การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาวงจรของ IBM:
พารามิเตอร์เครื่องจักร ZQ สำหรับ PP, HDPE, PCTG

1. การฉีดเติม

PP: 0.8–2.5 วินาที (อัตราการไหล 15–25 กรัม/10 นาที, 220–235°C) HDPE: 1.5–4.0 วินาที (อัตราการไหล 0.3–1.0 กรัม/10 นาที, 200–220°C) PCTG: 1.0–2.0 วินาที (อัตราการไหล 8–15 กรัม/10 นาที, 245–260°C) เวลาในการเติมขึ้นอยู่กับปริมาตรของพรีฟอร์มและความหนืดของพอลิเมอร์ เวลาขั้นต่ำถูกจำกัดโดยช่องว่างที่เกิดจากช่องฉีดและความเสี่ยงต่อการฉีดไม่เต็ม

2. ระยะเวลาการพักตัวของการบรรจุแบบฉีด

0.5–2.0 วินาที สำหรับพอลิเมอร์ทุกชนิด ขั้นตอนการคงแรงดันหลังการฉีดขึ้นรูป: ชดเชยการหดตัวเชิงปริมาตรของ PP/HDPE/PCTG ขณะที่วัสดุหลอมเหลวแข็งตัวในโพรงฉีด ระยะเวลาขึ้นอยู่กับเวลาที่ประตูฉีดแข็งตัว (หลังจากประตูฉีดแข็งตัวแล้ว การอัดขึ้นรูปเพิ่มเติมจะไม่มีผลต่อชิ้นงาน) ต่ำสุด: 0.5 วินาที (ประตูฉีดบาง, PP ที่มีค่า MFR สูง); สูงสุด: 2.0 วินาที (ประตูฉีดหนา, HDPE ที่มีค่า MFR ต่ำ)

3. เป่าลม + พักไว้

PP: 2.0–8.0 วินาที (ขวดเครื่องสำอางผนังบาง 2.0–4.0 วินาที; ขวดอาหารเสริมปากกว้าง 6.0–8.0 วินาที) HDPE: 4.0–15.0 วินาที (น้ำมันหล่อลื่น 1 ลิตร 4.0–7.0 วินาที; อุตสาหกรรม 5 ลิตร 10–15 วินาที) PCTG: 3.0–6.0 วินาที ระยะเวลาการเป่าขึ้นรูป = ส่วนประกอบหลักของรอบการทำงาน กำหนดโดยความหนาของผนังและค่าการนำความร้อนของพอลิเมอร์และความสามารถในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์

4. ดัชนีสถานี

ZQ ระบบไฮดรอลิกมาตรฐาน: 1.0–1.5 วินาทีต่อรอบ (ชุดแกนหมุนจากสถานี 1→2→3 และกลับมา) ZQ60HE ระบบเซอร์โวไฟฟ้าล้วน: 0.5–0.8 วินาทีต่อดัชนี (มอเตอร์เซอร์โวตอบสนองเร็วกว่า) ZQ 3 สถานี: 3 ดัชนีต่อรอบ (S1→S2, S2→S3, S3→S1) ดัชนีรวม: 3.0–4.5 วินาที ระบบไฮดรอลิก; 1.5–2.4 วินาที ระบบไฟฟ้า พารามิเตอร์ทางกลคงที่ ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามกระบวนการ

5. แกะและนำออก

0.5–1.5 วินาที ขวด IBM ถูกดึงออกจากแกนที่สถานี 3 (สถานีดึง): แกนจะหดกลับในขณะที่ขวด IBM ยังคงติดอยู่บนแม่พิมพ์เป่าหรือแผ่นดึง จากนั้นจึงถูกดีดออกไปยังสายพานลำเลียงขาออก ระยะเวลาถูกกำหนดโดยความเร็วของกลไกการดึง ZQ (ไฮดรอลิกหรือแอคชูเอเตอร์เซอร์โว) ต่ำสุด: 0.5 วินาที (ขวด IBM PP น้ำหนักเบาผนังบางบน ZQ40 ระบบไฟฟ้าทั้งหมด); สูงสุด: 1.5 วินาที (ถัง HDPE หนักบน ZQ135)

คำถามที่ 01

เหตุใดเวลาในการผลิตของ IBM จึงเพิ่มขึ้นเมื่อจำนวนช่องหล่อเพิ่มขึ้นในเครื่อง ZQ เครื่องเดียวกัน?

การเพิ่มขึ้นของเวลาต่อรอบการฉีดขึ้นรูป (IBM) เมื่อจำนวนช่องฉีดเพิ่มขึ้นในเครื่อง ZQ รุ่นเดียวกัน เป็นสิ่งที่พบเห็นได้ทั่วไปที่โรงงาน Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี เมื่อโปรแกรมการฉีดขึ้นรูป ZQ IBM อัปเกรดจากแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องฉีดน้อยไปเป็นแม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องฉีดมากขึ้น และเป็นผลมาจากสองปัจจัยที่เกี่ยวข้องกันซึ่งทำให้เวลาต่อรอบเป็นฟังก์ชันที่ไม่เป็นเชิงเส้นของจำนวนช่องฉีด ประการแรก น้ำหนักของชิ้นงานและเวลาในการฉีด: จำนวนช่องฉีดที่สูงขึ้น = น้ำหนักรวมของชิ้นงานต่อรอบการฉีดขึ้นรูป ZQ ที่สูงขึ้น (ช่องฉีดมากขึ้น = ปริมาณโพลิเมอร์ที่ฉีดต่อครั้งมากขึ้น) ที่ความเร็วของลูกสูบฉีด ZQ คงที่ (มม./วินาที) น้ำหนักของชิ้นงานที่สูงขึ้นจะต้องการเวลาในการฉีดที่นานขึ้น (เวลาในการฉีด ≈ น้ำหนักของชิ้นงาน ÷ อัตราการไหลของปริมาตรการฉีด) หาก ZQ60 เปลี่ยนจาก 6 ช่องฉีดเป็น 8 ช่อง สำหรับการฉีดขึ้นรูปเครื่องสำอาง PP ขนาด 500 มล. ที่ความเร็วของลูกสูบฉีดเท่าเดิมที่ 45 มม./วินาที: น้ำหนักของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น 33% (จาก 6 ชิ้นงานเป็น 8 ชิ้นงานต่อครั้ง); เวลาในการฉีดจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนประมาณ 33% (จาก 1.2 วินาทีเป็น 1.6 วินาที) การเพิ่มเวลาการฉีดขึ้นรูปนี้จะเพิ่มเวลาให้กับรอบการทำงานของ ZQ อีก 0.4 วินาที ซึ่งไม่ใช่ปัญหาหากเวลาเป่าขึ้นรูป (3.5 วินาที) ยังคงเป็นตัวควบคุมเวลาของสถานี (สถาปัตยกรรมสถานีแบบขนานหมายความว่าเวลาเป่าขึ้นรูปจะควบคุมว่าเวลาเป่าขึ้นรูปมากกว่าเวลาฉีดขึ้นรูป + การบรรจุหรือไม่) ประการที่สอง พื้นที่ระบายความร้อนของแม่พิมพ์เป่าและการกระจายอุณหภูมิ: จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่มากขึ้นหมายถึงขวด IBM จำนวนมากขึ้นในแม่พิมพ์เป่าพร้อมกัน หากอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์เป่า ZQ ไม่เพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของจำนวนช่องแม่พิมพ์ (ภาระการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากพื้นที่ผนังขวด IBM ที่มากขึ้น) อุณหภูมิเฉลี่ยของน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์เป่าจะเพิ่มขึ้น (อุณหภูมิทางออกของน้ำหล่อเย็นจะสูงขึ้นเมื่อภาระการระบายความร้อนเพิ่มขึ้น) ซึ่งจะลดการถ่ายเทความร้อนจากผนังขวด IBM ไปยังแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์เป่าที่เพิ่มขึ้นจากภาระการระบายความร้อนที่สูงขึ้นจะขยายเวลาการเป่าขึ้นรูปขั้นต่ำเพื่อให้ขวด IBM แข็งตัวอย่างเพียงพอ ตัวอย่าง: ZQ60 6 ช่อง 500 มล. PP IBM ที่อุณหภูมิทางเข้าของน้ำหล่อเย็น 12°C / ทางออก 16°C (การระบายความร้อนที่เพียงพอด้วยเวลาเป่าขึ้นรูปขั้นต่ำ 2.8 วินาที) การเพิ่มช่องหล่อ 2 ช่อง (8 ช่อง): อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเท่าเดิมทำให้ได้อุณหภูมิขาเข้า 12°C / ทางออก 19°C (ΔT เพิ่มขึ้นจากภาระการระบายความร้อนที่สูงขึ้น) — ระยะเวลาการเป่าลมขั้นต่ำเพิ่มขึ้นเป็น 3.2 วินาที จาก 2.8 วินาที (นานขึ้น 0.4 วินาที) เนื่องจากการลดลงของแรงขับความร้อนจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น บริษัท Korea Ever-Power ได้แก้ไขปัญหาความต้องการเพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเมื่อจำนวนช่องหล่อเปลี่ยนแปลง: อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ZQ60 เพิ่มขึ้นจาก 6 ลิตร/นาที (6 ช่อง) เป็น 8 ลิตร/นาที (8 ช่อง) โดยการปรับวาล์วการไหลของเครื่องทำความเย็น ZQ รักษาอุณหภูมิขาเข้า 12°C / ทางออก 16°C และคงระยะเวลาการเป่าลมขั้นต่ำ 2.8 วินาทีไว้ที่ 2.8 วินาทีสำหรับ 8 ช่อง เช่นเดียวกับ 6 ช่อง การยืนยันเรื่องนี้ด้วยการทดสอบความเสถียรหลังการดีดขวด IBM ที่จำนวนช่องหล่อใหม่ก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์เป็นมาตรฐานการปฏิบัติของ Korea Ever-Power

คำถามที่ 02

เวลาในการผลิตขั้นต่ำที่ทำได้สำหรับเครื่อง IBM Ever-Power ZQ40 ของเกาหลี สำหรับขวดเครื่องสำอาง PP ขนาด 100 มล. คือเท่าใด

เวลาในการผลิตขวดเครื่องสำอาง PP ขนาด 100 มล. (PP homopolymer MFR 20–25 กรัม/10 นาที, ผนังตัวขวด 0.7–0.8 มม., คอปั๊ม 24/410, ตัวขวดทรงกระบอกมาตรฐาน, แม่พิมพ์ 10 ช่อง) ด้วยเครื่องฉีดพลาสติก ZQ40 ของ Korea Ever-Power ขั้นต่ำ ที่สภาวะการผลิต ZQ ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด จะอยู่ที่ประมาณ 4.5–5.0 วินาที รายละเอียดเวลาในการผลิตที่ ZQ40 ขั้นต่ำ: การฉีดเติม 0.8 วินาที (PP MFR 25 กรัม/10 นาที ที่อุณหภูมิกระบอก 230°C, ลูกสูบ ZQ40 50 มม./วินาที, พรีฟอร์ม 10 ชิ้น × 6–8 กรัม = น้ำหนักการฉีด 60–80 กรัม, เวลาเติม 0.8 วินาที ที่ความจุการฉีดของ ZQ40); เวลาหยุดนิ่งในการบรรจุ 0.6 วินาที (การหยุดการไหลของ PP ที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.5 มม. มาตรฐาน: 0.5 วินาที; ระยะเผื่อความปลอดภัย 0.1 วินาที); ดัชนีสถานีรวม (ZQ40 ระบบไฮดรอลิก 3 สถานี × 1.0 วินาที = 3.0 วินาทีต่อรอบ; ZQ40HE ระบบไฟฟ้าล้วน 3 สถานี × 0.5 วินาที = 1.5 วินาทีต่อรอบ): ZQ40 ระบบไฮดรอลิก 3.0 วินาที; ZQ40HE 1.5 วินาที; ระยะเวลาเป่า 2.0–2.5 วินาที (ขวด PP IBM ขนาด 100 มล. ผนังหนา 0.7 มม., น้ำหล่อเย็น 12°C, Korea Ever-Power รับรองระยะเวลาเป่าขั้นต่ำ 2.0 วินาที ที่ผนังตัวขวด PP หนา 0.7 มม. และแม่พิมพ์เป่า 12°C); การดึงออก + การดีดออก 0.5 วินาที (ขวด PP IBM น้ำหนักเบา ขนาด 100 มล., กลไกการดึงออก ZQ40) เวลาการทำงานรวมขั้นต่ำของระบบไฮดรอลิก ZQ40: การฉีด (0.8+0.6) + การเป่า (2.0) + การจัดตำแหน่ง (3.0) + การดึง (0.5) = 6.9 วินาที (เวลาการทำงานคือค่าสูงสุดของเวลาในแต่ละสถานี + การจัดตำแหน่ง + การดึง: ค่าสูงสุด (1.4 วินาที การฉีด, 2.0 วินาที การเป่า) + 3.0 การจัดตำแหน่ง + 0.5 การดึง = 2.0 + 3.0 + 0.5 = 5.5 วินาที) เวลาการทำงานรวมขั้นต่ำของระบบไฟฟ้าทั้งหมด ZQ40HE: 2.0 + 1.5 + 0.5 = 4.0 วินาที ที่เวลาการทำงาน 4.0–4.5 วินาที (ZQ40HE) กับแม่พิมพ์ 10 ช่อง: ผลผลิต 10 × 3,600 / 4.2 = 8,571 ขวด/ชั่วโมง บริษัท Korea Ever-Power สามารถผลิตเจลล้างมือแบบบรรจุภัณฑ์ PP ขนาด 100 มล. ได้ประมาณ 8,000–9,000 ขวดต่อชั่วโมง ในเครื่อง ZQ40 แบบ 10 ช่อง ที่ใช้ระบบไฟฟ้าทั้งหมด ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ณ เมืองอันซาน ซึ่งตรงกับตัวเลขผลผลิตจริงที่ 6,400–7,200 ขวดต่อชั่วโมง สำหรับเครื่อง ZQ40 แบบไฮดรอลิก ที่ระบุไว้ในข้อกำหนดผลผลิตของโครงการ IBM ของ Korea Ever-Power

คำถามที่ 03

การเพิ่มสถานีที่ 4 ให้กับเครื่อง ZQ IBM จะช่วยลดเวลาในการทำงานได้หรือไม่?

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก ZQ IBM ของ Korea Ever-Power มีให้เลือกทั้งแบบ 3 สถานี (ฉีดขึ้นรูป, เป่าขึ้นรูป, ลอกแถบ) และ 4 สถานี (ฉีดขึ้นรูป, ปรับสภาพ/เป่าขึ้นรูป 1, เป่าขึ้นรูป 2/ระบายความร้อน, ลอกแถบ) การกำหนดค่า ZQ IBM แบบ 4 สถานีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการทำงานในกรณีเฉพาะที่ขวด IBM ต้องการเวลาในการเป่าขึ้นรูปมากกว่าเวลาในการฉีดขึ้นรูปในรอบการทำงานแบบขนาน 3 สถานี ในระบบ IBM แบบ 3 สถานี เวลาของสถานีควบคุม (เวลาในการทำงานขั้นต่ำ) คือค่าสูงสุดของ (เวลาฉีดขึ้นรูป, เวลาเป่าขึ้นรูป) หากเวลาเป่าขึ้นรูปมากกว่าเวลาฉีดขึ้นรูปมาก — ซึ่งมักเกิดขึ้นกับภาชนะ IBM ผนังหนา (น้ำมันหล่อลื่น HDPE, ขวดโปรตีน PP) ที่เวลาในการเป่าขึ้นรูปนานกว่าเวลาฉีดขึ้นรูป 3-5 เท่า — สถานีฉีดขึ้นรูปจะไม่ได้ใช้งานในช่วงส่วนใหญ่ของรอบการทำงาน (รอให้สถานีเป่าขึ้นรูปทำงานเสร็จ) สถาปัตยกรรม ZQ IBM แบบ 4 สถานี เพิ่มสถานีที่ 2 (การปรับสภาพอุณหภูมิหรือการเป่าลมก่อน) ระหว่างการฉีดและการเป่าลม ดังนั้นรอบการทำงานจึงแบ่งงานของสถานีเป่าลมออกเป็นสองสถานี: สถานีที่ 2 ทำการเป่าลมเริ่มต้น + การเป่าลมค้างไว้ 50%; สถานีที่ 3 ทำการเป่าลมค้างไว้ที่เหลือ 50% + การดึงออก; สถานีที่ 4 ทำการดึงออก + การดีดออก ประโยชน์ของ 4 สถานี: หากเวลาเป่าลมของสถานีที่ 2 เท่ากับ 50% ของเวลาเป่าลมของสถานี 3 สถานี เวลาของสถานีควบคุมใน 4 สถานีจะเท่ากับค่าสูงสุด (การฉีด, การเป่าลม 50%, การดึงออก) — หากเวลาฉีดเท่ากับหรือมากกว่าเวลาเป่าลม 50% เวลาของรอบการทำงานจะถูกกำหนดโดยเวลาฉีด (ไม่ใช่เวลาเป่าลม) และเครื่อง ZQ จะทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุดด้านการฉีด ตัวอย่าง: ขวดโปรตีน PP ขนาด 2,270 มล. IBM บน ZQ110: เวลาฉีด 2.8 วินาที; เวลาเป่าลมของสถานี 3 สถานี 12 วินาที รอบการทำงาน 3 สถานี: สูงสุด(2.8, 12) + ดัชนี + แถบ = 12 + 2.0 + 1.0 = 15 วินาที รอบการทำงาน 4 สถานี: การเป่า 50% ต่อสถานี = 6 วินาที; สูงสุด(2.8, 6.0, 1.0) + ดัชนี = 6.0 + 2.5 = 8.5 วินาที — รอบการทำงาน 4 สถานี 8.5 วินาที เทียบกับ 3 สถานี 15 วินาที = ลดเวลาการทำงานลง 43% สำหรับขวดโปรตีน PP ผนังหนา IBM บนการกำหนดค่า 4 สถานี ZQ110 เครื่องจักร Korea Ever-Power ZQ110 และ ZQ135 IBM สามารถกำหนดค่าเป็น 4 สถานีสำหรับโปรแกรม IBM ขวดปากกว้างและภาชนะอุตสาหกรรมผนังหนา ซึ่งเวลาการเป่าเป็นตัวกำหนดเวลาการทำงานในรอบ 3 สถานี นอกจากนี้ ระบบ IBM แบบ 4 สถานี ยังทำให้จำนวนแกนแท่งที่ต้องการเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า (ขวด IBM แต่ละขวดใช้พื้นที่สองสถานีพร้อมกันในระบบ 4 สถานี) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ IBM เพิ่มขึ้นประมาณ 30–501 ตัน เมื่อเทียบกับการใช้แกนแท่งแบบ 3 สถานีเพียงอย่างเดียว

คำถามที่ 4

บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบอย่างไรว่าการลดระยะเวลาการผลิตไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของขวดบรรจุภัณฑ์ของ IBM?

โปรโตคอลการตรวจสอบความถูกต้องของการลดเวลาการผลิตขวด IBM ที่โรงงาน Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี ยืนยันว่าการลดเวลาการผลิตไม่ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของขนาด ความสม่ำเสมอของผนัง หรือคุณภาพพื้นผิวของขวด IBM ผ่านการทดสอบตามลำดับการวัดที่เป็นระบบในแต่ละขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงเวลาการผลิต โปรโตคอลสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการลดเวลาการเป่า (การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการผลิต ZQ ที่พบได้บ่อยที่สุด): เริ่มจากเวลาการเป่าพื้นฐาน (ได้รับการยืนยันว่าเสถียรแล้ว) ลดเวลาการเป่าลงทีละ 0.2–0.5 วินาที ในแต่ละขั้นตอน ผลิตขวด IBM 50 ขวดติดต่อกันต่อช่องโดยใช้เวลาการเป่าที่ลดลง จากนั้นวัด: (A) ความกลมของตัวขวด IBM ที่ 2 นาทีหลังการดีดออก: วัดที่ 4 ตำแหน่งรอบวงด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิทัล เป้าหมายคือความแปรผัน ≤0.5 มม. ระหว่าง 4 ตำแหน่ง หากขวด IBM ไม่กลมที่ขั้นตอนเวลาการเป่าที่ลดลง แสดงว่าการแข็งตัวของผนังไม่เพียงพอที่สถานีเป่าสำหรับเวลาการเป่านั้น ขวด IBM จะเสียรูปหลังการดีดออกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่เหลืออยู่ในผนัง (B) ความเรียบของฐานขวด IBM ที่ 2 นาทีหลังการดีดออก: วางขวด IBM บนพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบ วัดช่องว่างสูงสุดใต้ฐานขวดด้วยเกจวัดความหนา ช่องว่างเป้าหมาย ≤0.3 มม. การบิดเบี้ยวของฐานบ่งชี้ว่าฐานขวด IBM ยังไม่แข็งตัวเต็มที่เมื่อลดเวลาการเป่า (C) ความเสถียรของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด IBM ที่ 30 นาทีและ 2 ชั่วโมงหลังการดีดออก: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวดอีกครั้งที่ 4 ตำแหน่งที่ 30 นาทีและ 2 ชั่วโมง การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด >0.2 มม. ระหว่างการวัดที่ 30 นาทีและ 2 ชั่วโมง บ่งชี้ว่ามีการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญหลังการดีดออกเนื่องจากการแข็งตัวไม่สมบูรณ์ที่สถานีเป่า เกณฑ์ผ่านในแต่ละขั้นตอนการเป่า: การวัดทั้งสามครั้งผ่านเกณฑ์พร้อมกันสำหรับทุกช่อง การจำกัดเวลาในการปรับเวลาวงจรให้เหมาะสมที่สุดคือเวลาที่สั้นที่สุดที่ผ่านเกณฑ์ทั้งหมด ลบด้วยระยะปลอดภัย 0.2 วินาที เวลานี้ถูกตั้งค่าเป็นเวลาการเป่าขั้นต่ำในการผลิตและบันทึกไว้ในแผ่นงานการตั้งค่าการผลิตเครื่อง ZQ ใช้โปรโตคอลเดียวกันสำหรับการลดเวลาการอัดขึ้นรูป: ตรวจสอบน้ำหนักของพรีฟอร์มขวด IBM เพื่อความสม่ำเสมอ (เป้าหมาย ±0.5%) ในแต่ละขั้นตอนการลดเวลาการอัดขึ้นรูป

คำถามที่ 5

การเติมเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์เทียบกับการใช้เรซินธรรมชาติส่งผลกระทบต่อเวลาในการผลิตของเครื่อง IBM รุ่น ZQ อย่างไร?

การเติมมาสเตอร์แบทช์สี (โดยทั่วไปคือการเติมมาสเตอร์แบทช์ PP หรือ HDPE ในปริมาณ 1–41 TP3T ที่หน่วยจ่ายสารแบบกราวิเมตริก ZQ ของ Korea Ever-Power) มีผลกระทบต่อเวลาในการผลิตขวด IBM เพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการใช้เรซินพื้นฐาน แต่ก็มีมาสเตอร์แบทช์บางประเภทและระดับการเติมที่อาจทำให้เวลาในการผลิตขวด IBM ยาวนานขึ้น หรือต้องปรับกระบวนการ ZQ มาสเตอร์แบทช์สีขาว TiO2 (มาตรฐานสำหรับขวดเครื่องสำอางและสารเคมีในครัวเรือนสีขาวที่ทำจาก PP ในการผลิตขวด IBM: การเติม TiO2 ในปริมาณ 2.0–3.0 TP3T ใน PP ที่ปริมาณมาสเตอร์แบทช์ 31 TP3T): มาสเตอร์แบทช์สีขาว TiO2 ช่วยลดอัตราการไหลของการฉีดขวด PP ในการผลิตขวด IBM เล็กน้อย (สารตัวเติม TiO2 เพิ่มความหนืดของ PP ที่หลอมเหลวขึ้น 5–10 TP3T ที่อุณหภูมิการผลิตขวด IBM) — ทำให้เวลาในการเติม ZQ เพิ่มขึ้นเล็กน้อย (3% คาร์บอนแบล็ก) ความหนืดของ PP ที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยอาจต้องปรับอุณหภูมิกระบอก ZQ เล็กน้อย (+3–5°C) เพื่อรักษาเวลาการบรรจุให้เท่ากัน มาสเตอร์แบทช์มุกหรือโลหะ (เกล็ดไมกาหรือเกล็ดอลูมิเนียมที่ 1–3% ในตัวกลาง PP สำหรับ IBM เครื่องสำอางระดับพรีเมียม): อนุภาคเกล็ดไมกา (อัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 20:1–50:1 ขนาดอนุภาค 10–100 μm) จะลดการไหลของ PP ที่หลอมเหลวในช่องฉีดของ IBM เล็กน้อย (เกล็ดไมกาที่เรียงตัวกันจะจำกัดการไหลในทางเดินวงแหวนแคบๆ ของตัวขึ้นรูป) การปรับกระบวนการ ZQ IBM สำหรับ PP ที่มีประกายมุก: ลดความเร็วในการฉีดลง 10–151 TP3T และเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีดขึ้น 3–5°C เพื่อรักษาการเติมพรีฟอร์ม IBM ให้สมบูรณ์โดยไม่มีรอยไหลจากรูปแบบการเรียงตัวของแผ่นไมกาในผนังพรีฟอร์ม ระยะเวลาการเป่า IBM ไม่ได้รับผลกระทบจากมาสเตอร์แบทช์ที่มีประกายมุกที่ปริมาณมาตรฐาน 1–31 TP3T มาสเตอร์แบทช์ที่ไวต่อความร้อน (เม็ดสีอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงที่ไวต่ออุณหภูมิ): เม็ดสีอินทรีย์บางชนิดใน PP IBM จะเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงกว่า 240°C ซึ่งต้องมีการจัดการอุณหภูมิกระบอกฉีด ZQ (จำกัดอุณหภูมิสูงสุดของกระบอกฉีดที่หัวฉีดโซน 3 ไว้ที่ ≤235°C สำหรับมาสเตอร์แบทช์เม็ดสีอินทรีย์สีแดง ส้ม และเหลืองที่ไวต่อความร้อน) — ข้อจำกัดด้านอุณหภูมินี้อาจทำให้เวลาในการฉีด IBM นานขึ้นเล็กน้อย (ความหนืดของโลหะหลอมเหลวจะสูงขึ้นเล็กน้อยที่ 235°C เทียบกับ 240°C) แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีผลกระทบต่อเวลาของรอบ IBM น้อยกว่า 0.2 วินาที

คำถามที่ 6

บริษัท Korea Ever-Power คำนวณอัตราการใช้กำลังการผลิตของเครื่อง IBM ต่อปีสำหรับโครงการใหม่ได้อย่างไร?

บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si คำนวณอัตราการใช้กำลังการผลิตของเครื่องจักร IBM สำหรับการวางแผนการผลิตเชิงพาณิชย์ของโครงการใหม่ โดยใช้แบบจำลองผลผลิตและประสิทธิภาพที่มีโครงสร้าง ซึ่งคำนึงถึงผลผลิตทางทฤษฎีของเครื่องจักร ZQ เวลาหยุดทำงานตามแผน และปัจจัยด้านประสิทธิภาพการผลิต เวลาใช้งานเครื่องจักร IBM ต่อปี: ปฏิทินการผลิตมาตรฐานของ Korea Ever-Power Ansan-si = 300 วันทำการผลิตต่อปี × 16 ชั่วโมงการผลิตต่อวัน (สองกะ กะละ 8 ชั่วโมงต่อวัน โดยมี 2 ชั่วโมงต่อวันสำหรับการเริ่มต้น การอุ่นเครื่อง การเปลี่ยนสายการผลิต และการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดกะ) = 4,800 ชั่วโมงเครื่องจักรต่อปี นี่คือเวลาใช้งานเครื่องจักร IBM สูงสุดก่อนหักเวลาหยุดทำงานตามแผน การหักเวลาหยุดทำงานตามแผน: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร ZQ: 8 ชั่วโมง/เดือน × 12 เดือน = 96 ชั่วโมง/ปี); การเปลี่ยนสีและเรซิน (เฉลี่ย 2 ครั้ง/สัปดาห์ × 0.5 ชั่วโมงต่อครั้ง × 50 สัปดาห์ = 50 ชั่วโมง/ปี); การเปลี่ยนแม่พิมพ์ (เฉลี่ย 1 ครั้ง/เดือน × 2 ชั่วโมง = 24 ชั่วโมง/ปี); วันหยุดราชการและการปิดทำการตามกฎหมายของเกาหลี (ประมาณ 12 วันหยุดราชการของเกาหลีที่ส่งผลกระทบต่อการทำงานแบบ 2 กะ = 24 ชั่วโมง/ปี) เวลาหยุดทำงานตามแผนทั้งหมด: 96 + 50 + 24 + 24 = 194 ชั่วโมง/ปี เวลาการผลิตตามแผนสุทธิ: 4,800 − 194 = 4,606 ชั่วโมง/ปี ประสิทธิภาพการผลิต (ปัจจัยประสิทธิภาพ OEE: ผลผลิตจริงของ IBM เทียบกับผลผลิตตามทฤษฎีในช่วงเวลาการผลิตตามแผน): ประสิทธิภาพ OEE มาตรฐานของ Korea Ever-Power ZQ IBM ประมาณ 85–90% (10–15% การหยุดทำงานเล็กน้อยที่ไม่ได้วางแผนไว้ การหยุดชะงักของการป้อนเรซินระยะสั้น การติดขัดของขวด IBM ที่สถานีแถบ การหยุดตรวจสอบคุณภาพ) เวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพสุทธิของเครื่อง IBM: 4,606 × 0.87 (จุดกึ่งกลาง OEE) = 4,007 ชั่วโมงการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อปี การคำนวณผลผลิตประจำปีของเครื่อง IBM: ชั่วโมงการผลิตที่มีประสิทธิภาพ (4,007) × ผลผลิตของเครื่อง ZQ (ขวด/ชั่วโมง ที่รอบการทำงานที่เหมาะสมที่สุด) = ผลผลิตขวด IBM ต่อปีต่อเครื่อง ZQ ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่อง ZQ60 8 ช่อง บรรจุเครื่องสำอาง PP ขนาด 500 มล. ที่ผลิตได้ 4,500 ขวด/ชั่วโมง ที่รอบการทำงานที่เหมาะสมที่สุด: ผลผลิตต่อปี = 4,007 × 4,500 = 18 ล้านขวด IBM ขนาด 500 มล. ต่อเครื่อง ZQ60 ต่อปี การใช้กำลังการผลิตของโครงการ Korea Ever-Power: ปริมาณความต้องการประจำปีของโครงการใหม่ / (ผลผลิตต่อปีต่อเครื่อง ZQ) หากโครงการใหม่ต้องการขวด IBM ขนาด 500 มล. จำนวน 5 ล้านขวด/ปี: การใช้กำลังการผลิต = 5,000,000 / 18,000,000 = 27.81 ตัน ของเครื่อง ZQ60 หนึ่งเครื่อง Korea Ever-Power เสนอเวลาใช้งานเครื่อง IBM ZQ แบบเฉพาะหรือแบบใช้ร่วมกัน โดยพิจารณาจากเปอร์เซ็นต์การใช้กำลังการผลิตของโครงการในขั้นตอนการวางแผนโครงการที่เมืองอันซาน