Βελτιστοποίηση Χρόνου Κύκλου IBM:
Παράμετροι μηχανής ZQ για PP, HDPE και PCTG

1. Γέμισμα με έγχυση

PP: 0,8–2,5s (MFR 15–25 g/10min, 220–235°C). HDPE: 1,5–4,0s (MFR 0,3–1,0 g/10min, 200–220°C). PCTG: 1,0–2,0s (MFR 8–15 g/10min, 245–260°C). Κλίμακες χρόνου πλήρωσης με όγκο προμορφώματος και ιξώδες πολυμερούς. Το ελάχιστο περιορίζεται από τον κίνδυνο φλας πύλης και βραχυπρόθεσμης βολής.

2. Στέγαση συσκευασίας έγχυσης

0,5–2,0s όλα τα πολυμερή. Φάση συγκράτησης πίεσης μετά την πλήρωση με έγχυση: αντισταθμίζει την ογκομετρική συρρίκνωση PP/HDPE/PCTG καθώς το τήγμα στερεοποιείται στην κοιλότητα έγχυσης. Η διάρκεια καθορίζεται από τον χρόνο παγώματος της πύλης (μετά το πάγωμα της πύλης, η περαιτέρω συσκευασία δεν έχει καμία επίδραση στο προπλάσμα). Ελάχιστο: 0,5s (λεπτή πύλη, PP υψηλού MFR). μέγιστο: 2,0s (παχιά πύλη, HDPE χαμηλού MFR)

3. Φυσήξτε τον Πληθωρισμό + Παραμονή

PP: 2,0–8,0s (λεπτού τοιχώματος καλλυντικό 2,0–4,0s· βάζο συμπληρώματος με πλατύ στόμιο 6,0–8,0s). HDPE: 4,0–15,0s (1L λιπαντικό 4,0–7,0s· 5L βιομηχανικό 10–15s). PCTG: 3,0–6,0s. Παραμονή στο εμφύσηση = κυρίαρχο συστατικό του κύκλου. Προσδιορίζεται από το πάχος τοιχώματος και τη θερμική αγωγιμότητα του πολυμερούς και την ικανότητα ψύξης του καλουπιού.

4. Ευρετήριο Σταθμού

Στάνταρ υδραυλικό ZQ: 1,0–1,5s ανά περιστροφή (το συγκρότημα κεντρικής ράβδου περιστρέφεται από τον Σταθμό 1→2→3 και πίσω). Πλήρως ηλεκτρικός σερβοκινητήρας ZQ60HE: 0,5–0,8s ανά δείκτη (ταχύτερη απόκριση σερβοκινητήρα). ZQ 3 σταθμών: 3 δείκτες ανά κύκλο (S1→S2, S2→S3, S3→S1). Συνολικός δείκτης: 3,0–4,5s υδραυλικό· 1,5–2,4s ηλεκτρικό. Σταθερή μηχανική παράμετρος, μη ρυθμιζόμενη από τη διαδικασία

5. Απογύμνωση + Εξαγωγή

0,5–1,5 δευτ. Απογύμνωση φιάλης IBM από τη ράβδο πυρήνα στον Σταθμό 3 (σταθμός απογύμνωσης): η ράβδος πυρήνα ανασύρεται ενώ η φιάλη IBM συγκρατείται στο καλούπι εμφύσησης ή από πλάκα απογύμνωσης και στη συνέχεια εκτοξεύεται στον μεταφορέα εξόδου. Η διάρκεια καθορίζεται από την ταχύτητα του μηχανισμού απογύμνωσης ZQ (υδραυλικός ή σερβοκινητήρας). Ελάχιστο: 0,5 δευτ. (ελαφριά φιάλη IBM PP με λεπτό τοίχωμα σε ZQ40, πλήρως ηλεκτρική). μέγιστο: 1,5 δευτ. (βαρύς κουβάς HDPE σε ZQ135)

Ερώτηση 01

Γιατί αυξάνεται ο χρόνος κύκλου IBM όταν αυξάνεται ο αριθμός των κοιλοτήτων στην ίδια μηχανή ZQ;

Η αύξηση του χρόνου κύκλου IBM με την αύξηση του αριθμού των κοιλοτήτων στην ίδια μηχανή ZQ είναι μια κοινή παρατήρηση στο Korea Ever-Power Ansan-si όταν τα προγράμματα ZQ IBM αναβαθμίζονται από καλούπια με χαμηλότερο σε υψηλότερο αριθμό κοιλοτήτων και αυτό προκύπτει από δύο αλληλένδετα φαινόμενα που καθιστούν τον χρόνο κύκλου μια μη γραμμική συνάρτηση του αριθμού των κοιλοτήτων. Πρώτον, το βάρος των βολών και ο χρόνος πλήρωσης έγχυσης: υψηλότερος αριθμός κοιλοτήτων = υψηλότερο συνολικό βάρος βολών προπλάσματος ανά κύκλο έγχυσης ZQ (περισσότερες κοιλότητες = περισσότερο πολυμερές που εγχέεται ανά βολή). Με σταθερή ταχύτητα εμβόλου έγχυσης ZQ (mm/s), το υψηλότερο βάρος βολών απαιτεί μεγαλύτερο χρόνο πλήρωσης έγχυσης (χρόνος πλήρωσης ≈ βάρος βολής ÷ ρυθμός ροής όγκου έγχυσης). Εάν το ZQ60 μετακινηθεί από 6 κοιλοτήτων σε 8 κοιλοτήτων 500ml PP καλλυντικό IBM με την ίδια ταχύτητα εμβόλου έγχυσης 45 mm/s: το βάρος των βολών αυξάνεται κατά 33% (από 6 προπλάσματα σε 8 προπλάσματα ανά βολή). ο χρόνος πλήρωσης έγχυσης αυξάνεται αναλογικά κατά περίπου 33% (από 1,2s σε 1,6s). Αυτή η αύξηση του χρόνου πλήρωσης με έγχυση προσθέτει 0,4 δευτερόλεπτα στον χρόνο κύκλου ZQ — δεν αποτελεί πρόβλημα εάν η παραμονή εμφύσησης (3,5 δευτερόλεπτα) παραμένει ο χρόνος ελέγχου του σταθμού (η παράλληλη αρχιτεκτονική σταθμού σημαίνει ότι η παραμονή εμφύσησης ελέγχεται εάν η παραμονή εμφύσησης > πλήρωση έγχυσης + συσκευασία). Δεύτερον, η περιοχή ψύξης του καλουπιού εμφύσησης και η κατανομή της θερμοκρασίας: μεγαλύτερος αριθμός κοιλοτήτων σημαίνει περισσότερες φιάλες IBM στο καλούπι εμφύσησης ταυτόχρονα. Εάν ο ρυθμός ροής νερού ψύξης του καλουπιού εμφύσησης ZQ δεν αυξηθεί αναλογικά με τον αριθμό κοιλοτήτων (αυξημένο φορτίο ψύξης από μεγαλύτερη επιφάνεια τοιχώματος φιάλης IBM), η μέση θερμοκρασία του νερού ψύξης του καλουπιού εμφύσησης αυξάνεται (η θερμοκρασία εξόδου του νερού ψύξης αυξάνεται καθώς αυξάνεται το φορτίο ψύξης), μειώνοντας τη ροή θερμότητας από το τοίχωμα της φιάλης IBM στο καλούπι. Η αυξημένη θερμοκρασία του καλουπιού εμφύσησης από υψηλότερο φορτίο ψύξης επεκτείνει την ελάχιστη παραμονή του σταθμού εμφύσησης για επαρκή στερεοποίηση της φιάλης IBM. Παράδειγμα: ZQ60 6 κοιλοτήτων 500ml PP IBM σε είσοδο ψύξης 12°C / έξοδο 16°C (επαρκής ψύξη με ελάχιστη παραμονή εμφύσησης 2,8 δευτερόλεπτα). Προσθήκη 2 κοιλοτήτων (8 κοιλοτήτων): ο ίδιος ρυθμός ροής νερού ψύξης παράγει είσοδο 12°C / έξοδο 19°C (αυξημένο ΔT από υψηλότερο φορτίο ψύξης) — ο ελάχιστος χρόνος αναμονής εμφύσησης αυξάνεται σε 3,2 δευτερόλεπτα από 2,8 δευτερόλεπτα (0,4s περισσότερο) λόγω μειωμένης θερμικής κινητήριας δύναμης από υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού. Η Korea Ever-Power αντιμετωπίζει την απαίτηση αύξησης της ροής ψύξης κατά την αλλαγή του αριθμού των κοιλοτήτων: Ο ρυθμός ροής νερού ψύξης ZQ60 αυξήθηκε από 6 L/min (6 κοιλοτήτων) σε 8 L/min (8 κοιλοτήτων) ρυθμίζοντας τη βαλβίδα ροής ψυκτικού ZQ, διατηρώντας την είσοδο 12°C / έξοδο 16°C και διατηρώντας την ελάχιστη αναμονή εμφύσησης 2,8 δευτερολέπτων στην 8 κοιλότητα όπως και στην 6 κοιλότητα. Η επιβεβαίωση αυτού με τη δοκιμή σταθερότητας μετά την εκτόξευση της φιάλης IBM σε νέο αριθμό κοιλοτήτων πριν από την εμπορική παραγωγή είναι η τυπική πρακτική της Korea Ever-Power.

Ερώτηση 02

Ποιος είναι ο ελάχιστος χρόνος κύκλου IBM που μπορεί να επιτευχθεί στο Korea Ever-Power ZQ40 για μπουκάλια καλλυντικών PP των 100 ml;

Ο ελάχιστος χρόνος κύκλου IBM για το Korea Ever-Power ZQ40 για φιάλη καλλυντικών IBM 100 ml από πολυπροπυλένιο (ομοπολυμερές πολυπροπυλένιο MFR 20–25 g/10 λεπτά, τοίχωμα σώματος 0,7–0,8 mm, λαιμός αντλίας 24/410, τυπικό κυλινδρικό σώμα, καλούπι 10 κοιλοτήτων) σε πλήρως βελτιστοποιημένες συνθήκες παραγωγής ZQ είναι περίπου 4,5–5,0 δευτερόλεπτα. Ανάλυση χρόνου κύκλου στο ελάχιστο ZQ40: πλήρωση με έγχυση 0,8 δευτερόλεπτα (PP MFR 25 g/10 λεπτά στους 230°C βαρέλι, έμβολο ZQ40 50 mm/s, 10 προπλάσματα × 6–8g = βάρος βολής 60–80g, χρόνος πλήρωσης 0,8s με χωρητικότητα έγχυσης ZQ40). χρόνος παραμονής συσκευασίας έγχυσης 0,6 δευτερόλεπτα (πάγωμα πύλης PP σε τυπική εξωτερική διάμετρο πύλης 1,5 mm: 0,5s· περιθώριο ασφαλείας 0,1s). Σύνολο δείκτη σταθμών (υδραυλικός ZQ40 3 σταθμοί × 1,0s = 3,0s ανά κύκλο· πλήρως ηλεκτρικός ZQ40HE 3 σταθμοί × 0,5s = 1,5s ανά κύκλο): υδραυλικός ZQ40 3,0s· ZQ40HE 1,5s· χρόνος παραμονής στην εμφύσηση 2,0–2,5s (φιάλη 100ml PP IBM με τοίχωμα 0,7mm, νερό ψύξης 12°C, ελάχιστη παραμονή στην εμφύσηση επικυρωμένη από την Korea Ever-Power 2,0s σε τοίχωμα σώματος 0,7mm PP και καλούπι εμφύσησης 12°C)· απογύμνωση + εξαγωγή 0,5s (φως φιάλης 100ml PP IBM, μηχανισμός απογύμνωσης ZQ40). Συνολικό ελάχιστο υδραυλικού συστήματος ZQ40: έγχυση (0,8+0,6) + φύσημα (2,0) + δείκτης (3,0) + ταινία (0,5) = 6,9 δευτερόλεπτα (ο χρόνος κύκλου είναι ο μέγιστος οποιουδήποτε χρόνου σταθμού + δείκτης + ταινία: μέγ. (1,4s έγχυση, 2,0s φύσημα) + δείκτης 3,0 + ταινία 0,5 = 2,0 + 3,0 + 0,5 = 5,5 δευτερόλεπτα). Συνολικό ελάχιστο ηλεκτρικό σύστημα ZQ40HE: 2,0 + 1,5 + 0,5 = 4,0 δευτερόλεπτα. Σε χρόνο κύκλου 4,0–4,5 δευτερολέπτων (ZQ40HE) με καλούπι 10 κοιλοτήτων: απόδοση 10 × 3.600 / 4,2 = 8.571 φιάλες/ώρα. Η Korea Ever-Power επιτυγχάνει περίπου 8.000–9.000 φιάλες/ώρα για το απολυμαντικό χεριών PP IBM των 100 ml στις πλήρως ηλεκτρικά βελτιστοποιημένες συνθήκες 10 κοιλοτήτων ZQ40 στο Ansan-si, επιβεβαιώνοντας την πρακτική απόδοση των 6.400–7.200 φιαλών/ώρα για το υδραυλικό ισοδύναμο ZQ40 που αναφέρεται στις προδιαγραφές απόδοσης του προγράμματος Korea Ever-Power της IBM.

Ερώτηση 03

Η προσθήκη ενός 4ου σταθμού στο μηχάνημα ZQ IBM βελτιώνει τον χρόνο κύκλου;

Τα μηχανήματα Korea Ever-Power ZQ IBM διατίθενται τόσο σε διαμορφώσεις 3 σταθμών (έγχυση, εμφύσηση, λωρίδα) όσο και σε διαμορφώσεις 4 σταθμών (έγχυση, προετοιμασία/εμφύσηση 1, εμφύσηση 2/ψύξη, λωρίδα). Η διαμόρφωση 4 σταθμών ZQ IBM βελτιώνει την αποδοτικότητα του χρόνου κύκλου σε συγκεκριμένες περιπτώσεις όπου η φιάλη IBM απαιτεί περισσότερο χρόνο σταθμού εμφύσησης από ό,τι επιτρέπει ο χρόνος έγχυσης σε έναν παράλληλο κύκλο 3 σταθμών. Στο IBM 3 σταθμών, ο χρόνος ελέγχου του σταθμού (ελάχιστος χρόνος κύκλου) είναι ο μέγιστος (χρόνος έγχυσης, χρόνος εμφύσησης). Εάν ο χρόνος εμφύσησης >> χρόνος έγχυσης — όπως συμβαίνει συχνά για δοχεία IBM με παχύ τοίχωμα (λιπαντικό HDPE, δοχείο πρωτεΐνης PP) όπου η παραμονή εμφύσησης είναι 3–5 × ο χρόνος πλήρωσης έγχυσης — ο σταθμός έγχυσης είναι αδρανής κατά το μεγαλύτερο μέρος του κύκλου (περιμένοντας να ολοκληρωθεί ο σταθμός εμφύσησης). Η αρχιτεκτονική 4 σταθμών ZQ IBM προσθέτει έναν Σταθμό 2 (θερμοκρασιακή προετοιμασία ή προεμφύσηση) μεταξύ της έγχυσης και της εμφύσησης, έτσι ώστε ο κύκλος να χωρίζει την εργασία του σταθμού εμφύσησης σε δύο σταθμούς: Ο Σταθμός 2 πραγματοποιεί το αρχικό φούσκωμα εμφύσησης + 50% παραμονής εμφύσησης. Ο Σταθμός 3 πραγματοποιεί τα υπόλοιπα 50% παραμονής εμφύσησης + λωρίδας. Ο Σταθμός 4 πραγματοποιεί την αποκόλληση + εξαγωγή. Πλεονέκτημα 4 σταθμών: εάν η παραμονή εμφύσησης του Σταθμού 2 = 50% της παραμονής εμφύσησης 3 σταθμών, τότε ο χρόνος ελέγχου του σταθμού στον 4-σταθμό = max(έγχυση, 50% εμφύσηση, λωρίδα) — εάν ο χρόνος ένεσης είναι τώρα ίσος ή υπερβαίνει τον χρόνο εμφύσησης 50%, ο χρόνος κύκλου ορίζεται από την ένεση (όχι την εμφύσηση) και η μηχανή ZQ λειτουργεί με μέγιστη απόδοση στην πλευρά της ένεσης. Παράδειγμα: βάζο πρωτεΐνης PP 2.270ml IBM σε ZQ110: χρόνος ένεσης 2,8s. παραμονή εμφύσησης 3 σταθμών 12s. Κύκλος 3 σταθμών: max(2,8, 12) + δείκτης + λωρίδα = 12 + 2,0 + 1,0 = 15s. Κύκλος 4 σταθμών: 50% εμφύσηση ανά σταθμό = 6s. max(2.8, 6.0, 1.0) + δείκτης = 6.0 + 2.5 = 8.5s — κύκλος 4 σταθμών 8.5s έναντι 3 σταθμών 15s = μείωση χρόνου κύκλου 43% για δοχείο πρωτεΐνης PP με παχύ τοίχωμα IBM σε διαμόρφωση 4 σταθμών ZQ110. Τα μηχανήματα Korea Ever-Power ZQ110 και ZQ135 IBM μπορούν να διαμορφωθούν ως 4 σταθμών για προγράμματα IBM για βάζα με ευρύ στόμιο και βιομηχανικά δοχεία με παχύ τοίχωμα, όπου η χρονική διάρκεια εμφύσησης κυριαρχεί στον χρόνο κύκλου 3 σταθμών. Το IBM 4 σταθμών διπλασιάζει επίσης εγγενώς τον αριθμό των απαιτούμενων ράβδων πυρήνα (κάθε φιάλη IBM καταλαμβάνει δύο σταθμούς ταυτόχρονα στο 4-σταθμό), αυξάνοντας το κόστος εργαλείων καλουπιού IBM κατά περίπου 30–50% για την προσθήκη ράβδων πυρήνα σε σύγκριση με το σετ ράβδων πυρήνα 3 σταθμών μόνο του.

Ερώτηση 04

Πώς επαληθεύει η Korea Ever-Power ότι η μείωση του χρόνου κύκλου δεν θέτει σε κίνδυνο την ποιότητα των φιαλών της IBM;

Το πρωτόκολλο επικύρωσης μείωσης χρόνου κύκλου IBM της Korea Ever-Power Ansan-si επιβεβαιώνει ότι η μείωση του χρόνου κύκλου δεν θέτει σε κίνδυνο τη σταθερότητα διαστάσεων της φιάλης IBM, την κατανομή τοιχώματος ή την ποιότητα της επιφάνειας μέσω μιας δομημένης ακολουθίας μετρήσεων σε κάθε αλλαγή βήματος χρόνου κύκλου. Πρωτόκολλο για την επικύρωση μείωσης της καθυστέρησης εμφύσησης (η πιο συνηθισμένη βελτιστοποίηση χρόνου κύκλου ZQ): ξεκινώντας από την καθυστέρηση της γραμμής βάσης παραγωγής (επιβεβαιωμένη σταθερότητα), μειώστε την καθυστέρηση του σταθμού εμφύσησης σε βήματα 0,2–0,5 δευτερολέπτων. Σε κάθε βήμα, παράγετε 50 διαδοχικές φιάλες IBM ανά κοιλότητα στη μειωμένη καθυστέρηση και, στη συνέχεια, μετρήστε: (A) Στρογγυλότητα εξωτερικής επιφάνειας σώματος φιάλης IBM 2 λεπτά μετά την εκτίναξη: μετρημένη σε 4 περιφερειακές θέσεις με ψηφιακό παχύμετρο· στόχος διακύμανσης ≤0,5 mm μεταξύ 4 θέσεων. Η στρογγυλότητα που αποτυγχάνει η φιάλη IBM σε ένα βήμα μειωμένης καθυστέρησης υποδεικνύει ανεπαρκή στερεοποίηση τοιχώματος στον σταθμό εμφύσησης για αυτήν την καθυστέρηση — η φιάλη IBM παραμορφώνεται μετά την εκτίναξη από την υπολειπόμενη θερμική κλίση στο τοίχωμα. (B) Επιπεδότητα βάσης φιάλης IBM 2 λεπτά μετά την εκτίναξη: τοποθετήστε τη φιάλη IBM σε επίπεδη επιφάνεια αναφοράς, μετρήστε το μέγιστο κενό κάτω από τη βάση της φιάλης με φίλερ· στόχος χάσματος ≤0,3 mm. Η στρέβλωση της βάσης υποδεικνύει ότι η βάση της φιάλης IBM δεν έχει στερεοποιηθεί πλήρως με μειωμένη παραμονή εμφύσησης. (C) Χρονική σταθερότητα εξωτερικής διαμέτρου (OD) του σώματος της φιάλης IBM στα 30 λεπτά και 2 ώρες μετά την εκτίναξη: επαναμετρήστε την εξωτερική διάμετρο του σώματος σε 4 θέσεις στα 30 λεπτά και 2 ώρες. Η αλλαγή εξωτερικής διαμέτρου σώματος >0,2 mm μεταξύ μέτρησης 30 λεπτών και 2 ωρών υποδεικνύει σημαντική συρρίκνωση μετά την εκτίναξη από υποστεροποίηση στον σταθμό εμφύσησης. Επιτυχία στο κριτήριο σε κάθε βήμα παραμονής: και οι τρεις μετρήσεις επιτυγχάνουν τα κριτήρια ταυτόχρονα για όλες τις κοιλότητες. Το όριο παραμονής βελτιστοποίησης χρόνου κύκλου είναι η συντομότερη παραμονή στην οποία επιτυγχάνονται όλα τα κριτήρια, μείον περιθώριο ασφαλείας 0,2 δευτερολέπτων. Αυτή η παραμονή ορίζεται ως η ελάχιστη παραμονή εμφύσησης παραγωγής και καταγράφεται στο φύλλο ρύθμισης παραγωγής της μηχανής ZQ. Εφαρμόστηκε το ίδιο πρωτόκολλο για τη μείωση της παραμονής συσκευασίας με έγχυση: Το βάρος του προπλάσματος της φιάλης IBM ελέγχθηκε για συνέπεια (±0,5% στόχος) σε κάθε βήμα μείωσης της παραμονής συσκευασίας.

Ε 05

Ποια είναι η επίδραση στον χρόνο κύκλου της IBM από την προσθήκη χρωματικής κύριας παρτίδας σε σχέση με τη φυσική ρητίνη σε μηχανές ZQ;

Η προσθήκη έγχρωμης κύριας παρτίδας (συνήθως φόρτωση 1–4% κύριας παρτίδας φορέα PP ή HDPE στη βαρυμετρική μονάδα δοσολογίας Korea Ever-Power ZQ) έχει γενικά μικρή επίδραση στον χρόνο κύκλου IBM σε σύγκριση με την επεξεργασία βασικής ρητίνης, αλλά υπάρχουν συγκεκριμένοι τύποι κύριας παρτίδας και επίπεδα φόρτωσης που μπορούν να παρατείνουν τον χρόνο κύκλου IBM ή να απαιτήσουν προσαρμογή της διαδικασίας ZQ. Λευκή κύρια παρτίδα TiO2 (τυπικό για λευκά μπουκάλια καλλυντικών και οικιακών χημικών IBM PP: φόρτωση TiO2 2,0–3,0% σε φορέα PP στην προσθήκη κύριας παρτίδας 3%): Η λευκή κύρια παρτίδα TiO2 μειώνει ελαφρώς τη ροή έγχυσης PP IBM (το πληρωτικό TiO2 αυξάνει το ιξώδες τήγματος PP κατά 5–10% σε θερμοκρασία επεξεργασίας IBM) — μικρή αύξηση του χρόνου πλήρωσης ZQ (3%), η μικρή αύξηση του ιξώδους του PP μπορεί να απαιτεί μικρή προσαρμογή της θερμοκρασίας του κυλίνδρου ZQ (+3–5°C) για τη διατήρηση ισοδύναμου χρόνου πλήρωσης. Μαργαριταρένιο ή μεταλλικό κύριο μείγμα (νιφάδες μαρμαρυγίας ή νιφάδες αλουμινίου στα 1–3% σε φορέα PP για IBM υψηλής ποιότητας καλλυντικών): σωματίδια νιφάδων μαρμαρυγίας (αναλογία διαστάσεων 20:1–50:1, μέγεθος σωματιδίων 10–100μm) μειώνουν ελαφρώς τη ροή τήγματος PP στην κοιλότητα έγχυσης IBM (οι ευθυγραμμισμένες νιφάδες μαρμαρυγίας περιορίζουν τη ροή σε στενά δακτυλιοειδή περάσματα σώματος προμορφώματος). Προσαρμογή διαδικασίας ZQ IBM για ιριδίζον PP: μειώστε την ταχύτητα πλήρωσης έγχυσης κατά 10–15% και αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου κατά 3–5°C για να διατηρήσετε την πλήρη πλήρωση του προπλάσματος IBM χωρίς σημάδια ροής από τα μοτίβα προσανατολισμού των αιμοπεταλίων μίκας στο τοίχωμα του προπλάσματος. Η παραμονή στο blow dwell της IBM δεν επηρεάζεται από το ιριδίζον masterbatch στην τυπική φόρτωση 1–3%. Θερμοευαίσθητη masterbatch (οργανική χρωστική σε υψηλή συγκέντρωση ευαίσθητη στη θερμοκρασία): ορισμένες οργανικές χρωστικές στο PP IBM αποικοδομούνται πάνω από 240°C, απαιτώντας διαχείριση θερμοκρασίας κυλίνδρου ZQ (περιορισμός της μέγιστης θερμοκρασίας κυλίνδρου στο ακροφύσιο Ζώνης 3 σε ≤235°C για ευαίσθητη στη θερμότητα οργανική κόκκινη, πορτοκαλί και κίτρινη masterbatch χρωστικής) — αυτός ο περιορισμός θερμοκρασίας μπορεί να απαιτεί ελαφρώς μεγαλύτερο χρόνο πλήρωσης έγχυσης IBM (ιξώδες τήξης ελαφρώς υψηλότερο στους 235°C έναντι 240°C) αλλά συνήθως <0,2 δευτερόλεπτα επίπτωσης του χρόνου κύκλου IBM.

Ερώτηση 06

Πώς υπολογίζει η Korea Ever-Power την ετήσια αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας των μηχανημάτων της IBM για ένα νέο πρόγραμμα;

Το Korea Ever-Power Ansan-si υπολογίζει την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας των μηχανημάτων IBM για τον νέο εμπορικό προγραμματισμό παραγωγής του προγράμματος χρησιμοποιώντας ένα δομημένο μοντέλο παραγωγής και αποδοτικότητας που λαμβάνει υπόψη τη θεωρητική παραγωγή των μηχανημάτων ZQ, τον προγραμματισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας και τους συντελεστές αποδοτικότητας παραγωγής. Ετήσιος διαθέσιμος χρόνος μηχανημάτων IBM: Τυπικό ημερολόγιο παραγωγής Korea Ever-Power Ansan-si = 300 ημέρες παραγωγής ετησίως × 16 ώρες παραγωγής την ημέρα (δύο βάρδιες 8 ωρών την ημέρα, με 2 ώρες την ημέρα για εκκίνηση, προθέρμανση, αλλαγή γραμμής και καθαρισμό στο τέλος της βάρδιας) = 4.800 διαθέσιμες ώρες μηχανημάτων ετησίως. Αυτός είναι ο μέγιστος διαθέσιμος χρόνος μηχανημάτων IBM πριν από την αφαίρεση του προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας. Αφαιρέσεις προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας: προγραμματισμένη προληπτική συντήρηση (PRM μηχανημάτων ZQ: 8 ώρες/μήνα × 12 μήνες = 96 ώρες/έτος)· αλλαγή χρώματος και ρητίνης (μέσος όρος 2 αλλαγές/εβδομάδα × 0,5 ώρα η καθεμία × 50 εβδομάδες = 50 ώρες/έτος)· αλλαγή καλουπιού (μέσος όρος 1 αλλαγή/μήνα × 2 ώρες = 24 ώρες/έτος)· Δημόσιες αργίες και νόμιμο κλείσιμο στην Κορέα (περίπου 12 κορεατικές εθνικές αργίες που επηρεάζουν τη λειτουργία σε 2 βάρδιες = 24 ώρες/έτος). Συνολικός προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας: 96 + 50 + 24 + 24 = 194 ώρες/έτος. Καθαρός προγραμματισμένος χρόνος παραγωγής: 4.800 − 194 = 4.606 ώρες/έτος. Αποδοτικότητα παραγωγής (συντελεστής απόδοσης OEE: πραγματική παραγωγή IBM έναντι θεωρητικής παραγωγής κατά τη διάρκεια του προγραμματισμένου χρόνου παραγωγής): Τυπική απόδοση OEE της Korea Ever-Power ZQ IBM περίπου 85–90% (10–15% μη προγραμματισμένες μικροδιακοπές, σύντομες διακοπές τροφοδοσίας ρητίνης, εμπλοκή φιαλών IBM στο σταθμό αποκοπής, αναμονές ελέγχου ποιότητας). Καθαρός πραγματικός χρόνος παραγωγής μηχανής IBM: 4.606 × 0,87 (μέσο σημείο OEE) = 4.007 πραγματικές ώρες παραγωγής ανά έτος. Υπολογισμός ετήσιας παραγωγής μηχανής IBM: πραγματικές ώρες παραγωγής (4.007) × παραγωγή μηχανής ZQ (φιάλες/ώρα σε βελτιστοποιημένο κύκλο) = ετήσια παραγωγή φιαλών IBM ανά μηχανή ZQ. Παράδειγμα για το ZQ60 8-κοιλοτήτων PP 500ml καλλυντικών IBM με βελτιστοποιημένη απόδοση 4.500 φιαλών/ώρα: ετήσια παραγωγή = 4.007 × 4.500 = 18,0 εκατομμύρια φιάλες PP 500ml καλλυντικών IBM ανά μηχάνημα ZQ60 ετησίως. Αξιοποίηση της χωρητικότητας του προγράμματος Korea Ever-Power: απαίτηση ετήσιου όγκου νέου προγράμματος / (ετήσια παραγωγή ανά μηχάνημα ZQ). Εάν το νέο πρόγραμμα απαιτεί 5 εκατομμύρια φιάλες PP 500ml καλλυντικών IBM/έτος: αξιοποίηση της χωρητικότητας = 5.000.000 / 18.000.000 = 27,8% ενός μηχανήματος ZQ60. Η Korea Ever-Power προσφέρει αποκλειστικό ή κοινόχρηστο χρόνο μηχανής ZQ IBM με βάση το ποσοστό αξιοποίησης της χωρητικότητας του προγράμματος στο στάδιο σχεδιασμού του προγράμματος Ansan-si.