der höhere Investitionsaufwand der ZQ60HE teilweise kompensiert wird. Höherer Investitionspreis der ZQ60HE: Die vollelektrische IBM-Maschine ZQ60HE von Korea Ever-Power ist teurer als das hydraulische Pendant ZQ60 (der typische Aufpreis der ZQ60HE liegt ca. 15–251 TP³T über dem Kaufpreis der hydraulischen ZQ60). Korea Ever-Power bietet dem Kunden eine Amortisationsanalyse für die Entscheidung zwischen dem Hydrauliksystem ZQ60HE und ZQ60 an, basierend auf dem jährlichen IBM-Volumen des Kunden und dem Wert der IBM-Containereinheit auf dem koreanischen Markt oder dem Exportmarkt in der Phase der Programmanfrage.
Häufig gestellte Fragen zum Thema Technik
IBM Fragen zur Zykluszeitoptimierung im Ingenieurwesen
Frage 01
Warum erhöht sich die Zykluszeit bei IBM-Maschinen, wenn die Anzahl der Kavitäten erhöht wird?
Die Zunahme der IBM-Zykluszeit bei steigender Kavitätenanzahl auf derselben ZQ-Maschine ist eine häufige Beobachtung bei Korea Ever-Power Ansan-si, wenn ZQ-IBM-Programme von Formen mit niedrigerer auf höhere Kavitätenanzahl umgestellt werden. Dies resultiert aus zwei miteinander verbundenen Effekten, die die Zykluszeit zu einer nichtlinearen Funktion der Kavitätenanzahl machen. Erstens: Schussgewicht und Füllzeit: Eine höhere Kavitätenanzahl führt zu einem höheren Gesamtgewicht der Vorformlinge pro ZQ-Spritzgießzyklus (mehr Kavitäten bedeuten mehr eingespritztes Polymer pro Schuss). Bei konstanter ZQ-Einspritzkolbengeschwindigkeit (mm/s) erfordert ein höheres Schussgewicht eine längere Füllzeit (Füllzeit ≈ Schussgewicht ÷ Einspritzvolumenstrom). Wenn die ZQ60 von 6 auf 8 Kavitäten für 500 ml PP-Kosmetik-IBM bei gleicher Einspritzkolbengeschwindigkeit von 45 mm/s umgestellt wird, erhöht sich das Schussgewicht um 331 TP3T (von 6 auf 8 Vorformlinge pro Schuss); die Füllzeit erhöht sich proportional um etwa 331 TP3T (von 1,2 s auf 1,6 s). Die verlängerte Einspritzfüllzeit erhöht die ZQ-Zykluszeit um 0,4 Sekunden – unproblematisch, solange die Blasverweilzeit (3,5 s) die maßgebliche Stationszeit bleibt (bei paralleler Stationsarchitektur ist die Blasverweilzeit maßgeblich, sofern sie größer als die Einspritzfüllzeit plus Nachfüllung ist). Zweitens: Kühlfläche und Temperaturverteilung der Blasform: Eine höhere Kavitätenanzahl bedeutet mehr IBM-Flaschen gleichzeitig in der Blasform. Wird der Kühlwasserdurchfluss der ZQ-Blasform nicht proportional zur Kavitätenanzahl erhöht (erhöhte Kühllast durch die größere Wandfläche der IBM-Flaschen), steigt die durchschnittliche Kühlwassertemperatur der Blasform (die Kühlwasseraustrittstemperatur steigt mit zunehmender Kühllast), wodurch der Wärmestrom von der IBM-Flaschenwand zur Form reduziert wird. Die erhöhte Temperatur der Blasform aufgrund der höheren Kühllast verlängert die minimale Verweilzeit der Blasstation für eine ausreichende Verfestigung der IBM-Flaschen. Beispiel: ZQ60 6-Kavitäten 500 ml PP IBM bei 12 °C Kühlwassereinlass / 16 °C Kühlwasserauslass (ausreichende Kühlung mit einer minimalen Blasverweilzeit von 2,8 Sekunden). Durch das Hinzufügen von zwei Kavitäten (8-Kavitäten-System) ergibt sich bei gleicher Kühlwasserdurchflussrate eine Einlasstemperatur von 12 °C und eine Auslasstemperatur von 19 °C (erhöhte Temperaturdifferenz ΔT aufgrund höherer Kühllast). Die minimale Blasverweilzeit verlängert sich aufgrund der geringeren thermischen Triebkraft durch die höhere Formtemperatur von 2,8 Sekunden auf 3,2 Sekunden (0,4 Sekunden länger). Korea Ever-Power begegnet dem erhöhten Kühlwasserdurchfluss bei der Änderung der Kavitätenanzahl: Die Kühlwasserdurchflussrate des ZQ60 wurde durch Anpassung des Durchflussventils des ZQ-Kühlers von 6 l/min (6-Kavitäten-System) auf 8 l/min (8-Kavitäten-System) erhöht. Dabei bleiben die Einlasstemperatur bei 12 °C und die Auslasstemperatur bei 16 °C erhalten, und die minimale Blasverweilzeit von 2,8 Sekunden bleibt bei 8 Kavitäten im Vergleich zu 6 Kavitäten unverändert. Die Bestätigung dieser Ergebnisse durch einen Stabilitätstest mit IBM-Flaschen nach dem Auswerfen bei der neuen Kavitätenanzahl vor der Serienproduktion entspricht dem Standardverfahren von Korea Ever-Power.
Frage 02
Welche minimale Zykluszeit ist mit der IBM-Maschine Korea Ever-Power ZQ40 für 100-ml-PP-Kosmetikflaschen erreichbar?
Die minimale IBM-Zykluszeit der Korea Ever-Power ZQ40 für eine 100-ml-PP-Kosmetikflasche (PP-Homopolymer-Schmelzgehalt 20–25 g/10 min, 0,7–0,8 mm Wandstärke, 24/410-Pumpenhals, Standard-Zylinderkörper, 10-fach-Form) beträgt unter vollständig optimierten ZQ-Produktionsbedingungen ca. 4,5–5,0 Sekunden. Die Zykluszeitaufschlüsselung bei minimaler ZQ40-Leistung beträgt: Füllzeit 0,8 Sekunden (PP-Schmelzgehalt 25 g/10 min bei 230 °C Zylindertemperatur, 50 mm/s ZQ40-Stempel, 10 Vorformlinge × 6–8 g = 60–80 g Schussgewicht, Füllzeit 0,8 s bei ZQ40-Spritzgießkapazität); Verweilzeit für die Nachfüllung 0,6 Sekunden (PP-Angussverfestigung bei Standard-Anguss-Außendurchmesser 1,5 mm: 0,5 s; Sicherheitsmarge 0,1 s). Stationsindex gesamt (ZQ40 hydraulisch 3 Stationen × 1,0s = 3,0s pro Zyklus; ZQ40HE vollelektrisch 3 Stationen × 0,5s = 1,5s pro Zyklus): ZQ40 hydraulisch 3,0s; ZQ40HE 1,5s; Blasverweilzeit 2,0–2,5s (100-ml-PP-IBM-Flasche, 0,7 mm Wandstärke, 12 °C Kühlwasser, Korea Ever-Power validierte minimale Blasverweilzeit 2,0s bei 0,7 mm PP-Körperwandstärke und 12 °C Blasform); Abstreifen + Auswerfen 0,5s (leichte 100-ml-PP-IBM-Flasche, ZQ40-Abstreifmechanismus). ZQ40 (hydraulisch, minimal): Einspritzen (0,8 + 0,6) + Blasen (2,0) + Indexieren (3,0) + Abstreifen (0,5) = 6,9 Sekunden (Zykluszeit ist die maximale Zeit einer beliebigen Station + Indexieren + Abstreifen: max. (1,4 s Einspritzen, 2,0 s Blasen) + 3,0 s Indexieren + 0,5 s Abstreifen = 2,0 + 3,0 + 0,5 = 5,5 Sekunden). ZQ40HE (vollelektrisch, minimal): 2,0 + 1,5 + 0,5 = 4,0 Sekunden. Bei einer Zykluszeit von 4,0–4,5 Sekunden (ZQ40HE) mit 10-fach-Form: Ausstoß 10 × 3.600 / 4,2 = 8.571 Flaschen/Stunde. Korea Ever-Power erreicht bei optimierten Bedingungen mit einer vollelektrischen 10-Kammer-ZQ40-Anlage in Ansan-si eine Produktionsmenge von ca. 8.000–9.000 Flaschen/Stunde für 100 ml PP-Handdesinfektionsmittel IBM. Dies bestätigt die in den Produktionsspezifikationen des Korea Ever-Power IBM-Programms angegebene praktische Produktionsmenge von 6.400–7.200 Flaschen/Stunde für das hydraulische Äquivalent der ZQ40.
Frage 03
Verbessert das Hinzufügen einer vierten Station zur ZQ IBM-Maschine die Zykluszeit?
Die Korea Ever-Power ZQ IBM-Maschinen sind sowohl in 3-Stationen- (Spritzgießen, Aufblasen, Abstreifen) als auch in 4-Stationen-Konfigurationen (Spritzgießen, Konditionierung/Aufblasen 1, Aufblasen 2/Kühlen, Abstreifen) erhältlich. Die 4-Stationen-ZQ-IBM-Konfiguration verbessert die Zykluszeiteffizienz in Fällen, in denen die IBM-Flasche mehr Zeit in der Aufblasstation benötigt, als die Spritzzeit in einem 3-Stationen-Parallelzyklus zulässt. Bei 3-Stationen-IBM entspricht die Zeit der steuernden Station (minimale Zykluszeit) max(Spritzzeit, Aufblaszeit). Ist die Aufblaszeit deutlich länger als die Spritzzeit – wie es häufig bei dickwandigen IBM-Behältern (HDPE-Schmierstoff, PP-Proteinbehälter) der Fall ist, bei denen die Aufblaszeit das 3- bis 5-Fache der Spritzfüllzeit beträgt –, steht die Spritzstation während des größten Teils des Zyklus still (und wartet auf den Abschluss der Aufblasstation). Die 4-Stationen-ZQ-IBM-Architektur fügt eine zweite Station (Temperaturkonditionierung oder Voraufblasen) zwischen Spritzgießen und Aufblasen ein, sodass die Arbeit der Aufblasstation auf zwei Stationen aufgeteilt wird: Station 2 führt das anfängliche Aufblasen + 50% Aufblaszeit durch; Station 3 führt die verbleibenden 50% Blasverweilzeit + Abstreifen durch; Station 4 führt Abstreifen + Auswerfen durch. Vorteil der 4-Stationen-Anlage: Wenn die Blasverweilzeit von Station 2 = 50% der Blasverweilzeit von Station 3 entspricht, dann ist die steuerbare Stationszeit in der 4-Stationen-Anlage = max(Injektion, 50% Blasverweilzeit, Abstreifen) – wenn die Injektionszeit nun gleich oder größer als die Blasverweilzeit von 50% ist, wird die Zykluszeit durch die Injektion (nicht durch das Blasverweilen) bestimmt und die ZQ-Maschine läuft mit maximaler Effizienz auf der Injektionsseite. Beispiel: 2270 ml PP-Proteinbehälter IBM auf ZQ110: Injektionszeit 2,8 s; Blasverweilzeit von Station 3 s 12 s. 3-Stationen-Zyklus: max(2,8, 12) + Index + Abstreifen = 12 + 2,0 + 1,0 = 15 s. 4-Stationen-Zyklus: 50% Blasverweilzeit pro Station = 6 s; max(2,8; 6,0; 1,0) + Index = 6,0 + 2,5 = 8,5 s – 4-Stationen-Zyklus: 8,5 s gegenüber 3-Stationen: 15 s = 431 TP3T Zykluszeitreduzierung für dickwandige PP-Proteinbehälter in IBM-Konfiguration auf der ZQ110 mit 4 Stationen. Die IBM-Maschinen ZQ110 und ZQ135 von Korea Ever-Power können für IBM-Programme für Weithalsbehälter und dickwandige Industriebehälter als 4-Stationen konfiguriert werden, da die Blasverweilzeit den 3-Stationen-Zyklus dominiert. Die 4-Stationen-IBM verdoppelt zudem die Anzahl der benötigten Kernstäbe (jede IBM-Flasche belegt in der 4-Stationen-Konfiguration zwei Stationen gleichzeitig), wodurch die Werkzeugkosten für die IBM-Formen im Vergleich zum 3-Stationen-Kernstabsatz allein um ca. 30–501 TP3T steigen.
Frage 04
Wie stellt Korea Ever-Power sicher, dass die Reduzierung der Zykluszeit die Qualität der IBM-Flaschen nicht beeinträchtigt?
Das Validierungsprotokoll zur Reduzierung der IBM-Zykluszeit bei Korea Ever-Power Ansan-si bestätigt, dass die Reduzierung der Zykluszeit die Dimensionsstabilität, die Wandverteilung und die Oberflächenqualität der IBM-Flaschen nicht beeinträchtigt. Dies wird durch eine strukturierte Messsequenz bei jeder Änderung der Zykluszeit erreicht. Protokoll zur Validierung der Reduzierung der Blasverweilzeit (häufigste Optimierung der ZQ-Zykluszeit): Ausgehend von der stabilen Produktionsbasisverweilzeit wird die Verweilzeit der Blasstation in Schritten von 0,2–0,5 Sekunden reduziert. In jedem Schritt werden 50 aufeinanderfolgende IBM-Flaschen pro Kavität mit der reduzierten Verweilzeit produziert und anschließend folgende Messungen durchgeführt: (A) Rundheit des Außendurchmessers des IBM-Flaschenkörpers 2 Minuten nach dem Auswerfen: Messung an 4 Umfangspositionen mit einem digitalen Messschieber; Zielwert: ≤ 0,5 mm Abweichung zwischen den 4 Positionen. Eine unzureichende Rundheit der IBM-Flasche bei einer reduzierten Verweilzeit deutet auf eine unzureichende Wandverfestigung in der Blasstation für diese Verweilzeit hin – die IBM-Flasche verformt sich nach dem Auswerfen aufgrund eines verbleibenden thermischen Gradienten in der Wand. (B) Ebenheit des IBM-Flaschenbodens 2 Minuten nach dem Auswerfen: Die IBM-Flasche wird auf eine ebene Referenzfläche gelegt, und der maximale Spalt unter dem Flaschenboden wird mit einer Fühlerlehre gemessen; Zielwert: ≤ 0,3 mm Spalt. Die Verformung des Flaschenbodens deutet darauf hin, dass der Boden der IBM-Flasche bei verkürzter Blasverweilzeit nicht vollständig erstarrt ist. (C) Zeitliche Stabilität des Außendurchmessers des IBM-Flaschenkörpers 30 Minuten und 2 Stunden nach dem Auswerfen: Der Außendurchmesser des Flaschenkörpers wird an 4 Positionen nach 30 Minuten und 2 Stunden erneut gemessen. Eine Änderung des Außendurchmessers von >0,2 mm zwischen den Messungen nach 30 Minuten und 2 Stunden deutet auf eine signifikante Schrumpfung nach dem Auswerfen aufgrund unvollständiger Erstarrung an der Blasstation hin. Bestehenskriterium für jeden Verweilzeitschritt: Alle drei Messungen erfüllen die Kriterien gleichzeitig für alle Kavitäten. Die Verweilzeitgrenze für die Zykluszeitoptimierung ist die kürzeste Verweilzeit, bei der alle Kriterien erfüllt sind, abzüglich einer Sicherheitsmarge von 0,2 Sekunden. Diese Verweilzeit wird als minimale Blasverweilzeit für die Produktion festgelegt und im Produktionseinrichtungsblatt der ZQ-Maschine dokumentiert. Das gleiche Protokoll wird für die Reduzierung der Verweilzeit beim Spritzgießen angewendet: Das Gewicht der IBM-Flaschenvorformlinge wird bei jedem Reduzierungsschritt der Verweilzeit beim Spritzgießen auf Konsistenz (Zielwert ±0,5%) geprüft.
Frage 05
Welchen Einfluss hat die Zugabe von Farbmasterbatch im Vergleich zu Naturharz auf die Zykluszeit von IBM-ZQ-Maschinen?
Die Zugabe von Farbmasterbatch (typischerweise 1–41 TP3T PP- oder HDPE-Trägermasterbatch in der gravimetrischen Dosieranlage ZQ von Korea Ever-Power) hat im Vergleich zur Basisharzverarbeitung generell einen geringen Einfluss auf die IBM-Zykluszeit. Bestimmte Masterbatch-Typen und -Konzentrationen können jedoch die IBM-Zykluszeit verlängern oder eine Anpassung des ZQ-Prozesses erforderlich machen. Weißer TiO₂-Masterbatch (Standard für weiße PP-IBM-Flaschen für Kosmetik und Haushaltschemikalien: TiO₂-Konzentration 2,0–3,01 TP3T im PP-Träger bei einer Masterbatch-Zugabe von 31 TP3T): Weißer TiO₂-Masterbatch reduziert den PP-IBM-Einspritzfluss leicht (TiO₂-Füllstoff erhöht die PP-Schmelzviskosität um 5–101 TP3T bei der IBM-Verarbeitungstemperatur) – geringfügige Verlängerung der ZQ-Füllzeit (31 TP3T Ruß) kann ein leichter Anstieg der PP-Viskosität eine geringfügige Anpassung der ZQ-Zylindertemperatur (+3–5 °C) erforderlich machen, um eine gleichwertige Füllzeit zu gewährleisten. Perlglanz- oder Metallic-Masterbatch (Glimmer- oder Aluminiumflocken 1–31 TP3T in PP-Träger für Premium-Kosmetik-IBM): Glimmerflockenpartikel (Seitenverhältnis 20:1–50:1, Partikelgröße 10–100 µm) reduzieren den PP-Schmelzfluss im IBM-Injektorraum geringfügig (ausgerichtete Glimmerflocken behindern den Fluss in engen ringförmigen Vorformlingkanälen). Anpassung des ZQ-IBM-Prozesses für perlmuttartiges PP: Reduzierung der Einspritzfüllgeschwindigkeit um 10–151 TP3T und Erhöhung der Zylindertemperatur um 3–5 °C, um eine vollständige Füllung der IBM-Preform ohne Fließspuren durch die Ausrichtung der Glimmerplättchen in der Preformwand zu gewährleisten. Die Verweildauer des IBM-Blasvorgangs wird durch das perlmuttartige Masterbatch bei Standardbeladung von 1–31 TP3T nicht beeinflusst. Wärmeempfindliches Masterbatch (organisches Pigment in hoher temperaturempfindlicher Konzentration): Einige organische Pigmente im PP-IBM zersetzen sich oberhalb von 240 °C, was ein ZQ-Zylindertemperaturmanagement erfordert (Begrenzung der Zylinderspitzentemperatur an der Düse von Zone 3 auf ≤ 235 °C für wärmeempfindliches organisches rotes, oranges und gelbes Pigment-Masterbatch). Diese Temperaturbeschränkung kann eine geringfügig längere IBM-Einspritzfüllzeit erforderlich machen (die Schmelzviskosität ist bei 235 °C etwas höher als bei 240 °C), die Zykluszeit des IBM verlängert sich jedoch typischerweise um weniger als 0,2 Sekunden.
Frage 06
Wie berechnet Korea Ever-Power die jährliche Auslastung der IBM-Maschinenkapazität für ein neues Programm?
Korea Ever-Power Ansan-si berechnet die Auslastung der IBM-Maschinenkapazität für die Produktionsplanung neuer Programme mithilfe eines strukturierten Output- und Effizienzmodells, das den theoretischen Output der ZQ-Maschine, geplante Ausfallzeiten und Produktionseffizienzfaktoren berücksichtigt. Jährliche Verfügbarkeit der IBM-Maschine: Standardproduktionskalender von Korea Ever-Power Ansan-si = 300 Produktionstage pro Jahr × 16 Produktionsstunden pro Tag (zwei 8-Stunden-Schichten pro Tag, mit 2 Stunden pro Tag für Anfahren, Aufwärmen, Linienumrüstung und Reinigung am Schichtende) = 4.800 verfügbare Maschinenstunden pro Jahr. Dies ist die maximal verfügbare IBM-Maschinenzeit vor Abzug der geplanten Ausfallzeiten. Abzüge für geplante Ausfallzeiten: planmäßige vorbeugende Wartung (ZQ-Maschine: 8 Stunden/Monat × 12 Monate = 96 Stunden/Jahr); Farb- und Harzwechsel (durchschnittlich 2 Wechsel/Woche × je 0,5 Stunden × 50 Wochen = 50 Stunden/Jahr). Werkzeugwechsel (durchschnittlich 1 Wechsel/Monat × 2 Stunden = 24 Stunden/Jahr); Feiertage und gesetzliche Betriebsruhe in Korea (ca. 12 koreanische Feiertage, die den 2-Schicht-Betrieb beeinträchtigen = 24 Stunden/Jahr). Geplante Gesamtstillstandszeit: 96 + 50 + 24 + 24 = 194 Stunden/Jahr. Geplante Nettoproduktionszeit: 4.800 − 194 = 4.606 Stunden/Jahr. Produktionseffizienz (OEE-Leistungsfaktor: tatsächliche IBM-Leistung im Vergleich zur theoretischen Leistung während der geplanten Produktionszeit): Korea Ever-Power ZQ IBM-Standard-OEE-Leistung ca. 85–901 TP3T (10–151 TP3T ungeplante Mikrostopps, kurze Harzzufuhrunterbrechungen, IBM-Flaschenstau an der Abstreifstation, Qualitätsprüfungsstopps). Effektive Nettoproduktionszeit der IBM-Maschine: 4.606 × 0,87 (OEE-Mittelwert) = 4.007 effektive Produktionsstunden pro Jahr. Berechnung der jährlichen Produktionsleistung einer IBM-Maschine: Effektive Produktionsstunden (4.007) × Produktionsleistung der ZQ-Maschine (Flaschen/Stunde im optimierten Zyklus) = jährliche Produktionsleistung einer IBM-Flasche pro ZQ-Maschine. Beispiel für eine ZQ60 8-fach PP 500-ml-Kosmetik-IBM-Maschine mit einer optimierten Produktionsleistung von 4.500 Flaschen/Stunde: Jahresproduktion = 4.007 × 4.500 = 18,0 Millionen 500-ml-PP-Kosmetik-IBM-Flaschen pro ZQ60-Maschine und Jahr. Kapazitätsauslastung des Korea Ever-Power-Programms: Jährlicher Bedarf des neuen Programms / (Jahresproduktion pro ZQ-Maschine). Benötigt das neue Programm 5 Millionen 500-ml-PP-Kosmetik-IBM-Flaschen pro Jahr: Kapazitätsauslastung = 5.000.000 / 18.000.000 = 27,81 TP3T einer ZQ60-Maschine. Korea Ever-Power bietet dedizierte oder gemeinsam genutzte ZQ-IBM-Maschinenzeit basierend auf der prozentualen Kapazitätsauslastung des Programms in der Ansan-si-Programmplanungsphase an.
IBM CYCLE TIME ENGINEERING · KOREA EVER-POWER
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Korea Ever-Power Ansan-si bietet ZQ IBM Maschinenzykluszeit-Engineering, Blasverweilzeitoptimierung und Produktionskapazitätsmodellierung für alle PP-, HDPE- und PCTG-IBM-Behälterprogramme auf ZQ40 bis ZQ135.
Herausgeber: Cxm
