تحسين وقت دورة IBM:
معلمات آلة ZQ لـ PP و HDPE و PCTG

1. حقن الحشو

البولي بروبيلين: 0.8-2.5 ثانية (معدل تدفق الذوبان 15-25 غ/10 دقائق، 220-235 درجة مئوية). البولي إيثيلين عالي الكثافة: 1.5-4.0 ثانية (معدل تدفق الذوبان 0.3-1.0 غ/10 دقائق، 200-220 درجة مئوية). البولي كربونات تيريفثالات: 1.0-2.0 ثانية (معدل تدفق الذوبان 8-15 غ/10 دقائق، 245-260 درجة مئوية). يتفاوت زمن التعبئة تبعًا لحجم القالب الأولي ولزوجة البوليمر. الحد الأدنى محدود بسبب تبخر السائل من البوابة وخطر الحقن غير الكامل.

2. حشو الحقن

0.5–2.0 ثانية لجميع البوليمرات. مرحلة ضغط التثبيت بعد ملء الحقن: تعوض الانكماش الحجمي لـ PP/HDPE/PCTG أثناء تصلب المصهور في تجويف الحقن. تُحدد المدة بوقت تجميد البوابة (بعد تجميد البوابة، لا يؤثر التعبئة الإضافية على الشكل الأولي). الحد الأدنى: 0.5 ثانية (بوابة رقيقة، PP ذو معدل تدفق منصهر عالٍ)؛ الحد الأقصى: 2.0 ثانية (بوابة سميكة، HDPE ذو معدل تدفق منصهر منخفض).

3. نفخ الهواء + التثبيت

البولي بروبيلين: 2.0–8.0 ثانية (عبوة مستحضرات تجميل رقيقة الجدران 2.0–4.0 ثانية؛ عبوة مكملات غذائية واسعة الفوهة 6.0–8.0 ثانية). البولي إيثيلين عالي الكثافة: 4.0–15.0 ثانية (مزلق سعة 1 لتر 4.0–7.0 ثانية؛ عبوة صناعية سعة 5 لتر 10–15 ثانية). البولي كربونات تيريفثالات: 3.0–6.0 ثانية. زمن النفخ = المكون الرئيسي للدورة. يتحدد بسماكة الجدار والتوصيل الحراري للبوليمر وقدرة تبريد القالب.

4. فهرس المحطات

نظام ZQ الهيدروليكي القياسي: 1.0-1.5 ثانية لكل دورة (تدور مجموعة قضيب القلب من المحطة 1 إلى 2 إلى 3 ثم تعود). نظام ZQ60HE الكهربائي بالكامل: 0.5-0.8 ثانية لكل دورة (استجابة أسرع للمحرك المؤازر). نظام ZQ ثلاثي المحطات: 3 دورات لكل دورة (من المحطة 1 إلى المحطة 2، ومن المحطة 2 إلى المحطة 3، ومن المحطة 3 إلى المحطة 1). إجمالي الدورات: 3.0-4.5 ثانية هيدروليكيًا؛ 1.5-2.4 ثانية كهربائيًا. معلمات ميكانيكية ثابتة، غير قابلة للتعديل حسب العملية.

5. فك + إخراج

من 0.5 إلى 1.5 ثانية. يتم فصل زجاجة IBM عن قضيب القالب في المحطة 3 (محطة الفصل): ينكمش قضيب القالب بينما تبقى زجاجة IBM مثبتة على قالب النفخ أو بواسطة لوحة الفصل، ثم تُقذف إلى ناقل الإخراج. يتم تحديد المدة بواسطة سرعة آلية الفصل ZQ (محرك هيدروليكي أو محرك سيرفو). الحد الأدنى: 0.5 ثانية (زجاجة IBM رقيقة الجدران من البولي بروبيلين الخفيف على ZQ40 الكهربائية بالكامل)؛ الحد الأقصى: 1.5 ثانية (دلو ثقيل من البولي إيثيلين عالي الكثافة على ZQ135).

س 01

لماذا يزداد وقت دورة IBM عند زيادة عدد التجاويف على نفس آلة ZQ؟

يُعدّ ازدياد زمن دورة حقن IBM مع ازدياد عدد التجاويف على نفس آلة ZQ ظاهرة شائعة في شركة إيفر-باور الكورية في مدينة أنسان، عند ترقية برامج حقن IBM لتقنية ZQ من قوالب ذات عدد تجاويف أقل إلى قوالب ذات عدد تجاويف أكبر. وينتج ذلك عن تأثيرين مترابطين يجعلان زمن الدورة دالة غير خطية لعدد التجاويف. أولًا، وزن الحقنة وزمن ملء الحقن: كلما زاد عدد التجاويف، زاد إجمالي وزن الحقنة الأولية لكل دورة حقن ZQ (عدد تجاويف أكبر = كمية بوليمر محقونة أكبر لكل حقنة). عند ثبات سرعة مكبس حقن ZQ (مم/ث)، يتطلب وزن الحقنة الأكبر زمن ملء أطول (زمن الملء ≈ وزن الحقنة ÷ معدل تدفق حجم الحقن). إذا انتقلت آلة ZQ60 من 6 تجاويف إلى 8 تجاويف لحقن مستحضرات التجميل من البولي بروبيلين سعة 500 مل، بنفس سرعة مكبس الحقن 45 مم/ث: يزداد وزن الحقنة بمقدار 33% (من 6 قوالب أولية إلى 8 قوالب أولية لكل حقنة)؛ ويزداد زمن ملء الحقن بشكل متناسب تقريبًا بمقدار 33% (من 1.2 ثانية إلى 1.6 ثانية). تُضيف زيادة وقت ملء الحقن 0.4 ثانية إلى زمن دورة ZQ، وهو أمر لا يُشكل مشكلة إذا بقي وقت النفخ (3.5 ثانية) هو الوقت المُتحكم في المحطة (حيث تعني بنية المحطات المتوازية أن وقت النفخ هو المُتحكم إذا كان وقت النفخ أكبر من وقت ملء الحقن والتعبئة). ثانيًا، منطقة تبريد قالب النفخ وتوزيع درجة الحرارة: زيادة عدد التجاويف تعني وجود عدد أكبر من زجاجات IBM في قالب النفخ في وقت واحد. إذا لم يزد معدل تدفق ماء تبريد قالب نفخ ZQ بشكل متناسب مع عدد التجاويف (زيادة حمل التبريد نتيجة زيادة مساحة جدار زجاجة IBM)، فإن متوسط ​​درجة حرارة ماء تبريد قالب النفخ يرتفع (ترتفع درجة حرارة مخرج ماء التبريد مع زيادة حمل التبريد)، مما يُقلل من تدفق الحرارة من جدار زجاجة IBM إلى القالب. زيادة درجة حرارة قالب النفخ نتيجة زيادة حمل التبريد تُطيل الحد الأدنى لوقت نفخ المحطة لضمان تصلب زجاجة IBM بشكل كافٍ. مثال: ZQ60، زجاجة PP سعة 500 مل بستة تجاويف، مدخل تبريد 12 درجة مئوية / مخرج 16 درجة مئوية (تبريد كافٍ مع حد أدنى لوقت نفخ 2.8 ثانية). بإضافة تجويفين (8 تجاويف): ينتج عن نفس معدل تدفق مياه التبريد درجة حرارة مدخل 12 درجة مئوية / مخرج 19 درجة مئوية (زيادة في فرق درجة الحرارة نتيجة لزيادة حمل التبريد) - يزداد الحد الأدنى لفترة بقاء النفخ إلى 3.2 ثانية من 2.8 ثانية (أطول بمقدار 0.4 ثانية) بسبب انخفاض القوة الدافعة الحرارية الناتجة عن ارتفاع درجة حرارة القالب. تعالج شركة إيفر-باور الكورية متطلبات زيادة تدفق التبريد عند تغيير عدد التجاويف: زاد معدل تدفق مياه التبريد في جهاز ZQ60 من 6 لتر/دقيقة (6 تجاويف) إلى 8 لتر/دقيقة (8 تجاويف) عن طريق ضبط صمام تدفق مبرد ZQ، مع الحفاظ على درجة حرارة مدخل 12 درجة مئوية / مخرج 16 درجة مئوية، والحفاظ على الحد الأدنى لفترة بقاء النفخ عند 2.8 ثانية في جهاز 8 تجاويف كما هو الحال في جهاز 6 تجاويف. يُعد تأكيد ذلك من خلال اختبار ثبات زجاجة IBM بعد الإخراج عند عدد التجاويف الجديد قبل الإنتاج التجاري ممارسة قياسية لشركة إيفر-باور الكورية.

س 02

ما هو الحد الأدنى لوقت دورة IBM الذي يمكن تحقيقه على جهاز Korea Ever-Power ZQ40 لزجاجات مستحضرات التجميل المصنوعة من البولي بروبيلين سعة 100 مل؟

يبلغ الحد الأدنى لزمن دورة حقن الصب المباشر (IBM) لزجاجة مستحضرات تجميل من البولي بروبيلين سعة 100 مل (بولي بروبيلين متجانس، معدل تدفق الذوبان 20-25 غ/10 دقائق، سمك جدار الجسم 0.7-0.8 مم، عنق مضخة 24/410، جسم أسطواني قياسي، قالب ذو 10 تجاويف) في ظل ظروف إنتاج ZQ المُحسّنة بالكامل حوالي 4.5-5.0 ثانية. تفاصيل زمن الدورة عند الحد الأدنى لزمن دورة حقن الصب المباشر (ZQ40): تعبئة الحقن 0.8 ثانية (بولي بروبيلين، معدل تدفق الذوبان 25 غ/10 دقائق عند درجة حرارة أسطوانة 230 درجة مئوية، مكبس ZQ40 بسرعة 50 مم/ثانية، 10 قوالب أولية × 6-8 غ = وزن الحقنة 60-80 غ، زمن التعبئة 0.8 ثانية عند سعة حقن ZQ40)؛ فترة توقف تعبئة الحقن 0.6 ثانية (تجميد بوابة البولي بروبيلين عند قطر بوابة قياسي 1.5 مم: 0.5 ثانية؛ هامش أمان 0.1 ثانية). إجمالي مؤشر المحطة (ZQ40 هيدروليكي 3 محطات × 1.0 ثانية = 3.0 ثانية لكل دورة؛ ZQ40HE كهربائي بالكامل 3 محطات × 0.5 ثانية = 1.5 ثانية لكل دورة): ZQ40 هيدروليكي 3.0 ثانية؛ ZQ40HE 1.5 ثانية؛ زمن النفخ 2.0-2.5 ثانية (زجاجة PP IBM سعة 100 مل بجدار 0.7 مم، ماء تبريد 12 درجة مئوية، تم التحقق من صحة الحد الأدنى لزمن النفخ من قبل شركة Ever-Power الكورية وهو 2.0 ثانية عند جدار جسم PP بسمك 0.7 مم وقالب نفخ 12 درجة مئوية)؛ التجريد + الإخراج 0.5 ثانية (زجاجة PP IBM خفيفة الوزن سعة 100 مل، آلية تجريد ZQ40). الحد الأدنى الإجمالي لدورة نظام ZQ40 الهيدروليكي: الحقن (0.8 + 0.6) + النفخ (2.0) + الفهرسة (3.0) + السحب (0.5) = 6.9 ثانية (زمن الدورة هو الحد الأقصى لأي زمن محطة + الفهرسة + السحب: الحد الأقصى (1.4 ثانية للحقن، 2.0 ثانية للنفخ) + 3.0 للفهرسة + 0.5 للسحب = 2.0 + 3.0 + 0.5 = 5.5 ثانية). الحد الأدنى الإجمالي لدورة نظام ZQ40HE الكهربائي بالكامل: 2.0 + 1.5 + 0.5 = 4.0 ثانية. عند زمن دورة يتراوح بين 4.0 و4.5 ثانية (نظام ZQ40HE) مع قالب ذي 10 تجاويف: الإنتاج 10 × 3600 / 4.2 = 8571 زجاجة/ساعة. حققت شركة Korea Ever-Power ما يقرب من 8000-9000 زجاجة/ساعة لمطهر اليدين المصنوع من البولي بروبيلين سعة 100 مل من إنتاج شركة IBM في ظروف التشغيل الكهربائية بالكامل والمحسّنة لخط إنتاج ZQ40 ذي 10 تجاويف في مدينة أنسان، مما يؤكد رقم الإنتاج العملي البالغ 6400-7200 زجاجة/ساعة لخط الإنتاج الهيدروليكي المكافئ ZQ40 المذكور في مواصفات إنتاج برنامج Korea Ever-Power IBM.

س 03

هل إضافة محطة رابعة إلى جهاز ZQ IBM يحسن وقت الدورة؟

تتوفر آلات IBM الكورية Ever-Power ZQ بتكوينين: ثلاثي المحطات (حقن، نفخ، إزالة) ورباعي المحطات (حقن، تهيئة/نفخ 1، نفخ 2/تبريد، إزالة). يُحسّن تكوين ZQ IBM رباعي المحطات كفاءة زمن الدورة في حالات محددة، حيث تتطلب عبوة IBM وقتًا أطول في محطة النفخ مقارنةً بوقت الحقن المتاح ضمن دورة متوازية ثلاثية المحطات. في آلة IBM ثلاثية المحطات، يكون زمن المحطة المتحكم (الحد الأدنى لزمن الدورة) هو الحد الأقصى (زمن الحقن، زمن النفخ). إذا كان زمن النفخ أكبر بكثير من زمن الحقن - كما هو الحال غالبًا مع عبوات IBM ذات الجدران السميكة (مادة تشحيم HDPE، عبوة بروتين PP) حيث يكون زمن النفخ من 3 إلى 5 أضعاف زمن ملء الحقن - فإن محطة الحقن تكون خاملة خلال معظم الدورة (في انتظار اكتمال محطة النفخ). تضيف بنية ZQ من IBM ذات الأربع محطات محطة ثانية (لضبط درجة الحرارة أو النفخ المسبق) بين مرحلتي الحقن والنفخ، بحيث يقسم العمل في دورة النفخ بين محطتين: تقوم المحطة الثانية بالنفخ الأولي + 50% من وقت النفخ المتبقي؛ وتقوم المحطة الثالثة بوقت النفخ المتبقي 50% + إزالة الطبقة القديمة؛ وتقوم المحطة الرابعة بإزالة الطبقة القديمة + إخراج المنتج. ميزة المحطات الأربع: إذا كان وقت النفخ في المحطة الثانية يساوي 50% من وقت النفخ في المحطات الثلاث، فإن وقت المحطة المتحكمة في المحطات الأربع يساوي الحد الأقصى (الحقن، 50% للنفخ، إزالة الطبقة القديمة) - إذا أصبح وقت الحقن الآن مساويًا أو أكبر من وقت النفخ 50%، يتم تحديد وقت الدورة بواسطة الحقن (وليس النفخ) ويعمل جهاز ZQ بأقصى كفاءة لجانب الحقن. مثال: وعاء بروتين PP سعة 2270 مل على جهاز IBM ZQ110: وقت الحقن 2.8 ثانية؛ وقت النفخ في المحطات الثلاث 12 ثانية. دورة ثلاثية المحطات: الحد الأقصى (2.8، 12) + الفهرس + الشريط = 12 + 2.0 + 1.0 = 15 ثانية. دورة رباعية المحطات: نفخ 50% لكل محطة = 6 ثوانٍ؛ الحد الأقصى (2.8، 6.0، 1.0) + الفهرس = 6.0 + 2.5 = 8.5 ثانية — دورة رباعية المحطات 8.5 ثانية مقابل دورة ثلاثية المحطات 15 ثانية = انخفاض زمن دورة 43% لبرطمانات البروتين ذات الجدران السميكة من البولي بروبيلين من IBM على تكوين ZQ110 رباعي المحطات. يمكن تهيئة آلات IBM الكورية Ever-Power ZQ110 وZQ135 كأربع محطات لبرامج IBM الخاصة بالبرطمانات ذات الفتحة الواسعة والحاويات الصناعية ذات الجدران السميكة حيث يهيمن وقت توقف النفخ على زمن الدورة ثلاثية المحطات. كما أن نظام IBM ذو الأربع محطات يضاعف بشكل طبيعي عدد قضبان القلب المطلوبة (تشغل كل زجاجة IBM محطتين في وقت واحد في نظام الأربع محطات)، مما يزيد من تكلفة أدوات قالب IBM بحوالي 30-50% لإضافة قضيب القلب مقارنة بمجموعة قضبان القلب ذات الثلاث محطات وحدها.

س 04

كيف تتحقق شركة Korea Ever-Power من أن تقليل وقت الدورة لا يؤثر على جودة زجاجات IBM؟

يؤكد بروتوكول التحقق من تقليل زمن دورة إنتاج زجاجات IBM في شركة Ever-Power Ansan-si الكورية أن تقليل زمن الدورة لا يؤثر سلبًا على استقرار أبعاد الزجاجات أو توزيع جدارها أو جودة سطحها، وذلك من خلال تسلسل قياسات منظم عند كل تغيير في زمن الدورة. بروتوكول التحقق من تقليل زمن التوقف أثناء النفخ (أكثر طرق تحسين زمن دورة ZQ شيوعًا): بدءًا من زمن التوقف الأساسي للإنتاج (المؤكد استقراره)، يتم تقليل زمن التوقف في محطة النفخ بخطوات تتراوح بين 0.2 و0.5 ثانية. في كل خطوة، يتم إنتاج 50 زجاجة IBM متتالية لكل تجويف عند زمن التوقف المخفّض، ثم قياس ما يلي: (أ) استدارة القطر الخارجي لجسم زجاجة IBM بعد دقيقتين من إخراجها: يتم القياس في 4 مواضع محيطية باستخدام مقياس رقمي؛ الهدف هو تباين ≤ 0.5 مم بين المواضع الأربعة. عدم استدارة زجاجة IBM عند خطوة زمن التوقف المخفّض يشير إلى عدم كفاية تصلب الجدار في محطة النفخ خلال زمن التوقف هذا - حيث تتشوه زجاجة IBM بعد إخراجها نتيجة التدرج الحراري المتبقي في الجدار. (ب) استواء قاعدة زجاجة IBM بعد دقيقتين من إخراجها: توضع زجاجة IBM على سطح مرجعي مستوٍ، ويُقاس أقصى فجوة أسفل قاعدة الزجاجة باستخدام مقياس السماكة؛ الهدف هو فجوة ≤ 0.3 مم. يشير انحناء القاعدة إلى عدم تصلب قاعدة زجاجة IBM بشكل كامل عند تقليل زمن النفخ. (ج) استقرار القطر الخارجي لجسم زجاجة IBM مع مرور الوقت بعد 30 دقيقة وساعتين من إخراجها: يُعاد قياس القطر الخارجي للجسم في 4 مواضع بعد 30 دقيقة وساعتين. يشير تغير القطر الخارجي للجسم > 0.2 مم بين قياس 30 دقيقة وساعتين إلى انكماش كبير بعد الإخراج نتيجة عدم التصلب الكامل في محطة النفخ. معيار النجاح في كل خطوة نفخ: تجتاز جميع القياسات الثلاثة المعايير في وقت واحد لجميع التجاويف. حد زمن النفخ الأمثل للدورة هو أقصر زمن نفخ تجتاز فيه جميع المعايير، مطروحًا منه هامش أمان 0.2 ثانية. يُحدد زمن النفخ هذا كحد أدنى لزمن النفخ في الإنتاج ويُسجل في ورقة إعداد إنتاج آلة ZQ. تم تطبيق نفس البروتوكول لتقليل وقت الانتظار في عملية التعبئة بالحقن: تم فحص وزن قالب الزجاجة من شركة IBM للتأكد من اتساقه (الهدف ±0.5%) في كل خطوة من خطوات تقليل وقت الانتظار في عملية التعبئة.

س 05

ما هو تأثير إضافة الصبغة المركزة الملونة مقابل الراتنج الطبيعي على وقت دورة IBM في آلات ZQ؟

إضافة المادة المركزة الملونة (عادةً ما تتراوح نسبة تحميلها بين 1 و4% في المادة المركزة الحاملة من البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين عالي الكثافة في وحدة الجرعات الوزنية Ever-Power ZQ الكورية) لها تأثير طفيف عمومًا على زمن دورة IBM مقارنةً بمعالجة الراتنج الأساسي، ولكن هناك أنواع محددة من المواد المركزة ومستويات تحميلها التي قد تُطيل زمن دورة IBM أو تتطلب تعديل عملية ZQ. المادة المركزة البيضاء من ثاني أكسيد التيتانيوم (المعيار لعبوات مستحضرات التجميل والمواد الكيميائية المنزلية البيضاء المصنوعة من البولي بروبيلين بتقنية IBM: نسبة تحميل ثاني أكسيد التيتانيوم من 2.0 إلى 3.0TP3T في حامل البولي بروبيلين عند إضافة 3% من المادة المركزة): تُقلل المادة المركزة البيضاء من ثاني أكسيد التيتانيوم قليلاً من تدفق حقن البولي بروبيلين بتقنية IBM (يزيد حشو ثاني أكسيد التيتانيوم من لزوجة انصهار البولي بروبيلين بمقدار 5 إلى 10TP3T عند درجة حرارة معالجة IBM) - زيادة طفيفة في زمن تعبئة ZQ (أقل من 0.1 ثانية عند إضافة 3% من المادة المركزة من ثاني أكسيد التيتانيوم في معدل تدفق انصهار البولي بروبيلين القياسي 20 جم/10 دقائق لعبوة IBM سعة 500 مل). لا يوجد تغيير في زمن نفخ البولي بروبيلين في جهاز IBM عند استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض: لا يؤثر ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل ملحوظ على درجة حرارة تبلور البولي بروبيلين أو الموصلية الحرارية عند تحميل 3%. المادة الرئيسية السوداء للبولي بروبيلين (أسود الكربون بنسبة 1.0-1.5% في حامل البولي بروبيلين): يعمل أسود الكربون كمثبت حراري عند التحميل المنخفض، وله تأثير ضئيل على زمن دورة جهاز IBM. عند التحميل العالي جدًا (أكثر من 3% من أسود الكربون)، قد تتطلب الزيادة الطفيفة في لزوجة البولي بروبيلين تعديلًا طفيفًا في درجة حرارة أسطوانة ZQ (+3-5 درجة مئوية) للحفاظ على زمن تعبئة مكافئ. المادة الرئيسية اللؤلؤية أو المعدنية (رقائق الميكا أو رقائق الألومنيوم بنسبة 1-3% في حامل البولي بروبيلين لجهاز IBM التجميلي عالي الجودة): تقلل جزيئات رقائق الميكا (نسبة الأبعاد 20:1-50:1، حجم الجسيمات 10-100 ميكرومتر) بشكل طفيف من تدفق مصهور البولي بروبيلين في تجويف حقن جهاز IBM (تقيد رقائق الميكا المتراصة التدفق في ممرات جسم القالب الحلقية الضيقة). تعديل عملية ZQ IBM لبولي بروبيلين اللؤلؤي: تقليل سرعة حقن المادة المضافة بمقدار 10-15% وزيادة درجة حرارة الأسطوانة بمقدار 3-5 درجات مئوية للحفاظ على ملء كامل للقولبة الأولية في عملية IBM دون ظهور علامات تدفق ناتجة عن أنماط توجيه صفائح الميكا في جدار القولبة الأولية. لا يتأثر وقت نفخ IBM بالخلطة الرئيسية اللؤلؤية عند التحميل القياسي 1-3%. الخلطة الرئيسية الحساسة للحرارة (صبغة عضوية بتركيز عالٍ حساس للحرارة): تتحلل بعض الأصباغ العضوية في بولي بروبيلين IBM عند درجة حرارة أعلى من 240 درجة مئوية، مما يتطلب إدارة درجة حرارة أسطوانة ZQ (الحد من ذروة درجة حرارة الأسطوانة عند فوهة المنطقة 3 إلى ≤235 درجة مئوية للخلطة الرئيسية للصبغة العضوية الحمراء والبرتقالية والصفراء الحساسة للحرارة) - قد يتطلب هذا القيد الحراري وقت حقن أطول قليلاً في عملية IBM (لزوجة الانصهار أعلى قليلاً عند 235 درجة مئوية مقارنةً بـ 240 درجة مئوية) ولكن عادةً ما يكون تأثيره على وقت دورة IBM أقل من 0.2 ثانية.

س 06

كيف تقوم شركة Korea Ever-Power بحساب معدل استخدام سعة آلات IBM السنوية لبرنامج جديد؟

تقوم شركة إيفر-باور أنسان الكورية بحساب معدل استخدام طاقة آلات IBM لتخطيط الإنتاج التجاري للبرامج الجديدة باستخدام نموذج منظم للإنتاج والكفاءة يأخذ في الاعتبار الإنتاج النظري لآلة ZQ، ووقت التوقف المخطط له، وعوامل كفاءة الإنتاج. الوقت المتاح السنوي لآلات IBM: جدول الإنتاج القياسي لشركة إيفر-باور أنسان الكورية = 300 يوم إنتاج في السنة × 16 ساعة إنتاج في اليوم (نوبتان عمل يوميًا، كل نوبة 8 ساعات، مع ساعتين يوميًا لبدء التشغيل، والتسخين، وتغيير خط الإنتاج، والتنظيف في نهاية النوبة) = 4800 ساعة تشغيل متاحة سنويًا. هذا هو الحد الأقصى لوقت تشغيل آلات IBM المتاح قبل خصم وقت التوقف المخطط له. خصومات وقت التوقف المخطط له: الصيانة الوقائية المجدولة (صيانة آلة ZQ الوقائية: 8 ساعات/شهر × 12 شهرًا = 96 ساعة/سنة)؛ تغيير اللون والراتنج (بمعدل تغييرين/أسبوع × 0.5 ساعة لكل تغيير × 50 أسبوعًا = 50 ساعة/سنة)؛ تغيير القالب (بمعدل تغيير واحد/شهر × ساعتين = 24 ساعة/سنة). العطلات الرسمية والإغلاقات القانونية في كوريا (حوالي 12 عطلة وطنية كورية تؤثر على نظام العمل بنظام المناوبتين = 24 ساعة/سنة). إجمالي وقت التوقف المخطط له: 96 + 50 + 24 + 24 = 194 ساعة/سنة. صافي وقت الإنتاج المخطط له: 4800 - 194 = 4606 ساعة/سنة. كفاءة الإنتاج (معامل أداء OEE: إنتاج IBM الفعلي مقابل الإنتاج النظري خلال وقت الإنتاج المخطط له): أداء OEE القياسي لآلة Ever-Power ZQ IBM الكورية يتراوح بين 85 و90% تقريبًا (10-15% توقفات قصيرة غير مخططة، انقطاعات قصيرة في تغذية الراتنج، انحشار زجاجة IBM في محطة الشريط، توقفات فحص الجودة). صافي وقت الإنتاج الفعلي لآلة IBM: 4606 × 0.87 (نقطة منتصف OEE) = 4007 ساعة إنتاج فعلية سنويًا. حساب الإنتاج السنوي لآلة IBM: ساعات الإنتاج الفعلية (4007) × إنتاج آلة ZQ (زجاجات/ساعة عند دورة الإنتاج المُحسّنة) = الإنتاج السنوي لزجاجات IBM لكل آلة ZQ. مثال على آلة ZQ60 ذات 8 تجاويف من البولي بروبيلين سعة 500 مل لمستحضرات التجميل، عند إنتاج مُحسّن يبلغ 4500 زجاجة/ساعة: الإنتاج السنوي = 4007 × 4500 = 18 مليون زجاجة من البولي بروبيلين سعة 500 مل لمستحضرات التجميل لكل آلة ZQ60 سنويًا. استغلال طاقة برنامج Korea Ever-Power: متطلبات الحجم السنوي للبرنامج الجديد / (الإنتاج السنوي لكل آلة ZQ). إذا كان البرنامج الجديد يتطلب 5 ملايين زجاجة من البولي بروبيلين سعة 500 مل لمستحضرات التجميل سنويًا: استغلال الطاقة = 5,000,000 / 18,000,000 = 27.81 طنًا لكل آلة ZQ60. توفر Korea Ever-Power وقتًا مخصصًا أو مشتركًا لآلة ZQ IBM بناءً على نسبة استغلال طاقة البرنامج في مرحلة تخطيط البرنامج في مدينة أنسان.